JP2003528713A - グラビア転写塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
開示された発明はコイル状の金属板体上にグラビア転写紙を使用して転写塗装鋼板を製造する方法に関するものであり、その構成は(a)数平均分子量が5,000-20,000であり、ガラス転移温度が10-50℃であるポリエステル樹脂20-40%、メラミン樹脂4-15%、ウレタン樹脂１-10%、イソシアネート0.3-3%、顔料15-35%、炭化水素系とエステル系混合溶剤30-50%、その他添加剤1.5-3%を含んだプライマー塗料を前記金属板上にコーティングする工程、(b)プライマーコーティング層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化してプライマー塗膜層を形成する工程、(c)ベースフィルムに希望する柄が印刷されたグラビア転写紙をプライマー塗膜層上に熱圧着させる工程、(d)グラビア転写紙のベースフィルムを剥離させて転写塗膜層を形成する工程、(e)熱硬化型のふっ素、熱硬化型のポリエステル樹脂及び紫外線硬化型のポリウレタン-アクリル系樹脂のうちから選択された１種の上塗り塗料をコーティングする工程と、及び(f)上塗り塗膜層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化あるいは紫外線を照射し、上塗り塗膜層を形成する工程が順次に連続工程によりなされることを特徴とする。これにより比較的速い速度の連続ラインで既存のカラー塗装鋼板と対比して加工性、耐紫外線性、耐スクラッチング性、耐溶剤性などの物性が良好な転写塗装鋼板の製造が可能である。
Description
【０００１】
技術分野
本発明はグラビア転写塗装鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
背景技術
従来、コイル状の鋼板に柄を与えて塗装鋼板を製造する方法としては鋼板に単
純に塗装を施す方法とオフセット印刷(OFF-SET PRINTING)方式による方法がある
。前者は単純な塗装方式によるものであるために多様な柄を表現するには難しい
点があり、後者はオフセットローラの洗滌が完全には行われないために木柄目程
度の柄だけが工業化されている。
純に塗装を施す方法とオフセット印刷(OFF-SET PRINTING)方式による方法がある
。前者は単純な塗装方式によるものであるために多様な柄を表現するには難しい
点があり、後者はオフセットローラの洗滌が完全には行われないために木柄目程
度の柄だけが工業化されている。
【０００３】
一方、日本国特開昭５８-２０５５６７号にはコイル状の金属板体上に２-COAT
２-BAKE工程でプライマー(下塗り)層を形成し、ひきつづき加熱転写紙を圧着し
て、ここに上塗り塗膜層を形成して塗装鋼板を製造する方法が開示されている。
２-BAKE工程でプライマー(下塗り)層を形成し、ひきつづき加熱転写紙を圧着し
て、ここに上塗り塗膜層を形成して塗装鋼板を製造する方法が開示されている。
【０００４】
日本国特開平４-２８０９９４号には熱圧着転写による転写塗装鋼板の製造方
法が開示されている。前記文献に記載された技術の要旨は適用される鋼板の表面
粗度を小さくして高鮮映性を得て比較的ロールコーティング方式の薄膜塗装でも
塗膜欠陥がない塗装鋼板を製造するための方法が開示されている。
法が開示されている。前記文献に記載された技術の要旨は適用される鋼板の表面
粗度を小さくして高鮮映性を得て比較的ロールコーティング方式の薄膜塗装でも
塗膜欠陥がない塗装鋼板を製造するための方法が開示されている。
【０００５】
しかし、上のような方法は適用される鋼板から高鮮映性が要求されて耐食性及
び表面平滑性のために処理するプライマー(下塗り)において2-COAT2-BAKEを行な
っており転写作業温度が一般的なPCMカラーライン作業温度より低温であるだけ
でなくラインスピードも５-40MPM程度の低速で行なわれているという短所がある
。
び表面平滑性のために処理するプライマー(下塗り)において2-COAT2-BAKEを行な
っており転写作業温度が一般的なPCMカラーライン作業温度より低温であるだけ
でなくラインスピードも５-40MPM程度の低速で行なわれているという短所がある
。
【０００６】
一方、近来にはフィルム上に多様な印刷を行なった後に鋼板にラミネートさせ
たラミナ鋼板製品も市販されているが、これは金属板体のリサイクルのための溶
融時に塩素及びダイオキシンガスが発生されて環境側面で望ましくないという短
所がある。
たラミナ鋼板製品も市販されているが、これは金属板体のリサイクルのための溶
融時に塩素及びダイオキシンガスが発生されて環境側面で望ましくないという短
所がある。
【０００７】
本発明は上記の点を勘案して提案されたものであり、本発明の目的は一般的な
PCMカラーラインの作業条件に対し別の調整なしで既存のままである状態でグラ
ビア転写紙を転写して美麗な外装性及び高加工性を有するグラビア転写塗装鋼板
の製造方法を提供することにある。
PCMカラーラインの作業条件に対し別の調整なしで既存のままである状態でグラ
ビア転写紙を転写して美麗な外装性及び高加工性を有するグラビア転写塗装鋼板
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
前記のような目的を達成するために本発明はコイル状の金属板体上にグラビア
転写紙を使用して連続的に転写塗装鋼板を製造する方法において、数平均分子量
が5,000-20,000であり、ガラス転移温度が10-50℃であるポリエステル樹脂20-40
%、メラミン樹脂4-15%、ウレタン樹脂１-10%、イソシアネート0.3-3%、顔料15-3
5%、炭化水素系とエステル系混合溶剤30-50%、その他の添加剤1.5-3%で混合され
たプライマー塗料を金属板体上にコーティングする工程と、 プライマーコーティング層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化してプライマー塗膜
層を形成する工程と、 ベースフィルム層に希望する柄が印刷されたグラビア転写紙をプライマー塗膜
層上に熱圧着させる工程と、 グラビア転写紙のベースフィルムを剥離させて転写塗膜層を形成する工程と、 熱硬化型のふっ素、熱硬化型のポリエステル樹脂及び紫外線硬化型のポリウレ
タン-アクリル系樹脂のうちから選択された１種の上塗り塗料をコーティングす
る工程と、及び 上塗り塗膜層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化あるいは紫外線照射し、上塗り塗
膜層を形成する工程が順次に連続工程によりなされることを特徴とするグラビア
転写塗装鋼板の製造方法が提供される。
転写紙を使用して連続的に転写塗装鋼板を製造する方法において、数平均分子量
が5,000-20,000であり、ガラス転移温度が10-50℃であるポリエステル樹脂20-40
%、メラミン樹脂4-15%、ウレタン樹脂１-10%、イソシアネート0.3-3%、顔料15-3
5%、炭化水素系とエステル系混合溶剤30-50%、その他の添加剤1.5-3%で混合され
たプライマー塗料を金属板体上にコーティングする工程と、 プライマーコーティング層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化してプライマー塗膜
層を形成する工程と、 ベースフィルム層に希望する柄が印刷されたグラビア転写紙をプライマー塗膜
層上に熱圧着させる工程と、 グラビア転写紙のベースフィルムを剥離させて転写塗膜層を形成する工程と、 熱硬化型のふっ素、熱硬化型のポリエステル樹脂及び紫外線硬化型のポリウレ
タン-アクリル系樹脂のうちから選択された１種の上塗り塗料をコーティングす
る工程と、及び 上塗り塗膜層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化あるいは紫外線照射し、上塗り塗
膜層を形成する工程が順次に連続工程によりなされることを特徴とするグラビア
転写塗装鋼板の製造方法が提供される。
【０００９】
本発明の方法に使用される素地鋼板としてはアルミニウム鋼板、亜鉛-アルミ
ニウム合金溶融メッキ鋼板、銅鋼板、錫、クロム及びニッケルメッキ鋼板、電気
及び溶融亜鉛メッキ鋼板等の既知の大部分のものが適用可能である。
ニウム合金溶融メッキ鋼板、銅鋼板、錫、クロム及びニッケルメッキ鋼板、電気
及び溶融亜鉛メッキ鋼板等の既知の大部分のものが適用可能である。
【００１０】
クロメート処理工程は鋼板に耐食性、プライマー(下塗り)塗料の鋼板への付着
性などの向上のための工程として塗布型クロメート層が望ましい。
性などの向上のための工程として塗布型クロメート層が望ましい。
【００１１】
プライマー塗膜層は鋼板表面と転写塗膜層との付着性を向上させて場合によっ
ては転写塗膜層(転写柄）の素地カラーを与える機能をする。プライマー塗膜層
はその上に形成される転写塗膜層と機能上お互い不可分的な関係にあるが、もし
も、プライマー塗料と転写塗膜との特性に望ましくないある種の差があるならば
、塗膜相互間の付着性、塗膜硬度、加工時の塗膜亀裂、紫外線による黄変などの
問題が発生し得る。またプライマー塗料は鋼板にコーティングされた後、硬化の
ために後工程で熱風による乾燥時に気泡発生がなく、転写塗膜との付着性及び加
工性、耐候性、耐食性が良好なものを使用する必要がある。
ては転写塗膜層(転写柄）の素地カラーを与える機能をする。プライマー塗膜層
はその上に形成される転写塗膜層と機能上お互い不可分的な関係にあるが、もし
も、プライマー塗料と転写塗膜との特性に望ましくないある種の差があるならば
、塗膜相互間の付着性、塗膜硬度、加工時の塗膜亀裂、紫外線による黄変などの
問題が発生し得る。またプライマー塗料は鋼板にコーティングされた後、硬化の
ために後工程で熱風による乾燥時に気泡発生がなく、転写塗膜との付着性及び加
工性、耐候性、耐食性が良好なものを使用する必要がある。
【００１２】
プライマー塗料での主たる樹脂は数平均分子量が5,000-20,000であり、ガラス
転移点温度が10-50℃であるフレキシブルポリエステル樹脂である。フレキシブ
ルポリエステル樹脂を使用した理由は下塗り塗料の基本物性である耐食性、転写
塗膜とメッキ鋼板との付着性及び表面平滑性等以外に大きい延伸率を有するよう
にして鋼板と転写塗膜層間の界面で充分な緩衝作用をして加工時に発生される鋼
板の亀裂が転写塗膜層まで発展されずに下塗り塗膜層で吸収されるようにするた
めである。ポリエステル樹脂に延伸率を最大限与えるための方法としてはポリエ
ステル樹脂合成時に樹脂の主鎖に一般的に有するヒドロキシ基(-OH)、カルボキ
シ基(-COOH)などのような官能基を線型構造になるようにエチレングリコールの
ような多価アルコールを使用して官能基の形成を最大限抑制させて製造する必要
がある。
転移点温度が10-50℃であるフレキシブルポリエステル樹脂である。フレキシブ
ルポリエステル樹脂を使用した理由は下塗り塗料の基本物性である耐食性、転写
塗膜とメッキ鋼板との付着性及び表面平滑性等以外に大きい延伸率を有するよう
にして鋼板と転写塗膜層間の界面で充分な緩衝作用をして加工時に発生される鋼
板の亀裂が転写塗膜層まで発展されずに下塗り塗膜層で吸収されるようにするた
めである。ポリエステル樹脂に延伸率を最大限与えるための方法としてはポリエ
ステル樹脂合成時に樹脂の主鎖に一般的に有するヒドロキシ基(-OH)、カルボキ
シ基(-COOH)などのような官能基を線型構造になるようにエチレングリコールの
ような多価アルコールを使用して官能基の形成を最大限抑制させて製造する必要
がある。
【００１３】
プライマー塗料において塗膜形成のために使用される架橋樹脂(硬化樹脂）は
メチル化及びブチル化の混合型メラミン樹脂である。市販されるものとしては RESIMINE755、RESIMINE757、RESIMINE751(以上米国SOOLUTIA社製品)、CYMEL1168
、CYMEL1170、CYMEL232(以上米国CYTEL社製品)などがある。硬化促進剤はエポキ
シ樹脂でマスキングされたP-トルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン
酸（Dinonyl Naphthalene Solfonic Acid）などのスルホン酸が使用される。使
用される硬化促進剤は全体プライマー塗料に対して望ましくは0.3ないし3重量比
で使用し、さらに望ましくは0.5ないし２重量比で使用する。0.3重量比以下であ
ると、塗膜の硬化が作業条件によって不充分に生じ、3重量比以上であると、塗
膜の硬化が急激に生じて塗装作業時に塗膜にポピングまたは収縮(Shrinkage)現
象を発生させるためである。
メチル化及びブチル化の混合型メラミン樹脂である。市販されるものとしては RESIMINE755、RESIMINE757、RESIMINE751(以上米国SOOLUTIA社製品)、CYMEL1168
、CYMEL1170、CYMEL232(以上米国CYTEL社製品)などがある。硬化促進剤はエポキ
シ樹脂でマスキングされたP-トルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン
酸（Dinonyl Naphthalene Solfonic Acid）などのスルホン酸が使用される。使
用される硬化促進剤は全体プライマー塗料に対して望ましくは0.3ないし3重量比
で使用し、さらに望ましくは0.5ないし２重量比で使用する。0.3重量比以下であ
ると、塗膜の硬化が作業条件によって不充分に生じ、3重量比以上であると、塗
膜の硬化が急激に生じて塗装作業時に塗膜にポピングまたは収縮(Shrinkage)現
象を発生させるためである。
【００１４】
また、接着性を向上させるために補助架橋樹脂を使用することもできる。ここ
にはマスキングされたヘキサメチレンジイソシアネートなどの無黄変形態のイソ
シアネートが使用される。前記補助架橋樹脂は全体塗料に対し１ないし10重量比
で使用して、さらに望ましくは３ないし７重量比を使用する。補助架橋樹脂を１
重量比以下で使用すれば塗膜の付着性向上効果が落ちて、10重量比以上を使用す
れば塗料の原材料比が上昇する効果がある。
にはマスキングされたヘキサメチレンジイソシアネートなどの無黄変形態のイソ
シアネートが使用される。前記補助架橋樹脂は全体塗料に対し１ないし10重量比
で使用して、さらに望ましくは３ないし７重量比を使用する。補助架橋樹脂を１
重量比以下で使用すれば塗膜の付着性向上効果が落ちて、10重量比以上を使用す
れば塗料の原材料比が上昇する効果がある。
【００１５】
補助架橋樹脂の触媒としてはTin系触媒を全体塗料に対し0.5ないし1重量比を
使用し、望ましくは0.5ないし1重量比を使用する。触媒を0.1重量比以下で使用
すれば触媒としての効果が落ちて接着性向上の効果が低下され、2重量比以上で
使用すれば黄変現象が発生して塗料原材料比が上昇する。
使用し、望ましくは0.5ないし1重量比を使用する。触媒を0.1重量比以下で使用
すれば触媒としての効果が落ちて接着性向上の効果が低下され、2重量比以上で
使用すれば黄変現象が発生して塗料原材料比が上昇する。
【００１６】
プライマー塗料には適用される部位が内装型である場合TiO２白色顔料を使用
し、外装型の場合は耐食性向上のために防錆顔料を一部添加して使用する。ただ
し、需要者の要求によって防錆顔料を内・外装型の区分なしで使用することもで
きる。また、必要によって耐紫外線性を強化するためにUVフィルタを添加する。
し、外装型の場合は耐食性向上のために防錆顔料を一部添加して使用する。ただ
し、需要者の要求によって防錆顔料を内・外装型の区分なしで使用することもで
きる。また、必要によって耐紫外線性を強化するためにUVフィルタを添加する。
【００１７】
プライマー塗料の望ましい造成比は次のようである。
【表１】
【００１８】
グラビア転写紙はベースフィルムに希望する柄及びカラーを印刷したものであ
り、これをプライマーが塗装された鋼板に熱及び圧力により転写させれば多様な
パターンの柄が印刷されたカラー鋼板を生産することができる。
り、これをプライマーが塗装された鋼板に熱及び圧力により転写させれば多様な
パターンの柄が印刷されたカラー鋼板を生産することができる。
【００１９】
本発明で使用される転写紙はポリプロピレンフィルム、PETフィルムなどの比
較的耐熱性が強いプラスチックフィルムまたは前記の素材を積層した機材(ベー
スフィルム)に転写用インキを使用し柄及びカラーを印刷して形成するものであ
ればいづれのものでも使用されるが、実施形態で使用したものは（株）連合鉄鋼
(大韓民国釜山所在法人)と(株)スンジン(大韓民国ソウル所在法人)社で共同で開
発したベースフィルムがPETフィルムである金属用転写紙である。上記の転写紙
は機能別に大きく５種類の層構造でなされるが、ベースフィルム(PETフィルム)
層、ベースフィルムの除去を容易にして印刷層を保護するための保護層、希望す
る柄及びカラーが印刷された印刷層、素地の隠蔽補強のための補強層及び補強層
とプライマー塗膜層との接着力強化のための接着層とから形成されたものである
。
較的耐熱性が強いプラスチックフィルムまたは前記の素材を積層した機材(ベー
スフィルム)に転写用インキを使用し柄及びカラーを印刷して形成するものであ
ればいづれのものでも使用されるが、実施形態で使用したものは（株）連合鉄鋼
(大韓民国釜山所在法人)と(株)スンジン(大韓民国ソウル所在法人)社で共同で開
発したベースフィルムがPETフィルムである金属用転写紙である。上記の転写紙
は機能別に大きく５種類の層構造でなされるが、ベースフィルム(PETフィルム)
層、ベースフィルムの除去を容易にして印刷層を保護するための保護層、希望す
る柄及びカラーが印刷された印刷層、素地の隠蔽補強のための補強層及び補強層
とプライマー塗膜層との接着力強化のための接着層とから形成されたものである
。
【００２０】
転写塗膜層上にコーティングされる上塗り塗料においては熱硬化型のふっ素樹
脂、熱硬化型のポリエステル樹脂または紫外線硬化型のポリウレタン-アクリル
系樹脂のうちいずれかを使用することができる。ただし、経済性を考慮すれば数
平均分子量が5,000-20,000であり、ガラス転移温度が40-70℃であるポリエステ
ル樹脂を選択することが望ましい。上塗り塗料は転写塗膜層との反応性、耐紫外
線特性を考慮して使用溶剤と小胞剤、架橋樹脂を制限的に選択する必要があり、
金属板体が外装型に適用する場合UVフィルタを使用することが望ましい。上塗り
塗料をポリエステル樹脂で選択する場合は炭化水素系とエステル系混合溶剤を使
用することが望ましく、架橋樹脂としてはメラミン及びウレタンを使用すること
が望ましい。
脂、熱硬化型のポリエステル樹脂または紫外線硬化型のポリウレタン-アクリル
系樹脂のうちいずれかを使用することができる。ただし、経済性を考慮すれば数
平均分子量が5,000-20,000であり、ガラス転移温度が40-70℃であるポリエステ
ル樹脂を選択することが望ましい。上塗り塗料は転写塗膜層との反応性、耐紫外
線特性を考慮して使用溶剤と小胞剤、架橋樹脂を制限的に選択する必要があり、
金属板体が外装型に適用する場合UVフィルタを使用することが望ましい。上塗り
塗料をポリエステル樹脂で選択する場合は炭化水素系とエステル系混合溶剤を使
用することが望ましく、架橋樹脂としてはメラミン及びウレタンを使用すること
が望ましい。
【００２１】
発明の実施のための最善の形態
本発明による転写塗装鋼板の製造例を図１及び２を参考にして以下で説明する
ようにする。
ようにする。
【００２２】
15-23μm程度のメッキ層２が形成された素地鋼板１上に、塗布型クロム酸塩を
ライン速度20-80MPMで薄い薄膜でロールコーティングで塗布して PMT(peak metal temperature)60〜140℃の温度条件で熱風(図２の１２)で乾燥さ
せて20-80mg/m2のクロムメート層３を形成させる。これにひきつづきプライマー
塗料を乾燥塗膜厚さ(D．F．T表示)10-20μmになるようにロールコーティングし
た後、熱風乾燥オーブン１４でプライマーがコーティングされた鋼板を雰囲気温
度160-280℃で加熱、乾燥させてプライマー塗膜層４を形成させる。この時プラ
イマー塗料の焼き付け条件としては素地鋼板の幅及び厚さ、ライン速度によって
焼き付け温度条件が変更されなければならないが、PCM連続ラインで180-260℃に
なるようにすることが望ましい。ここで、プライマー塗料の乾燥塗膜厚さが10μ
m以下では素地鋼板の凹凸が塗膜表面にそのまま現れて転写時ポッピング(POPPIN
G)発生の原因になるだけでなく隠蔽不足を招いて色再現性に一貫性がないし、加
工性低下も招く。一方、乾燥塗膜厚さが20μmである場合には素地との密着性が
低下されて、経済性が落ちる。望ましくはD．F．Tが１４-１５μmになるように
管理する。
ライン速度20-80MPMで薄い薄膜でロールコーティングで塗布して PMT(peak metal temperature)60〜140℃の温度条件で熱風(図２の１２)で乾燥さ
せて20-80mg/m2のクロムメート層３を形成させる。これにひきつづきプライマー
塗料を乾燥塗膜厚さ(D．F．T表示)10-20μmになるようにロールコーティングし
た後、熱風乾燥オーブン１４でプライマーがコーティングされた鋼板を雰囲気温
度160-280℃で加熱、乾燥させてプライマー塗膜層４を形成させる。この時プラ
イマー塗料の焼き付け条件としては素地鋼板の幅及び厚さ、ライン速度によって
焼き付け温度条件が変更されなければならないが、PCM連続ラインで180-260℃に
なるようにすることが望ましい。ここで、プライマー塗料の乾燥塗膜厚さが10μ
m以下では素地鋼板の凹凸が塗膜表面にそのまま現れて転写時ポッピング(POPPIN
G)発生の原因になるだけでなく隠蔽不足を招いて色再現性に一貫性がないし、加
工性低下も招く。一方、乾燥塗膜厚さが20μmである場合には素地との密着性が
低下されて、経済性が落ちる。望ましくはD．F．Tが１４-１５μmになるように
管理する。
【００２３】
そして、PMT(PEAK METAL TEMPERATURE、鉄板温度)基準１７０-２２０℃程度で
維持されたプライマー(下塗り)が処理された鋼板の表面に空フィルム厚さ20-30
μm、印刷された転写塗膜厚さ5-14μm、転写紙総厚さ25-44μmのグラビア転写紙
20を付着させた後、SHOREゴム硬度計で測定したHardness No．が70-90であり、C
ROWN数値0.5-1.3mm(図３のC)であり、ロール表面温度が40-６０℃程度で維持さ
れた耐熱弾性ゴムロール１６として圧下処理してグラビア転写紙２０の転写塗膜
層をプライマーが塗装された鋼板の表面に転写させて、冷却ユニット１５で水を
スプレーして表面を冷却処理後、転写紙の表面フィルム、すなわちベースフィル
ム10を分離除去する。するとグラビア転写塗膜層５が形成される。ここで、転写
紙に使用されるベースフィルム類は耐熱性と引張性が優秀な双軸配向決定性の一
般PETが望ましい。
維持されたプライマー(下塗り)が処理された鋼板の表面に空フィルム厚さ20-30
μm、印刷された転写塗膜厚さ5-14μm、転写紙総厚さ25-44μmのグラビア転写紙
20を付着させた後、SHOREゴム硬度計で測定したHardness No．が70-90であり、C
ROWN数値0.5-1.3mm(図３のC)であり、ロール表面温度が40-６０℃程度で維持さ
れた耐熱弾性ゴムロール１６として圧下処理してグラビア転写紙２０の転写塗膜
層をプライマーが塗装された鋼板の表面に転写させて、冷却ユニット１５で水を
スプレーして表面を冷却処理後、転写紙の表面フィルム、すなわちベースフィル
ム10を分離除去する。するとグラビア転写塗膜層５が形成される。ここで、転写
紙に使用されるベースフィルム類は耐熱性と引張性が優秀な双軸配向決定性の一
般PETが望ましい。
【００２４】
ベースフィルムの厚さは20-30μmが望ましいが、その理由は20μm以下では耐
熱性及び引張性が落ちて、30μm以上では経済性が落ちる短所がある。そして転
写塗膜層の厚さにおいては5-14μmが適当であるが、その理由は5μm以下では異
型性及び接着性が落ちやすく、14μm以上では加工性と経済性が落ちるためであ
る。望ましくは10μmが適当である。
熱性及び引張性が落ちて、30μm以上では経済性が落ちる短所がある。そして転
写塗膜層の厚さにおいては5-14μmが適当であるが、その理由は5μm以下では異
型性及び接着性が落ちやすく、14μm以上では加工性と経済性が落ちるためであ
る。望ましくは10μmが適当である。
【００２５】
弾性ロール30においてはSHOREゴム硬度計で測定したHardness No．が70-90程
度が望ましいが、70以下90以上では未転写が発生されやすい。望ましくは75-85
が適当である。CROWN数値(図３参考)においては0.5mm以下では転写時鋼板表面の
中央部で未転写部分が発生し、1.3mm以上ではエッジ部で未転写が発生しやすい
。望ましくは0.7-0.9mmが適当である。
度が望ましいが、70以下90以上では未転写が発生されやすい。望ましくは75-85
が適当である。CROWN数値(図３参考)においては0.5mm以下では転写時鋼板表面の
中央部で未転写部分が発生し、1.3mm以上ではエッジ部で未転写が発生しやすい
。望ましくは0.7-0.9mmが適当である。
【００２６】
弾性ロール30の表面温度は可能な限り低温なほど転写が容易であるが、現実的
に連続的に作業がなされる関係で40℃以下で管理が難しいために、可能な限り最
大60℃以下になるように管理する。図２で未説明符号９及び２５は各々、入り側
アキュムレータ(Inlet Accumulator)及び出側アキュムレータ(Exit Accumulator
)であり、１１はクロメート処理部(pre-treatment unit)であり、１３及び２３
は各々、プライマーコーター及び上塗りコーターである。
に連続的に作業がなされる関係で40℃以下で管理が難しいために、可能な限り最
大60℃以下になるように管理する。図２で未説明符号９及び２５は各々、入り側
アキュムレータ(Inlet Accumulator)及び出側アキュムレータ(Exit Accumulator
)であり、１１はクロメート処理部(pre-treatment unit)であり、１３及び２３
は各々、プライマーコーター及び上塗りコーターである。
【００２７】
このような条件に合せて形成されたグラビア転写塗膜層５上に高加工性及び耐
候性を与えるために製品の適用用途に合せてロールコーティング方式の焼き付け
乾燥用のふっ素またはポリエステル系上塗り塗料を選択して上塗り塗膜層６の乾
燥塗膜厚さ(D．F．T)が7-20μmになるようにロールコーティングした後、熱風乾
燥オーブン２４で鋼板を雰囲気温度160-320℃(PMT温度基準210-240℃)で乾燥さ
せれば、図１に例示したような層が形成された転写塗装鋼板が完成される。図２
で、図面符号２６は保護フィルムを、２７は巻き取りローラ(recoiler)を意味す
る。
候性を与えるために製品の適用用途に合せてロールコーティング方式の焼き付け
乾燥用のふっ素またはポリエステル系上塗り塗料を選択して上塗り塗膜層６の乾
燥塗膜厚さ(D．F．T)が7-20μmになるようにロールコーティングした後、熱風乾
燥オーブン２４で鋼板を雰囲気温度160-320℃(PMT温度基準210-240℃)で乾燥さ
せれば、図１に例示したような層が形成された転写塗装鋼板が完成される。図２
で、図面符号２６は保護フィルムを、２７は巻き取りローラ(recoiler)を意味す
る。
【００２８】
ここで、上塗り塗膜層のD．F．Tが７μm以下では加工性及び耐候性が落ちて、
20μm以上では経済性及びポッピング性が発生されやすい。望ましくは13-15μm
が適当である。
20μm以上では経済性及びポッピング性が発生されやすい。望ましくは13-15μm
が適当である。
【００２９】
また、製品表面に高光沢、高硬度、豊富な視覚的質感を与えるためにU．V乾燥
型ポリウレタン-アクリル系上塗り塗料を選択して乾燥塗膜厚さが5-200μmにな
るようにロールまたはフローカーテンコーティング方式で塗装後U．V照射して上
塗り塗膜層を形成することもできる。
型ポリウレタン-アクリル系上塗り塗料を選択して乾燥塗膜厚さが5-200μmにな
るようにロールまたはフローカーテンコーティング方式で塗装後U．V照射して上
塗り塗膜層を形成することもできる。
【００３０】
一方、転写塗装鋼板の表面に立体感を与えるために上塗り塗料の処理後にエン
ボスロールを塗装鋼板に圧下処理することもできる。
ボスロールを塗装鋼板に圧下処理することもできる。
【００３１】
次の表は本発明の方法によって製造された転写塗装鋼板の物性を整理したもの
である。使用された比較材は現在市販されるカラー塗装鋼板(Dongsin特鋼(株)製
造、韓国法人)である。
である。使用された比較材は現在市販されるカラー塗装鋼板(Dongsin特鋼(株)製
造、韓国法人)である。
【表２】
【００３２】
上の表に現れているように本発明の方法によって製造された転写塗装鋼板は従
来のプリント鋼板(比較材)より塗膜の物性及び外装性、加工性面で優秀であるこ
とが分かる。
来のプリント鋼板(比較材)より塗膜の物性及び外装性、加工性面で優秀であるこ
とが分かる。
【００３３】
産業上利用可能性
以上のように本発明によれば比較的速い速度の連続ラインで既存のカラー塗装
鋼板と対比して加工性、耐紫外線性、耐スクラッチング性、耐溶剤性などの物性
が良好な転写塗装鋼板の製造が可能であり、これによる転写塗装鋼板は各種の内
外装材で使用可能である。
鋼板と対比して加工性、耐紫外線性、耐スクラッチング性、耐溶剤性などの物性
が良好な転写塗装鋼板の製造が可能であり、これによる転写塗装鋼板は各種の内
外装材で使用可能である。
図１は本発明の方法によって製造された転写塗装鋼板の層別構造を示す概略図
である。 図２は本発明の製造方法を実施するための連続ライン設備の要部側面図である
。 図３は弾性ローラ(プレスローラ）のクラウン数値を表現するための図面であ
る。
である。 図２は本発明の製造方法を実施するための連続ライン設備の要部側面図である
。 図３は弾性ローラ(プレスローラ）のクラウン数値を表現するための図面であ
る。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｄ 167/00
175/04 175/04
(72)発明者 アーン スンクォン
大韓民国、608−070、プサン、ナム−ク、
ガンマン−ドン、ヒュンダエ エーピーテ
ィー．103−1202
(72)発明者 クォン チュルホ
大韓民国、612−030、プサン、ハエウンダ
エ−ク、ジャ−ドン、ロッテ エーピーテ
ィー．３アールディー．308−1001
Ｆターム(参考） 4D075 AC44 AC91 AE17 AE27 BB06Z
BB26Y BB26Z BB33Y BB33Z
BB42Z BB46Z BB92Y BB92Z
CA02 CA03 CA13 CA32 CA33
CA44 CA48 CB04 CB21 DA03
DA06 DB01 DB05 DB06 DB07
DC10 EA07 EA19 EA21 EA41
EB16 EB22 EB32 EB35 EB38
EB45 EB52 EB53 EB56 EC11
EC30 EC54
4F100 AB03A AK25C AK41B AK44C
AK51B AK51C AL05B BA03
BA10A BA10C CA13B CC00B
CC00C EC04B EC041 EH461
EH462 EJ081 EJ082 EJ191
EJ393 EJ421 EJ422 EJ542
EJ911 HB00B HB21C JA05C
JA06C JB13C JB14C JL11B
YY00B YY00C
4J038 DA162 DD001 DG002 DG262
KA06 KA08 MA13 MA14 PA19
PC02
【要約の続き】
特徴とする。これにより比較的速い速度の連続ラインで
既存のカラー塗装鋼板と対比して加工性、耐紫外線性、
耐スクラッチング性、耐溶剤性などの物性が良好な転写
塗装鋼板の製造が可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】 コイル状の金属版にグラビア転写紙を使用して連続的に転写塗装
鋼板を製造する方法において、 数平均分子量が5,000-20,000でありガラス転移温度が10-50℃であるポリエス
テル樹脂20-40%、メラミン樹脂4-15%、ウレタン樹脂１-10%、イソシアネート0.3
-3%、顔料15-35%、炭化水素系とエステル系混合溶剤30-50%、その他添加剤1.5-3
%を含んだプライマー塗料を前記金属板上にコーティングする工程と、 前記プライマーコーティング層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化してプライマー
塗膜層を形成する工程と、 ベースフィルムに希望する柄が印刷されたグラビア転写紙を前記プライマー塗
膜層上に熱圧着させる工程と、 前記グラビア転写紙のベースフィルムを剥離させて転写塗膜層を形成する工程
と、 熱硬化型のふっ素、熱硬化型のポリエステル樹脂及び紫外線硬化型のポリウレ
タン-アクリル系樹脂のうちから選択された１種の上塗り塗料をコーティングす
る工程と、さらに 前記上塗り塗膜層を熱風乾燥オーブンで加熱硬化又は、紫外線照射により上塗
り塗膜層を形成する工程が順次に連続工程によりなされることを特徴とするグラ
ビア転写塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項２】塗装鋼板の表面に立体柄を形成させるために前記上塗り塗膜層を凹
凸柄が彫られているエンボスロールとして圧下処理する工程をさらに含むことを
特徴とする請求項１記載のグラビア転写塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項３】各層の厚さは下記の範囲であることを特徴とする請求項１記載のグ
ラビア転写塗装鋼板の製造方法。 プライマーの乾燥塗膜厚さ:10-20ミクロン 転写塗膜層の厚さ:5-14ミクロン 上塗り塗膜層の厚さ:焼き付け乾燥型の場合７-20ミクロン、 UV乾燥型の場合5-200ミクロン - 【請求項４】前記上塗り塗料は数平均分子量が5,000-20,000でガラス転移点温度
が40-70℃であるポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載のグラ
ビア転写塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項５】前記グラビア転写紙をプライマー塗膜層上に熱圧着させる工程は硬
度がショア(SHORE)ゴム硬度70-90、望ましくは75-85であり、クラウン数値が0.5
-1.3mm、望ましくは0.7-0.9mmの弾性ゴムロールとして圧下処理することを特徴
とする請求項１記載のグラビア転写塗装鋼板の製造方法。
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