JP2003517076A - ガラス／プラスチック−配合物 - Google Patents
ガラス／プラスチック−配合物Info
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】
本発明による熱可塑性プラスチックベースのガラス／プラスチック−配合物は、次の組成を有する低融点スルホリン酸塩ガラス：Ｌｉ２Ｏ ４〜１０％、Ｎａ ２Ｏ ４〜１０％、Ｋ２Ｏ ４〜８％、ＣａＯ １〜２％、ＺｎＯ ３５〜３７％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜３％、Ｐ２Ｏ５ １９〜２２％及びＳＯ３ １９〜２２％並びに高性能熱可塑性プラスチックを有する。
Description
【０００１】
本発明は熱可塑性プラスチックをベースとするガラス／プラスチック−配合物
並びにその製造方法に関する。
並びにその製造方法に関する。
【０００２】
電気工学及び電子工学において、装置及び部材の製造のために、特に熱可塑性
プラスチックをベースとする強化プラスチック材料が使用される。強化熱可塑性
プラスチックとして、この場合、通常のガラス繊維含有の熱可塑性プラスチック
−配合物が用いられる。この材料は、しかしながら、特に充填度が高い場合に、
悪い流動性及び高い金型摩耗に基づく望ましくない加工特性を示す。さらに、こ
の機械的特性は、加工時のガラス繊維の配向に基づき、頻繁に異方性である。こ
の種の材料から製造された可動部材の場合、稼働時に明らかなくず形成が生じ、
これは特に電気工学の装置において機能に悪影響を及ぼす。さらに、ガラス繊維
で強化された熱可塑性プラスチックの材料リサイクルの場合にガラス繊維の劣化
が生じる。これは、この種のガラス繊維を用いて製造された配合物の機械特性を
明らかに悪化させることになる。
プラスチックをベースとする強化プラスチック材料が使用される。強化熱可塑性
プラスチックとして、この場合、通常のガラス繊維含有の熱可塑性プラスチック
−配合物が用いられる。この材料は、しかしながら、特に充填度が高い場合に、
悪い流動性及び高い金型摩耗に基づく望ましくない加工特性を示す。さらに、こ
の機械的特性は、加工時のガラス繊維の配向に基づき、頻繁に異方性である。こ
の種の材料から製造された可動部材の場合、稼働時に明らかなくず形成が生じ、
これは特に電気工学の装置において機能に悪影響を及ぼす。さらに、ガラス繊維
で強化された熱可塑性プラスチックの材料リサイクルの場合にガラス繊維の劣化
が生じる。これは、この種のガラス繊維を用いて製造された配合物の機械特性を
明らかに悪化させることになる。
【０００３】
欧州特許出願公開第０３６５２３６号明細書から、少なくとも１種の無機ガラ
ス及び／又はガラスセラミック及び少なくとも１種の有機熱可塑性又は熱硬化性
ポリマーからなる溶融混合物の形のアロイは公知であり、この場合、ガラスもし
くはガラスセラミックの割合は３０〜９０体積％である。ガラス成分は、例えば
次の組成（モル％）を有するリン酸塩ガラスである：Ｐ２Ｏ５ ４４〜５８％、
Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３ ４〜１０％（Ａｌ２Ｏ３ ０〜７％及びＢ２Ｏ３ ０〜
１０％）、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ １０〜４５％（Ｌｉ２Ｏ ０〜３０％及びＮａ ２ Ｏ １０〜３０％）、Ｃｕ２Ｏ ０〜２０％及びＬｉ２Ｏ＋ＣｕＯ２ １０〜
３０％。熱可塑性ポリマーは次のグループから選択される：ポリアリールエーテ
ルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフルオロ樹脂、ポリエーテルイミド
、液晶性ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエチルテレフタレート、ポ
リブチルテレフタレート、メラミン及びポリカーボネート。熱硬化性ポリマーは
、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、フェノールホルムアルデヒド樹
脂又はジアリルフタレートであることができる。
ス及び／又はガラスセラミック及び少なくとも１種の有機熱可塑性又は熱硬化性
ポリマーからなる溶融混合物の形のアロイは公知であり、この場合、ガラスもし
くはガラスセラミックの割合は３０〜９０体積％である。ガラス成分は、例えば
次の組成（モル％）を有するリン酸塩ガラスである：Ｐ２Ｏ５ ４４〜５８％、
Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３ ４〜１０％（Ａｌ２Ｏ３ ０〜７％及びＢ２Ｏ３ ０〜
１０％）、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ １０〜４５％（Ｌｉ２Ｏ ０〜３０％及びＮａ ２ Ｏ １０〜３０％）、Ｃｕ２Ｏ ０〜２０％及びＬｉ２Ｏ＋ＣｕＯ２ １０〜
３０％。熱可塑性ポリマーは次のグループから選択される：ポリアリールエーテ
ルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフルオロ樹脂、ポリエーテルイミド
、液晶性ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエチルテレフタレート、ポ
リブチルテレフタレート、メラミン及びポリカーボネート。熱硬化性ポリマーは
、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、フェノールホルムアルデヒド樹
脂又はジアリルフタレートであることができる。
【０００４】
前記の種類のアロイ及び相応する複合材料の湿度安定性の改善のために、熱可
塑性又は熱硬化性ポリマーからなるマトリックス材料及びリン酸塩ガラスの他に
、２＋より高い価を有する金属イオンの供給源である水溶性安定剤成分を使用す
ることは公知である（欧州特許出願公開第０５８７０８２号明細書及び欧州特許
出願公開第０５８７０８３号明細書参照）。この種の金属カチオンはＢａ２＋、
Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋、Ｚｎ２＋、Ｓｒ２＋及びＦｅ３＋である。金属
酸化物又は他の金属化合物である安定剤成分により、充填物、つまりガラスの含
有量が高い場合に、著しい粘度上昇によって加工特性は明らかに悪化する。
塑性又は熱硬化性ポリマーからなるマトリックス材料及びリン酸塩ガラスの他に
、２＋より高い価を有する金属イオンの供給源である水溶性安定剤成分を使用す
ることは公知である（欧州特許出願公開第０５８７０８２号明細書及び欧州特許
出願公開第０５８７０８３号明細書参照）。この種の金属カチオンはＢａ２＋、
Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋、Ｚｎ２＋、Ｓｒ２＋及びＦｅ３＋である。金属
酸化物又は他の金属化合物である安定剤成分により、充填物、つまりガラスの含
有量が高い場合に、著しい粘度上昇によって加工特性は明らかに悪化する。
【０００５】
ガラス／プラスチック−ブレンドのために、アルカリ金属−亜鉛−ピロリン酸
塩及び−スルホリン酸塩をベースとする低いガラス転移温度を有するガラスは公
知である（G.H. Beall "Proceedings of XVII International Congress on Glas
s", Peking, China, 9. - 14. Oktober 1995, p. 174 - 183参照）。
塩及び−スルホリン酸塩をベースとする低いガラス転移温度を有するガラスは公
知である（G.H. Beall "Proceedings of XVII International Congress on Glas
s", Peking, China, 9. - 14. Oktober 1995, p. 174 - 183参照）。
【０００６】
このガラスは例えば次の組成（モル％）を有する：
ピロリン酸塩ガラス：Ｐ２Ｏ５ ３０〜４０％、ＺｎＯ ２０〜５５％、Ａｌ ２
Ｏ３ ０〜４％及びＲ２Ｏ １０〜３０％、つまりＬｉ２Ｏ ３〜１２％、Ｎ
ａ２Ｏ ４〜１８％、Ｋ２Ｏ ０〜１２％及びＣｕ２Ｏ ０〜１７％； スルホリン酸塩ガラス： Ｐ２Ｏ５ ２１〜３３％、ＳＯ３ ９〜１７％、Ｚ
ｎＯ ３５〜５１％及びＲ２Ｏ １０〜２０％、その際、Ｒ２Ｏは複合アルカリ
金属（mixed alkali）を表す。
ａ２Ｏ ４〜１８％、Ｋ２Ｏ ０〜１２％及びＣｕ２Ｏ ０〜１７％； スルホリン酸塩ガラス： Ｐ２Ｏ５ ２１〜３３％、ＳＯ３ ９〜１７％、Ｚ
ｎＯ ３５〜５１％及びＲ２Ｏ １０〜２０％、その際、Ｒ２Ｏは複合アルカリ
金属（mixed alkali）を表す。
【０００７】
このガラスは、次の熱可塑性ポリマーと一緒に使用される：ポリエーテルケト
ン、芳香族液晶性ポリエステル、ポリアリールスルホン、ペルフルオロアルコキ
シ樹脂及びポリエーテルイミド。
ン、芳香族液晶性ポリエステル、ポリアリールスルホン、ペルフルオロアルコキ
シ樹脂及びポリエーテルイミド。
【０００８】
ガラス強化プラスチック部材もしくは構造物を製造するために使用されるガラ
ス／プラスチック−配合物、特に熱可塑性プラスチックベースの配合物は、特別
な特性プロフィールを有する。この材料特性もしくはプラスチック部材の特性次
のことが通用する： − 均質な充填物分布 − 寸法安定性 − ハンダ浴耐性（ＳＭＤ性） − μ領域までのガラス構造体の小型化可能性 − 良好な耐薬品性、つまり水、酸及び塩基に対する安定性 − 内因性の難燃性 − 良好な耐漏れ電流性 − 高い再利用性もしくは再加工性 加工に関して次の要求が満たされなければならない： − できる限り低い加工温度（ハンダ浴安定性による要求のため、この加工温度
はいずれにせよ２６０℃を必然的に上回る） − 成分のプラスチック、つまり熱可塑性プラスチックとガラスとの相互に調整
された粘度（加工条件下で） − 高い充填度において良好な流動性 − ガラス構造体の制御可能性（等方性又は異方性） − わずかな金型摩耗性（良好な研磨特性による）。
ス／プラスチック−配合物、特に熱可塑性プラスチックベースの配合物は、特別
な特性プロフィールを有する。この材料特性もしくはプラスチック部材の特性次
のことが通用する： − 均質な充填物分布 − 寸法安定性 − ハンダ浴耐性（ＳＭＤ性） − μ領域までのガラス構造体の小型化可能性 − 良好な耐薬品性、つまり水、酸及び塩基に対する安定性 − 内因性の難燃性 − 良好な耐漏れ電流性 − 高い再利用性もしくは再加工性 加工に関して次の要求が満たされなければならない： − できる限り低い加工温度（ハンダ浴安定性による要求のため、この加工温度
はいずれにせよ２６０℃を必然的に上回る） − 成分のプラスチック、つまり熱可塑性プラスチックとガラスとの相互に調整
された粘度（加工条件下で） − 高い充填度において良好な流動性 − ガラス構造体の制御可能性（等方性又は異方性） − わずかな金型摩耗性（良好な研磨特性による）。
【０００９】
他の基準はくずの少ない運転、つまり特に可動部材の場合のわずかな摩耗であ
る。材料リサイクルの可能性は、さらに強化材料、つまりガラス成分を損傷せず
にリサイクルさせる必要がある。さらに、ガラス／プラスチック−配合物はでき
る限り経済的にかつ廉価に製造することができる 電気工学及び電子工学におけるガラスの使用の際に、良好な湿度安定性が特に
重要である。低いガラス転移温度、つまり約２２０〜２３０℃を有する公知のガ
ラスは、しかしながら加水分解に敏感で、部分的に水溶性である。酸化銅（Ｃｕ ２ Ｏ）の添加により、原則として約２３０〜２５０℃のガラス転移温度を有する
耐加水分解性のガラスを実現できるが、この種のガラスは高いガラス転移温度を
有するガラスよりも未だになお明らかに加水分解に敏感であり（G. H. Beall,
前記文献参照）、さらに工業的製造は複雑で、高価である。Ｔｇ＞３００℃のガ
ラス転移温度を有するガラスは、さらに前記の目的のために使用できない。ガラ
スはガラス転移温度を７０〜８０℃上回る温度で初めて十分に流動性になるため
、３７０〜３８０℃を上回る温度で初めて熱可塑性プラスチックと一緒に加工す
ることができる。
る。材料リサイクルの可能性は、さらに強化材料、つまりガラス成分を損傷せず
にリサイクルさせる必要がある。さらに、ガラス／プラスチック−配合物はでき
る限り経済的にかつ廉価に製造することができる 電気工学及び電子工学におけるガラスの使用の際に、良好な湿度安定性が特に
重要である。低いガラス転移温度、つまり約２２０〜２３０℃を有する公知のガ
ラスは、しかしながら加水分解に敏感で、部分的に水溶性である。酸化銅（Ｃｕ ２ Ｏ）の添加により、原則として約２３０〜２５０℃のガラス転移温度を有する
耐加水分解性のガラスを実現できるが、この種のガラスは高いガラス転移温度を
有するガラスよりも未だになお明らかに加水分解に敏感であり（G. H. Beall,
前記文献参照）、さらに工業的製造は複雑で、高価である。Ｔｇ＞３００℃のガ
ラス転移温度を有するガラスは、さらに前記の目的のために使用できない。ガラ
スはガラス転移温度を７０〜８０℃上回る温度で初めて十分に流動性になるため
、３７０〜３８０℃を上回る温度で初めて熱可塑性プラスチックと一緒に加工す
ることができる。
【００１０】
本発明の課題は、この種の配合物に課せられた特性要求並びに加工、運転及び
材料リサイクルに関する要求を十分に満たす熱可塑性プラスチックをベースとす
るガラス／プラスチック−配合物を提供することである。このガラスは、この場
合特に高い流動性及び耐加水分解性を有し、さらに任意の濃度でのガラス（＜１
０μｍ）の微細分布を可能にする。
材料リサイクルに関する要求を十分に満たす熱可塑性プラスチックをベースとす
るガラス／プラスチック−配合物を提供することである。このガラスは、この場
合特に高い流動性及び耐加水分解性を有し、さらに任意の濃度でのガラス（＜１
０μｍ）の微細分布を可能にする。
【００１１】
前記の課題は本発明により、次の成分を含有するガラス／プラスチック−配合
物によって達成される： − 次の組成（モル％）の低融点スルホリン酸塩ガラス：Ｌｉ２Ｏ ４〜１０％
、Ｎａ２Ｏ ４〜１０％、Ｋ２Ｏ ４〜８％、ＣａＯ １〜２％、ＺｎＯ ３５
〜３７％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜３％、Ｐ２Ｏ５ １９〜２２％及びＳＯ３ １９〜
２２％並びに − 高性能熱可塑性プラスチック。
物によって達成される： − 次の組成（モル％）の低融点スルホリン酸塩ガラス：Ｌｉ２Ｏ ４〜１０％
、Ｎａ２Ｏ ４〜１０％、Ｋ２Ｏ ４〜８％、ＣａＯ １〜２％、ＺｎＯ ３５
〜３７％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜３％、Ｐ２Ｏ５ １９〜２２％及びＳＯ３ １９〜
２２％並びに − 高性能熱可塑性プラスチック。
【００１２】
「低融点」スルホリン酸塩ガラスとは、低いガラス転移温度Ｔｇを有するガラ
ス、特にＴｇ＜約５００℃を有するガラスであると解釈される。「高性能熱可塑
性プラスチック」とは高性能樹脂（"high-performance polymer"）、及び本願明
細書の場合、高温安定性プラスチック（"heat-resistant polymer", "hightempe
rature resistant polymer"）である。配合物の製造の際の温度が（配合物の）
加工温度＞３００℃より高いためにこのことは従って重要である 本発明によるガラス／プラスチック−もしくはガラス／ポリマー−組成物は、
良好な機械特性及び熱特性、並びに良好な加工特性、特に高い充填度、つまり高
いガラス含有量の場合でも良好な流動性を有する。これは、さらに、意外にも安
定剤を添加せずに、特に水、酸及び塩基に対して優れた耐薬品性を特徴とする。
ガラス／プラスチック−配合物はさらに優れた摩耗性を有し、ガラス繊維強化さ
れた配合物の場合に生じるようなガラス成分の短縮が行われないため、材料リサ
イクルも問題なく可能である。公知の配合物もしくはブレンド（G.H. Beall, 前
記の刊行物参照）と比較して、ガラス成分がＳｒＯ及びＡｌ２Ｏ３を含有しない
という利点を有する。ストロンチウムは比較的高価であり、かつガラス中での酸
化アルミニウムの溶解は、工業的基準で煩雑すぎる。本発明による配合物は、そ
れに対して工業的に完成されており、数トン規模で製造可能である。
ス、特にＴｇ＜約５００℃を有するガラスであると解釈される。「高性能熱可塑
性プラスチック」とは高性能樹脂（"high-performance polymer"）、及び本願明
細書の場合、高温安定性プラスチック（"heat-resistant polymer", "hightempe
rature resistant polymer"）である。配合物の製造の際の温度が（配合物の）
加工温度＞３００℃より高いためにこのことは従って重要である 本発明によるガラス／プラスチック−もしくはガラス／ポリマー−組成物は、
良好な機械特性及び熱特性、並びに良好な加工特性、特に高い充填度、つまり高
いガラス含有量の場合でも良好な流動性を有する。これは、さらに、意外にも安
定剤を添加せずに、特に水、酸及び塩基に対して優れた耐薬品性を特徴とする。
ガラス／プラスチック−配合物はさらに優れた摩耗性を有し、ガラス繊維強化さ
れた配合物の場合に生じるようなガラス成分の短縮が行われないため、材料リサ
イクルも問題なく可能である。公知の配合物もしくはブレンド（G.H. Beall, 前
記の刊行物参照）と比較して、ガラス成分がＳｒＯ及びＡｌ２Ｏ３を含有しない
という利点を有する。ストロンチウムは比較的高価であり、かつガラス中での酸
化アルミニウムの溶解は、工業的基準で煩雑すぎる。本発明による配合物は、そ
れに対して工業的に完成されており、数トン規模で製造可能である。
【００１３】
本発明によるガラス／プラスチック−配合物中に含まれるスルホリン酸塩ガラ
スは２５０℃≦Ｔｇ≦２８０℃のガラス転移温度を有する。有利に、配合物中に
次の組成（モル％）のスルホリン酸塩ガラスが使用される：Ｌｉ２Ｏ ４．９％
、Ｎａ２Ｏ ９．４％、Ｋ２Ｏ ７．１％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３６．
６％、Ｐ２Ｏ５ ２０．０％及びＳＯ３ ２０．４％。この種のガラスは２６８
℃のガラス転移温度を有する。他のガラスは例えば次の組成（モル％）を有する
：Ｌｉ２Ｏ ９％、Ｎａ２Ｏ ５％、Ｋ２Ｏ ７％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ
３７％、Ｐ２Ｏ５ ２０．４％及びＳＯ３ ２０％（Ｔｇ＝２８０℃）。他の
ガラスは例えば次の組成（モル％）を有する：Ｌｉ２Ｏ ４．８％、Ｎａ２Ｏ
９．２％、Ｋ２Ｏ ６．９％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３５．９％、Ｌａ２ Ｏ３ ２．０％、Ｐ２Ｏ５ １９．６％及びＳＯ３ ２０．０％（Ｔｇ＝２７５
℃）。
スは２５０℃≦Ｔｇ≦２８０℃のガラス転移温度を有する。有利に、配合物中に
次の組成（モル％）のスルホリン酸塩ガラスが使用される：Ｌｉ２Ｏ ４．９％
、Ｎａ２Ｏ ９．４％、Ｋ２Ｏ ７．１％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３６．
６％、Ｐ２Ｏ５ ２０．０％及びＳＯ３ ２０．４％。この種のガラスは２６８
℃のガラス転移温度を有する。他のガラスは例えば次の組成（モル％）を有する
：Ｌｉ２Ｏ ９％、Ｎａ２Ｏ ５％、Ｋ２Ｏ ７％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ
３７％、Ｐ２Ｏ５ ２０．４％及びＳＯ３ ２０％（Ｔｇ＝２８０℃）。他の
ガラスは例えば次の組成（モル％）を有する：Ｌｉ２Ｏ ４．８％、Ｎａ２Ｏ
９．２％、Ｋ２Ｏ ６．９％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３５．９％、Ｌａ２ Ｏ３ ２．０％、Ｐ２Ｏ５ １９．６％及びＳＯ３ ２０．０％（Ｔｇ＝２７５
℃）。
【００１４】
高性能熱可塑性プラスチックとして、有利にポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ
）、部分芳香族ポリアミド、例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）、又は液晶性ポ
リマー（ＬＣＰ）が有利に使用される。このポリマーの場合、ガラス成分のガラ
ス転移温度を熱可塑性プラスチック材料の加工温度に適合させられる。さらに使
用可能な高性能熱可塑性プラスチックはポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ
）、一般に、例えばポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、並びにポリスルホン（ＰＳ
Ｕ）、特にポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）及びポリフェニレンスルフォン（Ｐ
ＰＳＵ）である。
ＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ
）、部分芳香族ポリアミド、例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）、又は液晶性ポ
リマー（ＬＣＰ）が有利に使用される。このポリマーの場合、ガラス成分のガラ
ス転移温度を熱可塑性プラスチック材料の加工温度に適合させられる。さらに使
用可能な高性能熱可塑性プラスチックはポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ
）、一般に、例えばポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、並びにポリスルホン（ＰＳ
Ｕ）、特にポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）及びポリフェニレンスルフォン（Ｐ
ＰＳＵ）である。
【００１５】
ガラス成分、つまりスルホリン酸塩ガラスに関するガラス／プラスチック−配
合物の割合は、有利に１５〜６０質量％である。しかしながら、特定の適用のた
めに、ガラス成分は８０質量％までであってもよい。この配合物は常用の添加物
、例えば着色顔料及び安定剤を含有することもできる。適用の可能性は、例えば
センサ、アクチュエータ、コネクタ、電気光学部材及びリレーである。
合物の割合は、有利に１５〜６０質量％である。しかしながら、特定の適用のた
めに、ガラス成分は８０質量％までであってもよい。この配合物は常用の添加物
、例えば着色顔料及び安定剤を含有することもできる。適用の可能性は、例えば
センサ、アクチュエータ、コネクタ、電気光学部材及びリレーである。
【００１６】
本発明によるガラス／プラスチック−配合物の製造は、２つの成分、つまりス
ルホリン酸塩ガラス及び高性能熱可塑性プラスチックから、まず高めた温度でガ
ラス含有量６０〜９０質量％を有するマスターバッチを製造するようにして行わ
れる。この場合、意外にも、マスターバッチ中に直径≦１．５ｍｍを有するガラ
ス粒子（ガラス粒）を使用する場合に、均一に分散しているμｍ領域及びサブμ
ｍ領域のガラス構造体が得られることが見いだされた。
ルホリン酸塩ガラス及び高性能熱可塑性プラスチックから、まず高めた温度でガ
ラス含有量６０〜９０質量％を有するマスターバッチを製造するようにして行わ
れる。この場合、意外にも、マスターバッチ中に直径≦１．５ｍｍを有するガラ
ス粒子（ガラス粒）を使用する場合に、均一に分散しているμｍ領域及びサブμ
ｍ領域のガラス構造体が得られることが見いだされた。
【００１７】
継続加工は、高めた温度で、マスターバッチにさらに高性能熱可塑性プラスチ
ックを添加することによりガラス含有量が１５〜６０質量％に減少するようにし
て行われる。ガラス粒子の構造及び均質な分布は、この場合影響を受けず、つま
り維持される。対照試験において、例えば１５％のガラス割合を有するバッチか
ら直接出発した場合、記載した種類の構造体サイズ及び構造体分布は維持されな
いことが意外にも示された。ｎｍ領域で均質に分布したガラス構造体は、むしろ
高性能熱可塑性プラスチック中での特別なスルホリン酸塩ガラスの高い割合を有
するマスターバッチから出発する場合に実現される。
ックを添加することによりガラス含有量が１５〜６０質量％に減少するようにし
て行われる。ガラス粒子の構造及び均質な分布は、この場合影響を受けず、つま
り維持される。対照試験において、例えば１５％のガラス割合を有するバッチか
ら直接出発した場合、記載した種類の構造体サイズ及び構造体分布は維持されな
いことが意外にも示された。ｎｍ領域で均質に分布したガラス構造体は、むしろ
高性能熱可塑性プラスチック中での特別なスルホリン酸塩ガラスの高い割合を有
するマスターバッチから出発する場合に実現される。
【００１８】
本発明によるガラス／プラスチック−配合物は高めた温度で、有利に約３２０
〜４２０℃で製造される。この配合物の製造の際に、ガラス粒子の構造体（等方
性／異方性）を加工条件により調整することもできる。この配合物は、さらにガ
ラス成分と熱可塑性プラスチックとの良好な結合を特徴とし、例えば特に良好な
耐薬品性を示す。
〜４２０℃で製造される。この配合物の製造の際に、ガラス粒子の構造体（等方
性／異方性）を加工条件により調整することもできる。この配合物は、さらにガ
ラス成分と熱可塑性プラスチックとの良好な結合を特徴とし、例えば特に良好な
耐薬品性を示す。
【００１９】
ガラス成分の良好な結合は、特に、ガラスを熱可塑性プラスチック材料と溶融
した状態で接触させ、従って、接触時ではこの表面上に遊離した活性の極性末端
基を有し、この末端基が空気中に含まれる水からのヒドロキシル基により飽和さ
れていないことによって達成される。この反応性の末端基は熱可塑性プラスチッ
クの表面と相互作用し、この熱可塑性プラスチックと末端基が接触し、それによ
りガラスと熱可塑性プラスチックとの２つの材料の特に安定な結合が生じる。
した状態で接触させ、従って、接触時ではこの表面上に遊離した活性の極性末端
基を有し、この末端基が空気中に含まれる水からのヒドロキシル基により飽和さ
れていないことによって達成される。この反応性の末端基は熱可塑性プラスチッ
クの表面と相互作用し、この熱可塑性プラスチックと末端基が接触し、それによ
りガラスと熱可塑性プラスチックとの２つの材料の特に安定な結合が生じる。
【００２０】
スルホリン酸塩ガラスの粒径が≦４ｍｍ、有利に≦１．５ｍｍの比較的粗い粒
子から出発することができるため、本発明による方法は、ガラス粒子が高性能熱
可塑性プラスチック中に均一かつ均質に分散しておりかつさらにｎｍ領域にまで
意図的に調整することができるようなガラス／プラスチック−配合物を廉価に製
造できる。これは、個々の成分の粘度及び加工条件、特に加工温度により行われ
、プラスチック対ガラスの粘度比は一般に約１：１０００である。この種の配合
物は、電気工学もしくは電子工学のための装置及び部材を製造するために特に適
している。この場合、つまり材料特性及び加工特性に関する本質的な要求もカバ
ーされ、傷害のない運転が保証される。この配合物は電気工学もしくは電子工学
の装置及び部材においてさらに、特にプラスチックの場合に、純粋種にまで材料
の多様性の明らかに減少することができる。このことは、充填物特性を維持しな
がら、コストのかからない材料リサイクルを可能にする。
子から出発することができるため、本発明による方法は、ガラス粒子が高性能熱
可塑性プラスチック中に均一かつ均質に分散しておりかつさらにｎｍ領域にまで
意図的に調整することができるようなガラス／プラスチック−配合物を廉価に製
造できる。これは、個々の成分の粘度及び加工条件、特に加工温度により行われ
、プラスチック対ガラスの粘度比は一般に約１：１０００である。この種の配合
物は、電気工学もしくは電子工学のための装置及び部材を製造するために特に適
している。この場合、つまり材料特性及び加工特性に関する本質的な要求もカバ
ーされ、傷害のない運転が保証される。この配合物は電気工学もしくは電子工学
の装置及び部材においてさらに、特にプラスチックの場合に、純粋種にまで材料
の多様性の明らかに減少することができる。このことは、充填物特性を維持しな
がら、コストのかからない材料リサイクルを可能にする。
【００２１】
部材及び成分において、今日では多様な構成素子のために、多様な割合で多様
な充填物及び強化材を有する多様な熱可塑性プラスチックが使用される。これは
、いわゆる「狭いネットリレー（ＳＮＲ）」の例で詳説されている。
な充填物及び強化材を有する多様な熱可塑性プラスチックが使用される。これは
、いわゆる「狭いネットリレー（ＳＮＲ）」の例で詳説されている。
【００２２】
この種のリレーの場合、動作部はガラス繊維強化材３０質量％を有する液晶性
ポリマー（ＬＣＰ）からなり、基体はガラス繊維強化材２５質量％及び鉱物強化
材２５質量％を有するポリフタルアミド（ＰＰＡ）からなり、コイル体は同様に
ガラス繊維強化材４５質量％を有するポリフタルアミドからなり、キャップはガ
ラス繊維強化材１５質量％を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から
なる。さらに、基体及びコイル体のためのポリフタルアミドはハロゲン含有の防
火仕上げ材を有する。
ポリマー（ＬＣＰ）からなり、基体はガラス繊維強化材２５質量％及び鉱物強化
材２５質量％を有するポリフタルアミド（ＰＰＡ）からなり、コイル体は同様に
ガラス繊維強化材４５質量％を有するポリフタルアミドからなり、キャップはガ
ラス繊維強化材１５質量％を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から
なる。さらに、基体及びコイル体のためのポリフタルアミドはハロゲン含有の防
火仕上げ材を有する。
【００２３】
同様の材料の多様性は、例えばセンサ、アクチュエータ、半導体部材及びコネ
クタにおいても見られる。構成素子の小ささは、使用された材料の種類の多様性
及びハロゲン防火材と共に、部材及び成分の再利用をほとんど不可能にしており
、さらに著しく費用がかかる。すでに記載したように、さらに、ガラス繊維強化
された材料の再処理及び再加工の際に、ガラス繊維の著しい短縮が生じる。この
ことは、再使用された材料の機械特性及び熱特性にとって明らかに不利に影響す
る。
クタにおいても見られる。構成素子の小ささは、使用された材料の種類の多様性
及びハロゲン防火材と共に、部材及び成分の再利用をほとんど不可能にしており
、さらに著しく費用がかかる。すでに記載したように、さらに、ガラス繊維強化
された材料の再処理及び再加工の際に、ガラス繊維の著しい短縮が生じる。この
ことは、再使用された材料の機械特性及び熱特性にとって明らかに不利に影響す
る。
【００２４】
低融点スルホリン酸塩ガラスと高性能熱可塑性プラスチックを含有する本発明
によるガラス／プラスチック−配合物の使用により、前記の問題は解決すること
ができる。高性能熱可塑性プラスチックは、この場合特にポリフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミ
ド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）又は
部分芳香族ポリアミド、例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）である。このガラス
成分は、それぞれのプラスチックに適合させており、ガラス転移温度は２５０〜
２８０℃の範囲内にある。約３２０〜４２０℃のこの配合物の加工温度において
、このガラス成分は流動状態にある。配合物中でのガラス成分の割合は、１５〜
８０質量％、有利に１５〜６０質量％である。
によるガラス／プラスチック−配合物の使用により、前記の問題は解決すること
ができる。高性能熱可塑性プラスチックは、この場合特にポリフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミ
ド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）又は
部分芳香族ポリアミド、例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）である。このガラス
成分は、それぞれのプラスチックに適合させており、ガラス転移温度は２５０〜
２８０℃の範囲内にある。約３２０〜４２０℃のこの配合物の加工温度において
、このガラス成分は流動状態にある。配合物中でのガラス成分の割合は、１５〜
８０質量％、有利に１５〜６０質量％である。
【００２５】
このガラス成分が加工温度で流動状態で存在するため、配合物は、ガラスの割
合が高いにもかかわらず、極めて良好な流動挙動を示し、複雑な形状及び薄い壁
厚を有する部材を実現することができる。熱可塑性プラスチック及びガラスの粘
度を適合させることにより及び適当な構造的な部材設計により、部材内で意図的
に繊維状又は球状のガラス構造体を作成することができる。それにより、機械的
負荷のかかる部材領域において繊維強化材を提供し、同時に高い寸法安定性を満
たさなければならない領域においては、等方的材料特性を保証する球状構造を実
現することができる。
合が高いにもかかわらず、極めて良好な流動挙動を示し、複雑な形状及び薄い壁
厚を有する部材を実現することができる。熱可塑性プラスチック及びガラスの粘
度を適合させることにより及び適当な構造的な部材設計により、部材内で意図的
に繊維状又は球状のガラス構造体を作成することができる。それにより、機械的
負荷のかかる部材領域において繊維強化材を提供し、同時に高い寸法安定性を満
たさなければならない領域においては、等方的材料特性を保証する球状構造を実
現することができる。
【００２６】
狭いネットリレー（schmalen Netzrelais）の場合に、全ての４種の個々の成
分は、多様なガラス割合を有する同じ熱可塑性プラスチック、例えばポリフェニ
レンスルフィドから製造することができ、この多様なガラス割合が機械的、熱的
及び電気的加工特性に関する要求を満たす。さらに、この部材はハロゲン不含で
難燃性であることが重要である。
分は、多様なガラス割合を有する同じ熱可塑性プラスチック、例えばポリフェニ
レンスルフィドから製造することができ、この多様なガラス割合が機械的、熱的
及び電気的加工特性に関する要求を満たす。さらに、この部材はハロゲン不含で
難燃性であることが重要である。
【００２７】
加工の際に作成されたガラス繊維もしくはガラス球が継続加工においてその都
度新たに溶融し、それにより新たに作成されるため、慣用のガラス繊維とは反対
に、繊維の短縮は起こらない。再使用された材料は、従って新規の材料と同じ機
械的及び熱的特性を有する。このネットリレーの全体のプラスチック成分は、簡
単でかつコストのかからない方法で再加工及び再使用できる。リサイクル物とし
て、個々の成分のガラス割合から割合に応じたガラス割合を配合された配合物が
得られる。再利用の場合に、リサイクル物中で所望のガラス割合を調整するため
に、プラスチック材料もしくは低融点ガラスを問題なく添加できる。
度新たに溶融し、それにより新たに作成されるため、慣用のガラス繊維とは反対
に、繊維の短縮は起こらない。再使用された材料は、従って新規の材料と同じ機
械的及び熱的特性を有する。このネットリレーの全体のプラスチック成分は、簡
単でかつコストのかからない方法で再加工及び再使用できる。リサイクル物とし
て、個々の成分のガラス割合から割合に応じたガラス割合を配合された配合物が
得られる。再利用の場合に、リサイクル物中で所望のガラス割合を調整するため
に、プラスチック材料もしくは低融点ガラスを問題なく添加できる。
【００２８】
本発明によるガラス／プラスチック−配合物は、従って、電気工学及び電子工
学のための、優れた方法でハロゲン不含の難燃性の純粋種の部材及び構成部材に
適しており、この場合、高い再利用性が得られる。構成素子において、全ての個
々の成分に対して同じ熱可塑性プラスチックベースが使用され、このベースに多
様な割合の低融点ガラスを添加することができる。この種の個々の成分から構成
された部材は、簡単にかつコストがかからずに再利用可能である。
学のための、優れた方法でハロゲン不含の難燃性の純粋種の部材及び構成部材に
適しており、この場合、高い再利用性が得られる。構成素子において、全ての個
々の成分に対して同じ熱可塑性プラスチックベースが使用され、このベースに多
様な割合の低融点ガラスを添加することができる。この種の個々の成分から構成
された部材は、簡単にかつコストがかからずに再利用可能である。
【００２９】
実施例を用いて本発明をさらに詳説する。この場合に使用されたスルホリン酸
塩ガラスは例えば次の組成（モル％）を有する：Ｌｉ２Ｏ ４．９％、Ｎａ２Ｏ
９．４％、Ｋ２Ｏ ７．１％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３６．６％、Ｐ２ Ｏ５ ２０．０％及びＳＯ３ ２０．４％。
塩ガラスは例えば次の組成（モル％）を有する：Ｌｉ２Ｏ ４．９％、Ｎａ２Ｏ
９．４％、Ｋ２Ｏ ７．１％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３６．６％、Ｐ２ Ｏ５ ２０．０％及びＳＯ３ ２０．４％。
【００３０】
例１
マスターバッチの製造
マスターバッチの製造を、有利に、１１の別個のシリンダー加熱区域（シリン
ダー区域１：供給ホッパ；シリンダー区域１１：ノズル）を備えた同一方向に回
転する又は反対方向に回転する二軸スクリュー押出機で行った。このスクリュー
は、シリンダ加熱区域３〜５は複数の混練ブロック及び剪断ブロック並びに滞留
板が取り付けられるように設計されている。区域６〜９は分散部材が取り付けら
れ、区域１０及び１１は搬送部材を有する。
ダー区域１：供給ホッパ；シリンダー区域１１：ノズル）を備えた同一方向に回
転する又は反対方向に回転する二軸スクリュー押出機で行った。このスクリュー
は、シリンダ加熱区域３〜５は複数の混練ブロック及び剪断ブロック並びに滞留
板が取り付けられるように設計されている。区域６〜９は分散部材が取り付けら
れ、区域１０及び１１は搬送部材を有する。
【００３１】
使用したプラスチックは粉末状又は顆粒状（長さ３〜４ｍｍ、直径２〜５ｍｍ
のレンズ状顆粒又はシリンダ状顆粒）であり、ガラスは≦１．５ｍｍの粒度を有
する。プラスチック粉末を使用する場合、まずガラス（６０〜９０％）対プラス
チック（４０〜１０％）の相応する割合の乾燥混合物（予備混合物）を準備し、
これを押出機の主要供給部（供給ホッパ）に配量する。プラスチック顆粒を使用
する場合、この２つの成分を配量システムを介して割合に応じて供給ホッパ中へ
配量する。この方法でプラスチック粉末の使用の場合でも行うことができる。さ
らに、プラスチック粉末もしくはプラスチック顆粒を押出機の供給ホッパ内へ配
量し、ガラスをシリンダ区域３〜５内で横側供給口を介して配量する方法もある
。ガラス並びにプラスチックもしくは乾燥混合物は加工の前に少なくとも４時間
１００〜１５０℃で十分に予備乾燥する。この配合物はノズルを通して搬出され
、引き続き水浴中で冷却され、次いで顆粒の形に粉砕される。極めて高いガス割
合の場合にはホットダイフェースカッティングの使用が推奨される。
のレンズ状顆粒又はシリンダ状顆粒）であり、ガラスは≦１．５ｍｍの粒度を有
する。プラスチック粉末を使用する場合、まずガラス（６０〜９０％）対プラス
チック（４０〜１０％）の相応する割合の乾燥混合物（予備混合物）を準備し、
これを押出機の主要供給部（供給ホッパ）に配量する。プラスチック顆粒を使用
する場合、この２つの成分を配量システムを介して割合に応じて供給ホッパ中へ
配量する。この方法でプラスチック粉末の使用の場合でも行うことができる。さ
らに、プラスチック粉末もしくはプラスチック顆粒を押出機の供給ホッパ内へ配
量し、ガラスをシリンダ区域３〜５内で横側供給口を介して配量する方法もある
。ガラス並びにプラスチックもしくは乾燥混合物は加工の前に少なくとも４時間
１００〜１５０℃で十分に予備乾燥する。この配合物はノズルを通して搬出され
、引き続き水浴中で冷却され、次いで顆粒の形に粉砕される。極めて高いガス割
合の場合にはホットダイフェースカッティングの使用が推奨される。
【００３２】
（ａ） ＰＰＳ粉末をベースとするマスターバッチの製造； ガラス割合：７０
質量％ シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３００ ３３５ ３３０ ３３０ ３３０℃ スクリュー回転数： ６５ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３４５
℃の材料温度が測定される。マスターバッチ中のガラス粒子は、≦１０μｍのサ
イズであり、均質に分布している。
質量％ シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３００ ３３５ ３３０ ３３０ ３３０℃ スクリュー回転数： ６５ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３４５
℃の材料温度が測定される。マスターバッチ中のガラス粒子は、≦１０μｍのサ
イズであり、均質に分布している。
【００３３】
（ｂ） ＰＥＥＫ粉末をベースとするマスターバッチの製造； ガラス割合：６
５質量％ シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３５０ ３７５ ３７０ ３７０ ３７０℃ スクリュー回転数： ６０ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３９５
℃の材料温度が測定される。マスターバッチ中のガラス粒子は、≦５μｍのサイ
ズであり、均質に分布している。
５質量％ シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３５０ ３７５ ３７０ ３７０ ３７０℃ スクリュー回転数： ６０ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３９５
℃の材料温度が測定される。マスターバッチ中のガラス粒子は、≦５μｍのサイ
ズであり、均質に分布している。
【００３４】
（ｃ） ＰＥＩ顆粒をベースとするマスターバッチの製造； ガラス割合：６０
質量％ シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３５０ ３８５ ３７５ ３７５ ３７５℃ スクリュー回転数： ６０ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約４００
℃の材料温度が測定される。マスターバッチ中のガラス粒子は、≦１μｍのサイ
ズであり、均質に分布している。
質量％ シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３５０ ３８５ ３７５ ３７５ ３７５℃ スクリュー回転数： ６０ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約４００
℃の材料温度が測定される。マスターバッチ中のガラス粒子は、≦１μｍのサイ
ズであり、均質に分布している。
【００３５】
例２
例１によるマスターバッチ中のガラス含有量を減少
マスターバッチ中のガラス含有量の減少を記載された二軸スクリュー押出機（
例１参照）で行った。最終的ガラス含有量１５〜６０質量％を２通りの方法で調
整できた： （ｉ） マスターバッチ−顆粒及びベース材料を割合に応じて、調整すべき最終
ガラス含有量に相応して、秤量し、乾燥混合物に加工した。この乾燥混合物を押
出機の供給ホッパ内へ配量した。最終的な配合物の製造は、従って２つの押出機
工程で行った。
例１参照）で行った。最終的ガラス含有量１５〜６０質量％を２通りの方法で調
整できた： （ｉ） マスターバッチ−顆粒及びベース材料を割合に応じて、調整すべき最終
ガラス含有量に相応して、秤量し、乾燥混合物に加工した。この乾燥混合物を押
出機の供給ホッパ内へ配量した。最終的な配合物の製造は、従って２つの押出機
工程で行った。
【００３６】
（ｉｉ） この製造は、シリンダ区域６〜９中の第２の横側供給口を介してベー
ス材料を、調整すべきガラス割合に応じて配量することによって、マスターバッ
チ製造と一緒に同じ押出機工程で行った。従って、最終的な配合物の製造のため
に１つの押出機工程が必要なだけである。
ス材料を、調整すべきガラス割合に応じて配量することによって、マスターバッ
チ製造と一緒に同じ押出機工程で行った。従って、最終的な配合物の製造のため
に１つの押出機工程が必要なだけである。
【００３７】
方法（ｉｉ）がこの場合に有利である、それというのも材料は準備プロセスに
おいて１回だけ熱負荷されるだけであり、従ってベース材料の分子上の過度の分
解が避けられるためである。
おいて１回だけ熱負荷されるだけであり、従ってベース材料の分子上の過度の分
解が避けられるためである。
【００３８】
方法（ｉ）の場合、区域３〜１１のシリンダ温度プロフィールは、例１による
相応する温度プロフィールよりそれぞれ約１５〜２０℃低い。
相応する温度プロフィールよりそれぞれ約１５〜２０℃低い。
【００３９】
（ａ） ７０質量％のガラス含有量を有するＰＰＳ粉末をベースとするマスター
バッチ中のガラス含有量を、方法（ｉ）により２５質量％のガラス含有量を有す
る配合物の製造のために減少させる シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３００ ３２０ ３１５ ３１５ ３１５℃ スクリュー回転数： ６３ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３３０
℃の材料温度が測定される。配合物中のガラス粒子は、≦１０μｍのサイズであ
り、均質に分布している。
バッチ中のガラス含有量を、方法（ｉ）により２５質量％のガラス含有量を有す
る配合物の製造のために減少させる シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３００ ３２０ ３１５ ３１５ ３１５℃ スクリュー回転数： ６３ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３３０
℃の材料温度が測定される。配合物中のガラス粒子は、≦１０μｍのサイズであ
り、均質に分布している。
【００４０】
（ｂ） ６５質量％のガラス含有量を有するＰＥＥＫ粉末をベースとするマスタ
ーバッチ中のガラス含有量を、方法（ｉｉ）により４０質量％のガラス含有量を
有する配合物の製造のために減少させる シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３５０ ３７５ ３７０ ３７０ ３７０℃ スクリュー回転数：６０ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３９０
℃の材料温度が測定される。配合物中のガラス粒子は、≦５μｍのサイズであり
、均質に分布している。
ーバッチ中のガラス含有量を、方法（ｉｉ）により４０質量％のガラス含有量を
有する配合物の製造のために減少させる シリンダー温度プロフィール： シリンダ区域： １ ２ ３−５ ６−９ １０ １１ １００ ３５０ ３７５ ３７０ ３７０ ３７０℃ スクリュー回転数：６０ ｒｐｍ この種の温度プロフィールの場合、ノズル（シリンダ区域１１）では約３９０
℃の材料温度が測定される。配合物中のガラス粒子は、≦５μｍのサイズであり
、均質に分布している。
【００４１】
例３
耐薬品性
（ａ） 加水分解安定性
純粋なガラスの加水分解安定性の試験のために、このガラスを蒸留水中で２１
日間室温で貯蔵し、次いでｐＨ値をリトマス試験紙を用いて測定した。
日間室温で貯蔵し、次いでｐＨ値をリトマス試験紙を用いて測定した。
【００４２】
結果： ｐＨ値＝７、つまり中性の特性。
【００４３】
同様のガラス試料を、引き続き蒸留水中で５日間８０℃で貯蔵し、次いでｐＨ
値をリトマス試験紙を用いて測定した。
値をリトマス試験紙を用いて測定した。
【００４４】
結果： ｐＨ値＝７、つまり中性の特性。
【００４５】
（ｂ） ４０質量％のガラス含有量を有するＰＥＥＫ粉末をベースとする配合物
の耐薬品性 この配合物からなる試験体を室温で、蒸留水、１％のＨＣｌ及び１％のＮａＯ
Ｈ中に貯蔵し、次いで重量増加もしくは減少を多様な貯蔵時間の後に測定し、重
量増加率もしくは重量減少率を計算した。対照値は貯蔵開始前の相当する試験体
重量である。測定及び貯蔵の開始前に、この試験体を４時間１５０℃で予備乾燥
させた。
の耐薬品性 この配合物からなる試験体を室温で、蒸留水、１％のＨＣｌ及び１％のＮａＯ
Ｈ中に貯蔵し、次いで重量増加もしくは減少を多様な貯蔵時間の後に測定し、重
量増加率もしくは重量減少率を計算した。対照値は貯蔵開始前の相当する試験体
重量である。測定及び貯蔵の開始前に、この試験体を４時間１５０℃で予備乾燥
させた。
【００４６】
【表１】
【００４７】
（Ｃ） ４０質量％のガラス含有量を有するＰＰＳ粉末をベースとする配合物の
耐薬品性 この配合物からなる試験体を室温で、蒸留水、１％のＨＣｌ及び１％のＮａＯ
Ｈ中に貯蔵し、次いで重量増加もしくは減少を多様な貯蔵時間の後に測定し、重
量増加率もしくは重量減少率を計算した。対照値は貯蔵開始前の相当する試験体
重量である。測定及び貯蔵の開始前に、この試験体を４時間１５０℃で予備乾燥
させた。
耐薬品性 この配合物からなる試験体を室温で、蒸留水、１％のＨＣｌ及び１％のＮａＯ
Ｈ中に貯蔵し、次いで重量増加もしくは減少を多様な貯蔵時間の後に測定し、重
量増加率もしくは重量減少率を計算した。対照値は貯蔵開始前の相当する試験体
重量である。測定及び貯蔵の開始前に、この試験体を４時間１５０℃で予備乾燥
させた。
【００４８】
【表２】
【００４９】
例４
摩擦及び摩耗
摩擦挙動及び摩耗挙動をスティック／ディスク−装置で試験した。
【００５０】
試験パラメータ：
摩擦ディスク：鋼
摩耗ディスクの表面粗さ：０．８μｍ
面積プレス力： ４Ｎ／ｍｍ２
摩擦速度： ０．５ｍ／ｓ
温度： ２３℃
ダンベルから取り出された射出成形した試験体に関する摩耗（μｍ）及び摩擦
係数（面積１０ｍｍ×４ｍｍ）を測定した。慣らし運転期の経過の後、試験時間
は１５時間であった。ＰＰＳをベースとする、４０質量％のガラス含有量を有す
る配合物及び６０質量％のガラス含有量を有する同様の配合物を、ガラス繊維４
０質量％を有する市販のＰＰＳ（ＰＰＳ Ｇｆ４０）とを比較した。
係数（面積１０ｍｍ×４ｍｍ）を測定した。慣らし運転期の経過の後、試験時間
は１５時間であった。ＰＰＳをベースとする、４０質量％のガラス含有量を有す
る配合物及び６０質量％のガラス含有量を有する同様の配合物を、ガラス繊維４
０質量％を有する市販のＰＰＳ（ＰＰＳ Ｇｆ４０）とを比較した。
【００５１】
【表３】
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年１月９日（２００２．１．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 マンフレート オクセンキューン
ドイツ連邦共和国 ベルク カナールシュ
トラーセ 14
(72)発明者 アンジェロ ポレーゼ
ドイツ連邦共和国 ベルリン カルヴィン
シュトラーセ ８
Ｆターム(参考） 4F070 AA52 AA54 AA55 AA58 AB09
AC28 AD01 AE01 FA03 FB03
FC06
4J002 BD121 BD151 BF051 CC031
CC181 CD001 CF061 CF071
CF161 CG001 CH091 CL081
CM041 CN011 CN031 CP031
DL006 FD016
Claims (9)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックベースのガラス／プラスチック−配合
物において、少なくとも次の成分： − 次の組成を有する低融点スルホリン酸塩ガラス：Ｌｉ２Ｏ ４〜１０％、Ｎ
ａ２Ｏ ４〜１０％、Ｋ２Ｏ ４〜８％、ＣａＯ １〜２％、ＺｎＯ ３５〜３
７％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜３％、Ｐ２Ｏ５ １９〜２２％及びＳＯ３ １９〜２２
％並びに − 高性能熱可塑性プラスチックを有する、熱可塑性プラスチックベースのガラ
ス／プラスチック−配合物。 - 【請求項２】 次の組成：Ｌｉ２Ｏ ４．９％、Ｎａ２Ｏ ９．４％、Ｋ２ Ｏ ７．１％、ＣａＯ １．６％、ＺｎＯ ３６．６％、Ｐ２Ｏ５ ２０．０％
及びＳＯ３ ２０．４％を有するスルホリン酸塩ガラスを有する、請求項１記載
のガラス／プラスチック−配合物。 - 【請求項３】 高性能熱可塑性プラスチックが、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、部分芳香族ポリアミド又
は液晶性ポリマーである、請求項１又は２記載のガラス／プラスチック−配合物
。 - 【請求項４】 スルホリン酸塩ガラスの割合が１５〜６０質量％である、請
求項１から３までのいずれか１項記載のガラス／プラスチック−配合物。 - 【請求項５】 請求項１から５までのいずれか１項記載のガラス／プラスチ
ック−配合物の製造方法において、第１工程においてスルホリン酸塩ガラスと高
性能熱可塑性プラスチックとから高めた温度で６０〜９０質量％のガラス含有量
を有するマスターバッチを製造し、第２工程においてこのガラス含有量を、さら
に高性能熱可塑性プラスチックを高めた温度で添加することにより１５〜６０質
量％に減少させることを特徴とする、ガラス／プラスチック−配合物の製造方法
。 - 【請求項６】 温度が３２０〜４２０℃である、請求項５記載の方法。
- 【請求項７】 ≦１．５ｍｍの直径を有するガラス粒子を使用する、請求項
５又は６記載の方法。 - 【請求項８】 請求項１から４までのいずれか１項記載のガラス／プラスチ
ック−配合物の構成素子用の部材及び成分としての使用。 - 【請求項９】 次の組成：Ｌｉ２Ｏ ４〜１０％、Ｎａ２Ｏ ４〜１０％、
Ｋ２Ｏ ４〜８％、ＣａＯ １〜２％、ＺｎＯ ３５〜３７％、Ｌａ２Ｏ３ ０
〜３％、Ｐ２Ｏ５ １９〜２２％及びＳＯ３ １９〜２２％の低融点スルホリン
酸塩ガラス並びに高性能熱可塑性プラスチックを有するガラス／プラスチック−
配合物を有する、電気部材及び／又は電子部材。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19960548.3 | 1999-12-15 | ||
| DE19960548A DE19960548A1 (de) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Glas/Kunststoff-Compounds |
| PCT/DE2000/004432 WO2001044360A1 (de) | 1999-12-15 | 2000-12-13 | Glas/kunststoff-compounds |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1248816B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003517076A (ja) |
| DE (2) | DE19960548A1 (ja) |
| WO (1) | WO2001044360A1 (ja) |
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| EP1419118B1 (de) * | 2001-08-22 | 2006-07-12 | Schott Ag | Antimikrobielles, entzündungshemmendes, wundheilendes glaspulver und dessen verwendung |
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| DE112004000094A5 (de) * | 2003-02-25 | 2008-04-03 | Schott Ag | Antimikrobiell wirkendes Borosilicatglas |
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| DE102005005750B4 (de) * | 2005-02-07 | 2009-06-04 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zum Verbinden eines thermoplastischen Materials mit einem duroplastischen Material und Thermoplast-Duroplast-Verbund |
| JP2008543990A (ja) * | 2005-06-09 | 2008-12-04 | ボーリュー・グループ・エルエルシー・ドゥーイング／ビジネス／アズ・ボーリュー・オブ・アメリカ | シリカ含有核剤を含有する熱可塑性ポリマー組成物 |
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| DE102007054437A1 (de) | 2007-11-13 | 2009-05-20 | Tesa Ag | Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen oder geschichteten anorganisch/organischen Verbundmaterials |
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| US10875806B2 (en) * | 2017-07-19 | 2020-12-29 | Corning Incorporated | Organic-inorganic composite fibers and methods thereof |
| WO2020013980A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Corning Incorporated | Organic-inorganic composites and methods of manufacturing thereof |
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