JP2003508660A - 拡大可能な坑井管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、坑井に挿入されるケーシングの部分に関する。このケーシング部は、摩擦および／または封止材料が配置され得る保護部を具備する。ある実施態様では、保護部は、ケーシングの長さに沿って軸方向に隔てられた第１および第２環状肩により提供される。摩擦および／または封止材料は、典型的には環状肩の間のケーシングの外表面に設けられる。そのケーシング部の各端に設けられた環状肩と、それらの肩に位置した連続するケーシング部を接続する手段を有するケーシング部も提供される。この実施態様のケーシング部は、ケーシング部の凹部材に摩擦および／または封止材料が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は装置と方法に関し、特に、しかしそれに限定されないが、ケーシング
、パイプライン、導管等の内径を拡大するための拡大装置および方法に関する。
本発明はケーシング、パイプライン、導管等のような管状部材にも関する。

【０００２】 ボアホールは従来、井からの炭化水素の回収中に穴を掘られ、ボアホールは典
型的にはケーシングによりライニングされる。ケーシングはボアホール周りの地
層が崩れるのを防ぐために挿入される。加えて、ケーシングは、周りを取巻く地
層から不要な液体がボアホール内に流れ込むのを防ぎ、同様にボアホール内の液
体が周りを取巻く地層へ逃げるのを防ぐ。

【０００３】 ボアホールは従来は、連続した手法により穴を掘られケーシングされていた。
すなわちボアホールのケーシングは、比較的大きな外径のケーシングにより、井
の頂上で始まる。次のより小さな直径のケーシングは上記ケーシングの内側を通
され、そのため、次のケーシングの外径は先行するケーシングの内径によって制
限される。そのためケーシングは、井の深さが増加するにつれて、連続するケー
シングの直径が減らされて縦つなぎされていた。この連続した直径の減少のため
、井の底付近では比較的小さな内径のケーシングとなり、それは回収され得る炭
化水素の量を制限した。加えて、井の頂上において比較的大きな直径のボアホー
ルは、大きなドリルビットが必要となるために、増加したコスト、より大きなケ
ーシングを扱うための重装備、および必要となる掘削液の量の増加を伴う。

【０００４】 各々のケーシングは典型的には、ケーシングと周りを取巻く地層の間に形成さ
れる環をセメントで満たすことにより所定の場所でセメンティングされる。薄い
スラリーセメントがケーシング内に注入され、次にセメントの頂部でゴム栓をさ
れる。その後に、掘削液がセメント上でケーシングに注入され、セメントはケー
シングの底部から押し出され、前記環の中に押し込まれる。掘削液の注入は栓が
ケーシングの底部に到達したときに中止され、セメントが乾燥している間、典型
的には数時間の間、坑井は放置されなければならない。この作業はセメントを注
入し固める処理のために掘削時間の増加を必要とし、それは実質的に生産コスト
を増大させる。

【０００５】 ケーシングのセメンティングおよびその直径の段階的な減少に関連した問題を
解決するため、ボアホールを取巻く地層にケーシングの外表面が接触するように
径方向に拡大され得る、より柔軟性があるケーシングを用いることが知られてい
る。この柔軟性があるケーシングは、典型的にはセラミックまたはスチールの円
錐体等である拡大装置をケーシング中を通すことにより、拡大時に塑性変形する
。拡大装置はパイプラインピグと同様の方法によってケーシングに沿って推進さ
れ、（例えば液圧を用いて）押されても良く、あるいは（ドリルパイプ、ロッド
、コイルドチュービング、ワイヤライン等を用いて）引かれても良い。

【０００６】 加えて、ボアホールを取巻く地層または先に挿入されたケーシングに接する拡
大したケーシングのグリップが増加するように、拡大されていないケーシングの
外表面の選択された部分には、ゴム材料またはその他の高摩擦被覆がしばしば付
けられる。しかし、ケーシングが入れられる時に、特にもしボアホールが大きく
外れて、それにより望んだ目標をだめにしているならば、この外表面のゴム材料
は処理中にしばしば摩り減る。

【０００７】 本発明の第１の態様によれば、坑井用の管状部材であって、前記管状部材はス
トリングへの管状部材の結合を促進するための結合手段を含み、前記結合手段は
管状部材の少なくとも１端に備えられた環状肩に配置され、前記管状部材は摩擦
および／または封止材料がその凹部内に配置される少なくとも１つの凹部をさら
に含むことを特徴とする坑井用の管状部材が提供される。

【０００８】 典型的には、管状部材はケーシング、パイプライン、導管等である。管状部材
はいかなる長さでも、パップジョイント（pup joint）を含んでいても良い。

【０００９】 前記少なくとも１つの凹部は、好ましくは環状凹部である。

【００１０】 前記少なくとも１つの凹部は、典型的には少なくとも１つの凹部の塑性変形を
促進するために弱められている。熱は、典型的には少なくとも１つの凹部を弱め
るために用いられる。

【００１１】 前記少なくとも１つの凹部の内径は、典型的には凹部に隣接した管状部材の内
径に対して減らされている。前記少なくとも１つの凹部の内径は、典型的には管
状部材の壁厚の倍数により減らされている。前記少なくとも１つの凹部の内径は
、好ましくは、壁厚の０．５ないし５倍の量により減らされ、最も好ましくは、
壁厚の０．５ないし２倍の量により減らされている。これらの範囲外の値も用い
ることができる。

【００１２】 好ましくは、前記結合手段は前記管状部材の各々の端に備えられた環状肩に配
置される。前記結合手段は、典型的にはネジ結合から成る。第１ネジ山が典型的
には管状部材の第１端の環状肩に備えられ、第２ネジ山が典型的には管状部材の
第２端の環状肩に備えられる。前記結合手段は、典型的には、一方の端のピン継
手と他方の端の筒形軸継手からなる。ゆえに、ケーシングストリング等は、連続
した管状部材をネジ結合することにより作られることができる。

【００１３】 前記環状肩の内径は、典型的には、環状肩に隣接する管状部材の内径に対して
大きくされている。前記環状肩の内径は、典型的には、管状部材の壁厚の倍数に
より大きくされている。環状肩の内径は、好ましくは、壁厚の０．５ないし５倍
の量により大きくされており、最も好ましくは、壁厚の０．５ないし２倍の量に
より大きくされている。これらの範囲外の値でも用いることができる。

【００１４】 前記管状部材は、好ましくは延性材料により製造される。ゆえに、管状部材は
塑性変形に耐えることができる。

【００１５】 本発明の第２の態様によれば、拡大装置であって、第１環状肩および該第１環
状肩から間を隔てられた第２環状肩を具備する本体から成ることを特徴とする拡
大装置が提供される。

【００１６】 前記拡大装置は、典型的にはケーシング、パイプライン、導管等の管状部材の
直径を拡大するために用いられる。

【００１７】 前記第２環状肩の径方向の拡大は、好ましくは前記第１環状肩の径方向の拡大
よりも大きい。

【００１８】 前記拡大装置は、好ましくは、管状部材を拡大するために用いられ、前記管状
部材はストリングへの管状部材の結合を促進する結合手段を含み、前記結合手段
は管状部材の少なくとも１つの端に備えられた環状肩に配置され、前記管状部材
は、摩擦および／または封止材料がその凹部内に配置される少なくとも１つの凹
部をさらに含む。

【００１９】 前記第２環状肩は、好ましくは、先行する管状部材の環状肩（互いにストリン
グに結合されるとき）および管状部材の少なくとも１つの凹部との間の距離と実
質的に等しい距離により、第１環状肩から間を隔てられている。好ましくは、前
記拡大装置の第１環状肩は、拡大装置の第２環状肩が管状部材の環状肩に入るの
と実質的に同時に、管状部材の少なくとも１つの凹部と接触する。管状部材の環
状肩を拡大させるのに必要な力は、管状部材の呼称内径部を拡大させるのに必要
とされる力より著しく小さい。ゆえに、拡大装置の第２環状肩が管状部材の環状
肩に入ったとき、管状部材の呼称内径部を拡大するのに必要な力は、管状部材の
環状肩を拡大させるためには必要とされず、この力の違いは少なくとも１つの凹
部の直径を拡大するのに必要な力の増大を促す。

【００２０】 拡大装置は、典型的には、スチールから製造される。あるいは拡大装置は、セ
ラミック、またはスチールとセラミックの組み合わせから製造されても良い。拡
大装置は任意に柔軟性がある。

【００２１】 拡大装置は任意に少なくとも１つの封止が備えられている。封止は、典型的に
は、少なくとも１つのＯ−リングから成る。

【００２２】 拡大装置は典型的には液圧を用い、管状部材、パイプライン、導管等を通って
推進される。あるいは拡大装置は、従来型のピグまたはトラクターを用いて管状
部材等に沿ってピグされても良い。装置は（例えば、ストリングからの）重量を
用いて推進されても良く、または（ドリルパイプ、ロッド、コイルドチュービン
グ、ワイヤライン等を用いて）管状部材等を通って引かれても良い。

【００２３】 本発明の第３の態様によれば、地下層においてボアホールをライニングする方
法であって、前記方法はボアホール内に管状部材を下降させるステップを含み、
前記管状部材はストリングへの管状部材の結合を促進する結合手段を含み、前記
結合手段は管状部材の少なくとも１つの端に備えられた環状肩に配置されており
、前記管状部材は摩擦および／または封止材料がその凹部内に配置される少なく
とも１つの凹部をさらに含み、管状部材および／または地下層の径方向の変形を
引き起こすために拡大装置を用いて管状部材に径方向の力を加えることを特徴と
する地下層においてボアホールをライニングする方法が提供される。

【００２４】 前記拡大装置は、好ましくは第１環状肩および第１環状肩から間を隔てられた
第２環状肩を備えた本体から成る。

【００２５】 前記方法は典型的には、管状部材から径方向の力を取り除くステップをさらに
含む。

【００２６】 管状部材は、好ましくは延性材料から製造される。ゆえに、管状部材は塑性変
形に耐えることができる。

【００２７】 少なくとも１つの凹部は好ましくは環状凹部である。

【００２８】 少なくとも１つの凹部は、典型的には少なくとも１つの凹部の塑性変形を促進
するように弱められている。熱は、典型的には少なくとも１つの凹部を弱めるた
めに用いられる。

【００２９】 摩擦および／または封止材料は、典型的には管状部材が拡大されていないとき
に、少なくも１つの凹部内に配置される。摩擦および／または封止材料は、典型
的には、少なくとも１つの凹部が拡大装置の第１環状肩により拡大されたときに
、管状部材の少なくとも１つの凹部に隣接する外表面に相当するようになる。摩
擦および／または封止材料は、典型的には、少なくとも１つの凹部が拡大装置の
第２環状肩により拡大されたときに、管状部材の外表面に相当するようになる。

【００３０】 前記少なくとも１つの凹部の内径は、典型的には凹部に隣接した管状部材の内
径に対して減らされている。前記少なくとも１つの凹部の内径は、典型的には管
状部材の壁厚の倍数により減らされている。前記少なくとも１つの凹部の内径は
、好ましくは、壁厚の０．５ないし５倍の量により減らされ、最も好ましくは、
壁厚の０．５ないし２倍の量により減らされている。これらの範囲外の値も用い
ることができる。

【００３１】 好ましくは、結合手段は管状部材の少なくとも１つの端に備えられた環状肩に
配置される。結合手段は、典型的にはネジ結合から成る。第１ネジ山は典型的に
は管状部材の第１端の環状肩に備えられ、第２ネジ山は典型的には管状部材の第
２端の環状肩に備えられる。結合手段は、典型的には一方の端のピン継手と他方
の端の筒形軸継手とから成る。ゆえに、管状部材ストリングは連続した管状部材
をネジ結合することにより作られることができる。

【００３２】 環状肩の内径は、典型的には環状肩に隣接する管状部材の内径に対して大きく
なっている。環状肩の内径は、典型的には管状部材の壁厚の倍数により増加され
る。環状肩の内径は、好ましくは壁厚の０．５ないし５倍の量により大きくされ
、最も好ましくは壁厚の０．５ないし２倍の量により大きくされる。これらの範
囲外の値も用いることができる。

【００３３】 管状部材は、好ましくは延性の材料により製造される。ゆえに、管状部材は塑
性変形に耐えることができる。

【００３４】 拡大装置は、典型的には管状部材、パイプライン、導管等の直径を拡大するた
めに用いられる。

【００３５】 第２環状肩の径方向の拡大は、好ましくは、第１環状肩の径方向の拡大より大
きい。

【００３６】 拡大装置は、好ましくは、管状部材を拡大するために用いられ、管状部材はス
トリングへの環状部材の結合を促進する結合手段を含み、結合手段は管状部材の
少なくとも１つの端に備えられた環状肩に配置され、管状部材は摩擦および／ま
たは封止材料がその凹部内に配置される少なくとも１つの凹部をさらに含む。

【００３７】 第２環状肩は、好ましくは管状部材の環状肩と少なくとも１つの凹部の間の距
離と実質的に等しい距離により第１環状肩から間を隔てられている。好ましくは
、拡大装置の第１環状肩は、拡大装置の第２環状肩が管状部材の環状肩に入るの
と実質的に同時に、管状部材の少なくとも１つの凹部に接触する。管状部材の環
状肩を拡大するために必要な力は、管状部材の呼称内径部を拡大するために必要
な力よりも著しく小さい。ゆえに、拡大装置の第２環状肩が管状部材の環状肩に
入ったときは、管状部材の呼称内径部を拡大するために必要な力は、管状部材の
環状肩を拡大するためには必要なく、この力の違いは少なくとも１つの凹部の直
径を拡大するために必要な力の増加を促進する。

【００３８】 拡大装置は、典型的にはスチールから製造される。あるいは拡大装置はセラミ
ック、またはスチールとセラミックとの組み合わせから製造されていても良い。
拡大装置は任意に柔軟性がある。

【００３９】 拡大装置は任意に少なくとも１つの封止を備えている。封止は、典型的には、
少なくとも１つのＯ−リングから成る。

【００４０】 拡大装置は、典型的には液圧を用いて管状部材、パイプライン、管等を通って
推進される。あるいは、装置は従来型のピグまたはトラクターを用いて、管状部
材等に沿ってピグされても良い。装置は（例えばストリングからの）重量を用い
て推進されても良いし、または（ドリルパイプ、ロッド、コイルドチュービング
、ワイヤライン等を用いて）管状部材等を通って引かれても良い。

【００４１】 本発明の第４の態様によれば、坑井用の管状部材であって、前記管状部材は管
状部材の外表面に付けられた摩擦および／または封止材料を含み、前記摩擦およ
び／または封止材料は、前記管状部材が坑井内に通されたときに、摩擦および／
または封止材料が実質的に保護されるように保護部に配置されていることを特徴
とする坑井用の管状部材が提供される。

【００４２】 典型的には、管状部材はケーシング、パイプライン、導管等である。管状部材
はいかなる長さでも、パップジョイント（pup joint）を含んでいても良い。

【００４３】 前記保護部は、典型的には２つの肩の谷間から成る。前記谷間は、典型的には
管状部材と同じ内径である。前記肩は、典型的には管状部材の壁厚の倍数により
増加される内径を典型的に持つ。肩の内径は、好ましくは壁厚の０．５ないし５
倍の量により大きくされ、最も好ましくは壁厚の０．５ないし２倍の量により大
きくされる。これらの範囲外の値も用いることができる。肩は、典型的には環状
肩から成る。谷間は、典型的には環状の谷間から成る。

【００４４】 また、前記保護部は、肩部に実質的に隣接して取付けられた円筒部から成り、
肩部の外径は、好ましくは前記円筒部の外径よりも大きい直径である。前記肩は
、好ましくは前記円筒部が管状部材が坑井内を通されるときに実質的に保護され
るように取付けられている。ゆえに、摩擦および／または封止材料は部材が坑井
内を通されたときに肩により実質的に保護される。前記円筒部は、典型的には管
状部材と同じ内径である。前記肩は、典型的には管状部材の壁厚の倍数により増
加される内径を持つ。肩の内径は、好ましくは壁厚の０．５ないし５倍の量によ
り大きくされ、最も好ましくは０．５ないし２倍の量により大きくされる。これ
らの範囲外の値も用いることができる。

【００４５】 前記保護部は、代わりに管状部材の外径における凹部から成る。凹部は機械加
工により作られて良く、例えば、成型されていて良い。前記摩擦および／または
封止材料は、典型的には前記凹部内に配置される。これらの実施態様では、摩擦
および／または封止材料が凹部内に配置されているときに、管状部材の外径は部
材の全部分にわたって実質的に同じままである。

【００４６】 典型的には、前記管状部材はストリングへの管状部材の結合を促進する結合手
段を含む。あるいは、何本かの管状部材は一緒に溶接されて良いし、あるいはそ
の他の従来型の方法により結合されて良い。

【００４７】 前記結合手段は、典型的には管状部材の各端に配置されている。前記結合手段
は典型的にはネジ結合から成る。結合手段は、典型的には管状部材の一方の端で
ピン継手から成り、管状部材の他方の端で筒形軸継手から成る。ゆえに、ケーシ
ングストリング等は連続した管状部材をネジ結合することにより作られることが
できる。

【００４８】 前記管状部材は、好ましくは、延性材料から製造される。ゆえに、管状部材は
塑性変形に耐えることができる。

【００４９】 本発明の実施態様が単なる例として、図面を参照して詳述される。 図１ないし図３は一定比率の縮尺ではないことに注意すべきであり、特に図２
および図３の拡大装置の相対的な寸法は、図１および図３のケーシング部１０の
相対的な寸法と一定比率の縮尺ではない。ここに示されたケーシング部１０、１
００はいかなる長さでも、パップジョイント（pup joint）を含んでいても良い
こともさらに注意すべきである。

【００５０】 ここで使われる「谷間」の語は、第１直径よりも一般的に大きい第２直径を有
する１つ以上の部分に隣接した第１直径を有するケーシング部のあらゆる部分で
あるとして理解されるべきである。ここで使われる「凹部」の語は、ケーシング
の呼称直径より小さく減じられた直径を持つケーシングの任意の部分であるとし
て理解されるべきである。

【００５１】 図面を参照すると、図１は本発明の第１の態様によるケーシング部１０を示す
。ケーシング部１０は、好ましくは延性の材料から製造されており、ゆえに塑性
変形に耐えることができる。

【００５２】 ケーシング部１０は、ケーシング部１０の第１端に結合手段１２と、ケーシン
グ部１０の第２端に結合手段１４を設けられている。結合手段１２、１４は、典
型的には複数のケーシング部１０を一緒に結合してストリング（不図示）を形成
することができるネジ結合である。ネジ結合１２は典型的には、結合１４が連続
するケーシング部１０の結合１２と繋げられるネジ結合１４のそれと同じ仕様で
ある。連続した何本かのケーシング部を接続するために、例えば溶接など、いず
れかの従来の方法を用いても良いことに注意すべきである。

【００５３】 拡大できるケーシングストリングは、典型的にはネジ結合された複数のケーシ
ング部から構成される。しかし、ケーシングが拡大したとき、ネジ結合は典型的
には変形し、そのため一般的には効果がより小さくなり、特にもしケーシングが
例えばその呼称直径の２０％より大きく拡大されたなら、しばしば結合を失う結
果となる。

【００５４】 しかし、ケーシング部１０において、結合手段１２、１４は各々の環状肩１６
、１８に設けられている。肩１６、１８は、典型的にはケーシング部１０の呼称
内径Ｃより大きい内径Ｅである。直径Ｅは、典型的には壁厚ｔの倍数ｙ倍を加え
た呼称内径Ｃと等しく、すなわち、Ｅ＝Ｃ＋ｙｔである。倍数ｙはいかなる値に
もすることができ、好ましくは０．５ないし５の間、最も好ましくは０．５ない
し２の間であるが、ただしこれらの範囲外の値も用いることができる。

【００５５】 ゆえに、ケーシング部１０が拡大したとき（以下、詳述するように）、肩１６
、１８の直径Ｅは、呼称内径Ｃのそれより実質的により小さな量で拡大されるこ
とが求められる。環状肩１６、１８の内径Ｅは拡大されることは求められなくと
も良いことに注意すべきである。例えば、増加された内径の環状肩にネジ結合が
設けられていない従来型の拡大可能なケーシングにおいては、例えば２５％呼称
直径Ｃは拡大され、連続した何本かのケーシングの間で結合が失われる結果とな
る。しかし、ネジ結合１２、１４が各々の環状肩１６、１８に設けられていれば
、（もし、拡大しても）肩はより小さい量、例えば約１０％拡大し、結合におけ
る拡大の有害な効果は著しく減少され、結合が失われる危険も減少される。

【００５６】 従来のケーシング部の外表面は、時折、ゴム等の摩擦および／または封止材料
で被覆される。ゆえに、ケーシングが坑井内を通されて拡大したとき、摩擦およ
び／または封止材料はボアホールを取巻く地層に接触し、ケーシングと地層との
間の接触が強まると、ケーシングと地層との間の環に封止を任意に与える。

【００５７】 しかし、何本かのケーシングが井に通されると、摩擦および／または封止材料
は、特に、大きくそれて、そのため望んだ目的をだめにしているボアホール内で
は、処理中にしばしば摩り減る。

【００５８】 ケーシング部１０は、軸方向長さＡ_Ｌを有する少なくとも１つの凹部２０が設
けられ、そこにはゴムコンパウンド２２またはその他の摩擦および／または封止
を増加させる材料が配置されている。この実施形態の凹部２０は環状凹部である
が、だだしこれは重要ではない。凹部２０の内径Ｄは、典型的には壁厚ｔの倍数
ｘ倍により減少され、すなわち、Ｄ＝Ｃ−ｘｔである。倍数ｘはいかなる値もと
ることができ、好ましくは０．５ないし５の間であり、最も好ましくは０．５な
いし２の間であるが、ただしこれらの範囲外の値も用いることができる。

【００５９】 凹部２０は、典型的には、例えば熱処理を用いて弱められる。拡大されたとき
は、凹部２０はより強くなり、熱処理は凹部２０がより簡単に拡大できるように
する。

【００６０】 凹部２０が拡大したとき、摩擦および／または封止材料２０はケーシング部１
０の外表面１０ｓに相当するようになり、ゆえに、坑井を取巻く地層に接触する
。しかし、摩擦および／または封止材料２２はケーシング部１０の拡大前は実質
的に凹部２０内であるため、ケーシング部１０が坑井を通されるとき、材料２２
は実質的に保護され、ゆえに材料２０が摩り減る可能性は実質的に減少する。

【００６１】 特にこの実施態様では、摩擦および／または封止材料２２は凹部２０内に配置
され、典型的にはいくつかの適当な種類のゴムまたはその他の弾力性のある材料
から成る。例えば、ゴムはいくつかの適当な硬度とすることができる（たとえば
、４０ないし９０ジュロメータ以上）。この実施態様では、材料２２は単に凹部
２０に充填されているが、材料２２は、以下に詳述する図６および図７に示すよ
うに、配置および／または形造られることができる。

【００６２】 このように環状肩に結合が設けられているため、ネジ結合での結合が失われる
危険が減少されて径方向に拡大されることができるケーシング部が提供される。
加えて、凹部は摩擦および／または封止材料が、ケーシングが坑井内に通された
ときに摩り減ることを防ぐ。

【００６３】 今、図２を参照すると、ケーシング部１０を拡大するときに用いるための拡大
装置５０が示される。拡大装置５０は、その第１端またはその付近、典型的には
先頭端５０ｌに第１環状肩５２が設けられる。第１環状肩５２の最も大きな直径
は、ケーシング部１０の呼称直径Ｃとおおよそ同じか、僅かに小さくなるような
寸法となっている。

【００６４】 第１環状肩５２から間を隔てられているのは第２環状肩であり、典型的には拡
大装置５０の第２端またはその付近、例えば尾端５０ｔに設けられる。第２環状
肩５４の直径は、典型的にはケーシング部１０の最終的に拡大された直径となる
ような寸法とされている。

【００６５】 拡大装置５０は、典型的には、セラミック材料から製造される。あるいは、装
置５０はスチール、またはスチールとセラミックの組み合わせにより成るもので
良い。装置５０は任意に柔軟性があり、ケーシングストリング等（不図示）を通
って推進されたときに撓むことができ、それにより、ケーシング等の内径の変化
を切り抜けることができる。

【００６６】 図３を参照すると、使用時のケーシング部１０内の拡大装置５０が示されてい
る。拡大装置５０は、例えば矢印６０の方向の液圧を用いて、ケーシングストリ
ングに沿って推進される。装置５０は、例えばピグまたはトラクターを用いて矢
印６０の方向にピグされていても良く、またはドリルパイプ、ロッド、コイルド
チュービング、ワイヤライン等を用いて矢印６０の方向に引かれても良く、また
は液圧、またはストリングからの重量等を用いて押されても良い。

【００６７】 装置５０はケーシングストリングに沿って推進されると、ストリングの内径は
（および、それゆえに外径も）径方向に拡大される。ストリングの径方向の塑性
変形により、ケーシング部１０の外表面１０ｓがボアホール（不図示）を取巻く
地層に接触することになり、地層も典型的には径方向に変形する。ゆえにケーシ
ングストリングは外表面１０ｓが地層に接触するところで拡大し、そしてケーシ
ングストリングはこの物理的接触のため、外表面１０ｓと地層の間に作られた環
を満たすためにセメントを使う必要がなくて、所定位置に保持される。それゆえ
、セメンティング処理と関連した増加した生産コスト、およびセメンティング処
理を行うために費やされる時間は実質的に軽減される。

【００６８】 ケーシング部１０は、典型的には呼称内径Ｃの少なくとも１０％の塑性変形に
耐えられる。これは、ケーシング部１０が破裂するのを防ぐ一方で、ケーシング
部１０が十分に拡大して地層に接触することができるようにする。

【００６９】 ケーシング部１０の直径を例えば２０％拡大するのに必要な力は、相当なもの
である。特に、拡大装置５０がケーシング部１０に沿って推進されたとき、第１
環状肩５２は、環状凹部２０をケーシング部１０の呼称直径Ｃのそれと実質的に
等しい直径に拡大するために使われる。加えて、第２環状肩５４はケーシング部
１０の呼称直径Ｃを拡大することが必要とされ、それにより外表面１０ｓが周り
を取巻く地層に接触する。

【００７０】 凹部２０と呼称直径Ｃを同時に拡大するために必要とされる力は相当のもので
あることは明らかである。ゆえに、寸法Ａ（第１および第２環状肩５２、５４の
間の長手方向距離）は寸法Ｂよりも僅かに大きくなるように都合よく設計されて
いる。寸法Ｂは、環状肩１６の直径Ｅが呼称直径Ｃに減少し始める点６２と、呼
称直径Ｃが環状凹部２０の直径Ｄに減少し始める点６４の間の長手方向距離であ
る。

【００７１】 ケーシング部１０の直径Ｃ、ＤおよびＥの間の直径の減少または増加は、典型
的には、拡大処理を容易にするため角に丸みを付けられている。

【００７２】 ケーシング部の点６２と端６６との間の距離は、連続するケーシング部１０の
ネジ結合がもたらす重複部分を考慮に入れた寸法Ｆとして定義される。寸法Ａは
、重複部分を考慮に入れると、寸法Ｂと２倍のＦとの和と実質的に等しい。

【００７３】 図４を参照すると、直径Ｃ、Ｄ、Ｅを拡大するために必要な力の変化を例示す
る距離ｄに対する力Ｆのグラフが示される。

【００７４】 力Ｆ_Ｎはケーシング部１０の呼称直径Ｃの部分を拡大するために必要な呼称力
である。力Ｆ_Ｄはケーシング部１０の直径Ｅの部分を拡大するために必要な減少
した力である。力Ｆ_Ｒはケーシング１０の直径Ｅの部分を同時に拡大しつつ凹部
２０を拡大するために必要な増加した力である（すなわちＦ_Ｎ＋Ｆ_Ｄである）。

【００７５】 拡大装置５０はケーシングストリングに沿って推進されると、力Ｆ_Ｎはケーシ
ングストリングを拡大するため発生する。拡大装置５０が、拡大装置５０の第２
環状肩５４がケーシング部１０の環状肩１６に入る点６８（図３）に到達したと
き、環状肩１６は比較的により小さい量で拡大されることを要求するため、力が
減る。これは、直径Ｅを有するケーシングストリングの部分（すなわち環状肩１
６、１８）を拡大するために必要な力Ｆ_Ｄへの段階的な力の減少として図４に示
されている。

【００７６】 拡大装置５０は矢印６０の方向に推進されつづけ、拡大装置５０の第１環状肩
５２は点６４（図３）で凹部２０と接触する。図４から判るように、環状肩１６
および１８が用いられない場合、呼称直径Ｃと凹部２０を有するケーシング１０
の部分を拡大するために必要とされるであろう全ての力Ｆ_Ｔは、呼称力Ｆ_Ｎおよ
び減少されたＦ_Ｄの両方より実質的に大きい。しかし、ケーシング部１０の環状
肩１６、１８の位置がもたらす減少された力Ｆ_Ｄへの力の減少と、拡大装置５０
の第１および第２環状肩５２、５４が関連して間隔を空けられていることにより
、凹部２０および環状肩１６、１８を拡大するために必要な力Ｆ_Ｒは、環状肩１
６、１８がなくてケーシングを拡大するために必要な全ての力Ｆ_Ｔより実質的に
小さくなる。

【００７７】 ゆえに、寸法Ａが寸法Ｂと２倍のＦの和に実質的に等しいか、わずかにより小
さいときは、第２環状肩５４がケーシング部１０の直径Ｅの部分に入ったときに
、第１環状肩５２は凹部２０と接触し、それにより凹部２０と環状肩１６、１８
を拡大するのに必要なより大きな力を得ることができるようにする。

【００７８】 凹部２０の拡大は２段階処理であることに注意すべきである。最初に、第１環
状肩５２は直径Ｃ（すなわち呼称直径）と実質的に等しくなるように直径Ｄを拡
大する。その後、第２環状肩５４は直径Ｅと実質的に等しく（またはもし必要な
らより大きく）なるように直径Ｃを有するケーシングストリングの部分を拡大す
る。

【００７９】 図５を参照すると、本発明の第４の態様によるケーシング部１００が示される
。ケーシング部１００は好ましくは延性の材料から製造され、ゆえに塑性変形に
耐えることができる。ケーシング部１００はいかなる長さでも、パップジョイン
ト（pup joint）を含んでいて良い。

【００８０】 ケーシング部１００は、ケーシング部１００の第１端に配置された結合手段１
１２と、ケーシング部１００の第２端に配置された結合手段１１４を備えている
。この技術分野で知られているように、結合手段１１２は典型的には筒形軸継手
から成り、結合手段１１４は典型的にはピン継手から成る。ピン継手と筒形軸継
手は、ストリング（不図示）を形成するために複数のケーシング１００が一緒に
結合されることを可能とする。連続した何本かのケーシング部を結合するために
いずれかの従来型の手段、例えば溶接が用いられて良いことに注意すべきである
。

【００８１】 ケーシング部１００は、保護部１１８でケーシング部１００の外表面１００ｓ
に付けられた摩擦および／または封止材料１１６を含む。保護部１１８は典型的
には２つの肩１２２、１２４の間に配置された谷間１２０から成る。ケーシング
部１００は１つの肩１２２、１２４だけを設けられて良いことに注意すべきであ
り、肩１２２、１２４は使用時に坑井を摩擦および／または封止材料１１６より
垂直に低くするようにされており、坑井内にケーシング部１００が通されるとき
に、材料１１６は肩１２２、１２４により保護される。言い換えれば、１つの肩
１２２、１２４は先行し、そのためケーシング部１００が孔に通されるときに、
材料１１６を保護する。

【００８２】 肩１２２、１２４は典型的にはケーシング部１００の呼称内径Ｇよりも大きい
内径Ｈである。直径Ｈは典型的には、呼称内径Ｇと壁厚ｔの倍数ｚ倍の和と等し
く、すなわち、Ｈ＝Ｇ＋ｚｔである。倍数ｚはいかなる値でも良く、好ましくは
０．５ないし５の間、最も好ましくは０．５ないし２の間であるが、ただしこれ
らの範囲外の値も用いることができる。

【００８３】 少なくとも１つの肩１２２、１２４は好ましくは、地上で適当な拡大装置（不
図示）でケーシング部１００を拡大することによって、すなわちボアホール内へ
のケーシング部１００の導入の前に形成される。摩擦および／または封止材料１
１６は、肩１２２、１２４が形成された後に、外表面１００ｓの保護部１１８に
付けられても良いが、ただし材料１１６は肩１２２、１２４の形成の前に外表面
１００ｓに取付けられても良い。

【００８４】 保護部１１８は代わりにケーシング部１００の外径に機械加工された凹部（不
図示）から成っていても良い。この実施態様では、ケーシング部１００が坑井内
に通されるときに実質的に保護されるように、摩擦および／または封止材料１１
６は凹部内に配置されている。さらに、代わりの方法は、摩擦および／または封
止材料１１６を成型された部分（すなわち、つぶれた所）に配置するものであり
、そのためケーシング部１００の保護部を形成する。これらの特定の実施態様は
ケーシング部１００にいかなる肩も必要としない。

【００８５】 保護部１１８は、例えばケーシング部１００の残りと厳密に同軸ではなく平行
ではないいずれかの適当な形態をとることができることに注意すべきである。

【００８６】 図５に示すように、摩擦および／または封止材料１１６は材料１１６の２つ以
上の帯から成っても良い。この例の材料１１６は２つの典型的にはゴムの環状帯
から成り、それぞれの帯は０．１５インチ（約３．８１ｍｍ）厚で、５インチ（
約１２７ｍｍ）長である。ゴムはいずれかの特定の硬さであることができ、例え
ば４０ないし９０ジュロメータの間とできるが、ただしその他のゴムまたは異な
る硬度の弾力性材料が用いられる。

【００８７】 しかし、摩擦および／または封止材料１１６の形状はいずれかの適当な形を採
り得る。例えば、材料１１６は谷間１１８の部分に沿って伸びていて良い。材料
１１６は環状帯である必要はないことに注意すべきであり、すなわち材料１１６
はいずれかの適当な形状で配置されて良い。

【００８８】 例えば、図６ａないし図６ｃを参照すると、摩擦および／または封止材料１１
６は、第１ゴムの２つの外部帯１５０、１５２から成り、各々の帯１５０と１５
２は約１インチ（約２５．４ｍｍ）幅である。第２ゴムの第３帯１５４が２つの
外部帯１５０、１５２の間に配置され、典型的には約３インチ（７６．２ｍｍ）
幅である。２つの外部帯１５０、１５２の第１ゴムは典型的には約９０ジュロメ
ータ硬度であり、第３帯１５４の第２ゴムは典型的には６０ジュロメータ硬度で
ある。

【００８９】 より硬いゴムから成る２つの外部帯１５０、１５２は、比較的高温の封止と第
３帯１５４の比較的より柔らかいゴムへの予備封止を提供する。第３帯１５４は
典型的にはより低温の封止を提供する。

【００９０】 第３帯１５４の外表面１５４ｓは図６ｃに示すように形作られることができる
。外表面１５４ｓには、ケーシング部１００が配置される第２導管（例えば、前
もって挿入されたライナーまたはケーシング等の部分、または坑井地層）の内表
面において第３帯１５４のグリップを増すためにリブが設けられている。

【００９１】 さらに代わりの方法として、図７ａおよび図７ｂに示すように、摩擦および／
または封止材料１１６はジグザクの形態とすることができる。この実施態様では
、摩擦および／または封止材料１１６はゴムの単一（環状）帯から成り、例えば
９０ジュロメータ硬度であり、約２．５インチ（約２８ｍｍ）幅で、約０．１２
インチ（約３ｍｍ）厚さである。

【００９２】 ジグザグ形状を設け、それにより材料１１６の使用時にグリップおよび／また
は封止の強度を増加させるため、ゴムの帯には幾つもの（例えば２０個の）スロ
ット１６０が刻まれている。スロット１６０は典型的には約０．２インチ（約５
ｍｍ）幅で、約２インチ（約５０ｍｍ）長である。スロット１６０は約２０本に
円周上で間を隔てた配置に刻まれ、帯の１つの端に沿った各々の間は約１８°で
ある。この処理はその後、帯のもう一方の側で、もう一つの２０本のスロット１
６０を刻むことにより繰り返され、もう一方の側のスロットは円周上で他方の側
のスロット１６０から９°の角度をなす。

【００９３】 図５に示すケーシング部１００は一般的に、長さ５ないし１０フィートの範囲
であるパップジョイント（pup joint）として、参照されていることに注意すべ
きである。しかし、ケーシング部１００の長さは３０ないし４５フィートとする
ことができ、ゆえに、ケーシング部１００は通常のケーシングパイプ長とされる
。

【００９４】 図５に示すケーシング部１００の実施態様は、１段拡大装置（すなわち、１つ
の拡大する肩を設けた装置）、典型的には坑井により拡大できるという幾つかの
利点がある。ゆえに、ケーシング部１００は、いずれかの従来の拡大装置によっ
て径方向に拡大されることができる。加えて、ケーシング部１００はケーシング
部１０（図１および３）よりも製造することが簡単であり、安価である。

【００９５】 ケーシング部１００は金属開孔パッカーとして使用されても良い。例えば、第
１ケーシング部１００は拡張可能な導管のストリングに結合されることができ、
第１ケーシング１００から長手方向に（すなわち軸方向に）間を隔てて、第２ケ
ーシング部１００もストリングに結合されて良い。ゆえに、拡大可能な導管のス
トリングが拡大されたときに、第１および第２ケーシング部１００の間の空間は
、摩擦および／または封止材料のために隔離される。

【００９６】 ゆえに、ケーシング部間で結合が失われる危険が減少されて径方向に拡大され
ることができるケーシング部が提供される。加えて、いくつかの実施態様のケー
シング部は、摩擦および／または封止材料（例えばゴム）がその凹部内に入る少
なくとも１つの凹部を備えており、それにより、ケーシングストリングが坑井内
に通されたとき、材料が実質的に保護される。その後、摩擦および／または封止
材料は、一度ケーシングストリングが拡大すれば、ケーシング部の外表面に相当
するようになる。

【００９７】 加えて、本発明の第１の態様により、ケーシング部に用いるのに特に適した拡
大装置が提供される。拡大装置のいくつかの実施態様における第１および第２環
状肩の間の間隔は、ケーシング部の環状肩と少なくとも１つの凹部の間の間隔と
一致するように選択される。

【００９８】 加えて、摩擦および／または封止材料が配置された保護部が設けられた代替の
ケーシング部が供給される。保護部は、ケーシングがボアホール等に通されたと
きに、ケーシングの外表面に付けられた摩擦および／または封止材料を実質的に
保護する。

【００９９】 改変および改良は、本発明の範囲から逸脱することなく、前述のものに対して
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の態様によるケーシングの部分の断面図である。

【図２】 本発明の第２の態様による拡大装置の正面図である。

【図３】 図１のケーシング部に取付けられた図２の拡大装置を図示する。

【図４】 図１および図３のケーシングの部分を拡大するために必要な力の
変化を例示する距離ｄに対する力Ｆのグラフである。

【図５】 本発明の第４の態様によるケーシングの部分の断面図である。

【図６】 図６ａは図１および図５に示されるケーシングの部分の外表面に
付けられた摩擦および／または封止材料の第１の配置を示す正面図である。図６
ｂは図６ａの摩擦および／または封止材料の端面図である。図６ｃは形作られた
外表面を示した図６ａおよび図６ｂの材料の部分の拡大図である。

【図７】 図７ａは図１および図５のケーシング部の外表面に付けられた摩
擦および／または封止材料の代わりの形態の拡大図である。図７ｂは図７ａの材
料の端面図である。

【符号の説明】

１０，１００…ケーシング部、 １２，１４，１１２，１１４…結合手段、 １６，１８…環状肩、 ２０，１２０…凹部、 ２２，１１６…摩擦および／または封止材料、 ５０…拡大装置、 ５２…第１環状肩、 ５４…第２環状肩、 １１８…保護部、 １２２，１２４…肩。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坑井用の管状部材であって、前記管状部材は管状部材の外表面
   に付けられた摩擦および／または封止材料を含み、前記摩擦および／または封止
   材料は、前記管状部材が坑井内に通されたときに、摩擦および／または封止材料
   が実質的に保護されるように保護部に配置されていることを特徴とする坑井用の
   管状部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の管状部材であって、前記保護部は２つの肩の
   谷間から成ることを特徴とする管状部材。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の管状部材であって、前記谷間は管状部材と同
   じ内径であることを特徴とする管状部材。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の管状部材であって、前記肩は
   管状部材の壁厚の倍数により増加される内径を持つことを特徴とする管状部材。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の管状部材であって、前記保護部は肩部に実質
   的に隣接して取付けられた円筒部から成り、前記肩部の外径は前記円筒部の外径
   よりも大きい直径であることを特徴とする管状部材。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の管状部材であって、前記肩は前記円筒部が管
   状部材が坑井内を通されるときに実質的に保護されるように取付けられているこ
   とを特徴とする管状部材。
7. 【請求項７】 請求項５または請求項６に記載の管状部材であって、前記円筒
   部は管状部材と同じ内径であることを特徴とする管状部材。
8. 【請求項８】 請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の管状部材であ
   って、前記肩は管状部材の壁厚の倍数により増加される内径を持つことを特徴と
   する管状部材。
9. 【請求項９】 請求項１に記載の管状部材であって、前記保護部は管状部材の
   外径における凹部から成ることを特徴とする管状部材。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の管状部材であって、前記摩擦および／また
    は封止材料は前記凹部内に配置されることを特徴とする管状部材。
11. 【請求項１１】 先行するいずれか１項に記載の管状部材であって、前記管状
    部材はストリングへの管状部材の結合を促進する結合手段を含むことを特徴とす
    る管状部材。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の管状部材であって、前記結合手段は管状
    部材の各端に配置されていることを特徴とする管状部材。
13. 【請求項１３】 請求項１１または請求項１２に記載の管状部材であって、前
    記結合手段はネジ結合から成ることを特徴とする管状部材。
14. 【請求項１４】 請求項１２または請求項１３に記載の管状部材であって、前
    記結合手段は、管状部材の一方の端でピン継手から成り、管状部材の他方の端で
    筒形軸継手から成ることを特徴とする管状部材。
15. 【請求項１５】 坑井用の管状部材であって、前記管状部材はストリングへの
    管状部材の結合を促進するための結合手段を含み、前記結合手段は管状部材の少
    なくとも１端に備えられた環状肩に配置され、前記管状部材は摩擦および／また
    は封止材料がその凹部内に配置される少なくとも１つの凹部をさらに含むことを
    特徴とする坑井用の管状部材。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の管状部材であって、前記少なくとも１つ
    の凹部は環状凹部であることを特徴とする管状部材。
17. 【請求項１７】 請求項１５または請求項１６に記載の管状部材であって、前
    記少なくとも１つの凹部は少なくとも１つの凹部の塑性および／または弾性変形
    を促進するために弱められていることを特徴とする管状部材。
18. 【請求項１８】 請求項１５ないし請求項１７のいずれか１項に記載の管状部
    材であって、前記少なくとも１つの凹部の内径は凹部に隣接した管状部材の内径
    に対して減らされていることを特徴とする管状部材。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の管状部材であって、前記少なくとも１つ
    の凹部の内径は、管状部材の壁厚の倍数により減らされていることを特徴とする
    管状部材。
20. 【請求項２０】 請求項１５ないし請求項１９のいずれか１項に記載の管状部
    材であって、前記結合手段は前記管状部材の各々の端に備えられた環状肩に配置
    されていることを特徴とする管状部材。
21. 【請求項２１】 先行するいずれか１項に記載の管状部材であって、前記結合
    手段は、管状部材の第１端の環状肩に備えられた第１ネジ山と、管状部材の第２
    端の環状肩に備えられた第２ネジ山から成ることを特徴とする坑井用の管状部材
    。
22. 【請求項２２】 請求項２０または請求項２１に記載の管状部材であって、前
    記環状肩の内径は環状肩に隣接する管状部材の内径に対して大きくされているこ
    とを特徴とする管状部材。
23. 【請求項２３】 請求項２２に記載の管状部材であって、前記環状肩の内径は
    管状部材の壁厚の倍数により大きくされていることを特徴とする管状部材。
24. 【請求項２４】 先行するいずれか１項に記載の管状部材であって、前記管状
    部材は延性材料により製造されていることを特徴とする管状部材。
25. 【請求項２５】 拡大装置であって、第１環状肩および該第１環状肩から間を
    隔てられた第２環状肩を具備する本体から成ることを特徴とする拡大装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５に記載の拡大装置であって、前記第２環状肩の径
    方向の拡大は前記第１環状肩の径方向の拡大よりも大きいことを特徴とする拡大
    装置。
27. 【請求項２７】 請求項２５または請求項２６に記載の拡大装置であって、前
    記拡大装置は管状部材を拡大するために用いられ、前記管状部材はストリングへ
    の管状部材の結合を促進する結合手段を含み、前記結合手段は管状部材の少なく
    とも１つの端に備えられた環状肩に配置され、前記管状部材は、摩擦および／ま
    たは封止材料がその凹部内に配置される少なくとも１つの凹部をさらに含むこと
    を特徴とする拡大装置。
28. 【請求項２８】 請求項２７に記載の拡大装置であって、前記第２環状肩は、
    先行する管状部材の環状肩および管状部材の少なくとも１つの凹部との間の距離
    と実質的に等しい距離により、第１環状肩から間を隔てられていることを特徴と
    する拡大装置。
29. 【請求項２９】 請求項２７または請求項２８に記載の拡大装置であって、前
    記拡大装置の第１環状肩は、拡大装置の第２環状肩が管状部材の環状肩に入るの
    と実質的に同時に管状部材の少なくとも１つの凹部と接触することを特徴とする
    拡大装置。
30. 【請求項３０】 地下層においてボアホールをライニングする方法であって、
    前記方法はボアホールに管状部材を下降させるステップを含み、前記管状部材は
    ストリングへの管状部材の結合を促進する結合手段を含み、前記結合手段は管状
    部材の少なくとも１つの端に備えられた環状肩に配置されており、前記管状部材
    は摩擦／封止材料がその凹部内に配置される少なくとも１つの凹部をさらに含み
    、管状部材および／または地下層の径方向の変形を引き起こすために拡大装置を
    用いて管状部材に径方向の力を加えることを特徴とする地下層においてボアホー
    ルをライニングする方法。
31. 【請求項３１】 請求項３０に記載の方法であって、前記拡大装置は第１環状
    肩および第１環状肩から間を隔てられた第２環状肩を備えた本体から成ることを
    特徴とする方法。
32. 【請求項３２】 請求項３０または請求項３１に記載の方法であって、前記方
    法は管状部材から径方向の力を取り除くステップをさらに含むことを特徴とする
    方法。