JP2003528977A - コーティング装置にグレージングを通す方法、及びグレージングのための輸送装置 - Google Patents

コーティング装置にグレージングを通す方法、及びグレージングのための輸送装置

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、コーティングする固定されたガラス板、特に湾曲したガラス板を、コーティング設備に通して輸送する方法に関する。ここでこのガラス板は、その大きい面のうちの１つが堆積させる物質から保護されるようにして覆って、この設備を通る輸送装置によって輸送する。本発明は、コーティングの間に保護するガラス板の面が、輸送装置に取り付けられた柔らかい織物に接触しているようにすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、コーティングするグレージング、特に湾曲したグレージングを輸送
する方法であって請求項１に記載の特徴を有する方法、及びこれを行うのに適し
た輸送装置であって請求項８に記載の特徴を有する装置に関する。
【０００２】 「グレージング」という用語は、ガラスでできた任意の基体、又はガラスでで
きた少なくとも１つの基体を含む基体の組み合わせを意味するものであることが
理解される。「コーティング」という用語は、金属（銀）層タイプ及び／又は誘
電体（金属酸化物、窒化ケイ素等）層タイプの１又は複数の薄い層（一般にそれ
ぞれの層が０．５〜３００ｎｍの厚さ）を意味するものであることが理解される
。
【０００３】 グレージング、とくに湾曲したグレージングを、磁場促進スパッタリング（以
下では「スパッタリング」として言及）法を使用して薄い層でコーティングする
ためには、支持デバイス上に配置されたグレージングを、既知の装置では連続的
に操作される設備に通す。必然的に、カソードから放出される粒子が、対象とな
る真空容器中にある全ての物品及び全ての表面に堆積する。
【０００４】 一般的に、スパッタリングによって堆積する層（又は次々と作られる一連の複
数の層）は、グレージングの一方の面にのみ堆積させる。従ってコーティングの
粒子が、コーティングしない他の面（「後」面）に堆積しないようにし、それに
よって堆積後の処理、例えばコーティングがないように維持すべき問題の面から
のコーティング粒子の除去を避けることが必要である。
【０００５】 平らなグレージングの場合、コーティングしない面を覆うことは容易である。
これは、平らなコンベア、適当な場合には中間支持体として機能する平らな他の
グレージングに乗せて、グレージングをスパッタリング室に通すことによる。コ
ーティングの堆積の間に、中間支持体として同様に湾曲したグレージングを使用
することも試みられていた。この試みは、常には適当なものでなかった。これは
、コーティング操作の間にグレージングが移動しないようにすることが必要であ
ること、及びコンベアの側を向いている面が完全には覆われないことによる。
【０００６】 また、湾曲したグレージングを、それらの端部に沿ってのみ支える箱形の輸送
装置に配置し（正確には曲げフレーム型として知られる）、それによってそれら
の後面をマスクし、実質的に箱の内壁の一部を作るようにすることも可能である
。しかしならが、このタイプの支持体の欠点は、問題となるタイプのグレージン
グの輪郭に特に適応させなければならないことである。特に、支持体の縁は、グ
レージングの端部の湾曲した輪郭に正確に沿わせなければならない。しかしなが
ら特に自動車のグレージングでは、それぞれのグレージングタイプに関して非常
に多数の様々なグレージングが存在し（風防、後部窓、サンルーフ、わき窓等）
、それぞれのグレージングが異なる輪郭及び湾曲を有する。このことは、非常に
多数の個々の支持体を貯蔵及び使用しなければならないことを意味する。
【０００７】 現在では、コーティングされた湾曲グレージングへの要求は比較的少なく、こ
れは、それぞれの種類のグレージングについて比較的少数のみを作れることを意
味する。しかしながら、コーティングの産業的な生産に関してそのような少数生
産で避けることができない頻繁な態様の変更は、現在利用可能な支持体及び輸送
デバイスでは複雑で費用がかかる。特にコーティング設備を頻繁に停止し、生産
を中断しなければならない。
【０００８】 コーティングされたグレージングは一般に、積層グレージングに組み込んで、
ここでそのコーティングされていない面が外側を向くようにする。グレージング
のコーティングされた表面は、複合体の次の層によって覆われて保護されている
（通常、積層グレージングは、ガラス／可能なコーティング／ＰＶＢタイプの熱
可塑性シート／ガラスの構造を有する）。
【０００９】 ドイツ国特許第１９６ ４３ ９３５ Ｃ２号明細書は、水平配置のグレージ
ングの曲げにおいて、硬質キャリアフレーム上に可撓性に配置された支持織物を
有する輸送デバイスの、少なくとも２つの連続する曲げ箇所を使用することを開
示している。この支持織物上に配置されたグレージングは、曲げ設備を通して段
々と輸送し、織物と接触させて変形させる。好ましくは、耐熱性の金属繊維でで
きている一般に商業的に入手可能な織物を使用する。このような織物は他の分野
でも使用され、特に球状又は環状曲げモジュールでライナーとしても使用される
。この方法の目的は、軟化点まで加熱されるグレージングと輸送デバイスとの間
の相対的な動きを避けること、及び輸送の間にその表面全体にわたってグレージ
ングを支持することである。表面への損傷及び望ましくない変形はこれによって
避けられる。
【００１０】 本発明の目的は、グレージングをコーティング設備に通す方法を提供すること
である。ここでこの方法は、過剰な出費及びこの方法を行うのに適当な輸送デバ
イスなしで、異なる形状、大きさ及び湾曲のグレージング、特に湾曲グレージン
グに関して、比較的柔軟な設備の使用を可能にする。
【００１１】 本発明ではこの目的を、請求項１に記載の特徴を有する方法によって達成する
。独立請求項８に記載の特徴は、対応する装置に関する。独立請求項の特徴は、
本発明のこの方法及びこの装置の有利な変形に関する。
【００１２】 試験は、十分に不透過性な適当な織物（好ましくは平らで可撓性）と一方の面
が接触したコーティングするグレージングの輸送ができること、及びこれが所望
の結果をもたらすことを示した。すなわち、織物側の面にはコーティング粒子が
堆積していなかった。従ってオーバースプレーとして知られるものを避けること
ができる。更に織物は、コーティングの粒子が、同様に織物によって覆われるコ
ーティング設備の他の部分に堆積することも防げる。
【００１３】 この用途のために使用できる織物によって、商業的に入手可能な金属織物で実
験を行った。Ｐｏｕｌ Ｍｅｔａｌｌｇｅｗｅｂｅ−Ｆｉｌｔｅｒｆａｂｒｉｋ
（Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｇｅｂｉｅｔ Ｗｅｓｔ − Ｄ−３６３９６ Ｓｔｅｉ
ｎａｕ ａｎ ｄｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ）の織物で好ましい結果が得られた。こ
の織物については下記の表で説明している。しかしながらこれらの指標は、単な
る例示であり、本発明の範囲を限定するものではない。
【００１４】
【表１】
【００１５】 また、本明細書で言及されるスパッタリング方法に関して使用される輸送方法
も本発明を限定するものではない。
【００１６】 コーティング設備に通すときに織物にグレージングを乗せる位置は理論的には
、織物とグレージングの面とが接触している限り重要ではない。これは、グレー
ジングを水平の位置にする場合、又は水平の織物に対してわずかに傾斜させる場
合には、重力の作用によって行うことができる。
【００１７】 織物／ガラス表面の接触は、グレージングを織物の可撓性表面に押しつける適
当な固定又は引っ張り装置によって確実にすること又は促進することができる。
これは、縁を下にして又は懸垂させてグレージングをコーティング設備に通す場
合、すなわちコーティング粒子を重力に対抗してグレージングに向けて噴射する
場合に特に重要である。後者の場合、織物は、グレージング被覆しない面に存在
する。グレージングはその周縁部において、適当な取り付け具によって固定する
。
【００１８】 多くの場合、グレージングの周縁部にはコーティングがないようにする（ガラ
ス板又はグレージングのガラス板の端部面からは離れるようにする）。これはコ
ーティングが、積層グレージングの端部から腐食することを妨げるためである（
特に少なくとも１つの銀の層を有する場合）。特に例えばコーティングされたグ
レージングを信頼可能に周縁部結合して積層体を提供できるようにし、又は例え
ば風防の周縁部のような枠若しくは遮断グレージングの場合の内側層に結合でき
るようにするようにグレージングを設計できる。従ってまた、コーティングがな
いようにしておく領域を超えてグレージングの面を覆わない限り、保持又は引っ
張り装置を、グレージングのコーティングする面に機械的に掛けることができる
。
【００１９】 設備において堆積グレージングの周縁部輪郭を定めることができる場合、これ
らの固定又は引っ張り装置のタイプに依存して、グレージングの端部において自
動的にこれらの位置決めをすることができる。これは、このことに関する変更費
用をなくす（又は少なくとも減少させる）。
【００２０】 メッシュサイズが小さいこれらの織物の、通常の方向での空気透過に対する抵
抗が比較的小さい場合、理論的にはグレージングを吸着カップによって、織物の
後側から織物面に向けてグレージングを吸着することができる。ある種の引っ張
りを織物に提供することができる。これは、初めに織物面上にグレージングを配
置し、そして吸着カップを適用し、空気を除去し始め、そして最終的には固定す
るグレージングに対して所定の距離で戻すことによって達成する。グレージング
の端部に固定する機械的な引っ張り装置と比較して、このような吸着カップは、
機械的な引っ張り装置程は正確に位置を定めなくても良い点で有利である。
【００２１】 しかしながら減圧下で操作するコーティング箇所では、吸着カップではもはや
支持することができない。しかしながらそれらは、グレージングを織物上に配置
するときに良好な表面接触を確実にするために、それぞれの場合に使用すること
ができる。織物がいくらかの可塑変形性も有する場合、配置する湾曲グレージン
グのそれぞれの輪郭を織物に押し込むこともできる。
【００２２】 従って当然に、必要な場合には織物を有する輸送装置は、グレージングを保持
する織物の面がたわまないようにする引っ張り装置を具備することができる。同
時に、それらの引っ張り力は、グレージングと織物との表面接触を可能にするの
に十分に小さいことが必要である（純粋に重力によって支える任意の場合にも）
。
【００２３】 特に、織物の面が、閉じられた側面を有する容器又は枠の一部を形成し、且つ
この側面を通過するコーティング粒子の浸入が防がれている場合、織物に切り抜
きを提供して、織物表面のグレージング表面に対する適合性又は変形性を改良す
ることができ、有利である。
【００２４】 一方で、この切り抜き部は、輸送しようとする最小グレージング片によって完
全に覆われることが好ましい。実際に、いくらかの場合には、切り抜き部はガラ
スの表面とほとんど同じ大きさでよく、いずれの場合にも、織物と接触するガラ
スの表面の少なくとも５０〜７０％の大きさでよい。
【００２５】 他方で好ましくは、容器又は枠の周縁部及び面は、輸送しようとする最大グレ
ージング片の面及び周縁部よりも大きいことが必要である。そのような輸送装置
を作るために必要とされる他の情報の１つとしては、例えば上述のドイツ国特許
第１９６ ４３ ９３５ Ｃ２号明細書が参照される。織物は不透過性なので、
前記切り抜き部においても、グレージングの後面への望ましくない粒子の堆積を
避けることができる。（「不透過性」という用語は、織物が、スパッタリングタ
ーゲットによって放出される粒子を透過させないが、気体、特に空気に対しては
透過性であることを意味する。）
【００２６】 当然に、コーティング粒子は織物自身に堆積し、これが付着する。従って、適
当な手段（ブラスティング、削り処理等）によって織物の表面を定期的に清浄化
し、コーティング材料が織物面からグレージングの後面に移動するという望まし
くない事態を避けることが有益である。同様に、織物を定期的に交換することも
好ましい。しかしながら、このメンテナンス作業に必要な時間は、織物を使用す
る支持体がない従来の設備において、グレージング毎に特有のマスクを交換する
のに必要とされる時間よりもかなり短い。
【００２７】 一方で、輸送装置の大きさは、コーティング設備で利用できる断面積によって
制限される。他方で、複数の異なる形状及び／又は湾曲のグレージング片は、グ
レージングの裏側のガラスと織物（上述のように切られていてもよい）との間の
接触がある限り、織物面上に互いに並べて配置し、それによって特に比較的小表
面積のグレージング及び／又は断面積が大きいコーティング堆積設備で、高い製
造効率を達成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クレムリンク，フランツ ドイツ連邦共和国，52072 アーヘン，ヨ ゼフ−ポンテン−シュトラーセ 91 (72)発明者 ホウレナ，ミヒャエル ドイツ連邦共和国，52222 ストルベルク， ラタウスシュトラーセ 72 Ｆターム(参考） 4G059 AA01 AB01 AB06 AB09 AB11 AC06 GA02 GA04 GA14 4K029 AA09 CA05 DC39 HA01 HA02 HA03

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コーティングするグレージング、特に湾曲グレージングを、
    コーティング設備に通して輸送する方法であって、この方法では、前記グレージ
    ングの大きい面のうちの１つの面を少なくとも部分的に、適用するコーティング
    物質に対する保護材で覆うようにして、前記設備を通る輸送装置によって前記グ
    レージングを輸送し、ここでコーティングの堆積操作の間に、保護する前記グレ
    ージングの面の少なくとも一部を、前記輸送装置に取り付けられた可撓性の織物
    と接触させて、前記コーティング物質の堆積を防ぐことを特徴とする、コーティ
    ングするグレージング、特に湾曲グレージングを、コーティング設備に通して輸
    送する方法。
  2. 【請求項２】 前記織物の可撓性を増加させるために、前記織物が切り抜き
    部を有し、好ましくはこの切り抜き部の輪郭が、輸送する固定されるグレージン
    グの最小片の輪郭よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記グレージングと前記織物の面との接触を、追加の手段に
    よって改良し、それによって表面全体にわたる適用を確実にすることを特徴とす
    る、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記グレージングと前記織物との接触を、前記グレージング
    の外側端部に掛けた機械的引っ張り装置によって改良することを特徴とする、請
    求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記グレージングと前記織物との接触を、前記織物面の後側
    からの部分的な減圧の局所的適用によって改良することを特徴とする、請求項３
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記グレージングを、前記可撓性織物のわずかに引っ張られ
    た面に配置して輸送することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記グレージングを垂直配置で輸送することを特徴とする、
    請求項３〜５のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 グレージングの一方の面にコーティングを堆積させる設備を
    通してグレージングを輸送する輸送装置であって、この装置が、前記グレージン
    グの他方の面の少なくとも一部を覆ってコーティング物質が前記他方の面に堆積
    することを防ぐ手段を具備し、ここで前記覆う手段が、コーティングの堆積操作
    の間に前記他の面が少なくとも部分的に接触するようにして前記輸送手段に取り
    付けられた可撓性の織物を含むことを特徴とする、グレージングの一方の面にコ
    ーティングを堆積させる設備を通してグレージングを輸送する輸送装置。
  9. 【請求項９】 前記織物の面を引っ張る手段を具備していることを特徴とす
    る、請求項８に記載の輸送装置。
  10. 【請求項１０】 前記織物が容器又は枠上に張られており、好ましくはこの
    織物の表面が手段が、輸送するグレージングの最大片の表面よりも大きいことを
    特徴とする、請求項８又は９に記載の輸送装置。
  11. 【請求項１１】 前記織物が切り抜き部を有し、好ましくはこの切り抜き部
    の輪郭が、輸送するグレージングの最小片の輪郭よりも小さいことを特徴とする
    、請求項８〜１０のいずれかに記載の輸送装置。
  12. 【請求項１２】 前記グレージングの覆われる表面と前記織物の表面との間
    の表面接触を改良する手段を具備することを特徴とする、請求項８〜１１のいず
    れかに記載の輸送装置。
  13. 【請求項１３】 前記手段が、コーティングする前記グレージング表面の端
    部をわずかに超えて出る機械的な引っ張り装置であることを特徴とする、請求項
    １２に記載の輸送装置。
  14. 【請求項１４】 前記手段が、前記織物面の後側から作用する吸着カップで
    あることを特徴とする、請求項１２に記載の輸送装置。
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