JP2004001262A

JP2004001262A - 射出成形用ノズル及びこのノズルへの分流チップの取付方法

Info

Publication number: JP2004001262A
Application number: JP2002159244A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Abe; 阿部　雄一
Original assignee: ABE KANAGATA KK
Current assignee: ABE KANAGATA KK
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】分流チップの挿入が容易で堅固な固定ができる射出成形用ノズル、また挿入を容易にし、しかも確実に行なうことができる射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法を提供すること。
【解決手段】分流チップ５、１０を射出孔３に挿入する際には、この分流チップ５、１０の一部を射出孔３と略同径の挿入棒６の挟持部７、８に保持した状態でノズル本体１内の樹脂通路４から挿入し、その後前記挿入棒６を抜き、たたき棒１２を使用して分流チップ５、１０を打ち込み嵌合させるようにしたので、射出孔３の中心に容易に挿入し、しかも堅固に嵌合し固定することができる。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂の射出成形において材料樹脂の糸引き現象や、いわゆるハナ垂れ現象を防止するために射出孔を複数に分割した射出成形用ノズル及び射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に円形断面の単一の射出孔を有する射出成形用ノズルを使用して起こる糸引き現象や、いわゆるハナ垂れ現象を防止するために分流チップを挿入することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、分流チップが外れると、シリンダーや金型を損傷してしまう。また分流チップを挿入するのは容易ではなく、堅固に固定するのは難しい。
【０００４】
特に、射出成形用ノズルに挿入した分流チップの嵌合がゆるい場合、金型とのノズルタッチの際に強い衝撃があると分流チップが外れることがある。また、ノズルの射出孔は小径であり分流チップの大きさも小さいから、射出孔の中心に確実に挿入して堅固に固定するのは難しい。
【０００５】
そこで本発明は、分流チップの挿入が容易で堅固な固定ができる射出成形用ノズル、また挿入を容易にし、しかも確実に行なうことができる射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため第１の発明は、ノズル本体の先端に位置する射出孔に分流チップを挿入することにより、射出孔を複数に分割するように構成した射出成形用ノズルにおいて、分流チップの外周部を挿入する先端側が細くなるように勾配を付けて形成したことを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、ノズル本体の先端に位置する射出孔を複数に分割するように、前記ノズル本体に分流チップを挿入し固定する射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法において、分流チップを射出孔に挿入する際には、この分流チップの一部を前記射出孔と略同径の挿入棒の挟持部に保持した状態で前記ノズル本体内の樹脂通路から挿入し、その後前記挿入棒を抜き、たたき棒を使用して分流チップを打ち込み嵌合させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図１乃至図６に基づき、本発明の実施の形態について説明する。図１は射出成形用ノズルの分流チップ取付け前の断面図、図２は射出成形用ノズルの分流チップ取付け後の断面図、図３は射出成形用ノズルの分流チップ取付け後の正面図、図４は分流チップの拡大斜視図、図５は同分流チップの正面図、図６は同分流チップの側面図を示している。
【０００９】
１は射出成形用ノズルのノズル本体であり、このノズル本体１の先端にノズルタッチ面２が形成され、このノズルタッチ面２は半球型を呈し中央に円筒状の射出孔３を有している。前記射出孔３の後端からは円錐台状に内径が拡大し、さらにその後部は円筒状の樹脂通路４が形成されている。
【００１０】
前記射出孔３に挿入される分流チップ５の外周部５Ａは射出孔３の直径に略等しい円弧形状とし、前記射出孔３に挿入し易いように先端に向けて細くなるように勾配をつけて形成し、この分流チップ５の先端の外径を射出孔３の直径に略等しく形成する。また、前記分流チップ５の厚さは外周部が厚く、中心部が薄くなるようにして円弧状に形成し、左右対称の形状とする。更に、分流チップ５の後面５Ｂと円弧状の分離側面５Ｃとの角部は両側とも面取り５Ｄを施して斜面を形成し、成形時の樹脂流動の圧力損失を減少させる。尚、分流チップ５の材質は、例えばステンレス鋼を焼き入れ処理したものを使用し、例えば前記射出孔３の長さと略同等の長さを有する。
【００１１】
次に、図７乃至図１６に基づいて、挿入棒６及びたたき棒９を使用した分流チップの取付方法について説明する。図７は挿入棒６の正面図、図８は同挿入棒６の左側面図、図９は同挿入棒６の右側面図、図１０は挿入棒６に分流チップ５を装着した状態を説明する斜視図、図１１は分流チップ５を装着した状態の挿入棒６の左側面図、図１２は挿入棒６に他の実施形態の分流チップ１０を装着した状態を説明する斜視図、図１３は他の実施形態の分流チップ１０を装着した状態の挿入棒６の右側面図、図１４は分流チップ５の先端部を挿入棒６を使用して射出孔３に挿入した状態を説明する断面図、図１５は分流チップ５をたたき棒９を使用して射出孔３に圧入嵌合させた状態を説明する断面図、図１６はたたき棒９を使用して射出孔３から分流チップ５を外す状態を説明する断面図を示している。
【００１２】
前記射出孔３に分流チップ５を挿入する際に使用する挿入棒６は直径をノズル本体１の射出孔３の直径と等しくし、一端を２分割用の分流チップ５の挟持部７とし、他端を３分割用の後述する分流チップ１０の挟持部８とし、材質は合成樹脂材料を使用し成形して製作する。２分割用の分流チップ５の挟持部７は、挟持溝９を２分割用の分流チップ５の断面形状と同じく外周部に向けて広く中心が狭い円弧状とし、その円弧も分流チップ５と同一の円弧形状とし、前記挟持溝９の深さは分流チップ５の長さと等しくするため、分流チップ５は挟持溝９に隙間も無く嵌って保持される。
【００１３】
また、前記挿入棒６の他端の３分割用分流チップ１０の挟持部８は、この挿入棒６の外周に接して内側に等間隔を存して３本の細い円柱状の突起１１が形成され、３分割用の分流チップ１０の各分離側面１０Ｃが各突起１１間に嵌るように、言い換えると各突起１１で挟持できるように形成し、分流チップ１０を保持する。
【００１４】
次に、分流チップ５の取付方法について説明する。分流チップ５の取付けは、挿入棒６の一端の挟持部７に分流チップ５の外径が小さい方を先端部となるように取付けて、ノズル本体１内の樹脂通路４を介して射出孔３に挿入する。このとき、挿入棒６の直径は射出孔３の直径に等しいため、分流チップ５は挿入棒６に案内され、図１４に示すように、挿入棒６と共に確実に射出孔３の中心にその先端部を射出孔３に挿入することができる。この後、挿入棒６をノズル本体１内の樹脂通路４から抜く。
【００１５】
次に、図１５に示すように、たたき棒１２をノズル本体１内の樹脂通路４から挿入し、分流チップ５に押し当て作業者がハンマーで軽くたたいて、射出孔３の先端位置から分流チップ５の先端までの距離が０．５〜１．０ｍｍになるまで圧入する。その理由は、その距離が実質的にないと、金型とのノズルタッチの際に衝撃により分流チップがゆるむので、ゆるまないようにするためである。なお、このとき分流チップ５が射出孔３に対し真直度を保つように圧入する。
【００１６】
尚、たたき棒１２は、例えば黄銅等の金属製材料で作製し、射出孔３の内径と同径か少し小径で射出孔３の長さと略同じ長さの挿入部１２Ａと、この挿入部１２Ａ端部に形成された拡径部１２Ｂと、この拡径部１２Ｂの最大径と同径で拡径部１２Ｂに連なる本体部１２Ｃとで形成される。
【００１７】
尚、分流チップ５の交換や、樹脂替え、樹脂詰りのために分流チップ５を取り外す時は、図１６に示すように、たたき棒１２をノズル本体１外側の先端の射出孔３から挿入し、ハンマーで軽くたたいて抜くことができる。この抜かれた分流チップ５は、例えばその先端を１〜２ｍｍ位削ることにより再利用することができる。
【００１８】
図１７は他の実施形態の分流チップ１０の拡大斜視図、図１８は同分流チップ１０の正面図を示している。この形態は３分割の分流チップ１０であって、前記射出孔３に挿入される分流チップ１０の外周部１０Ａは射出孔３の直径に略等しい円弧形状とし、前記射出孔３に挿入し易いように先端に向けて細くなるように勾配をつけて形成し、この分流チップ１０の先端の外径を射出孔３の直径に略等しく形成する。また、前記分流チップ５の厚さは外周部が厚く、中心部が薄くなるようにして円弧状に形成する。更に、分流チップ５の後面１０Ｂと円弧状の分離側面１０Ｃとの角部は３面とも面取り１０Ｄを施して斜面を形成し、成形時の樹脂流動の圧力損失を減少させる。
【００１９】
尚、この分流チップ１０の材質は、例えばステンレス鋼を焼き入れ処理したものを使用し、例えば前記射出孔３の長さと略同等の長さを有する。この分流チップ１０のノズル本体１への取付方法は、前述した分流チップ５のノズル本体１への取付方法と同じであり、省略する。また、メルトフローフレートが高く又は通常よりは樹脂の温度を上げて成形したい場合には、３分割用の分流チップ１０が、一般成形では２分割用の分流チップ５が良いテスト結果が得られた。
【００２０】
本発明は上述の如くであり、ノズル本体１の先端に位置する射出孔３に分流チップ５、１０を挿入することにより、射出孔３を複数に分割するように構成した射出成形用ノズルにおいて、分流チップ５、１０の外周部を挿入する先端側が細くなるように勾配を付けて形成したので、射出孔３に挿入しやすく、しかも堅固に固定することができる。
【００２１】
また、分流チップ５、１０を射出孔３に挿入する際には、この分流チップ５、１０の一部を前記射出孔３と略同径の挿入棒６の挟持部７、８に保持した状態で前記ノズル本体１内の樹脂通路４から挿入し、その後前記挿入棒６を抜き、たたき棒１２を使用して分流チップ５、１０を打ち込み嵌合させるようにしたので、射出孔３の中心に容易に挿入し、しかも堅固に嵌合し固定することができる。
【００２２】
そして、成形を行なう場合、型閉じされた成形型に対し溶融材料をノズルからスプルー、ランナー、ゲートを通してキャビティ内に射出する。そして、所定の時間、型閉じ状態を保持した後に可動型を移動させて型開きを行なうが、このとき製品スプルー部がノズルから切り離される際に、ノズル側の溶融材料がスプルー側に引っ張られ、製品スプルー部の先端から細く長い糸状の材料が伸びる糸引き現象や、ノズル先端から溶融材料が垂れるいわゆるハナ垂れ現象が発生し易かったが、本発明はこのような現象を防止するために、分流チップ５、１０を樹脂材料、樹脂温度、射出圧等の各種条件に応じて選定し、既存のノズル本体に取付けることにより容易に射出孔を複数に分割した射出成形用ノズルを製作可能にしたので、このノズルの使用により成形不良を減らし、金型の損傷を防止することができる。
【００２３】
以上本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、分流チップの挿入が容易で堅固な固定ができる射出成形用ノズル、また挿入を容易にし、しかも確実に挿入取付けを行なうことができる射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形用ノズルの分流チップ取付け前の断面図である。
【図２】射出成形用ノズルの分流チップ取付け後の断面図である。
【図３】射出成形用ノズルの分流チップ取付け後の正面図である。
【図４】分流チップの拡大斜視図である。
【図５】分流チップの正面図である。
【図６】分流チップの側面図である。
【図７】挿入棒の正面図である。
【図８】挿入棒の左側面図である。
【図９】挿入棒の右側面図である。
【図１０】挿入棒に分流チップを装着した状態を説明する斜視図である。
【図１１】分流チップを装着した状態の挿入棒の左側面図である。
【図１２】挿入棒に他の実施形態の分流チップを装着した状態を説明する斜視図である。
【図１３】他の実施形態の分流チップを装着した状態の挿入棒の右側面図である。
【図１４】分流チップ５の先端部を挿入棒を使用して射出孔に挿入した状態を説明する断面図である。
【図１５】分流チップ５をたたき棒を使用して射出孔に圧入嵌合させた状態を説明する断面図である。
【図１６】たたき棒を使用して射出孔から分流チップ５を外す状態を説明する断面図である。
【図１７】他の実施形態の分流チップ１０の拡大斜視図である。
【図１８】他の実施形態の分流チップ１０の正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　ノズル本体
３　　　　　　射出孔
４　　　　　　樹脂通路
５、１０　　　分流チップ
６　　　　　　挿入棒
７、８　　　　挟持部
１２　　　　　たたき棒

Claims

ノズル本体の先端に位置する射出孔に分流チップを挿入することにより、射出孔を複数に分割するように構成した射出成形用ノズルにおいて、分流チップの外周部を挿入する先端側が細くなるように勾配を付けて形成したことを特徴とする射出成形用ノズル。
ノズル本体の先端に位置する射出孔を複数に分割するように、前記ノズル本体に分流チップを挿入し固定する射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法において、分流チップを射出孔に挿入する際には、この分流チップの一部を前記射出孔と略同径の挿入棒の挟持部に保持した状態で前記ノズル本体内の樹脂通路から挿入し、その後前記挿入棒を抜き、たたき棒を使用して分流チップを打ち込み嵌合させるようにしたことを特徴とする射出成形用ノズルへの分流チップの取付方法。