CN102691220B - 热磨机磨片 - Google Patents
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Abstract
本发明热磨机磨片,破碎区磨齿与粗磨区磨齿之间断开，形成圆环形缓冲除渣槽,破碎区磨齿为圆弧形齿，它能有交的防止硬杂质对磨齿的损害，提高效率，延长磨片的使用寿命，降低电耗。
Description
技术领域
本发明涉及的是磨机用磨片，特别是生产纤维密度板的热磨机用磨片。
背景技术
纤维密度板生产中使用热磨机对蒸煮后的木片进行木片纤维的分离，热磨机静磨片和动磨片在机械动力的作用下配合工作，在木片纤维分离过程中，磨片起到了最为关键的作用。现有技术热磨机的磨片分为三个齿区：破碎区、粗磨区和精磨区，破碎区首先对木片进行破碎分离，粗磨区对破碎下来的小木片和大的纤维束进行磨解、分离，达到单个纤维束和细小纤维束，精磨区就是对粗磨区下来的纤维束进行进一步的离解，达到更小级别的纤维，以符合制造纤维密度板的需求。
现有技术热磨机用磨片由内向外分布分为破碎区、粗磨区和精磨区三个环齿区，磨片上三齿区的磨齿相互连接，破碎区磨齿为直线型或是略微弯曲的弧形（参见附图 1 、 2 所示），破碎区→粗磨区→精磨区的磨齿逐次增密，破碎区和粗磨区的磨齿表面一致并与精磨区磨齿表面成一定斜度衔接。其缺点是工作时在破碎区齿间聚集的大量木片和纤维束，于由挤压和阻力作用，使得破碎区齿间的木片和纤维束形成结状形态，流动性差，很难向下一区域流动，即破碎区齿间聚集的木片和纤维束很难流动进入粗磨区和细磨区，从而增大了木片进入磨片间的阻力，使电耗增加。另外，原材料中经常会混入如螺杆、螺帽、石头等硬杂质，会随着原料进入磨机中，被破碎区的直线型或是略微弯曲的弧形磨齿直接强行推向粗磨区和精磨区，硬杂质强行通过粗磨区和精磨区的磨齿或存留在破碎区对磨齿造成级大的损坏，造成磨片对纤维分解效率快速降低，产量下降，磨片使用寿命减短，而且电耗增加。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造方便的，生产效率高的热磨机用磨片。它能有交的防止硬杂质对磨齿的损害，提高效率，延长磨片的使用寿命，降低电耗。
本发明热磨机磨片，包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为三个环形区，即破碎区1、粗磨区2和精磨区3，粗磨区2的磨齿表面与精磨区3的磨齿表面成一定斜度衔接，其特征是：
1）破碎区1磨齿10与粗磨区2磨齿20之间断开，粗磨区2磨齿20的下端部20’呈45°左右的倒角，即30-60°倒角，粗磨区2磨齿20的下端根部20a形成的圆环Ø1与破碎区1磨齿10的上端10a形成的圆环Ø2的间距b=1—20mm，最佳值b=5-15mm，如此在破碎区1与粗磨区2间形成圆环形缓冲除渣槽B；
2）破碎区1磨齿10为圆弧形齿，圆弧形破碎磨齿10的上端10a与除渣槽B的内圆环 Ø2相切，或者是基本相切, 圆弧形破碎磨齿10的圆弧半径R与粗磨区磨齿20下端根部20a形成的圆环Ø1的半径R1之比=0.18±0.1:1，最佳比例0.18±0.02:1，圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°，圆弧形破碎磨齿10的另一端即下端10b可与磨片的内圆Ø3相交；当破碎区1径向宽度较大、磨片的内圆Ø3 较小时，即在圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°时破碎磨齿10下端与磨片的内圆Ø3 不能相交时，圆弧形破碎磨齿10的下端10b连接与该点（破碎磨齿下端10b）相切或基本相切的沿伸直齿10c，沿伸直齿10c的长度可以是与磨片的内圆Ø3相交，破碎区1磨齿10的数量在圆周内均匀分布开设；
本发明破碎区的磨齿10表面与粗磨区的磨齿20表面成相互基本平行或是平行的表面；
本发明破碎区的磨齿10表面于低粗磨区磨的齿20表面为h=1.5-5mm，即破碎区的磨齿高度为粗磨区的磨齿高度的70%-80%,破碎区的磨齿表面低于粗磨区的齿表面的大小依磨片直径大小调整确定。
本发明，结构简单，制造方便，由于粗磨区磨齿与破碎区磨齿呈间断形式，断开区域即缓冲除渣槽B起到缓冲带作用，可缓解释放破碎区磨齿间对木片和纤维束的挤压，同时粗磨区的齿表面高于破碎区的齿表面，在动静磨片相对运动冲击作用下，使被破碎区磨齿间挤压成形的木片和纤维束容易被打开松散，运动方向得到改变，纤维的运行方向重新分布排列，更有效的进入粗磨区，增加了纤维之间的相互摩擦，提高对纤维束的分离能力和效率。特别是破碎区磨齿为圆弧形齿，并与缓冲除渣槽B圆弧呈相切配合关系，改善破碎区向外排料运动方式，利用圆弧型破碎齿平缓的角度和圆弧侧面产生的推力，使原料逐渐进入粗磨区，作用力强而且平稳，同时提高了木片、纤维束之间的相互作用次数和频率，提高木片的纤维分解效率，降低磨片运行阻力，提高了生产效率，降低了电耗。而且对进入磨机的螺杆、螺帽、石头等硬杂质，不会产生强制向外排送作用，硬杂质可以存留在缓冲除渣槽B中，沿缓冲除渣槽B圆环回转运动，在渣槽B中慢慢磨掉，不会强制进入粗磨区和精磨区对磨齿造成损坏，也使磨齿受力均匀，大大延长了磨片的使用寿命，提高生产效率。
附图说明
图 1 、 2 是现有技术磨片构造形状结构图，其破碎区磨齿为直线型或是略微弯曲的弧形，并且破碎区磨齿与粗磨区的磨齿形成一体。
图3、4是本发明实施例结构示意图，其中图4是图3的A-A剖视图，图3表示了圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°时破碎磨齿10的下端10b与磨片的内圆Ø3 相交。
图 5是本发明实施例结构示意图，其表示了圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°时破碎磨齿10的下端10b不与磨片的内圆Ø3 相交。
图 6 、 7 是本发明实施例结构示意图，其中图7是图6的B-B剖视图，图6表示了圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°时破碎磨齿10的下端10b与磨片的内圆Ø3 不能相交时，圆弧形破碎磨齿10的下端10b连接与该点相切的沿伸直齿10c，沿伸直齿10c的长度可以是与磨片的内圆Ø3相交。
图 8是本发明实施例结构示意图，其表示了圆弧形破碎磨齿10的下端10b连接有沿伸直齿10c，并且弧心角α=75~110°取值较小，沿伸直齿10c的切入角β相对较大时的状况。
图 9是本发明实施例结构示意图，其表示了圆弧形破碎磨齿10的下端10b连接有沿伸直齿10c，并且弧心角α=75~110°取值较大，沿伸直齿10c的切入角β相对较小时的状况。
具体实施方式
本发明热磨机磨片，包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为破碎区1、粗磨区2和精磨区3，粗磨区2的磨齿20表面与精磨区3的磨齿30表面成一定斜度衔接，破碎区1磨齿10与粗磨区2磨齿20之间断开，粗磨区2磨齿20的下端部20’呈30-60°倒角，粗磨区2磨齿20的下端根部20a形成的圆环Ø1与破碎区1磨齿10的上端10a形成的圆环Ø2的间距 b=5-15mm，如此在破碎区1与粗磨区2间形成圆环形缓冲除渣槽B，破碎区1磨齿10为圆弧形齿，圆弧形破碎磨齿10的上端10a与除渣槽B的内圆环 Ø2相切，圆弧形破碎磨齿10的圆弧半径R与粗磨区磨齿20下端根部20a形成的圆环Ø1的半径R1之比=0.18±0.1:1，圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°，圆弧形破碎磨齿10的另一端即下端10b可与磨片的内圆Ø3相交，如附图3实施例所示。
如附图5实施例所示，圆弧形破碎磨齿10的下端10b与磨片的内圆Ø3 不相交。
当破碎区1径向宽度较大，圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°时破碎磨齿10下端10b与磨片的内圆Ø3 不能相交时，圆弧形破碎磨齿10的下端10b连接与该点相切或基本相切的沿伸直齿10c，沿伸直齿10c的长度可以是与磨片的内圆Ø3相交。
破碎区1磨齿10的数量在圆周内均匀分布开设。
本发明破碎区的磨齿10表面与粗磨区的磨齿20表面成相互基本平行或是平行的表面；破碎区的磨齿10表面于低粗磨区磨的齿20表面为h=1.5-5mm，破碎区的磨齿10表面低于粗磨区的磨齿20表面的大小依磨片直径大小调整确定。
热磨机磨片的规格一般外径在36~66吋大小，由于每种规格型号的磨片设计的不同，破碎区1长度也不同，所以粗磨区2磨齿20的下端根部20a部形成的圆环Ø1半径也是相应变化的，破碎区圆弧型破碎磨齿10的圆弧半径R也对应变化，破碎区圆弧型破碎磨齿10的半径R大小对磨片产生的影响如下：
1、破碎区磨齿10圆弧半径R较大时，圆弧大弯较缓，破碎齿10和粗磨齿20受力均匀性好、磨损都较轻，但原料通过破碎区路迳较长，破碎齿分布数量受限，影响破碎效率；
2、破碎区磨齿10圆弧半径R较小时，破碎齿分布数量受限小，齿分布数量多破碎效率较高，但圆弧形破碎齿10的推力作用面小，对其附近的粗磨齿20压力大，容易产生该处粗磨齿加速磨损。
具体实施例破碎区磨齿参数情况如下表：
| 序号 | 规格型号 | 粗磨齿弧半径R1 | 除渣槽宽b | 破碎齿半径R | 破碎齿弧心角α | 连接有沿伸直齿 | 圆周内分布数 | 备注 |
| 1 | 实施例1 | 390 | 15 | 72 | 96° | 有 | 24 | |
| 2 | 实施例2 | 417 | 19 | 80 | 108° | 无 | 24 | |
| 3 | 实施例3 | 340 | 10 | 85 | 90° | 有 | 16 | |
| 4 | 实施例4 | 312 | 14 | 85.8 | 110° | 无 | 16 | |
| 5 | 实施例5 | 415 | 10 | 85 | 105° | 无 | 24 | |
| 6 | 实施例6 | 353 | 0 | 92.8 | 103° | 无 | 18 | |
| 7 | 实施例7 | 408 | 20 | 65 | 75° | 有 | 36 | |
| 8 | 实施例8 | 510 | 5 | 83 | 96° | 有 | 30 |
检测结果：
对比数据一：
| 规格型号 | 开机电耗 | 下机电耗 | 总产量 | 电耗/ m3 | 使用时间 | 磨齿损坏 | 纤维状态 |
| 原磨片 | 60~65kwh | 90~95kwh | 2727m3 | 261kwh | 240小时 | 打齿 | 一般 |
| 实施例1 | 50~55kwh | 75~80kwh | 3284 m3 | 221kwh | 264小时 | 轻微打齿 | 好 |
对比数据二
| 规格型号 | 开机电耗 | 下机电耗 | 总产量 | 电耗/ m3 | 使用时间 | 磨齿损坏 | 纤维状态 |
| 原磨片 | 1800kw | 2800kw | 2100 m3 | 220kwh | 168小时 | 打齿 | 一般 |
| 实施例2 | 1200kw | 2400kw | 3120 m3 | 147kwh | 216小时 | 不打齿 | 好 |
对比数据三：
| 规格型号 | 开机电耗 | 下机电耗 | 总产量 | 电耗/ m3 | 使用时间 | 磨齿损坏 | 纤维状态 |
| 原磨片 | 55~65kwh | 90~95kwh | 1600 m3 | 385kwh | 348小时 | 打齿 | 一般 |
| 实施例4 | 40~50kwh | 75~80kwh | 2910 m3 | 356kwh | 571.2小时 | 轻微打齿 | 好 |
对比数据四：
| 规格型号 | 开机电耗 | 下机电耗 | 总产量 | 电耗/ m3 | 使用时间 | 磨齿损坏 | 纤维状态 |
| 原磨片 | 60~65kwh | 85~95kwh | 2232 m3 | 201kwh | 216小时 | 打齿 | 一般 |
| 实施例7 | 45~50kwh | 75~80kwh | 2102 m3 | 184.7kwh | 209小时 | 不打齿 | 好 |
Claims (1)
1.热磨机磨片，包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为三个环形区，即破碎区(1)、粗磨区(2)和精磨区(3)，粗磨区(2)的磨齿表面与精磨区(3)的磨齿表面成一定斜度衔接，其特征是：
1）破碎区(1)磨齿(10)与粗磨区(2)磨齿(20)之间断开，粗磨区(2)磨齿(20)的下端部(20’)呈30-60°倒角，粗磨区(2)磨齿(20)的下端根部(20a)形成的圆环(Ø1)与破碎区(1)磨齿(10)的上端(10a)形成的圆环的间距b=1--20mm，如此在破碎区(1)与粗磨区(2)间形成圆环形缓冲除渣槽(B)；
2）破碎区(1)磨齿(10)为圆弧形齿，圆弧形破碎磨齿(10)的上端(10a)与除渣槽(B)的内圆环相切, 圆弧形破碎磨齿(10)的圆弧半径R与粗磨区磨齿(20)下端根部(20a)形成的圆环(Ø1)的半径R1之比=0.18±0.1:1，圆弧形破碎磨齿(10)的弧心角α=75~110°，圆弧形破碎磨齿(10)的另一端即下端(10b)可与磨片的内圆(Ø3)相交；破碎区（1）磨齿（10）的数量在圆周内均匀分布开设；
3）当破碎区(1)径向宽度较大、磨片的内圆(Ø3) 较小时，即在圆弧形破碎磨齿(10)的弧心角α=75~110°时破碎磨齿(10)下端与磨片的内圆(Ø3) 不能相交时，圆弧形破碎磨齿(10)的下端(10b)连接与圆弧形破碎磨齿(10)的下端(10b)相切的沿伸直齿(10c)，沿伸直齿(10c)的长度可以是与磨片的内圆(Ø3)相交；
4）破碎区的磨齿(10)表面与粗磨区的磨齿(20)表面成相互平行的表面；破碎区的磨齿(10)表面比粗磨区磨齿 (20) 的表面低h=1.5-5mm。
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