JP2003529464A - 二材料ハンドルを有するツールを形成する方法 - Google Patents

二材料ハンドルを有するツールを形成する方法

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Abstract

(57)【要約】 ねじ回しなどのドライバー・ツールが、シャンク（１２）の周りに成形された内側本体（２０）であって、射出成形された比較的硬質で剛性のある内側本体（２０）を含むハンドル（１１）を有し、この内側本体（２０）は、周縁の周りに２つの端部フランジを有する細長い中心部を含んでいる。中心部はさらに、端部フランジに近接して形成された溝（３０）と、後部セクション（２２）と、湾曲した端面（２７）とを有する。端部（３６、３７）を有する比較的軟質であり弾性の材料からなる外側把持本体（３５）が内側本体（２０）の周りに射出成形され、溝（３０）と、後部セクション（２２）の近くで内側本体（２０）に形成された隆起印（３２）とを埋める。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （関連出願の相互参照） 本出願は、１９９７年９月１５日に出願された特許出願第０８／９３１０８６
号の分割出願である１９９９年８月９日に出願された第０９／３７０８２９号の
一部継続出願である。
【０００２】 （背景） 本出願は、ハンド・ツール、特にねじ回しやナット・ドライバなどのドライバ
に関する。特に、本出願は、ツール・ハンドルを作成する方法に関する。
【０００３】 （従来技術の説明） ツール・シャンクの端部の周囲に、典型的には単一のプラスチック材料から成
形されたプラスチック・ハンドルを備えるハンド・ツールを提供することが公知
である。
【０００４】 また、必要なハンドル強度のために硬質または剛性の材料で形成した内側部分
と、使用者の快適さのため、およびツール・ハンドルと使用者の手との摩擦把持
力を増大することにより改良されたグリップを提供するために、より軟質で、か
つ／またはより弾性または可撓性の材料から形成される外側把持部とを含む２部
品構成のツール・ハンドルを提供することも公知である。しかし、従来、そのよ
うな二材料ハンドル（ｄｕａｌ−ｍａｔｅｒｉａｌ ｈａｎｄｌｅ）は、比較的
複雑で高価な構成を有しており、あるいは内側本体部分に対する外側ハンド・グ
リップ部分のすべりが生じていた。
【０００５】 また、従来の二材料ハンドルを成形する際、外側把持材料の均一な深さを維持
することは困難であった。典型的には、内側剛性コアは、鋳型キャビティ内のプ
リフォームとしてその端部で支持され、外側弾性または可撓性把持材料が、ハン
ドルの長手方向の空間の一方の側に沿って注入され、次いで、長手方向空間の実
質的に全体に沿って両方向にハンドルの周りで円周方向に流れる。これは、プリ
フォームに対する湾曲、または一様でない力をもたらす場合があり、これが一様
でない材料深さを生み出す可能性がある。また、プリフォームに隆起印が存在し
、より軟質の材料がその周りに流される場合、これらの湾曲力は、隆起印の頂部
と鋳型の間に不適切な封止をもたらす可能性があり、流入材料が印をカバーし、
不明瞭にする。また、この技法は、完成したハンドル内で、鋳型入口ゲートと反
対の側に沿ってプリフォームの長手方向に延びる低温ニット・ラインをもたらす
傾向がある。
【０００６】 （概要） 本出願は、従来ツールの欠点を回避し、追加の構造的利点および動作上の利点
を提供するハンドル構成を備えた改良型ハンドル・ツールを提供するための技法
を説明するものである。
【０００７】 本出願は、硬質のコアと、より軟質の外側把持部とを有する単純かつ経済的な
構成の二材料ハンドルを備えるハンド・ツールを説明する。このハンドルは、改
善された使用者の把持および快適さを提供し、それと同時に、ハンドル材料の優
れた結合、および外側把持部のすべりの防止を提供する。
【０００８】 ハンドルを成形する改善された方法であって、鋳型プリフォーム挿入物に対す
るバランスの取れた力、プリフォームに対する隆起印の周りでの良好なシーリン
グ、および完成したハンドルにおける低温ニット・ラインの回避をもたらす方法
も開示される。
【０００９】 特に、ハンド・ツールを形成する方法であって、細長い中心部と、周縁全体の
周りで中心部の横方向外側に延在する２つの端部フランジとを有する比較的硬質
であり剛性の内側本体を射出成形するステップであって、中心部が、端部フラン
ジに近接して内部に形成された周縁溝を有しているステップと、内側本体の中心
部を取り囲み、溝を埋めるように、比較的軟質であり弾性の材料から形成される
外側把持本体を内側本体の周りに射出成形するステップとを含む方法が提供され
る。
【００１０】 保護すべきと考えられる主題の理解を容易にするために、添付図面にその好ま
しい実施形態が例示されており、その図面を検討し、以下の説明に関連して考察
すれば、保護すべきと考えられる主題、その構成および動作、ならびにその利点
の多くが容易に理解され評価されよう。
【００１１】 （詳細な説明） 図１および図４〜図７を参照すると、本質的にねじ回しの範疇に入る、参照番
号１０によって全体を示されるハンド・ツールが例示されている。ツール１０は
、細長いハンドル１１と、ハンドル１１の一端から実質的にその軸方向に突出し
、マイナスねじ回し先端などの先端１３で終端する細長いシャンク１２とを含む
。ツール１０はねじ回しの形をしているが、本発明の原理が他のタイプのハンド
・ツール、特に手動で回転可能なドライバ型のツールに適用可能であることを理
解されたい。
【００１２】 ハンドル１１は、内側本体２０と外側把持本体３５とを含む２部品構成である
。図２および図３も参照すると、内側本体２０は、好ましくはシャンク１２の端
部の周りに射出成形され、ポリプロピレンなど適切なプラスチック材料から形成
されるが、他の材料を使用することもできる。好ましくは、内側本体２０は、成
形後、シャンク１２と同軸の細長い中心部２１を含む比較的硬質であり剛性の部
材である。中心部２１は、主要後部セクション２２と、前方に傾斜するセクショ
ン２３と、断面の小さいネック・セクション２４と、フレア付きセクション２５
とを有する。中心部２１は、その後端で端部フランジ２６と一体になっており、
このフランジは、中心部２１からその周縁全体の周りで横方向外側に延在し、湾
曲した端面２７を有する。中心部２１は、その前端で端部フランジ２８と一体に
なっており、このフランジは、中心部２１からその周縁全体の周りで横方向外側
に突出し、実質的に平坦な端面２９で終端する。
【００１３】 中心部２１と前端部フランジ２８との接合部で内側本体２０の外面に周縁溝３
０が形成されている。必要であれば、同様の溝を、後端部フランジ２６に近接し
て提供することもできる。内側本体２０は、一端から他端に向けて変わる横断面
形状を有する。したがって、主要または後部セクション２２は、一般に丸みを付
けられたコーナを有する三角形状の横断面を有し（図６参照）、ネック・セクシ
ョン２４での断面は、概して三葉（ｔｒｉ−ｌｏｂｕｌａｒ）状の形を有するこ
とができる（図７参照）。隆起印３２が、主要後部セクション２２の外面から横
方向外側に突出することができる。
【００１４】 外側把持本体３５は、好ましくは、内側本体２０の周りに射出成形され、適切
な可塑性エラストマー材料から形成され、しかし他の材料を使用することもでき
る。好ましくは、外側把持本体３５の材料は、成形後状態において比較的軟質で
あり可撓性があり、使用者の手に対して改善された把持面および改善された快適
さを提供するように選択される。外側把持本体３５は、端部フランジ２６と２８
の間の内側本体２０の中心部２１を完全にカバーし、ただし、外側把持本体３５
の外面は、好ましくは、図４〜図６に最も良く見られるように隆起印３２の上部
と実質的に同一平面にあり、印３２間の全てのスペースを埋める。外側把持本体
３５はまた、内側本体２０の溝３０を埋めて、内側本体２０に対する外側把持本
体３５の非スリップ接着を容易にする。外側把持本体３５は、端部フランジ２６
および２８の周縁を実質的に越えて横方向外側に延在しないような厚さを有する
端部３６および３７を有する。好ましい実施形態では、前端部３７が、前端部フ
ランジ２８の外面と実質的に同一平面にあり、後端部３６は、図１および図４に
最も良く見られるように、後端部フランジ２８の外面をわずかな距離だけ越えて
横方向外側に延在し、その外面にわずかに重なることができる。端部フランジ２
６および２８は、外側把持本体３５と協働して、内側本体２０に対する外側把持
本体３５の長手方向摺動を妨げることを理解されたい。
【００１５】 好ましくは、外側把持本体３５の厚さは、ハンドルの長さに沿って、かつハン
ドルの周縁の周りで実質的に一定であり、しかしわずかに変えることもできる。
しかし、成形ツールの適切な設計によって、完成したハンド・ツール１０の外面
が、その長さに沿った任意の場所で任意の所望の断面形状を有することができる
ことを理解されたい。
【００１６】 これにより、ツール・シャンク１２に固着された硬質であり剛性の内側本体２
０を有するハンド・ツールをもたらし、それにより高トルクの適用例に必要な強
度を提供し、それと同時に、比較的軟質であり可撓性の外側把持本体３５を提供
して、使用者の手との接触に心地よい摩擦把持面を与える。
【００１７】 ハンドル１１は、２ショット射出成形プロセスで形成され、内側本体２０が第
１のショットで形成され、外側把持本体３５が第２のショットで形成される。第
１のショットは従来式のものであり、したがって本明細書では詳細に説明しない
。図８を参照すると、第２のショットを実施するための鋳型アセンブリ４０が例
示されている。鋳型アセンブリ４０は、鋳型キャビティ４３を画定するように協
働する下側鋳型部分４１と上側鋳型部分４２とを含む。操作の際、内側本体２０
の形成後、内側本体２０は、例示実施形態ではその前端に軸方向穴１２Ａを有す
るように成形され、鋳型キャビティ４３内へプリフォームとして移動される。よ
り具体的には、内側本体２０が取付具４４の上に嵌合され、取付具４４は鋳型キ
ャビティ４３内に軸方向に突出し、内側本体２０を正確に位置決めし、一時的に
支持するように軸方向穴１２Ａ内に受け入れられる。次いで、鋳型アセンブリ４
０が閉じられる。図８で見られるように、鋳型アセンブリ４０は、内部に鋳型装
入物を導入するために周縁溝３０のすぐ上に位置決めされた入口ゲート４５を有
する。鋳型アセンブリ４０は、閉じられているとき、対向する端部で内側本体２
０を支持するように、内側本体２０の端部フランジ２６および２８の周りに密着
してクランプすることを見ることができる。また、鋳型キャビティ４０は、閉じ
られた状態で、封止面４８に沿った印３２の遠位端に対して下側部分４１が密着
封止するように設計されている。
【００１８】 図９Ａ〜図９Ｃは、鋳型キャビティ４３を介する鋳型装入物５０の進行を概略
的に例示する。図９Ａに見られるように、鋳型装入物はまず、周縁溝３０内に導
入され、その周りを円周状に流れ、材料のリング５１を形成して溝３０を埋める
。
【００１９】 次いで、図９Ｂを参照すると、鋳型装入物が、材料のリング５１の全長の周り
で内側本体２０に沿って長手方向後方に移動し始め、前進前部５２を形成する。
この前部は、図９Ｃの矢印方向へ引き続き後方に移動し、隆起印３２の周りに流
れ、最後に端部フランジ２６で停止する。鋳型装入物は、連続的な材料のリング
の形で前進するので、周縁の周りの全ての点で内側本体２０に実質的に等しい圧
力を及ぼし、それにより鋳型キャビティ５３内で内側本体２０が湾曲または歪曲
する傾向を防止する。したがって、外側把持本体３５は均一に所望の厚さで形成
され、下側鋳型部分４１と隆起印３２の封止が保たれる。鋳型の第２のショット
の完了後、鋳型アセンブリ４３が開かれて、完成したハンドル１１が取り出され
、その後、シャンク１２を、穴１２Ａ内に押圧嵌合するか、または適切な接着剤
など他の手段によって穴内に固着することができる。
【００２０】 しかし、ツール１０を形成する際、別法として、内側本体２０を、第１の鋳型
ショットでシャンク１２の端部の周りに射出成形することができ、その後、外側
把持本体３５が内側本体２０の周りに射出成形される得ることを理解されたい。
この場合、取付具４４は使用されず、鋳型アセンブリ４０は、シャンク１２を収
容するようにわずかに修正される。また、外側把持本体３５を形成および適用す
るための他の技法を使用することもでき、望みであれば、外側把持本体３５をプ
リフォームし、適切な接着剤などの使用によって定位置に固定することができる
ことを理解されたい。
【００２１】 前述のことから、改良型ハンド・ツールと、使用者の手に接触するのに高い強
度および快適な把持面を有するハンドルを備えるハンド・ツールを形成する方法
とが提供されることがわかる。
【００２２】 前述の説明および添付図面に記載した様式は、例示としてのみ提供したもので
あり、制限を与えるものではない。特定の実施形態を図示し説明してきたが、出
願人の寄与のより広範な態様から逸脱することなく変更および修正を施すことが
できることは当業者に明らかであろう。想定される実際の保護範囲は、従来技術
に基づく適切な観点から見て、頭書の特許請求の範囲で定義されているものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 破断したツール・シャンクの一部を含むハンド・ツールの側面図である。
【図２】 外側把持本体が取り外された状態での、図１のツールのわずかに拡大した切断
側面図である。
【図３】 図２の線３−３に沿って取られた垂直断面図である。
【図４】 図１の線４−４に沿って取られた垂直断面の破断図である。
【図５】 図４のハンドルの一部の拡大破断断面図である。
【図６】 図１の線６−６に沿って取られた垂直断面の拡大図である。
【図７】 図１の線７−７に沿って取られた垂直断面の拡大図である。
【図８】 図１〜図７のハンド・ツールのハンドルを作成するための鋳型アセンブリの破
断断面図である。
【図９Ａ】 図８の鋳型アセンブリ内の材料フローの概略図であり、部品の向きが図８の向
きと逆になっている図である。
【図９Ｂ】 図８の鋳型アセンブリ内の材料フローの概略図であり、部品の向きが図８の向
きと逆になっている図である。
【図９Ｃ】 図８の鋳型アセンブリ内の材料フローの概略図であり、部品の向きが図８の向
きと逆になっている図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＡＥ，Ａ Ｇ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 トンプソン、クリストファー、ディー アメリカ合衆国 ウィスコンシン、ミルウ ォーキー、 サウス フィフス プレイス 3815 Ｆターム(参考） 4F206 AA11 AD05 AD19 AH81 JA07 JB12 JB22 JN12

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハンド・ツールを形成する方法であって、 細長い中心部と、該中心部の全周縁の周りで中心部の横方向外側に延びる２つ
    の端部フランジとを有する比較的硬質で剛性の内側本体を射出成形するステップ
    であって、前記中心部が、端部フランジに近接して形成された周縁溝を有してい
    るステップと、 前記内側本体の前記中心部を取り囲み且つ前記溝を埋めるように、比較的軟質
    の弾性材料から形成される外側把持本体を前記内側本体の周りに射出成形するス
    テップと、を含むハンド・ツール形成方法。
  2. 【請求項２】 前記内側本体が横断面で概ね三角形である請求項１に記載の
    ハンド・ツール形成方法。
  3. 【請求項３】 前記端部フランジにそれぞれ近接する前記外側本体の部分が
    前記端部フランジと横方向にほぼ同一の広がりをもつような厚さとなるように前
    記外側本体が成形される請求項１に記載のハンド・ツール形成方法。
  4. 【請求項４】 前記端部フランジの少なくとも１つに近接する前記外側本体
    の部分がその端部フランジと実質的に平坦になるような厚さとなるように前記外
    側本体が形成される請求項３に記載のハンド・ツール形成方法。
  5. 【請求項５】 内側本体を射出成形する前記ステップは、シャンクが前記内
    側本体の端部から、内側本体と実質的に同軸に突出するように、ツール・シャン
    クの周りに前記内側本体を成形するステップを含む請求項１に記載のハンド・ツ
    ール形成方法。
  6. 【請求項６】 ハンド・ツールを形成する方法であって、 細長い中心部と、該中心部の全周縁の周りで中心部の横方向外側に延びる２つ
    の端部フランジと、１つの端部フランジに近接して前記中心部に形成された周縁
    溝とを有する比較的硬質で剛性の内側本体を提供するステップと、 流体状態の鋳型装入物が、最初に、前記周縁溝を満たし且つ前記１つの端部フ
    ランジに当接するリング材料を形成するように前記周縁溝に沿って流れ、次いで
    、前記中心部に沿って別の端部フランジへ長手方向に流れるようにすることによ
    って、前記内側本体の周りに外側把持本体を射出成形するステップと、を含むハ
    ンド・ツール形成方法において、 前記鋳型装入物が、冷えると、固体の状態で比較的軟質で弾性の材料となるよ
    うなものであるハンド・ツール形成方法。
  7. 【請求項７】 前記鋳型装入物が、前記中心部の長さに沿って流れながら、
    前記全周縁の周りで前記中心部に実質的に等しい圧力を及ぼす請求項６に記載の
    ハンド・ツール形成方法。
  8. 【請求項８】 ハンド・ツールを形成する方法であって、 ２つの端部を有する細長い中心部と、該中心部の全周縁の周りで中心部の横方
    向外側に延びる２つの端部フランジと、１つの端部フランジに近接して前記中心
    部に形成された周縁溝とを有する比較的硬質で剛性の内側本体を提供するステッ
    プと、 鋳型キャビティ内において、端部でのみ前記内側本体を支持するステップと、 流体状態の鋳型装入物が、最初に、前記周縁溝を埋め且つ前記１つの端部フラ
    ンジに当接するリング材料を形成するように前記周縁溝の長さに沿って流れ、次
    いで、前記中心部に沿って別の端部フランジへ向って長手方向に流れるように、
    流体状態の鋳型装入物を、前記１つの端部フランジに近接して鋳型キャビティ内
    に導入することによって、前記内側本体の周りに外側把持本体を射出成形するス
    テップとを含むハンド・ツール形成方法において、 前記鋳型装入物が、冷えると、固体の状態で比較的軟質で弾性の材料となるよ
    うなものであるハンド・ツール形成方法。
  9. 【請求項９】 前記鋳型装入物が、前記中心部の長さに沿って流れながら、
    前記全周縁の周りで実質的に等しい圧力を及ぼす請求項８に記載のハンド・ツー
    ル形成方法。
  10. 【請求項１０】 前記内側本体が前記中心部に隆起印を有している請求項８
    に記載のハンド・ツール形成方法において、 前記鋳型装入物が前記印の周りに流れ、しかしその遠位端を覆わないように、
    前記印の遠位端に対する封止を提供するステップをさらに含み、前記鋳型装入物
    が、前記中心部の長さに沿って流れながら、前記印に対する封止を妨げないよう
    に前記全周縁の周りで前記中心部に実質的に等しい圧力を及ぼす請求項８に記載
    のハンド・ツール形成方法。
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