JP2003534944A - コンタクトレンズの鋳型をクランプしそして解放するための装置および方法 - Google Patents
コンタクトレンズの鋳型をクランプしそして解放するための装置および方法Info
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Abstract
Description
半体を一緒にクランプするため、および解放するための、装置および方法に関し
、そしてより具体的には、複数のコンタクトレンズの鋳型半体を、単一の活性化
源によって一緒にクランプし、一方でコンタクトレンズの鋳型半体の各対に供給
されるクランプ力を個々に調節するための手段を提供する、装置および方法に関
する。
クトレンズを直接的に成形することが望ましい。一般に、予め決定された量の硬
化可能物質(例えば、重合性液状モノマー)を、予め形成された鋳型キャビティ
に配置することにより、成形レンズが形成される。その後、この液状モノマーは
、このモノマーが適切に硬化するまで予め決定された時間にわたって、硬化源(
例えば、UV光または熱)に供される。ソフトコンタクトレンズは、この硬化し
たモノマー形態が鋳型から分離され、そして水和される場合に得られる。
型は、実際の硬化装置から離れたステーションにおいて、重合性液状モノマーで
満たされる。ここで、重合性液状モノマーは、最初に、鋳型アセンブリの1つの
(雌型)半体に注入され、次いで鋳型アセンブリの第二の(雄型)半体が、この
第一の半体と接触される。これらの鋳型半体の対向する表面は、コンタクトレン
ズの光学表面をこれらの間に規定する。これらの鋳型半体は、一緒に軽くクラン
プされて、モノマー注入ステーションからクランプおよび硬化ステーションへと
移送され得る。
ると、過去に一般的に使用されたクランプおよび解放の手順の間に、問題が起こ
り得ることが理解される。例えば、個々のクランプおよび解放機構をそれぞれの
鋳型に付随させて提供することによって生じる変動に起因して、いくつかのレン
ズにおいて欠損が現れ得ることが、理解される。以前に公知であったシステムに
おいて、コンタクトレンズの鋳型は、例えば、3つのグループで一緒に配置され
る。その後、グループ化されたレンズの鋳型は、各レンズの鋳型に作用する個々
のクランプ源によって、一緒にクランプされる。換言すれば、別個のクランプお
よび解放源が、硬化ステーションに存在する各コンタクトレンズの鋳型に対して
提供される。例えば、3つのエアシリンダーが、一グループにおける3つの鋳型
をそれぞれクランプし、ここでこれら3つのエアシリンダーは、共通のエアライ
ンによって伸縮する。鋳型の各グループがその独自のエアラインを有するので、
各エアライン間での変動が必然的に、そしてシリンダーの伸長速度と収縮速度と
の両方において見られた。この場合には、各鋳型または鋳型のグループは、異な
るクランプ速度および解放速度のプロフィールを示し得る。
解放速度のプロフィールに供されない、重合性材料から成形されるコンタクトレ
ンズにおいて起こる問題を認識する。問題の領域は、不適切な縁部形成、および
レンズの視覚部分の欠損において見られる。
Curing of a Polymerizable Hydrogel」
の米国特許第5,914,074号は、重合性材料(例えば、ヒドロゲル)を間
に有するコンタクトレンズの鋳型半体を一緒にクランプするための、クランプデ
バイスを開示する。これらの鋳型半体は、エアシリンダー、バネまたは分銅によ
って、所定の時間にわたって提供される所定の力で、一緒にクランプされる。こ
れらの鋳型半体は、重合性のヒドロゲル材料が硬化源(例えば、UV光)に曝露
されるために適切な材料で形成されており、これによって、この材料をゲル様状
態に硬化させる。その後、クランプ圧が取り除かれ、そして部分的に硬化したヒ
ドロゲル材料が間に配置された鋳型半体は、仕上げの硬化のためにさらなるステ
ーションに移動される。
399号;同第5,690,473号;同第5,693,268号;および同第
5,850,107号は、コンタクトレンズの鋳型にクランプされ、そして重合
してコンタクトレンズを形成する、液状モノマーを開示する。
用した場合に生じる問題を解決しない。
複数の対を一緒に、正確に繰返しクランプするための装置に関する。一緒にクラ
ンプされたコンタクトレンズの鋳型半体は、その後、重合性材料の硬化のための
適切な源に提示されて、コンタクトレンズを形成する。
ことによって、コンタクトレンズの鋳型半体の複数の対を、正確かつ繰り返し可
能に、一緒にクランプし、次いで解放する、コンタクトレンズの鋳型のクランプ
アセンブリが提供される。
の鋳型の各々に接続された偏倚機構を備え得、これによって、このクランプアセ
ンブリによってこれらの鋳型に付与される力が、個々に正確に決定され、そして
設定されることを可能にする。
クランプアセンブリを開いて、組み立てられたコンタクトレンズの鋳型を導入す
るため、そしてその後、これらのクランプを解放してコンタクトレンズの鋳型が
クランプアセンブリによってクランプされることを可能にする、クランプアセン
ブリとの相互作用のための共通の解放機構を提供する。各クランプが同じ共通の
解放機構を通過するので、各クランプは、同じ、制御された直線運動プロフィー
ルを示す。
て、雄型および雌型の鋳型を一緒にクランプするプロセスにおいて、有用である
。図1、2および5に最良に示されるように、クランプアセンブリ10は、コン
タクトレンズの鋳型半体を一緒にクランプし、そして組み立てて保持するように
、構成される。クランプアセンブリ10は、その上に4つの組み立てられたレン
ズの鋳型12を配置するために十分な間隔を含み得るが、好みに依存して、より
多いかまたはより少ないかのいずれかの鋳型容量が選択され得る。
これらの部材の各々が、シャフト16、中央ネジ状部分17、一方の端部20に
形成された六角形部分18、および反対の端部20に形成されたネジ状部分22
を備える。段状部分26を有するブッシング24が、中央部分17に受容される
。調節クランプ28が、シャフト16のネジ状部分17に、ブッシング24の段
状部分26の上に設置される。調節クランプ28は、ネジ状割りナット30およ
び締め付けネジ32を備え、これによって、割りナット30がネジ状中央部分1
7に調節可能に位置決めされ、そしてロックされることを可能にする。コイルバ
ネ34が、ブッシング24の段状部分26と割りナット30との間に設置される
。さらに、各シャフト16は、ベアリング36およびその隣接する六角形部分1
8に設置された保持リング38を備える。図2および4に最良に示されるように
、予め選択された数のバネ付勢クランプ部材14が、クランプアセンブリ10の
下部マウント40と上部マウント42との間に、複数のネジ状スペーサーボルト
44によって設置される。なおさらにロケーターブロック46が、上部マウント
42に設置され、そしてこれもまた、スペーサーボルト44によって固定される
。シャフト16は、図2に最良に示されるように、環状ベアリング48によって
、下部マウント40に軸受けされ得る。
状部分22に固定される。ブッシング50は、ブロック46、47の内部に形成
された開口部54内での往復運動のために、スライド可能に受容されるような寸
法にされる。さらに、図1および2に示されるように、クランププレート56が
、その下のブロック46に、このブロックから予め決定された距離で、平行ガイ
ドプレート49、51によって固定される。
タ機構102(これは、エアシリンダー、サーボドライブ、ステッパモータ、ま
たは他の任意の適切な源であり得る)を備える。アクチュエータ102は、複数
の対の解放フィンガー104に接続される。対の解放フィンガー104の数は、
本明細書中上記のように、クランプアセンブリ10に存在する、グループ化した
コンタクトレンズの鋳型12の数に等しい。従って、本説明において、クランプ
解放機構100における対の解放フィンガー104の数は、4であるが、これよ
り多いかまたは少ない数が、上で指摘したように、考慮され得る。対の解放フィ
ンガー104は、コイルバネ108およびネジ状シャフト110によって、ブロ
ック112に従順に設置され、そしてこのブロックが次に、スペーサー114に
よってアクチュエータ機構102に設置される。対のガイドプレート116は、
図3に最良に示されるように、ブロック112に長手方向に設置される。アクチ
ュエータ機構102は、設置プレート118を備える。
ン(例えば、図6に概略的に示す回転ラックテーブルであり、これは、当該分野
において周知である)における使用のために、調製される。クランプアセンブリ
10を最初に較正するために、各クランプアセンブリ10は、試験固定具(図示
せず)にセットアップされ、そして試験手順に供されて、個々のクランプ部材1
4が特定の所定のクランプ力を、一緒にクランプされているコンタクトレンズの
鋳型アセンブリに付与するか否かを決定する。各ナット30は、所望のクランプ
力が達成されるまで、個々に調節され得る。従って、試験読み取りを行った後に
、読み取りのいずれか1つ(または全て)において矛盾が存在する場合には、ク
ランプアセンブリ10のいずれか1つ(または全て)を調節して、所望の結果を
達成することが、単純な事柄である。このことは、割りナット30の締め付けネ
ジ32を緩めることによって、簡単になされる。その後、適切な工具をシャフト
16の六角形端部18に固定し得、その結果、このシャフトが回転され得る。回
転の方向に依存して、シャフト16のネジ状部分17の上または下のいずれかに
移動する。なぜなら、割りナット30は、見られるように、各個々の割りナット
30が隣接する割りナットを支え、これによって回転し得ないからである。読み
取りは、試験固定具において、適切な所望の読み取りが達成されるまで調節され
るようになされる。例えば、割りナット30がシャフト16上を上向きに移動す
るにつれて、バネ34によって試験鋳型アセンブリに対して付与される力が減少
し、一方で、割りナット30が下向きに移動すると、力が増加する。この時点で
、締め付けネジ32が締められ、そして割りナット30がシャフト16のネジ状
部分17にロックされる。従って、各クランプアセンブリ10をこのように調節
することによって、統合されたクランプアセンブリが提供され、これは、各コン
タクトレンズの鋳型アセンブリ12に正確なクランプ力を提供することが、理解
される。上記手順を完了した後に、各試験された較正されたクランプアセンブリ
10は、先に参照した図6に概略的に示される回転ラックのような、コンタクト
レンズ硬化装置に設置される。
クランプアセンブリ10に導入され得る。鋳型アセンブリを導入する前に、下向
きの力が各ベアリング36に付与され、その結果、シャフト16に取り付けられ
たブッシング50が、図2において矢印「A」によって示される平坦位置まで引
き込まれる。この位置において、ブッシング50の上面50’は、プレート47
の上面47’と実質的に同一平面にある。この位置において、ブッシング50の
下面50”は、プレート42の上面42’に当接し、そしてこの面に対して止ま
っている。参照固定具50を引き込んだ状態で、鋳型アセンブリ12は、そのそ
れぞれのブッシング50に押し付けられ得る。次いで、ベアリング36の引き込
み力が解放され、これは、ブッシング24と割りナット30との間のコイルバネ
34によって付与される力によって、組み立てた鋳型アセンブリがクランププレ
ート56に押し付けられるまで、ブッシング50を上向きに押す。簡単に言えば
、回転ラック硬化装置は大きく、円盤状のテーブル200であり、これは、中央
シャフト202に回転可能に設置される。かなりの数のコンタクトレンズの鋳型
クランプアセンブリ10が、テーブル200に環状に間隔を空けた関係で、テー
ブル200の周囲に隣接して形成された相補的な形状の開口部210を通して設
置される。テーブル200がシャフト202の周囲で次第に回転するにつれて、
クランプアセンブリ10は各々個々に開き(すなわち、これらは、以下に記載の
様式で、図2の「A」位置に引き込まれる)、そして多数(例えば、一度に4つ
)のコンタクトレンズの鋳型12(これは、液状モノマーを予め充填されており
、そして予備的にキャップされている)が、図1の矢印43に沿って、テーブル
200のそれぞれのクランプアセンブリ10に滑り込む。テーブル200が回転
を続けるにつれて、クランプアセンブリ10は解放され、これによって、各レン
ズの鋳型12が、付随するプレート56に、適切な較正された力でクランプされ
る。テーブル200は、適切な硬化源(例えば、UV光)を備え、その結果、ク
ランプされた鋳型12は、テーブル200がクランプされたアセンブリを硬化後
ステーション300に向けて回転させるにつれて、テーブルの開口部210およ
びプレートの開口部56’を通してUV放射線に供される。一旦、これらがステ
ーション300に到達すると、鋳型クランプアセンブリ10は「A」位置に引き
込まれ、そして鋳型アセンブリ10が、図6において矢印「C」によって示され
るように、テーブル200から、硬化後ステーションまたは他の適切なステーシ
ョン300に引き抜かれる。
な装置(例えば、上に記載されて図6に概略的に示される、回転ラックテーブル
200)に設置される。さらに、1つ以上のクランプ解放機構100(図3〜5
)が、付随する設置プレート118によって設置され、その結果、テーブル20
0およびクランプアセンブリ10の真下に配置される。従って、クランプアセン
ブリ10はテーブル200に固定され、そしてこのテーブルと共に回転し、一方
でクランプ解放機構100は、マウント118によって固定され、そしてテーブ
ル200またはクランプアセンブリ10と共には回転しない。
装填位置「D」に位置し、ここで、鋳型アセンブリ12は、最初に、付随するク
ランプアセンブリ10において、テーブル200上へと滑り込む。さらに、第二
のクランプ解放機構100が、鋳型出口位置「C」に位置し、ここで、鋳型アセ
ンブリ(テーブル200によって位置「D」から位置「C」に回転された)が、
テーブル200から引き続く加工ステーション300へと引き抜かれる。
とされる。すなわち、(1)鋳型アセンブリ12の最初のクランプにおいて、お
よび(2)テーブル200から引き続く加工ステーションへの、鋳型アセンブリ
12の移動において。
を備え、これらの係合機構は、分岐フィンガー104を有する。示される実施形
態において、4つの係合部材103のグループが、単一のクランプ解放機構10
0において提供され、これは、各アセンブリ10に置ける鋳型クランプ機構14
のセットと数が同じである。テーブル200が次第に回転するにつれて、次のク
ランプアセンブリ10がクランプ解放機構100と整列し、このときベアリング
36が、図5に最良に示されるように、付随する係合部材103の分岐フィンガ
ー104間に受容されるように、分岐フィンガー104が形成され、そして係合
部材103が間隔を空けられる。一旦このように配置されると、アクチュエータ
機構102が動力付与され、これは、係合部材103を引き込み、これによって
また、フィンガー104を下方に引き、これによって、ベアリング36およびク
ランプ部材14を、下方に、かつ図2および5に示されるような位置「A」に引
く。先に言及したように、クランプ部材14の下向きの移動は、ブッシングの下
面50”によって制限され、プレート上面42’に係合する。ブッシング50お
よびプレート42の合流点と、ベアリング36の上面およびそれぞれのフィンガ
ー104の下面の合流点との間の、許容差のある組み立てに適合するために、ネ
ジ状シャフト110に設置されたコイルバネ108が、圧縮される。
み位置(図2において「A」で示される)に引くために設計される。分岐フィン
ガー104は、平行ガイドプレート116によって、その上下の移動をガイドさ
れる。その結果、各クランプ部材14は、「A」位置に引き下げられ、これは、
重合性の液状モノマーで充填された、予め決定された数(例えば、4つ)のコン
タクトレンズの鋳型12が、それぞれのクランプアセンブリ10上の適所に滑り
込む(図1の矢印43に沿って)ことを可能にする。各コンタクトレンズの鋳型
12がそれぞれのブッシング50上に位置する場合には、アクチュエータ機構1
02は脱活性化され、これによって、分岐フィンガー104がその伸長位置に解
放される。このように取り外されたフィンガー104によって付与される負荷を
用いて、バネ34は、ナット30に対して偏倚し、これによって、クランプ部材
14の上向きの伸長を引き起こし、そして上部プレート56と付随するブッシン
グ50との間の鋳型セット12をクランプする。再度、各クランプ部材14は、
予め較正されており、その結果、バネ34は、正しい力を鋳型セット12に付与
する。
うに内部に保持してクランプしているクランプアセンブリ10は、進行してテー
ブル200と共に回転し、一方で内部でクランプアセンブリが係合しているクラ
ンプ解放機構100は、静止したままである。それ自体で、ベアリング36は、
それらのそれぞれの分岐フィンガー104の間から出、テーブル200と共にス
テーション300の方へと移動する。従って、鋳型セット12は、テーブル20
0の鋳型装填位置「D」と鋳型出口位置「C」との間を移動する場合に、クラン
プ「B」位置にあることが理解される。ステーション「D」と「C」との間の経
過時間は、鋳型セット12の内部に収容されるモノマーの重合のための公知の基
準に従って、予め決定され、そして設定される。
セット12の脱クランプおよびそのテーブル200からステーション300への
移動を可能にする。再度、クランプ解放機構100の設置は、分岐フィンガー1
04が整列して、テーブル200の連続的に位置決めされたクランプアセンブリ
10のそれぞれのベアリング36を受容するようなものである。一旦、それぞれ
のクランプアセンブリ10が、位置「C」においてクランプ解放機構100と整
列されると、付随するアクチュエータ102が動力付与され、これによって係合
部材103および付随するクランプ部材14を引き込み、これによって、「A」
位置へと下向きに移動する。従って、先にクランプされた鋳型セット12は、必
要に応じて、テーブル200から引き続く加工のためのステーション300へと
自由に引き抜かれる。一旦、鋳型セット12がテーブル200から引き抜かれる
と、アクチュエータ102が解放され、これによって、付随するクランプ部材1
4が鋳型セット12(これは、上記のようにステーション300に移動した)の
ないその延長した「B」位置に戻る。現在は「空」であるクランプアセンブリ1
0は、テーブル200と共に移動し続けて、図6に示すような鋳型装填ステーシ
ョン「D」に戻る。次いで、このサイクルが繰り返され、このとき、各空のクラ
ンプアセンブリ10は、鋳型装填ステーション「D」に連続的に位置決めされ、
ここで、アセンブリ10は、ステーション「D」に位置するクランプ解放機構1
00と整列する。
が理解される(1つは鋳型装填位置「D」において、そして他のものは鋳型出口
位置「C」において)。それ自体で、テーブル200において次第に位置決めさ
れる各鋳型セット12は、同じクランプおよび解放のプロフィールに供される。
このことは、先行技術の異なる鋳型セット間に見られる変動性が排除される点で
、先行技術より非常に優れた改善である。さらに、異なるクランプアセンブリ間
での許容性のある組み立ての変動性が、クランプ解放部材の従順な設置を介して
、実質的に排除された。
4に対して実施される試験および較正の手順に関して、各コンタクトレンズの鋳
型12に付与されるクランプ力が、正確に制御され得、そして全ての鋳型セット
12にわたって等しくされ得ることが、理解される。従って、以前に認容された
ように、成形されたコンタクトレンズの製造におけるなお所望でない変動性が排
除された。
細部における上記および他の変化が、本明細書に添付される特許請求の範囲のみ
によって限定されるべきである本発明の意図または範囲のいずれからも逸脱する
ことなく認容され得ることが、当業者によって理解される。
にクランプするための機構の斜視図である。
視図であり、これによって、コンタクトレンズの鋳型半体に付与されるクランプ
圧を解放する。
構および解放機構を示す図である。
れるコンタクトレンズを硬化させるために使用される、回転ラックテーブルの概
略図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 レンズの鋳型が硬化ステーション(200)から硬化後ステ
ーション(300)へと移動される際に、レンズの鋳型(12)を交互にクラン
プおよび解放するための、クランプおよび解放アセンブリの組み合わせであって
、該レンズの鋳型が、嵌合する雌鋳型セクションおよび雄鋳型セクション、なら
びに該鋳型セクション間に、レンズを形成するための複数の液状レンズ形成材料
を有し、ここで、該解放アセンブリ(100)が静止しており、そして該クラン
プアセンブリ(10)が、該硬化ステーションにおいて該解放アセンブリと係合
および脱係合するよう可動であり、ここで、 該クランプアセンブリが、上面(50’)を有する参照固定具(50)、上部
プレート(56)、直線並進手段(102)、および該参照固定具を延長部分に
偏倚する手段(34)を備え、該上面(50’)は、該上面の上に該レンズの鋳
型を取り外し可能にシールするよう構成されており、該上部プレート(56)は
、該参照固定具の該上面が上部プレートに面した状態で、該参照固定具に対して
間隔を空けた関係で配置され、該直線並進手段(102)は、該参照固定具に接
続されており、そして該参照固定具を引き込み位置(A)と伸長位置(B)との
間で交互に移動させるよう作動可能であり、該引き込み位置(A)に移動するこ
とによって、該固定上面と該上部プレートとの間の間隔が、該レンズの鋳型の高
さ「h」より大きくなり、その結果、該レンズの鋳型が該参照固定具上に移動し
得、そして該伸長位置(B)に移動することによって、該参照固定具が、該レン
ズの鋳型が該上部プレートと当接し、そして該参照固定具と該上部プレートとの
間にクランプされるまで、該レンズの鋳型と共に該上部プレートの方へと移動し
、そして該手段(34)は、予め決定された偏倚力に選択的に調節可能であり、
そしてここで、該レンズの鋳型および該レンズ形成材料が、該硬化ステーション
において、硬化操作に供される、クランプアセンブリであり、 そしてここで、 該解放アセンブリ(100)が、係合部材(103、104)を備え、該係合
部材は、該クランプアセンブリが該解放アセンブリと整列するよう移動する場合
に、シャフトの反対の端部(20)を解放可能に係合するよう構成されており、
該解放アセンブリは、該直線並進手段を、該偏倚手段(34)に押し付けて移動
させるよう作動可能であり、そしてこれによって、該参照固定具を該引き込み位
置(A)に移動させ、これによって、該レンズの鋳型は、該レンズの鋳型が該硬
化ステーションに入る場合に、該参照固定具上を自由に往復し、そして該レンズ
の鋳型が該硬化ステーション(200)から出て該硬化後ステーション(300
)に入る場合に、該参照固定具から離れる、解放アセンブリである、組み合わせ
。 - 【請求項2】 前記直線並進手段が、シャフト(16)を備え、該シャフト
(16)が、一方の端部(22)において前記参照固定具(50)に接続され、
そして該一方の端部(22)の反対の端部(20)において、直線アクチュエー
タ(110、102)に接続されている、請求項1に記載のクランプアセンブリ
。 - 【請求項3】 前記シャフト(16)がネジ状であり、そして前記偏倚手段
が、該シャフトを囲む螺旋バネ(34)を備え、該バネが、一方の端部において
固定されており、そしてナット(28)が、該バネの該一方の端部の反対の該バ
ネ端部において、該シャフトに調節可能に位置しており、該シャフト上での該ナ
ットの調節が、該バネの前記偏倚力を調節するように操作可能である、請求項2
に記載の組み合わせ。 - 【請求項4】 前記ナットが、止めネジ(32)を有する割りナット(28
)であり、そして前記シャフトが、該シャフトを該ナットに対して回転させるた
めに形成された手段(18)を有し、これによって、該シャフト上で該ナットの
位置を調節する、請求項3に記載の組み合わせ。 - 【請求項5】 前記バネを一端に固定するためのブッシング(24)をさら
に備える、請求項3に記載の組み合わせであって、該ブッシングが、設置プレー
ト(40)に取り付けられており、該設置プレートを通って、前記ネジ状シャフ
ト(16)が延びる、組み合わせ。 - 【請求項6】 プレート(47)をさらに備える、請求項1〜5のいずれか
に記載の組み合わせであって、該プレートを通って、前記参照固定具(50)が
延び、該プレートが、上面(47’)を有し、前記クランプアセンブリが前記引
き込み位置(A)に移動する場合に、該上面(47’)が、前記参照固定具の上
面(50’)と実質的に同一平面上にある、組み合わせ。 - 【請求項7】 前記上部プレート(56)が、前記レンズの鋳型(12)と
整列する開口部(56’)を有し、これによって、モノマー硬化手段が通過して
該レンズの鋳型に到達し得る、請求項1〜6のいずれかに記載の組み合わせ。 - 【請求項8】 前記シャフトの反対の端部(20)に設置されたベアリング
(36)をさらに備える、請求項1〜7のいずれかに記載の組み合わせであって
、前記係合部材が、一対の間隔を空けたフィンガー(104)を備え、前記クラ
ンプアセンブリが前記解放アセンブリと整列する場合に、該フィンガーの間に、
該ベアリングが取り外し可能に配置され、該フィンガーが、前記直線アクチュエ
ータ(110、102)の作動の際に該ベアリングと係合するよう構成されてお
り、そしてこれによって、該シャフト(16)および前記参照固定具(50)を
、前記引き込み位置(B)に移動させる、組み合わせ。 - 【請求項9】 前記係合部材が、前記フィンガーの反対の端部から延びるシ
ャフト(110)を備え、そしてさらに、開口部を有するブロック(112)を
備え、該開口部を通って、該係合部材の該シャフトが延び、該シャフト(110
)が、該フィンガーと反対側の該ブロックの側で、該シャフトに取り付けられた
コイルバネ(108)を有し、該コイルバネ(108)は、該係合部材(103
)を該ブロック(112)に対して偏倚させるよう作動可能である、請求項8に
記載の組み合わせ。 - 【請求項10】 前記硬化ステーションにおいて、回転テーブル(200)
をさらに備え、そして該回転テーブルに、複数の前記クランプアセンブリが設置
されている、請求項1〜9のいずれかに記載の組み合わせであって、ここで、解
放アセンブリが、該鋳型硬化ステーション(200)の各々に位置しており、こ
こで、レンズの鋳型が最初に、前記参照固定具のそれぞれに、そして前記硬化後
ステーション(300)に隣接して移動し、ここで、該レンズの鋳型が、該参照
固定具から離れて移動し、そして該硬化後ステーション(300)に入る、組み
合わせ。
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