ES2220078T3 - Procedimiento y medio para controlar las variaciones en peso de salchichas extruidas. - Google Patents
Procedimiento y medio para controlar las variaciones en peso de salchichas extruidas.Info
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Abstract
Un procedimiento para producir una salchicha coextruida, que comprende las etapas de coextruir una longitud de salchicha sin eslabonar por medio de una bomba (14), que incluye la coextrusión de un material formador de la envolvente alrededor de una longitud de un producto alimenticio, detectar el peso por unidad de extensión de la longitud de producto coextruida al detectar el diámetro exterior de la misma antes que la longitud de producto sea eslabonada, comparar el diámetro detectado de forma que una longitud de producto tenga un diámetro predeterminado y un peso por unidad de extesión determinado, determinar cualquier variación positiva o negativa entre el diámetro medido y el incremento o disminución, respectivamente, de la tasa de descarga de la salchicha por la bomba para ajustar el diámetro de una longitud de producto coextruida subsecuentemente, de forma que una longitud de producto tenga el diámetro predeterminado.
Description
Procedimiento y medio para controlar las
variaciones en peso de salchichas extruidas.
Desde hace tiempo se conoce cómo coextruir una
longitud de material de salchicha que tiene un núcleo interno de una
emulsión de carne con un material de superficie externa que puede
coagularse para suministrar una envolvente para la longitud (en la
forma mostrada en la patente US número 3.622.353, de Bradley y
otros). La coagulación incluye normalmente someter la longitud
extruida a una solución salina. La salmuera se aplica inmediatamente
una vez que se ha extruido la longitud.
La salmuera a veces se pulveriza sobre la
longitud de salchicha a medida que la longitud es movida a lo largo
de un transportador alargado que está compuesto de una pluralidad de
engarces interconectados pivotalmente.
El control del peso en dichos procesos depende en
gran medida en la precisión del suministro de carne. Dichos sistemas
de coextrusión están por lo tanto equipados a menudo por unas bombas
medidoras para asegurar dicha precisión. Sin embargo, a menudo se
requiere a unas comprobaciones intermitentes del peso de la
salchicha. Dichas comprobaciones se realizan simplemente pesando una
o más salchichas a medida que son embutidas/cortadas o eslabonadas
desde el dispositivo de unión. Cuando el peso está fuera de lo
establecido, el operador podrá ajustar de la forma apropiada el
flujo de carne. Esto es a menudo el caso con masas de carne
inestables; dichas son formulaciones de carne cuya consistencia
difiere con el tiempo. Por ejemplo, las formulaciones de carne para
salchichas tipo del desayuno inglés contienen galletas. La galleta
es un ingrediente importante comparable a las migas de pan. Cuando
se mezclan en fresco la masa de carne de salchicha tipo del desayuno
inglés es bastante fluida. Gradualmente la galleta comienza a
empapar el agua libre en la masa, originando una elevación en la
viscosidad. La mayoría de los sistemas de suministro de carne en uso
en la actualidad son vulnerables a dichos cambios en viscosidad, en
el sentido de que producen diversos tipos de carne. Por lo tanto, es
una práctica común comprobar y equilibrar la consistencia en peso de
dichos procedimientos de salchichas. Lo anterior es común para el
condimento de envuelta de la salchicha, así como en los
procedimientos de coextrusión.
Desarrollos recientes en la tecnología de
coextrusión de salchichas han conducido a procedimientos de
coextrusión en los que el tratamiento de salmuera se prolonga. Los
procedimientos antiguos (como por ejemplo los descritos en la
patente US número 3.622.353) tienen unos tiempos muertos en salmuera
comprendidos entre 1 y 5 segundos. Los procedimientos más modernos
(como por ejemplo los descritos en la solicitud de patente
internacional número WO 94/11474 de Kobussen y otros) tienen unos
tiempos en salmuera de 30 a 90 segundos o más, dependiendo de los
requisitos del producto de salchicha final. Diversas ventajas
respecto de los procedimientos antiguos se obtienen mediante tiempos
en salmuera prolongados, aunque sin embargo la práctica, la
comprobación y el equilibrio en la consistencia en peso es más
difícil. El peso de la salchichas individuales en dichos
procedimientos se podrá determinar solamente hasta que una longitud
de salchichas coextruida es embutida/cortada o unida en el
dispositivo para hacer ristras de salchichas. Cuando los tiempos en
salmuera son por ejemplo de 60 segundos, se utiliza una velocidad de
coextrusión común de 100 cm por segundo, igual a 60 metros de
salchicha coextruida. Si la comprobación después del dispositivo
para hacer ristras de salchichas dicta un cambio en el flujo de
carne, 60 metros de salchicha están ya fuera de peso. En comparación
a los procedimientos más antiguos, dichos procedimientos nuevos
tienen por lo tanto un control de peso inferior.
Por lo tanto, un objeto principal de la presente
invención es suministrar un procedimiento para la fabricación de una
longitud de alimento coextruido con una envuelta comestible en el
cual no se producen los problemas y desventajas previos de los
procedimientos de coextrusión conocidos.
Otro objeto adicional de la presente invención es
suministrar un procedimiento novedoso para reducir las variaciones
en peso de salchichas coextruidas.
Un objeto adicional de la presente invención es
crear mediante coextrusión una capa sustancialmente uniforme de un
gel que contiene colágeno alrededor de una longitud alargada de
producto alimenticio, coagular dicho producto alimenticio poniéndolo
en contacto con una salmuera que contiene sal y determinar con
precisión las variaciones en peso tras dicha coextrusión, pero antes
de la individualización de la longitud de salchicha coextruida.
Los objetos anteriores, así como otros objetos
adicionales, se volverán patentes tras la descripción siguiente de
la presente invención.
La longitudes de salchichas se extruye sobre una
correa o transportador y se transporta a través de un sistema de
ducha salina durante aproximadamente 40 segundos. La salmuera es
pulverizada a través de boquillas sobre la salchicha mientras se
desplaza sobre la correa. El transportador comprende una pluralidad
de eslabones que tienen una superficie de soporte plana interrumpida
por una pluralidad de proyecciones separadas con unos canales
entremedias para permitir que la salmuera llenen los canales y se
ponga en contacto con la superficie inferior de la longitud de
salchicha soportada sobre las proyecciones.
La correa es una cadena
Multi-Flex fabricada de plástico Acetal. Los
eslabones están fijados con unos pasadores de acero inoxidable.
Veinticuatro metros de correa desplazando sobre cuatro tirantes
suministran el tiempo muerto de muestra de salmuera requerido. La
mejora de la presente invención es el procedimiento de producción de
una longitud de salchicha coextruida, caracterizado por determinar
la consistencia en peso de dicha longitud antes de eslabonar dicha
longitud de salchicha coextruida.
La Figura 1 es una vista en planta de la unidad
extrusora de salchichas y del transportador asociado;
la Figura 2 es una vista en alzado lateral desde
la parte inferior de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista esquemática de la unidad
de transportador;
la Figura 4 es una vista en perspectiva a escala
aumentada de la correa transportadora;
la Figura 5 es una vista en sección a escala
aumentada tomada a lo largo de la línea 5-5 de la
Figura 1;
la Figura 6 es una vista en planta a escala
aumentada de un eslabón del transportador;
la Figura 7 es una vista en sección a lo largo de
la línea 7-7 de la Figura 6;
la Figura 8 es una vista en planta parcial a
escala aumentada tomada a lo largo de la línea 8-8
de la Figura 9;
la Figura 9 es una vista en alzado lateral a
escala aumentada y parcial tomada a lo largo de la línea
9-9 de la Figura 8;
la Figura 10 es una vista en sección a escala
aumentada de tamaño tomada a lo largo de la línea
10-10 de la Figura 1; y
la Figura 11 es una vista esquemática del sistema
sensor.
El término "salchicha" en la forma usada en
la presente descripción se refiere a cualquier tipo de producto
cárnico emulsificado que se le da forma salchicha o secciones de
frankfurt o similares. Una descripción de la máquina en la cual se
pone en práctica la presente invención se suministrara en primer
lugar. La mayoría de las máquinas no comprende en las mismas la
invención presente.
El número 10 designa una máquina de coextrusión
existente apropiada para el transportador de la presente invención.
El número 12 es una tolva de emulsión de carne que usa una máquina
14 de bombeo de carne para bombear carne emulsificada. Una bomba 16
de gel de colágeno tiene una tolva 18 para recibir el gel de
colágeno. Está conectado por un conducto 19 a un mezclador 20 en
línea. Un tubo 22 conecta el mezclador en línea al coextrusor 24,
que es capaz de extruir una longitud cilíndrica de emulsión de carne
con el material de gel de colágeno sobre la superficie externa de la
misma. El coextrusor 24 con la boquilla 24A desmontable está
conectado por el tubo 25 a la bomba 14 de carne. La longitud
coextruida convencional de salchicha 26 (Figuras 5, 8 y 9) tiene un
núcleo de material de carne emulsificado con el gel de colágeno que
comprende la superficie 28 exterior de la misma. Humo líquido
procedente del dispensador 30 de humo líquido se usa como material
coagulante para coagular la superficie externa 28 de la longitud 26
de salchicha. El dispensador 30 de humo líquido podrá conectarse por
cualquier medio conveniente, como por ejemplo por la línea 32, al
mezclador en línea 20 (Figura 1).
Un sistema transportador 34 está montado en el
bastidor 36 y tiene un punto de comienzo 38 próximo al extremo de
salida del coextrusor 24, y una estación 40 de descarga que está
situada hacia fuera y hacia abajo del punto de comienzo 38. Tres
ruedas dentadas 42 están montadas rotativamente sobre el bastidor 36
y están adaptadas para rotar alrededor de un eje horizontal. Como
mejor se muestra en la Figura 2, dos de las ruedas dentadas 42 están
dispuestas verticalmente con respecto mutuo por debajo del punto de
comienzo 38 y la tercera rueda dentada 42 está situada sobre el
extremo exterior de un sistema transportador 34 próximo a la
estación 35 de descarga intermedia.
Dos ejes 44 verticales están montados en extremos
opuestos del bastidor 36. Cada eje 44 tiene cinco ruedas dentadas 46
dispuestas rotativamente sobre el mismo que están adaptadas para
rotar sobre los ejes 44 alrededor del eje geométrico vertical de los
ejes. Cada conjunto de cinco ruedas dentadas 46 está localizado en
el mismo plano paralelo que cada una de las ruedas dentadas en el
eje 44 vertical opuesto. Uno de los ejes 44 podrá ser accionado por
un motor 44A (Figuras 1 y 2). Un transportador sin fin 48 está
montado de forma circular sobre las ruedas dentadas 42 y 46.
Un segundo transportador 49 (Figuras 8, 9) está
montado rotativamente sobre las ruedas dentadas 49A y 49B (Figura
2). La rueda dentada 49A está próxima a, y por debajo de, la rueda
dentada 42 en la estación 35 de descarga intermedia. El
transportador 49 (Figura 8) comprende una pluralidad de alambres
paralelos 49C corrugados interconectados por unos rodillos pivote
49D. Se puede apreciar que el sistema transportador 34 incluye los
transportadores 48 y 49.
En la estación de descarga 35 intermedia, una
placa inclinada 35A (Figura 9) está asegurada a la máquina 10 y se
extiende sobre el transportador 48 y la rueda dentada 42, y se
extiende ligeramente desde allí hacia abajo en dirección a la parte
superior del transportador 49. Una boquilla 35B de agua está montada
sobre la placa inclinada 35A y está conectada a una fuente de agua
corriente (no representada) mediante un tubo 35C para pulverizar
agua corriente sobre la longitud 26.
Un bastidor 50 con forma de V invertida está
montado sobre el bastidor 36 próximo a la estación de descarga 40.
Un eje motriz 51 para el transportador 49 está situado próximo a la
estación de descarga 40 como mejor se aprecia en las Figuras 1 y
2.
El transportador 48 (Figura 5) está dispuesto
entre una pluralidad de guías 54 con forma de L alargadas que están
fijadas al bastidor 36. Unos raíles 56 alargados montados en los
cojinetes 58 se extiende longitudinalmente a través de las guías.
Con referencia a la Figura 4, el transportador 48 comprende una
pluralidad de segmentos o eslabones 60 del transportador que tiene
cada uno un miembro macho 62 circular en un extremo del mismo con
una ranura de conexión 64 extendida lateralmente. Una ranura hembra
66 semicircular aparece en el extremo del segmento 60 opuesta al
miembro macho 62 circular. Unas aberturas 66 extendidas lateralmente
se extienden a través de la ranura hembra 66 semicircular. Unos
pasadores 70 extendidos lateralmente se extienden a través de la
abertura 68 y desde allí a través de la ranura 64 para interconectar
los segmentos de la correa 60. Las aberturas 68 permiten que el
segmento 60 pivote alrededor de los ejes longitudinales de la
abertura 68 y la ranura 64 permite que los segmentos 60 dispongan de
un movimiento pivote limitado alrededor de un eje vertical que pasa
a través de la ranura 64, de forma que el transportador 48 pueda
invertir su dirección de desplazamiento alrededor de las ruedas
dentadas 46. La parte central de cada segmento 60 comprende una
superficie 72 de soporte plana que está en el mismo plano que las
superficies superiores del miembro macho 62 circular y el cuerpo del
segmento que rodea a las ranuras hembras 66. La superficie de
soporte 72 tiene una pluralidad de proyecciones 72A que están
preferentemente alineadas en fila para crear unos canales 72B entre
las mismas. Las proyecciones 72 tienen aproximadamente 0,406
cm^{2} y 0,114 cm de altura, haciendo de dicha forma unos canales
72B de 0,160 cm de ancho y 0,114 cm de profundidad. Una longitud 26
de 2,54 cm de diámetro tendrá normalmente su superficie inferior 26A
tocando 4-6 miembros 72A y abarcarán
4-6 canales 72B. Cuando los canales 72B están llenos
de salmuera, la salmuera 72C en los canales harán contacto con la
superficie inferior 26A de la longitud 26 de salchicha.
Con referencia a la Figura 2, un sistema 74 de
circuito de salmuera incluye una bomba de salmuera 76. Una
pluralidad de válvulas de control 78 diversas están impuestas en el
circuito de salmuera 74 para controlar selectivamente el flujo de
salmuera a través del sistema. Una línea 80 de fluido se extiende
desde la bomba 76 e incluye una pluralidad de boquillas 82 separadas
las cuales, en la forma explicada anteriormente, están localizadas
en una pluralidad de localizaciones en el bastidor 36 directamente
encima del transportador 48 (véase la Figura 5) para dispensar una
pulverización de salmuera fluida sobre la longitud de salchicha
26.
El circuito de salmuera 74 incluye un depósito de
salmuera 84 que está conectado a una bandeja 86 de recolección de
salmuera situada debajo de los diversos tirantes del transportador
48 y por debajo del transportador 45.
En operación, la tolva 12 de emulsión de carne
está cargada con un suministro de emulsión de carne, y la tolva 18
de colágeno está cargada con una cantidad de gel de colágeno. De
forma similar, el dispensador 30 de humo líquido está cargado con
humo líquido de forma que el humo líquido se combina con el gel de
colágeno dentro del mezclador en línea 20.
La mezcla de humo líquido y gel de colágeno se
transmiten a través del tubo 22 hasta el coextrusor 24 que descarga
convencionalmente la longitud de salchicha 26 con el núcleo central
de la emulsión de carne y una superficie externa 28 compuesta de gel
de colágeno y humo líquido. El humo líquido está adaptado para
coagular el gel de colágeno en presencia de aire y una solución de
salmuera. La longitud de salchichas 26 es descargada del extrusor 24
sobre el punto del comienzo del transportador 34. La longitud de
salchichas progresa a lo largo del transportador en movimiento 48
del transportador 34 y es movida bajo una pluralidad de boquillas 82
que pulverizan una cantidad de salmuera sobre la longitud de
salchichas en movimiento. Los canales 72B llenos de salmuera ayudan
a la salmuera a ponerse en contacto con la superficie inferior 26A
de la longitud.
La estructura siguiente trata principalmente de
la invención presente. Un par de emisores de luz láser 88 (Figura
10) están fijados al bastidor 50 próximos al extremo de descarga 40
del transportador y emiten unos haces 90 con forma de cuchilla hacia
abajo y hacia el interior en dirección a la longitud 26 que tiene
una superficie exterior 28 coagulada. Los haces 90 divergen entre sí
al menos 120 grados de la circunferencia de la longitud y comunican
unas señales electrónicas al controlador 92 (Figura 11) que
convierte las señales en un diámetro transversal de la longitud 26.
El controlador 92 está programado para conocer el tamaño (diámetro)
de la boquilla 24A usada en el extrusor 24 a través de una conexión
manual de una pantalla táctil 94 convencional del controlador. Dado
que la densidad de la longitud es esencialmente constante, cualquier
variación en el diámetro de la longitud 26 será directamente
proporcional al peso o densidad de la longitud por unidad de
extensión. De dicha forma, si la boquilla 24A tiene un diámetro de
10 mm, el controlador 92 de la señal suministrada por los láser 88
avisará al controlador 92 de cualquier variación en el diámetro de
la longitud 26 en el extremo de descarga 40 del transportador 49. Si
el diámetro detectado de la longitud 26 ha disminuido (por ejemplo
por estiramiento de la longitud), esta disminución será detectada
por el controlador 92 en la forma descrita anteriormente. Se envía
una señal electrónica desde el controlador 92 al motor 96 de entrada
de potencia de la bomba 14 para incrementar la salida de emulsión de
carne al extrusor 24. Esto ocasionará que el diámetro, y por lo
tanto el peso, de la longitud acabada 26 en el extremo ahusado 40 se
incremente de forma apropiada con el diámetro predeterminado de un
peso conocido consistente con la boquilla de 10 mm usada en dicho
programa. El procedimiento anterior se invierte si el diámetro
detectado de la longitud en el extremo 40 está
sobredimensionado.
El controlador 92 podrá comprender uno o más
ordenadores en el que el primer ordenador realiza los cálculos
matemáticos a partir de las señales recibida de los sensores 88 para
calcular el diámetro de la longitud detectada. El primer ordenador
podrá transmitir posteriormente los datos medidos de los diámetros
al segundo ordenador para su comparación con los datos de diámetros
predeterminados, tras lo cual el segundo ordenador podrá ejercer un
control respecto de la velocidad de la bomba, en la forma requerida,
para compensar las variaciones en el diámetro. Si se desea, el
primer ordenador podrá responder a las lecturas promedio medidas del
diámetro en vez de lecturas individuales, tras lo cual el segundo
ordenador responderá a las lecturas promedio medidas en vez de a las
lecturas individuales. Los láser 88, por ejemplo, podrán recibir
datos de diámetros medidos de una longitud hasta un máximo de 50
exploraciones por segundo durante un período de 40 segundos, si los
diámetros promedios se fueran a utilizar.
El controlador 92 está también conectado
operacionalmente al motor 98 de la máquina para producir ristras 100
que recibe la longitud 26 según abandona el extremo 40 del
transportador. El controlador 92 opera la máquina para producir
ristras 100 a una velocidad constante para una boquilla dada 24A, y
automáticamente incrementa la velocidad rotacional del motor 94 la
máquina para producir ristras y el motor de la bomba siempre que la
pantalla táctil 94 sea notificada manualmente que se está utilizando
una boquilla de diámetro diferente con el extrusor 24.
El controlador 92 coordina la velocidad de la
tasa de descarga de la longitud de salchichas 26 con el movimiento
longitudinal de los transportadores 48 y 49, según lo dicte el motor
44A y el accionador del transportador 51 de forma que la longitud
alargada no sea estirada normalmente durante su movimiento.
El exceso de salmuera procedentes de las
boquillas 82 fluye hacia abajo al interior de la bandeja 86 de
recolección de salmuera y desde allí al interior del depósito de
salmuera 84 dentro del cual se hace recircular el exceso de salmuera
a través del sistema.
El controlador 92 está también adaptado para
hacer que la longitud de salchicha 26 se mueva desde el punto de
comienzo 38 hasta la estación 35 de descarga intermedia en
aproximadamente 40 segundos para permitir un tiempo suficiente a la
salmuera para que coagule la superficie externa 28 de la longitud de
salchicha 26.
Cuando la longitud 26 alcanza la estación 35 de
descarga intermedia está muy húmeda con la solución de salmuera. Se
mueve sobre la placa inclinada 35A (Figura 9) y por debajo de la
boquilla 35B de agua corriente y después sobre un transportador 49
de alambre abierto. La salmuera residual sobre la longitud es
aclarada por el agua corriente y toda el agua desde allí fluye por
gravedad desde la longitud hacia abajo a través de las aberturas
entre las corrugaciones en el alambre corrugado 49C en el
transportador 49 para su depósito en la bandeja 86.
Cuando la longitud de salchicha 26 alcanza la
estación de descarga 40, la superficie externa 28 está lo
suficientemente coagulada para suministrar resistencia a la longitud
de salchicha cuando es recibida por la máquina para producir ristras
100 donde se forma en una pluralidad de secciones en dicha
localización.
La presente invención suministra un procedimiento
para coagular gel que contiene colágeno coextruido que rodea a un
producto alimenticio comestible, es decir salchichas. Los
procedimientos de coextrusión son los usados normalmente para la
coextrusión de salchichas o un material similar a las salchichas.
Aunque el procedimiento presente se refiere particularmente a la
fabricación de salchichas, podrá ser también usado en la producción
de otros productos alimenticios revestidos con colágeno, como por
ejemplo productos de pescado o carne que contienen hortalizas o
quesos o ambos. El término "salchicha" como se usa en la
presente memoria se refiere a cualquier tipo de producto alimenticio
emulsificado que ha sido formado en forma de una salchicha o
salchichas eslabonadas tipo franfurt o similares. La invención no
está limitada a productos alimenticios revestidos de colágeno, sino
que podrá también ser aplicada a productos alimenticios coextruidos
con un tipo diferente de material de revestimiento, como por ejemplo
caseina, soja, trigo, celulosa, alginato, chitosan o geles basados
en almidón.
La invención presente retiene el concepto de
determinar la consistencia en peso de una longitud de salchicha
coextruida justo después del punto de extrusión, antes del punto de
eslabonado de la longitud de salchichas. En esta forma, las
correcciones en el suministro de carne se podrán tomar con
antelación al peso de las salchichas individuales tras la etapa de
eslabonado. Este concepto es particularmente útil si la salida de la
comprobación de peso se traslada automáticamente a los cambios en el
suministro de carne al disponer el dispositivo determinación de peso
en comunicación directa con el sistema de suministro de carne.
Un procedimiento preferente para determinar la
precisión del peso de una longitud de salchicha coextruida es
disponer un medio sensible al peso instalado después del coextrusor,
que podrá determinar intermitentemente el peso de una sección de
salchicha. Por ejemplo, un metro de una longitud continua de
salchicha podrá pesarse cada dos segundos justamente después del
coextrusor a medida que se mueve a lo largo de su recorrido a través
del sistema de escurrido de salmuera. Un programa electrónico podrá
trasladar posteriormente las variaciones en peso en comandos
dirigidos al sistema de suministro de carne para asegurar una salida
de salchicha con un peso consistente.
Dicho programa electrónico podrá ser usado
igualmente en un segundo procedimiento precedente, mediante el cual
la determinación de consistencia en peso se realiza al determinar la
consistencia en el diámetro de la longitud de salchicha. En este
procedimientos se emplea un medio detector electrónico (un ojo
electrónico o un haz de láser 90) para medir el diámetro de la
longitud de salchicha a medida que sale del coextrusor. El volumen
exterior de la longitud de salchicha o su diámetro está en
correlación directa con su peso, por lo que cambios en el diámetro
de la longitud de salchicha o extruida podrán ser medidos y
traducidos en comandos al sistema de suministro de carne (por
ejemplo la bomba 14).
Por lo tanto, podrá apreciarse que el sistema
transportador de la presente invención consigue al menos sus
objetivos principales.
Claims (28)
1. Un procedimiento para producir una salchicha
coextruida, que comprende las etapas de coextruir una longitud de
salchicha sin eslabonar por medio de una bomba (14), que incluye la
coextrusión de un material formador de la envolvente alrededor de
una longitud de un producto alimenticio, detectar el peso por unidad
de extensión de la longitud de producto coextruida al detectar el
diámetro exterior de la misma antes que la longitud de producto sea
eslabonada, comparar el diámetro detectado de forma que una longitud
de producto tenga un diámetro predeterminado y un peso por unidad de
extensión determinado, determinar cualquier variación positiva o
negativa entre el diámetro medido y el incremento o disminución,
respectivamente, de la tasa de descarga de la salchicha por la bomba
para ajustar el diámetro de una longitud de producto coextruida
subsecuentemente, de forma que una longitud de producto tenga el
diámetro predeterminado.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la etapa de detección se realiza por medio de al menos un sensor
láser (88).
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la etapa de detección se realiza por medio de al menos un par de
sensores láser (88).
4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el
que los sensores (88) emiten un haz plano de luz hacia la longitud
de producto.
5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el
que el haz plano de luz intersecta al menos 120 grados de la
circunferencia de la longitud de producto.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la longitud de producto está formada en una pluralidad de
eslabones alargados una vez que ha tenido lugar la detección.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende, además, las etapas de coagular el material que forma la
envolvente, determinar el peso por unidad de extensión de la
longitud de producto coextruida tras la etapa de coagulación y a
continuación el eslabonado de la longitud de producto en una
pluralidad de eslabones.
8. El procedimiento de la reivindicación 7, en el
que la longitud de producto se mueve a través de una estación de
coagulación tras la extrusión, y posteriormente se detecta su
diámetro.
9. El procedimiento de la reivindicación 2,
caracterizado por el uso de una tecnología de visión
electrónica para determinar el diámetro de dicha longitud de
salchicha.
10. El procedimiento de la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha evaluación de la consistencia en
peso se realiza con el uso de un medio de detección para determinar
el peso de una sección predeterminada de salchicha.
11. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho
medio de medida o detección está en comunicación con un equipo de
bombeo de dicho suministro de producto alimenticio para hacer variar
automáticamente dichos parámetros predeterminados del equipo para
obtener una escasa variación de peso de dicha longitud de
salchicha.
12. El procedimiento de la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha longitud de salchicha coextruida
se pone en contacto con una solución que contiene sal durante un
período superior a tres segundos con anterioridad a dicho
eslabonado.
13. El procedimiento de la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha salchicha coextruida es una
salchicha tipo de desayuno inglés.
14. El procedimiento de la reivindicación 13, en
el que dicha salchicha tipo de desayuno ingles contiene galleta.
15. Un aparato para producir una salchicha
coextruida que comprende un coextrusor (24) que tiene un extremo de
entrada y de salida de alimentación, un suministro de material que
forma una envolvente y un suministro de producto alimenticio
conectado a dicho extremo de entrada de alimentación para formar una
longitud (26) de salchicha coextruida desde dicho extremo de salida
de alimentación, caracterizado por evaluar la consistencia en
peso de dicha salchicha coextruida en proximidad a dicha salida de
alimentación y antes que dicha salchicha sea eslabonada.
16. El aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho medio para evaluar la consistencia
en peso incluye equipo para determinar el diámetro de dicha longitud
(26) de salchicha coextruida.
17. El aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho medio para evaluar la consistencia
en peso incluye equipo para determinar el peso de una sección
predefinida de dicha longitud (26) de salchicha coextruida.
18. El aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho medio para evaluar la consistencia
en peso está en comunicación con un equipo de bombeo (14) de dicho
suministro de producto alimenticio, para automáticamente hacer
variar dichos parámetros predeterminados del equipo y obtener
pequeñas variaciones de peso de dicha longitud (26) de salchicha
coextruida.
19. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que la etapa de detección se realiza por medio de al menos un par
de sensores láser (88).
20. El procedimiento de la reivindicación 19, en
el que los sensores (88) emiten un haz plano (90) de luz hacia la
longitud de producto (26).
21. El procedimiento de la reivindicación 20, en
el que el haz plano (90) de luz intersecta al menos 120 grados de la
circunferencia de la longitud de producto (26).
22. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que la longitud de producto (26) está formada en una pluralidad
de eslabones alargados una vez que ha tenido lugar la detección.
23. El procedimiento de la reivindicación 15, en
el que el coextrusor (26) tiene un núcleo interior y un material
formador de la envolvente sobre la superficie exterior del mismo,
comprendiendo el aparato además un medio (14) de bomba de carne
conectado al coextrusor, un transportador (34) corriente abajo del
coextrusor para recibir la longitud de producto (26) de salchicha
coextruida, y que tiene un extremo de descarga (40), unos medios en
el transportador para suministrar una solución de coagulación a la
longitud de producto (26) extruida, estando próximo dicho medio para
evaluar la consistencia en peso al extremo de descarga (40) del
transportador (34) para evaluar el peso por unidad de extensión de
la longitud de salchicha (26) antes de que la longitud de producto
sea eslabonada, un medio de controlador (92) conectado al medio para
evaluar el peso para comparar el peso medido de la longitud de
producto (26) con un peso deseado predeterminado, estando conectado
operacionalmente el controlador (92) al medio de bomba (14) para
ajustar un flujo de carne desde la bomba (16) para compensar
cualquier variación entre el peso medido de la longitud de producto
(26) y los pesos deseados predeterminados durante la operación
continuada del aparato.
24. El aparato de la reivindicación 23, en el que
el coextrusor (24) tiene una boquilla (24A) de descarga desmontable
para permitir el uso de una pluralidad de boquillas de diámetros
diferentes.
25. El aparato de la reivindicación 23, en el que
un medio de eslabonado (100) está situado corriente abajo del medio
sensor para formar eslabones en la longitud de producto una vez que
ha sido detectada por el medio sensor.
26. El aparato de la reivindicación 23, en el que
el medio sensor es un par de sensores (88) de láser dispuestos de
forma opuesta que proyectan haces de láser (90) sobre la longitud de
producto (26) próximo al extremo de descarga (40) del transportador
(34).
27. El aparato de la reivindicación 23, en el que
los sensores de láser (88) emiten haces de luz (90) planos hacia la
longitud de producto (26).
28. El aparato de la reivindicación 26, en el que
los sensores de láser (88) emiten haces planos (90) de luz hacia la
longitud de producto (26) para determinar el diámetro de la
misma.
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