JP2003508071A - 改良されたフレーク製造量を伴うポップコーン・カーネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は酵素処理されたポップされていないポップコーン・カーネルの製法であって；（ａ）上記ポップコーン・カーネルを、上記ポップコーン・カーネルの外皮壁を壊れやすくするために十分な時間期間にわたり、有効量の１以上の外皮壁分野酵素を含む水性溶液と接触させ；そして（ｂ）上記酵素処理されたポップコーン・カーネルを回収する、ことを含む前記製法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明の背景 本発明の分野 本発明は、ポップされたポップコーンの収率を改善するための、酵素処理され
たポップされていないポップコーン・カーネル（ｋｅｒｎｅｌｓ）の製法に関す
る。

【０００２】 関連技術の詳細 ポップコーンは、それを熱に当てたとき、大きなフレークを形成する能力、ポ
ッピング膨張（ｐｏｐｐｉｎｇ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）として知られる作用、の
点で他の種類のトウモロコシと異なる。ポップコーン・カーネルは、以下の３つ
の主な構造部位から構成される：果皮（ｐｅｒｉｃａｒｐ）、胚（ｇｅｒｍ）、
及び胚乳（ｅｎｄｏｓｐｅｒｍ）である（Recve and Walker, 1969, Cereal Che mistry 46 : 227-241 ; Hoseney et al., 1983, Journal of Cereal Science 1
: 43-52）。果皮は、カーネルを取り囲む耐久性のある保護層として働き、そし
てポップコーンのポッピング・アクション（ｐｏｐｉｎｇ ａｃｔｉｏｎ）に直
接的に関与する。果皮は、厚い及び薄い果皮の両方から成る多様性に依存する多
くのしっかりと押し固められた層でできている。果皮のすぐ内側は、厚い壁を作
るアリューロン細胞の単層であり、それらは胚乳の外層である。胚乳は、以下の
２種類から成る：湿った半透明の胚乳及び少量の不透明な胚乳である。半透明の
胚乳は密に配列した多角形のでんぷん顆粒を含み、一方不透明な胚乳は多くの粒
間空間を有する大きく滑らかな球状顆粒を含む。半透明の胚乳の容積は、ポッピ
ング膨張に密接に関係しているようである。胚は、フレークの構造に作用するが
、しかしポッピングへの貢献は非常に小さい。

【０００３】 今日使用されているポップコーンの大部分は、放任受粉した品種に取って代わ
ったハイブリッド・ポップコーンである。ハイブリッド・ポップコーンは、改善
された収穫量、優れた直立能力、より均一なカーネル型、及び優れたポッピング
膨張を有するとして特徴づけられる。ハイブリッド・コーンの最大ポッピング能
は、ただ単に完全な熟成に達してさえいれば達成されうる。ハイブリッドのポッ
プコーンは、白色、小型黄色、及び大型黄色を含む３つのカーネル型が商業ルー
トに流通しているが、しかし現在いくつかの黄色い中型カーネルが手に入る。白
色ポップコーンは、米粒の形をしたカーネルを特徴として有するが、一方黄色ポ
ップコーン・カーネルは、真珠の形である。

【０００４】 Hoseney et al., 1983, supra, は、ポップコーン・ポッピング・メカニズム
を記載している。ポッピング膨張は、そのカーネルの果皮又は外皮壁（ｈｕｌｌ
ｎａｌｌ）の中の軟でんぷん（ｓｏｆｔ ｓｔａｒｃｈ）領域に蓄えられた少
量の水に起因する。加熱時に、その水は、果皮を破裂させるまで膨張する。ここ
で前記の水は、カーネルのフレークへの爆裂をもたらす、カーネルの膨張の推進
力を提供する蒸発をする。果皮又は外皮は、水分をカーネル内に保持し、過熱蒸
気に変えることを許す圧力容器として働く。最終的に外皮は内圧を持ちこたえる
ことができなくなり、そして外皮の壁が破裂する。その破裂は、３５０〜３７５
°Ｆ（約１９４．４〜約２０８．３℃）の範囲で起こる。これらの温度は、１３
５〜１８５psi （約９３０．８〜約１２７５．６kPa ）のカーネル内の飽和水蒸
気圧に対応する。

【０００５】 カーネルがはじける時、果皮は、種皮とアリューロン細胞の間で分かれ、そこ
で果皮は自由に吹き飛ばされるが、裂けた箇所の不足以外の構造の変化を受けな
いように見える。ポッピングは、胚を化学的又は物理的に変えない。胚乳の外縁
と同様にアリューロン細胞も、構造の最少限の変化しか受けない。しかしながら
胚乳のより奥で、半透明な胚乳内のでんぷんは、ゼラチン化により大いに膨張し
、それに対して不透明な胚乳では大きな空間が生じたが、そのでんぷんは変化の
ないままであった。

【０００６】 ポップコーン・カーネルのバッチの最大ポッピング収率は、たとえ、実際にそ
のパーセンテージが、はるかに低いものでありえたとしても、一般的に９０％超
であると報告されている。最大ポッピング収率の減少は、１３．５％が最大ポッ
ピング収率を達成するために最適であるところのカーネルの水分含量の不足に主
に起因する。水分の１３．５％からの１％の低下は、ポッピングの性質を害する
ことがありえ、そして３％の低下は、ポップコーンをポップされていない状態に
させうることが知られている。しかしながら、再水和することによりカーネルを
、部分的に又は完全に若返らせることができる。

【０００７】 ポップコーン・カーネルからのポップコーン・フレークの収率を改善すること
が本発明の目的である。

【０００８】 本発明の概要 本発明は、酵素処理されたポップされていないポップコーン・カーネルの製法
であって：（ａ）上記カーネルを、上記カーネルの外皮壁を壊れやすくするため
に十分な時間期間にわたり、有効量の１以上の外皮壁を分解する酵素を含む水性
溶液と接触させ；そして（ｂ）上記酵素処理ポップコーン・カーネルを回収する
、 ことを含む前記製法に関する。

【０００９】 本発明は、本発明の方法により得られたポップコーン・カーネルにも関する。

【００１０】 本発明の詳細な説明 本発明は、有効量の１以上の外皮壁分解酵素を含む水性溶液を用いて、カーネ
ルの外皮壁を十分に分解し、そしてその酵素処理されたカーネルを回収すること
により、酵素処理が一定重量のポップコーン・カーネルからのポップコーン・フ
レークの収率を増やすような、酵素処理されたポップコーン・カーネルの作製方
法に関する。

【００１１】 本発明の方法において、ポップコーンは、あらゆる種類、例えば放任受粉品種
又はハイブリッド品種でありうる。ポップコーンは好ましくはハイブリッド・ポ
ップコーン、そしてより好ましくは白色、小型黄色、中型黄色、及び／又は大型
黄色ポップコーンである。土壌型、土壌肥沃度、種まき、雑草防除、害虫駆除、
病気予防、灌漑、収穫、順化、及び貯蔵に関してポップコーンの栽培は、本技術
分野で周知である。ポップコーン・カーネルは、穂の状態で、手又はコンバイン
により収穫される。ポップコーンは、常に熟成（すなわち水分３５％）に達した
後に手で収穫されるか又は水分２５％で穂の状態で収穫されることができる。コ
ンバインで収穫したカーネルは、約１４％〜約１８％の収穫時水分（ｆｉｅｌｄ
ｍｏｉｓｔｕｒｅ）を有すべきであり、それは、水分約１６％〜約１７％が最
適値である。水分１８％超にて、カーネルは、ポッピング量が低下するところの
物理的な害を受けうる。水分１４％未満では、カーネルは、特にコンバインによ
る収穫及びそれに関連した取扱い操作からの衝撃を受けやすく、そのことがポッ
ピング量をも低下させうる。

【００１２】 本発明の方法において、酵素処理に先立ってカーネルは、約１０〜約２５％の
、より好ましくは約１４〜約２０％、さらにより好ましくは約１４％〜約１８の
、そして最も好ましくは約１５％〜約１７％の範囲の水分含量を有する。

【００１３】 好適でない水分含量を有するカーネルは、上述の目的のために本技術で知られ
た加熱若しくは非加熱の強制通風システム又は自然換気を用いて、ある程度乾燥
されうる。その乾燥工程は、カーネルの潜在的なポッピング収率に悪影響を与え
ないものとする。

【００１４】 より高品質のカーネルは、乾燥がカーネルの内の水分の再分配を許すためにス
テージ間の期間を調節する１２〜２４時間のいくつかのステージで行われる場合
に、見られうる。選びうるものの１つは、約１７〜１８％まで水分含量を減少さ
せるために温風乾燥機を使用し、次に自然風又は低温乾燥システムで調整過程を
終える、２ステージ取合わせの乾燥システムである。

【００１５】 カーネルを過度に乾燥させた場合、それらは所望の水分含量まで水和されうる
が、しかしそれらの本来のポッピング量を回復しない。過度に乾燥したカーネル
を再調整するための本技術分野で知られるあらゆる方法が使用されうる。風の流
速及び必要とされる再水和の量に依存する十分な期間、所望の水分含量を達成す
るまで、７０〜８５％の相対湿度をカーネルに、通すことが好ましい。

【００１６】 前記用語「有効量の１以上の外皮壁分解酵素」は、本明細書において、３５０
〜３７５°Ｆ（約１９４．４〜約２０８．３℃）の熱に当てたとき、一定重量の
ポップされていないポップコーン・カーネルからポップされたフレークの収率を
増すために、ポップコーン・カーネルの果皮成分を十分に壊れやすくするところ
の１以上の酵素の量として定義される。その有効量の１以上の外皮壁分解酵素は
、酵素及び外皮壁分解のために望ましい時間に依存する。多量の酵素は、おそら
くより短かい処理時間を必要とし、一方少量では長い時間を必要とする。

【００１７】 本発明において、ポップコーン・カーネルの外皮壁を壊れやすくしうる１以上
の酵素が使用されうる。ポップコーン・カーネルの果皮成分は、主にセルロース
に加えて、ペクチン質、リグニン、及びヒドロキシプロリンに富む糖タンパク質
から成る（Kiesselbach and Walker, 1952, American Journal of Botany 39 :
561-569 ; Hood et al., 1991, Plant Science 79 : 13-22）。前記１以上の酵
素は、ポップコーン・カーネルの外皮壁を壊れやすくしうるところのあらゆる酵
素でありうる。これらの外皮壁成分を分解しうる酵素は、これだけに制限される
ことなく、ペクチン分解酵素、セルロースの分解酵素、ヘミセルロース分解酵素
、及び／又はタンパク質分解酵素を含む。

【００１８】 本発明の方法において、ポップコーン・カーネルの外皮壁を壊れやすくするた
めに適当な範囲のpH及び温度において好適な酵素活性を備える、あらゆる酵素が
使用されうる。

【００１９】 好ましい態様において、その酵素は、約３〜約１０の範囲に至適pHを有する。
より好ましい態様において、その酵素は、約４〜約９の範囲に至適pHを有する。
最も好ましい態様において、その酵素は約５〜約８の範囲に至適pHを有する。

【００２０】 他の好ましい態様において、その酵素は、約５℃〜約１００℃の範囲に至適温
度を有する。より好ましい態様において、その酵素は、約２５℃〜約７５℃の範
囲に至適温度を有する。最も好ましい態様において、その酵素は、約２５℃〜約
５０℃の範囲に至適温度を有する。

【００２１】 好ましい態様において、１以上の外皮壁分解酵素は、ペクチン分解酵素、セル
ロース分解酵素、ヘミセルロース分解酵素及び／又はタンパク質分解酵素である
。より好ましい態様において、ペクチン分解酵素は、アラビナーゼ、ガラクタナ
ーゼ、ペクチン・エステラーゼ（例えばペクチン・メチルエステラーゼ及びペク
チン・アセチルエステラーゼ）、ペクチン酸リアーゼ、ペクチン・トランスエリ
ミナーゼ、ラムノガラクツロナン・アセチルエステラーゼ、又はラムノガラクツ
ロナーゼである。他のより好ましい態様において、セルロース分解酵素は、セル
ラーゼ又はセルビアーゼである。他のより好ましい態様において、ヘミセルロー
ス分解酵素は、ヘミセルラーゼ又はキシラナーゼである。他のより好ましい態様
において、タンパク質分解酵素は、アミノペプチダーゼ、カルボキシペプチダー
ゼ又はエンドプロテアーゼである。

【００２２】 本発明の方法において、ペクチン分解酵素、セルロース分解酵素、及び／又は
タンパク質分解酵素の取合わせ物を本発明の実施において使用することは好まし
い。

【００２３】 前記酵素源は、ポップコーン・カーネルの外皮壁を壊れやすくするためには決
定的ではない。したがって、その酵素を、あらゆる起源、例えば植物、微生物又
は動物から得ることができる。その酵素は好ましくは、例えば微生物起源、例え
ば細菌又は真菌、例えば糸状菌又は酵母から得られる。

【００２４】 好ましい態様において、その酵素は、細菌起源から得られる。例えばその酵素
は、アセトバクター（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ）、アシネトバクター（Ａｃｉｎ
ｅｔｏｂａｃｔｅｒ）、アグロバクテリウム（Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）、
アルカリゲネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）、アルスロバクータ（Ａｒｔｈｒｏ
ｂａｃｔｅｒ）、アゾトバクター（Ａｚｏｔｏｂａｃｔｅｒ）、バチルス（Ｂａ
ｃｉｌｌｕｓ）、コマモナス（Ｃｏｍａｍｏｎａｓ）、クロストリジウム（Ｃｌ
ｏｓｔｒｉｄｉｕｍ）、グルコノバクター（Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ）、ハ
ロバクテリウム（Ｈａｌｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）、マイコバクテリウム（Ｍｙｃ
ｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）、リゾビウム（Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ）、サルモネラ（Ｓ
ａｌｍｏｎｅｌｌａ）、セラチア（Ｓｅｒｒａｔｉａ）、ストレプトマイセス（
Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）、Ｅ．コリ（Ｅ．ｃｏｌｉ）、シュードモナス（Ｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）、ウォリネラ（Ｗｏｌｉｎｅｌｌａ）、又はメチロトロ
ーフ・バクテリウム（ｍｅｔｈｙｌｏｔｒｏｐｈｉｃ ｂａｃｔｅｒｉｕｍ）菌
株から得られうる。

【００２５】 より好ましい態様において、その酵素は、アセトバクター・アセチ（Ａｃｅｔ
ｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ）、アルカリゲネシス・ファエカリス（Ａｌｃａｌ
ｉｇｅｎｅｓ ｆａｅｃａｌｉｓ）、アルスロバクター・オキシダンス（Ａｒｔ
ｈｒｏｂａｃｔｅｒ ｏｘｉｄａｎｓ）、アゾトバクター・ビネランディイ（Ａ
ｚｏｔｏｂａｃｔｅｒ ｖｉｎｅｌａｎｄｉｉ）、バルチス・アルカロフィルス
（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｌｋａｌｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・アミロリケファ
シエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、バチル
ス・アニトラタム（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｎｉｔｒａｔｕｍ）、バチルス・ブレ
ビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・サーキュランス（Ｂａｃ
ｉｌｌｕｓ ｃｉｒｃｕｌａｎｓ）、バチルス・コアギュランス（Ｂａｃｉｌｌ
ｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ）、バチルス・ラウテゥス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａ
ｕｔｕｓ）、バチルス・レンテゥス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｅｎｔｕｓ）、バチ
ルス・リケニホルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バ
チルス・メガテリウム（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ）、バチルス
・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｒｔｈｅｒｍｏｐ
ｈｉｌｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）
、バチルス・スリンギエンシス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｕｒｉｎｇｉｅｎｓｉ
ｓ）、コマモナス・テストステロニ（Ｃｏｍａｍｏｎａｓ ｔｅｓｔｏｓｔｅｒ
ｏｎｉ）、クロストリジウム・チロブチリカム（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｕｍ ｔｙｒ
ｏｂｕｔｙｒｉｃｕｍ）、グルコノバクター・ジオキシアセチクス（Ｇｌｕｃｏ
ｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｉｃｕｓ）、グルコノバクター・リケフ
ァシエンス（Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、グル
コノバクター・サブオキシダンス（Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙ
ｄａｎｓ）、ハロバクテリウム・クチルブラム（Ｈａｌｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ
ｃｕｔｉｒｕｂｒｕｍ）、マイコバクテリウム・コンボルタム（Ｍｙｃｏｂａｃ
ｔｅｒｉｕｍ ｃｏｎｖｏｌｕｔｕｍ）、リゾビウム・メリオチ（Ｒｈｉｚｏｂ
ｉｕｍ ｍｅｌｉｏｔｉ）、サルモネラ・チフィムリウム（Ｓａｌｍｏｎｅｌｌ
ａ ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ）、セラチア・マーセッセンス（Ｓｅｒｒａｔｉａ
ｍａｒｃｅｓｃｅｎｓ）、ストレプトマイセス・リビダンス（Ｓｔｒｅｐｔｏ
ｍｙｃｅｓ ｌｉｖｉｄａｎｓ）、ストレプトマイセス・ムリヌス（Ｓｔｒｅｐ
ｔｏｍｙｃｅｓ ｍｕｒｉｎｕｓ）、シュードモナス・エルギノーサ（Ｐｓｅｕ
ｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）、シュードモナス・フルオレッセンス
（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｓ）、シュードモナス・プチ
ダ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｐｕｔｉｄａ）、又はウォリネラ・サクシノゲン
ス（Ｗｏｌｉｎｅｌｌａ ｓｕｃｃｉｎｏｇｅｎｓ）菌株から得られる。

【００２６】 他の好ましい態様において、その酵素は真菌起源から得られる。例えばその酵
素は、カンジダ（Ｃａｎｄｉｄａ）、クルイベロマイセス（Ｋｌｕｙｖｅｒｏｍ
ｙｃｅｓ）、ピチア（Ｐｉｃｈｉａ）、サッカロマイセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍ
ｙｃｅｓ）、シゾサッカロマイセス（Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ
）、若しくはヤロイア（Ｙａｒｒｏｗｉａ）、菌株から；又は真菌菌株、例えば
アクレモニウム（Ａｃｒｅｍｏｎｉｕｍ）、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌ
ｌｕｓ）、オーレオバシディウム（Ａｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ）、クリソスポ
リウム（Ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）、クリプトコッカス（Ｃｒｙｐｔｏｃｏ
ｃｃｕｓ）、フィリバシディウム（Ｆｉｌｉｂａｓｉｄｉｕｍ）、フザリウム（
Ｆｕｓａｒｉｕｍ）、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）、マグナポルセ（Ｍａｇｎ
ａｐｏｒｔｈｅ）、モニリア（Ｍｏｎｉｌｉａ）、ムコール（Ｍｕｃｏｒ）、ミ
セリオフソラ（Ｍｙｃｅｌｉｏｐｈｔｈｏｒａ）、ネオラルリマスティクス（Ｎ
ｅｏｃａｌｌｉｍａｓｔｉｘ）、ニューロスフォラ（Ｎｅｕｒｏｓｐｏｒａ）、
パエシロマイセス（Ｐａｅｃｉｌｏｍｙｃｅｓ）、ペニシリウム（Ｐｅｎｉｃｉ
ｌｌｉｕｍ）、ファネロカエテ（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ）、ピロマイセス
（Ｐｉｒｏｍｙｃｅｓ）、シゾフィルム（Ｓｃｈｉｚｏｐｈｙｌｌｕｍ）、スク
レロティウム（Ｓｃｌｅｒｏｔｉｕｍ）、スポロトリクム（Ｓｐｏｒｏｔｒｉｃ
ｈｕｍ）、タラロマイセス（Ｔａｌａｒｏｍｙｃｅｓ）、サーモアスカス（Ｔｈ
ｅｒｍｏａｓｃｕｓ）、チエラビア（Ｔｈｉｅｌａｖｉａ）、トリポクラディウ
ム（Ｔｏｌｙｐｏｃｌａｄｉｕｍ）、若しくはトリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅ
ｒｍａ）菌株から得られうる。

【００２７】 他のより好ましい態様において、その酵素は、サッカロマイセス・カールスベ
ルゲンシス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃａｒｌｓｂｅｒｇｅｎｓｉｓ）、
サッカロマイセス・セレビシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓ
ｉａｅ）、サッカロマイセス・ジアスタティクス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ
ｄｉａｓｔａｔｉｃｕｓ）、サッカロマイセス・ドゥグラシイ（Ｓａｃｃｈａ
ｒｏｍｙｃｅｓ ｄｏｕｇｌａｓｉｉ）、サッカロマイセス・クルイベリ（Ｓａ
ｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｋｌｕｙｖｅｒｉ）、サッカロマイセス・ノーベンシ
ス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｎｏｒｂｅｎｓｉｓ）、又はサッカロマイセ
ス・オビフォルミス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｏｖｉｆｏｒｍｉｓ）菌株
から得られる。

【００２８】 他のより好ましい態様において、その酵素は、アスペルギルス・アクレアテゥ
ス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｃｕｌｅａｔｕｓ）、アスペルギルス・アワモ
リ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ）、アスペルギルス・フォエチデ
ゥス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｆｏｅｔｉｄｕｓ）、アスペルギルス・ジャポ
ニクス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｊａｐｏｎｉｃｕｓ）、アスペルギルス・ニ
デュランス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｄｕｌａｎｓ）、アスペルギルス・
ニガー（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ）、アスペルギルス・オリゼ（Ａ
ｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ）、クリソスポリウム・リグノラム（Ｃｈ
ｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ ｌｉｇｎｏｒｕｍ）、フザリウム・バクトリジオイデ
ス（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｂａｃｔｒｉｄｉｏｉｄｅｓ）、フザリウム・セレアリ
ス（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｃｅｒｅａｌｉｓ）、フザリウム・クロークウェレンス
（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｃｒｏｏｋｗｅｌｌｅｎｓｅ）、フザリウム・カルモリウ
ム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｃｕｌｍｏｒｕｍ）、フザリウム・グラミネアルム（Ｆ
ｕｓａｒｉｕｍ ｇｒａｍｉｎｅａｒｕｍ）、フザリウム・グラミナム（Ｆｕｓ
ａｒｉｕｍ ｇｒａｍｉｎｕｍ）、フザリウム・ヘテロスポルム（Ｆｕｓａｒｉ
ｕｍ ｈｅｔｅｒｏｓｐｏｒｕｍ）、フザリウム・ネグンジ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ
ｎｅｇｕｎｄｉ）、フザリウム・オキシスポラム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｏｘｙ
ｓｐｏｒｕｍ）、フザリウム・レティクラタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｒｅｔｉｃ
ｕｌａｔｕｍ）、フザリウム・ロセウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｒｏｓｅｕｍ）、
フザリウム・サンブシナム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｓａｍｂｕｃｉｎｕｍ）、フザ
リウム・サルコクロウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｓａｒｃｏｃｈｒｏｕｍ）、フザ
リウム・スルフレウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｓｕｌｐｈｕｒｅｕｍ）、フザリウ
ム・トルロセウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｔｏｒｕｌｏｓｅｕｍ）、フザリウム・
トリコテシロイデス（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｔｒｉｃｈｏｔｈｅｃｉｏｉｄｅｓ）
、フザリウム・ベネナタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｖｅｎｅｎａｔｕｍ）、フミコ
ラ・インソレンス（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｉｎｓｏｌｅｎｓ）、フミコラ・ラヌギ
ノーサ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｌａｎｕｇｉｎｏｓａ）、モニリア・サイトフィラ
（Ｍｏｎｉｌｉａ ｓｉｔｏｐｈｉｌａ）、ムコール・ミエヘイ（Ｍｕｃｏｒ
ｍｉｅｈｅｉ）、ミセリオフソラ・サーモフィラ（Ｍｙｃｅｌｉｏｐｈｔｈｏｒ
ａ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌａ）、ニューロスフォラ・クラッサ（Ｎｅｕｒｏｓｐ
ｏｒａ ｃｒａｓｓａ）、ペニシリウム・パープロゲナム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉ
ｕｍ ｐｕｒｐｕｒｏｇｅｎｕｍ）、ファネロカエテ・クリスポラム（Ｐｈａｎ
ｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｐｏｒｕｍ）、ポリポルス・ピンシテゥス（Ｐ
ｏｌｙｐｏｒｕｓ ｐｉｎｓｉｔｕｓ）、ポリポラム・ベルシコラー（Ｐｏｌｙ
ｐｏｒｕｓ ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ）、スクレロティウム・ロルフシイ（Ｓｃｌ
ｅｒｏｔｉｕｍ ｒｏｌｆｓｉｉ）、スポロトリクム・サーモフィラム（Ｓｐｏ
ｒｏｔｒｉｃｈｕｍ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｍ）、トリコデルマ・シトリノビ
リデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｃｉｔｒｉｎｏｖｉｒｉｄｅ）、トリコデルマ
・ハマテゥム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｈａｍａｔｕｍ）、トリコデルマ・ハ
ルジアナム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｈａｒｚｉａｎｕｍ）、トリコデルマ・
コニンギイ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｋｏｎｉｎｇｉｉ）、トリコデルマ・ロ
ンギブラチアテゥム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｌｏｎｇｉｂｒａｃｈｉａｔｕ
ｍ）、トリコデルマ・ポリスポラム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｏｌｙｓｐｏ
ｒｕｍ）、トリコデルマ・レエセイ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｒｅｅｓｅｉ）
、トリコデルマ・サトゥルニスポルム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｓａｔｕｒｎ
ｉｓｐｏｒｕｍ）、又はトリコデルマ・ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉ
ｒｉｄｅ）菌株から得られる。

【００２９】 その酵素は、あらゆる好適な技術、そして特に本技術分野で知られる組換えＤ
ＮＡ技術の使用により当該生物から得られうる（Sambrook J. et al., 1989, Mo lecular Cloning , A Laboratory Manual, Cold Spring Harbor Press, Cold Spr
ing Harbor, NY, USA を参照のこと）。前記組換えＤＮＡ技術の使用は、培地内
での、その酵素の発現を許し、そして培地からその酵素を回収する条件下、適当
なプロモーターとターミネーターの間に挿入した着目の産物遺伝子から成る組換
えＤＮＡベクターにより形質転換された宿主細胞の培養を一般的に含む。そのＤ
ＮＡ配列は、ゲノムＤＮＡ、ｃＤＮＡ若しくは合成起源又はそれらのあらゆる混
合物でありえ、そして本技術分野で知られる方法に従って単離又は合成されうる
。その酵素は、その天然起源、例えば植物若しくは生物又はそれらの関連部分か
ら得られることもできる。さらに、その酵素は、製造業者から得られうる。

【００３０】 カーネルの酵素処理は、ポップコーン製造のいくつかのステップの間、例えば
耕地収穫、洗浄、予備乾燥、貯蔵、水和又は味つけの間、実施されうる。例えば
その酵素は、洗浄、水和又は味つけに使用される液体の中に導入されうる。ある
いは、酵素処理を達成するために新しいステップを工程の間に追加しうる。

【００３１】 前記処理時間は、酵素及び酵素用量に依存する。酵素処理がポップコーンの処
理の中で慣例的に用いられる１以上のステップの一部として実施される場合、処
理時間を、カーネル処理の間、例えば耕地での収穫、洗浄、水和、貯蔵又は味つ
けの間に通常使用される時間になるべく合わせるべきである。したがって、酵素
用量は、処理の間に使用される時間に従って調節されうる。しかしながら、酵素
処理が処理の中の別個のステップである場合、用いられる酵素用量は、処理の達
成に所望される時間に依存する。

【００３２】 酵素活性に関して、ポップコーン・カーネルの外皮壁を壊れやすくするための
指定の酵素の適当な用量は、当該酵素に依存する。当業者は、本技術分野で周知
の酵素アッセイに基づいて、好適な酵素単位用量を決定することができ、それは
着目の酵素活性に限定されたものである。例えばD. Schomburg and M. Salzmann
(editors), 1990, Enzyme Handbook, Springer-Verlag, New York ; Von Worth
ington, 1993, Worthington Enzyme Manual, Worthington Biochemical Corpora
tion, Freehold, New Jersey ; 及びHans Ulrich Bergmeyer (editor), 1974, M
ethods of Enzymatic Analysis, Verlag Chemie Weinheim, Academic Press, In
c. New Yorkを参照のこと。

【００３３】 特定の酵素又は２以上の酵素の混合物の適当な用量は、０．３mlのさまざまな
用量の１以上の酵素を含む溶液を１０ｇの１０％〜２５％の水分含量をもつポッ
プコーン・カーネルと、そのカーネルが容器容量の７５％を占める２５ml密封容
器中、室温で１〜７日間インキュベートすることにより決定されうる。２４時間
未満のより短かい処理時間、例えば１時間以上を、使用することもできる。イン
キュベートに引き続いて、酵素を含まない対照に対する相対的な酵素処理カーネ
ルのポッピング能が、いずれかの本技術分野で知られる慣例技術、例えばマイク
ロ波、油中での加熱を用いて次に決定される。

【００３４】 本発明の方法において、ポップコーン・カーネルは、１〜７日間、より好まし
くは１〜５日間、さらにより好ましくは１〜３日間、そして最も好ましくは１〜
２日間、好ましくは０．００１〜１ｇ、より好ましくは０．０１〜１ｇ、さらに
より好ましくは０．０１〜０．５ｇ、そして最も好ましくは０．０１〜０．１ｇ
の酵素／kgポップコーン、の酵素用量により処理される。

【００３５】 本発明の方法において使用される酵素は、当該使用に好適な形態、例えば乾燥
粉末、凝集粉末若しくは顆粒、特に非発塵顆粒、液体、特に安定化された液体又
は保護酵素の形態でありうる。顆粒及び凝集粉末は、慣例の方法、例えば流動床
造粒機を用いて担体に酵素を噴霧することにより調製されうる。その担体は、好
適な粒子サイズを有する微粒子核で構成されうる。その担体は、可溶性又は不溶
性、例えば塩（例えばＮａＣｌ又は硫酸ナトリウム）、糖（例えばスクロース又
はラクトース）、糖アルコール（例えばソルビトール）、又はでんぷんでありう
る。前記酵素及び／又は付加的な酵素は、遅延放出剤形中に含まれうる。遅延放
出剤形の調製方法は、本技術分野で周知である。液体酵素製剤は、確立された方
法に従って、例えば栄養学的に許容されうる安定化剤、例えば糖、糖アルコール
若しくは他のポリオール、及び／又は乳酸若しくは他の有機酸を添加することに
より安定化されうる。

【００３６】 本発明の方法に有用な市販の酵素は、これだけに制限されることなく、ＰＥＣ
ＴＩＮＥＸ（商標）主にベクチナーゼ、ヘミセルラーゼ、及びセルラーゼを含む
、アスペルギルス・ニガー・ペクチナーゼ製剤、Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Denmarkから入手可能）；ＣＩＴＲＯＺＹＭ（商標）（ペクチナーゼ、ヘミセル
ラーゼ、及びアラビナーゼを含む、アスペルギルス・ニガー酵素製剤、Novo Nor
disk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手可能）；ＯＬＩＶＥＸ（商標）（ペクチ
ナーゼ、ヘミセルラーゼ、及びセルラーゼを含む、アスペルギルス・アクレアテ
ゥス酵素製剤、Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手可能）；ＰＥＥ
ＬＺＹＭＥ（商標）（アスペルギルス・ニガー及びトリコデルマ・レエセイのベ
クチナーゼ、ヘミセルラーゼ、セルラーゼ、及びアラビナーゼの混合物、Novo N
ordisk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手可能）；ＵＬＴＲＡＺＹＭ（商標）（
ポリガラクツロナーゼ、ペクチン・トランスエリミナーゼ、ペクチン・エステラ
ーゼ、及びヘミセルラーゼを含む、アスペルギルス・ニガー酵素製剤、Novo Nor
disk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手可能）；ＣＥＬＬＵＢＲＩＸ（商標）（
アスペルギルス・ニガー及びトリコデルマ・レエセイのセルラーゼ及びセルビア
ーゼの混合物、Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手可能）；ＦＬＡ
ＶＯＵＲＺＹＭＥ（商標）（アスペルギルス・オリゼのエキソペプチダーゼ及び
エンドプロテアーゼの混合物、Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手
可能）；ＡＬＣＡＬＡＳＥ（商標）（バチルス・リケニホルミスのセリン型プロ
テアーゼ、Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd, Denmarkから入手可能）；ＮＥＵＴＲ
ＡＳＥ（商標）（バチルス・アミロリケファシエンスのエンドプロテアーゼ、No
vo Nordisk A/S, Bagsvaerd, Denmarkより入手可能）；及びＥＳＰＥＲＡＳＥ（
商標）（バチルス・レンテゥスのエンドプロテアーゼ、Novo Nordisk A/S, Bags
vaerd, Denmarkから入手可能）を含む。

【００３７】 酵素処理されたポップコーン・カーネルは、次に本分野で知られるいずれかの
方法を用いて回収される。その回収したカーネルを、本明細書に記載の又は本技
術分野で知られた方法を用いて乾燥する。本発明の方法において、回収した酵素
処理カーネルの水分含量は、好ましくは約１３％〜約１４．５％、そしてより好
ましくは約１３．５％〜約１４％の範囲にわたる。

【００３８】 本発明の方法において、３５０〜３７５°Ｆ（約１９４．４〜２０８．３℃）
の熱に当てた酵素処理カーネルは、少なくとも約９０％、より好ましくは少なく
とも約９２．５％、さらにより好ましくは少なくとも約９５％、そして最も好ま
しくは少なくとも約９７．５％のポップされたフレークの最大ポッピング収率を
生じる。前記用語「最大ポッピング収率」は、本明細書において熱に当てた時に
はじけたフレークに変わったカーネルのパーセンテージであると定義される。例
えば９０％の最大ポッピング収率は、１００個のカーネル中、９０個がフレーク
に変えられることを意味する。

【００３９】 本発明は、本発明の方法によって得られたカーネルにも関する。

【００４０】 本発明は、以下の実施例によりさらに記述されるが、この実施例は、本発明の
範囲を制限するものではない。

【００４１】 実施例 材料 緩衝液及び基質として使用される化学薬品は、少なくとも試薬グレードの工業
製品であった。

【００４２】 ＰＥＣＴＩＮＥＸ（商標）ＵＬＴＲＡ及びＣＥＬＬＵＢＲＩＸ（商標）をNovo
Nordisk Biochem North America, Franklinton, NC から入手した。ＰＥＣＴＩ
ＮＥＸ（商標）ＵＬＴＲＡは、アスペルギルス・ニガー・ペクチナーゼに加えて
相当なセルラーゼ、セルビアーゼ、ヘミセルラーゼ、及びアラビナーゼ活性を含
む。ＣＥＬＬＵＢＲＩＸ（商標）は、アスペルギルス・ニガー及びトリコデルマ
・レエセイ・セルラーゼ及びセルビアーゼ活性を含む。

【００４３】 ポップされていないカーネルを、「バター」又は「ライト（ｌｉｇｈｔ）」い
ずれかの製法による、ＡｃｔII、Ｈｅａｌｔｈｙ Ｃｈｏｉｃｅ、及びＴｒａｉ
ｌ’ｓ Ｅｎｄを含むさまざまな商業的ブランドのポップされたカーネルから分
離し、目に見えるくず／脂肪成分がないようふき取り、そしてサンプリングの前
にかき混ぜた。

【００４４】 実施例１：ポップされていないカーネルの回復（ｒｅｊｕｖｅｎａｔｉｏｎ）
約９．５ｇのそのカーネルを、それがガラス瓶の約３／４の容量を占めるふた
をした／密封した２５ml容ガラス瓶の中で０．３mlの蒸留水又は酵素溶液と一緒
に混ぜ合わせることにより、ポップされていないカーネルを回復させた。そのカ
ーネルを、前記液体の全てが吸着するまで数回振り混ぜた。そのガラス瓶を、そ
の後室温（約２３℃）で４日間閉じたままにした。

【００４５】 前記酵素的回復溶液中の電解質濃度及び他の小さな分子量（MW）溶質を、以下
の方法により調節した。本来のＰＥＣＴＩＮＥＸ（商標）ＵＬＴＲＡ及びＣＥＬ
ＬＵＢＲＩＸ（商標）液を等量の水で希釈し、そして次に１０kDa ＭＷ−ＣＯ膜
を装着したＡｍｉｃｏｎ Ｃｅｎｔｒｉｐｒｅｐ １０装置（Amicon, Beverly,
MA ）を用いて本来の容量まで再濃縮した。この処理の結果ＰＥＣＴＩＮＥＸ（
商標）ＵＬＴＲＡ及びＣＥＬＬＵＢＲＩＸ（商標）溶液の電気伝導度（率）は、
それぞれ０．４２及び３７mSであった。１０kDa ＭＷ−ＣＯ膜を装着したＰｉｅ
ｒｃｅのＳｌｉｄｅ−ａ−Ｌｙｚｅｒ（Pierce, Rockford, IL）を用いて、電気
伝導度（率）０．０２６mSまでさらに透析することにより、先の透析した酵素製
剤のよりも低伝導度（０．０２６mS)の溶液を調製した。このさらなる透析から
のろ液を集め、そして酵素的ポップコーン処理それぞれの対照として使用した。

【００４６】 １００〜１０００及び１０００〜１００００ppm のＰＥＣＴＩＮＥＸ（商標）
ＵＬＴＲＡ又はＣＥＬＬＵＢＲＩＸ（商標）を含んだ酵素的回復溶液は、カーネ
ル重量に基づいた。

【００４７】 実施例２：ポップコーン・カーネルの酵素的回復の効果 以下の手順に従って、ポッピングを、電子レンジ（Ｔａｐｐａｎ Ｓｐｅｅｄ
ｗａｖｅ １０００、「Ｃｏｏｋ １」設定）により行った。約４．７ｇの回復
ポップコーン（約３０〜４０個のカーネル）を２５０ml容Ｐｙｒｅｘビーカー（
直径６．３cm、高さ８．６cm）に入れ、そしてガラス・ディッシュ（Ｋｉｍａｘ
、ペトリ、直径８．７cm、高さ１．５cm）によりふたをした。２回のポッピング
の合間に、電子レンジのガラス・トレーを含むガラス製品及び（ドアを開けた）
電子レンジの内側を、１５分間室温（約２３℃）で冷ました。約４０〜５０秒間
のマイクロ波照射後最初のポップが起こった、ポッピングは、２分間続いた。一
連の酵素処理をそれぞれ２連で行った。

【００４８】 カーネルを水のみで回復した場合、２．５分のポッピング時間を用いて８８±
２％のポッピング収率を得たが、それに対してポッピング時間を２分間まで減ら
した場合、収量は７６±３％まで減少した。この１００％未満のポッピング収率
は、カーネル間の不ぞろいな水分含量及び／又は外皮壁強度の分布を示唆した。

【００４９】

【表１】

【００５０】 回復溶液中のＰＥＣＴＩＮＥＸ（商標）ＵＬＴＲＡ又はＣＥＬＬＵＢＲＩＸ（
商標）の存在は、ポッピング収率に有意な変化をもたらした。対照（同じ媒質の
ＭＷ＝１０kDa を有する酵素不含回復溶液）と比較べると、両酵素製剤は、ポッ
ピング収率において２０％の増加をもたらした（表１及び２）。前記酵素処理に
よるポッピング収率における明らかな増加は、カーネルの外皮壁を壊れやすくし
た結果であると考えられうる。

【００５１】 本明細書に記載及び請求した発明は、ここに記載した特定の態様により範囲を
制限されることはない。なぜならこれらの態様は、本発明のいくつかの側面の説
明として意図されているからである。全ての同等の態様が、本発明の範囲の中に
あることを意図する。さらに言えば、本明細書に示された、そして記載されたも
のに加え、本発明のさまざまな変更は、当業者にとって明らかになるであろう。
上述の変更を本請求項の範囲に含むことをも意図する。抵触事件において、定義
を含めた本開示が規制するであろう。

【００５２】 さまざまな文献が本明細書中に引用され、そして本開示はそれらを全体として
援用する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酵素処理されたポップされていないポップコーン・カーネル
   の製法であって、以下の： （ａ）上記ポップコーン・カーネルを、上記カーネルの外皮壁を壊れやすくす
   るために十分な時間期間にわたり、有効量の１以上の外皮壁分解酵素を含む水性
   溶液と接触させ；そして （ｂ）上記酵素処理されたポップコーン・カーネルを回収する、 ことを含む前記製法。
2. 【請求項２】 前記ポップコーン・カーネルが、ハイブリッド・ポップコー
   ン又は放任受粉ポップコーンである、請求項１に記載の製法。
3. 【請求項３】 前記ハイブリッド・ポップコーンが、白色（ｗｈｉｔｅ）、
   小型黄色（ｓｍａｌｌ ｙｅｌｌｏｗ）、中型黄色（ｍｅｄｉｕｍ ｙｅｌｌｏ
   ｗ）、及び大型黄色（ｌａｒｇｅ ｙｅｌｌｏｗ）ポップコーンから成る群から
   選ばれる、請求項２に記載の製法。
4. 【請求項４】 前記１以上の外皮壁分解酵素が、ペクチン分解酵素、セルロ
   ース分解酵素、ヘミセルロース分解酵素、及びタンパク質分解酵素から成る群か
   ら選ばれる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製法。
5. 【請求項５】 前記ペクチン分解酵素が、アラビナーゼ、ガラクタナーゼ、
   ペクチン・エステラーゼ、ペクチン酸リアーゼ、ペクチン・トランスエリミナー
   ゼ、ラムノガラクツロナン・アセチルエステラーゼ（ｒｈａｍｎｏｇａｌａｃｔ
   ｕｒｏｎａｎ ａｃｅｔｙｌｅｓｔｅｒａｓｅ）、及びラムノガラクツロナーゼ
   （ｒｈａｍｎｏｇａｌａｃｔｕｒｏｎａｓｅ）から成る群から選ばれる、請求項
   ４に記載の製法。
6. 【請求項６】 前記セルロース分解酵素が、セルラーゼ又はセルビアーゼ（
   ｃｅｌｌｕｂｉａｓｅ）である、請求項４に記載の製法。
7. 【請求項７】 前記ヘミセルロース分解酵素が、ヘミセルラーゼ又はキシラ
   ナーゼである、請求項４に記載の製法。
8. 【請求項８】 前記タンパク質分解酵素が、アミノペプチダーゼ、カルボキ
   シペプチダーゼ、及びエンドプロテアーゼから成る群から選ばれる、請求項４に
   記載の製法。
9. 【請求項９】 前記カーネルの水分含量が、前記酵素処理の間、約１０％〜
   約２５％の範囲に保たれる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製法。
10. 【請求項１０】 前記カーネルの水分含量が、前記酵素処理の間、約１４％
    〜約２０％の範囲に保たれる、請求項９に記載の製法。
11. 【請求項１１】 前記カーネルの水分含量が、前記酵素処理の間、約１４％
    〜約１８％の範囲に保たれる、請求項１０に記載の製法。
12. 【請求項１２】 前記カーネルの水分含量が、前記酵素処理の間、約１５％
    〜約１７％の範囲に保たれる、請求項１１に記載の製法。
13. 【請求項１３】 前記回収された酵素処理カーネルの水分含量が、約１３％
    〜約１４．５％の範囲内にある、請求項９に記載の製法。
14. 【請求項１４】 前記回収された酵素処理カーネルの水分含量が、約１３．
    ５％〜約１４％の範囲内にある、請求項１３に記載の製法。
15. 【請求項１５】 前記酵素処理されたカーネルが、少なくとも約９０％の、
    上記カーネルからのポップされたフレークの最大収率をもつ、請求項１〜１４の
    いずれか１項に記載の製法。
16. 【請求項１６】 前記酵素処理カーネルが、少なくとも約９２．５％の、上
    記カーネルからのポップされたフレークの最大収率をもつ、請求項１５に記載の
    製法。
17. 【請求項１７】 前記酵素処理カーネルが、少なくとも約９５％の、上記カ
    ーネルからのポップされたフレークの最大収率をもつ、請求項１６に記載の製法
    。
18. 【請求項１８】 前記酵素処理カーネルが、少なくとも約９７．５％の、上
    記カーネルからのポップされたフレークの最大収率をもつ、請求項１７に記載の
    製法。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１８のいずれか１項に記載の製法により得られ
    たポップコーン・カーネル。
20. 【請求項２０】 前記カーネルの水分含量が、約１３％〜約１４．５％の範
    囲内にある、請求項１９に記載のポップコーン・カーネル。