JP2004009141A - 打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間にシール溶接結合部を製作するための方法 - Google Patents

打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間にシール溶接結合部を製作するための方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2004009141A
JP2004009141A JP2003159841A JP2003159841A JP2004009141A JP 2004009141 A JP2004009141 A JP 2004009141A JP 2003159841 A JP2003159841 A JP 2003159841A JP 2003159841 A JP2003159841 A JP 2003159841A JP 2004009141 A JP2004009141 A JP 2004009141A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screen
plastic
laser beam
embedded
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003159841A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4383776B2 (ja
Inventor
Klaus Kaiser
クラウス　カイザー
Markus Michels
マルクス　ミヒェルス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of JP2004009141A publication Critical patent/JP2004009141A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4383776B2 publication Critical patent/JP4383776B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/042—Automatically aligning the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/206—Laser sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B29K2105/206—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

【課題】コネクタモジュールの製作コストを、従来技術と比較して低下させる。
【解決手段】レーザビーム（５）の放射により第１の溶接過程を実施し、この際、レーザビーム（５）をプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーン（１）の表面に対して所定の角度αで衝突させ、しかも、該角度αが垂直方向（矢印８）に対して正の方向に傾けられており、更に、
ｂ）レーザビームの放射により引き続く溶接過程を実施し、この際、レーザビームをプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーン（１）の表面に対して所定の角度αで衝突させ、しかも、該角度αが垂直方向（矢印８）に対して負の方向に傾けられているようにした。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電流伝達用に設計され且つレーザ透過性のプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンと、該打抜きスクリーンの下位に配置されたプラスチック構成部材との間にレーザ法を用いてシール溶接結合部を製作するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打抜きスクリーンは、個々の制御装置と消費装置との間に電気的な接続を生ぜしめるために役立つ。一般にこのような打抜きスクリーンは、該打抜きスクリーンをケーシングに挿入して位置固定し且つケーシング内を液密に閉鎖することにより、コネクタモジュールとして形成される。このように形成されたコネクタモジュールは、その端部に適当なコンタクトピンを有しており、これらのコンタクトピンにより、個々の制御装置若しくは消費装置に対して電気的な接続を生ぜしめることが可能である。
【０００３】
上で述べた形式のコネクタモジュールは、製作に非常に手間がかかる。このようなコネクタモジュールを液密に製作するためには、複数の作業ステップ及び付加的な補助材料が必要である。また、複数の作業ステップに基づき、相応のエラーが発生する恐れもあるので、適当な品質コントロールが不可欠である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記のようなコネクタモジュールの製作コストを、従来技術と比較して低下させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決手段の基本思想は、打抜きスクリーンをレーザ透過性のプラスチックに埋め込み、この構成部材を、レーザ溶接法によってケーシング（プラスチック構成部材）に溶接し、これにより、中断無しの溶接シームを、埋め込まれた打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間に生ぜしめるという点にある。
【０００６】
前記課題を解決するために本発明では、レーザビームの放射により第１の溶接過程を実施し、この際、レーザビームをプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンの表面に対して所定の角度αで衝突させ、しかも、該角度αが垂直方向に対して正の方向に傾けられており、更に、レーザビームの放射により引き続く溶接過程を実施し、この際、レーザビームをプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンの表面に対して所定の角度αで衝突させ、しかも、該角度αが垂直方向に対して負の方向に傾けられているようにした。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の重要な利点は、前記のようなコネクタモジュールを製作するための適当な構成部材の数が著しく減少されているという点にある。更に、単一の作業ステップにより液密なコネクタモジュールを製作するので、対応する製作コストを著しく低下させることができる。
【０００８】
これらの利点は特に、プラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンを別のプラスチック構成部材に溶接するために、レーザ溶接法が使用されることによって得られる。レーザの波長は、打抜きスクリーンの埋め込まれたプラスチックを通ってほとんど妨害されずに入射するように選択されている。打抜きスクリーンの個々の導体路の影領域内で、前記の打抜きスクリーンの埋め込まれたプラスチックのプラスチック構成部材との溶接が行われないということを防止するためには、レーザビームが少なくとも専ら垂直方向で打抜きスクリーンに衝突しないように若しくは放射されないようにレーザビームを向けなければならない。レーザビームは、第１の作業ステップにおいてまず最初に垂直方向に対して正の角度で、次いで引き続く作業ステップにおいて垂直方向に対して負の方向に配置された角度で、プラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンの表面に衝突する。この場合、前記両作業ステップは、逆の順序で行われてもよい。レーザの斜め放射により、打抜きスクリーンの下位に「影」は生ぜしめられず、これにより、プラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間に継ぎ目のある溶接結合部が生ぜしめられるということが防止される。
【０００９】
有利な改良としては、まず最初に打抜きスクリーンの広がり方向に対して垂直方向に放射するレーザビームを以て溶接してから、引き続く作業ステップでレーザビームの斜め照射により、特に影領域内にもやはり溶接ゾーンを生ぜしめる。
【００１０】
これに対して択一的に、放射ビームに対して垂直方向の打抜きスクリーンの広がりが極めて小さいので、放射ビームが非常に小さな影しか溶接ゾーン領域内に発生させないように、打抜きスクリーン若しくは打抜きスクリーンの個々の導体路を形成することができる。この場合、溶接出力（レーザ出力）の増大により縁部域の溶融も行えるので、極めて小さな影の場合は完全にオーバラップが行われ、延いては連続した溶接を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１２】
図１には、本発明による方法の原理図が示されている。ここに概略的に示した金属の打抜きスクリーン１は、レーザ透過性に形成されたプラスチックに埋め込まれている。金属の打抜きスクリーン１と、この金属の打抜きスクリーン１を収容するプラスチック部材２とから成る構成部材３は、溶接しようとするプラスチック構成部材４に載置されている。このプラスチック構成部材４はレーザ吸収性である。このことは、放射されるレーザ出力が吸収されて、もたらされた熱によって溶融が行われるということを意味している。図示の概略的なレーザビーム５は、打抜きスクリーンの長手方向の広がりに対して垂直方向で放射しており、これにより、溶接ゾーン領域６及び影領域７が生ぜしめられる。影領域７は、「影」形成部としての金属の打抜きスクリーン１のすぐ下位に生ぜしめられる。
【００１３】
構成部材３とプラスチック構成部材４との間に連続したレーザ溶接シームを生ぜしめるためには、レーザビーム５を垂直方向（矢印８）ではなく、この垂直方向（矢印８）に対して斜めの方向で放射する。放射されたレーザビーム５と垂直方向（矢印８）との間に成された角度αは、図２に示した実施例では正である。これとは異なり、図３には負の角度αが示されている。
【００１４】
影領域７は、図２に示したレーザ放射に基づいて縮小され且つ図３に示した引き続く溶接過程に基づいて完全に除去されるので、これにより、連続した延いては液密な溶接ゾーンが生ぜしめられている。
【００１５】
図４に示した実施例では、図１〜図３に示した実施例とは異なり、金属の打抜きスクリーン１の横断面が特に当該方法に適合されている。打抜きスクリーン１の長手方向延伸部（矢印９）は極めて小さな幅を有しているので、溶接結合部を製作する際には非常に小さな影領域が溶接ゾーン６に生ぜしめられる。レーザ出力の増大により、溶接ゾーン６の縁部ゾーンが溶融されて、影領域７でも溶接が行われるということが達成可能である。
【００１６】
本発明による方法に基づき、従来技術と比較して、打抜きスクリーンと密に溶接されたプラスチック構成部材を備えたコネクタモジュールの製作コスト全体を低下させることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１作業ステップに基づく溶接の概略図である。
【図２】第２作業ステップに基づく溶接の概略図である。
【図３】引き続く作業ステップに基づく溶接の概略図である。
【図４】プラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンをプラスチック構成部材にレーザ溶接する択一的な実施例の概略図である。
【符号の説明】
１　打抜きスクリーン、　２　プラスチック部材、　３　構成部材、　４　プラスチック構成部材、　５　レーザビーム、　６　溶接ゾーン、　７　影領域

Claims (2)

  1. 電流伝達用に設計され且つレーザ透過性のプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーンと、該打抜きスクリーンの下位に配置されたプラスチック構成部材との間にレーザ法を用いてシール溶接結合部を製作するための方法において、
    ａ）レーザビーム（５）の放射により第１の溶接過程を実施し、この際、レーザビーム（５）をプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーン（１）の表面に対して所定の角度αで衝突させ、しかも、該角度αが垂直方向（矢印８）に対して正の方向に傾けられており、更に、
    ｂ）レーザビームの放射により引き続く溶接過程を実施し、この際、レーザビームをプラスチックに埋め込まれた打抜きスクリーン（１）の表面に対して所定の角度αで衝突させ、しかも、該角度αが垂直方向（矢印８）に対して負の方向に傾けられており、これらの方法ステップａ）及びｂ）を任意の順序で実施することができるということを特徴とする、打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間にシール溶接結合部を製作するための方法。
  2. 第１の方法ステップでレーザビーム（５）を垂直方向（矢印８）で打抜きスクリーン（１）に衝突させ、引き続く方法ステップで請求項１記載の方法ステップａ）及びｂ）を続ける、請求項１記載の方法。
JP2003159841A 2002-06-04 2003-06-04 打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間にシール溶接結合部を製作するための方法 Expired - Fee Related JP4383776B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10224685A DE10224685A1 (de) 2002-06-04 2002-06-04 Verfahren zur Herstellung von dichtgeschweißten Verbindungen zwischen einem Stanzgitter und einem Kunststoffbauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004009141A true JP2004009141A (ja) 2004-01-15
JP4383776B2 JP4383776B2 (ja) 2009-12-16

Family

ID=29557508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003159841A Expired - Fee Related JP4383776B2 (ja) 2002-06-04 2003-06-04 打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間にシール溶接結合部を製作するための方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6987239B2 (ja)
JP (1) JP4383776B2 (ja)
DE (1) DE10224685A1 (ja)
FR (1) FR2840506B1 (ja)
IT (1) ITMI20031063A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10125570B4 (de) * 2001-05-25 2008-09-25 Ticona Gmbh Verfahren zum Verbinden von Leiterbahnen mit Kunststoffoberflächen
WO2005061878A2 (en) * 2003-12-19 2005-07-07 Siemens Vdo Automotive Corporation Polymeric bodied fuel injectors and method of manufacturing the polymeric bodied fuel injectors
US7377040B2 (en) * 2003-12-19 2008-05-27 Continental Automotive Systems Us, Inc. Method of manufacturing a polymeric bodied fuel injector
US7455745B2 (en) * 2005-06-03 2008-11-25 Mahle International Gmbh Laser welding of a plastic manifold

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60214929A (ja) 1984-04-09 1985-10-28 Toyota Motor Corp 異種合成樹脂材料の接合方法
US4714315A (en) * 1984-10-24 1987-12-22 Siemens Aktiengesellschaft Method for connecting elements of optical communication technology to one another or to elements of releasable plug connections
GB2237442A (en) 1989-09-27 1991-05-01 Vactite Ltd Flat cable
US6333483B1 (en) 1997-04-04 2001-12-25 Taiyo Yuden Co., Ltd. Method of manufacturing circuit modules
JP3313338B2 (ja) 1999-06-04 2002-08-12 東日本旅客鉄道株式会社 パネル製造方法、鉄道車両構体及びパネル

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20031063A0 (it) 2003-05-27
JP4383776B2 (ja) 2009-12-16
DE10224685A1 (de) 2003-12-18
ITMI20031063A1 (it) 2003-12-05
US20040031562A1 (en) 2004-02-19
FR2840506A1 (fr) 2003-12-05
FR2840506B1 (fr) 2006-02-17
US6987239B2 (en) 2006-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4924771B2 (ja) レーザ溶接方法及びそれを含む電池の製造方法
KR101266614B1 (ko) 접합 구조체, 접합 방법 및 접합 장치
US20070193991A1 (en) Method of soldering wiring members by laser beam irradiation
JP2005088585A (ja) レーザー光線による部品の接合方法及び装置
JP2004505457A (ja) フレキシブルなプリント配線板をコンタクトパートナとコンタクトするための方法およびフレキシブルなプリント配線板とコンタクトパートナとから成るユニット
JP2006168252A (ja) 光線溶着装置及び光線溶着方法
EP1349696B1 (en) Method of laser welding
JPWO2018147283A1 (ja) ベーパーチャンバ
JP2001334578A (ja) レーザによる樹脂の溶着加工方法
KR20090053077A (ko) 아연도금강판의 레이저 용접방법
JP2006188041A (ja) 溶着装置及び溶着方法
JP2004009141A (ja) 打抜きスクリーンとプラスチック構成部材との間にシール溶接結合部を製作するための方法
KR20090053082A (ko) 아연도금강판의 레이저 용접방법
JP2001229985A (ja) レーザ放射によって導電性の接続を生ぜしめる方法
WO2004114436A3 (de) Akkumulator und verfahren zur herstellung einer dichten kontaktklemmendurchführung
JP2007276305A (ja) レーザ溶着用治具及び樹脂成型品
JPH0639576A (ja) レーザーによる溶接方法および本方法により溶接する部材を位置決めし固定するための装置
US7718274B2 (en) Method for welding two welding parts by means of a fillet weld and welding part with an inclined tapered edge area therefor
JP2001087879A (ja) レーザ溶接方法
JP2020087941A (ja) 回路基板の製造方法及び回路基板
EP2662893B1 (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JP2020093285A (ja) 異種金属の接合方法
CN103972998B (zh) 具有防护结构的定子模块及其风扇与制造方法
JP2002248688A (ja) 熱可塑性樹脂のレーザ溶着方法
JP2012252935A (ja) 電力用半導体装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060602

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090113

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090123

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090309

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090430

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090729

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090731

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090803

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090826

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090924

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees