JP2003535237A - 熱伸張性の発泡性材料を有する筒状の構造補強部材 - Google Patents

熱伸張性の発泡性材料を有する筒状の構造補強部材

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Abstract

(57)【要約】 熱伸張性の補強材料（２２）を受けるための補強部材（１０）は、筒状の支持体（２０）および補強材料を支持体に機械的に固定する留め具（２６）を含む。筒状の支持体は、好ましくは補強材をその外面で受ける連続した弓形の壁部を有する。補強材料は、長手方向に間隔を開けて配置された複数の環状要素、細長いスリーブまたは角柱形状の要素であってもよい。加熱時、補強材料は、伸張し、支持体を構造部材に結合させ、付加的な強度と剛性を与える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の属する技術分野］ 本発明は、フレーム、車枠（ｒａｉｌ）、キャビティおよび他の構造部材に局
部的に付加的な剛性を与える目的での、筒状の支持体と結合する熱伸張性の発泡
性材料、特に熱伸張性の発泡性の構造補強材料、の使用に関する。そのような部
材は、建設、自動車、航空、船舶または他の用途において、振動、騒音、および
／または疲労の伝播を減少させるため、若しくは機械的強度を増加するための補
強を与えるため、または衝突時若しくは衝撃を受けた際のエネルギー処理を与え
る目的で支持もしくは剛性を増加させるのに有効である。
【０００２】 ［従来の技術］ 独立した複数の要素を結合するのに発泡性材料を使用できることが長く知られ
ている。音響性能を向上させるため、および構造的剛性を与えるために構造用フ
ォーム、ウレタン類および他の熱伸張性の発泡性材料が使用されている。自動車
分野の支持体に使用可能な熱伸張性の構造補強材料の具体例は、Ｔｈｕｍの米国
特許ＵＳ５，１９４，１９９号公報、ＢｉｅｎらのＵＳ５，３４４，２０８号公
報、ＷｙｃｅｃｈのＵＳ５，５７５，５２６号公報およびＵＳ５，７５５，４８
６号公報に示されている。バッフル構成物として主として使用される、支持体上
での熱伸張性材料の他の使用例は、Ｏｔｔｏらの米国特許ＵＳ５，５０６，０２
５号公報に示されている。杭打ち用のビーム形状の構造物での発泡性材料の使用
例は、Ｆｏｘらの米国特許ＵＳ４，０１９，３０１号公報に示されている。
【０００３】 これらの特許公報では、補強、バッフルおよびシーラント用途における伸張性
の材料の種々の使用を開示しているが、周辺の構造部材に剛性および補強を与え
るために単純化した部材を使用することが必要となる。製造場面において、初期
に乾燥しており、かつ非粘着性である伸張性の補強部材を使用することが好まし
い。そのような材料は輸送上および取り扱い上利点を有し、特にこの種の補強材
料は、製造時および設置時に輸送コンテナや作業員に容易に接着せず、または補
強材料が接触する可能性のある他の重要な面にも容易に接着しない。これらの補
強材料は、非粘着性であるため、汚れ、ほこりまたは他の汚染物質が容易に付着
しない。さらに、これらの補強材料は、構造部材内に配置した支持体に意に反し
て容易に接着することがなく、補強材料を伸張させる前に配置することを容易に
する。
【０００４】 ［発明の要約］ 本発明の補強部材は、従来の支持体と伸張性の発泡性材料との組み合わせに比
べて、製造、取り扱いおよび使用上際立った利点を与える。具体的には、本発明
は、初期時に非粘着性である補強材組成物と、補強材料を容易に受け、優れた荷
重分布を与える支持体の使用による利益を享受する。
【０００５】 概して、本発明は、筒状の支持体と、構造部材に支持体を接合させ、および連
結させるための熱伸張性の発泡性補強材料と、支持体上に補強材料を保持するた
めに機械的な連結を与える留め具とを含む。筒状の支持体は、連続した弓形の壁
部を有し、補強材料は、好ましくは初期時に非粘着性で、熱伸張性で、かつ内部
の化学反応、より好ましくは外的な熱施与により発泡する。機械的な連結は、支
持体と補強材料との相対的な移動を禁止するように作用し、例えば筒状部材に与
えられたタブ、またはプッシュピンのような独立した留め具のように、種々な方
法で与えてもよい。補強材料中の通路は、留め具を通過させ、支持体に補強材料
を固定させることができる。
【０００６】 支持体の連続した弓形の壁面は、重量を増加させることなく良好な荷重分布を
促進する。支持体は、好ましくは中空であり、補強材料をその壁面の外側に配置
させる。補強材料は、構造部材の内側縁部（角部）で構造部材を受け、構造部材
の配置を補助する環状リング、細長いスリーブまたは細長い角柱として、代わり
に配置されてもよい。
【０００７】 補強材料は、熱伸張性であり、内部の熱エネルギーまたは外部からの熱施与に
より活性化される。本明細書において、熱伸張性とは、内的に発生する熱エネル
ギーおよび外的な熱施施与により、補強材料が発泡し、伸張することを意味する
。熱伸張性の材料は、製造工程における焼付け時（例えば、自動車製造工程にお
ける塗料および粉末コートの焼付け時）に到達する温度条件下で発泡する合成樹
脂ベースの物質である。したがって材料の伸張温度は、少なくとも約３００°Ｆ
である。
【０００８】 これらおよび他の利点は、以下の図面および記載を参照することにより当業者
に容易に理解される。
【０００９】 ［好ましい実施形態の説明］ 図面を参照すると、補強部材１０は、構造部材１２を補強するために与えられ
ている。図示するように、補強部材１２は、平板１６によって囲まれた細長いチ
ャンネル１４を含み、補強部材１０をその内部に受けるキャビティ１８を与える
。補強部材は、該して鋼、アルミニウム若しくは他の金属製であってもよく、ま
たはナイロンのような合成樹脂の代替材料製であってもよい筒状の支持体２０を
含む。支持体２０の外側２４には、初期時に乾燥しており、非粘着性である補強
材料２２が与えられており、両者は留め具２６によって機械的に接続されている
。
【００１０】 より詳細には、図示した支持体２０は、実質的に連続した細長い筒状体２８で
あり、筒状体２８は、内部の穴３２を定義する連続した弓形の壁部３０を有する
。支持体は、用途により異なる材料であってもよく、異なる厚さであってもよい
。例えば、ある用途においては、比較的壁厚は薄くても充分であり、支持体が比
較的脆弱な物質である場合若しくは構造部材が追加の補強を得ることが必要な場
合、支持体は比較的肉厚であることが必要となる。しかし、補強材料２２が実質
的な剛性および強度を与えるので、多くの用途において支持体の壁３０は比較的
薄くて充分である。鋼またはアルミニウムは、熱伝導性が良好であり、質量当た
りの強度が高いため、材料選択において優れている。一方、ナイロンまたは他の
合成樹脂も、比較的融点が高いので、多くの用途を満足する。
【００１１】 本発明で使用される補強材料２２は、乾燥しており、初期時に非粘着性であっ
て、伸張時に接着性を発現し、活性化された際に周辺にある補強部材と接着する
。活性化は、自動車組立工場で発生するような、加熱によるものであってもよい
。熱伸張性の発泡性物質は、充分な構造補強と圧縮強度を与えるため、少なくと
も約３００°Ｆの温度下で、少なくとも約４０％、好ましくは少なくとも約１２
５％、より好ましくは約１５０〜３００％の伸張率を有する。伸張率は下記式で
定義される。 １００×｛［（加熱前の物質２２の比重）−（加熱後の物質２２の比重）］／加
熱後の物質２２の比重｝
【００１２】 物質２２として使用される特に好ましい組成物は、ＳｉｋａＲｅｉｎｆｏｒｃ
ｅｒの名称で市販されている（Ｓｉｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍａｄｉｓ
ｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）。より詳細には、最も好ましい物質
２２の１つは、以下の組成を有する。 ・スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体（例：Ｆｉｎｅ
Ｃｌｅａｒ ５３０（商標名）） 約２０〜３０質量％ ・ポリスチレン（例：Ｆｉｎｅ Ｃｒｙｓｔａｌ ５００（商標名）およびＦｉ
ｎａ Ｃｒｙｓｔａｌ ５３５（商標名）） 約５〜２０質量％ ・ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（例：Ａｒａｌｄｉｔｅ ６０１０（商
標名）およびＥｐｏｎ ７１（商標名）） 約３０〜４５質量％ ・顔料（カーボンブラック等） 約０．５〜５質量％ ・ブタジエンアクリロニトリルゴム（Ｎｉｐｏｌ １４１１） 約５質量％以下 ・水和されたアモルファスシリカ（ＨｉＳｉｌ ２３３） 約１〜１０質量％ ・ガラス小球（Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｓ６０） 約１０〜２０質量％ ・発泡剤（アゾジカルボンアミド等）（例：Ｃｅｌｏｇｅｎ ＡＺ ７６５（商
標名）、Ｃｅｌｏｇｅｎ ＡＺ ７５４Ａ（商標名）およびＣｅｌｏｇｅｎ Ａ
Ｚ １３０（商標名）） 約０．１〜５質量％ ・触媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルフェニルウレア（Ｕ４０５）等） 約０．１〜５質量
％ ・硬化剤（ジシアンジアミド（ＤＤＡ１０）等） 約０．１〜５質量％ ・酸化亜鉛のような、発泡温度を低下させる“ｋｉｃｋｅｒ” 約５質量％以下
上記質量％は、物質の合計質量に対する質量％である。
【００１３】 物質２２の特に好ましい組成物は、以下の組成を有する。 ・ポリスチレン 約１２．９４質量％ ・ＳＢＳブロック共重合体 約２３．２２質量％ ・カーボンブラック 約０．５７質量％ ・ブタジエンアクリロニトリルゴム 約１．９０質量％ ・水和されたアモルファスシリカ 約４．２８質量％ ・ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂 約３８．０７質量％ ・ガラス小球 約１４．７５質量％ ・酸化亜鉛 約０．４６質量％ ・ジシアンジアミド 約２．８５質量％ ・Ｎ，Ｎ−ジメチルフェニルウレア 約０．３８質量％ ・アゾジカルボアミド 約０．５７質量％ 圧縮強度を増加させ、発泡性および伸張性を減少させることが望ましい特定の
用途において、前記組成は、ポリスチレンを約１２．６３質量％まで減少させ、
ＳＢＳブロック共重合体を約２２．５９質量％まで減少させ、ブタジエンアクリ
ロニトリルゴムを約２．８５質量％まで増加してもよい。
【００１４】 物質２２は、ＳＢＳブロック共重合体を、少量（総量の約４０分の１）のビス
フェノールＡ型液状樹脂とともに、加熱したミキサ中で、ミキサの温度が２４０
〜２６０°Ｆ（ミキサ内の混合物の温度は、少なくとも約１７５°Ｆ）に達し、
混合物が実質的に均一になるまで攪拌し、続いてポリスチレンを加えて攪拌を続
けることにより製造することができる。ポリスチレンが、ＳＢＳブロック共重合
体／エポキシ樹脂混合物を実質的に混合された後、残りのビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂をゆっくりとミキサに加え、必要に応じてミキサの起動および停止を
行って成分を充分に攪拌させて実質的に均一な混合物を得る。所望の量の混合物
を加熱したミキサ（約２５０°Ｆに設定）内に入れて攪拌を開始する。攪拌しな
がらカーボンブラックおよびゴムをミキサに加えて、ミキサ内の均一な混合物を
得るために攪拌を一度停止する。シリカまたはガラス小球のいずれかをミキサに
加え、攪拌を再開し、混合物が均一になるまで攪拌しつづける。シリカまたはガ
ラス小球をさらに加えながら、この工程を繰り返す。
【００１５】 その後、ミキサの温度を１６０°Ｆ未満の温度に設定し、発泡剤、触媒、ｋｉ
ｃｋｅｒおよび硬化剤を加えて、攪拌を再開し、混合物が均一になるまで攪拌し
つづける。得られた混合物は、好ましくはストランドに押し出し加工され（温度
１７０〜１８０°Ｆ、スクリュー回転速度約４００ｒｐｍの押し出し機で）、ペ
レットに切断する。得られたペレットは、支持体に接続する部分の所望の形状に
成形するように設計された射出成形機を用いて約１８０〜２００°Ｆの温度で射
出成形される。
【００１６】 図１〜３に示すように補強材料２２は、長手方向に間隔を開けて配置された複
数の独立した環状の補強要素３４，３６および３８が与えられている。各要素３
４，３６および３８は、好ましくは周囲にある構造部材１２と少なくとも２個所
でかみ合い、活性化して要素が伸張した際に、キャビティを完全には満たす大き
さでないが、要素の周囲にある部材の内面と実質的にかみ合うのに充分な厚さを
有する。したがって、補強材料は、少なくとも約４０％、より好ましくは約１２
５％、最も好ましくは約１５０〜３００％、の伸張時に、キャビティを完全には
充填しない。通常要素の厚さは、約５ｍｍ〜５ｃｍで充分である。外周に配置さ
れた複数のスロット４０は、厚さＴの材料要素３４，３６、および３８を通過す
る。
【００１７】 留め具２６は、支持体２０に形成された弾性または柔軟性を有するタブとして
与えられている。タブが合成樹脂材料である場合、金属製の支持体２０に切断部
を形成し、支持体２０の成形時にタブを形成してもよい。タブ４２は、材料要素
の厚さに近似した伸張部４４と、好ましくはスロット４０の幅よりも大きく、回
転方向または長手方向の変位により、材料要素３４，３６および３８を把持し、
保持する指部４６を含む。
【００１８】 補強部材１０は、使用時にキャビティ１８内に配置され、所望により、構造部
材１２上に形成されたラグまたはベンドによって一時的に保持する。粘着的また
は機械的な留め具等は、活性化前に補強部材を長手方向に移動させない目的に充
分である。構造部材は、その後オーブン内に置かれ、少なくとも３００°Ｆ、よ
り好ましくは約３２５°Ｆの温度で、約１０〜３０分間ベーキングし、材料を発
泡させる。その後室温まで冷却し、再度オーブン内で同様の時間ベーキングして
もよい。冷却後、補強材料は、発泡により伸張し、図３に示すように構造部材の
内側に結合する。得られた補強された構造部材４８は、補強材２２により結合さ
れ、それにより付加的な剛性および強度を付与する筒状の支持体２０を含む。こ
の筒状の支持体は、キャビティ１８を補強材料で完全に充填した場合と違い、部
材の重量を増加させない。
【００１９】 図４および図５に、本発明の筒状補強部材１０Ａの第２の実施形態を示す。本
実施形態において、支持体２０は、前記したように、伸張性または弾性を有する
タブとして与えられた留め具２６を含んで配置されている。しかし、補強材２２
は、支持体２０の末端部分５６，５８から各々内側に後退している末端縁部５２
，５４を有する細長いスリーブ５０として与えられている。この配置において、
付加的な補強材料２２は、加熱により伸張し、結合した後、実質的に支持体の長
さにわたって結合し、付加的な強度を与える。図５は、補強部材１０Ａの端部正
面図を示す。図３もまた、加熱し、発泡により伸張し、結合した後の補強部材１
０Ａを含んだ、補強された構造部材の断面の様子を好ましく示している。
【００２０】 図６、図７および図８に、筒状補強部材１０Ｂの第３実施形態を示す。筒状支
持体６２は、タブを省略し、連続する弓形の壁部６６に沿って外周上に長手方向
に間隔を開けて配置された複数の穴部６４を含む点以外は、上記と同様に与えら
れている。補強材料２２は、細長い実質的に角柱形状をした複数の要素６８，７
０，７２および７４として与えられており、補強材料２２は、弓形で、かつ筒状
支持体の壁部６６の外面７８と実質的に一致する放射状の内縁部７６を有する。
要素６８，７０の外部面８０，８２は、側部壁８４，８６およびプレート１６間
の構造部材１２の対応する角部に一致するように直角に交差している。同様に、
要素７２，７４は、壁部８４，８６および底部９２の壁面内側に密着して該面と
かみ合うように直角に配置された外部面８８，９０を有している。要素７２，７
４は、さらに構造部材１２の傾斜した壁面９６，９８の内側に密着して該面とか
み合う斜めの面９４を含む。なお、上記は説明を目的とするものであり、要素６
８，７０，７２および７４の配置は、種々の形状をした構造部材の内面に一致す
るように成形してもよい。各要素６８，７０，７２および７４は、好ましくはナ
イロンプッシュピン１００またはねじ部品である留め具２６によって位置決めさ
れ、伸張および結合前の降伏性ないし衝撃時の衝撃吸収性を付与し、要素６８，
７０，７２および７４を所望の配置で保持する作用をする。したがって、各要素
は、図６〜８に示すように、穴部６４と一致して、そこを通してピン１００を挿
入することができる凹部１０２および開口部１０４が与えられている。
【００２１】 上記したように、構造部材１２内の補強部材１０Ｂのベーキング時、補強され
た構造部材１０６は、図８に示すように、発泡することで伸張し、支持体を周囲
の構造部材と結合させる要素６８，７０，７２および７４が与えられている。
【００２２】 本発明によれば、補強された構造部材は、キャビティ１８を構造用の発泡剤で
単純に充填した場合よりも重量が軽く、剛性が増加し、強度に余裕を与え、振動
を減衰させる。
【００２３】 本発明の好ましい実施形態を上記したが、そのような開示は説明のためであり
、本発明の範囲を解釈する上で限定的な意味で利用すべきではない。例示した実
施形態への自明の改変は、本発明の精神から外れることなしに、当業者が容易に
実施することができる。例えば、本明細書に開示した支持体は、鋼やアルミニウ
ムのような金属一般で示されているが、補強材２２が溶融し、伸張する温度より
も実質的に高い融点を持ったナイロンまたは他の合成樹脂製であってもよい。さ
らに、補強材は、組み合わせた際に発熱化学反応して発泡し、硬化後に支持体を
構造部材に結合させる２成分の発泡性組成物であってもよい。
【００２４】 本発明者らは、請求項に説明した発明の文字通りの範囲から実質的に外れてい
ない装置を含むように本発明の合理的に正当な範囲を決定し、評価するのに同等
物の原則を信頼する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 チャンネル形状をした構造部材内にある本発明の筒状補強部材を示
す斜視図であり、補強部材の支持体は、長手方向に間隔を開けて設置された複数
の環状リングとしての補強材料を有している。
【図２】 構造部材内に配置された図１の筒状補強部材の縦断面図であり、補
強材料が非伸張状態で示されている。
【図３】 図２と類似の縦断面図であり、補強材料は活性化後の伸張した状態
で示されている。
【図４】 本発明の筒状補強部材の第２実施態様の斜視図であり、補強材料が
支持体の周囲にスリーブとして与えられている。
【図５】 構造部材のキャビティ内に配置された図４の補強部材の端面図であ
る。
【図６】 本発明の第３実施態様を示す斜視図であり、補強材料は、間隔を開
けて配置され、筒状の支持体に接続している細長い角柱として示されている。
【図７】 図６の補強部材の縦断面図であり、補強材料は非伸張状態で示され
ている。
【図８】 図７に類似の縦断面図であり、補強材料は伸張状態で示されている
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 フィッツジェラルド ジェラルド イー． アメリカ合衆国 48038 ミシガン州 ク リントン タウンシップ ネーダー コー ト 15739 (72)発明者 ストラットマン ランディ アメリカ合衆国 43872 ミシガン州 ウ ォーターフォード ナバホ 1021 (72)発明者 チャン チン−ツイ アメリカ合衆国 48098 ミシガン州 ト ロイ ヒルトップ ドライブ 6598 Ｆターム(参考） 2E163 FA02 FF25 FF35 FF61 FF65 FF67 3D003 AA01 BB01 CA18

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビティを定義する構造部材と、 前記キャビティに受けられる筒状の支持体と、 乾燥しており、初期時に非粘着性である熱伸張性の補強材料と、 前記熱伸張性の補強材料を前記支持体に機械的に固定する留め具と、を含み、 前記補強材料の伸張後、前記支持体は、前記構造部材と結合する、補強された
    構造部材。
  2. 【請求項２】 前記筒状の支持体は、外部面を含み、前記補強材料は、前記支持体の外部面に
    対向して配置されている請求項１に記載の補強された構造部材。
  3. 【請求項３】 前記筒状の支持体は、環状の縁部を含み、前記補強材料は、前記縁部の実質的
    全体にわたって前記支持体の前記外部面に対向している請求項２に記載の補強さ
    れた構造部材。
  4. 【請求項４】 前記筒状の支持体は、ある長さを含み、前記補強材料は、前記筒状の支持体に
    沿ってスリーブを形成するために、前記長さの実質的全体に沿って前記支持体の
    外部面に対向している請求項２に記載の補強部材。
  5. 【請求項５】 前記補強部材は、前記ある長さの実質的全体に沿った複数の細長いストリップ
    を含む請求項４に記載の補強部材。
  6. 【請求項６】 前記ストリップは、各々断面形状が弓形をした側部面を含み、前記弓形をした
    側部面は、前記支持体の外部面に対向して配置されている請求項５に記載の補強
    部材。
  7. 【請求項７】 前記筒状の支持体は、少なくとも２つの開口部を含み、前記ストリップの少な
    くとも１つは、前記ストリップの長手軸に直角をなし、かつ前記支持体の開口部
    と一致する少なくとも２つの開口部を含み、前記留め具は、前記ストリップの開
    口部の１つと前記支持体の開口部の１つとをかみ合わせ、前記支持体に前記スト
    リップを固定する請求項６に記載の補強された構造部材。
  8. 【請求項８】 前記留め具は、プッシュピンよりなる請求項７に記載の補強された構造部材。
  9. 【請求項９】 前記筒状の支持体は、環状の縁部を含み、前記補強材料は、前記筒状の支持体
    の一部を覆う環形状の部材を含む請求項２に記載の補強された構造部材。
  10. 【請求項１０】 前記留め具は、ベンドタブよりなる請求項２に記載の補強された構造部材。
  11. 【請求項１１】 前記ベンドタブは、前記筒状の支持体と一体形成されている請求項１０に記載
    の補強された構造部材。
  12. 【請求項１２】 前記ベンドタブは、前記補強材料の開口部を通過して前記補強材料を前記支持
    体に固定する請求項１１に記載の補強された構造部材。
  13. 【請求項１３】 前記留め具は、ベンドタブを含む請求項３に記載の補強された構造部材。
  14. 【請求項１４】 前記留め具は、ベンドタブを含む請求項４に記載の補強された構造部材。
  15. 【請求項１５】 前記構造部材は、自動車の車枠（ｒａｉｌ）である請求項１に記載の補強され
    た構造部材。
  16. 【請求項１６】 前記構造部材は、自動車のフレームである請求項１に記載の補強された構造部
    材。
  17. 【請求項１７】 前記筒状の支持体は、鋼、アルミニウムおよびナイロンからなる群から選択さ
    れる材料で形成される請求項１に記載の補強された構造部材。
  18. 【請求項１８】 前記補強材料は、ＳＢＳブロック共重合体、ポリスチレン、ゴム、ビスフェノ
    ールＡ型の液状エポキシ樹脂、カーボンブラック、シリカ、ガラス小球、発泡剤
    、触媒および硬化剤を含む請求項１に記載の補強された構造部材。
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