JP2003515008A - インジェクタインレットを有するリファイナープレート - Google Patents
インジェクタインレットを有するリファイナープレートInfo
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
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Abstract
(57)【要約】
リグノセルロース材をこう解するためのリファイナーは、対向した相対的に回転するロータ及びステータリァイナープレートを有する。リファイナープレートの各々は、放射方向内側縁及び外側縁と、内側縁から放射方向外側へ延在するインレット領域とを有する。各々のリファイナープレートのインレット領域は、放射方向内側部分と放射方向外側部分とを有する。ロータプレートの内側部分は、複数のブレーカーバーを含み、ブレーカーバーは、ロータプレートの回転方向と反対の方向に湾曲し、こう解ギャップの二分の一に実質的に等しい高さまで延在する。ステータプレートのインレット領域の外側部分は、複数のダムを有する。ダムの各々は、湾曲した輪郭を有し外側端まで延在する上側ランプ表面を有する。ロータプレートのインレット領域の外側部分とステータプレートのインレット領域の内側部分は、各々、平滑な表面若しくは複数の外方に延在し低い輪郭の突起を有する。
Description
【０００１】
本発明は、概ね、リグノセルロース材のためのディスク砕木機（グラインダー
）に係る。より詳細には、本発明は、そのような装置のためのリファイナープレ
ートセグメントに係る。
）に係る。より詳細には、本発明は、そのような装置のためのリファイナープレ
ートセグメントに係る。
【０００２】
高コンシステンシーの機械的なパルプリファイナーでは、木部繊維は、リファ
イナープレートが装着された二つの相対的に回転するディスクの間にて処理され
る。通常、プレートは、放射方向のバー及び溝を有する。バーは、繊維を分離し
、フィブリル化（小繊維化）する衝撃若しくは圧力パルスを与え、溝は、リファ
イナーディスクの間に繊維を供給できるようにする。典型的には、各々のリファ
イナープレートは、木材チップ、既にこう解された繊維等を受け入れるよう構成
された放射方向内側のインレット領域と、少なくとも一つの放射方向外側のこう
解領域とを有する。インレット領域は、そこに於いて初期のこう解操作を実行し
、材料の大きさを低減し、それにより投入されてくる材料をこう解領域へ供給し
、こう解領域の全周に亙り材料を分配する。最も慣用的なリファイナーに於いて
は、リファイナープレートのインレット領域は、材料を良好に供給するか若しく
は良好に分配するものであるが、双方の目的を効果的に達成するものは殆どない
。
イナープレートが装着された二つの相対的に回転するディスクの間にて処理され
る。通常、プレートは、放射方向のバー及び溝を有する。バーは、繊維を分離し
、フィブリル化（小繊維化）する衝撃若しくは圧力パルスを与え、溝は、リファ
イナーディスクの間に繊維を供給できるようにする。典型的には、各々のリファ
イナープレートは、木材チップ、既にこう解された繊維等を受け入れるよう構成
された放射方向内側のインレット領域と、少なくとも一つの放射方向外側のこう
解領域とを有する。インレット領域は、そこに於いて初期のこう解操作を実行し
、材料の大きさを低減し、それにより投入されてくる材料をこう解領域へ供給し
、こう解領域の全周に亙り材料を分配する。最も慣用的なリファイナーに於いて
は、リファイナープレートのインレット領域は、材料を良好に供給するか若しく
は良好に分配するものであるが、双方の目的を効果的に達成するものは殆どない
。
【０００３】
こう解処理の結果として、リファイナープレートの間には大量の蒸気が生成さ
れる。この蒸気の大部分は、溝を介してリファイナープレートの間から排出され
る。しかしながら、蒸気の流れは、プレートのギャップが小さく、溝が繊維で充
填されることによって制限され、プレートの間の蒸気圧力のピークは、外縁部か
ら放射方向内方の位置に生ずることとなる。この圧力ピークは、こう解／スラス
ト負荷の主な原因であり、モータ負荷が高い場合に制御不安定性を誘発し得る。
従って、パルプをできるだけ長くこう解域内に保持しつつ、こう解処理中に於い
て発生する蒸気をできるだけ速やかに、かかる域内から放出することが望ましい
。
れる。この蒸気の大部分は、溝を介してリファイナープレートの間から排出され
る。しかしながら、蒸気の流れは、プレートのギャップが小さく、溝が繊維で充
填されることによって制限され、プレートの間の蒸気圧力のピークは、外縁部か
ら放射方向内方の位置に生ずることとなる。この圧力ピークは、こう解／スラス
ト負荷の主な原因であり、モータ負荷が高い場合に制御不安定性を誘発し得る。
従って、パルプをできるだけ長くこう解域内に保持しつつ、こう解処理中に於い
て発生する蒸気をできるだけ速やかに、かかる域内から放出することが望ましい
。
【０００４】
ピーク圧力領域は、リファイナープレートの放射方向内側端と放射方向外側端
との間に位置するので、蒸気は、溝を介して、ピーク圧力領域から放射方向外方
及び内方へ排出される。リファイナープレートのインレット領域へ向かう蒸気の
逆流は、材料のリファイナーへの供給の妨げとなる。このことにより、一般的に
は、リファイナーの負荷が不安定となり、パルプの質が低減することとなる。ま
た、蒸気の逆流は、上流の熱回収ユニットへの繊維性材料のキャリーオーバーを
発生し得る。このことにより、熱回収ユニットの詰りを生じ得る。また、蒸気の
逆流は、システムに於いて必要ではないものであり、エネルギーの損失を惹起す
。
との間に位置するので、蒸気は、溝を介して、ピーク圧力領域から放射方向外方
及び内方へ排出される。リファイナープレートのインレット領域へ向かう蒸気の
逆流は、材料のリファイナーへの供給の妨げとなる。このことにより、一般的に
は、リファイナーの負荷が不安定となり、パルプの質が低減することとなる。ま
た、蒸気の逆流は、上流の熱回収ユニットへの繊維性材料のキャリーオーバーを
発生し得る。このことにより、熱回収ユニットの詰りを生じ得る。また、蒸気の
逆流は、システムに於いて必要ではないものであり、エネルギーの損失を惹起す
。
【０００５】
簡単に述べれば、好ましい形態に於ける本発明は、リグノセルロース材をこう
解するための一対の相対的に回転する対向したリファイナープレートである。リ
ファイナープレートの各々は、放射方向内側縁及び外側縁と、内側縁から放射方
向外方へ延在するインレット領域（ゾーン）とを有する。第一のリファイナープ
レート、即ち或る回転方向に回転可能なプレートのインレット領域は、放射方向
内側部分と放射方向外側部分とを有する。かかる内側部分は、複数の湾曲したブ
レーカーバーを含む。ブレーカーバーの各々は、第一のリファイナープレートの
内側縁に隣接して配置される内側端から外側部分に隣接して配置される外側端ま
でに於いてプレートの回転方向と逆の方向に湾曲している。
解するための一対の相対的に回転する対向したリファイナープレートである。リ
ファイナープレートの各々は、放射方向内側縁及び外側縁と、内側縁から放射方
向外方へ延在するインレット領域（ゾーン）とを有する。第一のリファイナープ
レート、即ち或る回転方向に回転可能なプレートのインレット領域は、放射方向
内側部分と放射方向外側部分とを有する。かかる内側部分は、複数の湾曲したブ
レーカーバーを含む。ブレーカーバーの各々は、第一のリファイナープレートの
内側縁に隣接して配置される内側端から外側部分に隣接して配置される外側端ま
でに於いてプレートの回転方向と逆の方向に湾曲している。
【０００６】
ブレーカーバーの各々は、先頭縁を有し、先頭縁は、それに沿った或る与えら
れた点に於いて供給角αを有する。供給角αは、かかる与えられた点に於ける先
頭縁とその点を通る放射方向線との間の角度により定められる。ブレーカーバー
の全体に隣接する或る点に於ける供給角α1は、０°と３０°との間の或る値を
有する。外側端に隣接した或る点に於ける供給角α2は、６０°と９０°の間の
或る値を有する。ブレーカーバーの各々は、対向するリファイナープレートの間
にて形成されるこう解ギャップの二分の一に実質的に等しい高さを定める上部表
面を有する。
れた点に於いて供給角αを有する。供給角αは、かかる与えられた点に於ける先
頭縁とその点を通る放射方向線との間の角度により定められる。ブレーカーバー
の全体に隣接する或る点に於ける供給角α1は、０°と３０°との間の或る値を
有する。外側端に隣接した或る点に於ける供給角α2は、６０°と９０°の間の
或る値を有する。ブレーカーバーの各々は、対向するリファイナープレートの間
にて形成されるこう解ギャップの二分の一に実質的に等しい高さを定める上部表
面を有する。
【０００７】
インレット領域は、弧長λSを有し、ブレーカーバーの各々は弧長λBを有する
。ブレーカーバーの弧長の和は、少なくともインレット領域の弧長の５０％であ
り、好ましくはインレット領域の弧長の６０％から１００％の間であり、更に好
ましくは、インレット領域の弧長の６０％から８０％の間である。
。ブレーカーバーの弧長の和は、少なくともインレット領域の弧長の５０％であ
り、好ましくはインレット領域の弧長の６０％から１００％の間であり、更に好
ましくは、インレット領域の弧長の６０％から８０％の間である。
【０００８】
第一の実施態様に於いて、第一のリファイナープレートのインレット領域の外
側部分は、平滑な表面を有する。第二の実施態様に於いては、第一のリファイナ
ープレートのインレット領域の外側部分は、複数の、外方に延在し低い輪郭の（
断面形状に於いて低い）突起を有する。
側部分は、平滑な表面を有する。第二の実施態様に於いては、第一のリファイナ
ープレートのインレット領域の外側部分は、複数の、外方に延在し低い輪郭の（
断面形状に於いて低い）突起を有する。
【０００９】
また、第二のリファイナープレートのインレット領域は、第一のリファイナー
プレートの内側部分及び外側部分に対向して配置される放射方向内側部分と外側
部分とを有する。第二のリファイナープレートのインレット領域の外側部分は、
複数のダム（障壁）を有する。ダムの各々は、内側端から外側端に隣接して配置
されるヘッドまで放射方向外方に延在する上側傾斜表面を有する。各々のダムの
外側端は、湾曲した輪郭を有する。傾斜表面は、湾曲していても平坦であっても
よい。第二のリファイナープレートのインレット領域の内側部分は、平滑な表面
であってもよく、外方に延在する低い輪郭の突起を複数有していてもよい。
プレートの内側部分及び外側部分に対向して配置される放射方向内側部分と外側
部分とを有する。第二のリファイナープレートのインレット領域の外側部分は、
複数のダム（障壁）を有する。ダムの各々は、内側端から外側端に隣接して配置
されるヘッドまで放射方向外方に延在する上側傾斜表面を有する。各々のダムの
外側端は、湾曲した輪郭を有する。傾斜表面は、湾曲していても平坦であっても
よい。第二のリファイナープレートのインレット領域の内側部分は、平滑な表面
であってもよく、外方に延在する低い輪郭の突起を複数有していてもよい。
【００１０】
本発明の一つの目的は,新規な改良されたロータ及びステータプレートを有す
るリグノセルロース材をこう解するためのリファイナーを提供することである。
るリグノセルロース材をこう解するためのリファイナーを提供することである。
【００１１】
本発明の一つの目的は、新規な改良されたロータ及びステータプレートであっ
て、ステータプレートが、逆流する蒸気と材料を材料の逆流をロータプレート上
へ向わせ、ロータプレートが材料の逆流を制限し、且つ蒸気の逆流を前方へ汲み
出すようになっているロータ及びステータプレートを提供することである。
て、ステータプレートが、逆流する蒸気と材料を材料の逆流をロータプレート上
へ向わせ、ロータプレートが材料の逆流を制限し、且つ蒸気の逆流を前方へ汲み
出すようになっているロータ及びステータプレートを提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、図面及び本明細書から明らかになるであろう。
【００１３】
当業者にとって添付の図面を参照して本発明はよりよく理解され、本発明の多
くの目的及び利点は明らかになるであろう。
くの目的及び利点は明らかになるであろう。
【００１４】
図面を参照して（幾つかの図面に亙り同一の符号は同一の部分を示す。）、本
発明によるロータプレートセグメント１４、１４′についてのインジェクタイン
レット領域とステータプレートセグメント１６についてのインジェクタインレッ
ト領域が、各々、符号１０、１０′及び１２により概ね示されている。ロータプ
レート１８とステータプレート（図示せず）の各々は、複数のプレートセグメン
ト１４、１４′、１６を含み、それらは、実質的に円形のリファイナーディスク
（図示せず）の前面へ固定可能である。
発明によるロータプレートセグメント１４、１４′についてのインジェクタイン
レット領域とステータプレートセグメント１６についてのインジェクタインレッ
ト領域が、各々、符号１０、１０′及び１２により概ね示されている。ロータプ
レート１８とステータプレート（図示せず）の各々は、複数のプレートセグメン
ト１４、１４′、１６を含み、それらは、実質的に円形のリファイナーディスク
（図示せず）の前面へ固定可能である。
【００１５】
図１に例示されているロータプレート１８は、二つの、リファイナープレート
セグメントの同心状リング、「内側」又は「中心」リング２０と「外側」又は「
周辺」リング２２とを有する。一般に、この形式のリファイナーに於けるステー
タプレートも、同心状の内側及び外側リングを有する。その他の形式のリファイ
ナーは、ディスク一つに対して一つのリファイナープレートリングのみを用いる
か、又は、円錐状の外側部分を有する。本発明のインレット領域１０、１２は、
複数の同心状リングを有するリファイナーの内側リングへ適用されてもよく、単
一のリングを有するリファイナーの内側部分へ適用されてもよい。一つのディス
ク当たり二つ若しくはそれ以上のリングを用いるリファイナーに於いては、以下
に説明する各構成に於ける位置は、リングの幾何的形状に依存してリング上に於
いて種々の位置であってよいということを理解されるべきである。
セグメントの同心状リング、「内側」又は「中心」リング２０と「外側」又は「
周辺」リング２２とを有する。一般に、この形式のリファイナーに於けるステー
タプレートも、同心状の内側及び外側リングを有する。その他の形式のリファイ
ナーは、ディスク一つに対して一つのリファイナープレートリングのみを用いる
か、又は、円錐状の外側部分を有する。本発明のインレット領域１０、１２は、
複数の同心状リングを有するリファイナーの内側リングへ適用されてもよく、単
一のリングを有するリファイナーの内側部分へ適用されてもよい。一つのディス
ク当たり二つ若しくはそれ以上のリングを用いるリファイナーに於いては、以下
に説明する各構成に於ける位置は、リングの幾何的形状に依存してリング上に於
いて種々の位置であってよいということを理解されるべきである。
【００１６】
プレートセグメント１４、１４′、１６、２６は、何等かの慣用的な若しくは
簡便な態様にて、例えば、孔２４を貫通するボルト（図示せず）などによって、
ディスク面へ取り付けられる。ボルトの一端は、ディスクに係合し、他方の端に
て、受け孔状に形成された表面に対向する頭部構造を有する。ディスクは、それ
が回転する中心を有し、実質的に円形の周縁を有する。内側及び外側プレートセ
グメント１４、１４′、１６、２６は、各々のディスク面上に於いて並んで配列
され、概ね２８、２８′（図５、６）にて示されている実質的に環状のリファイ
ナー面を形成する。ロータプレートセグメント１４、１４′の面２８は、対向す
るステータプレートセグメント１６の面２８′に対面してリファイナーギャップ
を郭定し、リファイナー域（こう解域）の一部を形成する。
簡便な態様にて、例えば、孔２４を貫通するボルト（図示せず）などによって、
ディスク面へ取り付けられる。ボルトの一端は、ディスクに係合し、他方の端に
て、受け孔状に形成された表面に対向する頭部構造を有する。ディスクは、それ
が回転する中心を有し、実質的に円形の周縁を有する。内側及び外側プレートセ
グメント１４、１４′、１６、２６は、各々のディスク面上に於いて並んで配列
され、概ね２８、２８′（図５、６）にて示されている実質的に環状のリファイ
ナー面を形成する。ロータプレートセグメント１４、１４′の面２８は、対向す
るステータプレートセグメント１６の面２８′に対面してリファイナーギャップ
を郭定し、リファイナー域（こう解域）の一部を形成する。
【００１７】
各々のロータプレート１８と各々のステータプレートは、ディスクの中心の近
くに内側縁３０を有し、ディスクの周縁の近くに外側縁３２を有する。ディスク
とプレートは回転するので、部分的にこう解された材料は、遠心力の結果として
放射方向外方へ向けられる。また、実質的な量の蒸気が、内側リファイナーセグ
メント１４、１６及び外側リング２２の予備こう解領域３４、３４′に於いて発
生され、放射方向に高速の蒸気流を発生する。特に比較的大きなディスクに於い
ては、蒸気及び部分的にこう解されたチップに作用する遠心力は、材料が放射方
向外方へ行けば行くほど劇的に増大する。こう解領域から蒸気が速やかに排出さ
れることは非常に望ましいのであるが、部分的にこう解された繊維は、蒸気と共
に早期に排出されるべきではないということが重要である。この状態は、高いコ
ンシステンシーにてこう解することにより発生する蒸気によるリファイナー面２
８、２８′に沿っての放射方向の圧力プロファイルにより影響される。圧力ピー
クは、プレートの内側及び外側縁３０、３２の間にあるので、蒸気は、圧力ピー
クの外側から前方（放射方向外方）へ流れるが、材料の供給に抗して圧力ピーク
の内側から後方（放射方向内方）にも流れる。
くに内側縁３０を有し、ディスクの周縁の近くに外側縁３２を有する。ディスク
とプレートは回転するので、部分的にこう解された材料は、遠心力の結果として
放射方向外方へ向けられる。また、実質的な量の蒸気が、内側リファイナーセグ
メント１４、１６及び外側リング２２の予備こう解領域３４、３４′に於いて発
生され、放射方向に高速の蒸気流を発生する。特に比較的大きなディスクに於い
ては、蒸気及び部分的にこう解されたチップに作用する遠心力は、材料が放射方
向外方へ行けば行くほど劇的に増大する。こう解領域から蒸気が速やかに排出さ
れることは非常に望ましいのであるが、部分的にこう解された繊維は、蒸気と共
に早期に排出されるべきではないということが重要である。この状態は、高いコ
ンシステンシーにてこう解することにより発生する蒸気によるリファイナー面２
８、２８′に沿っての放射方向の圧力プロファイルにより影響される。圧力ピー
クは、プレートの内側及び外側縁３０、３２の間にあるので、蒸気は、圧力ピー
クの外側から前方（放射方向外方）へ流れるが、材料の供給に抗して圧力ピーク
の内側から後方（放射方向内方）にも流れる。
【００１８】
リファイナープレートの内側縁３０へ向かう蒸気の逆流は、リファイナーへの
材料の供給と干渉し得る。このことにより、リファイナーの負荷が不安定になり
、パルプの質が低下し、上流の熱回収ユニット内への繊維性材料のキャリーオー
バーを生じて熱回収ユニットの詰りを生ずる。本発明によるインレット領域１０
、１２は、逆流する蒸気に抗して蒸気を前方へ汲み出すことを助け、逆流する蒸
気内の材料の流れを制限する。更に、このようなインレット領域１０、１２は、
供給及び分配の効果に於いて改良された最適な状態を提供する。
材料の供給と干渉し得る。このことにより、リファイナーの負荷が不安定になり
、パルプの質が低下し、上流の熱回収ユニット内への繊維性材料のキャリーオー
バーを生じて熱回収ユニットの詰りを生ずる。本発明によるインレット領域１０
、１２は、逆流する蒸気に抗して蒸気を前方へ汲み出すことを助け、逆流する蒸
気内の材料の流れを制限する。更に、このようなインレット領域１０、１２は、
供給及び分配の効果に於いて改良された最適な状態を提供する。
【００１９】
以下の説明は、単一のロータ及びステータプレートセグメント１４、１４′、
１６について言及するが、各々内側リング２０を郭定する全ての内側セグメント
１４、１４′、１６が、好ましくは、実質的に同様であるということは理解され
るべきである。また、単一のリファイナープレートのリング若しくは円錐状の外
側部分のみを有するリファイナーに於いて、リファイナープレートセグメントの
各々は、実質的に同様であるということは理解されるべきである。
１６について言及するが、各々内側リング２０を郭定する全ての内側セグメント
１４、１４′、１６が、好ましくは、実質的に同様であるということは理解され
るべきである。また、単一のリファイナープレートのリング若しくは円錐状の外
側部分のみを有するリファイナーに於いて、リファイナープレートセグメントの
各々は、実質的に同様であるということは理解されるべきである。
【００２０】
第一の実施態様（図２及び５）に於いて、各々の内側リングロータープレート
セグメント１４は、第一又はインレット領域１０と第二又は予備こう解領域３４
とを含む。インレット領域１０及び予備こう解領域３４の各々は、複数のバー３
６、３８を有し、隣接するバーの間に溝４０、４２を有する。予備こう解領域３
４のバー３８と溝４２は、平行に実質的に放射方向に延在する。各々の領域１０
、３４は、複数の区域を含み、各々の区域は、均一なパターンを有する。インレ
ット領域１０及び予備こう解領域３４は、実質的に、木材チップや木材パルプ等
を受け入れ、そこに於いて初期こう解操作を実行して材料の大きさを低減し、材
料を外側リング２２のこう解領域へ向けて放射方向外方に挿通するよう構成され
る。前記のパターンは、材料が初段階に於いてこう解されることを確実にするべ
く材料の流れを遅らせつつ、プレートセグメント１４の外側縁４４への放射方向
外方へ蒸気が流れることを促進する。第二の実施態様（図４）に於いては、内側
リングプレートセグメント１４′は予備こう解領域を含んでいない。その代りに
インレット領域１０′が材料をこう解のために外側リング２２へ送る。
セグメント１４は、第一又はインレット領域１０と第二又は予備こう解領域３４
とを含む。インレット領域１０及び予備こう解領域３４の各々は、複数のバー３
６、３８を有し、隣接するバーの間に溝４０、４２を有する。予備こう解領域３
４のバー３８と溝４２は、平行に実質的に放射方向に延在する。各々の領域１０
、３４は、複数の区域を含み、各々の区域は、均一なパターンを有する。インレ
ット領域１０及び予備こう解領域３４は、実質的に、木材チップや木材パルプ等
を受け入れ、そこに於いて初期こう解操作を実行して材料の大きさを低減し、材
料を外側リング２２のこう解領域へ向けて放射方向外方に挿通するよう構成され
る。前記のパターンは、材料が初段階に於いてこう解されることを確実にするべ
く材料の流れを遅らせつつ、プレートセグメント１４の外側縁４４への放射方向
外方へ蒸気が流れることを促進する。第二の実施態様（図４）に於いては、内側
リングプレートセグメント１４′は予備こう解領域を含んでいない。その代りに
インレット領域１０′が材料をこう解のために外側リング２２へ送る。
【００２１】
図２、４及び５を参照して、本発明によるロータープレートセグメント１４、
１４′のインレット領域１０、１０′は、プレートセグメント１４、１４′の内
側縁４６からプレートセグメント１４、１４′の外側縁４４へ向けて放射方向外
方へ延在する湾曲したブレーカーバー３６、３６′を含む。ブレーカーバー３６
、３６′は矢印４８にて示される回転方向とは逆の方向に湾曲し、材料の供給上
に於いて有利な効果を与える。ブレーカーバー３６、３６′の長さ方向に沿った
ある点に於けるブレーカーバー３６、３６′の先頭縁５０、５０′の、前記点を
通る放射方向線５２、５２′に対する角度として、供給角αが定義され、供給角
は、プレートの内側縁４６から測定点が離れるにつれて増大する。ブレーカーバ
ー３６、３６′に於ける曲線は、インレット（入口）に於いて供給角α1が０°
と３０°との間となるようにすべきである。ブレーカーバー３６、３６′の反対
の端に於いては、角度α2は６０°と９０°との間である。好ましくは、ブレー
カーバー３６、３６′の高さ５４は、各々のブレーカーバー３６、３６′の上部
表面５６、５６′がロータープレートとステータプレートの間のプレートギャッ
プの中心線に実質的に隣接するようになっている。言い換えると、ブレーカーバ
ー３６、３６′の高さ５４は、好ましくは、リファイナーギャップの幅の２分の
１である。供給角αと高さ５４は、リファイナーの形式、こう解されるべき材料
、必要とされる供給密度及び処理されるべき消費量に応じて選択される。結果と
して、ブレーカーバー３６、３６′は、用途に応じて、リファイナーギャップの
２分の１よりも大きいか、そのような幅よりも小さい高さ５４を有していてよい
。
１４′のインレット領域１０、１０′は、プレートセグメント１４、１４′の内
側縁４６からプレートセグメント１４、１４′の外側縁４４へ向けて放射方向外
方へ延在する湾曲したブレーカーバー３６、３６′を含む。ブレーカーバー３６
、３６′は矢印４８にて示される回転方向とは逆の方向に湾曲し、材料の供給上
に於いて有利な効果を与える。ブレーカーバー３６、３６′の長さ方向に沿った
ある点に於けるブレーカーバー３６、３６′の先頭縁５０、５０′の、前記点を
通る放射方向線５２、５２′に対する角度として、供給角αが定義され、供給角
は、プレートの内側縁４６から測定点が離れるにつれて増大する。ブレーカーバ
ー３６、３６′に於ける曲線は、インレット（入口）に於いて供給角α1が０°
と３０°との間となるようにすべきである。ブレーカーバー３６、３６′の反対
の端に於いては、角度α2は６０°と９０°との間である。好ましくは、ブレー
カーバー３６、３６′の高さ５４は、各々のブレーカーバー３６、３６′の上部
表面５６、５６′がロータープレートとステータプレートの間のプレートギャッ
プの中心線に実質的に隣接するようになっている。言い換えると、ブレーカーバ
ー３６、３６′の高さ５４は、好ましくは、リファイナーギャップの幅の２分の
１である。供給角αと高さ５４は、リファイナーの形式、こう解されるべき材料
、必要とされる供給密度及び処理されるべき消費量に応じて選択される。結果と
して、ブレーカーバー３６、３６′は、用途に応じて、リファイナーギャップの
２分の１よりも大きいか、そのような幅よりも小さい高さ５４を有していてよい
。
【００２２】
供給能力を最大化して逆流する蒸気とその逆流蒸気中に搬送される繊維性材料
を遮断するために、湾曲したブレーカーバー３６、３６′は、インレット領域１
０、１０′の弧長λsの少なくとも５０％、好ましくは６０％と１００％（６０
−１００％）の間、より好ましくは、６０％及び８０％（６０−８０％）の間を
覆うようされるべきである。図４に於いて例示されているロータープレートセグ
メント１４′について、各々のブレーカーバー３６′の弧長λBは、実質的に１
０°に等しい値を有し、ブレーカーバー３６′が配置される区域５８の部分の弧
長λFは、実質的に１５°に等しい値を有する。従って、ブレーカーバー３６′
は、それが置かれる区域５８の部分の弧長λFの６７％（１０°／１５°）を覆
うこととなる。全体として、ロータープレートセグメント１４′を参照して、そ
こに配置される四つのブレーカーバー３６′は、セグメント１４′の全弧長λs
の６７％（４×１０°／６０°）を覆う。或る限られた数のロータープレートセ
グメント１４、１４′により実行された試験結果によれば、０．６×λs＞Ｎ×
λB＞λS（ここに於いてＮがブレーカーバー３６、３６′の数に等しい。）の際
、最適な性能が得られることが示される。
を遮断するために、湾曲したブレーカーバー３６、３６′は、インレット領域１
０、１０′の弧長λsの少なくとも５０％、好ましくは６０％と１００％（６０
−１００％）の間、より好ましくは、６０％及び８０％（６０−８０％）の間を
覆うようされるべきである。図４に於いて例示されているロータープレートセグ
メント１４′について、各々のブレーカーバー３６′の弧長λBは、実質的に１
０°に等しい値を有し、ブレーカーバー３６′が配置される区域５８の部分の弧
長λFは、実質的に１５°に等しい値を有する。従って、ブレーカーバー３６′
は、それが置かれる区域５８の部分の弧長λFの６７％（１０°／１５°）を覆
うこととなる。全体として、ロータープレートセグメント１４′を参照して、そ
こに配置される四つのブレーカーバー３６′は、セグメント１４′の全弧長λs
の６７％（４×１０°／６０°）を覆う。或る限られた数のロータープレートセ
グメント１４、１４′により実行された試験結果によれば、０．６×λs＞Ｎ×
λB＞λS（ここに於いてＮがブレーカーバー３６、３６′の数に等しい。）の際
、最適な性能が得られることが示される。
【００２３】
この形態的な特徴により、ブレーカーバー３６、３６′はインレットに於いて
入ってくる材料の供給についての効果を最大化するだけでなく、供給角α2が放
射方向線５２′に対して実質的に接している状態において、ブレーカーバー３６
、３６′の外側端６０、６０′の周りにて供給材料がスリップすることが可能と
なる。このことは、ロータープレート１８の外側周辺部周りの供給材料の分配を
改善する。湾曲したブレーカーバー３６、３６′がロータープーレート１８の周
りにて接線方向に実質的な距離の区間を覆うので、ブレーカーバーは、材料が蒸
気と共に逆流することを防ぐ。
入ってくる材料の供給についての効果を最大化するだけでなく、供給角α2が放
射方向線５２′に対して実質的に接している状態において、ブレーカーバー３６
、３６′の外側端６０、６０′の周りにて供給材料がスリップすることが可能と
なる。このことは、ロータープレート１８の外側周辺部周りの供給材料の分配を
改善する。湾曲したブレーカーバー３６、３６′がロータープーレート１８の周
りにて接線方向に実質的な距離の区間を覆うので、ブレーカーバーは、材料が蒸
気と共に逆流することを防ぐ。
【００２４】
また、インレット領域１０、１０′は、湾曲したブレーカーバー３６、３６′
を含む領域から放射方向外方に配置されるスリップ領域６２、６２′を含む。各
々のロータープレートセグメント１４、１４′のスリップ領域６２、６２′は、
組み立てられたロータープレート１８に於いてブレーカーバー３６、３６′を囲
繞するリングを形成する。スリップ領域６２、６２′の幅６４、６４′は、少な
くとも４分の１インチ（６．３５ｍｍ）、好ましくは１インチ（２５．４ｍｍ）
である。スリップ領域６２、６２′により、供給材料は、予備こう解領域３４、
３４′若しくは外側リング２２に入る前に適切に分配されるようになる。
を含む領域から放射方向外方に配置されるスリップ領域６２、６２′を含む。各
々のロータープレートセグメント１４、１４′のスリップ領域６２、６２′は、
組み立てられたロータープレート１８に於いてブレーカーバー３６、３６′を囲
繞するリングを形成する。スリップ領域６２、６２′の幅６４、６４′は、少な
くとも４分の１インチ（６．３５ｍｍ）、好ましくは１インチ（２５．４ｍｍ）
である。スリップ領域６２、６２′により、供給材料は、予備こう解領域３４、
３４′若しくは外側リング２２に入る前に適切に分配されるようになる。
【００２５】
スリップ領域６２、６２′は、平滑な表面６６（図４）を有していてもよく、
種々の形状、寸法及び方向の傾斜部若しくはダムの如き（断面輪郭において）低
い制限部６８（図１及び図２）を含んでいてもよい。これらの制限部６８は、湾
曲したブレーカーバー３６に沿って、或いは、湾曲したブレーカーバー３６の外
側のスリップ領域６２に於いて配置されてよい。更に、制限部６８により、材料
の幾らかが予備こう解領域３４、３４′の種々の領域内へそれると共に、供給材
料の幾分かの量が対向するステータプレートへ向って移動させられることにより
供給材料が分配させられ、ロータープレート１８内へ逆に分配されることとなる
。
種々の形状、寸法及び方向の傾斜部若しくはダムの如き（断面輪郭において）低
い制限部６８（図１及び図２）を含んでいてもよい。これらの制限部６８は、湾
曲したブレーカーバー３６に沿って、或いは、湾曲したブレーカーバー３６の外
側のスリップ領域６２に於いて配置されてよい。更に、制限部６８により、材料
の幾らかが予備こう解領域３４、３４′の種々の領域内へそれると共に、供給材
料の幾分かの量が対向するステータプレートへ向って移動させられることにより
供給材料が分配させられ、ロータープレート１８内へ逆に分配されることとなる
。
【００２６】
図１及び２に示されている実施態様に於いて、制限部６８は、複数のピラミッ
ド形状の突起７０からなる。好ましくは、突起７０は、四つの放射方向及び軸線
方向に隔置された突起７０の実質的に同一の群になるよう配置される。各々の群
（回転方向）に於いて第一の突起７４の放射方向最外角部７２は、ロータープレ
ート１８の回転軸に同軸の円７６上にある。同様に、各々の群に於いて第二、第
三及び第四の突起７８、８０、８２の放射方向最外角部７２は、同心状の同軸の
縁１４、８６、８８上にあり、突起ｎについての円の半径は、円ｎ−１の半径よ
りも大きい。言い換えると、第一の突起７４についての円７６の半径は、第二の
突起７８についての円８４の半径よりも小さく、円８４の半径は、第三の突起８
０についての円８６の半径よりも小さく、円８６の半径は、第四の突起８２につ
いての円８８の半径よりも小さい。
ド形状の突起７０からなる。好ましくは、突起７０は、四つの放射方向及び軸線
方向に隔置された突起７０の実質的に同一の群になるよう配置される。各々の群
（回転方向）に於いて第一の突起７４の放射方向最外角部７２は、ロータープレ
ート１８の回転軸に同軸の円７６上にある。同様に、各々の群に於いて第二、第
三及び第四の突起７８、８０、８２の放射方向最外角部７２は、同心状の同軸の
縁１４、８６、８８上にあり、突起ｎについての円の半径は、円ｎ−１の半径よ
りも大きい。言い換えると、第一の突起７４についての円７６の半径は、第二の
突起７８についての円８４の半径よりも小さく、円８４の半径は、第三の突起８
０についての円８６の半径よりも小さく、円８６の半径は、第四の突起８２につ
いての円８８の半径よりも小さい。
【００２７】
図３及び６を参照して、ステータプレートセグメント１６のインレット領域１
２は、好ましくは、組み立てられたリファイナーに於いてロータープレートセグ
メント１４、１４′の湾曲したブレーカーバー３６、３６′に対向して配置され
る平滑な表面９２を有する内側部分９０を含む。平滑な表面９２は、ステータプ
レートの供給作用を最大化する。別の態様として、内側部分９０は、材料の供給
の制御を助ける、バー或いはダムの如き、低い突起のパターン（図示せず）を含
んでいてよい。
２は、好ましくは、組み立てられたリファイナーに於いてロータープレートセグ
メント１４、１４′の湾曲したブレーカーバー３６、３６′に対向して配置され
る平滑な表面９２を有する内側部分９０を含む。平滑な表面９２は、ステータプ
レートの供給作用を最大化する。別の態様として、内側部分９０は、材料の供給
の制御を助ける、バー或いはダムの如き、低い突起のパターン（図示せず）を含
んでいてよい。
【００２８】
また、インレット領域１２は、組み立てられたリファイナーに於いてローター
プレートセグメント１４、１４′のスリップ領域６２、６２′に対向して配置さ
れる放射方向外側部分９４を含む。外側部分９４は、慣用のステータープレート
に於いて見られるバー及び溝の代りにダム９６のみを含む。ダム９６は、少なく
とも、ローターディスクのスリップ領域６２、６２′と等しい領域を覆うが、放
射方向内方及び外方へ更に延在していてもよい。ダム９６は、ダムヘッド９８が
露呈されてステータープレート周りの材料の回転を阻止するようにステータープ
レートの周りに配置される。また、ダム９６は、並列に配置され、蒸気の全てが
ステータプレートの内側縁４６へ向って移動する際に少なくとも一つのダム９６
へ当るようになっている。
プレートセグメント１４、１４′のスリップ領域６２、６２′に対向して配置さ
れる放射方向外側部分９４を含む。外側部分９４は、慣用のステータープレート
に於いて見られるバー及び溝の代りにダム９６のみを含む。ダム９６は、少なく
とも、ローターディスクのスリップ領域６２、６２′と等しい領域を覆うが、放
射方向内方及び外方へ更に延在していてもよい。ダム９６は、ダムヘッド９８が
露呈されてステータープレート周りの材料の回転を阻止するようにステータープ
レートの周りに配置される。また、ダム９６は、並列に配置され、蒸気の全てが
ステータプレートの内側縁４６へ向って移動する際に少なくとも一つのダム９６
へ当るようになっている。
【００２９】
好ましくは、ダム９６は、内側端に於いて長いランプ（傾斜）部１００をなす
よう形成される。ランプ１００の上側表面は平坦であってもよく、湾曲していて
もよい。ダム９６の放射方向外側の後方部１０２は、ベースプレートの輪郭に平
行に始まり、ダムヘッド９８にて（９０°）近くで終る輪郭を有する。この輪郭
により、蒸気中に乱流が発生し、逆流する蒸気とその逆流蒸気中に搬送される繊
維性材料がロータプレート１８へ戻されるようになる。この作用により、ロータ
の供給作用が材料を制御して材料供給を進める際に、逆流蒸気と共にキャリーオ
ーバーされる繊維量が有意に低減される。
よう形成される。ランプ１００の上側表面は平坦であってもよく、湾曲していて
もよい。ダム９６の放射方向外側の後方部１０２は、ベースプレートの輪郭に平
行に始まり、ダムヘッド９８にて（９０°）近くで終る輪郭を有する。この輪郭
により、蒸気中に乱流が発生し、逆流する蒸気とその逆流蒸気中に搬送される繊
維性材料がロータプレート１８へ戻されるようになる。この作用により、ロータ
の供給作用が材料を制御して材料供給を進める際に、逆流蒸気と共にキャリーオ
ーバーされる繊維量が有意に低減される。
【００３０】
任意の形式のバー及び溝のパターンが何れかのプレートの予備こう解領域３４
、３４′に於いて用いられてよいということは、理解されるべきである。また、
本発明は、二重ディスクリファイナー、即ち、二つのロータープレートが互いに
逆方向に回転するようになっているリファイナーに於いても用いられるというこ
とは理解されるべきである。この場合、ロータープレートのうちの唯一のもの、
好ましくは、供給端部ローターに、上記に説明されたロータインレット領域１０
、１０′が備えられ、その他ロータープレートは、上記に於いてステータプレー
トについて説明されたのと同様のインレット領域１２を用いることとなる。更に
、本発明が、円錐状ディスクリファイナー、即ち、円錐状のこう解領域が平坦な
こう解領域に続いているリファイナーに於いて、及び、円錐状リファイナーに於
いて用いられるということは理解されるべきである。
、３４′に於いて用いられてよいということは、理解されるべきである。また、
本発明は、二重ディスクリファイナー、即ち、二つのロータープレートが互いに
逆方向に回転するようになっているリファイナーに於いても用いられるというこ
とは理解されるべきである。この場合、ロータープレートのうちの唯一のもの、
好ましくは、供給端部ローターに、上記に説明されたロータインレット領域１０
、１０′が備えられ、その他ロータープレートは、上記に於いてステータプレー
トについて説明されたのと同様のインレット領域１２を用いることとなる。更に
、本発明が、円錐状ディスクリファイナー、即ち、円錐状のこう解領域が平坦な
こう解領域に続いているリファイナーに於いて、及び、円錐状リファイナーに於
いて用いられるということは理解されるべきである。
【００３１】
好ましい実施態様について説明したが、本発明の概念及び範囲から逸脱するこ
となく種々の変更及び置換がなされる。従って、本発明は、例示より説明されて
いるがそれらに限定されない。
となく種々の変更及び置換がなされる。従って、本発明は、例示より説明されて
いるがそれらに限定されない。
【図１】
図１は、本発明によるインレット領域を有するロータプレートセグメントの第
一の実施態様を含むロータプレートの一部の上面図である。
一の実施態様を含むロータプレートの一部の上面図である。
【図２】
図２は、図１のロータプレートセグメントの拡大上面図である。
【図３】
図３は、本発明によるインレット領域を有するステータプレートセグメントの
上面図である。
上面図である。
【図４】
図４は、本発明によるインレット領域を有するロータプレートセグメントの第
二の実施態様の上面図である。
二の実施態様の上面図である。
【図５】
図５は、図２の線５−５に沿って見た断面図である。
【図６】
図６は、図３の線６−６に沿って見た断面図である。
Claims (23)
- 【請求項１】 第一及び第二の相対的に回転する対向したリファイナープレートを含むリグノ
セルロース材をこう解するためのリファイナーであって、前記プレートがそれら
の間に配置されるこう解ギャップを郭定し、前記第一のリファイナープレートが
或る回転方向に回転可能であり、前記リファイナープレートの各々が放射方向内
側縁及び放射方向外側縁と前記内側縁から放射方向外方へ延在するインレット領
域とを有し、前記第一のリファイナープレートのインレット領域が放射方向内側
部分及び外側部分を有し、前記内側部分が複数の湾曲したブレーカーバーを含み
、前記ブレーカーバーの各々が前記内側縁に隣接して配置される内側端と前記外
側部分に隣接して配置される外側端と、前記内側端から前記外側端へ延在する先
頭縁とを含み、前記ブレーカーバーの各々が前記内側端から前記外側端まで前記
回転方向と反対の方向に湾曲し、前記先頭縁が該先頭縁に沿った或る与えられた
点に於いて供給角αを有し、前記供給角αが或る与えられた点に於ける先頭縁と
その点を通る放射方向線との間の角度により郭定され、前記ブレーカーバーの前
端に隣接した点に於ける供給角α1が０°と３０°との間の或る値を有し、前記
外側端に隣接した点に於ける供給角α2が６０°と９０°との間の或る値を有し
ているリファイナー。 - 【請求項２】 請求項１のリファイナーであって、前記ブレーカーバーの各々が前記こう解ギ
ャップの二分の一に実質的に等しい高さを定める上部表面を有しているリファイ
ナー。 - 【請求項３】 請求項１のリファイナーであって、前記インレット領域が弧長λSを有し、前
記ブレーカーバーの各々が弧長λBを有し、前記ブレーカーバーの弧長の和が前
記インレット領域の弧長の少なくとも５０％であるリファイナー。 - 【請求項４】 請求項３のリファイナーであって、前記ブレーカーバーの弧長の和が前記イン
レット領域の弧長の６０％から１００％までの間であるリファイナー。 - 【請求項５】 請求項３のリファイナーであって、前記ブレーカーバーの弧長の和が前記イン
レット領域の弧長の６０％から８０％までの間であるリファイナー。 - 【請求項６】 請求項１のリファイナーであって、前記第一のリファイナープレートの前記イ
ンレット領域の前記外側部分が平滑な表面を有しているリファイナー。 - 【請求項７】 請求項１のリファイナーであって、前記第一のリファイナープレートの前記イ
ンレット領域の前記外側部分が、複数の外方に延在する突起を含み、該突起の各
々が低い輪郭を有しているリファイナー。 - 【請求項８】 請求項１のリファイナーであって、前記第二のリファイナープレートのインレ
ット領域が放射方向内側部分及び外側部分を有し、前記第二のリファイナープレ
ートの前記内側部分及び外側部分が前記第一のリファイナープレートの前記内側
部分及び外側部分に実質的に対向して配置され、前記第二のリファイナープレー
トの前記インレット領域の前記外側部分が複数のダムを有しているリファイナー
。 - 【請求項９】 請求項８のリファイナーであって、前記ダムの各々が内側端から外側端に隣接
して配置される頭部まで放射方向外方に延在する上側傾斜表面を有し、前記外側
端が湾曲した輪郭を有するリファイナー。 - 【請求項１０】 請求項９のリファイナーであって、前記傾斜表面が湾曲した表面を有するリフ
ァイナー。 - 【請求項１１】 請求項９のリファイナーであって、前記傾斜表面が平坦な表面を有しているリ
ファイナー。 - 【請求項１２】 請求項８のリファイナーであって、前記第二のリファイナープレートの前記イ
ンレット領域の前記内側部分が平滑な表面を有しているリファイナー。 - 【請求項１３】 請求項８のリファイナーであって、前記第二のリファイナープレートの前記イ
ンレット領域の前記内側部分が複数の外方へ延在する突起を含み、前記突起の各
々が低い輪郭を有しているリファイナー。 - 【請求項１４】 或る回転方向に回転可能なリファイナーロータプレートのセグメントであって
、 放射方向内側縁と放射方向外側縁と 前記内側縁から放射方向に外方に延在するインレット領域にして、複数の湾曲
したブレーカーバーを有する放射方向内側部分を含み、前記ブレーカーバーの各
々が前記内側縁に隣接して配置される内側端から前記外側部分に隣接して配置さ
れる外側端まで前記回転方向と反対の方向に湾曲し、前記ブレーカーバーの各々
が先頭縁を有し、該先頭縁がその先頭縁に沿った或る与えられた点に於いて供給
角αを有し、該供給角αが或る与えられた点に於ける先頭縁とその点を通る放射
方向線との間の角度により定められ、前記ブレーカーバーの先端に隣接した点に
於ける供給角α1が０°から３０°の間の或る値を有し、外側端に隣接した或る
点に於ける供給角α2が６０°と９０°との間の或る値を有しているインレット
領域と を含むセグメント。 - 【請求項１５】 請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が、更に、複数の外方
に延在する突起を有する放射方向外側部分を含み、前記突起の各々が低い輪郭を
有しているセグメント。 - 【請求項１６】 請求項１４のセグメントであって、前記ブレーカーバーの各々が前記こう解ギ
ャップの二分の一に実質的に等しい高さを定める上部表面を有しているセグメン
ト。 - 【請求項１７】 請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が弧長λSを有し、前
記ブレーカーバーの各々が弧長λBを有し、前記ブレーカーバーの弧長の和が前
記インレット領域の弧長の少なくとも５０％であるセグメント。 - 【請求項１８】 請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が弧長λSを有し、前
記ブレーカーバーの各々が弧長λBを有し、前記ブレーカーバーの弧長の和が前
記インレット領域の弧長の６０％から１００％までの間であるセグメント。 - 【請求項１９】 請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が弧長λSを有し、前
記ブレーカーバーの各々が弧長λBを有し、前記ブレーカーバーの弧長の和が前
記インレット領域の弧長の６０％から８０％までの間であるセグメント。 - 【請求項２０】 請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が、更に、実質的に平
滑な表面を有する放射方向外側部分を含むセグメント。 - 【請求項２１】 リファイナーステータプレートのためのセグメントであって、 放射方向内側縁と放射方向外側縁と、 前記内側縁から放射方向に外方へ延在するインレット領域にして、 実質的に平滑な表面を有する放射方向内側部分と、 複数の外方へ延在するダムを有する放射方向外側部分と、 を含むインレット領域と、 を含むセグメント。
- 【請求項２２】 請求項２１のリファイナーであって、前記ダムの各々が内側端から外側端に隣
接して配置される頭部まで放射方向外方に延在する上側傾斜表面を有しているリ
ファイナー。 - 【請求項２３】 請求項２１のリファイナーであって、前記ダムの前記外側端が湾曲した輪郭を
有しているリファイナー。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/453,050 US6402071B1 (en) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Refiner plates with injector inlet |
| US09/453,050 | 1999-11-23 | ||
| PCT/US2000/042259 WO2001037998A2 (en) | 1999-11-23 | 2000-11-22 | Refiner plates with injector inlet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003515008A true JP2003515008A (ja) | 2003-04-22 |
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Family
ID=23799013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001539600A Expired - Lifetime JP3637312B2 (ja) | 1999-11-23 | 2000-11-22 | インジェクタインレットを有するリファイナープレート |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6402071B1 (ja) |
| EP (2) | EP1647330B1 (ja) |
| JP (1) | JP3637312B2 (ja) |
| CN (1) | CN1136058C (ja) |
| CA (1) | CA2387425C (ja) |
| DE (2) | DE60029470T2 (ja) |
| WO (1) | WO2001037998A2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006022466A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Andritz Inc | サーモメカニカルパルプ製造装置および方法 |
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| JP2021509451A (ja) * | 2018-01-02 | 2021-03-25 | インターナショナル・ペーパー・カンパニー | 木材繊維を処理するための装置および方法 |
| JP7498118B2 (ja) | 2018-01-02 | 2024-06-11 | インターナショナル・ペーパー・カンパニー | 木材繊維を処理するための装置および方法 |
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