JP2003507665A - ボールジョイント - Google Patents

ボールジョイント

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JP2003507665A
JP2003507665A JP2001517064A JP2001517064A JP2003507665A JP 2003507665 A JP2003507665 A JP 2003507665A JP 2001517064 A JP2001517064 A JP 2001517064A JP 2001517064 A JP2001517064 A JP 2001517064A JP 2003507665 A JP2003507665 A JP 2003507665A
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ball joint
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グレーバー ユルゲン
シュテーア ヴェルナー
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ZF Lemfoerder GmbH
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Abstract

(57)【要約】 有利には自動車のためのボールジョイントであって、このボールジョイントでは、ジョイントピンに形成されたジョイントボールが、プラスチックから成る支承シェル内に運動可能に支承されていることが提案される。この支承シェルは、ジョイントボールに面した内壁面に、潤滑剤を収容する溝を有しており、かつ支承シェル自体がケーシング内に挿入されている。切欠きは、本発明によれば、ボールジョイントの中心長手方向軸線に対して傾斜して延びる溝区分を備えた構造複合体としての溝であってもよいし、顕微鏡サイズの小さな凹設部であってもよい。この新たな構成によって、溝区分を越えてのジョイントボールの運動時に排出効果が獲得される。この排出効果は、溝区分内に存在する潤滑剤をジョイントボールと支承シェルとの間のギャップ内に引き込むので、あらゆる運転条件下で、ボールジョイントの、公知先行技術に比べて改善された潤滑が保証されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、有利には自動車のためのボールジョイントであって、ジョイントピ
ンに形成されたジョイントボールが設けられており、該ジョイントボールが、プ
ラスチックから成る支承シェル内に運動可能に支承されており、該支承シェルが
、ジョイントボールに面した内壁面に、潤滑剤を収容する溝を有しており、さら
に、支承シェルを収容するケーシングが設けられており、該ケーシングがその内
壁で支承シェルを密に取り囲んでいる形式のものに関する。
【０００２】 冒頭で述べた形式のボールジョイントは、機械工学、ここでは特に自動車産業
において幅広く普及している。ジョイントシェル内に形成された、組立て前に潤
滑剤リザーバが設計されている切欠きによって、互いに相対的に運動可能な部分
、すなわちジョイントボールと支承シェルとの間の摩擦損失が減少させられるこ
とが望ましい。この場合、ボールジョイントの組付け状態では、潤滑剤が切欠き
からジョイントボールと支承シェルとの間の中間スペースに流れ込むようになっ
ている。前述したボールジョイントは実用的であるにもかかわらず、ジョイント
の比較的長い休止時間の後、ジョイントボールと支承シェルとの間の潤滑フィル
ム厚さが、互いに運動可能な表面の表面粗さよりも小さな値に減少させられると
いう重大な問題点が存在する。この事実に基づき、ボールピンが滑らかであれば
あるほど、支承ギャップ内の潤滑フィルムはますます小さくなるということが生
ぜしめられる。少ない潤滑フィルム厚さは、ジョイントボールを支承シェルに対
して相対的に運動させるための剥離力（Ｌｏｅｓｅｋｒａｆｔ）を著しく強く増
大させる。
【０００３】 既存のボールジョイントの前記欠点は、個々のグリース溜めを形成する切欠き
の間隔が通常３〜５ｍｍを超えた範囲に存在していることよって付加的に助成さ
れる。これによって、付加的に、場合によっては数日間ないしは数週間後のボー
ルジョイント内の運動時に、狭幅ではあるものの著しく長い潤滑ギャップ内への
潤滑剤の、即座の迅速な逆流が困難となり得る。したがって、数日間または数週
間の、比較的長い休止時間にわたって行われる、潤滑ギャップからの潤滑剤の除
去を補償することができないので、剥離力（初動モーメント：Ｌｏｓｂｒｅｃｈ
ｍｏｍｅｎｔ）を、連続的な運動時の数倍にまで増大させる付着効果および吸着
効果が生ぜしめられる。
【０００４】 したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式のボールジョイントを改良し
て、特に均一な傾倒・旋回モーメントを有していて、しかも、耐用年数が引き延
ばされた、改善されたジョイント潤滑を伴ったボールジョイントを提供すること
である。
【０００５】 この課題は、本発明によれば、潤滑剤を収容する切欠きが溝であり、この溝が
、ボールジョイントの中心長手方向軸線に対して傾斜して延びる溝区分を備えた
構造複合体を形成しており、この場合、互いに隣り合って位置する２つの溝区分
の間の側方の間隔が小さく保たれており、溝区分の深さｔが、溝区分の幅ｂと同
じであるかまたは溝区分の幅ｂよりも大きく寸法設定されていることによって解
決される。
【０００６】 同じく、冒頭で述べた課題箇所の有利な解決手段として、支承シェルに設けら
れた切欠きが溝であり、この溝が、ボールジョイントの中心長手方向軸線に対し
て傾斜して延びる溝区分を備えた構造複合体を形成しており、この場合、互いに
隣り合って位置する２つの溝区分の間の側方の間隔が小さく保たれており、溝区
分の深さｔが、溝区分の幅ｂの１／３倍の幅と同じであるかまたは溝区分の幅ｂ
の１／３倍の幅よりも大きく寸法設定されていることが分かった。
【０００７】 さらに、解決手段として、支承シェルに設けられた切欠きが、顕微鏡サイズの
小さな凹設部であってよい。
【０００８】 これらの新たな構成によって、たとえば負荷変化時に、溝区分の間に存在する
、弾性的な支承シェルのセグメントが変形し、したがって、切欠きの容積が変化
させられるかもしくは縮小させられるということが生ぜしめられる。この縮小に
よって、切欠き内に存在する潤滑剤がこの切欠きから押し出され、したがって、
潤滑物質として、負荷された領域のすぐ近傍に提供される。これにより形成され
た静水圧によって、切欠きから押し出された潤滑物質が分配され、したがって、
ジョイントボールと支承シェルとの間のギャップにおける摩擦を低下させる。さ
らに、有利には、構造複合体として支承シェルの内壁面に設けられた溝または凹
設部が、支承シェルの全構造体をより運動可能にさせるので、たとえば非円滑性
によって生ぜしめられる、支承シェルの局所的なピーク負荷をより良好に分配す
ることができ、ひいては減少させることができる。したがって、ボールジョイン
トの支承シェルの新たな構成によって、ボールジョイントの有効負荷を場合によ
っては増大させることさえできる。
【０００９】 さらに、切欠きが、顕微鏡でしか観察できないほど小さく形成される場合には
、このような形式のボールジョイントの潤滑特性における驚くべき改善も達成す
ることができる。獲得された効果は、一方では、ジョイントボール表面によって
閉鎖された切欠きがそのグリース充填に基づき、ジョイントが運動させられない
場合でもボールピンの永久的な支持作用を生ぜしめる静圧を増加させるという点
にある。この場合、ボールピンの運動時には、ジョイントボールと支承シェルと
の間の摩擦を減少させるために、前述した流体力学的な効果が使用される。
【００１０】 新たなボールジョイントの有効性のための、別の重要な観点は、溝区分の深さ
ｔが、溝幅ｂと同じであるかまたは溝幅ｂよりも大きく寸法設定されているもし
くは溝幅ｂの１／３倍の幅と同じであるかまたは溝幅ｂの１／３倍の幅よりも大
きく寸法設定されているという事実にある。こうして、溝区分の内部の排出効果
を、支承シェルの、互いに隣接する領域の変形によって獲得することができる。
【００１１】 前述した本発明による特徴によって、剥離モーメントをボールジョイントの運
動モーメントに同化させることができるので、短い休止時間または長い休止時間
のあとの最初の初動モーメントおよび場合によってはこの初動モーメントに関連
する破折ノイズは生ぜしめられない。さらに、ボールジョイントの、種々異なる
運動形態における一層均一なモーメントによって、このような形式のジョイント
の互いに運動可能な部分の瞬間的な滑動の傾向ひいてはノイズ形成も減少させら
れる。
【００１２】 さらに、プラスチックから成る支承シェルの、規定された表面によって、この
ような形式のボールジョイント製品におけるばらつきを減少させることができる
。
【００１３】 本発明の対象の別の特殊な構成は、請求項１〜３の特徴部に記載の特徴と相俟
って、従属請求項に記載の特徴から得られる。
【００１４】 ジョイントボールを種々異なる方向で支承シェルに対して相対的に変位させる
ボールジョイントでは、前述した溝の排出効果は、互いに隣接する溝区分がその
長手方向延在長さにおいて、互いにほぼ直角を成して配置されていることによっ
て獲得することができる。
【００１５】 排出効果を向上させるための別の可能性は、溝区分の構造複合体が個々の構造
体領域に分割されており、この構造体領域において溝区分が互いに平行に配置さ
れているのに対して、相並んで位置する、互いに異なる構造体領域の溝区分が互
いに直角を成して位置していることによって得られる。
【００１６】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１７】 図１に示した、本発明によるボールジョイントの実施例では、ジョイントボー
ル１がジョイントピン２もしくはジョイントスタッドの一方の端部に形成されて
おり、ボールピン２の他方の端部は、固定のためのねじ山付きピン１１を有して
いる。ジョイントボール１は支承シェル３と共にケーシング１２内に挿入されて
いる。このケーシング１２は、開放している側でカバー１３によって閉鎖されて
いる。弾性的なクッション１４または別のばね弾性的な手段は、支承シェル３内
でのジョイントボール１の、遊びのない装着のために働く。したがって、ジョイ
ントピン２は、ある程度の範囲内で支承シェル３に対して３つの軸線を中心とし
て自由に運動可能である。支承シェル３の内側には内壁面４が位置している。内
壁面４とジョイントボール１の外側の表面との間のギャップには、摩擦モーメン
トを減少させるために、潤滑剤から成る肉薄のフィルムが常に設けられていなけ
ればならない。
【００１８】 潤滑フィルム層を常に十分に保証するために、図２および図３から明らかであ
るように、支承シェル３は複数の溝５を有している。これらの溝５は、支承シェ
ル３の内壁面４全体にわたって分配されて１つの構造複合体を形成している。こ
の場合、溝５は個々の溝区分７を有している。これらの溝区分７の配置形式と寸
法とは、本発明によれば、ジョイントボール１と支承シェル３との間のギャップ
内に十分な潤滑フィルム厚さを保証している。
【００１９】 図２および図２ａの実施例では、個々の溝５が、互いに直角を成して位置する
溝区分７ａ；７ｂで分配されている。両溝区分７ａ，７ｂは互いに接続されてお
り、溝区分７ａ，７ｂから形成された溝５は、タイヤトレッドに類似して、相並
んで平行に配置された列で形成されている。この場合、溝区分７ａ，７ｂの経過
は、ジョイントボール１が支承シェル３に対して相対的にあらゆる方向で旋回運
動する場合に、ジョイントボール表面の横方向運動が個々の溝区分７ａ；７ｂに
対して行われるように選択されている。相対運度は、各溝５の間の中間スペース
が狭幅であることに基づき、この中間スペースの変形を生ぜしめる。この変形は
、溝５の溝深さｔが、この事例では溝幅ｂの１／３倍の幅よりも大きく寸法設定
されているという事実によって助成される。
【００２０】 溝幅ｂと溝深さｔとの間の比率は、図４ａ〜図４ｃの断面図で例示的に知るこ
とができる。溝深さｔに対する溝幅ｂの比率と、図２ａから明らかとなる、互い
の溝５の小さな間隔とによって、溝５の、開放した上側を越えてのジョイントボ
ール１の横方向運動が、溝５の中間スペースの変形を生ぜしめるということが保
証されている。中間スペースのこの変形は溝５の横断面を縮小させる。この縮小
は、溝５内に存在する潤滑剤をある程度上方へジョイントボール表面に向かって
押し出す。ジョイントボール１の運動によって、溝５から上方へ押し出された潤
滑剤は、支承シェル３とジョイントピン１との間のギャップ内に引き込まれる。
【００２１】 図３には、支承シェル３の内壁面４に設けられた溝５の構造複合体の別の実施
例が示してある。図３および特に図３ａから明らかであるように、支承シェル３
のこの構成では、溝５が、互いに分割された個々の溝区分７ａ，７ｂで分配され
ている。この場合、溝区分７ａは、相並んで位置して平行に方向付けられて構造
体領域１０ｂを形成しており、溝区分７ｂは別の構造体領域１０ａを形成してい
る。この場合、両溝区分７ａ，７ｂの長手方向の伸びは互いに直交するように経
過している。溝区分７ａ；７ｂの配置形式によって、図２および図２ａに類似し
て、ジョイントボール１を支承シェル３に対して相対的にあらゆる方向で運動さ
せるために、溝区分７ａ；７ｂの開口を越えてのジョイントボール表面の横方向
運動が同様に保証されている。溝区分の間の間隔ならびに溝５の幅ｂおよび深さ
ｔは、図２および図２ａで説明した実施例のものに相当しているので、この変化
形にとっても、溝５の特殊な配置形式と寸法とに基づき、十分な潤滑フィルム厚
さが、ジョイントボール１と支承シェル３との間のギャップ内で常に保証されて
いる。
【００２２】 図４および図４ａでは、別の変化形として、自体閉鎖されたリング形状の溝形
状が選択されている。
【００２３】 溝５の横断面寸法の他に、図５ａ〜図５ｃから明らかであるように、寸法比率
が維持されたまま、溝５の横断面形状を変えることができる。さらに、内壁面４
に隣接する、溝区分７ａ；７ｂの上側の長手方向側部は、図４ｂもしくは図４ｃ
で知ることができるように、斜めに面取りされた縁部領域９を有することができ
る。この場合、斜めに面取りされた縁部領域９の表面は、ほぼ１５゜よりも小さ
な角度で支承シェル３の内壁面５に対して傾けられている。
【００２４】 図６および図６ａから、本発明による支承シェル３の断面図が明らかである。
この支承シェル３に設けられた切欠きは、顕微鏡サイズの小さな凹設部５として
形成されている。支承シェル３の内壁面４に設けられたこの顕微鏡サイズの凹設
部５の数は、ｃｍ２あたり１００〜１０００００個の間で変動するので、支承シ
ェル３の、パターン化された内壁面４が得られる。この内壁面４は、裸眼で見て
多孔性のもしくは拡散（ｄｉｆｆｕｓ）した外観を有している。凹設部５の間に
はそれぞれウェブ領域が形成されている。図６および図６ａに示した凹設部５は
球面状の表面を有している。この場合、縁部領域９は、それぞれ扁平部を成して
ウェブ領域に移行している。
【００２５】 上で説明した支承シェルの製造は、溝の構造複合体を形成するためのフォトオ
プティカル（ｐｈｏｔｏｏｐｔｉｓｃｈ）な方法と、エッチング法または別の除
去法による転用とによって可能にされ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるボールジョイントの断面図である。
【図２】 図１に示したボールジョイントの支承シェルの第１実施例の断面図である。
【図２ａ】 図２に示した支承シェルの溝の拡大図である。
【図３】 図１に示したボールジョイントの支承シェルの第２実施例の断面図である。
【図３ａ】 図３に示した支承シェルの溝の拡大図である。
【図４】 図１に示したボールジョイントの支承シェルの第３実施例の断面図である。
【図４ａ】 図４に示した支承シェルの溝の拡大図である。
【図５】 図２〜図４に示したＢ−Ｂ、Ｃ−ＣおよびＤ−Ｄ線に沿った、種々異なる溝の
構成の断面図である。
【図６】 顕微鏡サイズの小さな凹設部を備えた支承シェルの断面図を抜粋して示す図で
ある。
【符号の説明】
１ ジョイントボール、 ２ ジョイントピン、 ３ 支承シェル、 ４ 内
壁面、 ５ 溝または凹設部、 ７ａ，７ｂ 溝区部、 ９ 縁部領域、 １０
ａ，１０ｂ 構造体領域、 １１ ねじ山付きピン、 １２ ケーシング、 １
３ カバー、 １４ クッション、 ｂ 溝幅、 ｔ 溝深さ
───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有利には自動車のためのボールジョイントであって、ジョイ
    ントピンに形成されたジョイントボールが設けられており、該ジョイントボール
    が、プラスチックから成る支承シェル内に運動可能に支承されており、該支承シ
    ェルが、ジョイントボールに面した内壁面に、潤滑剤を収容する溝を有しており
    、さらに、支承シェルを収容するケーシングが設けられており、該ケーシングが
    その内壁で支承シェルを密に取り囲んでいる形式のものにおいて、 切欠きが溝（５）であり、該溝（５）が支承シェル内に、ボールジョイントの
    中心長手方向軸線に対して傾斜して延びる溝区分（７ａ，７ｂ）を備えた構造複
    合体を形成しており、互いに隣り合って位置する２つの溝区分の間の側方の間隔
    が小さく保たれており、溝区分（７ａ，７ｂ）の深さｔが、溝区分（７ａ，７ｂ
    ）の幅ｂと同じであるかまたは溝区分（７ａ，７ｂ）の幅ｂよりも大きく寸法設
    定されていることを特徴とする、ボールジョイント。
  2. 【請求項２】 有利には自動車のためのボールジョイントであって、ジョイ
    ントピンに形成されたジョイントボールが設けられており、該ジョイントボール
    が、プラスチックから成る支承シェル内に運動可能に支承されており、該支承シ
    ェルが、ジョイントボールに面した内側の壁面に、潤滑剤を収容する溝を有して
    おり、さらに、支承シェルを収容するケーシングが設けられており、該ケーシン
    グがその内壁で支承シェルを密に取り囲んでいる形式のものにおいて、 切欠きが溝（５）であり、該溝（５）が支承シェル内に、ボールジョイントの
    中心長手方向軸線に対して傾斜して延びる溝区分（７ａ，７ｂ）を備えた構造複
    合体を形成しており、互いに隣り合って位置する２つの溝区分の間の側方の間隔
    が小さく保たれており、溝区分（７ａ，７ｂ）の深さｔが、溝区分（７ａ，７ｂ
    ）の幅ｂの１／３倍の幅と同じであるかまたは溝区分（７ａ，７ｂ）の幅ｂの１
    ／３倍の幅よりも大きく寸法設定されていることを特徴とする、ボールジョイン
    ト。
  3. 【請求項３】 有利には自動車のためのボールジョイントであって、ジョイ
    ントピンに形成されたジョイントボールが設けられており、該ジョイントボール
    が、プラスチックから成る支承シェル内に運動可能に支承されており、該支承シ
    ェルが、ジョイントボールに面した内側の壁面に、潤滑剤を収容する溝を有して
    おり、さらに、支承シェルを収容するケーシングが設けられており、該ケーシン
    グがその内壁で支承シェルを密に取り囲んでいる形式のものにおいて、 支承シェル（３）に設けられた切欠きが、顕微鏡サイズの小さな凹設部（５）
    であることを特徴とする、ボールジョイント。
  4. 【請求項４】 各溝の間の間隔が、溝幅ｂの０．５〜３倍の大きさである、
    請求項１または２記載のボールジョイント。
  5. 【請求項５】 互いに隣接する溝区分（７ａ，７ｂ）がその長手方向延在長
    さにおいて、互いにほぼ直角を成して配置されている、請求項１，２または４記
    載のボールジョイント。
  6. 【請求項６】 溝区分（７ａ，７ｂ）の、内壁面（４）に隣接する上側の長
    手方向側部が、斜めに面取りされた縁部領域（９）を有している、請求項１，２
    ，４または５記載のボールジョイント。
  7. 【請求項７】 斜めに面取りされた縁部領域（９）の表面が、支承シェル（
    ３）の内壁面（４）に対してほぼ１５゜よりも小さな角度を成している、請求項
    ６記載のボールジョイント。
  8. 【請求項８】 溝区分（７ａ，７ｂ）が互いに分割されており、これによっ
    て、個々の構造体領域（１０ａ，１０ｂ）が内壁面（４）に得られる、請求項１
    ，２，４，５，６または７記載のボールジョイント。
  9. 【請求項９】 個々の溝区分がまとめられて、閉鎖された環状溝が形成され
    ている、請求項１または２記載のボールジョイント。
  10. 【請求項１０】 支承シェル（３）の内壁面に設けられた顕微鏡サイズの凹
    設部の数が、ｃｍ２あたり１００〜１０００００個の間にある、請求項３記載の
    ボールジョイント。
  11. 【請求項１１】 凹設部（５）の間にウェブ領域が形成されている、請求項
    ３または１０記載のボールジョイント。
  12. 【請求項１２】 凹設部（５）が、球面状の表面を有していて、ウェブ領域
    への移行領域に扁平部を有している、請求項１１記載のボールジョイント。
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