JP2003532008A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 圧縮機が、圧縮空間に吸入流路および吐出流路が連結されるシリンダ組立体と、前記シリンダ組立体の圧縮空間の内側に挿入されて回転力を伝達する回転駆動手段と、前記シリンダ組立体の圧縮空間内に配置されて、圧縮空間を２以上の空間に区画すると同時に、前記回転駆動手段に連結されて回転する圧縮斜板と、前記圧縮斜板の両方側面に密着して、前記圧縮斜板を通して区画された各空間を吸入領域と圧縮領域に区分するベーン手段とを具備する。こうした構成により、振動および騷音を低減し得ると同時に、相対的に小容量の電動機構でも安定した駆動力を確保可能となる。更に、圧縮斜板を中心に両方側空間で同時に流体を圧縮、吐出するようになっているので、簡単な構造で優れた圧縮性能を実現可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 ＜技術分野＞ 本発明は圧縮機に関し、特に、冷凍サイクルシステム等に設けられ、流体を圧
縮させて吐出する圧縮機に関する。

【０００２】 ＜背景技術＞ 一般に、圧縮機は、機械的エネルギーを圧縮性流体の圧縮エネルギーに変換さ
せる装置であって、冷凍サイクルシステムに適用される圧縮機は、圧縮方式によ
って、回転式圧縮機(rotary compressor)、往復動式圧縮機(reciprocating comp
ressor)、スクロール圧縮機(scroll compressor)に大別することができる。

【０００３】 以下、このような回転式圧縮機、往復動式圧縮機、そしてスクロール圧縮機の
動作過程を説明する。 回転式圧縮機は、図１に示すように、ケーシング１内に装着された電動機構部
Ｍが動作するにつれて回転子２および回転軸３が回転し、この時、前記回転軸３
の偏心部３ａに装着されたローリングピストン５がシリンダ４の内周面に沿って
回転しながら、吸入口４ａを通して圧縮空間Ｖ内に吸入される流体を圧縮し、吐
出流路４ｂを通して吐出する過程を反復する。

【０００４】 往復動式圧縮機は、図２に示すように、ケーシング１１内に装着された電動機
構部Ｍが動作するにつれて回転子１２およびクランク軸１３が回転するようにな
り、この時、前記クランク軸１３の偏心部１３ａに結合されたピストン１４がシ
リンダ１５の圧縮空間Ｖを直線状往復運動しながら、バルブ組立体１６を通して
吸入される流体を圧縮すると同時に、バルブ組立体１６を通して吐出する過程を
反復する。

【０００５】 スクロール圧縮機は、図３に示すように、ケーシング２１内に装着された電動
機構部Ｍが動作するにつれて回転子２２および回転軸２３が回転するようになり
、この時、前記回転軸２３の偏心部２３ａに連結された旋回スクロール２４が固
定スクロール２５と噛み合って旋回運動しながら、持続的に流体を吸入、圧縮、
吐出する過程を反復する。

【０００６】 以下、既述した圧縮メカニズムとして動作する各圧縮機を構造的な側面、性能
側面、そして信頼性側面から説明する。 まず、図１に示す回転式圧縮機は、構造的な側面から、偏心部３ａを有した回
転軸３、偏心部３ａに圧入されるローリングピストン５、偏心部３ａの回転均衡
を合わすために回転子２に結合される複数のバランスウエィト６、６′などが使
用されるため、構成部品が多く構造が複雑である。

【０００７】 性能面からは、回転軸の偏心部３ａおよび前記偏心部３ａに挿入されるローリ
ングピストン５がシリンダ４の圧縮空間Ｖ内に配置されるため、圧縮機構部の大
きさに比べて圧縮空間が小さいだけでなく、回転軸３が一回転する度に一回の圧
縮行程が行われるため圧縮性能が低い。

【０００８】 また、複数のバランスウェイト６によって回転トルクが大きくなり、動力の損
失が大きい。 信頼性側面からは、回転軸３に形成された偏心部３ａおよびローリングピスト
ン５が偏心して回転し、回転の際に振動、騷音が発生する。

【０００９】 図２に示す往復動式圧縮機は、構造的側面からは、偏心部１３ａを有したクラ
ンク軸１３、前記クランク軸１３に結合されるピストン１４、偏心部１３ａの回
転均衡を合わすためのバランスウエィト１３ｂなどが使用されるため、部品数が
多く構造が複雑である。 そして、ピストン１４とシリンダ１５間のすべり接触面が広くてオイルの使用
量が多い。

【００１０】 性能側面からは、ピストン１４がシリンダ圧縮空間Ｖを直線状往復運動しなが
ら流体を圧縮するため、クランク軸１３の一回転の際の圧縮吐出量が多少多くな
る可能性があるが、クランク軸１３の一回転の度に一回の圧縮行程が行われるた
め非効率的である。 また、前記クランク軸の偏心部１３ａおよびバランスウェイト１３ｂにより回
転トルクが大きくなり、動力損失が大きい。

【００１１】 信頼性側面からは、クランク軸１３に形成された偏心部１３ａが偏心して回転
するため、振動、騷音が発生するのみならず、吸入と吐出の際にバルブ組立体１
６が動作するので、吸入、吐出騷音が大きくなる。

【００１２】 次いで、図３に示すスクロール圧縮機は、構造的側面からは、偏心部２３ａを
有した回転軸２３、インボリュート曲線状のラップ２４ａ、２５ａが形成された
旋回スクロール２４および固定スクロール２５、偏心部２３ａの回転均衡を合わ
すためのバランスウエィト２６などが使用されるため、部品数が多く構造が非常
に複雑になるだけでなく、旋回スクロール２４と固定スクロール２５の加工が容
易でない。

【００１３】 性能側面からは、旋回スクロール２４のラップ２４ａと固定スクロール２４の
ラップ２５ａによって形成された複数の圧縮ポケットが持続的に流体を圧縮する
ため、圧縮性能は良いが、旋回スクロール２４の旋回運動と回転軸２３の偏心部
２３ａの偏心運動によって振動、騷音の発生が大きくなる。

【００１４】 既述した冷凍サイクルシステムに適用される回転式圧縮機、往復動式圧縮機、
スクロール圧縮機は、軸の偏心部３ａ、１３ａ、２３ａによってバランスウエィ
ト６、１３ｂ、２６が使用されるため、駆動力が多く消耗されるだけでなく、動
作の際の振動および騷音の発生が大きくなり、信頼性が低下するという問題点が
ある。

【００１５】 前記回転式圧縮機および往復動式圧縮機の場合には、軸が一回転の度毎に一回
の圧縮行程が行われるため、効率的でないという問題点がある。特に、前記回転
式圧縮機はデッドボリュームが多く、圧縮機構部の大きさに比べて圧縮性能が落
ちるという問題点がある。

【００１６】 ＜発明の開示＞ 本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされたもので、圧縮空間内に
上死点と下死点を有する圧縮斜板を具備することによって、圧縮機の動作の際に
全体的な構造を単純化すると共に、振動および騷音を低減する一方、単位容積当
りの圧縮性能は向上し得る圧縮機を提供することを目的とする。

【００１７】 このような目的を達成するため、本発明による圧縮機は、内部に圧縮空間が形
成されて前記圧縮空間に吸入流路および吐出流路が連結されるシリンダ組立体と
、前記シリンダ組立体の圧縮空間内側に挿入されて回転力を伝達する回転駆動手
段と、前記シリンダ組立体の圧縮空間内に配置されて圧縮空間を２以上の空間に
区画すると同時に、前記回転駆動手段に連結されて回転しながら、各空間の流体
を圧縮して前記吐出流路を通して吐出させる圧縮斜板と、前記シリンダ組立体の
圧縮空間の内部に往復運動可能に挿入されて前記圧縮斜板の両方側面に密着され
、前記吸入流路と吐出流路間に配置されて、前記圧縮斜板を通して区画された各
空間を吸入領域と圧縮領域とに区分するベーン手段とを具備する。

【００１８】 前記シリンダ組立体は、円筒状のシリンダと、前記シリンダの上部と下部に結
合されて圧縮空間を形成すると同時に、前記回転駆動手段を支持する複数のベア
リングプレートとを具備している。 前記シリンダ組立体には、前記圧縮空間の内部に流体圧縮過程で発生する圧力
脈動を吸収し得る所定深さの溝状のダンピング溝が形成される。

【００１９】 前記シリンダ組立体の吸入流路および吐出流路はそれぞれ１８０゜の位相差を
有するように二対形成されている。 前記シリンダ組立体の吐出流路には圧縮した流体の吐出を開閉する吐出バルブ
が設けられている。

【００２０】 前記シリンダには、前記吸入流路が１８０゜の位相差を有するように２つ形成
され、そのうち１つはシリンダ上方端部に、他の１つはシリンダの下方端部に形
成される。

【００２１】 前記吐出流路は、シリンダ組立体の圧縮空間側の入口部に圧縮した流体が吐出
される時、発生する流動抵抗を低減できるように、削除された形状に流動抵抗低
減部が形成される。 前記ベアリングプレートには、前記ベーン手段が挿入されて往復運動し得るよ
うに複数のベーンスロットが形成される。

【００２２】 前記ベアリングプレートには、前記シリンダの内径と相応する外径の大きさに
所定高さほど圧縮空間の内側に突出される円状の結合突出部が形成される。 前記圧縮斜板は、平面が環状の円板状に形成されて、側面の形状が前記圧縮空
間の上側面と下側面に密着する上死点と下死点を有する正弦波状に形成される。

【００２３】 前記圧縮斜板の上死点と下死点は１８０゜の位相差を有するように形成されて
、外周面から内周面に繋がる任意の水平線と前記回転駆動手段の垂直方向の外側
面との角が直角になるように形成される。

【００２４】 前記圧縮斜板の上死点と下死点は、前記圧縮空間の上側面と下側面に線接触す
るように曲面状に形成されるか、面接触するように平面状に形成される。 前記圧縮斜板は、前記シリンダ組立体にすべり接触する外周面に、流体が前記
各圧縮空間の圧力差により高圧側空間から低圧側空間に漏洩することを遮断する
ために、少なくとも１つ以上の溝帯に形成されたラビリンスシールが形成されて
いる。

【００２５】 前記ベーン手段は四角板状に形成されており、前記シリンダ組立体の圧縮空間
内で前記圧縮斜板に密着するベーンと、前記シリンダ組立体に支持されて、前記
ベーンが圧縮斜板に密着するように弾性力を提供する弾性支持手段とを具備して
いる。

【００２６】 前記ベーンは、前記シリンダ組立体に１８０゜の位相差を有するように配置さ
れ、前記圧縮斜板の上側面と下側面にそれぞれ密着するように設けられている。 前記弾性支持手段は、前記シリンダ組立体に支持されるスプリングリテーナと
、前記スプリングリテーナに支持されて前記ベーンに弾性力を提供するスプリン
グとを具備している。

【００２７】 前記ベーンは、一方側面が前記回転軸の外周面に面接触するように凹んだ曲面
状に形成され、他方側面が前記シリンダ組立体の内周面に面接触するように膨出
した曲面状に形成されている。

【００２８】 前記ベーンは、前記圧縮斜板に接触する部分にラウンド状の接触曲面部が形成
されて、前記接触曲面部は、前記圧縮斜板の回転中心から外周面側に行くほど曲
率半径が漸次大きくなる。

【００２９】 本発明による他の実施形態では、前記シリンダ組立体には前記圧縮斜板を中心
に２つの圧縮空間が形成されて、前記第１圧縮空間には第１吸入流路および第１
吐出流路が連結されて、前記第２圧縮空間には第２吸入流路および第２吐出流路
が連結される。

【００３０】 前記第１吐出流路は前記第２吸入流路に連結されて、第１圧縮空間で圧縮した
流体が第２圧縮空間で再び圧縮されるように構成されている。 本発明による他の実施形態では、前記ベーン手段は前記シリンダ組立体に同一
の垂直面上にそれぞれ配置されて、前記圧縮斜板の上側面と下側面にそれぞれ密
着するように設けられている。

【００３１】 前記吐出流路は前記シリンダ組立体の側方向に２つ形成され、各吐出流路の一
部分が前記ベーン手段と重なるように形成される。 前記吸入流路は、前記圧縮斜板の回転によって流体が交替に両側圧縮空間に吸
入されるように、前記シリンダ組立体の側壁に１つ形成される。

【００３２】 前記シリンダ組立体には、前記弾性支持手段が通過し得るようにスプリング貫
通ホールが形成され、前記弾性支持手段は、前記スプリング貫通ホールを通して
、前記圧縮斜板の上方側と下方側のベーンに連結されて弾性力を提供し得るよう
に構成されている。

【００３３】 ＜発明を実施する最良の態様＞ 以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。 先ず、図４から図１２を参照して、本発明の第１の実施形態による圧縮機を説
明する。

【００３４】 図４は本発明の第１の実施形態による圧縮機を示す縦断面図であり、図５は本
発明の第１の実施形態による圧縮機の横断面図であり、図６は図５の矢視線Ａ−
Ａ′、矢視線Ｂ−Ｂ′、矢視線Ｃ−Ｃ′に沿う要部の断面図であり、図７は本発
明の第１の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図である。

【００３５】 本発明の第１の実施形態による圧縮機は、ケーシングＣの内部に回転力を発生
する電動機構部Ｍと、流体を圧縮して吐出する圧縮機構部Ｐとを具備している。 ケーシングＣは所定の内部容積を有するように密閉形成されて、その一方側に
流体が流入される少なくとも１つ以上の吸入管４２が結合され、他方側に流体が
吐出される吐出管４３が結合される。

【００３６】 電動機構部ＭはケーシングＣに固定結合される固定子４４と、前記固定子４４
の内部に回転可能に結合される回転子４５とを具備している。

【００３７】 圧縮機構部Ｐは内部に圧縮空間Ｖが形成されると共に、その圧縮空間Ｖとそれ
ぞれ連通する複数の吸入流路５３と吐出流路５４とを具備したシリンダ組立体５
０と、電動機構部Ｍの回転子４５に結合されると共に、シリンダ組立体５０の中
心を貫通する回転軸６０と、シリンダ組立体５０の内部で回転軸６０と結合され
て、シリンダ組立体５０の圧縮空間Ｖを第１、第２空間Ｖ１、Ｖ２に区画する圧
縮斜板７０と、シリンダ組立体５０にそれぞれ貫通挿入されて、圧縮斜板７０の
両方側面に常に接触するように弾性支持され、圧縮斜板７０が回転するにつれて
、相互反対側の軸方向に往復運動をしつつ各圧縮空間Ｖ１、Ｖ２を吸入領域と圧
縮領域とに転換可能に区分する第１ベーン８０および第２ベーン８０′と、シリ
ンダ組立体５０の吐出流路５４をそれぞれ開閉しつつ第１、第２空間Ｖ１、Ｖ２
の各圧縮領域で圧縮した流体を吐出させる吐出バルブ９０とが構成されている。

【００３８】 以下、圧縮機構部Ｐの主要構成要素を詳細に説明する。 まず、シリンダ組立体５０は、吸入管４２と吐出管４３が形成されたケーシン
グＣの内部に固定されるシリンダ５５と、前記シリンダ５５の上方側と下方側に
それぞれ固定されて、シリンダ５５と共に圧縮空間Ｖを形成する第１ベアリング
プレート５６および第２ベアリングプレート５７とを具備している。

【００３９】 シリンダ５５はその内部に圧縮空間Ｖが形成されて、圧縮空間Ｖとそれぞれ連
通される吸入流路５３、５３′が１８０゜の位相差を有するように形成されてい
る。

【００４０】 吸入流路５３、５３′は、図６Ｂに示すように、圧縮斜板７０の側面厚さの面
積により開閉される程度の大きさに形成され、第１空間の吸入流路５３はシリン
ダ５５の上方端部に形成されて、第２空間の吸入流路５３′はシリンダ５５の下
方端部に形成されることが好ましい。

【００４１】 第１、第２ベアリングプレート５６、５７の中央部分には、回転軸６０が挿入
される軸ホール５６ｂ、５７ｂがそれぞれ形成されている。軸ホール５６ｂ、５
７ｂの側面には、上下方向に１８０゜の位相差を有するベーンスロット５６ａ、
５７ａがそれぞれ形成されており、ベーンスロット５６ａ、５７ａの両方側には
吸入流路５３、５３′と吐出流路５４、５４′とがそれぞれ配置される。

【００４２】 更に、第１ベアリングプレート５６の上方側には、吐出流路５４から吐出され
る流体の吐出騷音を低減するために広部と狭部を有する第１吐出マフラー５８が
装着されて、第２ベアリングプレート５７の下方側には、吐出流路５４′から吐
出される流体の吐出騷音を低減するために広部と狭部を有する第２吐出マフラー
５９が装着されている。

【００４３】 一方、シリンダ組立体５０の他の変形例として、シリンダ５５と第１ベアリン
グプレート５６とが一体に形成されて、第２ベアリングプレート５７がシリンダ
５５に覆蓋される形態に形成することもできる。

【００４４】 また、シリンダ組立体５０の他の例として、シリンダ５５と第２ベアリングプ
レート５７とを一体に形成して、第１ベアリングプレート５６がシリンダ５５を
覆うように形成することもできる。

【００４５】 次いで、回転軸６０は回転子４５に圧入されると共に、シリンダ組立体５０に
貫通挿入される。即ち、回転軸６０は第１、第２ベアリングプレート５６、５７
の軸ホール５６ｂ、５７ｂに貫入され、第１、第２ベアリングプレート５６、５
７により相対回転可能に支持される。

【００４６】 圧縮斜板７０は、図７に示すように、シリンダ組立体５０の圧縮空間Ｖと相応
する面積と所定厚さとを有するように形成されて、前記回転軸の周りに形成され
たハブ部７２の外周面に固定される。 圧縮斜板７０は、上面から見た時、環状の円板形状に形成されると共に、側面
から見た時、上死点Ｒ１と下死点Ｒ２を有する正弦波状に形成される。

【００４７】 即ち、圧縮斜板７０には１８０゜の位相差を有して上死点Ｒ１と下死点Ｒ２と
が配置されて、展開した時に正弦波状に形成されて、その外周面はシリンダ５５
の内周面にすべり接触するように平面投影した時に真円状に形成されている。

【００４８】 更に、上死点Ｒ１は常に第１ベアリングプレート５６の底面にすべり接触する
反面、下死点Ｒ２は常に第２ベアリングプレート５７の上面にすべり接触するよ
うに配置される。

【００４９】 また、圧縮斜板７０は、外周面から内周面まで繋がる任意の水平線とハブ部７
２の垂直方向の外側面となす角が直角になるように形成されることが好ましい。 圧縮斜板７０は、上死点Ｒ１と下死点Ｒ２を形成する部分の厚さが、シリンダ
５５の吸入流路５３、５３′を遮断し得る程度の厚さに形成されることが好まし
い。

【００５０】 回転軸６０および圧縮斜板７０は、回転軸６０とハブ部７２および圧縮斜板７
０を一体に形成するか、それぞれ別途に形成して相互組立てて構成することがで
きる。 また、回転軸６０とハブ部７２、またはハブ部７２と圧縮斜板７０のみを一体
に形成して、相対の要素に結合して組立てて構成することもできる。

【００５１】 次いで、各ベーン８０、８０′は所定厚さと所定面積を有するように四角板状
に形成されて、第１ベアリングプレート５６と第２ベアリングプレート５７に形
成されたベーンスロット５６ａ、５７ａにそれぞれ挿入される。

【００５２】 ベーン８０、８０′は、図７に示すように、シリンダ圧縮空間Ｖに位置したハ
ブ部７２、圧縮斜板７０、シリンダ圧縮空間Ｖの内周面に接触した状態で圧縮斜
板７０が回転する時、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２をそれぞれ吸入領域Ｖ1s
、Ｖ2sと圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pとに転換されるように構成される。

【００５３】 そして、ベーン８０、８０′は弾性支持手段８１、８１′により弾性支持され
て、前記弾性支持手段８１、８１′は第１ベアリングプレート５６と第２ベアリ
ングプレート５７にそれぞれ支持される。

【００５４】 次いで、吐出バルブ９０、９０′は、図６Ａに示すように、第１空間Ｖ１およ
び第２空間Ｖ２の圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pで圧縮した流体が吐出させる吐出流路５４
、５４′を開閉するように、第１ベアリングプレート５６と第２ベアリングプレ
ート５７とにそれぞれ設けられている。

【００５５】 一方、ケーシングＣの底面には、図４を参考にすると、圧縮機構部Ｐおよび電
動機構部Ｍのすべり接触が起きる部分に潤滑および冷却作用をするオイルが注入
されて、回転軸６０の内部にはオイルをポンピングするオイルポンプ（図示せず
）、および前記ポンピングされたオイルが通過するオイル流路６１が形成されて
いる。

【００５６】 以下、本発明の第１の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 まず、電動機構部Ｍに電源が印加されると、回転子４５および回転軸６０が回
転するようになり、この時、シリンダ内の圧縮斜板７０が回転すると共に、シリ
ンダ５５の第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２が吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sと圧縮領域Ｖ
1p、Ｖ2pとにそれぞれ転換されつつ、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の各吸入
流路５３、５３′で流体が吸入されて圧縮された後、各吐出流路５４、５４′を
通して吐出される。

【００５７】 以下、圧縮斜板７０が回転することで、流体が吸入、圧縮、吐出される過程を
図８〜図１０に基づいて詳細に説明する。 図８〜図１０は、本発明の第１の実施形態による圧縮機の動作状態の要部を示
す縦断面図および平面断面図である。

【００５８】 まず、圧縮斜板７０は、前記したようにシリンダ５５の圧縮空間Ｖを第１空間
Ｖ１と第２空間Ｖ２に区画して、上死点Ｒ１および下死点Ｒ２が圧縮空間Ｖの上
方側面と下方側面とにそれぞれ線接触した状態にある。

【００５９】 このような状態で、図８に示すように、圧縮斜板７０の上死点Ｒ１および下死
点Ｒ２がそれぞれ第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の吐出流路５４、５４′と各
ベーン８０、８０′間に位置すると、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２でそれぞ
れ圧縮した流体が吐出流路５４、５４′を通して吐出された状態となる。

【００６０】 以後、圧縮斜板７０が、図９に示すように、反時計方向に回転して、圧縮斜板
７０の上死点Ｒ１および下死点Ｒ２が各ベーン８０、８０′と各吸入流路５３、
５３′間に位置すると、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２にそれぞれ流体の吸入
が終了した状態となる。

【００６１】 そして、圧縮斜板７０が反時計方向に回転して、図１０に示すように、圧縮斜
板７０の上死点Ｒ１および下死点Ｒ２が各吸入流路５３、５３′をそれぞれ通過
した位置から吐出流路５４、５４′に到達するまで、第１空間Ｖ１および第２空
間Ｖ２でそれぞれベーン８０により吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sと圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pと
に転換され、それら圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pの流体が圧縮されつつ各吐出流路５４、
５４′を通して吐出されると同時に、吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sの容積変化により各吸
入流路５３、５３′を通して流体が吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sに吸入される。

【００６２】 即ち、各吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sは容積が大きくなると共に流体を吸入するように
なり、各圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pは容積が減少されると共に流体を圧縮する。このよ
うな過程で圧縮斜板７０が一回転することによって、第１空間Ｖ１および第２空
間Ｖ２で同時に流体を吸入、圧縮、吐出するようになる。

【００６３】 シリンダ組立体５０の圧縮空間Ｖから吐出された流体はケーシングＣの吐出管
４３を通してケーシングＣ外部に吐出される。 以下、本発明の第１の実施形態による圧縮機を構造的な側面、性能側面、信頼
性側面から考察する。

【００６４】 まず、構造的な側面では、回転軸６０および圧縮斜板７０を具備して、回転バ
ランスをとるための別途のバランスウエィトが使用されてないため、構造が簡単
になる。

【００６５】 性能側面では、シリンダ組立体５０の圧縮空間Ｖに位置する回転軸６０の一部
分および圧縮斜板７０の容積が小さくてデッドボリュームを減らすことになるた
め、相対的に圧縮空間が大きくなり圧縮性能が優れている。

【００６６】 即ち、本発明による圧縮機を図１に示す従来の回転式圧縮機と比較すると、回
転式圧縮機の場合、回転軸３および偏心部３ａ、そして偏心部３ａに挿入される
ローリングピストン５がシリンダの圧縮空間Ｖに位置するため、従来はデッドボ
リュームが大きくなって圧縮空間が小さくなるが、図４に示す本発明による圧縮
機では、シリンダ５５の圧縮空間Ｖに回転軸６０および圧縮斜板７０が位置する
ので、デッドボリュームがその分だけ低減され、同様な大きさのシリンダ圧縮空
間で一層高い圧縮性能を発揮し得るようになる。

【００６７】 また、本発明による圧縮機は、バランスウエィトを使用しなくても良いため、
圧縮斜板７０が結合された回転軸６０の回転トルクを減少させて消費動力を減ら
すことができ、相対的に小容量の電動機構部Ｍでも充分な駆動力を確保し得るよ
うになる。 そして、信頼性側面では、回転軸６０と圧縮斜板７０とが均衡状態となるため
、回転時の振動、騷音の発生を防止し得るようになる。

【００６８】 即ち、従来の回転式、往復動式、スクロール圧縮機は偏心部を有しているため
、回転した時に振動、騷音を発生するが、本発明による圧縮機は回転軸６０と圧
縮斜板７０とが均衡状態を成すようになり、回転時に安定した回転が行われるた
め、振動、騷音の発生がその分だけ低減される。

【００６９】 また、圧縮斜板７０は、シリンダ圧縮空間Ｖを第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２と
に区画した状態で回転するため、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の流体の圧縮
過程で圧縮斜板７０により圧縮力が作用されるが、この時生成される圧縮力は第
１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２で同時に作用するようになり、これと同時に、圧
縮斜板７０の傾斜面の接線成分力のみが電動機構部Ｍのトルクと回転軸６０の反
力として作用するため、回転軸６０および圧縮斜板７０に作用する反力が相対的
に小さくなって、回転軸６０および圧縮斜板７０の回転が一層安定的に行われる
ようになる。

【００７０】 そして、回転軸６０および圧縮斜板７０の回転時に、それら回転軸６０と圧縮
斜板７０とが接触する摩擦接触面積が従来圧縮機より相対的に小さくなるため、
摩擦損失を減少し得ることは勿論で、オイル供給量を減少させてオイル消耗量を
減らし得るようになる。

【００７１】 次に、図１１から図１４を参照して、本発明の第２の実施形態による圧縮機を
説明する。 図１１は本発明の第２の実施形態による圧縮機を示す縦断面図であり、図１２
は本発明の第２の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
り、図１３Ａ〜図１３Ｂは本発明の第２の実施形態による圧縮機の動作状態を示
す縦断面図であり、図１４は本発明の第２の実施形態による圧縮機の流体流動を
示す状態図である。

【００７２】 第１の実施形態は、圧縮斜板を中心に両方側空間で一回圧縮して吐出する方式
である反面、第２の実施形態は１次圧縮した後、吐出流体を冷却して再び圧縮す
る二段圧縮方式に構成されたものである。

【００７３】 第２の実施形態による圧縮機は、第１の実施形態による圧縮機と同様に、ケー
シングＣの内部に回転力を発生する電動機構部Ｍと、流体を圧縮して吐出する圧
縮機構部Ｐとを具備している。

【００７４】 圧縮機構部Ｐは圧縮空間Ｖを形成するシリンダ１１１、第１ベアリングプレー
ト１１３、および第２ベアリングプレート１１５からシリンダ組立体１１０が構
成されて、前記シリンダ組立体１１０には圧縮空間Ｖが第１空間Ｖ１と第２空間
Ｖ２とに区画して形成され、回転軸１２２に回転自在に圧縮斜板１２０が軸支さ
れる。

【００７５】 そして、第１ベアリングプレート１１３、第２ベアリングプレート１１５には
、圧縮斜板１２０の両方面に接触して、回転時に相互反対側方向に往復運動をし
つつ、各空間Ｖ１、Ｖ２を吸入領域と圧縮領域とに転換して区分する第１ベーン
１３１および第２ベーン１３２が設けられている。

【００７６】 シリンダ１１１は真円の環状に形成されて、前記シリンダ１１１の一方側壁に
ケーシングＣの吸入管１０１と連結される第１吸入流路１０２が穿設されて第１
空間Ｖ１に連通され、第１吸入流路１０２に対して１８０゜の位相差をおいて第
２吸入流路１０５が穿設されて第２空間Ｖ２に連通される。

【００７７】 第１ベアリングプレート１１３には、第１空間Ｖ１から１次圧縮した流体を吐
出させる第１吐出口１０３が穿設されて、第１吐出口１０３に対して１８０゜の
位相差を有する位置には、第１吐出口１０３から吐出される１次圧縮した流体を
第２吸入流路１０５を通して第２空間Ｖ２に誘導する吸入流路１０４が穿設され
ている。

【００７８】 第１吐出口１０３の先方端面には、第１空間Ｖ１内の流体の圧力によって開閉
される第１吐出バルブ１３５が装着される。前記吐出バルブ１３５は多様な形態
に実施されるが、本実施形態ではリテーナ（図示せず）を有する長方形の吐出バ
ルブが適用される。

【００７９】 第２ベアリングプレート１１５には、第２空間Ｖ２から２次圧縮した流体を吐
出させる第２吐出口１０６が、ケーシングＣの内部空間に向かって穿設されてい
る。第２吐出口１０６の先方端面にはその第２空間Ｖ２内部の流体の圧力によっ
て開閉されるように、第１吐出バルブ１３５のような形態に第２吐出バルブ１３
６が装着される。

【００８０】 第１ベアリングプレート１１３の上面には第１吐出口１０３から吐出される流
体の吐出騷音を低減するように、広部および狭部を有する第１吐出マフラー１１
７が装着される。

【００８１】 第１吐出マフラー１１７には、第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２間の連通部材が活
用されるように、第１ベアリングプレート１１３の第１吐出口１０３と吸入流路
１０４とがすべて覆われ、第１吐出口１０３と吸入流路１０４間に狭まれて装着
されることが好ましい。

【００８２】 一方、第１吐出マフラー１１７の反対下方側に形成される第２吐出マフラー１
１９には、シリンダ組立体１１０内で二段に圧縮した流体をケーシングＣ内部に
排出する吐出穴１０７が穿設されている。

【００８３】 以下、本発明の第２の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 電動機構部Ｍに電源が印加されて回転軸１２２が圧縮斜板１２０と共に回転す
ると、図１４に示すように、シリンダ１１１の第１吸入流路１０２を通して流体
が第１空間Ｖ１に流入されて圧縮斜板１２０の回転と共に１次圧縮され、前記１
次圧縮した流体が所定圧力に到達する時、第１吐出バルブ１３５を押しつつ、前
記流体は第１ベアリングプレート１１３の第１吐出口１０３を通して第１吐出マ
フラー１１７の内部に吐出された後、吸入流路１０４およびシリンダ１１１の第
２吸入流路１０５を経て第２空間Ｖ２に流入される。

【００８４】 次いで、前記第２空間Ｖ２に流入された流体は圧縮斜板１２０の持続的な回転
により２次圧縮され、このように圧縮した流体が所定圧力に到達すると、第２吐
出バルブ１３６を押しつつ吐出された後、第２吐出マフラー１１９の吐出穴１０
７を通してケーシングＣの内部空間に吐出される。

【００８５】 次いで、前記ケーシングＣの内部空間に吐出された流体は各部材の隙間を通過
して、ケーシングＣの吐出管１０８を通して冷凍サイクルに吐出される一連の過
程が反復されつつ流体が二段に圧縮される。

【００８６】 本発明の第２の実施形態による圧縮機は、高圧縮比を要求する空調用冷凍サイ
クルに適合されることは勿論で、１つの圧縮機構部Ｐで流体を２次圧縮させるこ
とができ、電動機構部Ｍの負荷および部品数、且つ、圧縮機の容積を最小に縮小
し得るようになる。

【００８７】 また、既述した二段圧縮機を立型に構成する場合は、上方側の空間を第１圧縮
空間Ｖ１とし、下方側の空間を第２圧縮空間Ｖ２に形成すると、第２圧縮空間Ｖ
２が相対的に高圧になって、圧縮斜板１２０と一緒に回転軸１２２を支持するよ
うになるため、軸荷重を減らすと共に、圧縮機の圧力が低減されることで圧縮機
の性能を向上し得るようになる。

【００８８】 以下、図１５から図１８を参照して、本発明の第３の実施形態による圧縮機を
説明する。 図１５は本発明の第３の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図、図１６
Ａおよび図１６Ｂは本発明の第３の実施形態による圧縮機の横断面図および矢視
線Ｄ−Ｄ′に沿う断面図であり、図１７は本発明の第３の実施形態による圧縮機
の要部の一部を破断して示す斜視図である。

【００８９】 本発明の第３の実施形態による圧縮機は、第１の実施形態による圧縮機に騷音
を低減させらるために、シリンダ組立体１５０に各ダンピング溝１５８ａ、１５
９ａが更に配設される。 即ち、第３の実施形態による圧縮機は、ケーシングＣの内部に回転力を発生す
る電動機構部Ｍと流体を圧縮して吐出する圧縮機構部Ｐとを具備している。

【００９０】 圧縮機構部Ｐは、圧縮空間を有するシリンダ組立体１５０と、電動機構部Ｍか
らシリンダ組立体１５０に貫通される回転軸１６０と、シリンダ組立体１５０の
圧縮空間Ｖを複数の空間に区画する正弦波曲面状の圧縮斜板１７０と、前記圧縮
斜板１７０が回転するにつれて、圧縮空間Ｖの区画された空間を吸入領域と圧縮
領域とに転換しながら揺動される複数のベーン１８０Ａ、１８０Ｂとを具備して
いる。

【００９１】 シリンダ組立体１５０は、ケーシングＣの内部に固定されるシリンダ１５５と
、前記シリンダ１５５の上方側と下方側にそれぞれ固定されて、シリンダ１５５
と共に圧縮空間Ｖを形成する第１ベアリングプレート１５８および第２ベアリン
グプレート１５９とを具備している。

【００９２】 特に、本発明の第３の実施形態による圧縮機では、第１空間Ｖ１および第２空
間Ｖ２の圧力脈動を吸収するための所定深さの円形溝状のダンピング溝１５８ａ
、１５９ａが、第１ベアリングプレート１５８および第２ベアリングプレート１
５９にそれぞれ形成されている。

【００９３】 ダンピング溝１５８ａ、１５９ａは、各ベーン１８０Ａ、１８０Ｂを起点とし
て、圧縮斜板１７０の回転方向に１８０゜以内に位置するように形成することが
好ましく、圧縮斜板１７０により区画された第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の
いずれか１つの空間のみで形成することもできる。

【００９４】 一方、本発明の第３の実施形態による圧縮機は、第１の実施形態による圧縮と
同様に、圧縮斜板１７０により区画されたシリンダ圧縮空間Ｖの第１空間Ｖ１お
よび第２空間Ｖ２にそれぞれ連通されるように、シリンダ組立体１５０に吸入流
路１５３Ａ、１５３Ｂと吐出流路１５４Ａ、１５４Ｂとがそれぞれ形成されてい
る。

【００９５】 そして、吸入流路１５３Ａ、１５３Ｂと吐出流路１５４Ａ、１５４Ｂ間にはベ
ーン１８０Ａ、１８０Ｂがそれぞれ位置するようになり、吐出流路１５４Ａ、１
５４Ｂは吐出バルブ１９０Ａ、１９０Ｂにより開閉される。

【００９６】 図１８Ａ、図１８Ｂは、本発明の第３の実施形態による圧縮機中ダンピング溝
の変形例を示す要部断面図である。 本発明の第３の実施形態による圧縮機は、図１８Ａに示すように、ダンピング
溝１５８ａ′を楕円状に形成することができ、図１８Ｂに示すように、ダンピン
グ溝１５８ａ″は内径が異なる二段の溝状に形成することで、内部に段差を形成
することもできる。

【００９７】 このように前記ダンピング溝は、圧縮機の容量と条件によって、形状は勿論で
、大きさと個数を多様に変化させることができる。 以下、本発明の第３の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。

【００９８】 電動機構部Ｍの動作によって、回転軸１６０および圧縮斜板１７０がシリンダ
組立体１５０の圧縮空間Ｖ内で回転すると、各ベーン１８０Ａ、１８０Ｂを中心
に第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２がそれぞれ吸入領域と圧縮領域とに転換され
つつ、各吸入流路１５３Ａ、１５３Ｂで流体が吸入された後に圧縮され、このよ
うに圧縮した流体は吐出流路１５４Ａ、１５４Ｂを通してケーシングＣの内部に
吐出される。

【００９９】 シリンダ組立体１５０の第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の容積変化により、
流体が第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２にそれぞれ吸入、圧縮、吐出される過程
で流体の圧力変化による圧力脈動が発生するが、このような圧力変化による圧力
脈動は第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２に形成されたダンピング溝１５８ａ、１
５９ａによって吸収される。

【０１００】 従って、本発明の第３の実施形態による圧縮機は、圧縮斜板１７０が回転しな
がら流体を吸入、圧縮して高温高圧状態に吐出する過程で、ダンピング溝１５８
ａ、１５９ａを通して流体の圧力変化によって発生する圧力脈動を吸収するため
、圧力脈動により発生する騷音を減少させることができる。

【０１０１】 以下、図１９から図２１を参照して、本発明の第４の実施形態による圧縮機を
説明する。 図１９は本発明の第４の実施形態による圧縮機を示す要部縦断面図および拡大
図であり、図２０は本発明の第４の実施形態による圧縮機の横断面図および拡大
図である。

【０１０２】 本発明の第４の実施形態による圧縮機は、第３の実施形態による圧縮機と同様
に、脈動騷音を低減させるダンピング溝を備えているが、第３の実施形態による
圧縮機のダンピング溝とは異なり、該ダンピング溝はシリンダ１５５′の内周面
に形成される。

【０１０３】 第４の実施形態による圧縮機は、ケーシングＣの内部に回転力を発生する電動
機構部Ｍと、流体を圧縮して吐出する圧縮機構部Ｐとを具備し、圧縮機構部Ｐは
シリンダ組立体１５０′、回転軸１６０′、圧縮斜板１７０′および複数のベー
ン１８０Ａ′、１８０Ｂ′を具備している。

【０１０４】 シリンダ組立体１５０′は、シリンダ１５５′、第１ベアリングプレート１５
８′および第２ベアリングプレート１５９′が組立てられて圧縮空間Ｖを形成す
る。

【０１０５】 シリンダ１５５′は、圧縮空間Ｖとそれぞれ連通される吸入流路１５３Ａ′、
１５３Ｂ′が１８０゜の位相差を有するように形成されるが、第１空間Ｖ１の吸
入流路１５３Ａ′はシリンダ１５５′の上方側部に形成されて、第２空間Ｖ２の
吸入流路１５３Ｂ′はシリンダ１５５′の下方側部に形成される。

【０１０６】 第１、２空間Ｖ１、Ｖ２の各吸入流路１５３Ａ′、１５３Ｂ′は、第１ベアリ
ングプレート１５８′および第２ベアリングプレート１５９′に接するシリンダ
１５５′の上面と下面から所定程度離れた位置に形成される。

【０１０７】 そして、圧縮斜板１７０′は、上死点および下死点の形成部分の厚さが第１空
間の吸入流路１５３Ａ′と第２空間の吸入流路１５３Ｂ′を開閉し得る程度の厚
さに形成される。

【０１０８】 特に、シリンダ１５５′には、第１、２空間Ｖ１、Ｖ２の吸入流路１５３Ａ′
、１５３Ｂ′と、第１、２ベアリングプレート１５８′、１５９′間の部分に圧
力脈動を吸収させるようにダンピング溝１５５Ａ、１５５Ｂがそれぞれ形成され
る。

【０１０９】 即ち、ダンピング溝１５５Ａ、１５５Ｂは、第１、２空間の吸入流路１５３Ａ
′、１５３Ｂ′の上方側または下方側から、第１、２ベアリングプレート１５８
′、１５９′と接面する部分まで貫通、形成されて、シリンダ１５５′の内周面
方向に開放された形状に形成される。

【０１１０】 ダンピング溝１５５Ａ、１５５Ｂは、図２０に示すように、シリンダ１５５′
の内周面に断面半円状に形成されて、シリンダ１５５′の圧縮空間Ｖ方向に開放
されるが、その開放された大きさｋは半円の直径ほどである。

【０１１１】 そして、ダンピング溝１５５Ａ、１５５Ｂの径は、半円の内径が吸入流路１５
３Ａ′、１５３Ｂ′の内径よりは小さく形成されることが好ましい。 一方、第１、第２ベアリングプレート１５８′、１５９′には、第１空間と第
２空間Ｖ１、Ｖ２で圧縮した流体が排出されるように吐出流路１５４Ａ′、１５
４Ｂ′がそれぞれ形成される。

【０１１２】 図２１Ａ〜図２１Ｃは、本発明の第４の実施形態による圧縮機のダンピング溝
の変形例を示す要部詳細断面図である。 まず、図２１Ａに示すダンピング溝１５５Ｃの断面は、相対的に大きな半円と
相対的に小さな円とが相互重なった形状に形成されて、この時、相対的に小さな
円形が内側に配置される。

【０１１３】 次いで、図２１Ｂに示すダンピング溝１５５Ｄは、図２０に示すダンピング溝
１５５Ａと類似な円状に形成され、シリンダ１５５′の圧縮空間側に開放された
部位の大きさはダンピング溝１５５Ａより小さく形成される。即ち、ダンピング
溝１５５Ｄは円状の直径より小さな大きさに開放される。

【０１１４】 次いで、図２１Ｃに示すダンピング溝１５５Ｅは、図２１Ｂに示すダンピング
溝１５５Ｄの形状と同様に形成されるが、その位置が吸入流路１５３Ｅの中心線
からいずれの一方にずれて形成される。

【０１１５】 即ち、ダンピング溝１５５Ｅは、吸入流路１５３Ａ′、１５３Ｂ′の中心線と
一致しない部分に中心点を有するように配置される。 以下、本発明の第４の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。

【０１１６】 本発明の第４の実施形態による圧縮機においても、シリンダ組立体１５０′の
第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２の体積変化により、流体が第１空間Ｖ１および第２
空間Ｖ２にそれぞれ吸入、圧縮、吐出される過程で、流体の圧力変化による圧力
脈動が発生するが、このような圧力変化による圧力脈動は第１空間Ｖ１および第
２空間Ｖ２を有するシリンダ１５５′の内周面に形成されたダンピング溝１５５
Ａ、１５５Ｂにより吸収される。

【０１１７】 即ち、ダンピング溝１５５Ａ、１５５Ｂは、その内部容積を変化させることで
特定周波数帯域の脈動を吸収し得るようになる。 本発明の第４の実施形態による圧縮機においても、圧縮斜板１７０′が回転し
ながら流体を吸入、圧縮して高温高圧状態に吐出する過程で、ダンピング溝１５
５Ａ、１５５Ｂを通して流体の圧力変化によって発生する圧力脈動を吸収するこ
とで、圧力脈動により発生する振動および騷音を減少させることができるため、
圧縮機の信頼性を向上することができる。

【０１１８】 以下、図２２から図２４を参照して、本発明の第５の実施形態による圧縮機を
説明する。 図２２は本発明の第５の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図であり、
図２３は本発明の第５の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視
図であり、図２４は本発明の第５の実施形態による圧縮機の横断面図である。

【０１１９】 第１の実施形態による圧縮では、吐出流路が第１、２ベアリングプレートに形
成されていたが、本発明の第５の実施形態による圧縮機では、吐出流路２０５、
２０６がシリンダ２１１を貫通して形成される。

【０１２０】 本発明の第５の実施形態による圧縮機は、第１の実施形態による圧縮と同様に
、ケーシングＣ、電動機構部Ｍ、圧縮機構部Ｐを具備しており、圧縮機構部Ｐは
シリンダ組立体２１０、圧縮斜板２２０、第１ベーン２３１および第２ベーン２
３２とを具備している。

【０１２１】 シリンダ組立体２１０は、シリンダ２１１、第１ベアリングプレート２１３、
および第２ベアリングプレート２１５が組立てられることで圧縮空間Ｖを形成す
る。

【０１２２】 シリンダ２１１には、ケーシングＣの吸入管２０１と連結されるように第１吸
入流路２０２が第１空間Ｖ１に連結され、反対側には他の吸入管（図示せず）に
連結される吸入流路２０３が第１吸入流路２０２に対して１８０゜の位相差をお
いて第２空間Ｖ２に連通形成される。

【０１２３】 特に、シリンダ２１１は、図２４に示すように、その外周面の両方側が切欠さ
れた形状の吐出溝部２１１ａ、２１１ｂが１８０゜の位相差をおいてそれぞれ形
成され、各吐出溝部２１１ａ、２１１ｂにはシリンダ組立体２１０の圧縮空間Ｖ
で圧縮した流体が吐出されるための吐出流路２０５、２０６が穿設される。

【０１２４】 吐出溝部２１１ａ、２１１ｂ内には吐出流路２０５、２０６を開閉する開閉手
段としての吐出バルブ２３５、２３６がボルトにより螺着されて、それら吐出バ
ルブ２３５、２３６が装着されるために所定深さの凹溝２１１ｄが形成される。 本発明の第５の実施形態による圧縮機においても、ベーン２３１、２３２が、
吸入流路２０２、２０３と吐出流路２０５、２０６間にそれぞれ配置される。

【０１２５】 以下、構成された本発明の第５の実施形態による圧縮機の動作を説明する。 電動機構部Ｍの動作によって、回転軸２２２および圧縮斜板２２０がシリンダ
組立体２１０の圧縮空間Ｖ内で回転すると、各ベーン２３１、２３２を中心に第
１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２がそれぞれ吸入領域と圧縮領域とに転換されなが
ら、各吸入流路２０２、２０３で流体が吸入された後に圧縮され、このように圧
縮した流体は各吐出バルブ２３５、２３６を開放しながらシリンダ２１１に形成
された吐出流路２０５、２０６を通してケーシングＣの内部に吐出される。

【０１２６】 以下、図２５から図２７を参照して、本発明の第６の実施形態による圧縮機を
説明する。 図２５は本発明の第６の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜
視図であり、図２６は本発明の第６の実施形態による圧縮機の横断面図および部
分詳細図である。

【０１２７】 本発明の第６の実施形態による圧縮機は、第５の実施形態による圧縮機の構造
と類似しているが、シリンダ組立体２１０′内で圧縮した流体が吐出される時、
流動抵抗を低減できるように、吐出流路２０５′、２０６′の入口部に流動抵抗
低減部２０５ａ、２０６ａが形成される。 以下の記載では、第５の実施形態と同様な構成部分の説明は省略する。

【０１２８】 本発明の第６の実施形態による圧縮機は、シリンダ組立体２１０′の圧縮空間
Ｖで吐出溝部２１１ａ′、２１１ｂ′方向に１８０゜の位相差をおいて２つの吐
出流路２０５′、２０６′が形成され、それら吐出流路２０５′、２０６′には
、シリンダ２１１の圧縮空間Ｖ側の入口部に圧縮した流体が吐出される時に発生
する流動抵抗を減らすために、それぞれ流動抵抗低減部２０５ａ、２０６ａが形
成される。

【０１２９】 即ち、吐出流路２０５′、２０６′は、圧縮空間Ｖの中心方向に向かって直線
状に形成されるが、流動抵抗低減部２０５ａ、２０６ａは吐出流路２０５′、２
０６′の入口部の大きさが出口部側より一層大きく形成されて、入口部から出口
部側に行くほどその大きさが漸次小さくなる傾斜した形状に形成される。

【０１３０】 流動抵抗低減部２０５ａ、２０６ａは、圧縮斜板２２０′の回転方向に対して
は逆方向に形成される。 図２７Ａ、図２７Ｂは、本発明の第６の実施形態による圧縮機の流動抵抗低減
部の変形例の要部を示す詳細断面図である。

【０１３１】 図２７Ａに示す流動抵抗低減部２０６ｃは、吐出流路２０６′の入口部が多段
の溝状に形成されて、出口部側に行くほど漸次狭くなるように所定深さに形成さ
れる。

【０１３２】 図２７Ｂに示す流動抵抗低減部２０６ｄは、図２６に示す流動抵抗低減部と同
様であるが、吐出流路２０６′の入口部から出口部側に入るほど漸次狭くなる曲
線状に傾斜して形成される。

【０１３３】 このとき、吐出流路２０６′は、シリンダ２１１′内の圧縮空間Ｖの中心方向
に対して所定角度θほど傾斜した方向に形成される。 以下、本発明の第６の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。

【０１３４】 図２５および図２６に示すように、電動機構部Ｍの動作によって圧縮空間内部
を圧縮斜板２２０′が回転しながら、上死点が各ベーン２３１′、２３２′を基
準にして約２１０゜の位置に到達すると、吐出バルブ２３５′、２３６′が開放
されながら圧縮した流体が各流動抵抗低減部２０５ａ、２０６ａを有する吐出流
路２０５′、２０６′をそれぞれ通してケーシングＣの内部に排出される。

【０１３５】 この時、各流動抵抗低減部２０５ａ、２０６ａは、圧縮した流体が圧縮空間Ｖ
内から吐出流路２０５′、２０６′に入る時、突出部分のない円滑な流路を形成
しているため、圧縮した流体の流動抵抗が低減される。

【０１３６】 また、各流動抵抗低減部２０５ａ、２０６ａは、各吐出バルブ２３５′、２３
６′の動作騷音を低減させるリゾネータ(Resonator)として作用し、騷音が低減
され、過圧縮が防止可能される。

【０１３７】 以下、図２８から図３１を参照して、本発明の第７の実施形態による圧縮機を
説明する。 図２８は本発明の第７の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図であり、
図２９は図２８の矢視線Ｅ−Ｅ′に沿う詳細断面図であり、図３０は本発明の第
７の実施形態による圧縮機の横断面図であり、図３１は本発明の第７の実施形態
による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図である。

【０１３８】 本発明の第７の実施形態による圧縮機は、高圧が形成される空間の流体が低圧
の形成される空間側に漏洩しないように、圧縮斜板２７０の上死点Ｒ１と下死点
Ｒ２との密着構造を変更したものである。

【０１３９】 第７の実施形態による圧縮機は、第１の実施形態による圧縮機と同様に、ケー
シングＣ、電動機構部Ｍ、圧縮機構部Ｐを具備し、圧縮機構部Ｐはシリンダ組立
体２５０、回転軸２６０および圧縮斜板２７０、第１ベーン２８１および第２ベ
ーン２８２を具備している。

【０１４０】 圧縮斜板２７０は、屈曲された環状に形成されるが、１８０゜の位相差をおい
て上死点Ｒ１と下死点Ｒ２を有する正弦波状に形成されて、外周面はシリンダ２
５５の内周面にすべり接触するように、上方から投影した時に真円状に形成され
る。

【０１４１】 そして、上死点Ｒ１は常に第１ベアリングプレート２５６の底面にすべり接触
する反面、下死点Ｒ２は常に第２ベアリングプレート２５７の上面にすべり接触
するように配置される。

【０１４２】 特に、圧縮斜板２７０は、上死点Ｒ１と下死点Ｒ２とが第１ベアリングプレー
ト２５６と第２ベアリングプレート２５７とにそれぞれ面接触するように所定面
積を有する屈曲された平面状に形成される。

【０１４３】 圧縮斜板２７０は、平面状の上死点Ｒ１と下死点Ｒ２を形成するために、上死
点Ｒ１と下死点Ｒ２とが配置される部分を平面に切削加工して形成することもで
きるし、上死点Ｒ１および下死点Ｒ２付近を一層厚く形成することもできる。

【０１４４】 従って、圧縮斜板２７０は、シリンダ組立体２５０内の圧縮空間Ｖを上下に第
１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２に分離すると共に、平面状の上死点Ｒ１と下死点Ｒ２
は前記各空間を吸入領域と吐出領域にそれぞれ分けるようになる。

【０１４５】 以下、本発明の第７の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 まず、電動機構部Ｍが動作すると、シリンダ組立体２５０の圧縮空間Ｖ内で回
転軸２６０および圧縮斜板２７０が回転するようになり、圧縮斜板２７０が回転
するにつれて、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２で流体の吸入、圧縮、吐出動作
が行われる。

【０１４６】 このとき、圧縮斜板２７０は上死点Ｒ１と下死点Ｒ２とが平面状に形成されて
、第１ベアリングプレート２５６と第２ベアリングプレート２５７とに面接触し
つつ第１、２空間Ｖ１、Ｖ２内の流体を圧縮するため、圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pで加
圧された流体の吸入領域Ｖ2s、Ｖ2sへの漏洩を低減可能となる。

【０１４７】 本発明の第７の実施形態による圧縮機は、圧縮斜板２７０と第１、２ベアリン
グプレート２５６、２５７間の接触面積を増加させて流体を加圧する過程により
、圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pの流体が吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sに漏洩することを防止して圧
縮機の圧縮性能を高めるようになる。 以下、図３２から図３４を参照して、本発明の第８の実施形態による圧縮機を
説明する。

【０１４８】 図３２は本発明の第８の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜
視図であり、図３３は本発明の第８の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面
図であり、図３４は図３３の矢視線Ｆ−Ｆ′に沿う詳細断面図である。

【０１４９】 本発明の第８の実施形態による圧縮機は、圧縮斜板３１０の外周面にラビリン
スシール３１１を形成して、シリンダ３０２の内周面と圧縮斜板３１０の外周面
間に圧縮した流体が漏洩することを低減するように構成されている。

【０１５０】 即ち、圧縮斜板３１０は、シリンダ３０２の圧縮空間Ｖ内で回転軸３０４に連
結されてシリンダ３０２の内周面にその外周面がすべり接触し、シリンダ３０２
内の圧縮空間Ｖを第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２に区画した結果、その外周面に圧
縮した流体が漏洩することを防止するために、少なくとも１つ以上の溝帯状のラ
ビリンスシール３１１が形成されている。

【０１５１】 ラビリンスシール３１１は、正面投影した時にその断面を四角形状に形成する
か、または三角形（図示せず）および円弧状（図示せず）に形成することができ
る。 このように圧縮斜板３１０が形成されている点を除き第１の実施形態と同様に
構成されている。

【０１５２】 本発明の第８の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 圧縮斜板３１０がシリンダ３０２内の圧縮空間Ｖで回転すると、両方側のベー
ン３２１、３２２と圧縮斜板３１０の上死点Ｒ１および下死点Ｒ２を基準に第１
空間Ｖ１と第２空間Ｖ２とが吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sと圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pとに分け
られる。

【０１５３】 この時、圧縮斜板３１０を中心に第１空間Ｖ１の吸入領域Ｖ1sの下方側には第
２空間Ｖ２の圧縮領域Ｖ2pが配置され、第１空間Ｖ１の圧縮領域Ｖ1pの下方側に
は第２空間の吸入領域Ｖ2sが配置される。

【０１５４】 即ち、圧縮斜板３１０を境界にして、第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２のいずれか
一方側は高圧の圧縮領域になり、他方側は相対的に低圧の吸入領域になる。 従って、第１空間Ｖ１の流体圧力が第２空間Ｖ２の流体圧力に比べて相対的に
高圧になると、第１空間Ｖ１の流体一部が圧縮斜板３１０の外周面とシリンダ３
０２の内周面間の隙間を通して第２空間Ｖ２に漏洩する傾向が生じる。

【０１５５】 この時、圧縮斜板３１０の外周面にはラビリンスシール３１１が形成されてい
るため、前記ラビリンスシール３１１が圧縮斜板３１０の外周面とシリンダ３０
２の内周面間の隙間を通して漏洩する流体の圧力を漸次低下させるようになる。
結局、ラビリンスシール３１１は、高圧領域から低圧領域に漏洩する流体の流れ
を低減する。

【０１５６】 本発明の第８の実施形態による圧縮機は、圧縮斜板３１０の外周面にラビリン
スシール３１１が形成されて、圧縮する時、流体がシリンダ３０２の内周面と圧
縮斜板３１０の外周面間を通して圧縮空間から吸入空間への漏洩を最小限として
圧縮効率を向上させることができる。

【０１５７】 以下、図３５から図３７を参照して、本発明の第９の実施形態による圧縮機を
説明する。 図３５は本発明の第９の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図であり、
図３６は本発明の第９の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視
図であり、図３７は本発明の第９の実施形態による圧縮機の要部を示す詳細図で
ある。

【０１５８】 本発明の第９の実施形態による圧縮機は、シリンダ４５５の圧縮空間Ｖ内でベ
ーン４８１、４８２が周辺構造物に干渉されず円滑に往復運動し得るように構成
されている。

【０１５９】 本発明の第９の実施形態による圧縮機は、第１の実施形態による圧縮と同様に
、ケーシングＣ、電動機構部Ｍおよび圧縮機構部Ｐを具備し、圧縮機構部Ｐはシ
リンダ組立体４５０、回転軸４６０および圧縮斜板４７０、第１ベーン４８１お
よび第２ベーン４８２を具備している。

【０１６０】 シリンダ組立体４５０は、シリンダ４５５を中心に上方側と下方側に第１ベア
リングプレート４３０と第２ベアリングプレート４４０とが組立てられて圧縮空
間Ｖを形成する。

【０１６１】 第１および第２ベアリングプレート４３０、４４０の中央部分には回転軸４６
０が挿入される軸部４３１、４４１がそれぞれ形成されて、前記軸部４３１、４
４１の側面には上下方向に相互１８０゜の位相差を有するベーンスロット４３３
、４４３がそれぞれ形成されている。

【０１６２】 特に、第１および第２ベアリングプレート４３０、４４０には、シリンダ４５
５の内側面と相応する外側面が所定高さほど圧縮空間Ｖの内側に突成された円板
状の結合突出部４３５、４４５が形成される。

【０１６３】 シリンダ組立体４５０の圧縮空間Ｖの内部には回転軸４６０の外周に圧縮斜板
４７０を嵌合するためのハブ部４６５が形成され、第１、第２ベアリングプレー
ト４３０、４４０の結合突出部４３５、４４５の中央位置には、ハブ部４６５の
上方端部および下方端部に挿入されて位置するためのハブ結合溝４３７、４４７
がそれぞれ形成される。

【０１６４】 一方、圧縮斜板４７０は、上死点Ｒ１と下死点Ｒ２とが１８０゜の位相差に配
置された正弦波状の曲面板に形成されて、その上死点Ｒ１および下死点Ｒ２は各
結合突出部４３５、４４５の下方側面と上方側面とにそれぞれ接触しつつ回転す
る。

【０１６５】 また、シリンダ４５５には、圧縮空間Ｖ内に流体が吸入される複数の吸入流路
４５６、４５７が穿設され、それら吸入流路４５６、４５７は、結合突出部４３
５、４４５の下方側または上方側に位置するようにシリンダ４５５の上面と底面
から所定距離離れた位置に貫通、形成される。

【０１６６】 本発明の第９の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 本発明によるベーン４８１、４８２は、ベーンスロット４３３、４４３にそれ
ぞれ挿入された状態で、その枠の３面がシリンダ４５５の内周面と圧縮斜板４７
０の上面または下面と、回転軸４６０のハブ部４６５の外周面とにそれぞれ接触
し、圧縮斜板４７０の回転に連動して上下方向に直線状の往復運動をする。

【０１６７】 この時、ベーン４８１、４８２の往復距離は、第１ベアリングプレート４３０
の結合突出部４３５の底面と第２ベアリングプレート４４０の結合突出部４４５
の上面間に限定される。

【０１６８】 従って、ベーン４８１、４８２は、その先方端がシリンダ組立体４５０の圧縮
空間Ｖの内部だけで直線状の往復運動をするため、ベーン４８１、４８２の先方
端がシリンダ４５５の内周面の上方端部または下方端部およびハブ部４６５の上
方端部または下方端部に干渉することなく、ベーン４８１、４８２は円滑に上下
運動が可能になる。

【０１６９】 また、第１、２ベアリングプレート４３０、４４０の結合突出部４３５、４４
５がシリンダ４５５の圧縮空間Ｖに挿入されることで、各ベーンスロット４３３
、４４３とシリンダ４５５圧縮空間Ｖとの位置が正確に合わされるため、組立公
差によるベーン４３０、４４０の誤動作も防止し得るようになる。

【０１７０】 以下、図３８から図４２を参照して、本発明の第１０の実施形態による圧縮機
を説明する。 図３８は本発明の第１０の実施形態による圧縮機を示す縦断面図であり、図３
９は本発明の第１０の実施形態による圧縮機の要部を示す横断面図であり、図４
０は本発明の第１０の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図
である。

【０１７１】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機は、圧縮斜板５７０を中心に両方側に
配置される各ベーン５８１、５８２を同一垂直面上に位置するように構成されて
いる。

【０１７２】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機は、ケーシングＣ、電動機構部Ｍ、圧
縮機構部Ｐを具備し、圧縮機構部Ｐはシリンダ組立体５５０、回転軸５６０、圧
縮斜板５７０、第１ベーン５８１および第２ベーン５８２を具備している。

【０１７３】 シリンダ組立体５５０は、シリンダ５５５を中心に上方側と下方側に第１ベア
リングプレート５３０と第２ベアリングプレート５４０とが組立てられて圧縮空
間Ｖを形成する。

【０１７４】 このとき、第１ベアリングプレート５３０には、第１ベーン５８１が挿入され
て往復運動し得るようにベーンスロット５３１が形成されて、第２ベアリングプ
レート５４０には、第１ベアリングプレート５３０のベーンスロット５３１と垂
直方向に同一の位置にベーンスロット５４１が形成される。

【０１７５】 即ち、第１ベアリングプレート５３０のベーンスロット５３１と第２ベアリン
グプレート５４０のベーンスロット５４１は同一の垂直平面上に位置するように
形成される。

【０１７６】 そして、シリンダ５５５には吸入流路５５６と吐出流路５５７、５５８とがそ
れぞれ形成され、前記吐出流路５５７、５５８は、図４０に示すように、シリン
ダ組立体５５０の圧縮空間Ｖでシリンダ５５５の一方側面に形成される吐出溝５
５９まで貫通される。この時、第１吐出流路５５７と第２吐出流路５５８は上下
に並んで形成される。

【０１７７】 吐出流路５５７、５５８は、圧縮斜板５７０により分けられる第１空間Ｖ１と
第２空間Ｖ２で圧縮した流体のみを吐出させるためにシリンダ５５５の上方端部
と下方端部にそれぞれ形成され、その径は圧縮斜板５７０の厚さより小さく形成
される。

【０１７８】 更に、吐出溝５５９には吐出流路５５７、５５８を開閉する吐出バルブ５９１
、５９２が設けられている。 吸入流路５５６は２つのベーン５８１、５８２を中心に第１、２吐出流路５５
７、５５８の反対側に配置される。

【０１７９】 第１、２ベーン５８１、５８２は、圧縮斜板５７０を中心に同一の垂直面上に
配置され、その両方側には吸入流路５５６と吐出流路５５７、５５８とがそれぞ
れ配置されている。 このとき、第１、２ベーン５８１、５８２は、第１、２吐出流路５５７、５５
８と部分的に重なるように配置される。

【０１８０】 そして、第１、２ベーン５８１、５８２の裏側には、それら各ベーン５８１、
５８２を圧縮斜板５７０を常に密着させるためのスプリング５８３、５８４が、
第１、２ベアリングプレート５３０、５４０に固定されたスプリングリテーナ５
８５、５８６によって支持されている。

【０１８１】 以下、本発明の第１０の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 電動機構部Ｍが動作すると、シリンダ組立体５５０内の回転軸５６０および圧
縮斜板５７０が回転する。

【０１８２】 この時、圧縮斜板５７０は、シリンダ組立体５５０の圧縮空間Ｖで回転するこ
とで、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の各空間を、吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sと、圧
縮領域Ｖ1p、Ｖ2pとに分離、転換する。流体は、吸入流路５５６を介して吸入さ
れ、圧縮された後に吐出流路５５７、５５８から吐出される。

【０１８３】 図４１は本発明の第１０の実施形態による圧縮機の圧縮過程を説明するための
要部を示す横断面図であり、図４２Ａ〜図４２Ｄは本発明の第１０の実施形態に
よる圧縮機の圧縮過程を示す縦断面図である。

【０１８４】 図４１および図４２Ａに示すように、まず、圧縮斜板５７０の上死点Ｒ１がベ
ーン５８１、５８２間の位置Ｐ３にあるとき、第１空間Ｖ１では圧縮した流体の
吐出が完了した状態になり、第２空間Ｖ２では流体の吸入と圧縮が同時に進行す
る状態となる。この時、第１ベーン５８１は上方側の最高位置に到達し、第２ベ
ーン５８２も上方側の最高の位置に到達する。

【０１８５】 その後、圧縮斜板５７０の上死点Ｒ１が、図４１、図４２Ｂに示すように、第
１、２ベーン５８１、５８２を起点にして４５゜の位置Ｐ４に到達すると、第１
空間Ｖ１では流体の吸入が開始し、それと同時に、吸入された流体の圧縮が開始
する。更に、第２空間Ｖ２では圧縮した流体の吐出が完了し、それと同時に、流
体の吸入が完了する。

【０１８６】 この時、第１、２ベーン５８１、５８２は両方とも下降して圧縮空間Ｖの中間
位置に位置する。 その後、圧縮斜板５７０の上死点Ｒ１が、図４１、図４２Ｃに示すように、第
１、２ベーン５８１、５８２を起点にして１８０゜の位置Ｐ５に到達すると、第
１空間Ｖ１は流体の吸入と吸入された流体の圧縮が同時に進行する状態で、第２
空間Ｖ２は圧縮した流体の吐出が完了した状態であると同時に、流体の吸入が完
了した状態となる。

【０１８７】 この時、第１、２ベーン５８１、５８２は下方側の最低位置に位置する。 その後、圧縮斜板５７０の上死点Ｒ１の先方端が、図４１、図４２Ｄに示すよ
うに、第１、２ベーン５８１、５８２を起点にして１３５゜の位置Ｐ６に到達す
ると、第１空間Ｖ１では圧縮した流体の吐出と流体の吸入が概ね完了し、第２空
間Ｖ２では流体の吸入が開始し、吸入された流体の圧縮が進行する。

【０１８８】 この時、第１、２ベーン５８１、５８２は両方とも下降して圧縮空間Ｖの中間
に位置する。 このような過程が反復されながら、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２に流体が
吸入、圧縮、吐出されて、その第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２では進行する過
程が同時に行われることなく、相互１８０゜の間隔をおいて行われる。

【０１８９】 即ち、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２での流体の吐出は１８０゜の位相をお
いて行われる。前記シリンダ組立体から吐出された流体は、図３８に示すように
、吐出管５１０を通してケーシングＣの外部に吐出される。

【０１９０】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機では、回転軸５６０が一回転するにつ
れて、圧縮空間Ｖの区画された第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２でそれぞれ圧縮
された高温高圧状態の流体が相互異なる位相差をおいて吐出されるため、吐出流
体が分散吐出されて吐出流体による圧力脈動は小さくなる。

【０１９１】 また、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２で流体が吸入、圧縮、吐出される過程
が相互異なる位相を有して進行するため、電動機構部Ｍに作用する負荷トルクが
同時の位相を有しながら進行されて１／２に減るようになる。

【０１９２】 また、電動機構部Ｍを構成する回転子５６１および回転軸５６０から構成され
る回転体が回転均衡を成して、回転時に回転不均衡が発生せずに安定した運転が
行われる。そして、シリンダ組立体５５０の圧縮空間Ｖにおける部品の占有容積
としてのデッドボリュームが従来よりも低減されるため圧縮性能が改善される。

【０１９３】 以下、図４３から図４４を参照して、本発明の第１１の実施形態による圧縮機
を説明する。 図４３は本発明の第１１の実施形態による圧縮機を示す縦断面図であり、図４
４Ａ、図４４Ｂは本発明の第１１の実施形態による圧縮機でベーンの動作状態の
要部を示す詳細断面図である。

【０１９４】 本発明の第１１の実施形態による圧縮機は、第１０の実施形態による圧縮機と
同様に、２つのベーン６８１、６８２が同一の垂直面上に配置されるが、それら
ベーン６８１、６８２に弾性力を提供する１つのコイルスプリング６８５が連結
されて構成される。

【０１９５】 ここで、第１０の実施形態と同様な構成部分に対する説明は省略する。 本発明の第１１の実施形態による圧縮機は、第１、２ベアリングプレート６３
０、６４０のベーンスロット６３１、６４１に圧縮斜板６７０を中心に第１ベー
ンおよび第２ベーン６８１、６８２が同一平面上に配置されている。

【０１９６】 ここで、第１ベーン６８１および第２ベーン６８２は１つの弾性連結部材によ
り弾性力が提供される。 前記弾性連結部材は、第１ベーン６８１に係合された第１連結部材６８３と、
第２ベーン６８２に係合された第２連結部材６８４と、第１連結部材６８３およ
び第２連結部材６８４に連結されたコイルスプリング６８５とを具備している。

【０１９７】 第１連結部材６８３および第２連結部材６８４は、それぞれ所定長さを有する
棒または板体状に形成されて、第１ベーン６８１および第２ベーン６８２の後方
部にそれぞれ係合している。

【０１９８】 コイルスプリング６８５は、第１、２ベアリングプレート６３０、６４０およ
びシリンダ６５５に貫通されたスプリング貫通ホール６３３、６４３、６５９に
挿入されると共に、その両方端が第１連結部材６８３および第２連結部材６８４
にそれぞれ係合する。

【０１９９】 以下、本発明の第１１の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 第１、２ベーン６８１、６８２は、圧縮斜板６７０が回転するにつれて、コイ
ルスプリング６８５の弾性力により圧縮斜板６７０の上面および下面にそれぞれ
接触した状態で、圧縮斜板６７０の揺動にしたがって上下方向に揺動する。

【０２００】 即ち、図４４Ａに示すように、回転軸圧縮斜板６７０の上死点Ｒ１が第１、２
ベーン６８１、６８２に位置すると、第１ベーン６８１および第２ベーン６８２
は、コイルスプリング６８５の弾性力により圧縮斜板６７０の両方面に所定力を
以て密着した状態で、第１、２ベーン６８１、６８２およびコイルスプリング６
８５がすべて上方側に揺動した状態となる。

【０２０１】 その後、図４４Ｂに示すように、圧縮斜板６７０が回転して圧縮斜板６７０の
下死点Ｒ２が第１、２ベーン６８１、６８２に位置すると、第１ベーン６８１お
よび第２ベーン６８２はコイルスプリング６８５の弾性力により、回転軸圧縮斜
板６７０の両方面に所定力を以て密着した状態になって、第１、２ベーン６８１
、６８２およびコイルスプリング６８５がすべて下方側に移動した状態となる。

【０２０２】 このように、圧縮斜板６７０が回転することによって、その圧縮斜板６７０の
曲面に沿って第１、２ベーン６８１、６８２およびコイルスプリング６８５が一
緒に上下に揺動しながら、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２を吸入領域と圧縮領
域とに転換させるようになる。

【０２０３】 この時、コイルスプリング６８５は引張または収縮による変形なしに設定され
た弾性力により、第１、２ベーン６８１、６８２を所定力を以て圧縮斜板６７０
に密着させる。

【０２０４】 従って、本発明の第１１の実施形態による圧縮機は、第１ベーン６８１および
第２ベーン６８２が常に所定圧搾力に圧縮斜板６７０に密着することで、流体が
吸入、圧縮される第１空間および第２空間のシーリング力が上昇して圧縮性能が
向上し、構造が簡単になって構成部品が減少され、製作費用も節減し得るように
なる。

【０２０５】 以下、図４５から図５０を参照して、本発明の第１２の実施形態による圧縮機
を説明する。 図４５は本発明の第１２の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図であり
、図４６は本発明の第１２の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す
斜視図であり、図４７Ａ〜図４７Ｃは本発明の第１２の実施形態による圧縮機で
ベーンの構造を示す正面図、側面図、要部拡大斜視図である。

【０２０６】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機は、各ベーン７６０、７７０の構造を
改善して流体を圧縮する過程により、圧縮斜板７３０と各ベーン７６０、７７０
間の接触部分から流体が漏洩することを最小化し得るように構成される。

【０２０７】 以下の記載では、本発明の第１の実施形態による圧縮機と同一の構成部分の説
明を省略する。 本発明の第１２の実施形態による圧縮機に設けられている各ベーン７６０、７
７０は、シリンダ組立体内の圧縮空間で圧縮斜板７３０と接触し、各ベーン７６
０、７７０の接触部Ｔは圧縮斜板７３０の回転中心から外周面側に行くほど曲率
が漸次大きくなるように形成される。

【０２０８】 即ち、各ベーン７６０、７７０は、図４７Ａと図４７Ｂに示すように、回転軸
７２０側の圧縮斜板７３０の中心側に接触する部分を第１曲線部ｆ、シリンダ７
１５の内周面側の圧縮斜板７３０の外周面側に接触する部分を第２曲線部ｅ、第
１曲線部ｆと第２曲線部ｅ間に連結される部分を接触曲面部ｇとするとき、第１
曲線部ｆから第２曲線部ｅ側に行くほど曲率半径が漸次大きくなるように形成さ
れる。

【０２０９】 また、各ベーン７６０、７７０の接触曲面部ｇは、図４７Ｃに示すように、各
ベーン７６０、７７０の長さ方向の中心線ｃから遠くなるほど曲率半径が漸次大
きくなる曲線が連結されて全体的な曲率を成すようになる。

【０２１０】 即ち、接触曲面部ｇは、各ベーン７６０、７７０の長さ方向と垂直方向に任意
の位置から切断した時、その切断面の形状がその中心線ｃを基準に、前記中心線
ｃから遠くなるほど曲率半径が漸次大きくなる円の接線が連結された曲率に形成
される。

【０２１１】 接触曲面部ｇの中心の下方端線ｈは、図４７Ａに示すように、各ベーン７６０
、７７０の両方側面ｄ、ｄ′と垂直をなす直線状に成り、第１曲線部ｆが終わる
両方側部分と第２曲線部ｅが終わる両方側部分とを連結した連結線ｋは下方端線
ｈに対して傾斜するように形成される。

【０２１２】 各ベーン７６０、７７０は、シリンダ組立体７１０に形成されたスロットにそ
れぞれ挿入されて、その接触部Ｔは圧縮斜板７３０に接触し、両方側面ｄ、ｄ′
は回転軸７２０のハブ部およびシリンダ７１５の内周壁にそれぞれ接触する。

【０２１３】 以下、本発明の第１２の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 図４８Ａ、４８Ｂは本発明の第１２の実施形態による圧縮機の動作状態を示す
平面図であり、図４９は本発明の第１２の実施形態による圧縮機で圧縮斜板の回
転によるベーンの接触状態を示す平面図であり、図５０は本発明の第１２の実施
形態による圧縮機で圧縮斜板とベーンとの接触状態の要部を示す詳細図である。

【０２１４】 図４８Ａに示すように、圧縮斜板７３０の上死点Ｒ１が第１空間Ｖ１側に配置
された第１ベーン７６０に接触し、圧縮斜板７３０の下死点Ｒ２が第２空間Ｖ２
に配置された第２ベーン７７０に接触したとき、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ
２における、圧縮した流体の吐出および流体の吸入が完了した状態となる。

【０２１５】 この時、第１、２ベーン７６０、７７０は、その下方端線ｈがそれぞれ圧縮斜
板７３０の上死点Ｒ１および下死点Ｒ２に一致するようになり、シーリング線を
成すようになる。

【０２１６】 その後、回転軸７２０により、図４８Ｂに示すように、圧縮斜板７３０の上死
点Ｒ１が第１空間Ｖ１の吸入流路７１１を通過して第２ベーン７７０に接触する
ようになり、その下死点Ｒ２が第２空間Ｖ２の吸入流路７１１を通過して第１ベ
ーン７６０に接触すると、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２にそれぞれ吸入され
た流体の圧縮が進行すると同時に流体が吸入される。

【０２１７】 このとき、第１ベーン７６０および第２ベーン７７０は、圧縮斜板７３０の上
死点Ｒ１と下死点Ｒ２間の正弦波曲面に接触する時、図４９と同様に、圧縮斜板
７３０の回転角によって圧縮斜板７３０に接触する接触線が変化する。

【０２１８】 第１、２ベーン７６０、７７０は、図５０に示すように、圧縮斜板７３０と接
触が行われる接触部Ｔ、即ち第１、２曲線部ｆ、ｅおよび接触曲面部ｇから形成
される部分が第１、２ベーン７６０、７７０の厚さと圧縮斜板７３０の上部曲線
ａおよび下部曲線ｂの曲率差に対応するように形成され、圧縮斜板７３０と第１
、２ベーン７６０、７７０間の隙間が最小化し得るようになる。

【０２１９】 即ち、図５０に示すように、各ベーン７６０、７７０が圧縮斜板７３０の下死
点Ｒ２の先方端から上死点Ｒ１の先方端までの波状曲面領域上に位置する時は、
そのベーンの一方側接触曲面部ｇで圧縮斜板７３０の波状曲面と接触する接触線
を成すようになって、ベーン７６０、７７０が圧縮斜板７３０の上死点Ｒ１先方
端から下死点Ｒ２先方端までの波状曲面領域上に位置する時は、それらベーン７
６０、７７０の他方側の接触曲面部ｇで圧縮斜板７３０の波状曲面と接触する接
触線を成すようになる。

【０２２０】 このように、回転軸７２０の回転によりシリンダ組立体７１０の圧縮空間Ｖで
圧縮斜板７３０が回転すると同時に、その圧縮斜板７３０と接触したベーン７６
０、７７０が連動されつつ持続的に流体を吸入、圧縮、吐出するようになる。

【０２２１】 前記過程で圧縮斜板７３０の外側曲線ｂの曲率が内側曲線ａより大きく形成さ
れると共に、圧縮斜板７３０の外側曲線ｂと内側曲線ａ側に位置する各ベーン７
６０、７７０の第１曲線部ｆおよび第２曲線部ｅ、且つ、第１曲線部ｆおよび第
２曲線部ｅを延長連結した接触曲面部ｇが第１曲線部ｆ側の曲率より第２曲線部
ｅ側の曲率が小さく形成されるようにして、低圧側の吸入領域と高圧側の圧縮領
域とを区画変換する圧縮斜板７３０とベーン７６０、７７０間の隙間を最小化し
得るようになる。

【０２２２】 このように、圧縮斜板７３０に接触して、その圧縮斜板７３０と共にシーリン
グを形成するベーン７６０、７７０の接触部が、図５０に示すように、ベーン７
６０、７７０の厚さと圧縮斜板７３０の内側曲線ａおよび外側曲線ｂを連結した
延長曲面により形成される整形波状曲面に対応するように形成されて、圧縮斜板
７３０とベーン７６０、７７０間の隙間を最小化し得ることで、低圧部の吸入領
域と高圧部の圧縮領域の圧力差による流体の漏洩を防止して圧縮性能を高めるよ
うになる。

【０２２３】 以下、図５１から図５４を参照して、本発明の第１３の実施形態による圧縮機
を説明する。 図５１は本発明の第１３の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す
斜視図であり、図５２は図５１の圧縮機を１８０゜回転させた状態を示す詳細図
であり、図５３は本発明の第１３の実施形態による圧縮機の要部を示す平面図で
ある。

【０２２４】 本発明の第１３の実施形態による圧縮機は、ベーン８６０、８７０の両方側面
と回転軸８２０およびシリンダ８１５の内周面間に高圧側領域の流体が低圧側領
域に漏洩されないように、ベーン８６０、８７０の両方側面の形状が変更されて
構成される。

【０２２５】 以下の記載では、本発明の第１２の実施形態による圧縮機と同様な部分の説明
を省略する。 各ベーン８６０、８７０は所定厚さの四角板状に形成されて、一方側面は回転
軸８２０のハブ部８２５に接触して、反対側面はシリンダ８１５の内周面に接触
した状態で、流体の圧縮時に圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pと吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sを区画す
る。

【０２２６】 ベーン８６０、８７０は、回転軸８２０のハブ部８２５とシリンダ８１５の内
周面に面接触するように、その両方側面に回転軸８２０のハブ部８２５とシリン
ダ８１５の内周面と同様な曲面に形成される。

【０２２７】 即ち、ベーン８６０、８７０は、圧縮斜板８３０に接触する部分には、第１２
の実施形態のように、外側に行くほど漸次小さくなる曲率を有する板接触曲面部
８６１が形成され、回転軸８２０のハブ部８２０に接触する部分には凹状の軸接
触曲面部８６２が形成され、シリンダ８１５の内周面に接触する部分には凸状の
シリンダ接触曲面部８６３が形成される。

【０２２８】 このとき、軸接触曲面部８６２およびシリンダ接触曲面部８６３は、ベーン８
６０、８７０の上下方向の全体にかけて同一の曲率半径を有するように形成され
る。

【０２２９】 一方、ベーン８６０が挿入されるベーンスロット８１７は、図５２に示すよう
に、シリンダ組立体８１０の上下面にそれぞれ形成されて、その両方端部の形状
はベーン８６０の両方側面の形状と同様に形成される。

【０２３０】 図５４は本発明の第１３の実施形態による圧縮機でベーンの軸接触曲面部の変
形実施形態の要部分を示す斜視図である。 図５４に示すベーン８６０′は、回転軸と接触する接触面が中間部分と両方側
部分が異なるように形成されるが、中間部分は前記回転軸の外周面と面接触する
ように、その回転軸の外周曲面と同一の軸接触曲面部８６２′が形成されて、こ
の軸接触曲面部８６２′の両方側には平面部８６２″が形成される。

【０２３１】 以下、本発明の第１３の実施形態による圧縮機の作用および効果を説明する。 第１、２ベーン８６０、８７０は、シリンダ組立体８１０のベーンスロット８
１７に挿入されて、圧縮斜板８３０が回転するにつれて、第１ベーン８６０の軸
接触曲面部８６２とシリンダ接触曲面部８６３とが回転軸８２０の外周面とシリ
ンダ８１５内周面とにそれぞれ面接触状態に上下に移動しながら、シリンダ組立
体８１０圧縮空間Ｖの第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２を圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pと
吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sとに区画する。

【０２３２】 この時、第１、２ベーン８６０、８７０の両方側端の軸接触曲面部８６２とシ
リンダ接触曲面部８６３とが回転軸８２０の外周面とシリンダ８１５内周面とに
それぞれ面接触するため、第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２の圧縮領域Ｖ1p、Ｖ2pか
ら吸入領域Ｖ1s、Ｖ2sへの流体の漏洩を最小限とすることができる。

【０２３３】 本発明の第１３の実施形態による圧縮機は、ベーン８６０、８７０と回転軸８
２０およびシリンダ８１５との接触構造により、高圧部の圧力が低圧部方向に漏
洩することを最小に減少し得ることで圧縮機の圧縮性能を高めるようになる。

【０２３４】 ＜産業上の利用可能性＞ 以上説明したように、本発明による圧縮機によれば、シリンダ組立体内に配設
された流体を圧縮する真円状の圧縮斜板を具備しているため、回転バランスをと
るためのバランスウエィトを別途設ける必要が無くなり、流体圧縮過程で発生す
る振動および騷音を低減し得ると同時に、相対的に小容量の電動機構でも充分な
駆動力を確保し得るとの効果を奏する。

【０２３５】 本発明による圧縮機は、シリンダ組立体内に設けられている圧縮斜板の体積が
比較的小さいため、圧縮空間内のデッドボリュームを減らすことができ、特に、
前記圧縮斜板を中心に両側の空間で同時に流体を圧縮および吐出し得るようにす
ることで、簡単な構造で優れた圧縮性能を実現し得るとの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の回転式圧縮機を示す断面図である。

【図２】 従来の往復動式圧縮機を示す断面図である。

【図３】 従来のスクロール圧縮機を示す断面図である。

【図４】 本発明の第１の実施形態による圧縮機を示す縦断面図である。

【図５】 本発明の第１の実施形態による圧縮機の横断面図である。

【図６Ａ】 図５の矢視線Ａ−Ａ′に沿う断面図である。

【図６Ｂ】 図５の矢視線Ｂ−Ｂ′に沿う断面図である。

【図６Ｃ】 図５の矢視線Ｃ−Ｃ′に沿う断面図である。

【図７】 本発明の第１の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図８】 本発明の第１の実施形態による圧縮機の動作状態の要部を示す縦断面図および
平断面図である。

【図９】 本発明の第１の実施形態による圧縮機の動作状態の要部を示す縦断面図および
平断面図である。

【図１０】 本発明の第１の実施形態による圧縮機の動作状態の要部を示す縦断面図および
平断面図である。

【図１１】 本発明の第２の実施形態による圧縮機を示す縦断面図である。

【図１２】 本発明の第２の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図１３Ａ】 本発明の第２の実施形態による圧縮機の動作状態を示す縦断面図である。

【図１３Ｂ】 本発明の第２の実施形態による圧縮機の動作状態を示す縦断面図である。

【図１４】 本発明の第２の実施形態による圧縮機の流体流動を示す状態図である。

【図１５】 本発明の第３の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図１６Ａ】 本発明の第３の実施形態による圧縮機の横断面図である。

【図１６Ｂ】 矢視線Ｄ−Ｄ′に沿う断面図である。

【図１７】 本発明の第３の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図１８Ａ】 本発明の第３の実施形態による圧縮機のダンピング溝の変形実施形態の要部を
示す断面図である。

【図１８Ｂ】 本発明の第３の実施形態による圧縮機のダンピング溝の変形実施形態の要部を
示す断面図である。

【図１９】 本発明の第４の実施形態による圧縮機の要部を示す拡大縦断面図である。

【図２０】 本発明の第４の実施形態による圧縮機の横断面図および拡大図である。

【図２１Ａ】 本発明の第４の実施形態による圧縮機でダンピング溝の変形実施形態の要部を
示す詳細断面図である。

【図２１Ｂ】 本発明の第４の実施形態による圧縮機でダンピング溝の変形実施形態の要部を
示す詳細断面図である。

【図２１Ｃ】 本発明の第４の実施形態による圧縮機でダンピング溝の変形実施形態の要部を
示す詳細断面図である。

【図２２】 本発明の第５の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図２３】 本発明の第５の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図２４】 本発明の第５の実施形態による圧縮機の横断面図である。

【図２５】 本発明の第７の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図２６】 本発明の第７の実施形態による圧縮機の横断面図および部分詳細図である。

【図２７Ａ】 本発明の第７の実施形態による圧縮機で流動抵抗低減部の変形実施形態の要部
を示す詳細断面図である。

【図２７Ｂ】 本発明の第７の実施形態による圧縮機で流動抵抗低減部の変形実施形態の要部
を示す詳細断面図である。

【図２８】 本発明の第７の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図２９】 図２８の矢視線Ｅ−Ｅ′に沿う詳細断面図である。

【図３０】 本発明の第７の実施形態による圧縮機の横断面図である。

【図３１】 本発明の第７の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図３２】 本発明の第８の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図３３】 本発明の第８の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図３４】 図３３の矢視線Ｆ−Ｆ′に沿う詳細断面図である。

【図３５】 本発明の第９の実施形態による圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図３６】 本発明の第９の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図３７】 本発明の第９の実施形態による圧縮機の要部を示す詳細図である。

【図３８】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機を示す縦断面図である。

【図３９】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の要部を示す横断面図である。

【図４０】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図で
ある。

【図４１】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の圧縮過程を説明するための要部を示
す横断面図である。

【図４２Ａ】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の圧縮過程を示す縦断面図である。

【図４２Ｂ】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の圧縮過程を示す縦断面図である。

【図４２Ｃ】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の圧縮過程を示す縦断面図である。

【図４２Ｄ】 本発明の第１０の実施形態による圧縮機の圧縮過程を示す縦断面図である。

【図４３】 本発明の第１１の実施形態による圧縮機を示す縦断面図である。

【図４４Ａ】 本発明の第１１の実施形態による圧縮機のベーンの動作状態の要部を示す詳細
断面図である。

【図４４Ｂ】 本発明の第１１の実施形態による圧縮機のベーンの動作状態の要部を示す詳細
断面図である。

【図４５】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機を示す要部縦断面図である。

【図４６】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図で
ある。

【図４７Ａ】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機のベーンの構造を示す正面図である。

【図４７Ｂ】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機のベーンの構造を示す側面図である。

【図４７Ｃ】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機のベーンの構造を示す要部拡大斜視図
である。

【図４８Ａ】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機の動作状態を示す平面図である。

【図４８Ｂ】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機の動作状態を示す平面図である。

【図４９】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機の圧縮斜板の回転によるベーンの接触
状態を示す平面図である。

【図５０】 本発明の第１２の実施形態による圧縮機の圧縮斜板とベーンの接触状態の要部
を示す詳細図である。

【図５１】 本発明の第１３の実施形態による圧縮機の要部の一部を破断して示す斜視図で
ある。

【図５２】 図５１の圧縮機を１８０゜回転させた状態を示す詳細図である。

【図５３】 本発明の第１３の実施形態による圧縮機の要部を示す平面図である。

【図５４】 本発明の第１３の実施形態による圧縮機のベーンの軸接触曲面部の変形実施形
態の要部を示す斜視図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２０００／８５８０８ (32)優先日 平成12年12月29日(2000．12．29) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 サ，ブム−ドン 大韓民国，キュンサンナム−ド 641− 808，チャンウォン，デウォン−ドン，81， スンウォン アパートメント １−420 (72)発明者 アーン，ビュン−ハ 大韓民国，プサン 607−122，ドンネ− グ，サジク２−ドン，サンジュン グリー ン コア アパートメント，110−603 (72)発明者 ヤン，クワン−シク 大韓民国，キュンサンナム−ド 641− 100，チャンウォン，デバン−ドン，ゲナ リー２−チャ アパートメント，210−810 (72)発明者 リー，スン−ジュン 大韓民国，プサン 607−062，ドンネ− グ，オンチュン２−ドン，1436−１ (72)発明者 リー，ジャン−ウォー 大韓民国，キュンサンナム−ド 641− 100，チャンウォン，デバン−ドン，ゲナ リー アパートメント，104−1307 (72)発明者 チョ，ヒョウン−ジョー 大韓民国，キュンサンナム−ド 641− 100，チャンウォン，デバン−ドン，ゲナ リー２−チャ アパートメント，207−304 (72)発明者 チャ，カン−ウォーク 大韓民国，プサン 612−051，ヘウンデ− グ，ジェソン１−ドン，ミュンユ グリー ン アパートメント，702 (72)発明者 ハ，ジョン−フン 大韓民国，キュンサンナム−ド 641− 777，チャンウォン，サンナム−ドン，デ ドン アパートメント，113−906 (72)発明者 ホン，ソグ−キエ 大韓民国，キュンサンナム−ド 641− 711，チャンウォン，ゲウムジュン−ドン， エルジー サウォン キスクサ エイチ− 210 Ｆターム(参考） 3H040 AA09 BB12 CC09 CC10 CC16 DD11

Claims (58)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に圧縮空間が形成されて、前記圧縮空間に吸入流路およ
   び吐出流路が連結されるシリンダ組立体と、 前記シリンダ組立体の圧縮空間内側に挿入されて回転力を伝達する回転駆動手
   段と、 前記シリンダ組立体の圧縮空間内に配置されて、圧縮空間を２以上の空間に区
   画すると同時に、前記回転駆動手段に連結されて回転しながら各空間で流体を圧
   縮して、前記吐出流路を通して吐出させる圧縮斜板と、 前記シリンダ組立体の圧縮空間内部に往復運動可能に挿入されて前記圧縮斜板
   の両方側面に密着され、前記吸入流路と吐出流路間に配置されて、前記圧縮斜板
   を通して区画された各空間を吸入領域と圧縮領域に区分するベーン手段とを具備
   する圧縮機。
2. 【請求項２】 前記シリンダ組立体は密閉型ケーシング内に固定されており
   、前記密閉型ケーシング内には、前記吸入流路に連結される吸入管と、吐出管と
   が設けられている請求項１記載の圧縮機。
3. 【請求項３】 前記回転駆動手段は、前記密閉型ケーシング内に配設された
   電動モータと、前記電動モータから前記シリンダ組立体の圧縮空間に挿入されて
   前記圧縮斜板を駆動させる回転軸とを具備する請求項２記載の圧縮機。
4. 【請求項４】 前記密閉型ケーシング内にはオイルが満たされて、前記回転
   軸の内部にはオイルが流通するオイル流路が形成されて、前記オイル流路上には
   前記回転軸の回転によりオイルを吸上げるオイルポンプが設けられている請求項
   ３記載の圧縮機。
5. 【請求項５】 前記シリンダ組立体は、円筒状のシリンダと、前記シリンダ
   の上部と下部に結合されて圧縮空間を形成すると同時に、前記回転駆動手段を支
   持する複数のベアリングプレートとを具備する請求項１記載の圧縮機。
6. 【請求項６】 前記シリンダには前記吸入流路が１８０゜の位相差を有する
   ように２つ形成され、その一方がシリンダの上方端部に形成され、他方がシリン
   ダの下方端部に形成されている請求項５記載の圧縮機。
7. 【請求項７】 前記ベアリングプレートには、前記圧縮空間で圧縮した流体
   が吐出される吐出流路が形成されて、前記ベアリングプレートの外部には流体の
   吐出騷音を低減するためのマフラーが設けられている請求項５記載の圧縮機。
8. 【請求項８】 前記ベアリングプレートには、前記ベーン手段が挿入されて
   往復運動し得るように複数のベーンスロットが形成されている請求項５記載の圧
   縮機。
9. 【請求項９】 前記ベアリングプレートには、前記シリンダの内径と相応す
   る外径大きさに所定高さほど圧縮空間の内側に突出される円状の結合突出部が形
   成されている請求項５記載の圧縮機。
10. 【請求項１０】 前記圧縮斜板は、前記圧縮空間の上方側面と下方側面に密
    着する上死点および下死点を有する正弦波状に形成されて、その上死点および下
    死点が前記結合突出部に接触して回転しながら、前記ベーン手段の移動範囲が前
    記結合突出部の間となるように限定する請求項９記載の圧縮機。
11. 【請求項１１】 前記回転駆動手段は、前記圧縮斜板を配設できるように前
    記回転駆動手段の周りに円周方向に拡張されるハブ部が形成されて、 前記ベアリングプレートには、前記結合突出部の中央位置に前記ハブ部の一部
    分が挿入されて位置するためのハブ結合溝が形成されている請求項９記載の圧縮
    機。
12. 【請求項１２】 前記シリンダ組立体には吸入流路および吐出流路が２つず
    つ配設され、前記２つの吸入流路間の位相差が１８０゜であると同時に、前記２
    つの吐出流路間の位相差も１８０゜を有するように配置され、前記相互隣接した
    吸入流路と吐出流路間には前記ベーン手段がそれぞれ配置される請求項１記載の
    圧縮機。
13. 【請求項１３】 前記シリンダ組立体は、前記圧縮斜板を中心に２つの圧縮
    空間が形成され、前記第１圧縮空間には第１吸入流路および第１吐出流路が連結
    され、前記第２圧縮空間には第２吸入流路および第２吐出流路が連結される請求
    項１記載の圧縮機。
14. 【請求項１４】 前記シリンダ組立体は密閉型ケーシング内に固定されてお
    り、前記密閉型ケーシングには吸入管と吐出管とが設けられ、 前記第１吸入流路および第２吸入流路は、前記吸入管に連結されて前記第１吐
    出流路および第２吐出流路は前記密閉型ケーシング内部に連通する請求項１３記
    載の圧縮機。
15. 【請求項１５】 前記第１吐出流路は前記第２吸入流路に連結されて、第１
    圧縮空間で圧縮した流体が第２圧縮空間で再び圧縮されるようにした請求項１３
    記載の圧縮機。
16. 【請求項１６】 前記シリンダ組立体は、前記第１、２吸入流路が形成され
    たシリンダと、前記第１、２吐出流路が形成されて前記シリンダの上部と下部に
    それぞれ結合される第１、２ベアリングプレートと、前記第１、２ベアリングプ
    レートの外部にそれぞれ設けられて流体の吐出騷音を低減するための第１、２マ
    フラーとを具備し、 前記第２吸入流路は、前記第１マフラーの内部と連結されており、前記第２マ
    フラーには再び圧縮した流体を外部に排出するための吐出穴が穿設されている請
    求項１５記載の圧縮機。
17. 【請求項１７】 前記第２吸入流路は、前記第１ベアリングプレートおよび
    シリンダを貫通して形成されている請求項１６記載の圧縮機。
18. 【請求項１８】 前記シリンダ組立体には、前記圧縮空間の内部に流体圧縮
    過程で発生する圧力脈動を吸収するために所定深さの溝状に形成されたダンピン
    グ溝が形成されている請求項１記載の圧縮機。
19. 【請求項１９】 前記ダンピング溝は、前記ベーン手段を起点に前記圧縮斜
    板の回転方向に１８０゜以内に配置されるように形成されている請求項１８記載
    の圧縮機。
20. 【請求項２０】 前記ダンピング溝は、前記圧縮斜板に区画された各空間に
    すべて形成されている請求項１８記載の圧縮機。
21. 【請求項２１】 前記シリンダ組立体は、円筒状のシリンダと、前記シリン
    ダの上部と下部とに結合されて圧縮空間を形成すると同時に、前記回転駆動手段
    を支持する複数のベアリングプレートとから構成されて、 前記ダンピング溝は、前記ベアリングプレートにそれぞれ形成されている請求
    項１８記載の圧縮機。
22. 【請求項２２】 前記ダンピング溝は、円状または楕円状のいずれか１つに
    形成されている請求項１８記載の圧縮機。
23. 【請求項２３】 前記ダンピング溝は、内径が変更される多段の溝状である
    ことを特徴とする請求項１８記載の圧縮機。
24. 【請求項２４】 前記シリンダ組立体には、前記吸入流路が前記圧縮空間の
    上方側面または下方側面から所定距離離隔された位置に形成されて、 前記ダンピング溝は、前記吸入流路から前記圧縮空間の上方側面または下方側
    面まで圧縮空間側に開放されるように形成されている請求項１８記載の圧縮機。
25. 【請求項２５】 前記圧縮斜板は、前記圧縮空間の上方側面と下方側面間に
    上死点および下死点を形成する正弦波状に形成されて、その上死点および下死点
    間に対応する厚さは前記吸入流路を遮断し得る程度の厚さに形成されている請求
    項２４記載の圧縮機。
26. 【請求項２６】 前記ダンピング溝は、前記吸入流路の内径より小さい径を
    有して断面円状に形成されている請求項２４記載の圧縮機。
27. 【請求項２７】 前記シリンダ組立体は、円筒状のシリンダと、前記シリン
    ダの上部と下部に結合されて圧縮空間を形成する複数のベアリングプレートとか
    ら構成されて、 前記ダンピング溝は、前記吸入流路の上方側または下方側から前記ベアリング
    プレートの底面または上面まで貫通されるように形成されている請求項２４記載
    の圧縮機。
28. 【請求項２８】 前記シリンダ組立体の吐出流路には圧縮した流体の吐出を
    開閉する吐出バルブが装着されている請求項１記載の圧縮機。
29. 【請求項２９】 前記シリンダ組立体は、円筒状のシリンダと、前記シリン
    ダの上部および下部に結合されて圧縮空間を形成する複数のベアリングプレート
    とから構成されて、 前記シリンダは、少なくとも一方側の外周面が切欠された形状の吐出溝が形成
    されて、前記吐出流路は前記圧縮空間から前記吐出溝に貫通されるように形成さ
    れている請求項１記載の圧縮機。
30. 【請求項３０】 前記吐出溝には、前記吐出流路を開閉する吐出バルブが開
    閉自在に装着されている請求項２９記載の圧縮機。
31. 【請求項３１】 前記吐出流路には、シリンダ組立体の圧縮空間側の入口部
    に圧縮した流体が吐出される時、発生する流動抵抗を低減できるように、流動抵
    抗低減部が形成されている請求項１記載の圧縮機。
32. 【請求項３２】 前記流動抵抗低減部は、前記圧縮斜板の回転方向に対して
    逆方向に向かって傾斜して形成されている請求項３１記載の圧縮機。
33. 【請求項３３】 前記流動抵抗低減部は、前記吐出流路の内側に行くほど漸
    次狭くなる多段溝状に形成されている請求項３１記載の圧縮機。
34. 【請求項３４】 前記吐出流路は、その中心が前記圧縮斜板の回転中心に対
    して所定角度傾斜して形成されている請求項３１記載の圧縮機。
35. 【請求項３５】 前記圧縮斜板は、屈曲された環状に形成されて、側面が前
    記圧縮空間の上方側面と下方側面とに密着する上死点および下死点を有して正弦
    波状に形成されている請求項１記載の圧縮機。
36. 【請求項３６】 前記圧縮斜板の上死点と下死点は、１８０゜の位相差を有
    するように形成されている請求項３５記載の圧縮機。
37. 【請求項３７】 前記圧縮斜板は、外周面から内周面まで繋がる任意の水平
    線と、前記回転駆動手段の垂直方向の外側面とのなす角が直角になるように形成
    されている請求項１〜請求項３５の何れか１項に記載の圧縮機。
38. 【請求項３８】 前記吸入流路は、前記シリンダ組立体の圧縮空間の上方側
    面または下方側面に接するように形成されて、 前記圧縮斜板は、上死点および下死点の形成される部位の厚さが前記シリンダ
    組立体の吸入流路を遮断し得る程度の厚さを有するように形成されている請求項
    ３５記載の圧縮機。
39. 【請求項３９】 前記圧縮斜板の上死点および下死点は、前記圧縮空間の上
    方側面と下方側面に線接触するように曲面状に形成されている請求項３５記載の
    圧縮機。
40. 【請求項４０】 前記圧縮斜板の上死点および下死点は、前記圧縮空間の上
    方側面と下方側面とに面接触するように平面状に形成されている請求項３５記載
    の圧縮機。
41. 【請求項４１】 前記圧縮斜板の外周壁面には、前記圧縮斜板に区画される
    各空間の圧力差により流体が高圧側空間から低圧側空間に漏洩することを遮断す
    るために少なくとも１つ以上の溝帯状のラビリンスシールが形成されている請求
    項１記載の圧縮機。
42. 【請求項４２】 前記ベーン手段は、四角板状に形成されて、前記シリンダ
    組立体の圧縮空間内で前記圧縮斜板に密着するベーンと、前記シリンダ組立体に
    支持されて、前記ベーンが圧縮斜板に密着するように弾性力を提供する弾性支持
    手段とを具備する請求項１記載の圧縮機。
43. 【請求項４３】 前記ベーンは、前記シリンダ組立体の上部または下部に往
    復運動可能に挿入された状態で先端部が前記圧縮斜板に接触し、両方側面部は前
    記シリンダ組立体の内周面と回転駆動手段の側面とに接触することを特徴とする
    請求項４２記載の圧縮機。
44. 【請求項４４】 前記ベーンは、前記シリンダ組立体に１８０゜の位相差を
    有するように配置されて、前記圧縮斜板の上方側面と下方側面にそれぞれ密着す
    るように係合することを特徴とする請求項４２記載の圧縮機。
45. 【請求項４５】 前記弾性支持手段は、前記シリンダ組立体に支持されるス
    プリングリテーナと、前記スプリングリテーナに支持されて前記ベーンに弾性力
    を提供するスプリングとを具備する請求項４２記載の圧縮機。
46. 【請求項４６】 前記ベーンは、前記シリンダ組立体の同一垂直面上にそれ
    ぞれ配置されて、前記圧縮斜板の上下両側面に密着するようにそれぞれ係合する
    ことを特徴とする請求項４２記載の圧縮機。
47. 【請求項４７】 前記シリンダ組立体は、円筒状のシリンダと、前記シリン
    ダの上下部に結合されて圧縮空間を形成する第１、２ベアリングプレートとから
    構成されて、 それら第１、２ベアリングプレートには、前記ベーンが挿入されて往復運動す
    るように、同一の垂直面上にベーンスロットがそれぞれ形成されている請求項４
    ６記載の圧縮機。
48. 【請求項４８】 前記吐出流路は、前記シリンダ組立体の側方向に２つ形成
    され、各吐出流路の一部分が前記ベーンの側面と重なるように形成されている請
    求項２９〜請求項４６の何れか１項に記載の圧縮機。
49. 【請求項４９】 前記吸入流路は、前記圧縮斜板の回転により両方側の圧縮
    空間に交替に流体が吸入されるように、前記シリンダ組立体の側壁に１つ形成さ
    れている請求項３８〜請求項４６の何れか１項に記載の圧縮機。
50. 【請求項５０】 前記シリンダ組立体には、前記弾性支持手段が通過し得る
    ようにスプリング貫通ホールが形成されて、 前記弾性支持手段は、前記スプリング貫通ホールを通して、前記圧縮斜板の上
    方側および下方側のベーンに連結されて弾性力を提供し得るように構成されるこ
    とを特徴とする請求項４６記載の圧縮機。
51. 【請求項５１】 前記弾性支持手段は、前記各ベーンに固定される連結部材
    と、前記連結部材間に両方端部が連結されたコイルスプリングとを具備する請求
    項５０記載の圧縮機。
52. 【請求項５２】 前記回転駆動手段は、前記圧縮空間内部に回転力を伝達す
    る回転軸が含まれて、 前記ベーンは、一方側面が前記回転軸の外周面に面接触するように窪んだ曲面
    状に形成されている請求項４２記載の圧縮機。
53. 【請求項５３】 前記ベーンは、一方側面全体が曲面状に形成されている請
    求項５２記載の圧縮機。
54. 【請求項５４】 前記ベーンは、一方側面の中間部分のみが曲面状に形成さ
    れて、両方側部分は平面状に形成されている請求項５２記載の圧縮機。
55. 【請求項５５】 前記ベーンは、他方側面が前記シリンダ組立体の内周面に
    面接触するように膨出した曲面状に形成されている請求項４２記載の圧縮機。
56. 【請求項５６】 前記ベーンは、前記圧縮斜板に接触する部分にラウンド状
    の接触曲面部が形成されている請求項４２記載の圧縮機。
57. 【請求項５７】 前記接触曲面部は、前記圧縮斜板の回転中心から外周面側
    に行くほど曲率半径が漸次大きくなるように形成されている請求項５６記載の圧
    縮機。
58. 【請求項５８】 前記接触曲面部は、前記ベーンの長さ方向の中心線を基準
    に、両方側曲面が中心線から遠くなるほど曲率半径が漸次大きくなる円の接線が
    連結されて曲面を形成する請求項５６記載の圧縮機。