JP2003516915A - 改良搬送アームを含む個別物体コンベヤ装置と、このような装置を備えた容器ブロー設備 - Google Patents

改良搬送アームを含む個別物体コンベヤ装置と、このような装置を備えた容器ブロー設備

Info

Publication number
JP2003516915A
JP2003516915A JP2001545181A JP2001545181A JP2003516915A JP 2003516915 A JP2003516915 A JP 2003516915A JP 2001545181 A JP2001545181 A JP 2001545181A JP 2001545181 A JP2001545181 A JP 2001545181A JP 2003516915 A JP2003516915 A JP 2003516915A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arm
axis
support
conveyor device
cam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001545181A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3754370B2 (ja
Inventor
ラングレ,ステフアン
ブラシエ,バンサン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel SA filed Critical Sidel SA
Publication of JP2003516915A publication Critical patent/JP2003516915A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3754370B2 publication Critical patent/JP3754370B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/847Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42105Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors for discontinuous or batch transport
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42113Means for manipulating the objects' position or orientation
    • B29C49/42117Translation e.g. telescopic movement to pick up a preform
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、個別物体コンベヤ装置を提案し、配向可能なヘッドを備えた伸縮式の搬送アーム(10)を支持する回転支持体(14)を含み、アーム(10)の伸張と把持ヘッド(28)の配向とが、支持体(14)の回転軸(A0)を中心とするアーム(10)の角位置に応じて、カムにより制御され、アーム(10)の伸張と把持ヘッド(28)の配向とが、アームの径方向外側部分(18)に連結された単一傾動装置(34)により制御され、前記傾動装置が、2個のカム従動子(36、38)を支持し、各カム従動子が、独立したカム軌道(40、42)と協働することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】 本発明は、個別物体のコンベヤ機構の分野に関する。
【0002】 本発明は、特に、軸を中心として連続回転駆動される支持体を含み、前記支持
体が搬送アームを支持する個別物体コンベヤ装置に関する。
【0003】 検討される搬送アームは、伸縮式であり、支持体に固定される径方向内側部分
と、支持体の回転軸にほぼ垂直な面に含まれる伸張軸に従って、径方向内側部分
に対して摺動可能な径方向外側部分とを含む。アームの伸張は、支持体の回転軸
を中心とするアームの角位置に応じてカム機構により制御される。
【0004】 アームは、少なくとも一つの物体を支持可能な把持ヘッドを含み、前記把持ヘ
ッドは、支持体の回転軸にほぼ平行な配向軸を中心として、アームの径方向外側
部分に回転式に取り付けられる。把持ヘッドの配向は、カム機構により制御され
る。
【0005】 このタイプのコンベヤ装置は、予め射出成形により構成されたプリフォームを
ブロー金型に挿入することにより、ブロー成形によって容器を得る容器ブロー成
形装置でみられる。これらの装置は、たとえばポリエチレンテレフタレート(P
ET)ボトルの製造で使用されている。プリフォームは、一端で閉じられる筒形
を有し、プリフォームの他端は、既に容器の首部の最終形状を有する。
【0006】 従って、プリフォームは、熱調整炉で適温にした後、金型内部に入れられる。
各容器は、ブロー成形されると、金型から排出されて装置の出口に送られる。
【0007】 多くの容器ブロー成形装置は、回転式である。その場合、装置は、軸を中心と
して連続回転するカルーセルを含み、前記カルーセルは、その周辺に、一連の同
じ金型を支持する。
【0008】 そのため、搬送アームを備えたコンベヤ装置は、星形搬送装置(d’etoi
les de transfert)という名称でも知られており、金型にプリ
フォームを導入する一方、成形容器を排出する。これは、カルーセルを停止せず
に行われる。搬送アームは、金型と搬送される物体とが全く干渉しないようにす
ることができる可変伸張式である。
【0009】 このような搬送アームはまた、容器の材料によって少なくとも部分的に再成形
される本体を、ブロー金型に搬送する場合にも使用される。特にPET容器に取
っ手をはめ込む場合がそうである。
【0010】 さらに、搬送物体を最終的に所定の方向に配向することが必要な場合が時とし
てある。ブロー成形装置では、これは、たとえば、平らなボトルを生産するため
に特に再加熱されたプリフォームを特定の方向に配向する場合、あるいは、ブロ
ー金型の正確な位置に取っ手を付ける場合がそうである。
【0011】 しかしながら、搬送アームの把持ヘッドの配向が特に重要な用途がある。これ
は、各ブロー金型が、2個の容器を同時生産するために2個の空洞を含む「2キ
ャビティ」装置の場合である。その場合、搬送アームは、2個のプリフォームを
ブロー金型に同時に搬送し、各プリフォームが1個の空洞で受容される。2個の
容器が成形されると、搬送アームは、双方を同時に回収する。搬送アームの把持
ヘッドは、2対の把持クランプを含む。
【0012】 このため、上記のタイプの配向可能な把持ヘッドを備えた搬送アームを設ける
ことが知られている。このタイプの搬送アームは、現在まで本出願人が生産して
きた「2キャビティ」装置でみられる。これらのコンベヤ装置では、アームの伸
張と把持ヘッドの配向とが、互いに独立した2個のカム機構により得られる。か
くして、アームの径方向外側部分は、一方のカム軌道と協働して単独でアームの
伸張を制御するカム従動子を含む。径方向外側部分の一端に連結された把持ヘッ
ドは、他方のカム軌道と協働してアームの伸張軸に対してヘッドの配向を単独で
制御するカム従動子を同様に含む。
【0013】 この装置は、満足を与えるものであるが、得られる運動の振幅に関して幾つか
の制限がある。しかも、対応するカム軌道で2個のカム従動子をそれぞれ保持す
るために、特別な手段を設けなければならない。
【0014】 従って、本発明の目的は、これらの制限を乗り越えられる新しい構造の搬送ア
ームを提案することにある。
【0015】 このため、本発明は、上記のタイプの装置を提案し、アームの伸張と把持ヘッ
ドの配向とが、アームの径方向外側部分に連結された単一傾動装置により制御さ
れ、前記傾動装置が2個のカム従動子を支持し、各カム従動子が独立したカム軌
道と協働することを特徴とする。
【0016】 本発明の他の特徴によれば、 傾動装置および把持ヘッドが一体化される(confondus)。
【0017】 傾動装置および把持ヘッドが、互いに別部品であり(distinct)、傾
動装置が、伝達装置を介してヘッドの配向を制御する。
【0018】 傾動装置および把持ヘッドが、リンクロッドを介して互いに結合される。
【0019】 傾動装置および把持ヘッドが、異なる2つの軸を中心としてアームの径方向外
側部分に連結される。
【0020】 アームの伸張とヘッドの配向とを制御する連携カム軌道が、支持体の回転軸を
中心として閉ループに沿ってそれぞれ構成される。アームの径方向外側部分をで
きるだけ伸張しない位置に戻そうとする弾性戻し手段が設けられ、2個のカム従
動子が、アームの径方向外側部分で傾動装置の連結軸を通る伸張軸の平行線の両
側で、傾動装置に配置され、対応するカム軌道に対して径方向内向きに押しつけ
られる。
【0021】 弾性戻し手段が、アームの径方向内側部分と径方向外側部分との間に介在する
【0022】 装置が、支持体の回転軸の垂直面にそれぞれ延びる、少なくとも2個の重なっ
た固定プレートを含み、2個のプレートの各外縁が、アームの伸張とヘッドの配
向とを制御する2個のカム軌道の一方を形成する。
【0023】 アームの径方向内側部分が、支持体の回転軸にほぼ平行な旋回軸を中心として
旋回可能であるように支持体に取り付けられ、支持体に対するアームの旋回が、
支持体の軸を中心とする支持体の角位置に応じて制御される。
【0024】 支持体に対するアームの旋回が、カム機構により制御される。
【0025】 把持ヘッドが、2個の物体を同時に支持可能である。
【0026】 支持体が、配向ヘッドと同じ複数の搬送アームを含む。
【0027】 本発明はまた、射出成形により予め形成されたプリフォームから熱可塑性材料
の容器をブロー成形する設備に関し、上記の任意の特徴を組み込んだ少なくとも
一つのコンベヤ装置を含むことを特徴とする。
【0028】 本発明の他の特徴および長所は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を
読めば、明らかになるであろう。
【0029】
【発明の実施の形態】 図1では、プリフォームのブロー成形によりPET容器を製造する装置で見ら
れる星形搬送装置12の搬送アーム10を示した。プリフォームは、射出成形に
より予め得られ、その後、PETのガラス転移温度以上に加熱されてからブロー
金型に入れられる。
【0030】 星形搬送装置12は、プリフォームの搬送、容器の搬送、あるいは、これらの
容器にはめ込む取っ手の搬送に使用することができる。この装置は、まず、支持
体14を含む。支持体は、ここでは、プレートとして構成され、軸A0を中心と
して連続回転駆動される。軸A0は、便宜上、垂直軸とする。従って、支持体1
4は、一つまたは複数の搬送アーム10を支持する。
【0031】 各搬送アーム10は、軸A0にほぼ垂直な水平面に延び、径方向内側部分16
と、互いに結合されるがアームの伸張軸A1に沿って互いに摺動可能な径方向外
側部分18とを含む。
【0032】 アーム10の径方向内側部分16は、プレート形の支持体14の周辺に固定さ
れ、軸A0と平行であるが一致しない、軸A2を中心として旋回可能である。径
方向内側部分16は、レバー20の端にローラ22を含む。このローラは、ほぼ
水平の制御固定プレート26に形成された溝24の内部で移動するように構成さ
れている。溝24は、軸A0を中心として閉ループに沿って延び、軸A0に対す
る溝24の径方向の軌道距離は、この軸を中心とする角位置とともに変わる。ロ
ーラ22は、溝24の二側面の一方で、径方向内側または外側に支持されるよう
に溝24で受容され、軸A1を中心として二方向にアーム10の旋回を制御する
【0033】 かくして、支持体14が、軸A0を中心としてアーム10を回転駆動すると、
ローラ22が、固定溝24に沿って移動して軸A2を中心とするアーム10の旋
回を制御する。この旋回により、支持体14の連続回転に対してアームの自由端
の移動を加速または減速することができる。
【0034】 実際、アーム10の径方向外側部分18の自由端は、アーム10の2個の部分
16、18に対して、軸A3を中心として配向可能な把持ヘッド28を支持する
。ヘッドの配向軸A3は、たとえばアーム10の旋回軸A2と平行である。ヘッ
ド28は、この場合、2個のプリフォーム32(あるいは、ブロー金型の出口で
2個の容器)を同時に把持できるように、2個の把持クランプ30を有する。
【0035】 本発明によれば、アーム10の伸張と、アーム10の伸張軸に対するヘッド2
8の配向とが、アーム10の径方向外側部分18に連結された単一傾動装置34
により制御され、前記傾動装置が、独立したカム軌道40、42とそれぞれ協働
する2個のカム従動子36、38を支持する。
【0036】 図示された例では、傾動装置34は、ヘッド28とは独立した部品として構成
される。さらに、これらの独立部品は、同一軸を中心として連結可能であるが、
図の例では、軸A4を中心としてアーム10の径方向外側部分18に傾動装置3
4を連結することが選択されている。軸A4は、軸A3に平行であるが、軸A3
とは異なる。
【0037】 また、変形実施形態では、カム従動子36、38を、把持ヘッド28が直接支
持するように構成し、その場合、傾動装置34および把持ヘッド28を一体化さ
せて、本発明を実施することができる。
【0038】 図示された例では、カム従動子36、38が、ローラとして構成され、傾動装
置の両端で垂直軸を中心として回転式に取り付けられている。傾動装置は、その
ほぼ中心でアーム10に連結されており、2個のローラ36、38は、アーム1
0の伸張軸の両側に配置される。
【0039】 さらに、2個のローラ36、38が、軸A3の方向に互いにオフセットされて
いることが分かる。実際、ローラが協働する2個のカム軌道40、42は、2個
の固定プレート26、27の周辺縁から形成され、各固定プレートは、軸A0に
垂直な水平面において互いに上下に延びている。図示したように、2個のプレー
トの一方26は、アーム10の旋回制御溝24が形成されるプレートと同じプレ
ートになるように構成できる。従って、いずれの場合にも、カム軌道は、軸A0
を中心とする閉回路を形成し、軸に対する伸張は、軸A0を中心とする角位置に
応じて変わる。
【0040】 図から分かるように、弾性戻し手段44は、できるだけ伸張しない位置に向か
ってアーム10を戻そうとし、すなわち、アーム10の径方向外側部分18を、
軸A2に向かって径方向内側に戻そうとする。これらの弾性戻し手段44は、た
とえば一つまたは複数の引っ張りばねとして構成され、その両端が、アーム10
の径方向内側部分16と径方向外側部分18とにそれぞれ連結される。
【0041】 弾性戻し手段44は、アーム10の径方向外側部分18を内側に戻すことによ
り、2個のカム従動子36、38をそれぞれ、対応するカム軌道40、42に押
しつける。2個のローラ36、38が、傾動装置34の連結点の両側に配分され
ているので、傾動装置34は、軸A0に対してカム軌道40、42の2個の各接
点から離れる径方向の離隔に応じて、最初は軸A4を中心として配向される。所
定の位置に対して、2個のローラがカム軌道で支持され、傾動装置34が径方向
内側にブロックされ、アーム10の伸張が固定される。
【0042】 図示された例では、傾動装置34が把持ヘッド28とは異なる部品であり、2
個の部品は、軸A4を中心とする傾動装置の配向が、軸A3を中心とするヘッド
18の配向を制御するように、伝達機構により接続されなければならない。
【0043】 かくして、傾動装置34と把持ヘッド28とに両端で連結されるリンクロッド
46により、この二つの部品を接続することができる。もちろん、リンクロッド
の連結点は、傾動装置34の連結軸A4にも、ヘッド28の配向軸A3にも配置
されない。これらの連結点の位置に応じて、傾動装置34の角運動とヘッド28
の角運動との間で減速比を変えることができる。
【0044】 図2、3の比較から分かるように、支持体14が軸A0を中心として回転する
と、アーム10は、軸A0、A2を中心とする二つの回転の合成運動により全体
として駆動され、この合成運動に応じて、傾動装置がカム軌道40、42に沿っ
て移動し、アーム10の伸張とヘッド28の配向とを制御する。
【0045】 本発明によるコンベヤ装置は、簡単で信頼性が高く、把持ヘッド28の配向運
動に対して振幅を大きくすることができる。この運動は、また、アーム10の全
体移動が少ない場合でもヘッド28の配向変化を大きくすることにより、比較的
高速で実施可能である。
【0046】 さらに、この装置では、同じ弾性の戻し手段が、2個のカム従動子36、38
を各カム軌道40、42に接触保持する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明によるコンベヤ装置の部分斜視図である。
【図2】 図1に示した搬送アームの二つの位置で、アームの伸張と把持ヘッドの配向と
の制御を示す上面図である。
【図3】 図1に示した搬送アームの二つの位置で、アームの伸張と把持ヘッドの配向と
の制御を示す上面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE,TR),OA(BF ,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW, ML,MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,G M,KE,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ ,UG,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ, MD,RU,TJ,TM),AE,AG,AL,AM, AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BR,BY,B Z,CA,CH,CN,CR,CU,CZ,DE,DK ,DM,DZ,EE,ES,FI,GB,GD,GE, GH,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,J P,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR ,LS,LT,LU,LV,MA,MD,MG,MK, MN,MW,MX,MZ,NO,NZ,PL,PT,R O,RU,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ ,TM,TR,TT,TZ,UA,UG,US,UZ, VN,YU,ZA,ZW (72)発明者 ブラシエ,バンサン フランス国、エフ−76053・ル・アーブ ル・セデツクス、ベー・ペー・204、シデ ル Fターム(参考) 3E033 FA03 4F208 AG07 LA02 LB01 LG28 LJ13 LJ14 LJ15

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 個別物体コンベヤ装置であって、軸(A0)を中心として連
    続回転駆動され搬送アーム(10)を支持する支持体(14)を含んでおり、搬
    送アーム(10)が、伸縮式であって、支持体(14)に固定される径方向内側
    部分(16)と、支持体(14)の回転軸(A0)にほぼ垂直な面に含まれる伸
    張軸(A1)に従って径方向内側部分(16)に対して摺動可能な径方向外側部
    分(18)とを含み、アーム(10)の伸張が、支持体(14)の回転軸(A0
    )を中心とするアーム(10)の角位置に応じてカム機構により制御され、アー
    ム(10)が、少なくとも一つの個別物体(32)を支持可能な把持ヘッド(2
    8)を含み、前記把持ヘッドが、支持体(14)の回転軸(A0)にほぼ平行な
    配向軸(A3)を中心としてアーム(10)の径方向外側部分(18)で回転す
    るように取り付けられ、把持ヘッド(28)の配向が、カム機構により制御され
    、 アーム(10)の伸張と把持ヘッド(28)の配向とが、アームの径方向外側
    部分(18)に連結された単一傾動装置(34)により制御され、前記傾動装置
    が、2個のカム従動子(36、38)を支持し、各カム従動子が、独立したカム
    軌道(40、42)と協働することを特徴とする装置。
  2. 【請求項2】 傾動装置および把持ヘッドが一体化されることを特徴とする
    、請求項1に記載のコンベヤ装置。
  3. 【請求項3】 傾動装置(34)および把持ヘッド(28)が、互いに別部
    品であり、傾動装置(34)が、伝達装置(46)を介してヘッド(28)の配
    向を制御することを特徴とする、請求項1に記載のコンベヤ装置。
  4. 【請求項4】 傾動装置(34)および把持ヘッド(28)が、リンクロッ
    ド(46)を介して互いに結合されることを特徴とする、請求項3に記載のコン
    ベヤ装置。
  5. 【請求項5】 傾動装置(34)および把持ヘッド(28)が、異なる2つ
    の軸(A3、A4)を中心としてアーム(10)の径方向外側部分(18)に連
    結されることを特徴とする、請求項3または4に記載のコンベヤ装置。
  6. 【請求項6】 アーム(10)の伸張とヘッド(28)の配向とを制御する
    連携カム軌道(40、42)が、支持体(14)の回転軸(A0)を中心として
    閉ループに沿ってそれぞれ構成されており、アーム(10)の径方向外側部分(
    18)をできるだけ伸張しない位置に戻そうとする弾性戻し手段(44)が設け
    られ、2個のカム従動子(36、38)が、アーム(10)の径方向外側部分(
    18)で傾動装置(34)の連結軸(A4)を通る伸張軸(A1)の平行線の両
    側で、傾動装置(34)に配置され、前記カム従動子が、対応するカム軌道(4
    0、42)に対して径方向内向きに押しつけられるようにしたことを特徴とする
    、請求項1から5のいずれか一項に記載のコンベヤ装置。
  7. 【請求項7】 弾性戻し手段(44)が、アーム(10)の径方向内側部分
    (16)と径方向外側部分(18)との間に介在することを特徴とする、請求項
    6に記載のコンベヤ装置。
  8. 【請求項8】 支持体(14)の回転軸(A0)の垂直面にそれぞれ延びる
    、少なくとも2個の重なった固定プレート(26、27)を含み、2個のプレー
    トの各外縁が、アーム(10)の伸張とヘッド(28)の配向とを制御する、2
    個のカム軌道(40、42)の一方を形成することを特徴とする、請求項1から
    7のいずれか一項に記載のコンベヤ装置。
  9. 【請求項9】 アーム(10)の径方向内側部分(16)が、支持体(14
    )の回転軸(A0)にほぼ平行な旋回軸(A2)を中心として旋回可能であるよ
    うに支持体(14)に取り付けられ、支持体(14)に対するアーム(10)の
    旋回が、軸(A0)を中心とする支持体(14)の角位置に応じて制御されるこ
    とを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載のコンベヤ装置。
  10. 【請求項10】 支持体(14)に対するアーム(10)の旋回が、カム機
    構(22、24)により制御されることを特徴とする、請求項9に記載のコンベ
    ヤ装置。
  11. 【請求項11】 把持ヘッド(28)が、2個の物体(32)を同時に支持
    可能であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載のコンベ
    ヤ装置。
  12. 【請求項12】 支持体(14)が、配向ヘッド(28)と同一の複数の搬
    送アーム(10)を含むことを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に
    記載のコンベヤ装置。
  13. 【請求項13】 射出成形により予め形成されたプリフォームから熱可塑性
    材料の容器をブロー成形する設備において、請求項1から12のいずれか一項に
    記載の少なくとも一つのコンベヤ装置を含むことを特徴とする設備。
JP2001545181A 1999-12-13 2000-11-24 改良搬送アームを含む個別物体コンベヤ装置と、このような装置を備えた容器ブロー設備 Expired - Fee Related JP3754370B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9915645A FR2802191B1 (fr) 1999-12-13 1999-12-13 Dispositif de convoyage d'entites discretes comportant un bras de transfert perfectionne et installation de soufflage de recipients munie d'un tel dispositif
FR99/15645 1999-12-13
PCT/FR2000/003298 WO2001044084A2 (fr) 1999-12-13 2000-11-24 Dispositif de convoyage d'entites discretes comportant un bras de transfert perfectionne et installation de soufflage de recipients munie d'un tel dispositif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003516915A true JP2003516915A (ja) 2003-05-20
JP3754370B2 JP3754370B2 (ja) 2006-03-08

Family

ID=9553148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001545181A Expired - Fee Related JP3754370B2 (ja) 1999-12-13 2000-11-24 改良搬送アームを含む個別物体コンベヤ装置と、このような装置を備えた容器ブロー設備

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6779651B1 (ja)
EP (1) EP1409378A2 (ja)
JP (1) JP3754370B2 (ja)
KR (1) KR100496050B1 (ja)
AU (1) AU2178401A (ja)
BR (1) BR0016314A (ja)
CA (1) CA2395237A1 (ja)
FR (1) FR2802191B1 (ja)
WO (1) WO2001044084A2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007196542A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォーム取出装置
JP2007526189A (ja) * 2004-03-05 2007-09-13 スィデル・パルティスィパスィヨン 改良された搬送用アームを備えた搬送装置
JP2010064454A (ja) * 2008-09-12 2010-03-25 Nissei Asb Mach Co Ltd ロータリ型成形品搬送装置及びそれを用いたロータリ型ブロー成形装置
JP4814340B2 (ja) * 2005-12-16 2011-11-16 シデル パルティシパション フォロア部材とカムパスを用いて容器加工用装置の要素を制御する制御装置、及びこのような制御装置を含む容器加工用装置
JP2012532035A (ja) * 2009-06-30 2012-12-13 サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ 移送装置
JP2015518546A (ja) * 2012-03-08 2015-07-02 ベルヴァック・プロダクション・マシーナリー・インコーポレイテッドBelvac Production Machinery,Inc. カムフォロア装置
JP2020532444A (ja) * 2017-09-01 2020-11-12 サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバSacmi Imola S.C. ブロー成形プラスチック容器、特にボトル、のための装置
JP2020535047A (ja) * 2017-09-21 2020-12-03 インテグレイティド・プラスティックス・ピーティーワイ・リミテッド 連続ブロー成形機、プリフォーム、システム、および工程

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0129550D0 (en) * 2001-12-11 2002-01-30 Mead Corp Selection system
US7240784B2 (en) 2001-12-11 2007-07-10 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Selection system
ITMI20030194A1 (it) * 2003-02-05 2004-08-06 Smi Spa Stella con bracci a passo variabile per macchine rotative
US6923933B2 (en) 2003-03-21 2005-08-02 Graham Engineering Corp. Take-out device for rotary blow molding machine and method
JP5160789B2 (ja) * 2004-02-02 2013-03-13 クロネス・アクチェンゲゼルシャフト 物品の動的蓄積装置
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
DE202004016069U1 (de) 2004-10-16 2005-12-01 Krones Ag Vorrichtung zum Puffern von Gegenständen
FR2881677B1 (fr) * 2005-02-08 2007-04-27 Sidel Sas Dispositif rotatif de transfert de recipients
ITMO20050048A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi Apparati e metodi.
DE202005013552U1 (de) 2005-08-27 2005-11-03 Krones Ag Dynamischer Speicher für Gegenstände
FR2895384B1 (fr) * 2005-12-26 2009-10-30 Sidel Sas Dispositif de transfert selectif d'articles a grande cadence, application au tri de bouteilles, machine de soufflage comportant un tel dispositif
DE102006008123A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-23 Krones Ag Vorrichtung zum Speichern von Gegenständen
DE102006012148A1 (de) * 2006-03-16 2007-09-20 Krones Ag Fördermittel
US7818987B2 (en) * 2006-03-31 2010-10-26 Belvac Production Machinery, Inc. Method and apparatus for trimming a can
US7905130B2 (en) * 2006-03-31 2011-03-15 Belvac Production Machinery, Inc. Apparatus for threading cans
US7530445B2 (en) * 2006-03-31 2009-05-12 Belvac Production Machinery, Inc. Long stroke slide assemblies
US7886894B2 (en) * 2006-03-31 2011-02-15 Belvac Production Machinery, Inc. Method and apparatus for bottle recirculation
US7963139B2 (en) * 2006-03-31 2011-06-21 Belvac Production Machinery, Inc. Apparatus for can expansion
DE102006035109A1 (de) * 2006-07-29 2008-01-31 Krones Ag Fördereinrichtung
US7740125B2 (en) * 2006-12-29 2010-06-22 The Gillette Company Component feeding with continuous motion escapement
JP5211517B2 (ja) * 2007-03-15 2013-06-12 澁谷工業株式会社 物品搬送装置
US20080233229A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for producing containers
US8601843B2 (en) * 2008-04-24 2013-12-10 Crown Packaging Technology, Inc. High speed necking configuration
US8245551B2 (en) 2008-04-24 2012-08-21 Crown Packaging Technology, Inc. Adjustable transfer assembly for container manufacturing process
US7770425B2 (en) * 2008-04-24 2010-08-10 Crown, Packaging Technology, Inc. Container manufacturing process having front-end winder assembly
US7997111B2 (en) * 2008-04-24 2011-08-16 Crown, Packaging Technology, Inc. Apparatus for rotating a container body
US8464567B2 (en) 2008-04-24 2013-06-18 Crown Packaging Technology, Inc. Distributed drives for a multi-stage can necking machine
US7784319B2 (en) * 2008-04-24 2010-08-31 Crown, Packaging Technology, Inc Systems and methods for monitoring and controlling a can necking process
CN101502962B (zh) * 2009-02-23 2011-08-24 广州达意隆包装机械股份有限公司 个体物件输送装置
DE102009011333A1 (de) * 2009-03-05 2010-09-16 Packsys Global Ltd. Transfervorrichtung, Bedruckungsvorrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Transfervorrichtung
US8287270B2 (en) 2009-09-30 2012-10-16 Printpack Illinois Inc. Methods and systems for thermoforming with billets
DE102010035496A1 (de) * 2010-08-25 2012-03-01 Krones Aktiengesellschaft Fördervorrichtung zum Fördern von Vorformlingen
EP2447172A1 (en) * 2010-11-02 2012-05-02 Stefano Boido Apparatus for heating containers
DE102011101255A1 (de) * 2011-05-11 2012-11-15 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältnissen
DE102011081590A1 (de) * 2011-08-25 2013-02-28 Mall + Herlan Gmbh Kompaktes Dosentransfersystem
DE102012112946A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Krones Ag Teilungsverzugsstern zum Transportieren von Kunststoffbehältnissen
DE102013108763A1 (de) 2013-08-13 2015-03-26 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit veränderter Teilung bei Vorformlingsübergabe
ITRM20130490A1 (it) * 2013-09-04 2015-03-05 Sipa Progettazione Automaz Pinze di presa per contenitori di termoplastica
CN103538928B (zh) * 2013-10-18 2016-02-03 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种夹具
US11587813B2 (en) 2013-12-17 2023-02-21 Brooks Automation Us, Llc Substrate transport apparatus
US10134621B2 (en) * 2013-12-17 2018-11-20 Brooks Automation, Inc. Substrate transport apparatus
DE102015120770B4 (de) * 2015-11-30 2020-08-13 Khs Gmbh Transportstern zum Führen von Behältern in einer Behälterbehandlungsanlage
NL2017196B1 (en) 2016-07-20 2018-01-26 Sluis Cigar Machinery Bv Simulated cigarette parts reorienting apparatus
US10919207B2 (en) * 2017-09-21 2021-02-16 Integrated Plastics Pty Limited Blow moulding machine, preforms, system and process
US11724433B2 (en) 2017-11-30 2023-08-15 Integrated Plastics Pty Limited Preforms for stretch-blow-moulding containers and continuous blow moulding machine producing the containers
DE102018207472A1 (de) * 2018-05-15 2019-11-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport zumindest eines Objekts, insbesondere eines pharmazeutischen Behältnisses, zu mehreren Stationen
FR3121134B1 (fr) 2021-03-29 2023-03-17 Sidel Participations Unité de convoyage d’articles comprenant des dispositifs de transfert à bras extensible
JP2023082680A (ja) 2021-12-02 2023-06-14 サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバ 容器をブロー成形するための機器
WO2023099214A1 (en) * 2021-12-02 2023-06-08 Sacmi Imola S.C. Apparatus for the treatment of preforms

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1316933A (en) * 1969-09-05 1973-05-16 Molins Machine Co Ltd Rotary conveyor article transfer apparatus
DE2720129A1 (de) * 1977-05-05 1978-11-09 Heye Hermann Fa Verfahren und maschine zur herstellung von hohlgegenstaenden mit mehrfachformen
US5232717A (en) * 1988-07-13 1993-08-03 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Preform carrying apparatus
FR2709264B1 (fr) * 1993-08-26 1995-10-27 Sidel Sa Installation de fabrication de récipients par soufflage de préformes en matière plastique.
FR2731176B1 (fr) * 1995-03-02 1997-04-30 Sidel Sa Installation de fabrication de recipients par soufflage de preformes en matiere plastique

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007526189A (ja) * 2004-03-05 2007-09-13 スィデル・パルティスィパスィヨン 改良された搬送用アームを備えた搬送装置
JP4814340B2 (ja) * 2005-12-16 2011-11-16 シデル パルティシパション フォロア部材とカムパスを用いて容器加工用装置の要素を制御する制御装置、及びこのような制御装置を含む容器加工用装置
JP2007196542A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd プリフォーム取出装置
JP2010064454A (ja) * 2008-09-12 2010-03-25 Nissei Asb Mach Co Ltd ロータリ型成形品搬送装置及びそれを用いたロータリ型ブロー成形装置
JP2012532035A (ja) * 2009-06-30 2012-12-13 サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ 移送装置
US8925710B2 (en) 2009-06-30 2015-01-06 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Transfer device
JP2015518546A (ja) * 2012-03-08 2015-07-02 ベルヴァック・プロダクション・マシーナリー・インコーポレイテッドBelvac Production Machinery,Inc. カムフォロア装置
JP2020532444A (ja) * 2017-09-01 2020-11-12 サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバSacmi Imola S.C. ブロー成形プラスチック容器、特にボトル、のための装置
JP7153714B2 (ja) 2017-09-01 2022-10-14 サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバ ブロー成形プラスチック容器、特にボトル、のための装置
JP2020535047A (ja) * 2017-09-21 2020-12-03 インテグレイティド・プラスティックス・ピーティーワイ・リミテッド 連続ブロー成形機、プリフォーム、システム、および工程
JP7426934B2 (ja) 2017-09-21 2024-02-02 インテグレイティド・プラスティックス・ピーティーワイ・リミテッド 連続ブロー成形機、プリフォーム、システム、および工程

Also Published As

Publication number Publication date
AU2178401A (en) 2001-06-25
FR2802191A1 (fr) 2001-06-15
BR0016314A (pt) 2002-08-27
CA2395237A1 (fr) 2001-06-21
KR20020070308A (ko) 2002-09-05
WO2001044084A2 (fr) 2001-06-21
KR100496050B1 (ko) 2005-06-16
JP3754370B2 (ja) 2006-03-08
WO2001044084A3 (fr) 2002-05-02
US6779651B1 (en) 2004-08-24
EP1409378A2 (fr) 2004-04-21
FR2802191B1 (fr) 2002-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003516915A (ja) 改良搬送アームを含む個別物体コンベヤ装置と、このような装置を備えた容器ブロー設備
US8925710B2 (en) Transfer device
US5683729A (en) Apparatus for making containers by blow moulding plastic parisons
US5863571A (en) Machine for making containers by blow-moulding plastic parisons
US4355968A (en) Apparatus for producing hollow plastic bottles by thermal heating and blow mold expansion
MX2007009536A (es) Dispositivo giratorio para transferir recipientes.
CZ204794A3 (en) Device for producing hollow bodies by blowing
JP2004155147A (ja) ブロー成形装置
US8512623B2 (en) Labeler and a labeling method for labeling plastic containers in the blow mold in a rotary blow molder
JP2002509508A (ja) ラベルが貼付されたプラスチックびんの製造方法および装置
CN101247937A (zh) 变螺距成型单元和成型装置
CA2392583C (en) Rotary in-mold labeling
US8678172B2 (en) Rotary device for the transport of articles
WO2010029848A1 (ja) ロータリ型ブロー成形装置
JPH11510118A (ja) 熱可塑性容器を成形する装置およびこれを使用する容器製造プラント
US6770238B2 (en) Method and device for blow-forming containers
JP2010064454A (ja) ロータリ型成形品搬送装置及びそれを用いたロータリ型ブロー成形装置
JP2003522691A (ja) 移動中の対象物の所定箇所に生成物を射出する装置
JP3391238B2 (ja) ブロー成形装置
US5316127A (en) Apparatus for loading containers on a conveyor
CA2239336A1 (en) Method and apparatus for delivering labels and the like to a compression molding machine for molding plastic closures
JP4089362B2 (ja) 物品反転搬送装置
US6644647B2 (en) Apparatus and method for transferring labels from a label magazine for in-mold labeling prior to blow molding
JPH07137122A (ja) ロータリーブロー成形装置
CN214725805U (zh) 模具夹持器组件

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050301

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050526

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050603

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050831

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051215

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees