JP2003509560A - 架橋可能な官能性ポリオレフィン粉末組成物 - Google Patents

架橋可能な官能性ポリオレフィン粉末組成物

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Abstract

(57)【要約】 【課題】スラッシュ成形、シートの熱形成、射出インサート成形で使用可能な架橋可能な官能性ポリオレフィン粉末組成物。 【解決手段】 下記（A）および（B）：(A) 無水物基および／またはエポキシ基を含むMFI（190℃/2.16kgkg）が少なくとも20である官能性ポリオレフィン、(B) (A)を架橋することができる化合物、を含み、粒度が100〜400pmである架橋可能な官能性ポリオレフィン粉末組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は、スラッシュ成形、シートの熱形成、射出インサート成形で使用可能
な架橋可能な官能性ポリオレフィン粉末組成物、特に、官能性ポリエチレンをベ
ースにした粉末組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＶＣまたはポリオレフィンの粉末は、加熱した金型上に粉末を自由流動させ
て成形する方法（以下、スラッシュ成形とよぶ）で皮膜（スキン）を作るために
使用されている。このスラッシュ成形は自動車の分野でダッシュボード、ドアパ
ネルおよびコンソールの皮膜の製造のために使用されている。粉末は加熱した金
型と例えば自由流動、粉末の溶融によって切所して皮膜を形成する。この皮膜は
非常に柔らかい感触を有し、残留応力がないため、皮膜が古くなった時の残留応
力に起因する亀裂の危険を避けることできる。
【０００３】 自動車のダッシュボードお多くはスラッシュ成形法で作られたＰＶＣ皮膜で覆
われたポリウレタンで作られている。しかし、ＰＶＣは燃焼による大気汚染の危
険からその使用ができなくなってきている。従って、皮膜をポリオレフィンで作
ることが必要になってきている。皮膜をポリプロピレンで作ることは既に公知で
あるが、この皮膜は直射日光下で窓を閉めた車内で見られような高温度には十分
に耐えることができない。その抵抗性は耐加熱流動性で測定される。 フランス特許第FR 2,721,319にはポリプロピレンとエチレンプロピレンゴム（
EPR）とをベースにしたスラッシュ成形用の粉末組成物が記載されている。得ら
れる皮膜は優れた耐加熱流動性を有していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、スラッシュ成形、シートの熱形成、射出インサート成形で使用可
能な架橋可能で且つ耐加熱流動性および耐磨耗性に優れた官能性ポリオレフィン
粉末組成物を見出した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記（A）および（B）： (A) 無水物基および／またはエポキシ基を含むMFI（190℃/2.16kgkg）が少なく
とも20である官能性ポリオレフィン、 (B) (A)を架橋することができる化合物、 を含み、粒度が100〜400pmであることを特徴とする架橋可能な官能性ポリオレフ
ィン粉末組成物を提供する。
【０００６】
【発明の実施の態様】
本発明の最初の実施態様では、（A）がエチレンと無水不飽和カルボン酸との
コポリマーから選択され、（B）がエチレンと不飽和エポキシドとのコポリマー
から選択される。 本発明の第2の実施態様では、(A)がエチレンと不飽和カルボン酸無水物とのコ
ポリマーから選択され、（B）がゼオライトに吸着されたポリアミンから選択さ
れる。 本発明の第３の実施態様では、(A)がエチレンと不飽和エポキシドとのコポリ
マーから選択され、（B）がゼオライトに吸着されたポリアミンから選択される
。
【０００７】 スラッシュ成形では本発明の上記組成物が金型と接触して皮膜に成形される。
架橋は上記第３の実施態様の場合のように皮膜が金型上にある時に(A)の融点よ
り高い温度で起こる。例えば、第2および第3実施態様の場合のように皮膜形成後
に湿度でゼオライトからアミンを放出させて、皮膜を通って湿度を拡散させて架
橋プロセスを開始させる場合には、架橋は室温と(A)の軟化点との間の温度で行
う。
【０００８】 本発明の第１の実施態様では、コポリマー(A)は、不飽和カルボン酸無水物を
グラフトしたポリエチレン、または、例えばラジカル重合によって得られるエチ
レンと不飽和カルボン酸無水物とのコポリマーにすることができる。 不飽和カルボン酸無水物はマレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アリル琥
珀酸、シクロヘキス-4-エン-l，2-ジカルボン酸、4-メチレンシクロヘキス-4-エ
ン-l，2-ジカルボン酸、ビシクロ（2，2，l）ヘプト-5-エン-2，3-ジカルボン酸
、x-メチルビシクロ（2，2，1）-ヘプト-5-エン-2,2-ジカルボン酸の無水物から
選択することができる。無水マレイン酸をもちいるのが好ましい。無水物の全部
または一部を不飽和カルボン酸、例えば（メタ）アクリル酸に代えても本発明の
範囲を逸脱するものではない。
【０００９】 不飽和カルボン酸無水物をグラフトするポリエチレンはポリエチレンのホモま
たはコポリマーを意味する。コモノマーとしては以下のものを挙げることができ
る： １） α-オレフィン、好ましくは3〜30の炭素原子を有するα-オレフィン、例
えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン
、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、
１−ドデセン、１−テトラコセン、１−ヘキサコセン、１−オクタコセン、１−
トリアコセンを挙げることができる。これらのα-オレフィンは単独または2種以
上の混合物として使用することができる。 ２） 不飽和カルボン酸エステル、例えばアルキル（メタ）アクリレート（アル
キルの炭素原子数は24以下）、アクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキル
の例としては特にメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、n-ブチルアクリレー
ト、イソブチルアクリレートまたは2-エチルヘキシルアクリレート、 ３） 飽和カルボン酸のビニールエステル、例えば酢酸ビニルまたはビニルプロ
ピオナート、 ４） ジエン、例えば1,4-ヘキサジエン、
【００１０】 ５） ポリエチレンは上記のコモノマーを複数含むことができる。 複数のポリマーのブレンドであるポリエチレンを用いる場合には、、エチレン
を少なくとも50％（モル）、好ましくは75％（モル）にし、密度を0.86〜0.98g/
cmにするのが好ましい。また、メルトインデックス（MFI）は20〜1000g/10分（1
90℃、2.16kg）にするのが好ましい。ポリエチレンの例としては下記のものを挙
げることができる： １） 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） ２） 高密度ポリエチレン（HDPE） ３） 直鎖低密度ポリエチレン（LLDPE） ４） 超低密度ポリエチレン（VLDPE）
【００１１】 ５） メタロセン触媒作用を用いて得られるポリエチレン、すなわち、一般にジ
ルコニウムまたはチタン原子と金属に結合した２つの環式アルキル分子とで構成
されるモノサイト触媒の存在下でのエチレンとα-オレフィン、例えばプロピレ
ン、ブテン、ヘキセンまたはオクテンとの共重合で得られるポリマー。一般に、
このメタロセン触媒は金属に結合した２つのシクロペンタジエン環から成る。一
般に、この触媒は共触媒または活性剤としてのアルミノキサン、好ましくはメチ
ルアルミノキサン（MAO）と一緒に用いられる。シクロペンタジエンが結合する
金属はハフニウムにすることもできる。他のメタロセンは第IVA、VAおよびVIA族
の遷移金属を含むことができる。ランタン系金属を用いることもできる。 ６） EPRエラストマー（エチレン‐プロピレン共重合体） ７） EPDMエラストマー（エチレン-プロピレン−ジエン） ８） ポリエチレンとEPRまたはEPDMとのブレンド ９） エチレン/アルキル（メタ）アクリレートコポリマー（（メタ）アクリレ
ートは60重量％以下、好ましくは2〜40重量％）
【００１２】 グラフト操作自体は公知である。エチレンと不飽和カルボン酸無水物とのコポ
リマー（すなわち不飽和カルボン酸無水物がグラフトしていないもの）は、エチ
レンと、不飽和カルボン酸無水物（必要に応じてさらに上記エチレンのグラフト
コポリマーで挙げたコモノマーの中から選択される他のモノマー）とのコポリマ
ーである。 エチレン／無水マレイン酸およびエチレン／アルキル（メタ）アクリレート／
無水マレイン酸コポリマーをもちいるのが好ましい。このコポリマーは無水マレ
イン酸を0.2〜10重量％と、0〜40重量％、好ましくは5〜40重量％のアルキル（
メタ）アクリレートとを含むのが好ましい。そのMFIは20〜100（190℃、2.16kg
）である。アルキル（メタ）アクリレートは上記おものである。融点は80〜120
℃である。
【００１３】 コポリマー(A)は一般に顆粒の形で販売されている200〜2500バールの圧力下で
ラジカル重合で作られた市販のものから入手できる。例えばガルバ社（Gala、ヴ
ァージニア、USA）の水中切断法または凍結粉砕を用いたマイクロ顆粒法（micro
granulation）によって粉末化することができる。 エチレンと不飽和エポキシドとのコポリマー（B）は、エチレンと不飽和エポ
キシドとの共重合によるか、ポリエチレンへの不飽和エポキシドのグラフトで得
ることができる。グラフト化は溶剤相中か、過酸化物存在下での溶融ポリエチレ
ンに対して行うことができる。このグラフト化法自体は公知である。エチレンと
不飽和エポキシドとの共重合は200〜2500バールの圧力でのラジカル重合法を用
いて行うことができる。 不飽和エポキシドの例としては以下のものを挙げることができる： １） 脂肪族グリシジルエステルおよびエーテル、例えばアリルグリシジルエー
テル、ビニールグリシジルエーテル、グリシジルマレートおよびイタコネート、
グリシジル（メタ）アクリレート、
【００１４】 ２） 脂環式グリシジルエステルおよびエーテル、例えば2-シクロヘキセン-1-
グリシジルエーテル、4、5-ジグリシジルシクロヘキセン-カルボキシレート、4-
グリシジルシクロヘキセンカルボキシレート、5-ノルボルネン-2メチル-2-−グ
リシジルカルボキシレート、2，3-ジグリシジル−エンド-シス-ビシクロ（2.2.1
）−５−ヘプテン-カルボキシレート。 グラフト化のコポリマーは、(A)に記載のようにポリエチレンのホモポリマー
またはコポリマーにすることができる。但し、無水物の代わりにエポキシドをグ
ラフトする。共重合も (A)と同様であるが、エポキシドを用いる。(A)の場合と
同様に、他のコモノマーを用いることもできる。 （B）はエチレン/アルキル（メタ）アクリレート/不飽和エポキシドコポリマ
ーにするのが好ましく、アルキル（メタ）アクリレートを40重量％以下、好まし
くは５〜40重量％含み、不飽和エポキシドを10重量％以下、好ましくは0.1〜8%
重量％含むのが好ましい。エポキシードはグリシジル（メタ）アクリレートであ
るのが好ましい。
【００１５】 アルキル（メタ）アクリレートはメチル（メタ）アクリレート、アクリル酸エ
チル、アクリル酸n-ブチル、イソブチルアクリレートまたは2-エチルヘキシルア
クリレートから選択するのが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートの比率は
20〜35重量％であるのが好ましい。MFIは5〜100（190℃／2.16kgでのg/10分）で
あり、融点と60〜110℃であるのが好ましい。このコポリマーはモノマーのラジ
カル重合で得ることができる。粉末化方法は(A)の場合と同様に行うことができ
る。 複数のポリマ(A)および／または複数のポリマ（B）から成る組成物を用いた場
合も本発明の範囲を逸脱するものではない（これらは全ての実施態様である）。 (A)と（B）の比率はエポキシード基に対して無水物基が0.1〜1.5（好ましくは
0.2〜0.6）であるのが好ましい。触媒、すなわち無水物基とエポキシド基との間
の反応を加速する化合物を使用するのが有利である。この触媒は互いに融点の近
い(A)と（B）の溶融時に作用する。無水物基とエポキシード基との間の反応自体
は公知であり、触媒の比率は当業者が容易に決定できる。架橋は(A)の融点以上
の温度に金型を加熱することによって行うのが好ましい。 （B）中に存在するエポキシ基と (A)中に存在する無水物基との反応を加速す
ることができる化合物としては以下のものを挙げることができる：
【００１６】 １） 第三アミン、例えばジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン
、N-ブチルモルホリン、N、N-ジメチルシクロヘキシルアミン、ベンジルジメメ
チルアミン、ピリジン、4-ジメチルアミノピリジン、1-メチルイミダゾール、テ
トラメチルエチルヒドラジン、N,N'-ジチルピペラジン、N,N,N’,N’-テトラメ
チル-1,6-ヘキサンジアミンまたはジメチルタロウアミン(tallowamine)とよばれ
る炭素原子数が16〜18の第三アミン混合物、 ２） 第三級ホスフィン、例えばトリフェニル干すフィン、 ３） アルキルジチオカルバメート亜鉛、 ４） 酸、例えばルカレン（LUCALEN）（エチレン/アクリル酸ブチル/アクリル
酸ターポリマー）のようなポリマー、 ５） 65%のステアレート塩と35%のパルミテート塩との混合物のようなマグネシ
ウム塩。
【００１７】 本発明の第2の実施態様では、官能性ポリエチレン(A)は第１実施態様に記載の
ものと同じにすることができる。（B）はゼオライトに吸着されたポリアミンで
、温度を上昇させるとこのポリアミンは脱着されて(A)と架橋する。ポリアミン/
ゼオライトの組合せは少なくとも(A)の融点で脱着すように選択すればよい。脱
着は水または湿度でも行われる。従って、ポリアミンを充填したゼオライトに、
貯蔵中に湿度で架橋するのを防ぐために、湿気を吸着できる他のゼオライトを加
えることが勧められる。温度または湿度の影響下にポリアミンを放出するゼオラ
イトでカルボン酸無水物を含むポリマを架橋するこの技術は米国特許第5,792,81
6号に記載されている。この特許の内容は本明細書の一部を成す。 ポリアミンの例としては以下のものを挙げることができる：
【００１８】 １） エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミ
ン、ヘキサンジアミン、これらアミンの異性体、1、2-ジアミノシクロヘキサン
、1、4-ジアミノシクロヘキサン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
アミン、テトラエチレンペンタミン、N-アミノエチル−3−アミノプロピルトリ
アルコキシシラン、トリアミノプロピルトリアルコキシシラン、ピペラジン、ア
ミノエチル-ピペラジン、アアミノエチルピペラジン、キシレンジアミン、イソ
ホロンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジアミノシクロヘキシルメタンまたはl
,4-ジアミノベンジリデン。ポリアミンの一部をポリオールまたはアミノアルコ
ールに代えることができる。例としてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサン-ジメタノール、ヒドロキノンビスヒド
ロキシエーテル、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリプロ
パノールアミン、N,N-ジ（2-ヒドロキシエチル）アニリン、エタノールアミン、
ジエタノールアミン、プロパノールアミン、ジプロパノールアミンおよびN-(ヒ
ドロキシエチル)アニリンを挙げることができる。
【００１９】 ゼオライトとしては孔径が0.3〜1.5ナノメートルのものをもちいるのが好まし
い。好ましくは下記４つのゼオライトの中から選択するのが好ましい（孔径も記
載）： 0.38 nm（タイプ4Aとよばれる） 0.44 nm（タイプ5Aとよばれる） 0.8 nm（タイプ10Xとよばれる） 0.84 nm（タイプ13Xとよばれる） これらのゼオライトは全て20〜50μmオーダーの粒径で入手できる。このゼオ
ライトにはポリアミンに加えて無水物とアミンとの反応の触媒を充填することも
できる。 以下、脱着温度の例を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】 架橋は皮膜形成後に行うことができる。この架橋は(A)の融点以上に加熱して
から金型から離すか、室温〜(A)の軟化点での皮膜の拡散によって行う周囲湿度
での架橋にすることができる。 本発明の第3の実施態様は第2の実施態様と同じタイプであるが、エチレンとカ
ルボン酸無水物とのコポリマーの代わりにエチレンとエポキシドとのコポリマー
を用いる。このコポリマーは第１の実施態様でポリマ（B）として説明したもの
であり、MFIが少なくとも20であればよい。 グラフト反応は単軸または２軸スクリュー押出機で行う。すなわち、供給ホッ
パーからポリオレフィン、例えばその顆粒を供給し、押出機の最初の帯域でポリ
オレフィンを加熱し、第2帯域でポリオレフィンが溶融するにつれて反応剤を導
入する。 ラジカル開始剤は過酸化物、過酸、パーエステルおよびパーアセタールの中か
ら選択でき、一般にグラフトされるポリオレフィンに対して0.01〜0.5重量％ま
での量で使用できる。
【００２２】 本発明組成物はさらに、ケーキング防止剤、例えばシリカAEROSIL R972、エチ
レンビス(ステアラミド)のような流動化剤、ステアリン酸カルシウムまたはステ
アリン酸マグネシウムのような離型剤、その他の添加剤、例えば粘着付与樹脂、
例えばREGALITE Rl11S樹脂を加えることができる。 本発明組成物はさらに、加工安定化剤、例えばイルガホ（IRGAFOS） 168、DDP
P、P-EPQ、TNPP、TPP、PS 800、PS 802や、坑酸化剤、例えばイルガノックス（I
RGANOX）1010、245、259、565、1035, 1076, 1098, 1135, 1141, 1330, 1425, 3
052, 3114, 5057、M1024、これら加工安定化剤と坑酸化剤との混合物、例えばイ
ルガノックス（IRGANOX）B225、紫外線安定剤、例えばCiba社から市販のチヌバ
ン（TINUVIN）およびチマソルブ（CHINASSORB）を含むことができる。 本発明組成物はさらに、充填材、顔料、例えばカーボンブラックおよびTiO2、
を含むこともできる。
【００２３】 本発明組成物はさらに、脱臭剤、例えば活性炭、例えば33、CXV（CECA）、ウ
ンデシレン酸、ウンデシレン酸、ウンデシレン酸エチル、ウンデシレン酸カルシ
ウム、ウンデシレン酸亜鉛、シクロデキストリン、ゼオライト、例えばFLAVITH
、および芳香剤を含むことができる。 金型上で（A）+(B)のブレンド粉末を溶融して皮膜を形成した場合には、未溶
融の粉末を除去し、、10秒〜10分間200〜350℃の炉中に皮膜を置いて架橋を続行
または開始させることができる。冷却後、皮膜を金型から離す。第2および第3の
実施態様では、金型から皮膜を除去してから湿度で架橋を行うことができる。
【００２４】 本発明組成物から極めて柔らかいタッチを有する皮膜を得ることができ、液体
可塑剤を用いない場合のそのショーアA硬度は90以下であり、加熱下でのクリー
プを示さない。この皮膜は以下の特性を有するのが好ましい： １） 層厚は0.6〜1.1mm、 ２） 引張強度（TS）は少なくとも５Mpa、 ３） 破壊伸び（EB）は少なくとも300％、 ４） 100℃、500時間でのエージング後の劣化（伸びの変化で表される）は最大
で40％、 ５） 120℃、250時間でのエージング後の劣化（破壊伸びの変化で表される）は
最大で50％、 ６） 120℃、250時間でのエージング後の劣化（引張強度の変化で表される）は
最大で10％、 ７） 140℃で0.5バールの負荷を加えた時の伸びは最大で30%、 ８） 曇り度、ＤＩＮ 75201（100℃、3時間）：析出物（フタル酸エステルの滲
出）なし。 ９） 規格条件下で30分間の磨耗した時の耐摩耗性あり、 10） 規格条件下で艶あり、 11） 規格条件（100℃で22時間）下で耐熱性あり。
【００２５】
【実施例】
特に記載がない限り、本発明組成物および粉末の組成（例えば、アクリレート
の％等）は重量で表してある。 実施例では下記の化合物を使用した：LOTADER（ロタダー）8900 (登録商標)： MFIが6の（アクリレート28%、GMA 7.8%のエチレン/アクリル酸メチル/メタク
リル酸グリシジル（GMA）のコポリマー、LOTADER（ロタダー） 6660 （登録商標）： MFIが40のエチレン/アクリル酸エチル/無水マレイン酸（MAN）コポリマー（27
.5%アクリレート、2.9% MAH）、LOTADER（ロタダー） 7500 （登録商標）： MFIが70のエチレン/アクリル酸エチル/無水マレイン酸（MAN）コポリマー（20
.0%アクリレート、3.0% MAN）、LOTADER（ロタダー）AX 8999 (登録商標)： MFIが70のエチレン/アクリル酸ブチル/メタクリル酸グリシジル（GMA）コポリ
マー（28%アクリレート、1% GMA）、XX 1275（ 触媒） エチレン/アクリル酸ブチル/MANコポリマー（32%アクリレート、3% MAN、MF17
）中に3％含むマスターバッチの形のジメチルスルファミン（DMTA）触媒
【００２６】LUCALEN （ルカレン）A311OM MFlが6〜8（190℃、2.16kg）のエチレン/アクリル酸ブチル/アクリル酸コポリ
マー（8%アクリレート、4%アクリル酸）、IRGANOX（イルガノックス）B 225 1：1 IRGANOX 1010/IRGAFOS.168、REGALITE R1125 ：粘着付与樹脂、MM ：カーボンブラック、マグネシウム ステアレート ： 65%ステアレート塩と25%パルミテート塩との混合物、 AEROSIL (エーロシル) R972（デグッサ）、 活性炭 3SおよびCXV（セカ社）。 重量の各成分は冷凍粉砕で200μmの粒度の粉末にした。
【００２７】実施例１〜４ 各本発明組成物は各粉末成分を粉末ブレンダーで混合して製造した。皮膜はス
ラッシュ成形で作った。金型は炉中で250℃の温度に加熱した。炉から取り出し
た金型上に過剰量の粉末組成物を振りかけた。約10秒後に金型をひっくり返して
未溶融の粉末を除去する。その後、金型を250℃の炉内に再度3分間に放置する。
その後、金型を水で冷却し、皮膜を金型から外す。使用した組成物と特性は［表
１］にまとめて示してある。
【００２８】実施例５、６ 実施例5は黒い皮膜であり、実施例6は灰色の皮膜である。これらの実施例は耐
磨耗性、機械特性、毒性（ジメチルスルファミンなし）、熱老化（酸化防止剤）
および臭い（活性炭）において実施例1、４より良い性能を示す。 粉末製作は複数のステップに分けられる。この製法は全ての配合物で同じであ
る。 １．LOTADER 8900（= A）とLOTADER 7500（= B）とをベースにした配合物を作る （実施例5） 下記の配合物Aはベント付きのLeistritz 2軸スクリュー押出機で160℃で配合
した。配合物Bはベント付きのLeistritz 2軸スクリュー押出機で180℃で配合し
た。
【００２９】
【表２】
【００３０】 ２．顆粒状の２成分のドライブレンド 顆粒状の２成分をA／Bの重量比＝1.575でドライブレンドする。
【００３１】 ３．凍結粉砕して粉末にし、添加物を加える。 次いで、配合物を凍結粉砕して200μmの粒度を有する粉末にし、2％のステア
リン酸マグネシウムと、0.6%のAEROSILシリカを高速混合機で加える。
【００３２】 ４．スラッシュ成形 金型に100℃で離型剤を処理し、120℃で20分間加熱する（Chem-Trend S.A.Mon
o Coat MC-708A）、250〜300℃の温度の炉に入れる。炉から金型を取り出し、組
成物の粉末を過剰に塗布する。約10秒後、未溶融粉末を金型をさかさまにして除
去する。次いで、金型を250〜300℃に加熱された炉中に1〜5 分間再度入れる。その後、金型を水で冷却し、皮膜を金型から外す。 実施例5、6の配合物の組成物および特性は以下の通り：
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:24 105:24 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 アノー，フィリップ フランス国 27410 サン オバン ル グゥシャー ラ オカルディエール（番地 なし) (72)発明者 ボメール，マルタン フランス国 27470 セルキニー パルク モブイソン 12 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA33X AA36X AA39X AC12 BB13 4F205 AA03J AB03 AB28 AC04 GA12 GB01 GC04 GF02 4J002 BB09W BB10X BN03W BN05W CD19W CD19X DJ006 EN026 EN036 EU046 EU116 EU136 EU236 GN00

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粒度が100〜400pmである、下記（A）と（B）とを含むことを特
    徴とする架橋可能な官能性ポリオレフィン粉末組成物： (A) 無水物基および／またはエポキシ基を含むMFI（190℃/2.16kgkg）が少なく
    とも20である官能性ポリオレフィン、 (B) (A)を架橋することができる化合物。
  2. 【請求項２】 (A)がエチレンと無水不飽和カルボン酸とのコポリマーから選
    択され、（B）がエチレンと不飽和エポキシドとのコポリマーから選択される請
    求項1に記載の組成物。
  3. 【請求項３】 (A)がエチレン／アルキル（メタ）アクリレート／無水マレイ
    ン酸コポリマーから選択され、このコポリマーは0.2〜10重量％の無水マレイン
    酸と、４〜40重量％のアルキル（メタ）アクリレートとを含む請求項2に記載の
    組成物。
  4. 【請求項４】 (B)が40重量％以下のアルキル（メタ）アクリレートと10重量
    ％以下の不飽和エポキシドとを含むエチレン／アルキル（メタ）アクリレート／
    不飽和エポキシドコポリマーである請求項2または3に記載の組成物。
  5. 【請求項５】 (A)がエチレンと不飽和カルボン酸無水物とのコポリマーから
    選択され、（B）がゼオライトに吸着されたポリアミンから選択される請求項1に
    記載の組成物。
  6. 【請求項６】 (A)がエチレンと不飽和エポキシドとのコポリマーから選択さ
    れ、（B）がゼオライトに吸着されたポリアミンから選択される請求項1に記載の
    組成物。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物を溶融し、次いで
    、架橋することを特徴とするスラッシュ成形で成形される物品の製造方法。
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