MXPA02009349A - Conector de tubo enrollado. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con partes de un entubado de retencion que son insertadas dentro de una perforacion. Las partes del entubado de retencion son provista con una porcion protegida en la cual un material de friccion, y/o de sellado puede ser ubicados. En ciertas modalidades, la porcion protegida es provista por un primero y un segundo soporte anular que estan separados axialmente a lo largo de la longitud del entubado de retencion. El material de friccion y/o de sellado esta tipicamente ubicado en una superficie exterior del entubado de retencion entre los soportes anulares. Tambien es provista una parte del entubado de retencion que tiene soportes anulares provistos en cada extrema de la parte del entubado de retencion, con medios para conectar sucesivamente las partes del entubado de retencion ubicadas en esos soportes. Las partes del entubado de retencion en esta modalidad estan provistas con un material de friccion y/o de sellado en una porcion hueca de la parte del entubado de retencion.

Description

TUBERÍA EXPANSIBLE DENTRO DE UNA PERFORACIÓN.

La presente invención se refiere a un aparato y a un método y particularmente, más no exclusivamente, a un aparato ensanchador y el método para expandir un diámetro interior de una cubierta, linea de tubería, conducto o algo similar. La presente invención tambi§n se refiere a un miembro tubular tal como una cubierta, una línea de tubería, conducto o algo similar.

La perforación es taladrada convencionalmente durante la recuperación de hidrocarbonos de un pozo, la perforación siendo alineado típicamente con una cubierta- Las cubiertas son instaladas para prevenir que se colapse la formación alrededor de la perforación. Además,, las cubiertas previenen que fluyan dentro de la perforación fluidos indeseados de la formación que lo rodea y similarmente, previene que fluidos de adentro de la perforación escapen hacia la formación que lo rodea . ·' Las perforaciones son taladradas convencionalmente y cubiertos de manera de cascada; esto es, que la cubierta de la perforación comienza hasta arriba del pozo con un diámetro exterior de la ' cubierta ¦ · relativamente más grande. Subsecuentemente la cubierta con un diámetro menor es pasada a través del diámetro interior de la cubierta de arriba, y asi el diámetro exterior de la subsecuente cubierta es limitado por el diámetro interior de la cubierta precedente. Asi, las cubiertas son cascadas con el diámetro de las subsecuentes cubiertas reduciendo de manera que la profundidad del pozo aumenta. Esta sucesiva reducción en el diámetro resulta en una cubierta con diámetro interior relativamente pequeño cercano al fondo del pozo que puede limitar la cantidad de hidrocarbonos que pueden ser recuperados. Además, el diámetro relativamente grande de la perforación hasta arriba del pozo involucra el incremento de costos debido a las grandes brocas do taladro que requiere, equipo pesado para manejar la gran cubierta, y el volumen incrementado del fluido del taladro que es requerido.

Cada cubierta es típicamente cementada en un lugar mediante el llenado de anillos creados entre la cubierta y la formación que la rodea con cemento. Una delgada suspensión de cemento es bombeada dentro de la cubierta seguida por un tapón de caucho hasta arriba del cemento. Tiempo después, el fluido del taladrado es bombeado en la cubierta arriba' del cemento que empuja afuera del fondo de la cubierta y dentro, del anillo. Bombeando el fluido del Laladrado es detenido cuando el tapón alcanza el fondo de la cubierta y la perforación del poso debe de dejarse. Típicamente por varias horas, mientras el cemento se seca. Esta operación requiere un incremento en el tiempo de taladrado debido al bombeo del cemento y su proceso de endurecimiento, el cual puede incrementar sustancialmente el costo de la producción.

Para vencer lo 3 problemas asociados de cementar las cubiertas y la reducción gradual en el diámetro de estos, es de conocimiento utilizar cubiertas más plegables que puedan ser radialmente expandidas de manera que la superficie exterior de las cubiertas contacte la formación alrededor de la perforación. La cubierta plegable aguanta la deformación del plástico cuando as expandida, típicamente pasando un aparato ensanchador tal como un cono de cerámica o acero . o algo similar, a través de la cubierta. El aparato ensanchador es propulsado a lo largo de la cubierta de manera similar a una tubería en espiral y puede ser empujada- (utilizando la presión de fluidos, por ejemplo) o jalado (utilizando tubería de taladrado, varillas, tubería en espiral, una línea de cableado o algo similar). - Adicionalmente, un material de caucho u otra cubierta de alta fricción es a menudo aplicada a porciones selecta.s de la superficie exLerior cíe la cubierta sin expandir para incrementar el agarre de la cubierta expandida en la formación que rodea la perforación o la cubierta previamente instalada.

De cualquier modo, cuando la cubierta está siendo corrida, el material de caucho en la superficie exterior a menudo es desgastado durante el proceso, particularmente si la perforación es desviada, con lo cual se destruye el objetivo deseado .

De acuerdo a un primer aspecto de la presente invención es provisto un miembro tubular para la perforación de un pozo, . el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento para facilitar el acoplamiento del miembro tubular dentro de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto con al menos un extremo del miembro tubular, el miembro tubular posteriormente incluye al menos un hueco en donde un material de fricción y/o sellado está ubicado dentro del hueco.

Típicamente, el miembro tubular es una cubierta, línea de tubería, conducto o algo similar. El miembro tubular puede ser de cualquier longitud, incluyendo una junta.

De preferencia al menos un hueco es un hueco anular.- • De al menos un hueco es típicamente debilitado para facilitar . la deformación plástica de al menos un hueco. El calor es típicamente utilizado para debilitar al menos un hueco. El diámetro interior de al menos un hueco es típicamente reducido con respecto al diámetro interior del miembro interior adyacente al hueco. El diámetro interior de al menos un hueco es típicamente reducido por un múltiplo del espesor de una pared del miembro tubular. El diámetro interior, de al menos un hueco es de preferencia reducido por una cantidad entre 0.5 y 5 veces el grosor de la pared, y más preferible por una cantidad entre 0.5 y 2 veces el grosor de la pared. Los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados. . .

Preferiblemente, los medios de acoplamiento son dispuestos en un soporte anular provisto en cada extremo del miembro tubular. Los medios de acoplamiento típicamente comprenden un acoplamiento enroscado. Una primer rosca del enroscado es típicamente provista en el soporte anular de un primer extremo del miembro tubular, y una segunda rosca del enroscado es típicamente provista en el soporte anular del segundo extremo del miembro tubular. Los medios de acoplamiento típicamente comprenden una conexión de perno en un extremo y una conexión de caja en el otro extremo. Así,, una cuerda de la cubie la o algo simila puede ser creado por un acoplamiento enroscado sucesivamente de la longitud del miémbro tubular.

El diámetro interior del soporte anular · es típicamente alargado con respecto al diámetro interior del miembro tubular adyacente al soporte anular. El diámetro interior del soporte anular es típicamente incrementado por un múltiplo del espesor de una pared del miembro tubular. El diámetro del soporte anular es de preferencia alargado por una cantidad entre 0.5 y 5 veces el grosor de la pared, y más-preferiblemente alargado por una cantidad entre 0.5 y 2 veces el grosor de la pared. Los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados. t_l miembro tubular es de preferencia es manufacturado de preferencia de un material dúctil. Así. el miembro tubular es capaz de aguantar la deformación plástica.

De acuerdo con un segundo aspecto -de la presente invención es provisto un aparato ensanchador conteniendo un cuerpo provisto con un primer soporte anular, y un segundo soporte anular espaciado del primer soporte anular.

El aparato ensanchador es típicamente utilizado para expandir el diámetro de un miembro tubular tal como, una cubierta, una linea de Luberla, un conducto, o algo similar.

La expansión radial del segundo soporte anular es . . 7 preferiblemente mayor que la expansión radial del primer soporte anular.

El aparato ensanchador es preferiblemente utilizado para expandir un miembro tubular, el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento del medio tubular dentro de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto a al menos un extremo del miembro tubular, el miembro tubular posteriormente incluyendo un hueco 0 en donde un material de fricción y/o sellado está ubicado en eJ interior del hueco.

El segundo ¿soporte anular está preferiblemente espaciado del primer soporte anular por una distancia 5 sustancialmente igual a la distancia entre un soporte anular de un precedente miembro tubular (cuando se acoplan dentro de una cuerda) y al menos un hueco del miembro tubular. Preferiblemente, el primer soporte anular del aparato ensanchador contacta al menos un hueco del miembro tubular '.: sustancialmente simultáneo con el segundo soporte anular^ del aparato ensanchador dando entrada a un soporte anular del miembro tubular. La fuerza requerida para expandir el soporte anular del miembro Lubular es significaLi vamenle menor que la fuerza requerida para expandir las porciones nominales del 5 diámetro interior del miembro tubular. Asi, como el segundo soporte anular del aparato ensanchador da entrada al soporte anular del miembro tubular, la fuerza requerida para expandir las porciones nominales del diámetro interior del miembro tubular no es requerida para expandir los soportes anulares del miembro tubular y la diferencia facilita un incremento en la fuerza que es requerida para expandir el diámetro de al menos un hueco. , ' El aparato ensanchador es típicamente manufacturado d»7 acero. Alternativamente, el aparato ensanchador puede ser manufacturado de cerámica, o una combinación de acero y cerámica, El aparato ensanchador es opcionalmente flexible.

El aparato ensanchador es opcionalmente provisto con al menos un sello. El sello típicamente comprende al menos un anillo-O.

El aparato ensanchador es típicamente propulsado a través del miembro tubular, tubería en línea, conducto o algo siuiilar utilizando fluido a presión. Alternativamente, el aparato puede ser enroscado a lo largo del miembro tubular o algo similar utilizando un enroscador o tractor convencional. El aparato puede ser propulsado uLili-cando un peso (de la cuerda por ejemplo), o puede ser jalado a través del miembro tubular o algo similar (utilizando tubería de taladrado, varillas, tubería en espiral, una línea de cableado o algo similar) .

De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, es provisto un método de forrar un agujero en una formación subterránea, el método comprende los pasos de disminuir un miembro tubular dentro del agujero, el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento para facilitar el acoplamiento del miembro tubular dentro de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto en al menos un extremo del miembro tubular, el miembro tubular posteriormente incluyendo al menos un hueco en donde un material de fricción y/o de sellado está ubicado dentro del hueco, Y aplicando una fuerza radial al miembro tubular utilizando un aparato ensanchador para inducir una deformación radial del miembro tubular y/o de la formación subterránea.

El aparato ensanchador de preferencia comprende u cuerpo provisto con un primer soporte anular, y un segundo soporte anular espaciado del primer soporte anular.- El rnélodo LipicaruénLe incluye el paso posterior de eliminar la fuerza radial "del miembro tubular.

El miembro tubular preferiblemente es manufacturado de un material dúctil. Asi, el miembro tubular es capaz de soportar la deformación plástica. De al menos un hueco es de preferencia un hueco anular. De al menos un hueco es típicamente debilitado para facilitar la deformación plástica de al menos un hueco. El calor es típicamente utilizado para debilitar al menos un hueco . El material de fricción y/o sellado es típicamente ubicado dentro de al menos un hueco cuando el- miembro tubular está sin expandir. El material de fricción y/o sellado típicamente se torna pujante de la superficie exterior adyacente de al menos un hueco del miembro tubular cuando él al menos un hueco es expandido por el primer soporte anular en el aparato ensanchador. El material de fricción y/o sellado típicamente se torna pujante de la superficie exterior del miembro tubular cuando él al menos un hueco es expandido por el segundo soporte anular en el aparato ensanchador. El diámetro interior de al menos un hueco es típicamente reducido con respecto al diámetro interior de. miembro tubular adyacente al hueco. El diámetro interior, dé al menos un hueco es Lípicame Le reducido El diámeLro interior de al menos un hueco es de preferencia reducido por una cantidad- entre 0.5 y 5 veces el grosor de la pared, y más preferible por una cantidad entre 0.5 y 2 veces el grosor de la pared. Los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados .

Preferiblemente, los medios de acoplamiento son dispuestos en un soporte anular provisto en cada extremo del miembro tubular. Los medios de acoplamiento típicamente comprenden un acoplamiento enroscado. Una primer rosca del enroscado es típicamente provista en el soporte anular de un primer extremo del miembro tubular, y una segunda rosca del enroscado es típicamente provista en el soporte anular del segundo extremo del miembro tubular. Los medios de acopiamiento típicamente comprenden una conexión de perno en un extremo y una conexión de caja en el otro extremo. Así, una cuerda de la cubierta o algo similar puede ser creado por un acoplamiento enroscado sucesivamente de la longitud del miembro tubular.

El diámetro interior del soporte anular es típicamente alargado con respecto al diámetro interior del miembro tubular adyacente al soporte anular. El diámetro interior del soporte anular es típicamente incrementado po.r un múltiplo del espesor de una pared del miembro tubular. El diámetro del soporte anular es de preferencia alargado por una can'tidad entre 0.5 y 5 veces el grosor de la pared, y más preferiblemente alargado por una cantidad entre 0.5 y 2 ve'ces el qrosor de la pared. Los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados.

El miembro tubular es de ??-eferencia es manufacturado de un material dúctil. Así, el miembro tubular es capaz de aguantar la deformación plástica.

El aparato ensanchador es típicamente utilizado para expandir el diámetro del miembro tubular, tubería en línea, conducto o algo similar.

La expansión radial del segundo soporte anular es preferiblemente mayor que la expansión radial del primer soporte anular.

El aparato ensanchador es preferiblemente utilizado para expandir un miembro tubular, el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento para facilitar el acoplamiento del miembro tubular dentro^ de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto en al menos un extremo del miembro tubular,, el miembro Lubu.lar posLeriorme Le incluyendo al menos un' hueco en donde un material de fricción y/o sellado está ubicado en el interior del hueco. ' ' 13 El segundo soporte anular está preferiblemente espaciado del primer soporte anular por una distancia sustancialmente igual a la distancia entre el soporte anular y al menos un hueco del miembro tubular. Preferiblemente, el primer soporte anular del aparato ensanchador contacta al menos un hueco del miembro tubular sustancialmente simultáneo con el segundo soporte anular del aparato ensanchador dando entrada a un soporte anular del .miembro tubular. La fuerza requerida para expandir el soporte anular del miembro tubular es significativamente menor que la fuerza requerida para expandir las porciones nominales del diámetro interior del miembro tubular. Asi, como el segundo soporte anular del aparato ensanchador da entrada al soporte anular del miembro tubular, la fuerza requerida para expandir las porciones nominales del diámetro interior del miembro tubular no es requerida para expandir los soportes anulares del miembro tubular y la diferencia facilita un incremento en la fuerza que es requerida para expandir el diámetro de al menos un hueco . ' _ El aparato ensanchador es típicamente manufacturado de acero. Alternativamente, el aparato ensanchador- puede, ser manufacturado de cerámica, o una combinación de acero y cerámica. El aparato ensanchador es opcxonalmente flexible.

El aparato ensanchador es opcionalmente provisto con al menos un sello. El sello típicamente comprende al menos un anillo-O.

El aparato ensanchador es típicamente propulsado a través del miembro tubular, tubería en línea, conducto o algo similar utilizando fluido a presión. Alternativamente, el aparato puede ser enroscado a lo largo del miembro tubular o algo similar utilizanco un enroscador o tractor convencional. El aparato puede ser propulsado utilizando un peso (de la cuerda por ejemplo) , o puede ser jalado a través del miembro tubular o algo similar (utilizando tubería de taladrado, varillas, tubería en espiral, una línea de cableado o algo Similar j .

De acuerdo a un cuarto aspecto de la presente invención, es provisto un miembro tubular para la perforación de' un. pozo, el miembro tubular incluyendo material de fricción y/o de sellado aplicado a una superficie exterior del miembro tubular, el material de fricción y/o sellado siendo dispuesto en una porción protegida de manera que el material de fricción y/o sellado es sustancialmente protegido mientras el miembro Lubular esLá siendo corrido dentro de la perforación del pozo.

Típicamente, el miembro tubular es una cubierta, - · 15 tubería en linea, conducto o algo similar. El miembro tubular puede ser de cualquier longitud, incluyendo una iunta.

La porción protegida típicamente comprende una cuenca ubicada entre los dos soportes. La cuenca es típicamente del mismo diámetro interior que el miembro tubular. Los soportes típicamente tienen un diámetro interior que es típicamente incrementado por un múltiplo del espesor de una pared del miembro tubular. El diámetro interior del-soporte es de preferencia alargado por una cantidad entre 0.5 y 5 veces el grosor de la pared, y más preferible alargado por una cantidad entre 0.5 y 2 veces el grosor de la pared. Los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados. Los soportes típicamente comprenden una cuenca anular.

Alternativamente, la porción protegida puede contener una porción cilindrica ubicada substancialmente adyacente a la porción de soporte, en donde el diámetro exterior de la porción de soporte es preferiblemente de un diámetro mayor que el diámetro exterior de la porción cilindrica. El soporte es preferiblemente ubicado de manera que la porción cilindrica es sustancialmente protegida mientras el miembro tubular .está siendo corrido dentro de ' la perforación del pozo. Así, el material de fricción y/o sellado es sustancialmente protegido por el soporte mientas el miembro está siendo corrido dentro de la perforación del pozo. La porción cilindrica es típicamente del' mismo diámetro interior que el miembro tubular. El soporte típicamente tiene un diámetro interior que es típicamente incrementado por un múltiplo · del grosor de la pared del miembro tubular. El diámetro interior es alargado por una cantidad entre 0.5 y 5 veces el grosor de la pared, y más preferible alargado por una cantidad entre 0.5 y 2 veces el grosor de la pared. Los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados.

La porción protegida puede alternativamente contener un hueco en el diámetro exterior del miembro tubular, til hueco puede ser maquinado, por ejemplo, o puede ser forjado. El material de fricción y/o sellado está típicamente ubicado dentro de, dicho hueco. En estas modalidades, el diámetro exterior del miembro tubular se elimina sustancialmente sobre la misma longitud del miembro, el material de fricción y/o sellado está ubicado dentro del hueco.

Típicamente, el miembro tubular incluye medios de acoplamiento para facilitar ' el acoplamiento del miembro tubular dentro de una cuerda. Alternativamente, las longitudes del miembro tubular pueden ser unidas -o acopladas de cualquier otra manera convencional. · Los medios de acoplamiento son típicamente dispuestos en cada extremo del miembro tubular. Los medios de acoplamiento típicamente contienen un acoplamiento de enroscado. Los medios de acoplamiento típicamente contienen un perno en un extremo del miembro tubular, y una caja en el otro extremo del miembro tubular. Así, una - cubierta de cuerda o algo similar puede ser creado por acoplamiento siendo enroscada sucesivamente la longitud del miembro tubular.

El miembro tubular es preferiblemente manufacturado de un material dúctil. Así, el miembro tubular es capaz de soportar la deformación plástica.

Las modalidades de la presente invención no serán descritas, sólo como ejemplos, con referencia a los dibujos que las acompañan, en los cuales: La FIGURA 1 es una porción cruzada de una porción de cubierta de acuerdo a un primer aspecto de la presente invención; La FIGURA 2 es una elevación de un aparato ensanchador de acuerdo con un segando aspecto de la presente invención; La FIGURA 3 ilustra el aparato ensanchador de ¦ la FIGURA 2 ubicado en la porción de la cubierta de la FIGURA 1; La FIGURA 4 es una gráfica de la fuerza F contra la distancia d que ejemplifica el cambio en fuerza requerida para expandir porciones de la cubierta de las figuras 1 Y 3; La FIGURA 5 es una porción cruzada de una porción de • la cubierta de acuerdo a un cuarto aspecto de la presente invención; La FIGURA 6a es una elevación frontal mostrando una primera configuración de un material de fricción y/o de sellado que puede ser aplicado a una superficie exterior de la porción de la cubierta mostrada en las FIGURAS 1 y 5; La FIGURA 6b es una elevación del extremo del material de fricción y/o sellado de la FIGURA 6a; T FIGURA 6c es una vista alargada de una porción del material de FIGURAS 6a y 6b mostrando el perfil de una superficie exterior; La FIGURA 7a es una elevación frontal de configuración alternativa de un material de fricción y/o sellado que puede ser aplicado a una superficie exterior de las porciones de la cubierta de las FIGURAS 1 Y 5; Y La FIGURA 7b es una elevación del extremo del material de la FIGURA 7a.

Debe de ser notado que las FIGURAS 1 a 3 no están dibujadas a escala, y más particularmente, las dimensiones relativas del aparato ensanchador de las FIGURAS 2 y 3 no están a escala con las dimensiones relativas de una porción de la cubierta 10 de las FIGURAS 1 y 3. También debe de ser notado que las porciones de la cubierta 10, 100 descritas aqui pueden ser de cualquier longitud, incluyendo juntas.

El término "cuenca" es utilizado aqui para ser entendido como siendo cualquier porción de la cubierta teniendo un primer diámetro que es adyacente a una o más porciones teniendo un segundo diámetro, el segundo diámetro generalmente siendo mayor que el primer diámetro. El término "hueco" es utilizado aqui para ser entendido como siendo cualquier porción de la cubierta teniendo un diámetro reducido que es menor al diámetro nominal de. la cubierta.

Con referencia a los 'dibujos, la FIGURA 11 muestra una porción de la cubierta 10 de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención. La porción de la cubierta 10 es preferiblemente manufacturada de un material dúctil y es asi capaz de soportar la deformación plástica.

La porción de la cubierta 10 es provista con medios de acoplamiento 12 ubicados en un primer extremo de la porción de la cubierta 10, y los medios de acoplamiento 14 ubicados en un segundo extremo de la porción de la cubierta 10. Los medios de acoplamiento 12, 14 son típicamente conexiones enroscadas que permiten que una pluralidad de porciones de la cubierta 10 sean acoplados para fcrmar una cuerda (no- mostrada). Los acoplamientos de enroscado 12 están típicamente del mismo lado que los acoplamientos de enroscado 14 en donde los acoplamientos 14 pueden ser igualados con un acoplamiento 12de una sucesiva porción de la cubierta 10. Debe de ser notado que cualquier medio convencional para acoplar sucesivamente longitudes de la porción de la cubierta pueden ser utilizados, por ejemplo soldarlas.

Las cuerdas de la cubierta expandible son típicamente construidas de una pluralidad de porciones de cubierta acoplados en rosca. De cualquier modo, cuando la cubierta es expandida, los acoplamienLos enroscados son Lípica enLe deformados y así generalmente se vuelven menos efectivos, · s. menudo resultando una pérdida de la conexión, particularmente si las cubiertas son expandidas por más de, digamos, 20% de su diámetro nominal .

De cualquier modo, en la porción de la cubierta 10, los medios de acoplamiento 12, 14 son provistos en los soportes 16, 18 respectivamente. Los soportes 16, 18 son típicamente de un diámetro interior E mayor que un diámetro nominal interior C ce la porción de la cubierta " 10. El diámetro E es típicamente igual al diámetro nominal interior C más un múltiplo y veces el grosor de la pared t; esto es, E = C + yt. El múltiplo y puede ser de cualquier valor y es preferiblemente entre 0.5 y 5, más preferible entre 0.5 y 2, aunque los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados .

Así, cucndo la porción de la cubierta -10 es expandida (como ha sido descrito), el diámetro E de los soportes 16, 18 es requerido que sea expandido por una cantidad sustancialmente más pequeña que aquella del diámetro nominal interior C. Debe de ser notado que el diámetro interior E de los soportes anulares 16, 18 no requiere ser expandido. Por ejemplo, el diámetro nominal C puede ser expandido por, digamos, 25% el cual en uiía cubierta expandible convencional en donde los acoplamientos de rosca no están provistos en los soportes anulares de diámetro interior incrementado puede resultar en una pérdida de conexión entre longitudes sucesivas de la cubierta. De cualquier modo, como los acoplamientos de rosca 12, 14 son provistos en los respectivos soportes anulares 16, 18, entonces ios soportes son expandidos por una cantidad pequeña (si en todo), por ejemplo, alrededor del 10%, el cual significativamente reduce el efecto de decremento de la expansión en el acoplamiento y sustancialmente reduce el riesgo de que la conexión se pierda.

La superficie exterior de las porciones de la cubierta convencional es a veces cubierta con un material de fricción y/o sellado tal como el caucho. Asi, cuando la cubierta es corrida dentro de la perforación del pozo y expandida, el material de fricción y/o sellado contacta la formación que rodea el agujero, asi se mejora el contacto entre la cubierta y la formación, y opcionalmente proveyendo un sellado en el anillo entre la cubierta y la formación.

De cualquier modo, como las longitudes de la cubierta han sido corridas dentro del pozo, el material de fricción y/o sellado es a menudo desgastado durante el proceso; destruyéndose asi el objetivo deseado.

La porción de la cubierta 10 es también provista con al menos un hueco 20 que tiene una longitud axial AL, y en la cual un compuesto de caucho 22 u otro material que incremente la fricción y/o sellado puede ser posicionado. El hueco 20 en esta modalidad es un hueco anular, aunque esto no es esencial. El diámetro interior D del hueco 20 es típicamente reducido por algún múltiplo x veces el grosor de la pared t; esto es, D = C xt. El' múltiplo x puede tener cualquier valor, pero es preferiblemente de entre 0.5 y 5, más preferiblemente de entre 0.5 y 2, aunque los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados.

El hueco 20 es típicamente debilitado. utilizando, por ejemplo, tratamiento de calor. Cuando es expandido, el hueco 20 se pone más fuerte y el tratamiento de calor resulta en el hueco 20 siendo más fácil de expandir.

Cuando el hueco 20 es expandido, -el material de fricción y/o sellado 20 se pone pujante de una superficie exterior 10s de la porción de la cubierta 10 y así contactar la formación que rodea la perforación del pozo. De cualquier modo, como el material de fricción y/o sellado 22 está sustancialmente dentro del hueco 20 antes de la expansión de la porción de la cubierta 10, entonces el material 22 es susLancialmenLe protegido mienLras, la porción de la cubierta 10' está siendo corrida, dentro de la perforación del pozo así reduciendo sustancialmente la posibilidad de que el material 20 sea desgastado.

En esta modalidad particular, el material de fricción y/o de sellado 22 está ubicado dentro del cuaco 20, y típicamente contiene cualquier tipo adecuado de caucho u otro material elástico. Por ejemplo, el caucho puede ser de cualquier dureza adecuada (por ejemplo, entre 40 y 90 durómetros o más) . En esta modalidad, el material 22 simplemente llena el hueco 20, pero el material 22 puede ser configurado y/o perfilado, tal como aquellos mostrados en las FIGURAS 6 y 7 descritas arriba.

Asi, es provista una porción de j.a cubierta que puede ser radialmente expandida con riesgo de pérdida de conexión reducido en el acoplamiento de rosca debido a la provisión de los acoplamientos . en los soportes anulares. Adicionalmente, el hueco previene que el material de fricción y/o sellado sea desgastado cuando la cubierta es corrida dentro de la perforación del pozo.

Refiriendo ahora a la FIGURA 2-, ahi se muestra un aparato ensanchador para uso cuando la porción de la cubierta 1C es expandida. El aparato ensanchador 50 es provisto con un primer soporte anular 52 en o cerca de un primer extremo de éste, típicamente en un extremo principal 501. El diámetro más grande del primer soporte anular 52 está dimensionado para ser aproximadamente el mismo que, o levemente menor que, del diámetro nominal C de la porción de la cubierta 10.

Espaciado del primer soporte anular 52 hay un segundo soporte anular 54, típicamente provisto en o cerca del segundo extremo del aparato ensanchador 50, por ejemplo en un extremo trasero 50t. El diámetro del segundo soporte anular 54 está típicamente dimensionaco para ser el último diámetro expandido de la porción de la cubierta 10. h_l aparato ensanchador 50 está típicamente manufacturado de un material de cerámica- Alternativamente, el aparato 50 puede ser de acero, o una combinación de acero y cerámica. El aparato 50 es opcionalmente flexible de manera que éste pueda doblarse cuando está siendo propulsado a través de una cubierta de cuerda o algo similar (no mostrado) con lo cual se puede negociar cualquier variación en el diámetro interno de la cubierta o algo similar. ^ Refiriendo ahora a la FIGURA 3, ahí se muestra el aparato ensanchador 50 dentro de la porción de la cubierta 10 es uso. El apáralo ensanchador 50 es propulsado a lo largo de la cubierta de cuerda utilizando, por ejemplo, fluido a presión en la' dirección de la flecha 60. El aparato 50 también puede ser enroscado en la dirección de la flecha 60 utilizando una rosca o tractor por ejemplo, o puede ser jalado en la dirección de la flecha 60 utilizando tubería de taladrado/ varillas, tubería en espiral, una línea de cableado o algo similar, o puede ser empujado utilizando fluido a presión, peso de una cuerda o algo similar.

Como el aparato 50 es propulsado a lo largo de la cubierta de cuerda,, el diámetro interno de la cuerda (y así el diámet o externo) es radialmente expandida. La deformación radial plástica de la cuerda causa que la superficie exterior 10s de la porción de la cubierta 10 contacte con la formación que rodea el agujero (no mostrado), la formación típicamente también siendo radialmente deformada. Así, la cubierta de cuerda es expandida donde la superficie exterior 10s contacta la, formación y la cubierta de cuerda es sujetada en ese lugar debido a este contacto físico sin tener que utilizar cemento para llenar el anillo creado entre la superficie exterior lOsy la formación. Así, el incremento de costo de la producción asociado con el proceso de cementar, y el tiempo que toma el realizar el proceso de cementado, son sustancialmente mitigados.

La porción de la cubierta 10 es típicamente capaz de soportar la deformación plástica de la menos un 10% del diámetro nominal interior C. Esto permite a la porción de la cubierta lü ser expandida lo suficiente para contactar la formación mientras previene a la porción de la cubierta 10 de romperse .

La fuerza requerida para expandir el diámetro de la porción de la cubierta 10 por, digamos, un 20% puede ser considerado. En particular, cuando el aparato ensanchador 50 es propulsado a lo largo de la porción de la cubierta 10, el primer soporte anular 52 es utilizado para expandir el hueco anular 20 a un diámetro sustancialmente igual · al del diámetro nominal C de la porción de la cubierta 10. Adicionalmente, el segundo soporte anula;: 54 es requerido para expandir el diámetro nominal C de la porción de la cubierta 10 en donde la superficie exterior 10s contacta la formación que la rodea.

Es aparente que la fuerza requerida para simultáneamente expandir el hueco 20 y el diámetro nominal C es considerable. Así, la dimensión ? (la cual es la distancia longitudinal entre el primero y segundo soporte anular 52,54) es ventajosamente diseñada para ser levemente mayor que una dimensión B. La dimensión B es la distancia longitudinal entre un punLo 62 en donde el 'diámetro E del soporte anular 16 comienza a ser reducido a un diámetro nominal C, y un punto 64 donde, el diámetro nominal comienza a ser reducido a un diámetro D del hueco anular 20.

Las reducciones o incrementos de diámetro entre los diámetros C, D y E de la porción de la cubierta 10 son típicamente radiadas para facilitar el proceso de expansión.

La distancia entre el punto 62 y el extremo 66 de la porción de la cubierta está definida como dimensión F tomando en cuenta un excedente que resulta del acoplamiento de rosca de porciones de la cubierta 10 consecutivas. Entonces sigue que la dimensión A es sustancialmente igual a la dimensión B más dos veces fc", tomando en cuenta el excedente.

Con referencia a la FIGURA 4, ahí se muestra una gráfica de la fuerza F contra la distancia d que ejemplifica el cambio en fuerza que se requiere para expandir los diámetros C, D y E.

La fuerza FN es la fuerza nominal requerida para expandir porciones de la porción de la cubierta 10 con un diámetro nominal C. La fuerza FD es la reducción de fuerza que se requiere para expandir las porciones de la porción de la cubierta 10 .con un diámetro nominal- E. La fuerza FR es la fuerza incrementada que se requiere para expandir el hueco 20 mientras- simultáneamente son expandidas las porciones de la cubierta 10 con diámetro E (esto es fuerzas FN + FD) .

Corno el aparato ensanchador 50 es propulsado a lo largo de la cubierta de ' cuerda la fuerza FN es generada para expandir la cubierta de cuerda. Cuando el aparato ensanchador 50 alcanza un punto 68 (FIGURA 3) en donde el segundo soporte anular 54 del aparato ensanchador 50 entra al soporte anular 16 de la porción de la cubierta 10, entonces la fuerza reduce como el soporte anular 16 lo requiera para ser expandido por 0 una cantidad relativamente menor. Esto es mostrado en la FIGURA 4 mientras gradualmente decrementa en fuerza a FD, que es la fuerza requerida para expandir las porciones de la cubierra de cuerda teniendo un diámetro E (por ejemplo el soporte anular 16, 18). c Como el aparato ensanchador 50 continúa siendo propulsado en la dirección de la flecha 60, entonces el primer soporte anular 52 del aparato ensanchador 50 contacta con el hueco 20 en el punto 64 (FIGURA 3) . Como se puede ver en la FIGURA 4, una fuerza total FT que será requerida para expandir las porciones de cubierta 10 teniendo un diámetro nominal C y el hueco 20 en donde los soportes anulares 16, 18 no es utilizados son susLancialmenLe mayor que ambas, la fuerza nominal FN y el decremento de fuerza FD. De cualquier modo, con la reducción en fuerzas para el decremento de fuerza FD resultando de la posición de los soportes anulares 16, 18· en la porción de la cubierta 10, el relativo espaciado del primer y segundo soportes anulares 52, 54 en el aparato ensanchador 50, la fuerza FR requerida para expandir el hueco 20 y los soportes anulares 16, 18es sustancialmente menor que la fuerza total FT que tendría que ser requerida para expandir una cubierta sin los soportes anulares 16, 18.

Así, cuando la dimensión A es sustancialmente igual a, o levemente menor que, la dimensión B mas dos veces F, el primer soporte anular 52 contacta el hueco 20 cuando el segundo soporte anular 54 entra a la porción de la cubierta 10 con diámetro E, por lo tanto permitiendo que la mayor fuerza requerida para expandir el hueco 20 y los soportes anulares 16, 10 se haga disponible.

Debe de ser notado que la expansión del hueco 20 es un proceso de dos etapas. Primero, el primer soporte anular 52 expande el diámetro D para .ser sustancialmente igual" al diámetro C {por ejemplo el diámetro nominal) . Entonces, el segundo soporte anular 54 expande las porciones de la cubierta de cuerda teniendo un diámetro C a ser sustancialmente igual ai diarneLxO E (o mayor si es requerido) .

Refiriéndonos ahora a la FIGURA 5 ahí se muestra una porción de la cubierta 100 de acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención. La porción de la cubierta 100 es preferiblemente manufacturada de un material dúctil y siendo asi capaz de soportar la deformación plástica. La porción de la 'cubierta 100 puede ser de cualquier longitud, incluyendo una junta.

La porción de la cubierta 100 es provista con medios de acoplamiento 112 ubicados en un primer extremo de la porción de la cubierta 100, y los medios de acoplamiento 114 ubicados en un segundo extremo de la porción, de la cubierta 100. Los medios de acoplamiento 112 típicamente comprenden una conexión de caja y los medios de acoplamiento 114 típicamente comprenden conexiones de perno, como es reconocido en el arte. Las conexiones de perno y caja permiten que una pluralidad de cubiertas 100 sean acopladas para formar -una cuerda (no mostrada) . Debe de ser notado que cualquier medio convencional para acoplar sucesivamente longitudes de la porción de la cubierta pueden ser utilizados, por ejemplo soldarlas. _ La porción de la cubierta 100 incluye un material de ' fricción y/o sellado aplicado a una superficie exterior 100s de la porción de la cubierta 100 en una porción proLegida 118. La porción protegida 118 típicamente comprende una cuenca 120, ubicada entre los .dos soportes 122, 124. Debe de ser notado que la porción 100 puede estar provista con un solo soporte 122, 124, en donde el soporte 122, 124 es acomodado en uso para ser verticalmente menor perforación abajo que el material de fricción y/o sellado 116 de manera que el material 116 es protegido por el soporte 122, 124 mientras la porción de la cubierta 100 está siendo corrida dentro de la perforación del pozo. En otras palabras, el único soporte 122, 124 precede y así protege el material 116 mientras .la porción de la cubierta 100 está siendo corrida dentro del agujero.

Los soportes 122, 124 son tipicamente.de una longitud de diámetro interior ti un diámetro nominal interior G de la porción de la cubierta 100. El diámetro H es típicamente igual al diámetro nominal interior G más un múltiplo z veces él grosor de la pared t; esto es, H = G + Zt. El múltiplo Z puede ser de cualquier valor y es preferiblemente entre 0.5 y 5, más preferible entre 0.5 y 2, aunque los valores fuera de estos rangos también pueden ser utilizados.

De al menos un solo soporte(s) 122, 124 son preferiblemente formados por la expansión de la porción de la cubierta 100 con un adecuado aparato ensanchador (no mosteado) en la superficie; por ejemplo prior para la introducción de la pcrción de la cubierta 100 dentro del agujero. El material de fricción y/o -de sellado puede ser aplicado a la porción protegida 118 de la superficie exterior 100s después de que los soportes 122, 124 han sido formados, aunque el material 116 pueda ser aplicado a la superficie exterior 100s prior la formación de los soportes 122, 124.

La porción protegida 118 puede, alternativamente comprender un hueco (no mostrado) que es maquinado en el diámetro exterior de la porción de la cubierta 100 En esta modalidad, el material de fricción y/o de sellado 116 está ubicado dentro del hueco de manera que es sustancialmente protegido mientras la porción de la cubierta.100 está siendo corrida dentro de la perforación del pozo. Una alternativa posterior podría ser el ubicar el material de fricción y/o de sellado 116 en una porción de forjado (por ejemplo una porción de machacado), formando así una porción protegida de la porción de la cubierta 100. Esta particular modalidad no requiere ser provista de ningún soporte en la porción de la cubierta 100.

Debe de ser notado que la porción protegida 118 puede tomar cualquier forma adecuada; esto es que no pueda por ejemplo ser estrictamente coaxial con y paralela al rest.o de la porción de la cubierta 100.

Como se muestra en " la FIGURA 5, el material fricción y/o de sellado 116 puede contener dos o más bandas del material 116. El material 116 en este eiemplo contiene dos típicas bandas anulares de caucho, cada banda siendo de 0.15 pulgadas (aproximadamente 3.81mm) de grosor, por 5 pulgadas (aproximadamente 127mm) de largo. El caucho puede ser de cualquier dureza particular, por ejemplo de entre 40 y 90 durómetros, aunque otros cauchos o materiales elásticos de diferentes durezas pueden ser utilizados.

Debe de ser nctado de cualquier modo, que la configuración del material de fricción y/o .de sellado 116 puede tomar cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el material 116 puede extenderse a lo largo de la longitud de la cuenca 118. También debe de ser notado que el material 116 no necesitan ser bandas anulares; el material 116 puede ser dispuesto en cualquier configuración adecuada. · Por ejemplo, y con referencia a las FIGURAS 6a a 6c, el material de fricción y/o de sellado 116 puede contener dos bandas exteriores 150, 152 de un primer caucho, cada banda 150, 152 en el orden de 1 pulgada (aprox. 25.4mm) de ancho., Una tercer banda 154 de un segundo material de caucho .está ubicada · entre las dos bandas exLeriores 150, 152, y es típicamente de alrededor de 3 pulgadas (76.2mm) de ancho. El primer caucho de las dos bandas exteriores 150, 152 está típicamente en el orden de 90 durómetros de dureza, y el sequndo caucho de la tercer banda 154 es típicamente de 60 durómetros de dureza.

Las dos bandas exteriores 150, 152 siendo de un caucho más duro proveen una relativamente -mayor temperatura de sellado y un respaldo de sellado al relativamente caucho más suave de la tercer banda 154. La tercer banda 154 típicamente provee una menor temperatura de sellado.

Una cara exterior 154s de la tercer .banda 154 puede ser perfilada como se muestra en la FIGURA 6c. La cara exterior 154s es rebordeada para mejorar la abertura de la tercer banda 154 en una cara interior del segundo conducto (por ejemplo una porción de forro preinstalada, una cubierta o algo similar, o una formación de perforación · de pozo) en la cual la porción de la cubierta 100 está ubicada.

Como una alternativa posterior, y con referencia a las FIGURAS 7a y 7b, el material de fricción y/o de sellado 116 puede ser en forma de zigzag. En esta modalidad, el material de fricción y/o de sellado 116 comprende una sola banda (anular) de caucho que es, por ejemplo, de 90 durómeIros de dureza y alrededor de 2.5 pulgadas' (aproximadamente 28mm) de ancho por alrededor de 0.12 pulgadas (aproximadamente 3mm) de profundidad.

Para proveer el patrón de zigzag y de aquí que se incremente la fuerza de la abertura y/o sellado que el material 116 provee en uso, Un número de ranuras 160 (por ejemplo 20) son tejidas dentro de la banda de caucho. Las ranuras 160 son típicamente en el orden de 0.2 pulgadas (aproximadamente 5mm) de ancho por alrededor de 2 pulgadas (aproximadamente 50mm) de largo. Las ranuras 160 son tejidas alrededor de 20 ubicadas circunferencialmente espaciadas, con alrededor de 18° entre cada una a lo largo de un extremo de la banda. t l proceso es entonces repetido mediante el tejido de otro 20 con las ranuras 160 en el otro lado de la banda, las ranuras en el otro lado siendo circunferencialmente desalineadas 9° de las ranuras 160 en el otro lado.

Debe de) ser notado que la porción de la cubierta 100 mostrada en la FIGURA í> es comúnmente referida como una junta que está en la región de 5 - 10 pies en longitud. De cualquier modo, la longitud de la porción de la cubierta 100 puede estar en la región 50 - 45 pies, haciendo así la porción de la cubierta 100 una longitud de una cubierta de tubería estándar.

La modalidad de la porción de la cubierta 100 mostrada en la FIGURA 55 tiene varias ventajas en que quede ser expandida por una etapa del aparato ensanchador (por ejemplo un aparato que es provisto con un soporte expansor) , típicamente agujero abajo. Asír la porción de la cubierta 100 es más fácil y barata de manufacturar que una la porción de la cubierta 10 (FIGURAS 1 y 3) .

La porción de la cubierta lOOpuede ser utilizada como un empacador de metal para un agujero abierto. Por ejemplo, una primera porción de la cubierta 100 puede ser acoplada a una cuerda de un conducto expandible, y una segunda porción de la cubierta 100 también puede ser acoplada dentro de la cuerda, longitudinalmente espaciada (por ejemplo axialmente) de la primera porción de la cubierta 100. así, cuando la cuerda del conducto expandible es expandida, el espacio entre la primera y la segunda porciones de la cubierta 100 serán aisladas debido al material de fricción y/o de- sellado.

Así, es provista una porción de la cubierta que puede ser radialmente expandida con un reducido riesgo de pérdida de conexión entre las porciones de la cubierta. Además^ la porción de la cubierta en ciertas modalidades es provista con al menos un hueco en donde un material de fricción y/p de sellado (por ejemplo caucho) es albergado denLro del hueco en donde el material - es sustanoialmente protegido mientras la. cubierta de cuerda está siendo corrida dentro de la perforación del pozo. ¦ De aquí en adelante, el material de fricción y/o de sellado se pone pujante de la superficie exterior de la porción de la cubierta una vez que la cubierta de cuerda ha sido expandida.

Adicionalmente, es provisto un aparato ensanchador que es particularmente adecuado para utilizarse con la porción de la cubierta de acuerdo con el primer aspecto de la presente i vención. El interespaciado entre el primero y el segundo soportes anulares y el al menos un hueco de la porción de la cubierta. . .

Es adicionalmente provista una porción de la cubierta que está provista con una porción protegida en la que el material de fricción y/o de sellado puede ser ubicado. La porción protegida sustancialmente protege, el material de fricción y/o de sellado que es aplicado a una superficie ex erior de la cubierta mientras la cubierta está siendo corrida dentro de un agujero o algo similar.

Modificaciones y mejoras pueden ser hechas a la presente sin deparar en el alcance de la presente invención.

Claims (1)

1. Novedades del In ento Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama lo contenido en las siguientes cláusulas: 1. Un miembro tubular para una perforación de un pozo, el miembro tubular incluyendo un material de " fricción y/o de sellado aplicado a una superficie exterior del miembro tubular, el material de fricción y/o de sellado siendo dispuesto en una porción protegida de manera -que el material de fricción y/o de sellado es sustan.cialmente protegido mientras el miembro tubular está siendo corrido 'dentro de la perforación del pozo. 2. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 1, en donde la porción protegida comprende una cuenca ubicada entre dos soportes. 3. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 2, en donde la cuenca es del mismo diámetro interior que el del miembro tubular. 4. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 2 o la cláusula 3, en donde los donde los soportes tienen un diámetro interior que es incrementado por un múltiplo del grosor de la pared del miembro tubular. 5·. ün miembro tubular de acuerdo a la cláusula 1, en donde la porción protegida comprende una porción cilindrica ubicada adyacente a una porción de soporte, en donde un diámetro exterior de la porción de soporte es de un diámetro mayor que el diámetro exterior de la porción cilindrica. 6. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 5, en donde el soporte está ubicado de manera que la porción cilindrica es sustancraímente protegida mientras el miembro tubular está siendo corrido dentro de la perforación de pozo. 7. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 5 o la cláusula 6, en donde la porción cilindrica es del mismo diámetro interior que el del miembro tubular. 8. Un miembro tubular de acuerdo a cualquiera de las cláusula 5 a 7, en donde los soportes tienen un diámetro interior que es incrementado por un múltiplo del grosor de la ' pared del miembro tubular. 9. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 1, en donde la porción protegida comprende un hueco en u ' diámetro exterior del miembro tubular. 10. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 9, en donde el material de fricción y/o de sellado está ubicado dentro del hueco. 11. Un miembro tubular de acuerdo a cualquier cláusula precedente, en donde el miembro tubular incluye medios de acoplamiento para facilitar el acoplamiento del miembro tubular dentro de una cuerda. 12. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 11, en donde los medios de acoplamiento están dispuestos en cada extremo del miembro tubular. 13. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 11 o la cláusula 12, en donde los medios de acoplamiento comprenden acoplamientos de rosca. 14. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 12 o la cláusula 13, en donde los medios de acoplamiento comprenden un perno en un extremo y del miembro tubular, y una caja e.n el otro extremo del miembro tubular. · .15, Un miembro tubular para una perforación de pozo, el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento para facilitar el acoplamiento del miembro tubular dentro de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto en ' al menos un extremo del miembro tubular, el miembro tubular posteriormente incluyendo al menos un hueco en donde un material de fricción y/o de sellado está ubicado dentro del hueco. 16. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 15, en donde el al menos un hueco es un hueco anular. 17. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 15 o ia cláusula 16, en donde el al menos un hueco es debilitado para facilitar la deformación plástica y/o elástica del al menos un hueco. 18. Un miembro tubular de acuerdo a cualquiera de las cláusula 15 a 17, en donde un diámetro interno del al menos un hueco es reducido con respecto a un diámetro interno del miembro tubular adyacente al hueco. 19. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula. 15, en donde el diámelro interno del al menos un hueco es reducido por un múltiplo del grosor de la pared del miembro tubular. 20. Un miembro tubular de acuerdo a cualquiera de las cláusula 15 a 19, en donde los medios de acoplamiento están dispuestos en un soporte anular provisto en cada extremo del miembro tubular. 21. Un miembro tubular de acuerdo a cualquier cláusula precedente, en donde los medios de acoplamiento comprenden una primer rosca provista en un soporte anular en un primer extremo de] miembro tubular, y una segunda rosca provista en un soporte anular en un segundo extremo del miembro tubular. 22. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 20 o la cláusula 21, en donde un diámetro interior de un soporte anular es alargado con respecto a un diámetro interior del miembro tubular adyacente a un soporte anular.- 23. Un miembro tubular de acuerdo a la cláusula 22, en donde un diámetro interior de un soporte anular es incrementado por un múltiplo del grosor de la parecL. del miembro tubular. 24. Un miembro Lubular de acuerdo a cualquier cláusula precedente, en donde el miembro tubular está manufacturado de un material dúctil. 25. Un aparato ensanchador comprendiendo un cuerpo provisto con un primer soporte anular, y un sequndo soporte anular espaciado del primer soporte anular. 26. Un aparato ensanchador de acuerdo con la cláusula 25, en donde una expansión radial del segundo soporte anular es mayor que la expansión radial del primer soporte anular. 27. Un aparato ensanchador de acuerdo con la cláusula 25 o la cláusula 26, en donde el aparato ensanchador es utilizado para expaidir un miembro tubular, el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento para facilitar el acopiamiento del miembro tubular dentro de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto en al menos un extremo del miembro tubular, el miembro tubular posteriormente incluyendo al menos un hueco en donde un material de fricción y/o de sellado está ubicado dentro del hueco. 28. Un aparato ensanchador de acuerdo con la cláusula 27, en donde el segundo soporte anular está espaciado del primer · soporte anular por una distancia sustancialmente igual a la distancia entre un' soporte anular de un precedente miembro tubular y el al menos un hueco del miembro tubular. . 29. Un aparato ensanchador de acuerdo con la cláusula 27, en donde el primer soporte anular del aparato ensanchador contacta con el al menos un hueco del miembro tubular sustancialmente simultáneo con el segundo miembro tubular del aparato ensanchador entrando en un soporte anular del miembro tubular. 30. Un método de forrar una perforación en una formación subterránea, un método comprendiendo los pasos bajar un miembro tubular dentro de una perforación, el miembro tubular incluyendo medios de acoplamiento para facilitar el acoplamiento del miembro tubular dentro de una cuerda, los medios de acoplamiento siendo dispuestos en un soporte anular provisto en ai menos un extremo del miembro tubular, el miembro tubular posteriormente incluyendo al menos un hueco en donde un material de fricción y/o de sellado está ubicado dentro del hueco y aplicando una fuerza radial al miembro tubular utilizando un aparato ensanchador para inducir una deformación radial del miembro tubular y/o la formación subterránea. 31. Un método de acuerdo con la cláusula 30, en donde el aparato ensanchador comprende un cuerpo provisLo con un primer soporte anular, y un segundo soporte anular espaciado del primer soporte anular. 32. Un método de acuerdo con la cláusula 31, en donde el método incluye el paso posterior de eliminar la fuerza radial del miembro tubular.