JP2003529144A - 繊維機械のための調整／制御／給電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明では、紡績機械またはその他の繊維機械のもとで、共通の調整/制御/給電装置が各紡糸処理拠点（Ｐｏｓ）毎にモジュール式に構成されている。糸走行経路内で相前後して配置された糸処理ステーション（ＳＰ，ＳＰ，Ｒ，Ｒ２，ＷＴ/ＷＳ）に割当てられた機能モジュールは、共通の冷却レール（ＫＫ）上に固定され、それらは、相応の糸処理拠点に所属する全方向で密閉された接続/制御ボックス（ＡＳＫ）内に収容される。各糸処理拠点には、ヘッドステーションとして構成されたさらなる機能モジュール（ＭｏｄＫ）が割当てられ、同じように冷却レール上に固定される。さらに機能モジュールとマスタコンピュータ（ＬＲ）のデータバス接続が形成される。各接続/制御ボックス内に設けられたメイン電流スイッチ（ＰＬＳ）は、各糸処理拠点を無電流に切換える。この設備構成によってこれまでの通常必要とされた空調式配電制御盤領域（ＳＴＢ）が省略され得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、総合的な連続フィラメントの生成および/または処理のための設備
、特に紡績機械やその他の繊維機械のための調整/制御/給電装置に関している。
紡績設備ないし紡績機械は通常は、多数の平行に動作するそれぞれの糸または糸
シートを製造するいわゆる紡績拠点ないし紡糸拠点を含んでおり、さらにそれら
の拠点には例えばエクストルーダないしエクストルーダセクション、紡糸ポンプ
付き紡糸ヘッドなどが含まれ、それに続く糸走行経路内には、相前後して多数の
糸処理ステーション、例えばアビバージュポンプを備えた仕上げコーティングの
ための装置などが含まれ、さらに多数の加熱式および非加熱式の糸供給/熱処理/
延伸用のローラや、糸ワインダが含まれている。異なるローラ速度によって糸は
延伸され、これによって所望の特性、例えば厚さや引っ張り強さ、収縮性などが
得られる。時折糸は同じ張力でテクスチャ加工される。各紡糸拠点にはさらに制
御及び監視装置、例えば糸停止機構、糸切断機構、吸引装置、スタート/ストッ
プキーなどが備えられており、これらは少なくとも部分的に相互に論理結合され
ている。製造すべき糸の種類に応じてこれらの個々の紡糸拠点（糸処理列）には
異なる糸処理装置も含まれている。全てのバリエーションにおいて共通している
ことは、調整及び給電装置側にそれぞれの紡糸拠点を圧力制御する、糸処理ステ
ーション、例えばエクストルーダや速度制御ないし回転数制御されたステーショ
ン、例えばゴデット用周波数変換器駆動部、温度制御された糸処理ステーション
、例えばローラ/プレート用ヒータなどを有している。今日の通常の紡績設備の
構造は、図１と図２に示されている。この場合図１には、隣接して配置された紡
糸拠点Pos.1〜Pos.nを有する紡糸領域ＳＰＢの正面図と制御盤領域ＳＴＢが示さ
れており、図２には、前方に紡糸領域ＳＰＢを有しその後方に回路テーブル領域
ＳＴＢを有している図１の紡糸拠点の側面図が示されている。

【０００２】 各紡糸拠点では、紡績設備内の接続ボックスＡＫ１………ＡＫｎの端子ＫＬに
対して電気的な測定センサ、ヒータ、ポンプ、モータなどの端子が接続されてお
り、さらにそこからは多数のケーブルＬ１，Ｌ２………Ｌｎによって制御盤領域
ＳＴＢとの接続が形成されている。これらは温度・湿度調整下にあり、その周辺
領域には電気式の制御盤キャビネットや所属の出力部を備えたヒータ制御器、ポ
ンプ制御器、回転数制御器、モータ用周波数変換器並びにさらなる制御/監視装
置が含まれている。この場合種々の変換器は、個々の紡糸拠点において共通の大
抵は同種の駆動部への供給を請け負っている。詳細には図１に示されているよう
に全ての紡糸拠点に対して共通のエクストルーダＥＸＴと、各紡糸拠点における
糸走行経路において相前後して配置された紡糸ポンプＳＰ１………ＳＰｎ、紡糸
ヘッドＳＫ１………ＳＫｎ、アビバージュポンプＡＰ１………ＡＰｎ、カッター
ＦＳ１………ＦＳｎ、第１のローラセットＲ１.１………Ｒｎ.１、第２のローラ
セットＲ１.２………Ｒｎ.２、ワインダＷ１………Ｗｎが設けられている。エク
ストルーダウォームのためのモータＭＥＸ、紡糸ポンプの端子ＳＰ１………ＳＰ
ｎおよびエクストルーダヒータ用端子は、多数の接続端子ＫＬ０を備えた接続ボ
ックスＡＫ０に接続されている。この接続ボックスＡＫ０は、線路ＬＸを介して
エクストルーダウォーム駆動用モータの周波数変換器ＵＥＸに接続され、さらに
線路ＬＸＳを介して紡糸ポンプＳＰ用の周波数変換器ＵＳＰに接続され、さらに
線路ＬＸＨを介してエクストルーダＥＸＴ用のヒータ制御器ＲＨＥＸに接続され
ている。さらに紡糸拠点Ｐｏｓ１〜Ｐｏｓｎの各々の機械裏側には多数の接続端
子ＫＬ１………ＫＬｎを備えた接続ボックスＡＫ１………ＡＫｎを有している。
これらの端子は機械側では各紡糸拠点においてアビバージュポンプＡＰ、加熱ロ
ーラセットＲ１、加熱ローラセットＲ２、ワインダ・トラバース駆動装置ＷＴ、
およびワインダ・ボビン駆動装置ＷＳに接続されている。これらの線路の多くは
葉脈状に広範囲に亘って広がり、当該機械の紡糸拠点の数に相応する数のものが
必要とされる。また機械の構造と周辺の環境に応じてさらなる別のユニットも接
続ボックスＡＫに接続される。図示の例では各紡糸拠点において第１の接続線路
ＬＡＰが接続ボックスＡＫ１とアビバージュポンプ用周波数変換器ＵＡＰの間に
使われ、第２の線路ＬＲ１Ａは、第１の加熱ロールセットＲ１の駆動装置用周波
数変換器UＲ１に接続され、第３の線路ＬＲ１Ｈは、第１のロールセットの加熱
制御器ＨＲ１に接続され、第４の線路ＬＲ２Ａは、第２のローラセットＲ２の周
波数変換器ＵＲ２に接続され、第５の線路ＬＲ２Ｈは、第２のローラセット加熱
制御器ＨＲ２に接続され、第６の線路ＬＴＷは、ワインダのトラバース駆動装置
用周波数変換器ＵＴＷに接続され、第７の線路ＬＳＷは、ボビン駆動装置用周波
数変換器ＵＳＷに接続されている。これらの多くの線路は、当該紡績機械におけ
る紡糸拠点の数に相応した数で存在している。各紡糸拠点の全ての周波数変換器
と加熱制御器は、電気制御盤キャビネットＳＫ内に収納されており、バス線路Ｂ
Ｌを介して上位におかれているマスタコンピュータＬＲに接続されている。この
コンピュータは個々の周波数変換器と制御器に対して指令量（コマンド）を与え
ている。

【０００３】 図から見て取れるように、紡績機械の異なる紡糸拠点における個々のユニット
の制御は、この図でみて水平方向に、つまり糸走行方向と交差する横方向に向け
られている。これらの制御器や周波数変換器のうちの１つが故障した場合には、
それによって全ての紡糸拠点が影響を被る。この種の紡績機械のユニット間やそ
れらの接続ボックスＡＫと制御盤領域の間には、おびただしい数の線路が必要と
なっている。

【０００４】 加熱ローラユニットに対しては例えばドイツ連邦共和国特許出願DE 198 43 99
0 C1 明細書に、駆動モータとゴデット、周波数変換器、温度制御器、監視エレ
クトロニクスを１つの集積化されたゴデットユニット内に集積した例が開示され
ている。但しこの投入に際しては、各紡糸拠点の残りのユニット、例えば紡糸ポ
ンプ、アビバージュポンプ、ワインダなどが電気制御盤キャビネット内の該当す
る制御器や周波数変換器に接続されなければならない。つまりゴデットユニット
側からみれば、前述したようなユニット制御の水平構造が生じている。

【０００５】 本発明の課題は、繊維機械、特に紡績機械のための調整/制御/給電装置におい
て、さらなる性能アップと、より高い信頼性の保証のもとでのさらなる簡素化を
図るべく改善を行うことである。この課題は、請求項１の特徴部分に記載された
本発明によって解決される。特に最新の電子構成モジュールによれば、加熱制御
器と周波数変換器を、これまでの専用の端子キャビネットよりも大きくすること
なく制御盤キャビネット内に直接収納することが可能となる。その際接続端子は
これまでの直列端子の適用の際と同じように簡単で分り易く配置できる。この電
気制御盤キャビネットは防塵かつ防水機能を有する。最近の電子構成ユニットや
モジュールは、フレキシブルにプログラミングでき、交換も簡単で組合せも可能
であるので、制御器や周波数変換器は様々な用途に容易に適応化できる。ここに
おいて各紡糸拠点の制御/給電装置の普遍的な垂直配向可能な構成群に基づいて
、紡糸拠点のメンテナンスに対しては、該当する拠点のみをスイッチを用いて電
圧遮断すべく切換えるだけでよい。その際これによって残りの紡糸拠点が損なわ
れることはない。これまでの設備の温度・湿度調整の必要な制御盤領域と時間コ
ストのかかるケーブル設置は省かれる。本発明の別の有利な構成例は従属請求項
に記載されている。

【０００６】 本発明では、異なる出力の個別周波数変換器や、異なる温度センサのための入
力側を備えた多チャネル温度制御器、様々な出力のヒータ用電力設定器、デジタ
ル制御入/出力側などモジュールとして構成された多数の機能構成群が設けられ
ている。ヘッドステーションモジュールは、同時に多チャネル制御器として構成
可能であり、温度センサとの接続のための多数の入力側と多数の設定信号出力側
を備えていてもよい。これによって、例えば１６までのサイリスタ結合かあるい
は光結合による、種々異なる出力レベルの出力設定器を制御できる。その他にも
、これらのモジュールはその本来の電気的な機能によって、僅かな所要スペース
と分り易い端子接続の点で傑出している。それらのケーブルは密に束ねられて制
御盤キャビネットから取り出される。例えばサイリスタや光結合器，ＩＧＢＴな
どのパワーモジュールのための冷却レール等の冷却体に冷却水を供給できるなら
ば、特に狭幅な構造形式が可能となり、紡績設備内でいつでも冷却水を補充でき
る。もちろん冷却体は、エアーによって強制冷却することも可能である。

【０００７】 次に本発明を、図３から図５に概略的に示されている紡績機械の形態の実施例
に基づいて詳細に説明する。この場合、図３は図１に相応する紡績機械の正面図
であり、図４は、紡糸拠点の側面図であり、図５は冷却体に沿った機能構成群の
モジュール構成図とラインＡ−Ｂに沿ったモジュールの断面図（図５ｃ）である
。

【０００８】 実施例 図３には、紡績設備のための制御/給電装置の新規なモジュール構造がブロッ
ク回路図で示されている。また図４にはその紡糸拠点の側面図が示されており、
図１及び図２に示された従来の配置構成との比較が容易にできる。この場合共通
の構成群には同じ参照符号が付されている。これまでの各紡糸拠点Ｐｏｓ.１〜
Ｐｏｓ.ｎ毎にあった接続ボックスＡＫは、接続/制御ボックスＡＳＫ１〜ＡＳＫ
ｎに置き換えられている。この接続/制御ボックスは、接続端子ＫＬ１………Ｋ
Ｌｎの他に、ここではアビバージュポンプＡＰ１………ＡＰｎ、糸切断機構ＦＳ
１………ＦＳｎ、モータ、加熱制御器、ローラセットＲ１.１………Ｒｎ.１およ
びＲ１.２………Ｒｎ.２の電力変換器、ワインダＷＴ１／ＷＳ１………ＷＴｎ/
ＷＳｎの制御のための電子モジュールも収容している。それにより、図１及び図
２の従来技法に比べて、特別に空調された制御盤領域とこれに付属する周辺のケ
ーブル束が省略できる。前述の構成要素や、ポンプ、モータ、ヒータなどのアク
チュエータ用接続端子の他に、各接続/制御ボックスは、拠点出力スイッチＰＬ
Ｓ１………ＰＬＳｎを含んでおり、このスイッチによって全ての紡糸拠点はそれ
らの制御/給電装置も含めて電圧遮断の切換が可能である。これによって誤作動
のない、メンテナンスすべき紡績拠点の停止が可能となる。その際には当該紡績
機械の残りの紡糸拠点が損なわれるようなことはない。さらに各紡糸拠点の制御
/給電装置は、ヘッドステーションとして構成されたモジュールＭｏｄＫ１……
…ＭｏｄＫｎを有しており、これはバス線路ＢＬ、例えばいわゆるＣＡＮバスや
イーサーネットバスへの接続のためのインターフェースを含んでいる。それらを
介して個々の紡糸拠点のヘッドステーションモジュールＭｏｄＫは、上位におか
れたマスターコンピュータＬＲと接続される。このマスタコンピュータＬＲは、
個々の制御/調整装置にプロセスに依存した指令量を供給する。つまり各紡糸拠
点は、残りの紡糸拠点制御器の作動方式に依存しないいわば自給自足型の調整/
制御/給電装置を備える。ヘッドステーションモジュールを省きたい場合には、
該当する紡績拠点のその他の機能モジュールが、独立した制御器、周波数変換器
などとして前述した指令量で継続動作する。

【０００９】 全ての紡糸拠点にあてがわれる共通のエクストルーダＥＸＴには、手動操作可
能な出力スイッチＰＬＳ０、ヘッドステーションＭｏｄＫ、機能モジュールＭｏ
ｄＯ、接続端子ＫＬ０、冷却体ＫＫ０を有する接続/制御ボックスＡＳＫ０が対
応付けられている。この接続/制御ボックスＡＳＫは、有利には密閉された金属
ケーシングであり、その中には機能モジュールＭｏｄとカバーＳＨを備えた冷却
レールＫＫが組込まれている。この冷却レールの長さに応じて、接続/制御ボッ
クスは様々な大きさとなる。

【００１０】 これまでの通常の紡糸設備の制御/給電装置の実質的に水平な制御構造に比べ
て、本発明による新規な装置は、垂直な、すなわち糸走行方向に向いた構造を有
しており、それ自体はモジュラ方式で構成される。それにより、使用の目的に応
じて様々なモジュール、例えば種々異なる出力の周波数変換器やサイリスタが付
加的なケーブルコストなしで紡糸拠点の制御/給電装置に組合わせられる。この
新規なモジュラ構造は、高い融通性の点で優れている。これは紡績機械に限らず
、その他の糸生成/処理に用いられる設備、例えばスピンドロー機やスピンドロ
ーテクスチャリング機等にも有利に適用され、特に多数の平行動作する糸処理装
置（紡糸拠点）において同時に多数の糸が生成/処理される場合には有利である
。

【００１１】 部分図ａ〜ｃからなる図５には、カバーを外された個々のモジュールＭｏｄの
、共通の冷却体ＫＫに支持されたプリント基板ＬＰの平面図が示されている。但
し大抵は紡糸拠点の接続/制御ボックスＡＳＫはさらに別のモジュールを含んで
いる。この場合上から下に向けて、“ヘッドステーション”モジュールＭｏｄＫ
、デジタル入/出力モジュールＭｏｄＩ／Ｏ、第１のローラセットＲ１の加熱ゴ
デットの広域ヒータを制御する８チャネルサイリスタモジュールＭｏｄＴＨ８、
温度制御器モジュレータＭｏｄＴＲ、第２のローラセットＲ２のヒータ用給電ユ
ニットとしての４チャネルサイリスタモジュールＭｏｄＴＨ４、２２０−４００
Ｖ／９０Ａまでの電力用１チャネルサイリスタモジュールＭｏｄＴＨ１、整流器
モジュールＭｏｄＧＬ、並びにゴデットの駆動モータ制御用の周蓮変換器モジュ
ールＭｏｄＵが設けられている。前記２つのサイリスタモジュールに対しては、
さらにここでは示されていないさらなるサイリスタモジュールが続き、周波数変
換器モジュールにはさらなる周波数変換器モジュールが続く。

【００１２】 ヘッドステーションモジュールＭｏｄＫは、プリント回路を備えたプリント基
板ＬＰの左側縁部に、例えばドイツ連邦共和国特許出願DE 38 30 384 C2 明細書
に記載された多重式測定値伝送器を介して温度センサを接続するためのねじ込み
式入力端子１〜１６を支持している。またプリント基板の上方縁部にはマスタコ
ンピュータＬＲに対するバス線路ＢＬのための差込端子が設けられている。下方
縁部には８設定信号端子ＳＫＡが設けられており、これらは入/出力モジュール
ＭｏｄＩ/Ｏのプリント基板を介して、それに続く出力段モジュールＭｏｄＴＨ
８の設定信号入力側ＳＫＥに接続されている。このＩ/Ｏモジュール３２個まで
のデジタル入/出力側を把握できる。入力信号は内部バスＳＢを介してヘッドス
テーションＭｏｄＫまで転送され、そこにおいて論理結合され、その後で出力信
号として再びＩ/Ｏモジュールに戻される。この論理結合は、例えばＩＥＣ１１
３１により規格化されたプログラムを用いて行われる。それにより、ヘッドステ
ーションは同時にプログラム論理計算機ＰＬＣを形成し、これはイーサーネット
またはＣＡＮバスＢＬを介してマスタコンピュータＬＲと通信し、プログラミン
グを可能にする。さらに下方縁部には、内部バスのための差込端子が設けられて
おり、この端子は、入/出力モジュールＭｏｄＩ/Ｏ並びに８チャネルサイリスタ
モジュールＭｏｄＴＨ８の上方縁部の相応のプラグ端子ＳＢに対向している。

【００１３】 モジュールＭｏｄＴＨ８の左側縁部には、当該実施例において例えば２２０Ｖ
/１０Ａの８つのヒータ出力端子対１〜８が直列端子の形態で存在している。設
定信号出力側ＳＫＡには、図示されていないさらなるサイリスタモジュールの設
定信号入力側が接続されてもよい。内部バス線路端子ＳＢは、後続する温度制御
モジュールＭｏｄＴＲ（図５ｂ参照）の上方縁部にある相応のバス端子ＳＢと接
続される。

【００１４】 このモジュールは、その左側縁部に温度センサ用入力側１〜１６を有しており
、それらの入力側には例えばＰｔ１００型温度センサ、サーモ素子や測定値伝送
器の出力側が接続される。このモジュールの設定信号出力側ＳＫＡと内部バス端
子ＳＢを介して温度制御モジュールＭｏｄＴＲは、後続する４チャネルサイリス
タモジュールＭｏｄＴＨ４並びに１チャネルサイリスタモジュールＭｏｄＴＨ１
と接続される。モジュールＭｏｄＴＨ４のプリント基板表面にはヒューズＳｉが
設けられており、それに対してこのプリント基板の左側縁部には、加熱出力端子
の４つの端子対１〜４が設けられている。温度制御モジュールＭｏｄＴＲ下側の
プリント基板縁部にある１６の設定信号出力側ＳＫＡを介してさらなるサイリス
タモジュールが接続可能である。内部バス差込端子ＳＢは、サイリスタモジュー
ルＭｏｄＴＨ４と１チャネルサイリスタモジュールＭｏｄＴＨ１を接続する。さ
らにこの１チャネルサイリスタモジュールＭｏｄＴＨ１は、図５ｃに示されてい
るように、整流器モジュールＭｏｄＧＬとそれに続く周波数変換器モジュールＭ
ｏｄＵに接続される。整流器モジュールＭｏｄＧＬは、三相交流網から周波数変
換器モジュールＭｏｄＵの出力のために直流電圧（例えば５００ＶＧ）並びに個
々のモジュール上のエレクトロニクスの作動のための給電電圧（例えば２４Ｖ〜
１５ＶＧ）を発生する。低電圧は、内部バスＳＢのケーブルで運ばれる。さらに
周波数変換器モジュールＭｏｄＵ上には、当該変換器によって駆動される回転質
量体（モータ＋ゴデット）の制動の際の電力シャットアウトのためのいわゆる制
動エレクトロニクスや動的な電源異常時橋絡部を有している。

【００１５】 周波数変換器モジュールＭｏｄＵは、その左側縁部に２つの周波数出力の３重
出力端子Ｒ，Ｓ，Ｔを支持しており、この出力端子によって２つのゴデット駆動
モータのモータ巻線が起動制御され、その回転数が制御される。さらにこの基板
上にはヒューズＳｉと直流配電線のための接続ねじ（＋）（−）が示されている
。内部バス端子ＳＢを介してさらなる周波数変換器モジュールが接続されてもよ
い。この場合明らかなことは、使用目的と機械の構造に応じてさらなる別のモジ
ュールが共通の接続/制御ボックスＡＳＫ内に収容可能である。全てのモジュー
ルのもとでは設定信号入/出力側と、内部バス端子ＳＢと、配電線端子（＋）（
−）が同じ垂直ラインに並んでおり、そのため他のモジュールとの交換が付加的
な配線コストをかけることなく容易にかつ迅速に可能である。このようにして使
用目的に合わせて異なる機能のモジュールを組合わせてもよい。側方の接続端子
は、直列型ねじ込み端子として利用しやすく分り易い配置できる。今日のパワー
半導体構成群とその他のエレクトロニクス構成群のサイズの小ささに基づいて、
本発明で提案されている方式の接続/制御ボックスが必要とする所要スペースは
従来の接続端子ボックスに比べて僅かで済む。この密集した構造形式は、ロスの
少ない空冷ないし液冷を可能にし、とりわけ冷却水は紡績機械において常に供給
可能である。それに対してこれまでの通常の空調すべき制御盤領域ＳＴＢは省か
れる。

【００１６】 図５ｃの下方部分に概略的に示した図面には、周波数変換器モジュールＭｏｄ
ＵのラインＡ−Ｂの高さでの接続/制御ボックスＡＫＳの断面図が示されている
。多数の冷却フィンを備えた長い冷却体ＫＫは、熱伝導率の良好な材質、例えば
アルミニウム鋳造レールからなり、実質的に２つのＵ字形状のプロフィールを有
し、その中央ウエブＭＳｔの当該断面図下側に向いた表面側には大抵は熱を放出
するパワー構成素子、例えば出力モジュールＩＧＢＴを支持している。サイリス
タモジュールの場合では、これはサイリスタとなり、整流器モジュールのケース
では整流器となり得る。当該図面中で下方に向けて延在する側方ウエブＳｔ２は
、複数の構成素子を有する基板ＬＰとプリントされた導体路の間に保持されてい
る。プリント基板ＬＰ上には、ヒューズＳｉが設けられ、左側縁部にはねじ込み
式接続端子ＫＬが設けられている。プリント基板ＬＰの外側は、図５ａ〜ｃでは
示されていない保護カバーＳＨで覆われる。中央ウエブＭＳｔの左側部分はＥＭ
Ｖ（電磁適合性）チョークＥＭＶを支持している。冷却体ＫＫの中央領域で上方
に向けられた比較的肉厚な突出部Ａは、冷却水の循環する銅管ＣｕＲを収容して
いる。銅管ＣｕＲの大半の面がこれらの突出部Ａにマッチしており、バネで支え
られた保持レールＨＳによって中央ウエブＭＳｔに押し付けられている。当該図
面中で上方に向いた側方ウエブＳｔ１上には絶縁カバープレートＡＰが留められ
ており、このカバープレートは同時に前記突出部Ａでも支えられている。このカ
バープレートＡＰと中央ウエブＭＳｔの間の空間内には、冷却管ＣｕＲと平行し
て配電線路ＳＬ、ＳＮが延在している。それらは、中央ウエブＭＳｔを貫通しプ
リント基板ＬＰに固定されている絶縁性の支柱Ｐにねじ込まれている。図示の周
波数変換器モジュールのケースでは、直流配電線である。冷却体ＫＫとして構成
されたモジュール支持体は、有利には複数もしくは全てのモジュールに亘って延
在する鋳造成型体である。電子構成素子群を有するモジュールの装備に依存して
様々なプロファイルの部分が用いられてもよい。それらは共通の冷却管ＣｕＲ上
におかれる。保護カバーＳＨとカバープレートＡＰは、各機能モジュールを埃や
水分から遮断している。全てのケーブル端子は、密閉状態で外部に引き出される
。多数の冷却フィンＫＲのおかげで冷却体ＫＫは、必要に応じて選択的にエアー
または冷却水で冷却可能である。直流配電線路と似たような形で交流もしくは三
相交流配電線路が個々のモジュール内に設けられてもよい。糸処理拠点における
冷却すべき機能モジュールの数に応じて、並びに接続/制御ボックスＡＳＫ内で
得られるスペースに依存して、有利には、これらのモジュールの支持体として、
２つもしくはそれ以上の冷却フィン（例えばプロファイルレール）を設けてもよ
い。それらは相互に並べてもしくは角度を付けて配設してもよいし、共通の冷却
媒体源例えば共通の冷却管ＣｕＲによって、あるいは共通の冷却ファンを用いて
冷却されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の紡績機械の概略的な正面図である。

【図２】 図１の概略的側面図である。

【図３】 図１に相応する本発明による紡績機械の正面図である。

【図４】 本発明の紡糸拠点の側面図である。

【図５】 ａ、ｂおよびｃは冷却体に沿った機能構成群のモジュール構成図であり、さら
にｃの下方にはラインＡ−Ｂに沿ったモジュール断面が示されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L045 AA05 5H220 AA10 BB01 CC02 CX09 JJ02 JJ12

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 総合的な連続フィラメントを製造するための設備、特に紡績
   機械のための調整/制御/給電装置において、 ａ）前記電気的な調整/制御/給電装置は、糸走行経路内に相前後して配置された
   各糸処理拠点（Ｐｏｓ）の個々の糸生成装置、糸処理装置、糸監視及び制御装置
   のために、個々の組合せ及び交換可能な電子的機能モジュール（Ｍｏｄ）として
   構成されており、 ｂ）１つの所定の糸処理拠点（Ｐｏｓ）に割当てられている全ての機能モジュー
   ルは、当該糸処理拠点の調整/制御/給電装置に隣接して設けられ、冷却体（ＫＫ
   ）として構成されたモジュール支持体に配設されており、 ｃ）そのつどの糸処理拠点に割当てられそれらの冷却体上に設けられるさらなる
   エレクトロニクスモジュールが、ヘッドステーション（ＭｏｄＫ）として、機能
   モジュールと前記糸処理拠点から離されて設けられているマスタコンピュータ（
   ＬＲ）とのデータバス接続を形成し、前記マスタコンピュータ（ＬＲ）は、繊維
   機械の複数のまたは全ての糸処理拠点を制御ないし監視するように構成されてい
   ることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記冷却体（ＫＫ）は、パワー構成素子群（ＥＭＶ，ＩＧＢ
   Ｔ，ＴＨ，ＧＬ）を直接支持し、さらに側方の支持部（Ｓｔ２）を介して、機能
   モジュールの電子回路構成素子群を有するプリント基板（ＬＰ）を支持している
   、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記側方の支持部（Ｓｔ２）は、各モジュール毎に、プリン
   ト基板（ＬＰ）を覆う保護カバー（ＳＨ）を支持している、請求項２記載の装置
   。
4. 【請求項４】 前記冷却体（ＫＫ）内に、冷却媒体源に接続可能でかつ熱伝
   導性が良好な管（ＣｕＲ）がマッチングされている、請求項１から３いずれか１
   項記載の装置。
5. 【請求項５】 前記冷却管（ＣｕＲ）は、バネにより前記冷却体（ＫＫ）に
   押圧されている、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 前記冷却体（ＫＫ）は、プリント基板（ＬＰ）とは反対側の
   さらなる支持部（Ｓｔ１）においてカバープレート（ＡＰ）を支持している、請
   求項２から５いずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】 前記冷却体（ＫＫ）は、同時に機能モジュール（Ｍｏｄ）の
   電流配電線路（ＳＬ，ＳＮ）に対する接触保護部材として構成されている、請求
   項１から６いずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】 前記機能モジュール（Ｍｏｄ）のための電流配電線路（ＳＬ
   ，ＳＮ）は、冷却体（ＫＫ）とカバープレート（ＡＰ）の間の空間内に配設され
   ている、請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 前記冷却体（ＫＫ）は、選択的にエアーまたは冷却水によっ
   て冷却可能なように構成されている、請求項１から８いずれか１項記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記冷却体（ＫＫ）は、多数の冷却フィン（ＫＲ）を有し
    ている、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記機能モジュール（Ｍｏｄ）は、それぞれ同じ側に、外
    部電流回路、例えば測定センサ、モータ、ヒータ、アクチュエータ、デジタル入
    出力側のための接続端子（ＫＬ）を有している、請求項１から１０いずれか１項
    記載の装置。
12. 【請求項１２】 隣接する機能モジュール（Ｍｏｄ）のプリント基板（ＬＰ
    ）の隣接する縁部は、設定信号端子（ＳＫＡ，ＳＫＥ）並びに機能モジュールの
    共通の内部バス端子（ＳＢ）を備えている、請求項１から１１いずれか１項記載
    の装置。
13. 【請求項１３】 全ての設定信号端子（ＳＫＡ，ＳＫＥ）と内部バス端子（
    ＳＢ）は、それぞれ全てのプリント基板（ＬＰ）上で一列に配設されている、請
    求項１２記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記冷却体（ＫＫ）、機能モジュール（Ｍｏｄ）、ヘッド
    ステーションモジュール（ＭｏｄＫ）は、共通の接続/制御ボックス（ＡＳＫ）
    内に配設されている、請求項１から１３いずれか１項記載の装置。
15. 【請求項１５】 全ての機能モジュール（Ｍｏｄ）とヘッドステーションモ
    ジュール（ＭｏｄＫ）は、１つの共通のモジュール支持体、特に鋳造成型体レー
    ル（ＫＫ）上に固定されている、請求項１から１４いずれか１項記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記機能モジュール（Ｍｏｄ）とヘッドステーションモジ
    ュール（ＭｏｄＫ）は、共通の冷却装置によって冷却される複数のモジュール支
    持体（ＫＫ）上に固定されている、請求項１から１４いずれか１項記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記接続/制御ボックス（ＡＫＳ）は、メイン電流スイッ
    チ（ＰＬＳ）を有しており、該スイッチによって全ての糸処理拠点（ＳＰ）が電
    圧遮断状態に切換られる、請求項１から１６いずれか１項記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記ヘッドステーションモジュール（ＭｏｄＫ）は、同時
    に多チャネル制御器として構成されており、さらに複数の温度センサ入力側と設
    定信号出力側を有している、請求項１から１７いずれか１項記載の装置。
19. 【請求項１９】 入/出力モジュール（ＭｏｄＩ/Ｏ）のデジタル入力側は、
    内部バス（ＳＢ）を介してヘッドステーションモジュール（ＭｏｄＫ）に接続さ
    れており、検出された入力信号は、そこにおいて標準プログラム（例えばＩＥＣ
    １１３１）を用いて論理結合され、引続きデジタル出力信号として入/出力モジ
    ュールにフィードバックされる、請求項１２または１８記載の装置。
20. 【請求項２０】 前記機能モジュール（Ｍｏｄ）は、制御器、出力設定器、
    周波数変換器、整流器、デジタル入/出力側として構成されている、請求項１か
    ら１９いずれか１項記載の装置。