CN201216998Y - 超微粉碎机内置分级轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机内置分级轮，它包括转盘与若干个叶片，其特点为：还设置有多层圆环体；所述转盘周边等距开有若干个与该转盘轴心成夹角的斜槽；所述叶片一端插置于该斜槽内，该叶片片体靠近转盘轴心的一侧至少开有2个槽口，1个槽口邻近斜槽，另1个槽口靠近该叶片片体远离转盘的一端；所述多层圆环体至少设有2层，该圆环体分别由其外边缘与所述叶片片体的相对槽口平行插接。带斜度的分级轮其转速可以降低，分级效率高，确保其分级精度；改善物料在分离中气流的稳定性，细度好，可分级D97：2～35μm产品，无需另配外置分级系统，生产效率比直线型分级轮至少高一倍。节能效果显著，易于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级轮，具体讲是粉体行业中的超微粉碎机内置分级轮。
背景技术
随着粉体行业的快速发展，各行业对物料的细度要求越来越高，对物料的分级精度提出更高要求，传统超微粉碎机内置的分级轮叶片与轴心成直线型，其抗振强度低，分级轮转速较低。如传统的雷蒙机、冲击式粉碎机内置分级轮的分级精度和切断点差，产品细度一般在300目至1000目左右，采用这种结构的内置分级轮生产高目数的物料，生产效率低且能耗高，产品细度和产量无法满足生产要求，需另配二次分级系统才能生产高目数产品。
实用新型内容
为了解决上述技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改进分级轮叶片的结构，可实现物料的分级精度提高和加快物料内部循环能力，提高粉碎机生产效率和内置分级轮分级能力。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超微粉碎机内置分级轮，它包括转盘与若干个叶片，其特点为：还设置有多层圆环体；所述转盘周边等距开有若干个与该转盘轴心成夹角的斜槽；所述叶片一端插置于该斜槽内，该叶片片体靠近转盘轴心的一侧至少开有2个槽口，1个槽口邻近斜槽，另1个槽口靠近该叶片片体远离转盘的一端；所述多层圆环体至少设有2层，该圆环体分别由其外边缘与所述叶片片体的相对槽口平行插接。
上述的斜槽与所述转盘轴心夹角为5-30°。
在上述的叶片片体开设的2个槽口中间，还可等距开有0-4个槽口，最佳开有1个；圆环体设置2-6层，最佳设置3层。圆环体的外边缘插置于若干个叶片片体位于同一层的槽口中。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果如下：1、本实用新型带斜度的分级轮与普通直线型分级轮相比，在分级同一目数的产品时，带斜度的分级轮其转速可以降低，提高了分级效率，并确保了分级精度；2、改善了物料在分离中气流的稳定性，产品细度好，可分级D97：2～35μm产品，解决了内置分级机一次性即能达到高目数产品，生产2μm含量高的产品无需另配外置二次分级系统，节省能源。3、采用多层圆环体结构，可提高分级轮的抗振强度和刚性，可提高分级轮转速，在运转过程中不变形，转速提高并能生产细度更细的产品，产品细度调节范围更广，生产效率比直线型分级轮至少高一倍。
因此，此结构分级轮可广泛应用于非金属矿的超细粉碎的内置分级系统，对生产高目数的物料具有高生产效率，高产量、高细度、低能耗的特点，产品细度可分级达到2μm含量高的产品。易于推广实施。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图
图2为图1的A-A向剖面结构示意图
图3为圆环体结构的侧面示意图
图4为叶片开槽口位置结构示意图
图5为转盘平面结构示意图
图6为图5B-B向剖面结构示意图
具体实施方式
如图1、图2、图5、图6所示，本实用新型的超微粉碎机内置分级轮，它包括转盘1、叶片2，圆环体3；其中，转盘1的周边等距开有若干个与该转盘轴心12成夹角的斜槽11，其夹角为5-30°；叶片2对应于斜槽11设有若干个，每个叶片2的一端插置于该斜槽11内。
上述斜槽11斜度的设置，主要是根据粉碎的物料不同和细度要求不同而定，由于斜槽11的确定，构成了超微粉碎机内置分级轮的叶片2形状，因其叶片2的斜度与物料的旋转速度有直接关系，因此，在生产低细度产品时叶片的斜度相对要小，设置为5°；随着对粉碎物料细度要求的提高，叶片2的斜度也逐渐加大，生产高细度产品时叶片斜度的设置可达30°。
如图3、图4所示，叶片片体靠近轴心的一侧至少开有2个槽口21、23，1个槽口21邻近于斜槽处，另1个槽口23靠近该叶片片体远离转盘的一端；两个槽口21、23之间可以开设多个等距平行槽口；本实施例中两个槽口21、23之间开有1个槽口22；圆环体3相对于槽口设置为多层，本实施例中设有3层，每层的圆环体3分别由其外边缘与若干个叶片片体的相对槽口平行插接，用以固定若干个叶片，提高分级轮的强度，同时在粉碎物料的过程中保证分级轮不会变形。
上述叶片片体两个槽口21、23之间根据需要可以开设0-4个槽口，与槽口对应设置的上述圆环体也可加设为0-4层。
本实用新型的工作原理为：
超微粉碎机内置分级轮正常工作时以顺时针旋转，每个叶片与转轴轴心之间构成5-30°的夹角，多层圆环体由其外边缘插入若干个叶片向轴心一侧开设且同一平面的若干个槽口中，叶片一端由分级轮转盘的斜槽固定，叶片片体的多个槽口由多层圆环体固定，使物料分级时气流与离心力成一定斜度夹角。在运转时，叶片与转向成后斜式从而提高了粉碎的物料在分级时产生的气流更加平滑和稳定性，减少气流阻力，有利于提高物料的分级精度和分级效率；同时较粗的颗粒在离心力的作用下，沿着带斜度的叶片比较平滑地顺利向外分离，达到合格超细度的物料在气流作用下顺利通过分级轮叶片，分离出超细产品。对不合格粗颗粒在离心力作用下分离出来得到再次循环粉碎，大大加快物料内部循环能力，提高了粉碎机的生产效率。这种结构的分级轮叶片由特殊耐磨材料制成，经特殊处理的材料具有抗断裂性能。同时分级轮具有多层圆环结构，提高分级轮的抗振强度，采用专用的分级轮焊接模具，保证在制造过程中不会变形。
Claims (4)
1、一种超微粉碎机内置分级轮，它包括转盘与若干个叶片，其特征在于：还设置有多层圆环体；所述转盘周边等距开有若干个与该转盘轴心成夹角的斜槽；所述叶片一端插置于该斜槽内，该叶片片体靠近转盘轴心的一侧至少开有2个槽口，1个槽口邻近斜槽，另1个槽口靠近该叶片片体远离转盘的一端；所述多层圆环体至少设有2层，每层圆环体分别由其外边缘与所述叶片片体的相对槽口平行插接。
2、如权利要求1所述超微粉碎机内置分级轮，其特征在于：所述斜槽与所述转盘轴心夹角为5-30°。
3、如权利要求2所述超微粉碎机内置分级轮，其特征在于：在所述叶片片体开设的2个槽口中间，同向平行开有0-4个槽口；所述多层圆环体设有2-6层。
4、如权利要求3所述超微粉碎机内置分级轮，其特征在于：在所述叶片片体开设的2个槽口中间，同向平行开有1个槽口，所述多层圆环体设有3层。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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