JP2003504557A - 燃料噴射ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 燃料噴射弁（１）、特に内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁であって、操作装置によって弁ニードル（１２，７４）を用いて操作される弁閉鎖体（１１，７３）を有しており、該弁閉鎖体が弁座面（１０，７２）と協働してシール座を形成しており、操作装置が、弁ニードル（１２，７４）の弁ニードルストロークを生ぜしめるために少なくとも１つの圧電式の第１の撓み部材（１６）を有していて、該第１の撓み部材（１６）が、操作装置を操作する際に撓むようになっている。この場合、第１の撓み部材（１６）が、第１の撓み部材（１６）の長手方向で重ねられた多数の圧電部材（５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ，５８ｅ）より成っており、これらの圧電部材（５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ，５８ｅ）間に配置された内側電極（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅ）が、第１の撓み部材（１６）の長手方向に対して垂直に配列されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念部に記載された燃料噴射弁に関する。

【０００２】 ドイツ連邦共和国特許第３８００２０３号明細書によれば、操作装置によって
弁ニードルを用いて操作可能な弁閉鎖体を備えた燃料噴射弁が公知であって、該
弁閉鎖体は弁座面と協働してシール座を形成している。この場合、操作装置は、
弁ニードルの弁ニードルストロークを生ぜしめるために２つの圧電式の操作部材
を有しており、これらの圧電式の操作部材は、操作装置を操作すると撓むように
なっている。この場合、撓み部材は、その長手方向で弁閉鎖体の運動方向に対し
て垂直に配列されている。各操作部材はセラミックプレートを有しており、この
セラミックプレートは、２つの導電性のシート間に配置されている。この場合、
セラミックプレートと導電性のシートとは、弁閉鎖体の運動方向で積み重ねられ
ている。操作装置を操作するために、導電性のシート間に、セラミックプレート
を負荷する電圧が給電され、これによってセラミックプレートが撓むようになっ
ている。撓みは、ストッパプレートを介して弁ニードルに伝達され、これによっ
て弁閉鎖体は、弁座面から持ち上がって、シール座が開放される。互いに凸状に
若しくは凹状に湾曲するように配置された撓み部材を積み重ねて配置することに
よって、より大きい弁ニードルストロークが生ぜしめられる。

【０００３】 以上のようなドイツ連邦共和国特許第３８００２０３号明細書により公知の燃
料噴射弁においては、セラミックプレートと導体シートとが、弁閉鎖体の運動方
向で互いに層状に重ねられているので、各撓み部材によって生ぜしめられる弁ニ
ードルストロークは小さく、弁ニードルを開放させるために非常に小さい力しか
加えられないという欠点がある。従って、有利なニードルストロークを得るため
に、非常に多数の積み重ねられた撓み部材を必要とすることになる。

【０００４】 また、撓み部材は中央の孔を有していて、この孔を通って弁ニードルが突き出
るようになっているので、撓み部材を操作すると、撓み部材の中央領域に大きい
曲げ応力が発生し、これによって、撓み部材によって得られる弁ニードルストロ
ークが制限されるという、別の欠点もある。しかも、燃料噴射弁を高頻度で操作
すると、弁ニードルと操作部材との間の摩擦によって、中央孔の領域に高い摩擦
力が生じ、この場合同時に絶縁シートを電気的に互いに分離する必要がある。従
って、ドイツ連邦共和国特許第３８００２０３号明細書により提案された燃料噴
射弁は、製造が面倒で、高速切換式の燃料噴射弁として又は高圧燃料噴射弁とし
て使用できない。

【０００５】 特公昭６２−１２１８６０号公報によれば、弁軸線に対して平行に配置された
２つの撓み部材を有する燃料噴射弁が公知である。前記ドイツ連邦共和国特許第
３８００２０３号明細書に記載されているように、撓み部材は、基板に対して平
行に配置された複数の層より成っている。

【０００６】 発明の利点 これに対して、請求項１の特徴部に記載した特徴を有する本発明による燃料噴
射弁は、撓み部材の長手方向で積み重ねられた圧電部材によって、大きいストロ
ークが生ぜしめられる、という利点が得られた。しかも本発明による燃料噴射弁
は、高速切換式の燃料噴射弁としても及び／又は高圧燃料噴射弁としても使用す
ることができる。

【０００７】 従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した燃料噴射弁の有利な
実施態様が可能である。

【０００８】 有利な形式で、操作装置は圧電式の第２の撓み部材を有しており、この第２の
撓み部材は、第２の撓み部材の長手方向で積み重ねられた多数の圧電部材より成
っており、この場合、２つの撓み部材は互いにずらして配置されている。これに
よって、操作装置によって生ぜしめられた、弁ニードルの弁ニードルストローク
は増大する。

【０００９】 有利にはさらに、操作装置を操作すると第２の撓み部材が第１の撓み部材から
離れる方向に撓むようになっている。これによって、付加的な支持装置及び中間
プレートを省くことができる。

【００１０】 操作装置が１つのタイロッド若しくは緊締帯材（Ｚｕｇｂａｎｄ）を有してい
て、このタイロッドが撓み部材を弁ニードルに摩擦結合式（ｋｒａｆｔｓｃｈｌ
ｕｅｓｓｉｇ；摩擦による束縛）に結合している。これによって、操作装置は、
撓み部材の機能に不都合な影響を与えることなしに、弁ニードルに作用する。弁
ニードルが少なくとも部分的に弁ニードルスリーブによって取り囲まれていて、
弁ニードルスリーブが固定面を有しており、この固定面にタイロッドが溶接結合
によって固定されていれば、有利である。これによって簡単な構成で固定が得ら
れる。有利な形式で、タイロッドは撓み部材を取り囲んでいて、タイロッドの自
由端部が弁ニードル又は弁ニードルスリーブに結合されている。

【００１１】 有利な形式で、撓み部材の１実施態様によれば、撓み部材は弁軸線に対してほ
ぼ平行に配列されていて、これによって組立易い変化実施例が得られる。

【００１２】 また有利には、撓み部材が、シール座を所定のプレロードで負荷するために、
燃料噴射弁の閉鎖位置において互いに離れる方向に湾曲するようになっている。
これによって、付加的な構成部材は省かれる。さらにプレロードは、プレロード
部材特にばね鋼帯材（Ｆｅｄｅｒｓｔａｈｌｂａｎｄ）によって補強することが
できる。

【００１３】 図面 本発明の実施例が図面に簡単に示されていて、以下に詳しく説明されている。

【００１４】 図１は、本発明による燃料噴射弁の第１実施例の軸方向断面図、 図２は、図１に示した本発明による燃料噴射弁の実施例の、図１に対して直交
する方向の断面図、 図３は、本発明による燃料噴射弁の詳細を示す図、 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、 図５は、本発明の第２実施例による燃料噴射弁の、非作動状態における軸方向
断面図、 図６は、本発明の第２実施例による燃料噴射弁の、作動状態における軸方向断
面図、 図７は、本発明の第３実施例による燃料噴射弁の、軸方向断面図である。

【００１５】 実施例の説明 図１には、本発明による燃料噴射弁１の概略的な軸方向断面図が示されている
。この燃料噴射弁１は、燃料特にガソリンを、いわゆるガソリン直接噴射弁とし
ての混合気圧縮外部点火式内燃機関の燃焼室内に直接噴射するために用いられる
。しかしながら本発明による燃料噴射弁１は、その他の使用例、特に内燃機関の
吸気管内に燃料を噴射するためにも適している。

【００１６】 燃料噴射弁１は、弁座支持体２を有していて、この弁座支持体２は燃料取り入
れスリーブ３に結合されている。弁座支持体２と燃料取り入れスリーブ３とは、
プラスチック被覆部４によって少なくとも部分的に取り囲まれていて、この場合
、プラスチック被覆部４は、弁座支持体２と共に、燃料噴射弁１のケーシングを
形成している。プラスチック被覆部４は、有利な形式で弁座支持体２及び燃料取
り入れスリーブ３を埋め込んで射出成形されている。弁座支持体２とプラスチッ
ク被覆部４との間、若しくは燃料取り入れスリーブ３とプラスチック被覆部４と
の間の形状結合（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ；形
状による束縛）を得るために、弁座支持体２に環状の溝５ａ、５ｂ、５ｃが設け
られていて、燃料取り入れスリーブ内に環状のつば６が設けられている。燃料噴
射弁１は、外部の装置に燃料噴射弁７を気密に接続することを保証するために、
シールリング７，８を有している。

【００１７】 弁座支持体２の内部には弁座体９が配置されており、この弁座体９は、弁座面
１０を有していて、この弁座面１０は、弁閉鎖体１１と協働してシール座を形成
している。図示の実施例では、弁閉鎖体１１は部分球状に構成されていて、管状
の内部が中空の弁ニードル１２に結合されている。弁座体９は噴射プレート１３
に当接している。この噴射プレート１３は噴射通路１４を有していて、この噴射
通路１４を介して、燃料噴射弁１が操作されると燃料が内燃機関の燃焼室内に噴
射される。弁座体９と噴射プレート９とは、弁座支持体２に形状結合式に接続さ
れている。弁座支持体２のシール座側の端部には、シールリング８を支持するた
めの保持部材１５が固定されており、この保持部材１５は保護キャップも形成し
ている。

【００１８】 燃料噴射弁１の固定は、第１の撓み部材１６と第２の撓み部材１７とを介して
行われる。これらの撓み部材１６，１７は、弁軸線１８方向で互いに重ね合わさ
れている。第１の撓み部材１６は圧電層１９を有していて、この圧電層１９は、
セラミックの基板２０とプレート２１との間に存在している。第２の撓み部材１
は圧電層２２を有していて、この圧電層２２は、セラミックの基板２３とプレー
ト２４との間に存在している。

【００１９】 これらのプレート２１，２４は、有利には電気的に絶縁された材料より製造さ
れていて、電気的に絶縁されたシートによって構成されている。セラミックの層
２０は、第１の撓み部材１６の圧電層１９に堅固に結合されていて、セラミック
の基板２３は、第２の撓み部材１７の圧電層２２に堅固に結合されている。撓み
部材１６，１７の構成の詳細は図３及び図４に示されていて、図面に関する以下
の説明に詳説されている。

【００２０】 第１の撓み部材１６は、プレート２１を介して、弁座体２に堅固に結合された
、切欠２６ａ，２６ｂを有するベースプレート２５で支えられている。この場合
、プレート２１は、操作装置を操作しない状態で、ベースプレート２５の上側の
面２７にフラット（平ら）に当接している。

【００２１】 第２の撓み部材１７のプレート２４は、操作装置を操作しない状態で、プレッ
シャプレート２９の下側の面２８にフラットに当接している。プレッシャプレー
ト２９は、丸味を付けられた縁部３０ａ，３０ｂを有していて、この縁部３０ａ
，３０ｂに沿ってタイロッド３１がプレッシャプレート２９上に延びている。タ
イロッド３１は弁ニードルスリーブ３２に固定されている。このために、弁ニー
ドルスリーブ３２は固定面３３ａ，３３ｂを有していて、これらの固定面３３ａ
，３ｂで、タイロッド３が弁ニードル３２に溶接されている。弁ニードルスリー
ブ３２は、弁ニードル１２の、弁閉鎖体１１とは反対側を部分的に取り囲んでい
て、部ニードル１２に形状結合式に結合されている。この結合は、例えばプレス
嵌めによって行われる。図１に示した状態では、タイロッド３１がＵ字形の形状
を有しており、この場合、タイロッド３１の２つの自由端部３４ａ，４ｂが、弁
ニードル３２の固定面３３に固定されている。これに対して選択的に、タイロッ
ド３１の固定を、弁ニードル１２に直接行うか、又は適当な装置を介して弁ニー
ドル１２に作用するようになっていてもよい。

【００２２】 タイロッド３１の、軸方向に延びる２つの自由な端部３４ａ，３４ｂ間に圧縮
コイルばね３５が配置されていて、この圧縮コイルばね３５は、一方ではベース
プレート２５に支えられていて、他方では弁ニードルスリーブ３２に支えられて
いる。この場合、圧縮コイルばね３５はプレロード（予圧）で負荷されているの
で、弁閉鎖体１１は弁ニードル１２を介して、弁座支持体９の弁座面１０に押し
つけられて、シール座を形成し、これによって、燃料が燃焼室３６から噴射通路
１４に流れ込むことは避けられる。この場合、燃料取り入れスリーブ３から燃焼
室３６への燃料ガイドは、燃料取り入れスリーブ３の内側の長手方向開口３７と
、ベースプレート２５の内部の切欠２６ａ，２６ｂと、弁ニードル１２の内側の
切欠３８とを介して行われる。この内側の切欠３８は、横方向に延びる孔３９ａ
，３９ｂを介して燃料室３６に接続されている。燃料取り入れスリーブ３から、
弁閉鎖体１１と弁座面１０とによって形成されたシール座の方向に延びる燃料通
路は、図示の実施例では簡略化して図示されている。

【００２３】 操作装置を操作するために、撓み部材１６，１７は電圧で負荷される。第１の
撓み部材１６を電気操作電圧で負荷することによって、圧電層１９は、弁軸線１
８に対して垂直に整列された、第１の撓み部材１６の長手方向で伸張し、セラミ
ックの基板２０は伸張しない。圧電層１９はセラミックの基板２０に堅固に結合
されているので、第１の撓み部材１６は、第２の撓み部材１７に対して凹状に湾
曲される。また第２の撓み部材１７は、電圧によって負荷されると第１のの撓み
部材１６に対して凹状に湾曲される。

【００２４】 ２つの撓み部材１６，１７が逆の電圧で負荷することによって、撓み部材１６
，１７の湾曲を逆転させることができる。湾曲の逆転は、撓み部材１６，１７を
交換することによっても得られる。この場合、撓み部材１６，１７は、プレート
２１，２４を介して互いに当接していて、セラミックの基板２０，２３は、プレ
ッシャプレート２９若しくはベースプレート２５に当接している。

【００２５】 運動方向における軸方向のストロークを生ぜしめるためには、撓み部材１６，
１７の縁部が移動して、撓み部材１６，１７が、電圧が負荷された時に互いに凹
状に湾曲し、中央領域で互いに支えられるようになるか、又は撓み部材１６，１
７の中央領域で運動が行われて、撓み部材１６，１７が互いに凹状に湾曲されて
、それぞれ互いに縁部で支えられるようになっていれば、有利である。

【００２６】 操作装置の最大ストロークを得るために、本発明によれば、各撓み部材１６を
使用するか、又は別の撓み部材を設けることができる。

【００２７】 操作装置のストロークは、タイロッド３１を介して弁ニードル１２に伝達され
るので、弁閉鎖体１１は、弁座体９の弁座面１０から持ち上がって、シール座が
開放され、これによって燃料が燃料室３６から噴射通路１４に達し、この噴射通
路１４から噴射される。タイロッド３１は、操作装置が操作されても変形しない
ので、タイロッドは負荷にさらされない。

【００２８】 図２に示した燃料噴射弁１は、図１に示した燃料噴射弁１を、弁軸線１８を中
心にいて９０゜回転させて示したものである。図１に関連して記載した部材は、
図２においても同じ符号で示されているので、繰り返しの説明は省く。

【００２９】 図２に詳細が示されているように、第１の撓み部材１６はセラミックの基板２
０と、この基板２０上に被着された圧電層１９とから成っていて、この圧電層１
９は、第１の撓み部材１６の長手方向で重ねられた多数の圧電部材より成ってお
り、この場合、圧電部材間に配置された内側電極は、撓み部材の長手方向に対し
て垂直に配列されている。またこの場合、第１の撓み部材１６の長手方向は、弁
軸線１８に対して垂直に配列されている。これに相応して、第２の撓み部材１７
が構成される。第１の撓み部材１６を操作すると、圧電層１９が伸張する。この
圧電層１９は、セラミックの基板２０に結合されているので、第１の撓み部材１
６が湾曲せしめられ、この場合、第１の撓み部材１６はその端部５０ａ，５０ｂ
が、第２の撓み部材１７の端部５１ａ，５１ｂで支えられ、中央部がプレート２
１で支えられる。第２の撓み部材１７の圧電層２２が電圧で負荷されると、セラ
ミックの基板２３に結合された圧電層２２が伸張し、それによって第２の撓み部
材１７が撓む。この場合、第２の撓み部材１７はその端部５１ａ，５１ｂが、第
２の撓み部材１６で支えられ、その中央部がプレート２４に支えられる。２つの
撓み部材１６，１７によって生ぜしめられたストロークは、プレッシャプレート
２９を介してタイロッド３１に伝達される。タイロッド３１は固定面３３で、弁
ニードルスリーブ３２に結合されているので、撓み部材１６，１７のストローク
は弁閉鎖体１１に伝達される。

【００３０】 セラミックの基板２０，２３の摩耗を減少させるために、セラミックの基板２
０の端部５０ａ，５０ｂと、セラミックの基板２３の端部５１ａ，５１ｂとは、
丸味を付けられている。撓み部材１６，１７は、圧電層１９，２２が互いに支え
られて、セラミックの基板２若しくは２３がプレート２１若しくは２４で支えら
れるように、燃料噴射弁１内に組み込んでもよい。このために、プレート２１，
２４が、撓み部材１６，１７の全長手方向に亘って延びていれば、有利である。
撓み部材１６，１７を操作すると、撓み部材１６，１７は、有利な形式で、その
端部５０ａ，５０ｂ及び５１ａ，５１ｂがプレート２１及び２４で支えられる。

【００３１】 図３には、本発明による燃料噴射弁１の詳細が断面図で示されている。第１の
撓み部材１６は、圧電層１９より成っていて、この圧電層１９は、セラミックの
基板２０に堅固に結合されている。セラミックの基板２０は、その下側５５がプ
レート２１の上側５６に当接している。撓み部材１６は、第１の撓み部材１６の
長手方向で重ねられた多数の圧電部材５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ，５８ｅ
より成っており、この場合、圧電部材５８ａ〜５８ｅの間に配置された内側電極
５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅは、撓み部材１６の長手方向５７に対
して垂直に位置決めされている。

【００３２】 図４には、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った、撓み部材１６の圧電層１９の断面図
が示されている。長手方向５７で重ねられた圧電部材５８間には、内側電極５９
ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅが重ねられている。長手方向５７に対して
垂直に配列された内側電極５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅ間には、圧
電部材５８ａ〜５９ｅが積み重ねられている。内側電極５９ａ，５９ｃ，５９ｅ
は、第１の外側電極６０に結合されている。内側電極５９ｂ，５９ｄは、第２の
外側電極６１に結合されている。第１の外側電極６０と第２の外側電極６１との
間に電圧が供給されることによって、圧電部材５８ａ〜５８ｅは電界によって負
荷され、これによって、これらの圧電部材は、圧電部材５８ａ〜５８ｅの圧電材
料の配列に応じて圧縮又は伸張する。有利な形式で、内側電極５９ａ〜５９ｅは
長手方向で交互に、第１の外側電極６０及び第２の外側電極６１に結合されてい
る。これによって、すべての圧電部材５８ａ〜５８ｅが長手方向５７で伸張する
か、又は長手方向５７で圧縮する。この際に、圧電部材５８ａ〜５８ｅの伸張に
、圧電層１９のストロークが加えられる。

【００３３】 図３に示された圧電層１９は、接続面６５でセラミックの基板２０に結合され
ている。圧電層１９が電圧によって負荷されると、この圧電層１９は伸張するが
、この場合伸張は一様に行われるのではなく、圧電層１９の上側の面の領域にお
けるよりも、接続面６５の領域内でより少なく行われる。これによって、第１の
撓み部材１６は撓み、この際に、第１の撓み部材は部分的に、プレート２１の上
側５６から持ち上がって、プレート２１の縁部面６７で支えられる。

【００３４】 図５には、本発明による燃料噴射弁１の第２実施例の軸方向の断面図が示され
ている。

【００３５】 燃料噴射弁１は弁ケーシング７０を有していて、この弁ケーシング７０は弁座
体７１に結合されている。弁座体７１には弁座面７２が形成されており、この弁
座面７２は、弁閉鎖体７４と協働してシール座を形成している。弁閉鎖体７３は
管状の弁ニードル７４に結合されており、この弁ニードル７４は、燃料を貫流さ
せるために燃料開口７５ａ〜７５ｅを有している。燃料の供給は、弁ケーシング
７０の側方に配置された燃料取り入れスリーブ７６を介して、燃料噴射弁１の第
１の内室７７内に、及びここから開口７８を介して第２の内室７９内に行われる
。燃料は、内室７９から開口７５ａ〜７５ｅ及び弁ニードル７４の内側の開口を
介して、第３の内室８０内に達する。

【００３６】 管状の弁ニードルスリーブ８１は、弁ニードル７４を部分的に取り囲んでいて
、この弁ニードル７４に堅固に結合されている。圧縮コイルばね８２は、一方で
は弁ケーシング７０のつば８３で支えられていて、他方では弁ニードルスリーブ
８１で支えられている。これによって弁閉鎖体７３は弁座面７２に押し付けられ
る。

【００３７】 燃料噴射部材１の操作は操作装置を介して行われる。この操作装置は第２の撓
み部材１７を有している。これらの撓み部材１６，１７は図示の実施例では、一
端部がばね部材８４に結合されていて、他端部が弁ニードル７４に結合されてい
る。さらに撓み部材１６，１７はスリーブ８５によって取り囲まれている。ばね
部材８４は、弁ケーシング７０に形成されたつば８６で、圧縮コイルばね８２の
ばね力に抗して支えられている。ばね部材８４及びスリーブ８５によって、撓み
部材１６，１７はその両端部で保持されている。撓み部材１６，１７が設けられ
ている側で、弁ケーシング７０はプレート８７によって閉鎖されている。

【００３８】 図６には、本発明による燃料噴射弁１の第２実施例の、操作装置が操作されて
いる状態が示されている。第１の撓み部材１６の基板２０は、第２の撓み部材１
７のセラミックの基板２３に平らに当接している。２つの操作部材１６，１７を
操作すると、圧電層１９，２２は伸張し、それによって撓み部材１６，１７は互
いに凹状に撓む。これによって図６に示した状態が得られる。

【００３９】 第１の撓み部材１６は第２の撓み部材１７に対して凹状に湾曲しており、この
場合、撓み部材１６，１７はその縁部がばね部材８４及びスリーブ８５によって
保持されていて、中央部が互いに離れている。これによって弁軸線８８の方向で
弁ニードル７４のストロークが生ぜしめられ、これによって弁閉鎖体７３は弁座
体７１の弁座面７２から持ち上がり、シール座を開放する。

【００４０】 図７の軸方向断面図では、本発明による燃料噴射弁１の第３実施例が示されて
いる。

【００４１】 この図７に示した実施例では、ばね部材８４は付加的な支持部材９０で弁ケー
シング７０のつば８６に固定されている。操作装置の撓み部材１６，１７は、燃
料噴射弁１の閉鎖位置において中央部が互いに湾曲して離れている。これによっ
て、弁閉鎖体７３及び弁座面７２によって形成されたシール座はプレロードで負
荷される。このプレロードを増大するために、少なくとも１つのプレロードばね
９１が設けられており、このプレロードばね９１は、この実施例では第１の撓み
部材１６に結合されている。２つの撓み部材１６，１７間に存在していて、軸方
向で弾性的に変形するプレロードばね９１を設けてもよい。プレロードばね９１
は特に帯材状のばね鋼として構成されている。またこのプレロードばね９１は、
撓み部材１６，１７に対して電気的に絶縁されている。燃料噴射弁１を開放する
ために操作装置が電圧で負荷され、それによって撓み部材１６，１７が互いにさ
らに強く湾曲して、シール座を開放する。弁ニードル７４が強く突き当たるの避
けるために、撓み部材１６，１７がばね部材８４を介して燃料噴射弁１の弁ケー
シング７０で支えられている。

【００４２】 本発明は図示の実施例だけに限定されるものではない。本発明は特に、外方に
開放している燃料噴射弁１のためにも適している。この場合、撓み部材１６，１
７の作用は図１及び図２に示した実施例では、形状結合を介して行うこともでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による燃料噴射弁の第１実施例の軸方向断面図である。

【図２】 図１に示した本発明による燃料噴射弁の実施例の、図１に対して直交する方向
の断面図である。

【図３】 本発明による燃料噴射弁の詳細を示す図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】 本発明の第２実施例による燃料噴射弁の、非作動状態における軸方向断面図で
ある。

【図６】 本発明の第２実施例による燃料噴射弁の、作動状態における軸方向断面図であ
る。

【図７】 本発明の第３実施例による燃料噴射弁の、軸方向断面図である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料噴射弁（１）、特に内燃機関の燃料噴射装置のための噴
   射弁であって、操作装置によって弁ニードル（１２，７４）を用いて操作される
   弁閉鎖体（１１，７３）を有しており、該弁閉鎖体が弁座面（１０，７２）と協
   働してシール座を形成しており、操作装置が、弁ニードル（１２，７４）の弁ニ
   ードルストロークを生ぜしめるために少なくとも１つの圧電式の第１の撓み部材
   （１６）を有していて、該第１の撓み部材（１６）が、操作装置を操作すると撓
   むようになっている形式のものにおいて、 第１の撓み部材（１６）が、第１の撓み部材（１６）の長手方向で重ねられた
   多数の圧電部材（５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ，５８ｅ）より成っており、
   これらの圧電部材（５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ，５８ｅ）間に配置された
   内側電極（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅ）が、第１の撓み部材（１
   ６）の長手方向に対して垂直に配列されていることを特徴とする、燃料噴射ポン
   プ。
2. 【請求項２】 操作装置が圧電式の第２の撓み部材（１７）を有していて、
   該第２の撓み部材（１７）が、第２の撓み部材（１７）の長手方向で重ねて配置
   された多数の圧電部材より成っており、２つの撓み部材（１６、１７）が、互い
   にずらして配置されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 【請求項３】 操作装置を操作すると、第２の撓み部材（１７）が、第１の
   撓み部材（１６）とは逆方向に撓むようになっている、請求項２記載の燃料噴射
   弁。
4. 【請求項４】 撓み部材（１６，１７）が初期位置で、弁軸線（１８）に対
   してほぼ垂直に配列されている、請求項２又は３記載の燃料噴射弁。
5. 【請求項５】 操作装置がタイロッド（３１）を有していて、該タイロッド
   （３１）が撓み部材（１６，１７）を弁ニードル（１２）に摩擦結合式に結合し
   ている、請求項２から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
6. 【請求項６】 弁ニードル（１２）が少なくとも部分的に弁ニードルスリー
   ブ（３２）によって取り囲まれており、弁ニードルスリーブ（３２）が固定面（
   ３３ａ，３３ｂ）を有していて、該固定面にタイロッド（３１）が固定されてい
   る、請求項５記載の燃料噴射弁。
7. 【請求項７】 タイロッド（３１）が溶接結合によって弁ニードルスリーブ
   （３２）に固定されている、請求項６記載の燃料噴射弁。
8. 【請求項８】 タイロッド（３１）が撓み部材（１６，１７）を取り囲んで
   いて、タイロッド（３１）の自由端部（３４ａ，３４ｂ）が弁ニードル（１２）
   に又は弁ニードルスリーブ（３２）に結合されている、請求項５から７までのい
   ずれか１項記載の燃料噴射弁。
9. 【請求項９】 湾曲宇材（１６，１７）が初期位置で、弁軸線（３８）に対
   してほぼ平行に配列されている、請求項２又は３記載の燃料噴射弁。
10. 【請求項１０】 撓み部材（１６，１７）がシール座を所定のプレロードで
    負荷するために、燃料噴射弁（１）の閉鎖位置で互いに湾曲せしめられるように
    なっている、請求項９記載の燃料噴射弁。
11. 【請求項１１】 操作装置がプレロード部材（９１）特にばね鋼帯材を有し
    ている、請求項１０記載の燃料噴射弁。
12. 【請求項１２】 撓み部材（１６，１７）がばね部材（８４）を介して燃料
    噴射弁（１）の弁ケーシング（７０）で支えられている、請求項９から１１まで
    のいずれか１項記載の燃料噴射弁。