JP2003522518A - 押出ソーセージの重量変動を制御するための方法及び装置 - Google Patents

押出ソーセージの重量変動を制御するための方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 同時押出機（２４）から押し出されたソーセージのストランド（２６）を移動し、ストランド（２６）の外側表面（２８）を凝固させるためのコンベヤ装置は、フレーム（３６）上に設置された第１コンベヤ（４８）と第２コンベヤ（４９）を有する。フレーム（３６）上にのコンベヤ装置は、始点（３８）からは移出ステーション（４０）へ移動し、そこから始点（３８）へ戻る。コンベヤと共に移動するソーセージのストランドにブラインをスプレーするための複数のスプレーのずるを備えたブライン循環系統がコンベヤの上方にすレムに取り付けられている。１対のレーザー（８８）がリンク形成される前のストランド（２６）の直径を測定するために該ストランドにビーム（９０）を放射する。レーザーから制御器（９２）へ信号が送られ、制御器（９２）は、測定された直径と制御器内に記録されている所定の基準直径とを比較し、測定されたストランドと所定の基準ストランドとの間の直径、従って重量の変動を補償するために肉エマルジョンポンプ（１４）を制御してその肉エマルジョン吐出流量を増減させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の属する技術分野 本発明は、押出ソーセージの重量変動を制御するための方法及び装置に関する
。
【０００２】発明の背景 ソーセージは、ソーセージ用の肉エマルジョンから成る内側コアと、それを包
被するケーシングとから成る。近年、肉エマルジョンの内側コアを有するソーセ
ージ材のストランド（長尺棒状体）と、そのストランドを包被する（包む）ため
の外側表面材（コーチング）とを同時押出する方法が知られてきている。外側表
面材（ケーシング形成材）は、例えばコラーゲン蛋白質を含むゲル（ゲルコーチ
ング）から成るものとすることができ、内側コア（即ち、肉エマルジョン）と同
時に押し出された後、凝固されてケーシングを形成する。そのようなゲルの凝固
工程は、通常、押出ストランド（押出成形されたソーセージ材のストランド）を
ブライン（塩溶液、即ち、凝固溶液）に漬ける工程を含む。ブラインは、ストラ
ンドが押出された直後に適用され、ゲル中の蛋白質を凝固させる。
【０００３】 ブラインは、複数の枢動自在に連結されたチェーンリンクから成る細長いコン
ベヤに沿って移送されるストランドにスプレーによって適用される場合もある。
【０００４】 そのような工程におけるソーセージの重量制御は、主として、ソーセージ肉の
エマルジョンの供給量の精度に依存している。従って、同時押出装置は、肉エマ
ルジョンの供給量の精度を確保するために肉エマルジョンのための計量ポンプを
装備していることが多い。それでもなお、断続的なソーセージの重量点検を必要
とすることが多い。断続的な重量点検は、リンク形成装置（ソーセージストラン
ドを撚ることによって鎖状につながったソーセージのリンクを形成する装置）か
らクリンプされカットされて、あるいは、リンク形成されて出てきた１個又は複
数個のソーセージを計重することによって単純に行われる。ソーセージの重量が
目標値から外れている場合は、操作者は、それに応じて肉（エマルジョン）の流
量を調節することができる。この方法は、コンシステンシーが経時変化する肉調
合物である不安定な肉ドウの場合に特に用いられる。例えば、英国風朝食用ソー
セージの肉調合物は、ラスク（薄切りのパンを天火で硬く焼いたもの）を含有し
ている。ラスクは、パン粉に匹敵する重要な成分である。英国風朝食用ソーセー
ジの肉ドウは、混合したての時は、かなり流動性があるが、徐々にラスクがドウ
中の遊離水を結合させ始め、粘性を高める。今日用いられている大抵の肉エマル
ジョン供給装置は、そのような粘性の変化に影響されやすく、肉エマルジョンの
出力（吐出流量）を変動させる。従って、そのようなソーセージ製造工程におい
て重量コンシステンシー（重量の精度即ち均一性）を点検しバランスさせること
が普通に採用されている。これは、同時押出法の場合だけでなく、通常のソーセ
ージケーシング填充法においても同様である。
【０００５】 同時押出技術の最近の研究により、ブライン溶液によるゲルコーチングの凝固
処理時間を長くした同時押出法が開発された。以前の同時押出方法ではゲルコー
チングをブライン溶液に浸漬しておくブライン滞留時間は１〜５秒であったが、
最近の方法では、ソーセージ最終製品の要件によって異なるが、ブライン滞留時
間は３０〜９０秒もの長さになっている。ブライン滞留時間の延長によって以前
の方法より幾つかの利点が得られるが、重量コンシステンシーの点検とバランス
の実施は、以前の方法におけるより困難になる。最近の同時押出法では個々のソ
ーセージの重量は、リンク形成装置でクリンプカットされた、あるいは、リンク
形成された（リンク状に形成された）後でなければ測定することができない。毎
秒１００ｃｍの一般的な同時押出速度でブライン滞留時間が例えば６０秒である
とすると、その６０秒間の間に既に６０ｍの長さのソーセージが押し出されてい
ることになる。即ち、ソーセージがリンク形成装置を通過した後の重量の点検で
肉エマルジョンの流量を変更する必要があることが判明したとすると、その時点
で既に６０ｍの長さのソーセージが押し出されていることになる。従って、新し
い方法は重量制御の点では以前の方法より一層不都合である。
【０００６】 従って、本発明の目的は、食品ストランドを可食（食べられる）ケーシングと
共に同時押出しして製造するための方法において、既知の同時押出方法の上述し
た諸問題及び欠点を解消した同時押出方法を提供することである。 本発明の他の目的は、同時押出しされたソーセージの重量変動を少なくするた
めの新規な方法を提供することである。
【０００７】 本発明の更に他の目的は、同時押出によって食品の細長いソーセージストラン
ドを囲包するコラーゲン含有ゲル（以下、単に「コラーゲンゲル」又は単に「ゲ
ル」とも称する）の実質的に均一な層を創生し、該食品を塩含有ブラインを接触
させることによって凝固させ、該同時押出の後に、かつ、同時押出しされたソー
セージストランドをリンク形成する（鎖状につながったソーセージのリンクを形
成する）前に、重量変動の精度を測定する方法を提供することである。（ここで
は、「食品」と「食材」とは同じ意味で用いられている。）
【０００８】発明の概要 本発明によれば、ソーセージストランドをベルトコンベヤ（以下、単に「ベル
ト」又は「コンベヤ」とも称する）上へ押し出し、約４０秒間かけてブラインシ
ャワー装置を通して搬送する。ブライン（コラーゲンゲルを凝固させる塩溶液、
即ち、凝固溶液）は、ベルトに載せて移送中のソーセージにノズルを通してスプ
レーされる。このコンベヤ又はベルトは、各々複数の間隔を置いて設けられた突
起を備えた平坦な支持表面を有する複数のコンベヤリンク又はチェーンリンクに
よって構成し、それによって、コンベヤに載せて移送中のソーセージにスプレー
されたブラインが前記突起の間に形成されたチャンネルを満たし、それらの突起
上に支持されたソーセージストランドの底面に係合するようになされる。
【０００９】 このベルトは、アセタールプラスチックで製造された「マルチ−フレックス」
チェーンであり、チェーンリンクは、ステンレス鋼ピンによって互いに連結され
ている。全長２４ｍのベルトを４段の層をなして走行させることにより、ソーセ
ージストランドに所要のブラインシャワー滞留時間を与えることができる。本発
明の改良は、ソーセージストランドを同時押出によって製造する方法において、
同時押出しされたソーセージをリンク形成する前にストランドの重量コンシステ
ンシーを測定することにある。
【００１０】好ましい実施形態の説明 ここでいう「ソーセージ」とは、ソーセージ又はフランクフルタのリンク（じ
ゅずつなぎの一節、一節）等の形に形成される任意の種類のエマルジョン肉製品
のことをいう。まず、本発明を実施するための装置について説明するが、この装
置の大部分は、それ自体が本発明を構成するものではない。
【００１１】 図において、１０は、本発明のベルトコンベヤに適する在来の同時押出装置を
示す。１２は、肉エマルジョン（乳化された肉）を押出すための肉エマルジョン
ポンプ１４を用いる肉エマルジョンホッパーである。肉エマルジョンポンプ１４
は、チューブ２５によって同時押出機２４に接続されている。一方、コラーゲン
ゲルポンプ１６は、コラーゲンゲルを受容するためのコラーゲンゲルホッパー１
８を有する。ホッパー１８は、導管１９によってインラインミキサー２０に接続
されており、インラインミキサー２０は、チューブ２２によって同時押出機２４
に接続されている。同時押出機２４は、着脱自在のノズル２４Ａを備えており、
肉エマルジョンの円筒状ストランドと、その外側表面を覆うコラーゲンゲル材を
とを同時に押し出すことができる。同時押出しされるソーセージのストランド２
６自体は、在来のものであり、肉エマルジョンの内側コアとその外側表面２８を
構成するコラーゲンゲルから成る。
【００１２】 ソーセージストランド２６の外側表面２８を凝固させるための凝固材として液
状スモークディスペンサー３０から送給される液状スモークが用いられる。液状
スモークディスペンサー３０は、導管３２のような任意の適当な態様でインライ
ンミキサー２０に接続することができる（図１参照）。
【００１３】 コンベヤ装置３４は、フレーム３６上に設置されており、第１無端ベルトコン
ベヤ４８と第２無端ベルトコンベヤ４９から成る。コンベヤ装置３４は、同時押
出機２４の吐出端の近くに始点３８を有し、始点３８より外方（図１、２でみて
右端）下方に位置する排出ステーション４０を有する。フレーム３６には、３つ
のスプロケット４２が水平軸線を中心として回転自在に取り付けられている。図
２に明示されるように、これらのスプロケット４２のうち２つは、コンベヤ装置
３４の始点３８の下方に互いに垂直方向に整列して配置されており、残りの１つ
のスプロケット４２は、中間排出ステーション３５に近接する第１コンベヤ４８
の外端に配置されている。
【００１４】 フレーム３６の両端に２本の垂直軸４４がが取り付けられており、各垂直軸４
４に、その垂直軸線を中心として回転自在の５つのスプロケット４６が取り付け
られている。フレーム３６の一端の組の５つのスプロケット４６は、他端の組の
それぞれ対応するスプロケット４６と同一水平平面内に位置している。一方の垂
直軸４４がモータ４４Ａによって駆動される。コンベヤ装置３４の第１無端ベル
トコンベヤ４８は、水平軸線の周りに回転する３つのスプロケット４２と、垂直
軸線の周りに回転する２組のスプロケット４６の周りに架け渡されている。
【００１５】 第２無端コンベヤ４９（図８及び９）は、水平軸線の周りに回転するスプロケ
ット４９Ａと４９Ｂの周りに回転自在に架け渡されている。スプロケット４９Ｂ
は、中間排出ステーション３５においてスプロケット４２の近傍にその下方に配
置されている。コンベヤ４９（図８）は、ピボットロッド４９Ｄによって相互に
連結された複数の波形平行ワイヤ４９Ｃから成る開放（スクリーンのように多数
の開口を有する）ワイヤコンベヤである。
【００１６】 中間排出ステーション３５においてランプ（傾斜路）プレート３５Ａ（図３、
９）が機械１０に固定されており、第１コンベヤ４８とスプロケット４２の上に
乗り、第２コンベヤ４９の上面に向かって僅かに下向きに延長している。ランプ
プレート３５Ａの上には、水ノズル３５Ｂが配設されており、ストランド２６に
真水をスプレーするためにチューブ３５Ｃによって真水源（図示せず）に接続さ
れている。
【００１７】 排出ステーション４０の近傍でフレーム３６に逆Ｖ字形フレーム５０（図１０
参照）が取り付けられている。コンベヤ４９のための駆動軸５１は、図１及び２
に明示されているように、排出ステーション４０の近傍に配置されている。
【００１８】 第１コンベヤ４８（図５）は、フレーム３６に固定された複数の細長いＬ字形
ガイド５４の間に配置されている。軸受５８上に取り付けられた細長いレール５
６がガイド５４に沿って延設されている。図４を参照して説明すると、コンベヤ
４８は、複数のコンベヤセグメント又はコンベヤリンク６０から成る。各コンベ
ヤリンク６０は、一端に、横断方向の連結用スロット６４を有する円形の雄部材
６２を有し、雄部材６２のある側とは反対側の他端に、横断方向の貫通孔６８を
有する半円形の雌スロット６６を有する。隣接するベルトセグメント６０を連結
するためにピン７０が孔６８及びスロット６４を貫通して挿通されている。孔６
８は、セグメント６０がその孔の長手軸線の周りに枢動することを可能にし、ス
ロット６４は、コンベヤ４８がスプロケット４６を周回して移動方向を逆転する
ことができるようにセグメント６０がスロット６４を通る垂直軸線の周りに一定
の範囲内で枢動することを可能にする。
【００１９】 各セグメント６０の中央部分は、円形の雄部材６２及び雌スロット６６を囲繞
するセグメント本体部分の上面と一平面に位置する平坦な支持表面７２から成る
。支持表面７２は、間にチャンネル７２Ｂを形成するように好ましくは列をなし
て整列された複数の突起７２Ａを有する。各突起７２Ａは、一辺がほぼ０．０６
３ｉｎの正方形であり、高さが０．０４５ｉｎであり、従ってそれらの間に幅０
．０６３ｉｎ、深さ０．０４５ｉｎのチャンネル７２Ｂを形成する。直径１ｉｎ
のソーセージストランド２６であれば、通常、その底面即ち下面２６Ａが４〜６
個の突起又は凸状部材７２Ａに接触し、４〜６つのチャンネル７２Ｂに跨ること
になる。これらのチャンネル７２Ｂにブラインが満たされると、チャンネル７２
Ｂ内のブライン７２Ｃがソーセージストランド２６その底面２６Ａに係合する。
【００２０】 図２を参照して説明すると、この同時押出装置１０に、ブラインポンプ７６を
含むブライン循環系統７４が接続されている。ブライン循環系統７４には、ブラ
インの流れを制御するためのいろいろな制御弁７８が設けられている。ブライン
ポンプ７６から延長した流体導管８０は、ソーセージストランド２６にブライン
（凝固溶液）のスプレーを吹き付けるために、後述するようにベルトコンベヤ４
８の真上に位置するようにフレーム３６上の複数の部位に間隔を置いて配置され
た複数のノズル８２（図５参照）を備えている。
【００２１】 ブライン循環系統７４は、上下に複数段をなして延設されたベルトコンベヤ４
８の下方に配置されたブライン収集トレー８６に接続されたブラインタンク８４
を含む。
【００２２】 作動において、肉エマルジョンホッパー１２に肉エマルジョンを装入し、コラ
ーゲンホッパー１８に一定量のコラーゲンゲルを装入する。又、液状スモークデ
ィスペンサー３０にも液状スモークを装入し、液状スモークがインラインミキサ
ー２０内でコラーゲンゲルと混合されるようにする。
【００２３】 液状スモークとコラーゲンゲルの混合物は、チューブ２２を通して同時押出機
２４へ送られ、同時押出機２４は、肉エマルジョンの内側コアと、コラーゲンゲ
ルと液状スモークから成る外側表面２８を有するソーセージストランド２６を慣
用の態様で吐出する（押し出す）。
【００２４】 液状スモークは、空気とブライン溶液の存在下でコラーゲンゲルを凝固させる
。ソーセージのストランド２６は、押出機２４からコンベヤ装置３４の始点３８
上へ吐出される。ソーセージストランド２６は、コンベヤ装置３４の移動するコ
ンベヤ４８に乗って移動し、複数のノズル８２の下を通る間にそれらのノズルか
ら所定量のブラインを吹きつけられる。その際、ブラインで満たされたコンベヤ
のチャンネル７２Ｂが、ブラインをストランドの底面２６Ａに係合させる働きを
する。
【００２５】 本発明によれば、１対のレーザー光エミッター８８（図１０参照）をコンベヤ
の排出端４０に近接した部位でフレーム５０に固定し、ブレード（刀身）形のレ
ーザービーム９０を、凝固した外側表面２８を有するストランド２６に向けて下
向き、かつ、内向きに放射するようにする。１対のレーザー光エミッター（以下
、「レーザーセンサー」又は単に「レーザー」又は「センサー」とも称する）８
８からのビーム９０は、協同してストランドの円周の少くとも１２０°をカバー
し、電子信号を制御器９２（図１１参照）へ伝送し、制御器９２はその信号をス
トランド２６の断面直径に換算する。制御器９２は、そのタッチスクリーン式デ
ィスプレー９４に手で触ることによって使用中の押出機２４のノズル２４Ａのサ
イズ（直径）を知ることができるようにプログラムされる。
【００２６】 ストランド２６の密度は実質的一定であるから、ストランドの直径の変化は、
ストランドの単位長さ当たりの重量又は密度に正比例する。従って、ノズル２４
Ａの直径が１０ｍｍであるとすると、制御器９２は、レーザー８８によって供給
される信号に基づいてコンベヤ４９の排出端４０におけるストランド２６の直径
の変動を検出することができる。レーザー即ちセンサー８８によって検出された
ストランド２６の直径が（例えば、ストランドの伸張等により）減小していた場
合は、その減小が上述したように制御器９２によって検出される。それに基づい
て、制御器９２からポンプ１４のパワー入力モータ９６へ電子信号が送られ、押
出機２４への肉エマルジョンの吐出流量を増大させる。その結果、コンベヤ４９
の排出端４０における最終ストランド２６の直径、従って、重量をそのプログラ
ムに用いられる１０ｍｍ径のノズル２４Ａと一致した既知の重量の所定直径に比
例して増大させる。排出端４０におけるストランド２６の直径が過大である場合
は、上述したのと逆の手順で調整が行われる。
【００２７】 制御器９２は、１台又は複数台のコンピュータで構成することができる。２台
のコンピュータで構成した場合、第１コンピュータは、センサー８８から受け取
った信号から代数計算を実施して検出されたストランドの直径を算出する。次い
で、第１コンピュータは、その測定された直径データを所定の直径データと比較
するために第２コンピュータへ送り、第２コンピュータは、直径の変動を補償す
るために必要に応じてポンプの速度に対する制御を実施することができる。所望
ならば、第２コンピュータは、測定された直径の個々の読取値ではなく、平均読
取値に応答して対処するようにすることもでき、それに基づいて第２コンピュー
タは、測定された直径の個々の読取値ではなく、平均読取値に応答する。平均直
径読取値が用いられる場合は、例えば、レーザー８８は、ストランドから４０秒
間の間に１秒当たり最高５０のスキャンの測定直径データを受け取るようにする
ことができる。
【００２８】 制御器９２は、コンベヤの排出端４０から排出されたストランド２６を受け取
るリンク形成機（リンカー）１００のモータ９８にも接続されている。制御器９
２は、リンカー１００を所与の直径のノズル２４Ａに対して一定の速度で作動さ
せ、押出機２４のノズル２４Ａが異なる直径のものと交換されることをタッチス
クリーン９４を介して手操作で報知されると、自動的にリンカーモータ９８及び
ポンプモータの回転速度を増減させる。
【００２９】 制御器９２は、細長いソーセージストランド２６がその移動中常態では伸張さ
れることがないように、ソーセージストランド２６の排出速度をコンベヤ４８，
４９の長手方向の移動速度と調和させる。
【００３０】 ノズル８２からの余剰ブラインは、ブライン収集トレー８６内へ流下し、そこ
からブラインタンク８４内に流れ、ブライン循環系統７４を通して再循環される
。
【００３１】 制御器９２は、又、ブラインにソーセージストランド２６の外側表面２８を凝
固させるのに十分な時間を与えるために、ソーセージストランド２６を始点３８
から中間排出ステーション３５まで約４０秒間で移動させるようになされている
。
【００３２】 ストランド２６は、中間排出ステーション３５に到達した時点では、ブライン
溶液によってたっぷり濡らされた状態にある。ストランド２６は、中間排出ステ
ーション３５からランププレート３５Ａ（図９参照）の上を通り、真水ノズル３
５Ｂの下を潜って開放ワイヤコンベヤ４９上へ移動する。ストランド上の残留ブ
ラインは、真水によって洗い流され、ストランド上のすべての水が重力によって
ストランドからコンベヤ４９の波形ワイヤの波形間の開口を通って流下し、トレ
ー８６に収集される。
【００３３】 ソーセージストランド２６が排出ステーション４０に到達したときには、その
外側表面は、ストランドに強度を付与するのに十分に凝固されており、排出ステ
ーション４０においてソーセージストランド２６は、リンカー１００に受け取ら
れ、リンカーによって複数個の所定長のソーセージリンクに形成される。
【００３４】 本発明は、同時押出しされた可食製品、即ちソーセージを囲包するコラーゲン
含有ゲルを凝固させるための方法を提供する。同時押出方法は、主として、ソー
セージ又はソーセージ状食材の同時押出に用いられている。本発明の方法は特に
ソーセージの製造に関するものであるが、ソーセージ以外の、野菜やチーズを含
有した魚又は肉製品等のコラーゲン被覆食品（コラーゲン含有ゲルから成るケー
シング又はコーチングによって被覆された食品）の製造にも用いることができる
。ここでいう「ソーセージ」とは、ソーセージ又はフランクフルタのリンク（じ
ゅずつなぎの一節、一節）等の形に形成される任意の種類のエマルジョン肉製品
のことをいう。
【００３５】 本発明は、コラーゲン被覆食品に限定されるものではなく、食品をカゼイン、
大豆、小麦、セルロース、アルギン酸塩、キトサン又はでんぷん系ゲル等の異な
る種類のケーシング材と同時に押出すための方法にも適用することができる。
【００３６】 本発明は、同時押出しされたソーセージストランドの重量コンシステンシーを
押出時点の直ぐ後に、リンク形成時点の前に測定するというコンセプトを有する
。かくして、肉エマルジョンの供給量の修正を、リンク形成工程の後個々のソー
セージの重量を測定した後ではなく、それより早い段階で実施することができる
。このコンセプトは、重量測定器を肉エマルジョン供給装置に直接連絡させるこ
とによって、重量点検の結果が自動的に肉エマルジョンの供給量の変更に転換さ
れるようにした場合に特に有用である。
【００３７】 同時押出しされたソーセージストランドの重量精度を測定する１つの好ましい
方法は、設定された所定の長さのソーセージの重量を断続的に測定することがで
きる重量検出手段を押出機の下流に設置することである。例えば、ソーセージス
トランドが同時押出機から吐出された直後から２秒置きに、ブライン適用装置を
通って移動する連続したソーセージストランドの１ｍの長さのセクションを計重
することができる。それによって検出された重量変動を電子プログラムを用いて
肉エマルジョン供給装置への指令に変換し、重量が一定した（重量にばらつきの
ない）ソーセージを得るように肉エマルジョン供給装置を制御することができる
。
【００３８】 そのような電子プログラムは、ソーセージストランドの直径コンシステンシー
を測定することによって重量コンシステンシーを測定する第２の好ましい方法も
用いることができる。この方法では、同時押出機から吐出されて移動するソーセ
ージストランドの直径を測定するために電子検出手段（電子眼又は電子視覚又は
レーザービーム９０）が用いられる。ソーセージストランドの外径容積又はその
直径は、その重量と比例関係にあり、従って、同時押出しされたソーセージスト
ランドの直径の変動を測定し、その結果を肉エマルジョン供給装置（例えば、ポ
ンプ１４）への指令に変換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、ソーセージ押出機と、それに組み合わされたコンベヤの平面図である
。
【図２】 図２は、図１の下からみた側面図である。
【図３】 図３は、コンベヤユニットの概略図である。
【図４】 図４は、ベルトコンベヤの拡大透視図である。
【図５】 図５は、図１の線５−５に沿ってみた拡大断面図である。
【図６】 図６は、コンベヤリンクの拡大平面図である。
【図７】 図７は、図６の線６−６に沿ってみた拡大断面図である。
【図８】 図８は、図９の線８−８に沿ってみた部分拡大平面図である。
【図９】 図９は、図８の線９−９に沿ってみた部分拡大側面図である。
【図１０】 図１０は、図１の線１０−１０に沿ってみた部分拡大断面である。
【図１１】 図１１は、センサー装置の概略図である。
【符号の説明】
１０ 同時押出装置 １２ 肉エマルジョンホッパー １４ ポンプ １４ 肉エマルジョンポンプ １６ コラーゲンゲルポンプ １８ コラーゲンゲルホッパー ２０ インラインミキサー ２２ チューブ ２４Ａ ノズル ２４ 同時押出機 ２５ チューブ ２６ ソーセージストランド ２６Ａ 下面、底面 ２８ 外側表面 ３０ 液状スモークディスペンサー ３２ 導管 ３４ コンベヤ装置 ３５Ａ ランププレート ３５Ｂ 真水ノズル ３５Ｃ チューブ ３５ 中間排出ステーション ３６ フレーム ３８ 始点 ４０ 排出ステーション、排出端 ４２，４６ スプロケット ４４Ａ モータ ４４ 垂直軸 ４８ 第１コンベヤ ４９ 第２コンベヤ ４９Ａ，４９Ｂ スプロケット ４９Ｄ ピボットロッド ５０ フレーム ５１ 駆動軸 ５４ ガイド ５６ レール ５８ 軸受 ６０ コンベヤリンク，ベルトセグメント ６２ 雄部材 ６４ 連結用スロット ６６ 雌スロット ６８ 貫通孔 ７０ ピン ７２ 支持表面 ７２Ａ 突起，凸状部材 ７２Ｂ チャンネル ７２Ｃ ブライン ７４ ブライン循環系統 ７６ ブラインポンプ ７８ 制御弁 ８０ 流体導管 ８２ ノズル ８４ ブラインタンク ８６ ブライン収集トレー ８８ レーザー，レーザーセンサー，レーザー光エミッター ９０ レーザービーム ９２ 制御器 ９６ パワー入力モータ ９８ リンカーモータ １００ リンカー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 コーブッセン，ジョース アメリカ合衆国 アイオア州 50317 デ イモインズ ハブル アヴエニユ 2425 (72)発明者 デビイソン，デーヴイツド，エル． アメリカ合衆国 アイオア州 50317 デ イモインズ ハブル アヴエニユ 2425 Ｆターム(参考） 4B011 CA02 CB01 CC07

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 同時押出によってソーセージを製造する方法において、ポン
    プによってソーセージのストランドを押し出す押出工程と、リンク形成される前
    に該ストランドの外側直径を検出することによって該ストランドの単位長さ当た
    りの重量を検出する検出工程と、該検出された直径を、所定の直径と単位長さ当
    たりの所定の重量を有するストランドのそれと比較する比較工程と、前記検出さ
    れた直径と前記所定の直径との間のマイナス又はプラスの変動を測定する測定工
    程と、測定後に押し出されるストランドの直径を、前記所定の直径を有するスト
    ランドのそれに一致するように調節するために前記ポンプによるソーセージの吐
    出流量を増減させる工程を含むことを特徴とするソーセージ同時押出製造方法。
  2. 【請求項２】 前記検出工程は、少くとも１つのレーザーセンサーによって
    行われることを特徴とする請求項１に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  3. 【請求項３】 前記検出工程は、少くとも１対のレーザーセンサーによって
    行われることを特徴とする請求項１に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  4. 【請求項４】 前記レーザーセンサーは、前記ストランドに向けて平面状の
    光ビームを放射することを特徴とする請求項３に記載のソーセージ同時押出製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記平面状の光ビームは、前記ストランドの円周の少くとも
    １２０°の円弧を放射することを特徴とする請求項３に記載のソーセージ同時押
    出製造方法。
  6. 【請求項６】 前記ストランドは、前記検出工程が行われた後、複数の細長
    いリンクに形成されることを特徴とする請求項１に記載のソーセージ同時押出製
    造方法。
  7. 【請求項７】 同時押出によってソーセージを製造する方法において、食材
    のストランドとそれを囲包するケーシング形成材とをポンプによって同時に押し
    出す工程及び該ケーシング形成材を凝固させる凝固工程を含むソーセージストラ
    ンドの同時押出工程と、該凝固工程の後に該同時押出しされたストランドの単位
    長さ当たりの重量を測定する測定工程と、該ストランドを複数のリンクに形成す
    るリンク形成工程と、該ストランドの外側直径を検出することによって該ストラ
    ンドの単位長さ当たりの重量を検出する検出工程と、該検出された直径を、所定
    の直径と単位長さ当たりの所定の重量を有するストランドのそれと比較する比較
    工程と、前記検出された直径と前記所定の直径との間のマイナス又はプラスの変
    動を測定する測定工程と、測定後に押し出されるストランドの直径を、前記所定
    の直径を有するストランドのそれに一致するように調節するために前記ポンプに
    よるソーセージの吐出流量を増減させる工程を含むことを特徴とするソーセージ
    同時押出製造方法。
  8. 【請求項８】 前記ストランドをそれが押し出された後凝固ステーションを
    通して移動させ、次いで該ストランドの直径を検出することを特徴とする請求項
    に記載のソーセージ同時押出方法。
  9. 【請求項９】 同時押出によってソーセージを製造する方法において、食材
    のストランドとそれを囲包するケーシング形成材の層とを同時に押し出してソー
    セージのストランドを形成する同時押出工程と、該ケーシング形成材を凝固させ
    る凝固工程と、該ソーセージのストランドを複数のリンクに形成するリンク形成
    工程を含み、該リンク形成工程の前に該ソーセージのストランドの重量コンシス
    テンシーを測定することを特徴とするソーセージ同時押出製造方法。
  10. 【請求項１０】 重量コンシステンシーの前記測定は、前記ソーセージのス
    トランドの直径を測定するための測定手段を用いて行われることを特徴とする請
    求項９に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記ソーセージのストランドの直径を測定するために電子
    視覚技術を用いることを特徴とする請求項１０に記載のソーセージ同時押出製造
    方法。
  12. 【請求項１２】 重量コンシステンシーの前記測定は、所定長の前記ソーセ
    ージのストランドの重量を測定するための検出手段を用いて行われることを特徴
    とする請求項９に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記ソーセージのストランドの重量変動を少なくするため
    に前記食材供給のためのポンプ装置の設定値を自動的に変更させるように前記測
    定手段又は検出手段を該ポンプ装置に通信手段を介して接続することを特徴とす
    る請求項１〜１２のいずれかに記載のソーセージ同時押出製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記同時押出しされたソーセージのストランドを前記リン
    ク形成の前に３秒より長い時間塩含有溶液に接触させることを特徴とする請求項
    １に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記同時押出しされたソーセージは、英国風朝食用ソーセ
    ージであることを特徴とする請求項１に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記食材は、ラスクを含有していることを特徴とする請求
    項１に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  17. 【請求項１７】 同時押出によってソーセージを製造するための装置におい
    て、供給端と排出端を有する同時押出機と、該排出端から同時押出ソーセージの
    ストランドを吐出するために該供給端に接続されたケーシング形成材の供給源及
    び食材の供給源と、同時押出しされた前記ソーセージのストランドがリンク形成
    される前に該ストランドの重量コンシステンシーを前記排出端の近傍で測定する
    ための測定手段を有することを特徴とするソーセージ同時押出製造装置。
  18. 【請求項１８】 重量コンシステンシーを測定するための前記測定手段は、
    同時押出しされた前記ソーセージのストランドの直径を測定するための装置を含
    むことを特徴とする請求項１７に記載のソーセージ同時押出製造装置。
  19. 【請求項１９】 重量コンシステンシーを測定するための前記測定手段は、
    同時押出しされた所定長の前記ソーセージのストランドの重量を測定するための
    測定装置を含むことを特徴とする請求項１７に記載のソーセージ同時押出製造装
    置。
  20. 【請求項２０】 重量コンシステンシーを測定するための前記測定手段は、
    前記ソーセージのストランドの重量変動を少なくするために前記食材供給のため
    のポンプ装置の設定値を自動的に変更させるように該ポンプ装置に通信手段を介
    して接続されているいることを特徴とする請求項１７に記載のソーセージ同時押
    出製造装置。
  21. 【請求項２１】 前記検出工程は、少くとも１対のレーザーセンサーによっ
    て行われることを特徴とする請求項７に記載のソーセージ同時押出製造方法。
  22. 【請求項２２】 前記センサーは、前記ストランドに向けて平面状の光ビー
    ムを放射することを特徴とする請求項２１に記載のソーセージ同時押出製造方法
    。
  23. 【請求項２３】 前記平面状の光ビームは、前記ストランドの円周の少くと
    も１２０°の円弧を放射することを特徴とする請求項２２に記載のソーセージ同
    時押出製造方法。
  24. 【請求項２４】 前記ストランドは、前記検出工程が行われた後、複数の細
    長いリンクに形成されることを特徴とする請求項７に記載のソーセージ同時押出
    製造方法。
  25. 【請求項２５】 同時押出によってソーセージを製造するためのソーセージ
    同時押出製造装置において、内側コアとその外側表面を覆うケーシング形成材と
    を同時に押し出すための同時押出機と、該同時押出機とソーセージ材の供給源及
    びケーシング形成材の供給源に接続された肉エマルジョンポンプと、前記同時押
    出しされたソーセージのストランドを受け取るために前記同時押出機の下流に配
    置され、排出端を有するコンベヤと、該同時押出しされたソーセージのストラン
    ドに凝固溶液を適用するために該コンベヤの上に設けられた凝固溶液供給手段と
    、前記ソーセージのストランドがリンク形成される前に該ソーセージのストラン
    ドの単位長さ当たりの重量を測定するために前記コンベヤの前記排出端の近傍に
    配置されたセンサーと、該測定されたソーセージの重量を、所定の望ましい重量
    と比較するために前記センサーに接続された制御手段とから成り、該制御手段は
    、該ソーセージ同時押出製造装置の連続作動中、該測定されたソーセージの重量
    と所定の望ましい重量との差を補償するように前記肉エマルジョンポンプの肉エ
    マルジョンの流量を調節するために該ポンプに接続されていることを特徴とする
    ソーセージ同時押出製造装置。
  26. 【請求項２６】 前記同時押出機は、複数の異なる直径のノズルを使用する
    ことができるように着脱自在の吐出のずるを有することを特徴とする請求項２５
    に記載のソーセージ同時押出製造装置。
  27. 【請求項２７】 前記ソーセージのストランドの重量が前記センサーによっ
    て測定された後、該ソーセージのストランドを複数のリンクに形成するためのリ
    ンク形成装置が該センサーの下流に配置されていることを特徴とする請求項２５
    に記載のソーセージ同時押出製造装置。
  28. 【請求項２８】 前記センサーは、前記コンベヤの排出端の近傍で前記スト
    ランドにレーザービームを放射する１対の互いに対置されたレーザーセンサーで
    あることを特徴とする請求項２５に記載のソーセージ同時押出製造装置。
  29. 【請求項２９】 前記レーザーセンサーは、前記ストランドに向けて平面状
    の光ビームを放射することを特徴とする請求項２８に記載のソーセージ同時押出
    製造装置。
  30. 【請求項３０】 前記レーザーセンサーは、前記ストランドの直径を測定す
    るために該ストランドに向けて平面状の光ビームを放射することを特徴とする請
    求項２８に記載のソーセージ同時押出製造装置。
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