JP3224330U - 分流子および鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】型開き時に鋳造品を分流子に残り易くできると共に、鋳造品にガス欠陥を生じ難くできる分流子を提供する。【解決手段】上下方向と交わる軸線Ｃを中心として固定型４に設けられる鋳込口８の内部を摺動するプランジャチップ９と対向するように、固定型に対して軸線方向に移動する可動型１０に固定されることで、固定型と可動型との間のキャビティ１６へ溶湯を案内する流路１７を固定型との間に形成可能な分流子２０は、軸線方向のうちプランジャチップ側を向く端面と、端面の周縁から軸線方向に延びて軸線まわりに設けられる外周面と、外周面の一部を下方へ凹ませて軸線方向の一端が端面側に開口すると共に流路の壁面の一部を形成する溝部と、を備え、溝部は、軸線方向および上下方向に垂直な左右方向における溝部の幅を端面へ向かって狭くするアンダーカット部を備えている。【選択図】図１

Description

本考案は、型開き時に鋳造品が残り易い分流子、及び、その分流子を有する鋳造装置に関するものである。

鋳造装置は、略水平な軸線を中心とした鋳込口が固定型に設けられ、その固定型に対して軸線方向に移動する可動型に分流子が固定され、鋳込口の内部を摺動するプランジャチップが分流子と軸線方向に対向している。この鋳造装置を用いた鋳造時には、プランジャチップに押された鋳込口の内部の溶湯が、分流子と固定型との間の流路を通って、固定型と可動型との間のキャビティへ案内され、その溶湯が硬化して鋳造品が形成される。特許文献１には、固定型に対して可動型を第１方向に移動させて型開きするとき、その鋳造品が固定型にとられることなく可動型および分流子に残るように、流路の壁面を形成する分流子の一部に下方へ凹む保持凹部を設けることが開示されている。

特開平４−２３７４７３号公報

しかしながら、上記特許文献１では、保持凹部が上方へのみ開口しているので、離型剤などの液体が保持凹部に残り易い。保持凹部に液体が残ったまま鋳造すると、その液体が溶湯の熱で蒸発してガスが生じ、そのガスによって鋳造品にガス欠陥が生じるおそれがある。

本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、型開き時に鋳造品を分流子に残り易くできると共に、鋳造品にガス欠陥を生じ難くできる分流子および鋳造製品を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本考案の分流子は、上下方向と交わる軸線を中心として固定型に設けられる鋳込口の内部を摺動するプランジャチップと対向するように、前記固定型に対して軸線方向に移動する可動型に固定されることで、前記固定型と前記可動型との間のキャビティへ溶湯を案内する流路を前記固定型との間に形成可能なものであって、前記軸線方向のうち前記プランジャチップ側を向く端面と、前記端面の周縁から前記軸線方向に延びて前記軸線まわりに設けられる外周面と、前記外周面の一部を下方へ凹ませて前記軸線方向の一端が前記端面側に開口すると共に前記流路の壁面の一部を形成する溝部と、を備え、前記溝部は、前記軸線方向および前記上下方向に垂直な左右方向における前記溝部の幅を前記端面へ向かって狭くするアンダーカット部を備えている。

請求項１記載の分流子は、軸線方向のうちプランジャチップ側を向く端面と、端面の周縁から軸線方向に延びて軸線まわりに設けられる外周面と、を備えている。そして、キャビティへ溶湯を導く流路の壁面の一部を形成する溝部は、外周面の一部を下方へ凹ませて形成されている。この溝部の左右方向の幅を端面へ向かって狭くするアンダーカット部が溝部に設けられている。これにより、鋳造後に固定型に対して可動型を軸線方向に移動させて型開きし、溶湯を硬化させた鋳造品を取り出すとき、溝部の軸線方向の一端が端面側に開口していても、溝部の内部で溶湯が硬化した鋳造品の一部がアンダーカット部に引っ掛かることで、鋳造品が固定型にとられることなく、鋳造品を分流子に残り易くできる。

さらに、溝部の軸線方向の一端が端面側に開口しているので、離型剤などの液体が溝部に入っても、その液体を端面側へ排出し易くできる。これにより、その液体が鋳造時に溶湯の熱で蒸発してガスを生じることに起因し、鋳造品にガス欠陥が生じることを抑制できる。

請求項２記載の分流子によれば、請求項１記載の分流子の奏する効果に加え、次の効果を奏する。アンダーカット部の左右方向の幅が端面へ向かって段差状に狭くなる場合には、その段差に液体が残り易くなることがある。しかし、アンダーカット部の左右方向の幅が端面へ向かって次第に狭くなることで、段差状のアンダーカット部と比べてアンダーカット部に液体を残り難くできる。その結果、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品に生じ難くできる。

請求項３記載の分流子によれば、請求項１又は２に記載の分流子の奏する効果に加え、次の効果を奏する。溝部は、端面から軸線方向に延びて上方を向く底面部を有する第１溝部と、第１溝部の底面部の一部を下方へ凹ませた第２溝部と、を備えている。第２溝の軸線方向の一端が端面側に開口し、アンダーカット部が第２溝部に形成されているので、型開き時に鋳造品の一部が第２溝部のアンダーカット部に引っ掛かって鋳造品を分流子に残り易くできると共に、第２溝部に入った液体を排出し易くして、液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品に生じ難くできる。

ここで、鋳造品の一部が引っ掛かる部位を第２溝部に代えて、底面部から突出する突起とする場合には、その突起の端面側に当たった溶湯によって突起の近傍の溶湯の流れが複雑になり易い。そうすると、突起の近傍のガスを溶湯が巻き込んで、鋳造品にガス欠陥が生じ易くなることがある。これに対して、鋳造品の一部が引っ掛かる部位を、底面部の一部を凹ませた第２溝部とすることで、底面部に突起を設ける場合と比べて、第２溝部の近傍でガスを溶湯に巻き込み難くできる。その結果、鋳造品にガス欠陥を生じ難くできる。

請求項４記載の分流子によれば、請求項１又は２に記載の分流子の奏する効果に加え、次の効果を奏する。溝部は、端面から軸線方向に延びて上方を向く底面部と、底面部の左右方向の両縁から立ち上がって端面に連なる一対の側壁部と、を備えている。この一対の側壁部の少なくとも一方には、左右方向に凹む壁凹部が端面から離れた位置に形成されている。壁凹部の位置における一対の側壁部の片方の側壁部ともう片方の側壁部との間の左右方向の距離に対して、壁凹部の端面側に連なる位置における一対の側壁部の片方の側壁部ともう片方の側壁部との間の左右方向の距離が狭くなることによってアンダーカット部が形成されている。液体が底面部を主に流れるため、側壁部に設けた壁凹部に液体を残り難くできる。その結果、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品に生じ難くできる。

ここで、壁凹部の代わりに側壁部から突出する突起によってアンダーカット部を形成する場合には、その突起の端面側に当たった溶湯によって突起の近傍の溶湯の流れが複雑になり易く、突起の近傍のガスを溶湯が巻き込み易くなる。これに対して、壁凹部によってアンダーカット部が形成されているので、側壁部に突起を設ける場合と比べて、壁凹部の近傍でガスを溶湯に巻き込み難くできる。その結果、鋳造品にガス欠陥を生じ難くできる。

また、分流子から鋳造品を軸線方向に外す場合には、鋳造品を強く引っ張る必要があったり、鋳造品の一部が引っ掛かるアンダーカット部が破損したりすることがある。これに対して、壁凹部が上方へ向かって外周面に開口しているので、鋳造品に対して分流子を下方へ移動させることで分流子から鋳造品を外すことができる。これにより、分流子から鋳造品を外し易くできると共に、アンダーカット部の破損を抑制できる。

請求項５記載の鋳造装置は、請求項１から４のいずれかに記載の分流子と、固定型と、可動型と、プランジャチップと、を備え、請求項１から４のいずれかに記載の分流子の奏する効果と同様の効果を奏する。

請求項６記載の鋳造装置は、請求項３又は４に記載の分流子と、固定型と、可動型と、プランジャチップと、を備え、請求項３又は４に記載の分流子の奏する効果に加え、次の効果を奏する。分流子は、可動型に対して上下方向へ移動可能に可動型に取り付けられている。これにより、鋳造後に固定型に対して可動型を軸線方向に移動させて、分流子および可動型に鋳造品が残った状態で、可動型に対して分流子を下方へ移動させることによって、第２溝部や壁凹部に入り込んだ鋳造品の一部を第２溝部や壁凹部から上下方向に抜くことができる。その結果、分流子から鋳造品を外し易くできると共に、アンダーカット部から軸線方向に鋳造品を無理抜きしてアンダーカット部が破損することを防止できる。

第１実施形態における分流子を有する鋳造装置の断面図である。 （ａ）は分流子の断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向から見た分流子の平面図である。 （ａ）は第２実施形態における分流子の断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向から見た分流子の平面図である。 （ａ）は第３実施形態における分流子の断面図であり、（ｂ）は図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向から見た分流子の平面図である。

以下、本考案の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず図１を参照して鋳造装置１について説明する。図１は第１実施形態における分流子２０を有する鋳造装置１の断面図である。なお、各図面上の矢印Ｕ，Ｄ，Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ方向は、それぞれ鋳造装置１の上方、下方、前方、後方、左方、右方を示している。前後方向および左右方向はそれぞれ水平方向である。

図１に示すように、鋳造装置１は、ダイカスト等の鋳造法に用いられて鋳造品２を成形する装置である。鋳造装置１は、固定型４と、固定型４に対して前後方向に移動可能な可動型１０と、溶湯（図示せず）を押すプランジャチップ９と、プランジャチップ９と前後方向に対向するように可動型１０に固定される分流子２０と、を主に備えている。

固定型４は、固定盤（図示せず）に固定される固定主型５と、固定主型５に嵌め込まれる固定入子６と、固定主型５を貫通する円筒状のスリーブ７と、を備えている。可動型１０は、可動盤（図示せず）に固定される可動主型１１と、可動主型１１に嵌め込まれる可動入子１２と、可動主型１１に対して上下方向に移動可能な保持部１３と、可動主型１１及び可動入子１２を貫通する押出ピン１４と、を備えている。

駆動装置（図示せず）により固定盤に対して可動盤を前後方向に移動させることで、固定型４に対して可動型１０が前後方向に移動する。固定型４に対して可動型１０を前後方向に移動させて型閉めした状態で、固定型４の固定入子６と、可動型１０の可動入子１２との間にキャビティ１６が形成される。このキャビティ１６の形状によって鋳造品２の製品形状が決まる。また、押出ピン１４の先端がキャビティ１６に面している。

スリーブ７は、上下方向と交わる略水平な軸線Ｃを中心とした略円筒状の部位であり、キャビティ１６の下方に配置される。このスリーブ７の内側に軸線Ｃを中心とした鋳込口８が形成されている。この軸線Ｃに沿った軸線Ｃ方向が前後方向である。また、図１には、軸線Ｃを含んで左右方向に垂直な断面が図示されている。鋳込口８の後端部（可動型１０側の端部）は、可動型１０に向かうにつれて次第に拡径する、軸線Ｃを中心とした円錐面状の拡径部８ａによって形成されている。

プランジャチップ９は、鋳込口８の内部を軸線Ｃに沿って前後方向（軸線Ｃ方向）に摺動する部材であり、その鋳込口８の壁面に全周に亘って密着している。保持部１３は、分流子２０が取り付けられる部位である。固定型４と可動型１０とを型閉めした状態では、プランジャチップ９と分流子２０とが前後方向に対向するように、保持部１３を介して分流子２０が可動型１０に固定される。

分流子２０は、プランジャチップ９に押された溶湯を受け、その溶湯をキャビティ１６へ案内する部材である。分流子２０は、プランジャチップ９と対向する本体部２１と、本体部２１の後部（プランジャチップ９とは反対側）に取り付けられるコア部２２と、を備えている。本体部２１とコア部２２との間には、分流子２０を冷却する冷媒が通る冷却空間２３が形成され、その冷却空間２３へ冷媒を送る往路２４及び復路２５が、コア部２２及び保持部１３の内部に形成されている。

鋳造装置１を用いた鋳造時には、まず、固定型４と可動型１０とを前後方向に離した型開き状態で、キャビティ１６を形成する固定入子６や可動入子１２の表面に離型剤を吹き付ける。次いで、固定型４と可動型１０とを前後方向に近づけて型閉めし、鋳込口８の内部に溶湯を注入する。次いで、その溶湯をプランジャチップ９によって分流子２０へ向かって押す。そうすると、鋳込口８の内部の溶湯が、固定型４のスリーブ７と分流子２０の本体部２１との間の流路１７や、固定入子６と可動入子１２との間の流路１８を通ってキャビティ１６に充填される。

そして、キャビティ１６に充填された溶湯が硬化して鋳造品２が成形された後、固定型４と可動型１０とを前後方向に離して型開きして、製品取り出し装置（図示せず）でビスケット２ｂを把持しながら、分流子２０が取り付けられた保持部１３を可動型１０に対して下方へ移動させる。最後に、押出ピン１４によって鋳造品２を押して、可動型１０から鋳造品２を外す。なお、鋳造直後の鋳造品２には、流路１７，１８内の溶湯が硬化したランナ２ａと、プランジャチップ９と分流子２０との間の溶湯が硬化したビスケット２ｂとが付いている。このランナ２ａやビスケット２ｂは、鋳造品２の製品形状とは関係ない部位であり、鋳造後に鋳造品２から取り除かれる。

次に図１に加えて図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して、分流子２０について更に詳しく説明する。図２（ａ）は分流子２０の断面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向から見た分流子２０の平面図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、分流子２０のコア部２２を省略し、本体部２１のみを図示している。

分流子２０の本体部２１は、プランジャチップ９と対向する端面２８が閉じた筒状の部材である。本体部２１の内周面２６は後方へ開口し、この内周面２６の内側にコア部２２を挿入することで、内周面２６とコア部２２との間に冷却空間２３が形成される。

本体部２１は、端面２８と、端面２８の周縁から後方へ延びて軸線Ｃまわりに設けられる外周面２９と、外周面２９の一部を凹ませた第１溝部３２及び第２溝部３６と、を備えている。端面２８は、前方（軸線Ｃ方向のプランジャチップ９側）を向いて軸線Ｃと交わる。端面２８は、プランジャチップ９に押された溶湯が最初に当たる部位である。この端面２８に溶湯が当たることで溶湯の流れる向きが変わる。端面２８は、上方および後方へ向かって傾斜し、溶湯を分流子２０の上方および後方へ導く。

外周面２９は、軸線Ｃに垂直な断面が軸線Ｃを中心とした円形状に形成されている。外周面２９の後端部は、軸線Ｃを中心とした円柱面状に形成されている。外周面２９には、その円柱面に対して径方向内側へ段差状に凹み端面２８側を向いた段差面３０と、その段差面３０と端面２８とを連結して端面２８へ向かうにつれて次第に縮径する円錐面３１と、が形成されている。分流子２０の一部をスリーブ７の鋳込口８に挿入したとき、段差面３０とスリーブ７の後端とが密着し、鋳込口８の拡径部８ａと円錐面３１とが密着する。

段差面３０とスリーブ７の後端との上部に隙間が形成されることで、その隙間によって流路１７の一部が形成される。また、外周面２９の上部を下方へ凹ませた第１溝部３２及び第２溝部３６によって、分流子２０と拡径部８ａとの間に隙間が形成され、その隙間によって流路１７の一部が形成される。

第１溝部３２は、外周面２９の円錐面３１の上部を下方へ凹ませて前端を端面２８に開口させた部位であり、流路１７の壁面の一部を形成する。第１溝部３２は、端面２８から後方へ延びて上方を向く第１底面部３３と、その第１底面部３３の左右方向の両側からそれぞれ立ち上がって端面２８に連なる一対の第１側壁部３４，３５と、を備えている。

第１底面部３３は、段差面３０と端面２８とを滑らかに繋ぐと共に、軸線Ｃを水平とした場合に端面２８へ向かうにつれて下降傾斜している。第１側壁部３４と第１側壁部３５との間の左右方向の距離（第１溝部３２の左右方向の幅）は、端面２８へ向かうにつれて次第に広くなっている。これらの結果、一対の第１側壁部３４，３５、第１底面部３３、拡径部８ａに囲まれた流路１７を上流（前方）で広く下流（後方）で狭くできるので、鋳込口８からキャビティ１６へ溶湯を案内し易くできる。

第２溝部３６は、第１底面部３３の一部を下方へ凹ませて前端を端面２８側に開口させた部位であり、流路１７の壁面の一部を形成する。第２溝部３６は、上方を向く第２底面部３７と、その第２底面部３７の左右方向の両側からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部３８，３９と、を備えている。

第２底面部３７は、軸線Ｃを水平とした場合に端面２８へ向かって下降傾斜している。一対の第２側壁部３８，３９は、平面視において、端面２８へ向かうにつれて互いに近づくように傾斜している。第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の左右方向の距離（第２溝部３６の左右方向の幅）は、後方側（端面２８から離れた側）の最大距離Ｗ１と比べて端面２８側の最小距離Ｗ２が狭くなっている。さらに、第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の左右方向の距離は、前後方向の全長に亘って、端面２８へ向かうにつれて次第に狭くなっている。この一対の第２側壁部３８，３９によって、第２溝部３６の左右方向の幅を端面２８へ向かって小さくするアンダーカット部が形成されている。

以上のような分流子２０を有する鋳造装置１によれば、鋳造時に流路１７を流れる溶湯が、その流路１７の壁面の一部を形成する第２溝部３６内に充填され、溶湯が硬化した鋳造品２の一部が第２溝部３６に嵌まる。この第２溝部３６の第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の左右方向の距離が端面２８へ向かって狭くなっているので、溶湯が硬化した後に固定型４と可動型１０とを前後方向に離して型開きするとき、第２溝部３６が端面２８側へ開口していても、第２溝部３６の内部の鋳造品２の一部が一対の第２側壁部３８，３９に引っ掛かる。その結果、固定型４に鋳造品２がとられることなく、可動型１０に固定された分流子２０に鋳造品２を残した状態で型開きできる。可動型１０には鋳造品２を取り外すための押出ピン１４があるので、型開き時に可動型１０に鋳造品２を残しておくことで、鋳造品２を鋳造装置１から容易に取り外すことができる。

なお、第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の最大距離Ｗ１と最小距離Ｗ２との差が小さい場合には、鋳造直後の鋳造品２はまだ柔らかいため、鋳造品２の一部が一対の第２側壁部３８，３９に引っ掛かっていても、押出ピン１４で鋳造品２を強く押したりすれば、鋳造品２のランナ２ａを変形させたりして、分流子２０から前方に鋳造品２を取り外すことができる。

第２溝部３６は、第１底面部３３の一部を下方へ凹ませた部位なので、鋳造品２に対して分流子２０を下方へ移動させることで、鋳造品２の一部が一対の第２側壁部３８，３９に引っ掛かることなく、分流子２０から鋳造品２を外すことができる。保持部１３によって分流子２０を可動型１０に対して上下方向に移動できるので、型開き後に可動型１０に残った鋳造品２から分流子２０を外し易くできる。さらに、一対の第２側壁部３８，３９の間から前方へ鋳造品２を無理抜きして一対の第２側壁部３８，３９が破損することを防止できる。

鋳造品２の一部を引っ掛けるための第２溝部３６の前端が端面２８側に開口しているので、離型剤などの液体が第２溝部３６に入っても、その液体を端面２８側へ排出し易くできる。これにより、第２溝部３６に残った液体が鋳造時に溶湯の熱で蒸発してガスを生じることに起因し、そのガスによるガス欠陥が鋳造品２に生じることを抑制できる。

ここで、第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の左右方向の距離が端面２８へ向かって段差状に狭くなる場合には、その段差に液体が残り易くなることがある。本実施形態では、第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の左右方向の距離が端面２８へ向かうにつれて次第に狭くなっているので、第２溝部３６内に液体を残り難くできる。その結果、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品２に生じ難くできる。

さらに、第１溝部３２及び第２溝部３６が端面２８側に開口し、第１底面部３３及び第２底面部３７が端面２８へ向かって下降傾斜しているので、第１溝部３２や第２溝部３６内の液体を端面２８側へより排出し易くできる。その結果、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品２に生じ難くできる。

ここで、鋳造品２の一部が引っ掛かる部位を第２溝部３６に代えて、第１底面部３３から突出する突起とすることが考えられる。しかし、この場合には、鋳造時に突起の端面２８側に当たった溶湯によって、突起の近傍の溶湯の流れが複雑になり易い。そうすると、突起の近傍のガスを溶湯が巻き込んで、鋳造品２にガス欠陥が生じ易くなることがある。

これに対して本実施形態では、鋳造品２の一部が引っ掛かる部位を、第１底面部３３の一部を凹ませた第２溝部３６によって形成しているので、第１底面部３３に突起を設ける場合と比べて、第２溝部３６の近傍でガスを溶湯に巻き込み難くできる。その結果、鋳造時にガス欠陥を生じ難くできる。

次に図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、第２溝部３６の左右方向の幅が端面２８へ向かって次第に狭くなることによって、鋳造品２の一部が引っ掛かるアンダーカット部が形成される場合について説明した。これに対して第２実施形態では、第２溝部４２の左右方向の幅を段差状に小さくするアンダーカット部４５について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図３（ａ）は第２実施形態における分流子４０の断面図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向から見た分流子４０の平面図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、分流子４０のコア部２２を省略して本体部４１のみを図示している。

分流子４０の本体部４１は、プランジャチップ９（図１参照）と対向する端面２８が閉じた筒状の部材である。本体部４１は、端面２８と、外周面２９と、外周面２９の一部を凹ませた第１溝部３２及び第２溝部４２と、を備えている。

第２溝部４２は、第１溝部３２の第１底面部３３の一部を下方へ凹ませて前端を端面２８側に開口させた部位であり、流路１７（図１参照）の壁面の一部を形成する。第２溝部４２は、相互比較して左右方向の幅Ｗ３が広い幅広部４３と、左右方向の幅Ｗ４が狭い２本の幅狭部４４と、を備えている。

幅広部４３は、上方を向く第２底面部４３ａと、その第２底面部４３ａの左右方向の両側からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部４３ｂ，４３ｃと、を備えている。幅狭部４４は、上方を向く第２底面部４４ａと、その第２底面部４４ａの左右方向の両側からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部４４ｂ，４４ｃと、を備えている。

第２底面部４３ａと第２底面部４４ａとは、滑らかに繋がっている。第２底面部４３ａは、軸線Ｃを水平とした場合に端面２８へ向かって下降傾斜している。第２底面部４４ａは、左右方向に垂直な断面が軸線Ｃと略平行に形成され、軸線Ｃを水平にした場合に略水平となる。

一対の第２側壁部４３ｂ，４３ｃは、平面視において互いに略平行に配置され、第２側壁部４３ｂと第２側壁部４３ｃとの間の左右方向の距離（幅広部４３の左右方向の幅）Ｗ１が略一定に形成されている。一対の第２側壁部４４ｂ，４４ｃは、平面視において互いに略平行に配置され、第２側壁部４４ｂと第２側壁部４４ｃとの間の左右方向の距離（幅狭部４４の左右方向の幅）Ｗ２が略一定に形成されている。なお、左側の幅狭部４４のうち左側の第２側壁部４４ｂと、幅広部４３の左側の第２側壁部４３ｂとが、平面視において直線状に繋がっている。また、右側の幅狭部４４のうち右側の第２側壁部４４ｃと、幅広部４３の右側の第２側壁部４３ｃとが、平面視において直線状に繋がっている。

幅広部４３と幅狭部４４との境界には、幅広部４３の左右方向の幅Ｗ３よりも、幅広部４３の端面２８側に連なる幅狭部４４の左右方向の幅Ｗ４を狭くするアンダーカット部４５が形成されている。アンダーカット部４５は、第２溝部４２の左右方向の幅を端面２８へ向かって段差状に狭くしている。

この分流子４０を有する鋳造装置を用いて鋳造する場合、第１実施形態と同様に、溶湯の硬化後に固定型４と可動型１０とを前後方向に離して型開きするときに、第２溝部４２が端面２８側へ開口していても、第２溝部４２の内部の鋳造品２の一部がアンダーカット部４５に引っ掛かる。その結果、分流子４０に鋳造品２を残した状態で型開きできる。さらに、第２溝部４２が端面２８側へ開口しているので、第２溝部４２に入った液体を端面２８側へ排出し易くでき、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品２に生じ難くできる。

また、幅狭部４４の第２底面部４４ａは、下降傾斜していないが水平に形成されているので、幅狭部４４内の液体を端面２８側へ十分に排出し易くできる。その結果、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品２に生じ難くできる。また、端面２８へ向かって下降傾斜する第１底面部３３の一部を凹ませた第２溝部４２の第２底面部４４ａが略水平に形成されているので、端面２８側へ開口する第２溝部４２の前後方向の長さを短くできる。その結果、第１底面部３３に切削加工などを施して第２溝部４２を形成し易くできる。

アンダーカット部４５は、第２溝部４２の左右方向の幅を端面２８へ向かって段差状に狭くしているので、第２溝部４２の内部の鋳造品２の一部をアンダーカット部４５に引っ掛け易くできる。その結果、型開き時に分流子２０に鋳造品２をより残り易くできる。

次に図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して第３実施形態について説明する。第１，２実施形態では、第１溝部３２の第１底面部３３の一部を凹ませた第２溝部３６，４２に、一対の第２側壁部３８，３９によるアンダーカット部や段差状のアンダーカット部４５が設けられる場合について説明した。これに対して第３実施形態では、第２溝部３６，４２がなく、分流子５０の外周面２９の一部を下方へ凹ませた溝部５２にアンダーカット部が設けられる場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図４（ａ）は第３実施形態における分流子５０の断面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向から見た分流子５０の平面図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）では、分流子５０のコア部２２を省略して本体部５１のみを図示している。

分流子５０の本体部５１は、プランジャチップ９（図１参照）と対向する端面２８が閉じた筒状の部材である。本体部５１は、端面２８と、外周面２９と、外周面２９の一部を凹ませた溝部５２を備えている。

溝部５２は、外周面２９の円錐面３１の上部を下方へ凹ませて前端を端面２８に開口させた部位であり、流路１７の壁面の一部を形成する。溝部５２は、端面２８から後方へ延びて上方を向く底面部３３と、その底面部３３の左右方向の両側からそれぞれ立ち上がって端面２８に連なる一対の側壁部５３，５４と、を備えている。なお、第３実施形態における底面部３３は、第１実施形態における第１底面部３３と同一である。

一対の側壁部５３，５４には、それぞれ左右方向に凹む壁凹部５５が端面２８から離れた位置に形成されている。第３実施形態における側壁部５３，５４は、壁凹部５５が形成されている以外は、第１実施形態における第１側壁部３４，３５と同一である。壁凹部５５の位置における側壁部５３と側壁部５４との間の左右方向の距離（溝部５２の左右方向の幅）Ｗ５に対して、壁凹部５５の端面２８側に連なる位置における側壁部５３と側壁部５４との間の左右方向の距離Ｗ６が狭くなることによって、アンダーカット部５６が形成されている。

この分流子５０を有する鋳造装置を用いて鋳造する場合、第１実施形態と同様に、溶湯の硬化後に固定型４と可動型１０とを前後方向に離して型開きするときに、溝部５２が端面２８側へ開口していても、溝部５２の内部の鋳造品２の一部がアンダーカット部５６に引っ掛かる。その結果、分流子５０に鋳造品２を残した状態で型開きできる。さらに、溝部５２が端面２８側へ開口しているので、溝部５２に入った液体を端面２８側へ排出し易くでき、鋳造時に液体が蒸発したガスによるガス欠陥を鋳造品２に生じ難くできる。

また、壁凹部５５の代わりに側壁部５３，５４から突出する突起によって、溝部５２の左右方向の幅が端面２８へ向かって狭くなるアンダーカット部を形成しても良い。この場合には、その突起の端面２８側に当たった溶湯によって突起の近傍の溶湯の流れが複雑になり易く、突起の近傍のガスを溶湯が巻き込み易くなることがある。

これに対して本実施形態では、壁凹部５５によってアンダーカット部５６が形成されているので、側壁部５３，５４に突起を設ける場合と比べて、壁凹部５５の近傍でガスを溶湯に巻き込み難くできる。その結果、鋳造品２にガス欠陥を生じ難くできる。

溝部５２の底面部３３を液体が主に流れるため、側壁部５３，５４を凹ませた壁凹部５５に液体を残り難くできる。そのため、アンダーカット部５６を形成するために壁凹部５５を側壁部５３，５４に設けたとしても、その壁凹部５５に入った液体が鋳造時に蒸発してガスとなることに起因したガス欠陥を鋳造品２に生じ難くできる。

壁凹部５５は、上方へ向かって外周面２９の円錐面３１に開口している。これにより、鋳造品２に対して分流子５０を下方へ移動させることで分流子５０から鋳造品２を外すことができる。第１実施形態のように、保持部１３によって分流子５０を可動型１０に対して上下方向に移動することで、型開き後に可動型１０に残った鋳造品２から分流子５０を外し易くできる。さらに、アンダーカット部５６の間から前方へ鋳造品２を無理抜きしてアンダーカット部５６が破損することを防止できる。

底面部３３の一部を凹ませるのではなく、側壁部５３，５４の一部を壁凹部５５により凹ませているので、内周面２６から底面部３３までの本体部５１の肉厚が部分的に薄くなることを防止できる。よって、鋳造品２の一部を引っ掛けるために壁凹部５５及びアンダーカット部５６を形成したとしても、本体部５１の肉厚の管理を容易にできる。

以上、実施形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、キャビティ１６や分流子２０の各部の寸法や形状などを適宜変更しても良い。また、冷却空間２３や往路２４、復路２５を省略し、本体部２１とコア部２２とを一体成形しても良い。押出ピン１４を省略し、ランナ２ａやビスケット２ｂをつかんで可動型１０から鋳造品２を取り外しても良い。

固定主型５と固定入子６とを一体成形しても良い。固定主型５とスリーブ７とを一体成形しても良い。可動主型１１と可動入子１２とを一体成形しても良い。軸線Ｃが略水平（上下方向と垂直）である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、軸線Ｃを水平面に対して傾け、上下方向に対して軸線Ｃを非垂直にしても良い。

上記形態では、分流子２０，４０，５０の一部がスリーブ７の鋳込口８に挿入される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、分流子の端面２８をスリーブ７の後端に密着させても良い。そして、プランジャチップ９と分流子の端面２８とが前後方向（軸線Ｃ方向）に対向する場合に限らず、分流子の外周面２９の一部を下方へ凹ませた第１溝部３２の第１底面部３３や第１側壁部３４，３５等と鋳込口８の内周面とを滑らかに繋げ、プランジャチップ９と端面２８とを対向しないようにしても良い。

上記第１実施形態では、第２側壁部３８と第２側壁部３９との間の左右方向の距離（第２溝部３６の左右方向の幅）が、前後方向の全長に亘って端面２８へ向かうにつれて次第に狭くなっている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２側壁部３８と第２側壁部３９との左右方向の距離が端面２８へ向かうにつれて狭くなる部位（アンダーカット部）が、第２側壁部３８，３９の一部にあっても良い。また、平面視において、第２側壁部３８，３９の両方が端面２８へ向かうにつれて互いに近づくように傾斜する場合に限らず、端面２８へ向かうにつれて第２側壁部３８，３９の一方のみが他方へ近づくように傾斜しても良い。

上記第２実施形態では、１本の幅広部４３と２本の幅狭部４４とが繋がっている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。幅広部４３及び幅狭部４４の本数や配置を適宜変更しても良い。また、幅広部４３と幅狭部４４との境界である段差状のアンダーカット部４５を、端面２８へ向かうにつれて次第に左右方向の幅が小さくなるアンダーカット部としても良い。

上記第３実施形態では、側壁部５３，５４の両方に壁凹部５５が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。側壁部５３，５４のいずれか一方に壁凹部５５を形成しても良い。但し、側壁部５３，５４の両方に壁凹部５５を設けることで、型開き時に鋳造品２を分流子５０に残り易くできる。

上記第１，２実施形態では、第１溝部３２の第１底面部３３に第２溝部３６，４２を設け、端面２８へ向かうにつれて第２溝部３６，４２の幅が狭くなる第２側壁部３８，３９（アンダーカット部）やアンダーカット部４５を第２溝部３６，４２に設ける場合について説明した。また、上記第３実施形態では、溝部５２の側壁部５３，５４に壁凹部５５を設けてアンダーカット部５６を形成する場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限られるものではない。第２溝部３６，４２や壁凹部５５を設けず、第１溝部（溝部）３２の一対の第１側壁部（側壁部）３４，３５に、端面２８へ向かうにつれて第１溝部３２の左右方向の幅（第１側壁部３４と第１側壁部３５との間の左右方向の距離）が狭くなるアンダーカット部を設けても良い。

１ 鋳造装置
４ 固定型
８ 鋳込口
９ プランジャチップ
１０ 可動型
１６ キャビティ
１７ 流路
２０，４０，５０ 分流子
２８ 端面
２９ 外周面
３２ 第１溝部（溝部の一部）
３３ 第１底面部（底面部）
３６，４２ 第２溝部（溝部の一部）
３８，３９ 第２側壁部（アンダーカット部）
４５ アンダーカット部
５２ 溝部
５３，５４ 側壁部
５５ 壁凹部
５６ アンダーカット部
Ｃ 軸線

Claims (6)

1. 上下方向と交わる軸線を中心として固定型に設けられる鋳込口の内部を摺動するプランジャチップと対向するように、前記固定型に対して軸線方向に移動する可動型に固定されることで、前記固定型と前記可動型との間のキャビティへ溶湯を案内する流路を前記固定型との間に形成可能な分流子であって、
   前記軸線方向のうち前記プランジャチップ側を向く端面と、
   前記端面の周縁から前記軸線方向に延びて前記軸線まわりに設けられる外周面と、
   前記外周面の一部を下方へ凹ませて前記軸線方向の一端が前記端面側に開口すると共に前記流路の壁面の一部を形成する溝部と、を備え、
   前記溝部は、前記軸線方向および前記上下方向に垂直な左右方向における前記溝部の幅を前記端面へ向かって狭くするアンダーカット部を備えていることを特徴とする分流子。
2. 前記アンダーカット部は、前記左右方向の幅が前記端面へ向かって次第に狭くなることを特徴とする請求項１記載の分流子。
3. 前記溝部は、前記端面から前記軸線方向に延びて上方を向く底面部を有する第１溝部と、
   前記第１溝部の前記底面部の一部を下方へ凹ませて前記軸線方向の一端が前記端面側に開口する第２溝部と、を備え、
   前記アンダーカット部は、前記第２溝部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の分流子。
4. 前記溝部は、前記端面から前記軸線方向に延びて上方を向く底面部と、
   前記底面部の前記左右方向の両縁から立ち上がって前記端面に連なる一対の側壁部と、を備え、
   一対の前記側壁部の少なくとも一方には、前記左右方向に凹む壁凹部が前記端面から離れた位置に形成され、
   前記アンダーカット部は、前記壁凹部の位置における一対の前記側壁部の片方の前記側壁部ともう片方の前記側壁部との間の前記左右方向の距離に対して、前記壁凹部の前記端面側に連なる位置における一対の前記側壁部の片方の前記側壁部ともう片方の前記側壁部との間の前記左右方向の距離が狭くなることによって形成され、
   前記壁凹部は、上方へ向かって前記外周面に開口していることを特徴とする請求項１又は２に記載の分流子。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の分流子と、前記固定型と、前記可動型と、前記プランジャチップと、を備えていることを特徴とする鋳造装置。
6. 請求項３又は４に記載の分流子と、前記固定型と、前記可動型と、前記プランジャチップと、を備えている鋳造装置であって、
   前記分流子は、前記可動型に対して前記上下方向へ移動可能に前記可動型に取り付けられていることを特徴とする鋳造装置。

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