JP2003534140A - 特にニッケルを含有する金属加工品を研削する方法 - Google Patents

特にニッケルを含有する金属加工品を研削する方法

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JP2003534140A
JP2003534140A JP2001585992A JP2001585992A JP2003534140A JP 2003534140 A JP2003534140 A JP 2003534140A JP 2001585992 A JP2001585992 A JP 2001585992A JP 2001585992 A JP2001585992 A JP 2001585992A JP 2003534140 A JP2003534140 A JP 2003534140A
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grinding wheel
speed
shaping
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JP2001585992A
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シュレクテル、ロベルト
パスクーダ、アンドレーアス
クルミッツェル、ハラルド
Original Assignee
ティロリット シュライフミッテルベルケ スワロフスキ カー．ゲー．
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/02—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a reciprocatingly-moved work-table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • B24B53/053—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砥石車の研削能力を高める。 【解決手段】 本発明は、特にニッケルを含有する金属加工品を研削する方法に関するもので、回転駆動される砥石車（２）は加工品を研削する間は、回転駆動される整形車（３）を常に前方に送りこむこと（ｖｆｒｄ）によって連続的に整形される。研削能力を高めるため、砥石車の１回転当り１ないし２μｍの整形送り込み速度、および少なくとも４５ｍ／ｓの砥石車の周速（ｖｓ）おいて、研削送り速度（テーブル速度ｖｔ）を時間当りの研削体積が少なくとも９０ｍｍ３／ｍｍｓとなるように調整する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にニッケルを含有する金属加工品を研削する方法に関するもので
、回転駆動される砥石車は加工品を研削する間は、回転駆動される整形車を常に
前方に送り込むことによって連続的に整形される。
【０００２】
【従来の技術】
この種の方法は従来の技術ではＣＤ研削と呼ばれていた。砥石車の連続的な整
形により、砥石車は常に正確な形状に保持される。しかし砥石車の摩耗が激しい
という欠点がある。研削能力すなわち時間当りの研削体積は研削テーブルの速度
によって決定される。従来の技術では、時間当りの研削体積を３０ｍｍ３／ｍｍ
ｓ以下になるよう調整していた。従来の技術では、整形車の送り込み速度を砥石
車１回転当り１μｍ未満としていた。砥石車の回転周速、すなわち切削速度は最
高３０ｍ／ｓとしていた。整形車の回転は砥石車回転数の約８０％とし、砥石車
と同じ進行方向とする。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、研削能力を高めるという課題に基いている。
【０００４】 この課題は請求項に述べる本発明により解決される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１において整形送り込み速度が、砥石車１回転当り１ないし２μｍとな
るように飛躍的に高められていることが分かる。砥石車の回転周速は少なくとも
４５ｍ／ｓに調整される。研削送り速度（テーブル速度ｖｔ）はこれらのパラメ
ータの場合に時間当りの研削体積が少なくとも９０ｍｍ３／ｍｍｓとなるように
調整することができる。驚くべきことに、整形送り込み速度を相当程度に高め、
砥石車回転周速を比較的緩やかに高めることだけによって、時間当りの研削体積
が比例関係以上に高められることが明確に示された。さらに驚くべきことに、テ
ーブルの速度を高めることにより時間当りの研削体積を増加させても、テーブル
に作用する垂直力はほぼ一定で速度と共に増加することはない。砥石車を高度に
多孔質の材料、例えば空気の体積が５０％を占めるような材料から製作すると結
果はさらに向上する。研削速度は６０ｍ／ｓに引き上げる。こうすると切粉の長
いニッケル合金に対して、時間当りの研削体積は１００ｍｍ３／ｍｍｓ以上に達
する。研削速度は８０ｍ／ｓにして整形送り込み速度を砥石車１回転当り２μｍ
とすると、３００ｍｍ３／ｍｍｓの時間当りの研削体積が達成される。整形送り
込み速度を高めることによって達成される時間当りの研削体積は、整形送り込み
の増加によって工具の切れ味が高められることによって説明される。このことは
ほとんど観察されない垂直力の増加にも寄与している。本発明によるパラメータ
のセットに基づく方法は、砥石車が早く消耗される結果となる。しかし砥石車の
消費は、驚くべきほどに高められた時間当りの研削体積によって埋め合わせられ
るので、全体的な研削能力は高められる。その周囲面によって作業する砥石車の
進入深さは３ｍｍが好ましい。テーブル速度は１．８ｍ／ｍｉｎを超える値に到
達させることができる。整形による砥石車の磨耗は、研削による磨耗よりも大き
い。
【０００６】 以下、本発明の実施例を添付した図面によって説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
加工品１を研削する装置は、連続的に回転駆動され研削接触速度ｖｓで加工品
１を研削する回転数で操作される砥石車２から構成される。回転方向を矢印２'
によって示す。
【０００８】 砥石車２は、連続的に矢印３"で示す同じ進行方向３'に移動することができる
整形車３によって整形される。この整形車は砥石車回転数の約８０％で回転する
。矢印４'で示す方向にテーブル速度ｖｔで移動することができる可動テーブル
４に固定された加工品１に、切削のため砥石車２の周囲面が深さａｅだけ食い込
む。
【０００９】 砥石車は、体積の２５％が粒子、体積の１５％が接着剤で、砥石車体積の５０
％が空気である多孔質の材料で構成される。これは多孔質の砥石車である。これ
は特にニッケル合金に適している。
【００１０】 時間当りの研削体積を高めるために生ずる大きな水平方向力に耐えることがで
きるように、砥石車は特に強化した図示されていないボスを備えている。このた
めにオーストリアの特許申請Ａ３１４／２０００号による砥石車が適しており、
ここにその内容のすべてが参照とされる。
【００１１】 図２に示したバラメータは操作パラメータで、これによって図１に示した装置
は良好な研削結果を発揮する。最初のパラメータは従来の技術に相当するもので
ある。２番目のパラメータは、研削接触速度を僅かに増加させ、かつ整形送り込
み速度ｖｆｒｄを飛躍的に増加させることによって、最初はほぼ比例した時間当
りの研削体積が得られることを示している。
【００１２】 さらに接触速度ｖｓを４５ｍ／ｓに、すなわち研削接触速度をほぼ倍に増加さ
せることだけによって、時間当りの研削体積は従来の技術のパラメータと比べて
４倍以上となる。
【００１３】 ５０ｍ／ｓの接触速度において整形送り込み速度を砥石車１回転当り１．５μ
ｍとすると、さらに１５０ｍｍ３／ｍｍｓの時間当りの研削体積が可能となる。
接触速度を８０ｍ／ｓに増加し整形送り込み速度を砥石車１回転当り２μｍとす
ると、さらに３００ｍｍ３／ｍｍｓの時間当りの研削体積が可能となる。
【００１４】 図２に示したパラメータのセットは、研削速度ｖｓおよび整形車の送り込み速
度ｖｆｒｄを一定に保ち、研削送り速度（テーブルの速度）を段階的に増加させ
る研削実験を実施しながら求めた。図２に示した時間当りの研削体積の値は、実
験において研削送り速度を最高とした実験に相当し、十分に良好な研削結果が得
られた。
【００１５】 開示されたすべての特徴は本発明に対し基本的なものである。従って、対応す
る／添付の優先書類（事前出願のコピー）の開示およびＡ３１４／２０００の内
容のすべても本出願の開示内に含まれるものであり、その目的のためこれらの書
類の特徴もこの出願の請求事項に含まれるものである。
【発明の効果】
砥石車の研削能力が飛躍的に高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法を実施するための装置の図式的描写である。
【図２】 最適な研削成果を達成することができるパラメータのセットである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 クルミッツェル、ハラルド オーストリア国、アー−6263 フューゲ ン、パンクラッツベルグ 20 ベー Ｆターム(参考） 3C049 AA03 AA11 BA02 BA04 BC02 CA04 CB01 CB03 3C063 AA02 AB03 BA02 BC09 FF23

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特にニッケルを含有する金属加工品を研削する方法で、回転
    駆動される砥石車（２）が加工品（１）を研削する間は、整形車の絶え間ない送
    り込み（ｖｆｒｄ）によって連続的に整形される方法において、 砥石車１回転当り１ないし２μｍの整形送り込み速度、および少なくとも４５
    ｍ／ｓの砥石車の周速（ｖｓ）おいて、研削送り速度（テーブル速度ｖｔ）を時
    間当りの研削体積が少なくとも９０ｍｍ３／ｍｍｓとなるように調整することを
    特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 特に５０％の空気体積を有する高度に多孔質の砥石車である
    ことを特徴とする請求項１による方法。
  3. 【請求項３】 特に、研削車回転周速が５０ｍ／ｓ以上で６０ｍ／ｓ以上で
    あることが好ましく、研削送り速度が、時間当りの研削体積が１００ｍｍ３／ｍ
    ｍｓ以上または１５０ｍｍ３／ｍｍｓ以上に相当するものであることを特徴とす
    る請求項１または２の何れかによる方法。
JP2001585992A 2000-05-24 2001-04-21 特にニッケルを含有する金属加工品を研削する方法 Pending JP2003534140A (ja)

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