JP2003504486A - 水性炭化水素燃料組成物を作製するためのプロセスおよび装置、ならびに水性炭化水素燃料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、水性炭化水素燃料組成物を作製するためのプロセスを提供し、このプロセスは以下：（Ａ）通常は液体の炭化水素燃料および少なくとも１つの化学物質添加剤を混合して、炭化水素燃料−添加剤混合物を形成する工程；および（Ｂ）この炭化水素燃料−添加剤混合物を、高剪断混合条件下で高剪断ミキサー中で水と混合して水性炭化水素燃料組成物を形成する工程を包含し、この水性炭化水素燃料組成物は不連続な水相を含み、この不連続な水相は１．０ミクロン以下の平均直径を有する水性液滴から構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本出願は、１９９９年９月７日出願の米国出願第０９／３９０，９２５号の一
部継続出願であり、この米国出願第０９／３９０，９２５号は１９９９年７月７
日出願の米国出願第０９／３４９，２６８号の一部継続出願である。両方の先行
出願の開示の各々は、その全体が参考として本明細書中に援用される。

【０００２】 （技術分野） 本発明は、水性炭化水素燃料組成物を作製するためのプロセスおよび装置に関
する。本発明はまた、安定な水性炭化水素燃料組成物に関する。このプロセスお
よび装置は、広範な配給ネットワークにおける末端利用者への燃料の分配に適切
である。

【０００３】 （発明の背景） 燃焼室内で燃料と混合した水を使用する内燃機関、特にディーゼル機関は、出
力単位あたり低いＮＯ_x、炭化水素、および粒子状の排出物を生成し得る。しか
し、水の添加に関連する問題は、燃料中でエマルジョンが形成し、そしてこれら
のエマルジョンが不安定である傾向にあるという事実に関する。このことは、市
場におけるこれらの燃料の有用性を減少させている。これらの燃料を市場で有用
にするために、十分にこれらの燃料の安定性を増大することが有利である。別の
問題は、これらの燃料に関連する不安定性に起因して、広範な配給ネットワーク
における末端利用者に対してこれらの燃料を利用可能にすることが困難であると
いう事実に関する。これらの燃料は、これらが末端利用者に到達する前に分解す
る傾向がある。末端利用者のためにこれらの燃料を分配地で混合するために使用
され得、従ってこれらの燃料を広範な配給ネットワークにおける末端利用者に利
用可能にし得るプロセスおよび装置を提供することは利点である。

【０００４】 （発明の要旨） 本発明は、水性炭化水素燃料組成物を作製するためのプロセスを提供し、この
プロセスは以下：（Ａ）通常は液体の炭化水素燃料および少なくとも１つの化学
物質添加剤を混合して、炭化水素燃料−添加剤混合物を形成する工程；および（
Ｂ）この炭化水素燃料−添加剤混合物を、高剪断混合条件下で高剪断ミキサー中
で水と混合して水性炭化水素燃料組成物を形成する工程を包含し、この水性炭化
水素燃料組成物は不連続な水相を含み、この不連続な水相は１．０ミクロン以下
の平均直径を有する水性液滴から構成される。本発明の重要な特徴は、水相液滴
が、１．０ミクロン以下の平均直径を有するという事実に関連する。この特徴は
、本発明の水性炭化水素燃料組成物の増大した安定性特性に直接関係する。

【０００５】 本発明は、水性炭化水素燃料組成物を作製するための装置をさらに提供し、こ
の装置は以下を備える：高剪断ミキサー；混合タンク；化学物質添加剤貯蔵タン
クおよびポンプ、ならびに化学物質添加剤をこの化学物質添加剤貯蔵タンクから
混合タンクへと移すためのコンジット；炭化水素燃料供給源から混合タンクへと
炭化水素燃料を移すためのコンジット；混合タンクから高剪断ミキサーへと炭化
水素燃料−添加剤混合物を移すためのコンジット；水源から高剪断ミキサーへと
水を移すための水コンジット；燃料貯蔵タンク；高剪断ミキサーから燃料貯蔵タ
ンクへと水性炭化水素燃料組成物を移すためのコンジット；燃料貯蔵タンクから
水性炭化水素燃料組成物を分配するためのコンジット；以下を制御するための、
プログラム可能制御装置：（ｉ）化学物質添加剤貯蔵タンクから混合タンクへの
化学物質添加剤の移動，（ｉｉ）炭化水素燃料供給源から混合タンクへの炭化水
素燃料の移動，（ｉｉｉ）混合タンクから高剪断ミキサーへの炭化水素燃料−添
加剤混合物の移動，（ｉｖ）水源から高剪断ミキサーへの水の移動，（ｖ）高剪
断ミキサー中での炭化水素燃料−添加剤混合物と水との混合，および（ｖｉ）高
剪断ミキサーから燃料貯蔵タンクへの水性炭化水素燃料組成物の移動；ならびに
このプログラム可能制御装置を制御するためのコンピュータ。

【０００６】 １つの実施形態において、本発明の装置は、自動的に作動するコンテナ化機器
パッケージまたはユニットの形態である。このユニットは、プログラムされ得、
そしてその設置場所で局所的にモニターされ得るか、またはこれはプログラムさ
れ得、そしてその設置場所から離れた位置からモニターされ得る。燃料は、設置
場所で末端利用者に分配される。これは、本発明に従って調製される水性炭化水
素燃料組成物を、広範な配給ネットワークにおける末端利用者に利用可能にする
方法を提供する。

【０００７】 本発明はまた、水性炭化水素燃料組成物に関し、この組成物は以下を含む：通
常は液体の炭化水素燃料の連続相；不連続な水相（この不連続な水相は１．０ミ
クロン以下の平均直径を有する水性液滴から構成される）；および乳化量の乳化
剤組成物であって、この乳化剤組成物は以下を含む：（ｉ）ヒドロカルビル置換
カルボン酸アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの反応によって生成する炭化
水素燃料可溶性生成物（このアシル化剤のヒドロカルビル置換基は、約５０〜約
５００個の炭素原子を有する）、（ｉｉ）約１〜約１０の親水性親油性バランス
（ＨＬＢ）を有するイオン性または非イオン性の化合物、あるいは（ｉｉｉ）
（ｉ）および（ｉｉ）とは異なる水溶性塩と組合わせた（ｉ）および（ｉｉ）の
混合物。好ましい実施形態において、成分（ｉ）は、（ｉ）（ａ）アシル化剤と
アルカノールアミンとの少なくとも１つの反応生成物と、（ｉ）（ｂ）アシル化
剤と少なくとも１つのエチレンポリアミンとの少なくとも１つの反応生成物との
組合わせである。好ましくは、成分（ｉ）（ｂ）は、成分（ｉ）の総重量に基づ
いて、約０．０５％〜約０．９５％の量で、成分（ｉ）（ａ）と組合わされる。

【０００８】 （好ましい実施形態の詳細な説明） 本明細書中で使用される用語「ヒドロカルビル置換基」、「ヒドロカルビル基
」、「ヒドロカルビル置換（された）」、「炭化水素基」などは、分子の残りの
部分に直接結合した１つ以上の炭素原子を有し、かつ炭化水素特性を有するかも
しくは優勢に炭化水素特性を有する、基をいうために使用される。例としては、
以下が挙げられる： （１）純炭化水素基（すなわち、脂肪族（例えば、アルキル、アルケニルまた
はアルキレン）基、および脂環式（例えば、シクロアルキル、シクロアルケニル
）基、および芳香族基、ならびに芳香族で置換された芳香族基、脂肪族で置換さ
れた芳香族基および脂環式で置換された芳香族基、ならびに環状基であり、ここ
で、その環はこの分子の別の部分を介して完成される（例えば、２つの置換基が
一緒になって脂環式基を形成する））； （２）置換炭化水素基（すなわち、本発明の状況において、その基の優勢な炭
化水素特性を変えない非炭化水素基（例えば、ハロ、ヒドロキシ、アルコキシ、
メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、およびスルホキシ）を含
む炭化水素基）； （３）ヘテロ置換炭化水素基（すなわち、優勢な炭化水素特性を有するが、本
発明の状況において、環または鎖中に炭素以外を含みその環または鎖はそれ以外
は炭素原子から構成される、置換基を含む、炭化水素基）。ヘテロ原子には、硫
黄、酸素、窒素が挙げられる。一般に、２以下、そして１つの実施形態では１以
下の非炭化水素置換基が、その炭化水素基中の１０個の炭素原子ごとに存在する
。

【０００９】 用語「低級」とは、アルキル、アルケニルおよびアルコキシのような用語とと
もに使用される場合、合計７つまでの原子を含むような基を記載することが意図
される。

【００１０】 用語「水溶性」とは、２５℃において、１００ミリリットルの水当たり少なく
とも１グラム程度まで水に可溶性の物質をいう。

【００１１】 用語「燃料可溶性」とは、２５℃において、１００ミリリットルの燃料当たり
少なくとも１グラム程度まで通常は液体の炭化水素燃料（例えば、ガソリン燃料
またはディーゼル燃料）に可溶性の物質をいう。

【００１２】 （プロセスおよび装置） 本発明のプロセスは、バッチベースまたは連続ベースで実行され得る。下記の
プロセスおよび装置は、バッチプロセスに関する。まず図１を参照すると、この
装置は、高剪断ミキサー１０、混合タンク１２、炭化水素燃料入口１４、化学物
質添加剤貯蔵タンク１６、水貯蔵タンク１８、不凍剤貯蔵タンク２０、水性炭化
水素燃料貯蔵タンク２２、および燃料ディスペンサー２４を備える。

【００１３】 炭化水素燃料は、炭化水素燃料入口１４を通って侵入し、コンジット３０を通
って混合タンク１２へと流れる。入口１４と混合タンク１２との間にコンジット
３０に沿って直列して配置されているのは、分離バルブ３２、圧力ゲージ３４、
ストレーナー３６、ポンプ３８、ソレノイドバルブ４０、フローメーターおよび
残高総量記録装置４２、較正出口バルブ４４、チェックバルブ４６および分離バ
ルブ４８である。

【００１４】 コンジット５０が、化学物質添加剤貯蔵タンク１６から混合タンク１２へと伸
び、そしてその化学物質添加剤を化学物質添加剤貯蔵タンク１６から混合タンク
１２へと移すように適合されている。コンジット５０に沿って直列して配置され
ているのは、分離バルブ５２、クイックディスコネクト５４、分離バルブ５６、
ストレーナー５８、ポンプ６０、ソレノイドバルブ６２、フローメーターおよび
残高総量記録装置６４、較正出口バルブ６６、チェックバルブ６８および分離バ
ルブ６９である。

【００１５】 コンジット７０が、水貯蔵タンク１８から接続Ｔ字管７１に伸び、この接続Ｔ
字管７１でコンジット７０はコンジット９０と接続する。水貯蔵タンク１８と接
続Ｔ字管７１との間にコンジット７０に沿って直列して配置してあるのは、バル
ブ７２および７３、ストレーナー７４、ポンプ７６、ソレノイドバルブ７８、フ
ローメーターおよび残高総量記録装置８０、較正出口バルブ８１、チェックバル
ブ８２ならびに分離バルブ８３である。コンジット８４が、水入口８５から水脱
イオン器８６へと伸びる。コンジット８７が、水脱イオン器８６から水貯蔵タン
ク１８に伸びる。コンジット９０が、不凍剤貯蔵タンク２０から接続Ｔ字管７１
に伸びる。不凍剤貯蔵タンク２０と接続Ｔ字管７１との間にコンジット９０に沿
って直列して配置されているのは、バルブ９２および９４、ストレーナー９６、
ポンプ９８、ソレノイドバルブ１００、フローメーターおよび残高総量記録装置
１０２、チェックバルブ１０４ならびに分離バルブ１０６である。

【００１６】 コンジット１０８が、接続Ｔ字管７１から接続Ｔ字管１１０に伸びる。コンジ
ット１１６は、混合タンク１２から接続Ｔ字管１１０に伸びる。作動バルブ１１
８は、コンジット１１６において、混合タンク１２と接続Ｔ字管１１０との間に
位置する。コンジット１１２が、接続Ｔ字管１１０から高剪断ミキサー１０への
入口に伸びる。チェックバルブ１１４は、コンジット１１２において接続Ｔ字管
１１０と高剪断ミキサー１０への入口との間に位置する。

【００１７】 コンジット１２０が、高剪断ミキサー１０への出口から水性炭化水素燃料貯蔵
タンク２２へと伸びる。コンジット１２０に沿って直列して配置してあるのは、
スロットリングバルブ１２２、接続Ｔ字管１２４および作動バルブ１２６である
。コンジット１３０が、接続Ｔ字管１２４から混合タンク１２へと伸びる。作動
バルブ１３２が、コンジット１３０において接続Ｔ字管１２４と混合タンク１２
との間に位置する。コンジット１３０が、炭化水素燃料−添加剤混合物と水（お
よび必要に応じて不凍剤）との混合物を混合タンク１２へと通して戻し、次いで
また高剪断ミキサー１０を通して再循環させるために提供されている。

【００１８】 コンジット１３５が、水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２から接続Ｔ字管１１０
へと伸び、そして水性炭化水素燃料組成物をさらに高剪断混合に供すことが望ま
れる場合に、その水性炭化水素燃料組成物をタンク２２から高剪断ミキサー１０
を通して戻して再循環させるために提供される。コンジット１３５に沿って直列
して配置されているのは、分離バルブ１３、作動バルブ１３７および較正出口バ
ルブ１３８である。この再循環は、その水性炭化水素燃料組成物が混合された後
にタンク２２での望ましくない設定を避けるために行われ得る。

【００１９】 コンジット１４０が、水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２から燃料ディスペンサ
ー２４へと伸びる。分配ポンプ１４２が、コンジット１４０に接続され、そして
水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２と燃料ディスペンサー２４との間に位置する。
分配ポンプ１４２が、その水性炭化水素燃料組成物を水性炭化水素燃料貯蔵タン
ク２２から燃料ディスペンサーに汲み出すように適合されている。この水性炭化
水素燃料組成物の使用者は、この燃料をディスペンサー２４から入手し得る。

【００２０】 図１に示されていない、プログラム可能制御装置（ＰＬＣ）が、以下を制御す
るために提供される：化学物質添加剤貯蔵タンク１６から混合タンク１２への化
学物質添加剤の移動；（ｉｉ）炭化水素燃料入口１４から混合タンク１２への炭
化水素燃料の移動；（ｉｉｉ）混合タンク１２から高剪断ミキサー１０への炭化
水素燃料−添加剤混合物の移動；（ｉｖ）水貯蔵タンク１８から高剪断ミキサー
１０への水の移動；（ｖ）高剪断ミキサー１０における、炭化水素燃料−添加剤
混合物と水との混合；ならびに（ｖｉ）高剪断ミキサー１０から水性炭化水素燃
料貯蔵タンク２２への水性炭化水素燃料組成物の移動。 不凍剤が使用される場合、ＰＬＣは、不凍剤の不凍剤貯蔵タンク２０から接続Ｔ
字管７１（ここで、不凍剤がコンジット７０からの水と混合される）への移動を
制御する。さらなる高剪断のための水性の炭化水素燃料組成物のミキサー１０を
介した再利用が所望される場合、ＰＬＣはまた、そのような再利用を制御する。
ＰＬＣは、オペレーターによって成分パーセンテージの入力を保存する。次いで
、ＰＬＣは、必要とされる各成分の容積を規定するために、これらのパーセンテ
ージを使用する。混合の順序は、ＰＬＣにプログラムされる。ＰＬＣは、電気的
に全てのレベルスイッＴ字管、弁位置、および流量計をモニターする。

【００２１】 操作において、炭化水素燃料は、入口１４を通って入り、そしてコンジット３
０を通ってタンク１２に流れる。炭化水素燃料の流れは、ポンプ３８、ソレノイ
ド弁４０ならびに流量計およびトータライザー（ｔｏｔａｌｉｚｅｒ）４２をモ
ニターし、制御することによって、炭化水素燃料の流れをモニターし、そして制
御するＰＬＣによって制御される。

【００２２】 化学添加剤は、化学添加剤貯蔵タンク１６から混合タンク１２へ、コンジット
５０を通って移される。コンジット５０を通る化学添加剤の流れは、ポンプ６０
、ソレノイド弁６２ならびに流量計およびトータライザー６４（これらは、ＰＬ
Ｃによってモニターされ、そして制御される）によって制御される。

【００２３】 水は、水貯蔵タンク１８から接続Ｔ字管７１へ、コンジット７０を通って移さ
れる。水貯蔵タンク１８から接続Ｔ字管７１への水の流れは、ポンプ７６、ソレ
ノイド弁７８ならびに流量計およびトータライザー８０（これらは、ＰＬＣによ
ってモニターされ、そして制御される）によって制御される。

【００２４】 不凍剤は、このプロセスが、水が凍結し得る環境下で実施される場合に使用さ
れる。使用された場合、不凍剤は、不凍剤貯蔵タンク２０から接続Ｔ字管７１へ
、コンジット９０を通って移される。不凍剤のコンジット９０を通る流れは、ポ
ンプ９８、ソレノイド弁１００、ならびに流量計およびトータライザー１０２（
これらは、ＰＬＣによってモニターされ、そして制御される）によって制御され
る。

【００２５】 炭化水素燃料および化学添加剤は、混合タンク１２中で混合される。生じる炭
化水素−添加剤の混合物は、混合タンク１２から接続Ｔ字管１１０へ、コンジッ
ト１１６を通して移される。炭化水素−添加剤の混合物の混合タンク１２からの
流れは、ＰＬＣによって制御される作動弁１１８によって制御される。水は、接
続Ｔ字管７１から接続Ｔ字管１１０へ、コンジット１０８を通って流れる。不凍
剤は、使用される場合、接続Ｔ字管７１中で水と混合され、生じる不凍剤と水と
の混合物は、接続Ｔ字管１１０に流れる。接続Ｔ字管１１０において、炭化水素
−添加剤の混合物は、水、および使用される場合は不凍剤と混合される。接続Ｔ
字管１１０は、高剪断ミキサー１０への入口に位置する。次いで、炭化水素燃料
−添加剤および水（および、必要に応じて、不凍剤）の混合物は、高剪断ミキサ
ー１０に移され、ここで、この混合物は、高剪断の混合に供される。

【００２６】 １つの実施形態において、本発明のプロセスの工程（Ｂ）の間の炭化水素燃料
−添加剤混合物および水（および必要に応じて、不凍剤）の最初の混合は、高剪
断ミキサー１０中で生じるか、または高剪断ミキサー１０への入口で生じる。１
つの実施形態において、高剪断混合は、そのような最初の混合の後、約１５秒ま
でに開始され、そして１つの実施形態において約２〜約１５秒、そして１つの実
施形態において、そのような最初の混合の後、約５〜約１０秒である。

【００２７】 炭化水素燃料−添加剤の混合物および水（および必要に応じて、不凍剤）の高
剪断混合は、所望の水性の炭化水素燃料組成物の形成をもたらす。本発明の重要
な特徴は、水性の炭化水素燃料組成物の水相が、１．０ミクロンまたは１．０ミ
クロンより小さい平均直径を有する液滴から構成されることである。従って、高
剪断混合は、そのような液滴サイズを提供するに十分な条件下で実施される。１
つの実施形態において、平均液滴サイズは、約０．９５ミクロンより小さく、そ
して１つの実施形態において、約０．８ミクロンより小さく、そして、１つの実
施形態において、約０．７ミクロンより小さい。好ましい実施形態において、平
均液滴サイズは、約０．０１〜約０．９５ミクロンの範囲であり、より好ましく
は、約０．０１〜約０．８ミクロン、より好ましくは、約０．０１〜約０．７ミ
クロンである。特に好ましい実施形態において、液滴サイズは、約０．１〜約０
．７ミクロンの範囲である。

【００２８】 水性の炭化水素燃料組成物は、所望の液滴サイズを得るために、コンジット１
３０、１１６および１１２、ならびにタンク１２を介して再利用され得る。この
再利用は、ＰＬＣによって制御される作動弁１１８、１２６および１３２によっ
て制御される。１つの実施形態において、水性の炭化水素燃料組成物は、１〜約
３５回再利用され、そして１つの実施形態において、１〜約１０回、そして１つ
の実施形態において、１〜約５回再利用される。

【００２９】 所望の液滴サイズが達成される場合、水性の炭化水素燃料組成物は、水性の炭
化水素燃料組成物貯蔵タンク２２に貯蔵される。貯蔵タンク２２に所蔵される水
性の炭化水素燃料組成物は、安定なエマルジョンである。このエマルジョンは１
つの実施形態において、２５℃の温度で少なくとも約９０日間安定性を維持し得
、そして１つの実施形態において、少なくとも約６０日間、そして１つの実施形
態において、少なくとも約３０日間安定性を維持し得る。水性の炭化水素燃料組
成物は、貯蔵タンク２２からディスペンサー２４を通して分配され得る。水性の
炭化水素燃料組成物は、貯蔵タンク２２からディスペンサー２４へ、コンジット
１４０を介して流れる。水性炭化水素燃料組成物のコンジット１４０を介した流
れは、ポンプ１４２によって制御される。

【００３０】 化学添加剤貯蔵タンク１６は、この貯蔵タンクに組み込まれる低レベル警告ス
イッチ１９０を有する。タンク１６中のレベルがこの低レベルスイッチより低く
なる場合、低レベル警告が作動される。この低レベル警告状態が生じた場合、進
行中のバッチは、完了可能である。完全なバッチを行うために十分な容積がスイ
ッチレベルより下に存在するので、これが可能である。この低レベルが修正され
、そして警告がリセットされるまで、さらなるバッチ混合は回避される。

【００３１】 化学添加剤が混合プロセスに必要とされる場合、ポンプ６０が始動される。こ
のポンプ（１つの実施形態において、これは、遠心ポンプである）は、混合タン
ク１２に化学添加剤を供給する。このポンプが始動しそこなったり、またはその
スターター過負荷回路が機能しない（ｔｒｉｐ）場合、警告信号がＰＬＣに送ら
れる。ＰＬＣは、進行中のバッチを停止させ、そして警告を作動する。さらなる
操作は、誤りが修正されるまで妨げられる。

【００３２】 １つの実施形態において、流量計およびトータライザー６４の流量計は、高分
解能を有する楕円形のギヤメーターである。電子パルスピックアップは、このメ
ーターの回転数を読取るために利用される。このメーターは、１ミリリットル当
たり１つより多くの電気パスルを提供する。電子ファクトリング（ｆａｃｔｏｒ
ｉｎｇ）トータライザーは、この流量計によって生成されたパルスを累積する。
最初の設定の間に較正されると、トータライザーは、容積パルスを、送達される
、数百ガロンの化学添加剤に分解する。各百ガロンの流れによって、電気パルス
は、ＰＬＣに伝達される。この流れに基づいて、トータライザーは、標的容積の
化学添加剤を計数し、次いで、化学添加剤の流れを遮断する。

【００３３】 ソレノイド弁６２は、化学添加剤の流れを制御する。ＰＬＣは、添加剤の流れ
が必要である場合、この弁を作動させる。コンジット５０中のストレーナー５８
は、任意の固体汚染物が流量計およびトータライザー６４に損傷を与えるのを妨
げる。手動で操作されるボール弁であり得る弁６９は、較正中に化学添加剤を分
離するため、そして化学添加剤の流れを絞るために使用される。手動で操作され
るボール弁であり得る弁６６は、較正栓を分離するために使用される。この栓は
、流量計のトータライザーおよびトータライザー６４の較正の間に容積サンプル
を獲得するために使用される。

【００３４】 不凍剤貯蔵タンク２０は、このタンク中に組み込まれる低レベル警告スイッチ
１９２を有する。貯蔵タンク２０中のレベルが低レベルスイッチより低下する場
合、低レベル警告が作動される。この低レベル警告状態が生じた場合、進行中の
バッチは、終了可能となる。完全なバッチを行うために十分な容積がスイッチレ
ベルより下に存在するので、これが可能である。この低レベルが修正され、そし
て警告がリセットされるまで、さらなるバッチ混合は回避される。

【００３５】 不凍剤が混合プロセスに必要とされる場合、ポンプ９８が始動される。ポンプ
９８（１つの実施形態において、これは、遠心ポンプである）は、接続Ｔ字管７
１（ここで、不凍剤がコンジット７０からの水と混合される）に不凍剤を供給す
る。ポンプ９８が開始しそこなったり、またはそのスターター過負荷回路が機能
しない場合、警告信号がＰＬＣに送られる。ＰＬＣは、進行中のバッＴ字管を停
止させ、そして警告を作動する。さらなるバッチ混合は、誤りが修正され、そし
て警告がリセットされるまで妨げられる。

【００３６】 １つの実施形態において、流量計およびトータライザー１０２の流量計は、高
分解能を有する楕円形のギヤメーターである。電子パルスピックアップは、この
メーターの回転数を読取るために利用される。このメーターは、１ミリリットル
当たり１つより多くの電子パスルを提供する。電子ファクトリングトータライザ
ーであるトータライザーは、このメーターによって生成されたパルスを累積する
。最初の設定の間に較正されると、トータライザーは、容積パルスを、送達され
る、数百ガロンの不凍剤に分解する。各百ガロンの流れによって、電気パルスは
、ＰＬＣに伝達される。この流れに基づいて、トータライザーは、標的容積の不
凍剤を計数し、そして不凍剤の流れを遮断する。

【００３７】 ソレノイド弁１００は、不凍剤の流れを制御する。ＰＬＣは、不凍剤の流れが
必要である場合、この弁を作動させる。コンジット９０中のストレーナー９６は
、任意の固体汚染物が流量計およびトータライザー１０２に損傷を与えるのを妨
げる。手動で操作されるボール弁であり得る弁１０６は、較正中に不凍剤を分離
するため、そして通常の操作の間に不凍剤の流れを絞るために使用される。手動
で操作されるボール弁であり得る弁１０３は、較正栓を分離するために使用され
る。この栓は、流量計のトータライザー１０２の較正の間に容積サンプルを獲得
するために使用される。

【００３８】 １つの実施形態において、水は脱イオン化される。より小さな容積のデマンド
システムに関して、水は、公共の供給源から取得され得、そして脱イオン化ユニ
ット８６を通過され、次いで、貯蔵タンク１８に入る。高能力システムに関して
、より大きな脱イオン化ユニットが使用され得るか、または水の大量送達が使用
され得る。１つの実施形態において、水貯蔵タンク１８は、５５０ガロンの最大
充填であり、ステンレス鋼のトート（ｔｏｔｅ）であるか、または同様の大きさ
のポリマー材料タンクである。

【００３９】 水貯蔵タンク１８は、このタンク中に組み込まれる低レベル警告スイッチ１９
４を有する。水貯蔵タンク１８中のレベルが低レベルスイッチより低下する場合
、低レベル警告が作動される。この低レベル警告状態が生じた場合、進行中のバ
ッチは、終了可能となる。完全なバッチを行うために十分な容積がスイッチレベ
ルより下に存在するので、これが可能である。この低レベルが修正され、そして
警告がリセットされるまで、さらなるバッチ混合は回避される。

【００４０】 水貯蔵タンク１８はまた、高レベルのフロートスイッチをその中に有する。こ
のスイッチは、水供給ラインタンク１８中のソレノイド弁と共に使用されて、水
貯蔵タンク１８の再充填を自動で制御する。

【００４１】 水が混合プロセスに必要とされる場合、ポンプ７６が始動される。ポンプ７６
（これは、遠心ポンプであり得る）は、接続Ｔ字管７１（不凍剤が使用される場
合、ここで、水が不凍剤と混合される）へ水を供給する。ポンプ７６が開始しそ
こなったり、またはそのスターター過負荷回路が機能しない場合、警告信号がＰ
ＬＣに送られる。ＰＬＣは、進行中のバッチを停止させ、そして警告を作動する
。さらなるバッチ混合は、誤りが修正され、そして警告がリセットされるまで妨
げられる。

【００４２】 １つの実施形態において、流量計およびトータライザー８０の流量計は、中程
度に高い分解能を有する楕円形のギヤメーターである。電子パルスピックアップ
は、このメーターの回転数を読取るために利用される。このメーターは、それを
通過する１ガロンの水当たり、約７６０のパルスを提供し得る。トータライザー
は、このメーターによって生成されたパルスを累積する電子ファクトリングトー
タライザーである。最初の設定の間に較正されると、トータライザーは、容積パ
ルスを、送達される、１０分の１ガロンの水に分解する。各１０分の１ガロンの
流れによって、電気パルスは、ＰＬＣに伝達される。この流れに基づいて、ＰＬ
Ｃは、標的容積の水を計数し、次いで、水の流れを遮断する。

【００４３】 ソレノイド弁７８は、水の流れを制御する。ＰＬＣは、水が必要とされる場合
、この弁を作動させる。コンジット７０中のストレーナー７４は、任意の固体汚
染物が流量計およびトータライザー８０に損傷を与えるのを妨げる。手動で操作
されるボール弁であり得る弁８３は、較正中に水を分離するため、そして通常の
操作の間に水成分の流れを絞るために使用される。手動で操作されるボール弁で
あり得る弁８１は、較正栓を分離する。この栓は、流量計のトータライザーおよ
びトータライザー８０の較正の間に容積サンプルを獲得するために使用される。

【００４４】 燃料が混合プロセスに必要とされる場合、ポンプ３８が始動される。このポン
プ（これは、遠心ポンプであり得る）は、コンジット３０を介して混合タンク１
２へ燃料を供給する。このポンプが始動しそこなったり、またはそのスターター
過負荷回路が機能しない場合、警告信号がＰＬＣに送られる。ＰＬＣは、進行中
のバッチを停止させ、そして警告を作動する。さらなるバッチ混合は、誤りが修
正され、そして警告がリセットされるまで妨げられる。

【００４５】 １つの実施形態において、流量計およびトータライザー４２の流量計は、中程
度に高い分解能を有する楕円形のギヤメーターである。電子パルスピックアップ
は、このメーターの回転数を読取るために利用される。このメーターは、それを
通過する１ガロンの燃料当たり、約１３５のパルスを提供し得る。トータライザ
ー（これは、電子ファクトリングトータライザーであり得る）は、このメーター
によって生成されたパルスを累積する。最初の設定の間に較正されると、トータ
ライザーは、容積パルスを、送達される、１０分の１ガロンの燃料に分解する。
各１０分の１ガロンの流れによって、電気パルスは、ＰＬＣに伝達される。この
流れに基づいて、コントローラーは、標的容積の燃料を計数し、次いで、燃料の
流れを遮断する。

【００４６】 ソレノイド弁４０は、燃料の流れを制御する。ＰＬＣは、燃料が混合に必要と
される場合、この弁を作動させる。コンジット３０中のストレーナー３６は、任
意の固体汚染物が流量計およびトータライザー４２に損傷を与えるのを妨げる。
手動で操作されるボール弁であり得る弁４８は、較正中に燃料を分離するため、
そして通常の操作の間に燃料の流れを絞るために使用される。手動で操作される
ボール弁であり得る弁４４は、較正栓を分離するために使用される。この栓は、
トータライザーの較正の間に容積サンプルを獲得するために使用される。

【００４７】 混合タンク１２（１つの実施形態では、鉛直に方向付けられた円柱状スチール
タンクであり得る）を、混合容器として用いる。１つの実施形態において、この
タンクは、約１３０ガロンの容量を有する。このタンクは、２つの液体レベルフ
ロートスイッチ１９６および１９７を装備し得る。タンク１２が混合（ｂｌｅｎ
ｄｉｎｇ）プロセスの間に一杯になった場合、この高レベルスイッチ１９６を用
いてＰＬＣを暖める。フローメーターが働かない場合でも、これは起こり得る。
この低レベルスイッチ１９７をＰＬＣにより用いて、高剪断（ｈｉｇｈ−ｓｈｅ
ａｒ）ミキサー１０を止める。混合タンク１２は、配水管１９８およびバルブ１
９９を備える。これらは、タンク１２の内容物を排出するために用いられる。

【００４８】 高剪断ミキサー１０は、ローター−ステーター（ｒｏｔｏｒ−ｓｔａｔｏｒ）
ミキサー、超音波ミキサー、または高圧ホモジナイザーであり得る。ローター−
ステーターミキサーは、連続して配置された、第１のローター−ステーターおよ
び第２のローター−ステーターから構成され得る。炭化水素燃料添加剤混合物お
よび水を第１のローター−ステーター、次いで第２のローター−ステーター中で
混合し、所望の水性炭化水素燃料組成物を形成する。１つの実施形態において、
第３のローター−ステーターを、連続して第１のローター−ステーターおよび前
記第２のローター−ステーターと並べる。炭化水素燃料添加剤混合物および水は
第１のローター−ステーターを通じて、次いで第２のローター−ステーターを通
じて、その後第３のローター−ステーターを通じて進み、水性炭化水素燃料組成
物を形成する。

【００４９】 １つの実施形態において、高剪断ミキサー１０は、図４Ａに図示される型のイ
ンラインローター−ステーターミキサーである。このミキサーは、連続して配置
されたローター−ステーター２００、２０２および２０４を備える。ミキサー１
０は、入口２０６、出口２０８、機械的シール２１０、加熱または冷却ジャケッ
ト２１２、および加熱または冷却ジャケット２１２への入口２１４を備える。そ
れぞれのローター−ステーターは、ステーター内に同軸上に装着されたローター
を有する。これらのローターは、モーターにより回転される。このモーターは、
図４Ａには示されていないが、示される場合は、機械的シール２１０の右に配置
される（図４Ａ）。ローター−ステーター２００、２０２および２０４は、同じ
設計（デザイン）を有してもよいし、またはそれぞれが、異なってもよい。図４
Ａに開示された実施形態においては、それぞれが同じ設計を有している。ロータ
ー−ステーター２００（または２０２もしくは２０４）のローター２２０および
ステーター２２２は、図４Ｂに示される。ローター２２０およびステーター２２
２は、それぞれ、円形ディスク２２１および２２３から突出する同心円に整列さ
れた、歯２２４および２２６の多列化アレイを備える。ローター２２０は内部開
口２２５を備える。ステーター２２２は、内部開口２２７および環状スペース２
２８（円形ディスク２２３および突出する円柱状壁２２９により規定される）を
備える。円柱状壁２２９は、歯２２６ほど高くは突出しない。ローター２２０お
よびステーター２２２は、ローター２２０が、ステーター２２２の内側に適合し
、ローター歯２２４およびステーター歯２２６がインターリーブ（交互配置）さ
れるように、寸法づけられる。歯２２４と歯２２６との間の溝は、半径方向でも
角でも、連続していても断続的でもよい。この歯２２４および歯２２６は、三角
形、四角形、円形、長方形、または他の適切な輪郭（特に有用なのは四角形およ
び長方形）を有し得る。ローター２２０は、静止しているステーター２２２に対
して、約１０，０００ｒｐｍまでの速度、そして１つの実施形態では、約１００
０〜約１０，０００ｒｐｍの速度で、そして１つの実施形態では、約４０００〜
約５５００ｒｐｍの速度で回転する。ローター２２０の接線方向の速度または先
端速度は、分速約３０００〜約１５，０００フィートにわたり、そして１つの実
施形態においては、分速約４５００〜約５４００フィートの範囲にわたる。ロー
ター２２０の回転は、炭化水素燃料添加剤混合物および水（および必要に応じて
不凍剤）の混合物を、入口２０６を軸方向に通って、ローター−ステーター２０
０の中央開口（開口２２５により規定される）に汲み上げ、そしてこの混合物を
歯２２４および２２６の同心円を通じて半径方向に、次いでローター−ステータ
ー２００の外側に分散させる。次いでこの混合物を、ローター−ステーター２０
２の中央開口を通じて汲み出し、そしてローター−ステーター２０２中の歯の同
心円を通じて半径方向外側に、次いでローター−ステーター２０２から、分散さ
せる。次いでこの混合物をローター−ステーター２０４の中央開口を通じて汲み
出し、そしてローター−ステーター２０４中の歯の同心円を通じて半径方向外側
に、次いでローター−ステーター２０４から、出口２０８へ散布する。ローター
−ステーター２００、２０２および２０４を通じて進む混合物は、高速の機械的
力および油圧剪断力に供され、所望の水性炭化水素燃料組成物の形成を生じる。
１つの実施形態において、ミキサー１０は、ＩＫＡ−Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ
により供給されるＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘ ＵＴＬ−Ｔ．／８ローター−ステ
ーターを装備されたＤｉｓｐａｘ−Ｒｅａｃｔｏｒ Ｍｏｄｅｌ ＤＲ３である
。

【００５０】 上記のように、高剪断ミキサー１０は、超音波ミキサーであってもよい。この
ミキサー中で、炭化水素燃料添加剤混合物および水（および必要に応じて不凍剤
）の流体混合物を、高圧（例えば、約２０００〜約１０，０００ｐｓｉｇ、そし
て１つの実施形態においては、約４０００〜約６０００ｐｓｉｇ）下で、高速（
例えば、１秒あたりのフィート数（ｆｐｓ）として約１００〜約４００フィート
、そして１つの実施形態において、約１５０〜約３００ｆｐｓ）で、オリフィス
（ｏｒｉｆｉｃｅ）を通じて押し進め、そしてその通路のブレード様障害物の端
に向ける。オリフィスとブレード様障害物との間で、液体混合物は、もともとの
流れのベクトルに対して垂直に渦（ｖｏｒｔｅｘ）を離脱させる（ｓｈｅｄｓ）
。この離脱パターン（ｓｈｅｄｄｉｎｇ ｐａｔｔｅｒｎ）は、音波範囲内の一
定の振動が、液体混合物中で生じるように入れ代わる。音波振動によって流体混
合物内で引き起こされた応力は、超音波周波数の範囲で、液体混合物にキャビテ
ーションを生じる。用いられ得る超音波ミキサーの例としては、Ｔｒｉｐｌｅｘ
Ｓｏｎｉｌａｔｏｒ Ｍｏｄｅｌｓ ＸＳ−１５００およびＸＳ−２１００（
Ｓｏｎｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。

【００５１】 高剪断ミキサー１０は、高圧ホモジナイザーであり得る。このようなミキサー
では、炭化水素燃料添加剤混合物および水（および必要に応じて不凍剤）の混合
物に、小さいオリフィス（例えば、直径が約１／４インチ〜約３／４インチ）を
通じて、高圧（例えば、約１０，０００〜約４０，０００ｐｓｉｇ）の力をかけ
て、所望の混合を得た。有用なホモジナイザーの例は、商品名Ｍｉｃｒｏｆｌｕ
ｉｄｉｚｅｒとして、Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ Ｃｏｒｐｏｔｒａｔｉｏｎから入手可能である。

【００５２】 １つの実施形態において、水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２は、５５０ガロン
のステンレス鋼大型タンクである。このタンクは、通常、５００ガロンの最大充
填量を有し、必要な場合、混合の熱膨張に対して余裕がある。

【００５３】 ３つのフロート型レベル決定スイッチ２４０、２４２および２４４が、タンク
２２に組み込まれ得る。スイッチ２４０（高レベルアラームスイッチである）は
、貯蔵タンクレベルが異常に高くなった場合、遮断およびアラーム（警告）が生
じることを保証する。スイッチ２４２（レベルスイッチを起こすバッチである）
は、例えば、タンク中の４００ガロンレベルに配置され得る。この水性炭化水素
燃料組成物の量が、タンク中でこのレベルに低下した場合、このコントローラー
は、１００ガロンの補給バッチの混合を開始するシグナルを送り得る。結局、ス
イッチ２４４は、このタンクの底付近に配置された低レベルスイッチである。も
し、水性炭化水素燃料組成物が、このレベルに達した場合、このポンプ１４２は
、作動することを妨げられる。

【００５４】 このディスペンサーポンプ１４２は、水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２の頂部
に配置されてもよい。このポンプ（１つの実施形態においては、１分あたり３０
ガロンのポンプ（ｔｈｉｒｔｙ−ｇａｌｌｏｎ−ｐｅｒ−ｍｉｎｕｔｅ ｐｕｍ
ｐ）であり得る）は、ディスペンサー２４に燃料を供給する。ポンプ１４２は、
ディスペンサー２４上に配置されたノズルストウ（ｎｏｚｚｌｅ ｓｔｏｗ）ス
イッチにより開始され得る。低レベルアラームがタンク２２中で起こるならば、
ポンプ１４２は、ＰＬＣによって解除される。

【００５５】 ディスペンサー２４は、高速燃料供給（ｆｌｅｅｔ ｆｕｅｌｉｎｇ ａｐｐ
ｌｉｃａｔｉｏｎ）のために特別に設計された高容量のユニットであり得る。こ
のディスペンサーは、それを通過する媒体交通を促進する位置に配置される。こ
のディスペンサーは、その上に、手動で再設定可能な合計装置（残高総量記録装
置：ｔｏｔａｌｉｚｅｒ）を有する。これは、媒体中へ分配された総燃料を示す
ためである。１インチホース（例えば、長さが３０フィート）が、ディスペンサ
ーに装着されたリール上に収納され得、そして燃料を分配するために用いられ得
る。自動遮断ノズルが用いられ得る。

【００５６】 １つの実施形態において、ＰＬＣは、Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ ＳＬＣ５
０３プログラム可能ロジックコントローラーである。連絡アダプターが、このユ
ニット中に組み込まれ、このユニットがリモートアクセスされることを可能にし
得る。このアダプターは、Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙモデル１７４７−ＫＥモ
ジュールであり得る。標準の電話線にこの連絡アダプターをインターフェースす
るため、非同期性パーソナルコンピューター（ＰＣ）モデムを用い得る。

【００５７】 このプロセスは、パーソナルデスクトップコンピューターを用いて、遠隔位置
でまたは遠隔からプログラムされ、そしてモニタリングされ得る。これに関して
、複数混合操作またはユニットが、遠隔位置からプログラムされ、そしてモニタ
リングされ得る。これは、図５に例示されている。この図では、ＰＣ１（パーソ
ナルコンピューター番号１）が、Ｎ個のブレンドユニット（Ｕｎｉｔ１、Ｕｎｉ
ｔ２、ＵｎｉｔＮ）の操作をモニターし、そしてＰＣ２（パーソナルコンピュー
ター番号２）が、それぞれのブレンドユニットの操作をプログラムするために用
いられる。ＰＣ１は、Ｒｏｃｋｗｅｌｌ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ＲＳｓｑｌを用い
て操作され得る。ＰＣ２は、Ｒｏｃｋｗｅｌｌ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ＲＳｌｏｇ
ｉｘを用いて操作され得る。ＰＣ１およびＰＣ２は、カード／モデムを用いて、
電話線を通じて、それぞれのブレンドユニットのＰＬＣと連絡する。ＰＣ１およ
びＰＣ２は、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＮＴオペレーティングシステム上で作
動され得る。

【００５８】 操作中、水性炭化水素燃料組成物のそれぞれについての記録（ＰＣ１を用いて
作成される）が作成され得る。この記録は、用いられる各混合組成物の量、日付
、および時間（混合が終了した）、固有のバッチ識別番号、および任意のアラー
ム（警告）（このバッチの間に発生し得る）を含み得る。バッチ記録に加えて、
２つの作動総合計が作成され得る。その１つは、このバッチで用いられた添加剤
の総量であり、そしてもう一方は、生成された水性炭化水素燃料組成物の総量で
ある。これらの２つの数値は、バッチ総量に対して照合し、生成を確認するため
に用いられ得る。

【００５９】 データのアクセスはＰＣ１を用いて自動的に開始し得る。プログラムされた間
隔で、ＰＣ１は、ブレンドユニットの電話番号にダイアルする。このブレンドユ
ニットモデムは、入電に答え、そしてブレンドユニットに対してＰＣ１をリンク
させる。ＰＣ１により要求されるデータは、電話リンクを介してブレンドユニッ
トからＰＣ１に自動的に転送される。次いで、ＰＣ１は、遠隔リンクを切断する
。回収されるデータは、ＰＣ１中のＳＱＬ（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｑｕｅｒｙ
ｌａｎｇｕａｇｅ：構造化照会言語）に従うデータベースに転送される。次い
でこのデータは、多数の一般的に利用可能なソフトウェアプログラム（例えば、
ＭｉｃｒｏｆｏｆｔのＡｃｃｅｓｓ（登録商標）もしくはＥｘｃｅｌ（登録商標
）、またはＳＡＰ ＡＧのＳＡＰ Ｒ／３）を用いて、みられ得るか、または作
成された報告となり得る。

【００６０】 このプロセスの操作パラメーター（例えば、高剪断混合時間、１バッチあたり
に用いられる各成分の量、など）は、ＰＬＣによってコントロールされる。この
ＰＬＣは、ＰＣ２によってプログラムされ得る。これらのパラメーターは、ＰＣ
２を用いて変化され得る。

【００６１】 １つの実施形態において、本発明の装置は、箱詰めされた装備パッケージの形
態で、または図２に例示される型のユニットの形態である。図２を参照すれば、
この装置は、細長い長方形のハウジング２６０内に収容され、このハウジングは
、アクセスドア２６２、２６４、２６６および２６８を有する。このハウジング
は、ホイール上に装着され、このホイールに、１つのユーザーの位置から別の位
置までの移動のための移動度を提供する。またはこのハウジングは１つのユーザ
ーの位置で永久に装着され得る。ハウジング２６０内で、化学的添加貯蔵タンク
１６および不凍剤貯蔵タンク２０は、ハウジング２６０の左側壁（図２に示す）
に近接してお互いに隣に装着される。混合タンク１２は、化学添加剤貯蔵タンク
の隣に装着される。ポンプ３８、６０および９８、ならびに高剪断ミキサー１０
は、タンク１６および２０のとなりに隣り合って並べられる。ポンプ７６は、混
合タンク１２の隣に装着される。水性炭化水素燃料組成物貯蔵タンク２２は、高
剪断ミキサー１０およびポンプ７６の隣に装着される。水貯蔵タンク１８および
純水装置（脱イオン化機：ｄｅｉｏｎｉｚｅｒ）８６は、ハウジング２６０の右
側壁（図２に示す）に近接してお互いに隣あって装着される。ＰＬＣのための電
気的コントロール２７０およびＰＬＣのためのディスプレイ２７２は、ハウジン
グの壁２７４および２７６上に装着される。ディスペンサー２４は、ハウジング
２６０に対して外側に装着される。アセンブリの構成要素およびその操作の相互
接続は、上記されている。

【００６２】 （水性炭化水素燃料組成物） ここで、本発明の水性炭化水素燃料組成物を記載する。これらの燃料組成物は
、上記される装置を用いて前述のプロセスに従って調製され得る。これらの組成
物を形成するのに用いられる水は、任意の簡便な供給源由来であり得る。１つの
実施形態において、この水は、通常の液体の炭化水素燃料および化学添加剤と組
合せる前に、脱イオン化され得る。１つの実施形態において、この水は、逆浸透
または蒸留を用いて精製される。

【００６３】 この水は、約５〜約４０重量％の濃度で、そして１つの実施形態においては、
約１０〜約３０重量％の濃度で、そして１つの実施形態においては、約１５〜約
２５重量％の濃度で、本発明の水性炭化水素燃料組成物中に存在する。

【００６４】 （通常は液体の炭化水素燃料） 通常は液体の炭化水素燃料は、炭化水素性石油留出燃料（例えば、ＡＳＴＭ
Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｄ４３９によって規定されるモーターガソリンま
たはディーゼル燃料またはＡＳＴＭ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｄ３９６に
よって規定される燃料油）であり得る。非炭化水素性物質（例えば、アルコール
、エーテル、有機窒素化合物など（例えば、メタノール、エタノール、ジエチル
エーテル、メチルエチルエーテル、ニトロメタン））を含む通常は液体の炭化水
素燃料もまた、本発明の範囲内であり、植物または鉱物供給源（例えば、トウモ
ロコシ、アルファルファ、ケツ岩および石炭）に由来する液体燃料もまた本発明
の範囲内である。１以上の炭化水素性燃料と１以上の非炭化水素性物質との混合
物である通常は液体の炭化水素燃料もまた意図される。このような混合物の例は
、ガソリンとエタノールとの組み合わせ、およびディーゼル燃料とエーテルとの
組み合わせである。

【００６５】 １つの実施形態では、通常は液体の炭化水素燃料は、ガソリン、すなわち、１
０％蒸留点で約６０℃〜９０％蒸留点で約２０５℃のＡＳＴＭ蒸留範囲を有する
炭化水素の混合物である。１つの実施形態では、ガソリンは、約１０ｐｐｍ以下
の塩素含有量によって特徴付けられる、無塩素または低塩素ガソリンである。

【００６６】 本発明について有用であるディーゼル燃料は、任意のディーゼル燃料であり得
る。これらのディーゼル燃料は代表的に、約３００℃〜約３９０℃、そして１つ
の実施形態では約３３０℃〜約３５０℃の範囲の９０％蒸留点温度を有する。こ
れらの燃料の粘度は代表的に、４０℃にて約１．３〜約２４センチストークスの
範囲に及ぶ。ディーゼル燃料は、ＡＳＴＭ Ｄ９７５に指定されるような、等級
番号１−Ｄ、２−Ｄまたは４−Ｄのいずれかとして分類され得る。これらのディ
ーゼル燃料は、アルコールおよびエステルを含み得る。１つの実施形態では、デ
ィーゼル燃料は、ＡＳＴＭ Ｄ２６２２−８７に指定される試験方法によって決
定した場合に約０．０５重量％までの硫黄含有量を有する（低硫黄ディーゼル燃
料）。１つの実施形態では、ディーゼル燃料は、約１０ｐｐｍ以下の塩素含有量
によって特徴付けられる、無塩素または低塩素のディーゼル燃料である。

【００６７】 通常は液体の炭化水素燃料は、約５０重量％〜約９５重量％、そして１つの実
施形態では約６０重量％〜約９５重量％、そして１つの実施形態では約６５重量
％〜約８５重量％、そして１つの実施形態では約７０重量％〜約８０重量％の濃
度で本発明の水性炭化水素燃料組成物中に存在する。

【００６８】 （化学添加剤） １つの実施形態では、本発明に従って用いられる化学添加剤は、以下を含む乳
化剤組成物である：（ｉ）ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤をアンモニ
アまたはアミンと反応させることによって作製される炭化水素燃料可溶性生成物
（このアシル化剤のヒドロカルビル置換基は、約５０〜約５００個の炭素原子を
有する）；（ｉｉ）約１〜約１０の親水性親油性バランス（ＨＬＢ）を有する、
イオン性または非イオン性の化合物；あるいは（ｉ）と（ｉｉ）との混合物、な
らびに（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）とは異なる水溶性塩。（ｉ）、（ｉｉ）
および（ｉｉｉ）の混合物が好ましい。この乳化剤組成物は、約０．０５重量％
〜約２０重量％、そして１つの実施形態では、約０．０５重量％〜約１０重量％
、そして１つの実施形態では、約０．１重量％〜約５重量％、そして１つの実施
形態では、約０．１重量％〜約３重量％、そして１つの実施形態では、約０．１
重量％〜約２．５重量％の濃度で本発明の水性炭化水素燃料組成物中に存在する
。

【００６９】 好ましい実施形態では、成分（ｉ）は、（ｉ）（ａ）アシル化剤とアルカノー
ルアミンとの反応生成物の少なくとも１つ、および（ｉ）（ｂ）アシル化剤と少
なくとも１つのエチレンポリアミンとの反応生成物の少なくとも１つの組み合わ
せである。この好ましい実施形態は、以下の「炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）
」の節でより詳細に考察される。

【００７０】 （炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）） 炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）についてのヒドロカルビル置換カルボン酸ア
シル化剤は、カルボン酸またはそのような酸の反応性等価物であり得る。反応性
等価物は、酸ハロゲン化物、無水物またはエステル（部分エステルを含む）など
であり得る。カルボン酸アシル化剤についてのヒドロカルビル置換基は、約５０
〜約３００個の炭素原子、そして１つの実施形態では、約６０〜約２００個の炭
素原子を含み得る。１つの実施形態では、アシル化剤のヒドロカルビル置換基は
、約７５０〜約３０００、そして１つの実施形態では、約９００〜約２０００の
数平均分子量を有する。

【００７１】 １つの実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）についてのヒドロカル
ビル置換カルボン酸アシル化剤は、カルボキシル基を除いて２〜約２０個の炭素
原子を含む、１以上のα−βオレフィン性不飽和カルボン酸試薬を、本明細書中
以下により充分に記載されるような１以上のオレフィンポリマーと反応させるこ
とによって作製され得る。

【００７２】 α−βオレフィン性不飽和のカルボン酸試薬は、性質が１塩基性または多塩基
性のいずれかであり得る。１塩基性α−βオレフィン性不飽和のカルボン酸の例
示としては、以下の式：

【００７３】

【化１】 に対応するカルボン酸が挙げられ、 ここで、Ｒは水素、または飽和の脂肪族または脂環式、アリール、アルキルア
リールまたは複素環式基であり、好ましくは水素または低級アルキル基であり、
そしてＲ’は水素または低級アルキル基である。ＲおよびＲ’における炭素原子
の総数は代表的に、約１８個の炭素原子を超えない。有用な１塩基性α−βオレ
フィン性不飽和のカルボン酸の特定の例としては、アクリル酸；メタクリル酸；
桂皮酸；クロトン酸；３−フェニルプロペン酸；αおよびβ−デセン酸が挙げら
れる。多塩基性酸試薬は好ましくは、ジカルボン酸であるが、トリカルボン酸お
よびテトラカルボン酸を用い得る。例示的な多塩基酸としては、マレイン酸、フ
マル酸、メサコン酸、イタコン酸およびシトラコン酸が挙げられる。α−βオレ
フィン性不飽和のカルボン酸試薬の反応性等価物としては、上記の酸の無水物、
エステルまたはアミド官能性誘導体が挙げられる。好ましい反応性等価物は、無
水マレイン酸である。

【００７４】 オレフィンポリマーが誘導され得るオレフィンモノマーは、１以上のエチレン
性不飽和基を有することによって特徴付けられる、重合性オレフィンモノマーで
ある。これらは、モノオレフィンモノマー（例えば、エチレン、プロピレン、ブ
テン−１、イソブテンおよびオクテン−１）またはポリオレフィンモノマー（通
常、ジ−オレフィンモノマー（例えば、ブタジエン−１，３およびイソプレン）
）であり得る。通常、これらのモノマーは、末端オレフィン、すなわち、＞Ｃ＝
ＣＨ₂基の存在によって特徴付けられるオレフィンである。しかし、特定の内部
オレフィンもまた、モノマーとして役立ち得る（これらは時々、内側オレフィン
（ｍｅｄｉａｌ ｏｌｅｆｉｎ）と呼ばれる）。このような内側オレフィンモノ
マーが使用される場合、これらは通常、末端オレフィンと組み合わせて用いられ
て、インターポリマーであるオレフィンポリマーを産生する。オレフィンポリマ
ーはまた、芳香族基（特に、フェニル基ならびに低級アルキルおよび／または低
級アルコキシ置換フェニル基（例えば、パラ（三級ブチル）−フェニル基））な
らびに重合性環式オレフィンまたは脂環式置換重合性環式オレフィンから得られ
るような脂環式基もまた含み得るが、オレフィンポリマーは通常、このような基
を含まない。それにもかかわらず、１，３−ジエンおよびスチレンの両方のこの
ようなインターポリマー由来のオレフィンポリマー（例えば、ブタジエン−１，
３およびスチレンまたはパラ−（三級ブチル）スチレン）は、この一般法則の例
外である。

【００７５】 一般的に、オレフィンポリマーは、約２〜約３０個の炭素原子の、そして１つ
の実施形態では、約２〜約１６個の炭素原子の末端ヒドロカルビルオレフィンの
ホモポリマーまたはインターポリマーである。より代表的なクラスのオレフィン
ポリマーは、２〜約６個の炭素原子、そして１つの実施形態では、２〜約４個の
炭素原子の末端オレフィンのホモポリマーおよびインターポリマーからなるその
群から選択される。

【００７６】 オレフィンポリマーを調製するために用いられ得る末端オレフィンモノマーお
よび内側オレフィンモノマーの特定の例としては、エチレン、プロピレン、ブテ
ン−１、ブテン−２、イソブテン、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１
、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ペンテン−２、プロピレンテトラマ
ー、ジイソブチレン、イソブチレントリマー、ブタジエン−１，２、ブタジエン
−１，３、ペンタジエン−１，２、ペンタジエン−１，３、イソプレン、ヘキサ
ジエン−１，５、２−クロロブタジエン−１，３、２−メチルヘプテン−１，３
−シクロヘキシルブテン−１、３，３−ジメチルペンテン−１、スチレンジビニ
ルベンゼン、酢酸ビニル−アリルアルコール、１−メチル酢酸ビニル、アクリロ
ニトリル、エチルアクリレート、エチルビニルエーテルおよびメチルビニルケト
ンが挙げられる。もちろん、純粋な炭化水素モノマーはより代表的であり、そし
て末端オレフィンモノマーは特に有用である。

【００７７】 １つの実施形態では、オレフィンポリマーは、ポリイソブチレン（例えば、Ｌ
ｅｗｉｓ酸触媒（例えば、塩化アルミニウムまたは三フッ化ホウ素）の存在下で
の約３５重量％〜約７５重量％のブテン含有量および約３０重量％〜約６０重量
％のイソブテン含有量を有するＣ₄精錬流の重合によって得られるポリイソブチ
レン）である。これらのポリイソブチレンは一般的に、主に（すなわち、総繰り
返し単位の約５０パーセントを超えて）、以下の構造のイソブテン繰り返し単位
を含む：

【００７８】

【化２】 １つの実施形態では、オレフィンポリマーは、約７５０〜約３０００の、そし
て１つの実施形態では約９００〜約２０００の数平均分子量を有するポリイソブ
テン基（またはポリイソブチレン基）である。

【００７９】 １つの実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）のアシル化剤は、それ
ぞれ、以下の式によって表される、ヒドロカルビル置換コハク酸または酸無水物
である

【００８０】

【化３】 ここで、Ｒは、約５０〜約５００個の炭素原子の、そして１つの実施形態では
約５０〜約３００個の、そして１つの実施形態では約６０〜約２００個の炭素原
子のヒドロカルビル基である。マレイン酸もしくは無水物またはそれらの誘導体
の、ハロ炭化水素を用いたアルキル化を介した、あるいはマレイン酸または無水
物の、末端二重結合を有するオレフィンポリマーとの反応を介した、これらのヒ
ドロカルビル置換コハク酸または無水物の産生は、当業者に周知であり、そして
本明細書中で詳細に考察する必要はない。

【００８１】 １つの実施形態では、生成物である炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）について
のヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤は、ヒドロカルビル置換基およびコ
ハク酸基からなるヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤である。ヒドロカルビ
ル置換基は、オレフィンポリマーから上記に考察されるように誘導される。ヒド
ロカルビル置換カルボン酸アシル化剤は、その構造内における、ヒドロカルビル
置換基１当量あたり平均して少なくとも１．３コハク酸基、そして１つの実施形
態では約１．５〜約２．５、そして１つの実施形態では約１．７〜約２．１のコ
ハク酸基の存在によって特徴付けられる。

【００８２】 本発明の目的のために、ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤のヒドロカル
ビル置換基の当量は、ヒドロカルビル置換基を誘導したポリオレフィンの数平均
分子量（Ｍ_n）を、ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤中に存在する全ての
ヒドロカルビル置換基の重量の合計で割って得られる数であるとみなされる。従
って、ヒドロカルビル置換アシル化剤が、４０，０００という全てのヒドロカル
ビル置換基の総重量、およびヒドロカルビル置換基を誘導するポリオレフィンに
ついてのＭ_n値が２０００であることによって特徴付けられる場合には、この置
換コハク酸アシル化剤は、合計２０（４０，０００／２０００＝２０）当量の置
換基によって特徴付けられる。

【００８３】 ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤中に存在するコハク酸基の、置換基の
当量に対する比は（「コハク酸化比」とも呼ばれる）は、当業者によって従来技
術（例えば、鹸化価または酸価）を用いて決定され得る。例えば、無水マレイン
酸がアシル化プロセスにおいて用いられる場合は、以下の式を用いて、コハク酸
化比を算出し得る： Ｍ_n×（アシル化剤の鹸化価） ＳＲ＝−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （５６１００×２）−（９８×アシル化剤の鹸化価） この等式では、ＳＲは、コハク酸化比であり、Ｍ_nは数平均分子量であり、そし
て鹸化価は、鹸化の価である。上記の等式では、アシル化剤の鹸化価＝最終的な
反応混合物の実測鹸化価／ＡＩ（ここで、ＡＩは、０と１との間の、しかし０に
等しくない数として表された活性成分含有量である）である。従って、８０％の
活性成分含有量は、０．８のＡＩ値に対応する。ＡＩ値は、最終的な反応混合物
における未反応のポリアルケンの量を決定するために用いられる、カラムクロマ
トグラフィーのような技術を用いることによって算出され得る。概算として、Ａ
Ｉの値は、未反応のポリアルケンのパーセンテージを１００から差し引いた後で
決定される。

【００８４】 炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、アンモニアおよび／またはアミンを用い
て形成され得る。アシル化剤と反応して生成物（ｉ）を形成するために有用なア
ミンとしては、モノアミン、ポリアミンおよびそれらの混合物が挙げられる。

【００８５】 モノアミンは、アミン官能基を１つのみ有し、一方、ポリアミンは、２つ以上
有する。アミンは、一級アミン、二級アミンまたは三級アミンであり得る。一級
アミンは、少なくとも１つの−ＮＨ₂基の存在によって特徴付けられ；二級アミ
ンは、少なくとも１つのＨ−Ｎ＜基の存在によって特徴付けられる。三級アミン
は、−ＮＨ₂基またはＨ−Ｎ＜基における水素原子がヒドロカルビル基によって
置換されていることを除いて一級アミンおよび二級アミンに類似する。一級モノ
アミンおよび二級モノアミンの例としては、エチルアミン、ジエチルアミン、ｎ
−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、アリルアミン、イソブチルアミン、コ
コアミン（ｃｏｃｏａｍｉｎｅ）、ステアリルアミン、ラウリルアミン、メチル
ラウリルアミン、オレイルアミン、Ｎ−メチルオクチルアミン、ドデシルアミン
およびオクタデシルアミンが挙げられる。三級モノアミンの適切な例としては、
トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン
、モノメチルジメチルアミン、モノエチルジメチルアミン、ジメチルプロピルア
ミン、ジメチルブチルアミン、ジメチルペンチルアミン、ジメチルヘキシルアミ
ン、ジメチルヘプチルアミンおよびジメチルオクチルアミンが挙げられる。

【００８６】 アミンは、ヒドロキシアミンであり得る。ヒドロキシアミンは、一級アミン、
二級アミンまたは三級アミンであり得る。代表的に、ヒドロキシアミンは、一級
アルカノールアミン、二級アルカノールアミンまたは三級アルカノールアミンで
ある。アルカノールアミンは、以下の式：

【００８７】

【化４】 によって表され得、 ここで、上記の式では、各Ｒは独立して、１〜約８個の炭素原子のヒドロカルビ
ル基または２〜約８個の炭素原子のヒドロキシル置換ヒドロカルビル基であり、
そして各Ｒ’は独立して、２〜約１８個の炭素原子のヒドロカルビレン（すなわ
ち、二価の炭化水素）基である。このような式における−Ｒ’−ＯＨ基は、ヒド
ロキシル置換ヒドロカルビレン基を表す。Ｒ’は、非環式基、脂環式基または芳
香族基であり得る。１つの実施形態では、Ｒ’は、非環式の直鎖または分枝鎖の
アルキレン基（例えば、エチレン、１，２−プロピレン、１，２−ブチレン、１
，２−オクタデシレンなどの基）である。２つのＲ基が同じ分子中に存在する場
合、これらは、直接的な炭素−炭素結合によって、またはヘテロ原子（例えば、
酸素、窒素または硫黄）を通して連結されて、５員環構造、６員環構造、７員環
構造または８員環構造を形成し得る。このような複素環式アミンの例としては、
Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−モルホリン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アル
キル）−チオモルホリン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−ピペリジン、Ｎ
−（ヒドロキシル低級アルキル）−オキサゾリジン、Ｎ−（ヒドロキシル低級ア
ルキル）−チアゾリジンなどが挙げられる。しかし、代表的に、各Ｒは独立して
、７個までの炭素原子の低級アルキル基である。

【００８８】 上記のヒドロキシアミンの適切な例としては、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、およびトリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエ
チルエタノールアミン、ジ−（３−ヒドロキシルプロピル）アミン、Ｎ−（３−
ヒドロキシルブチル）アミン、Ｎ−（４−ヒドロキシルブチル）アミンおよびＮ
，Ｎ−ジ−（２−ヒドロキシルプロピル）アミンが挙げられる。

【００８９】 炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、塩、エステル、アミド、イミドまたはそ
れらの組み合わせであり得る。塩は、アシル化剤の分子の残基とアンモニアまた
はアミンとを含む内部塩であり得、ここで、カルボキシル基のうちの一方は、同
じ基内の窒素原子にイオン的に結合するようになる；またはこれは、外部塩であ
り得、ここで、イオン性塩の基は、同じ分子の一部ではない窒素原子を伴って形
成される。１つの実施形態では、アミンはヒドロキシアミンであり、ヒドロカル
ビル置換カルボン酸アシル化剤はヒドロカルビル置換無水コハク酸であり、そし
て得られる炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）はハーフエステルおよびハーフ塩で
ある、すなわち、エステル／塩である。

【００９０】 ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの間で
の反応は、所望の生成物の形成を提供する条件下で行われる。代表的に、ヒドロ
カルビル置換カルボン酸アシル化剤およびアンモニアまたはアミンは、所望の生
成物が形成されるまで、一緒に混合され、そして約５０℃〜約２５０℃、そして
１つの実施形態では約８０℃〜約２００℃の範囲の温度まで；必要に応じて、通
常は液体、実質的に不活性な有機液体の溶媒／希釈剤の存在下で加熱される。１
つの実施形態では、ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤およびアンモニア
またはアミンは、約０．３当量〜約３当量のヒドロカルビル置換カルボン酸アシ
ル化剤／１当量のアンモニアまたはアミンを提供するに充分な量で反応される。
１つの実施形態では、この比は、約０．５：１〜約２：１、そして１つの実施形
態では約１：１である。

【００９１】 １つの実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、１当量のポリイソ
ブテン基あたり平均約１〜約３個のコハク酸基を有するポリイソブテン置換無水
コハク酸を、ジエタノールアミンまたはジメチルエタノールアミンと、約１対約
０．４〜１．２５の当量比（すなわち、カルボニル対アミンの比）で、そして１
つの実施形態では約１：１で反応させることにより作製される。ポリイソブテン
基は、約７５０〜約３０００の数平均分子量、そして１つの実施形態では約９０
０〜約２０００の数平均分子量を有する。

【００９２】 好ましい実施形態では、成分（ｉ）は、（ｉ）（ａ）アシル化剤とアルカノー
ルアミンとの反応生成物の少なくとも１つ、および（ｉ）（ｂ）アシル化剤と少
なくとも１つのエチレンポリアミンとの反応生成物の少なくとも１つの組み合わ
せである。

【００９３】 より詳細には、この好ましい実施形態では、成分（ｉ）（ａ）は、アシル化剤
をアルカノールアミンと反応させることによって作製される炭化水素燃料可溶性
生成物であり、ここでこのアルカノールアミンは好ましくは、ジメチルエタノー
ルアミンまたはジエチルエタノールアミンである。好ましくは、成分（ｉ）（ａ
）は、約１５００〜約３０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有するポリイソ
ブチレン基から作製され、そして１．３から２．５までの範囲でマレイン酸化（
ｍａｌｅｉｎａｔｅ）またはコハク酸化（ｓｕｃｃｉｎａｔｅｄ）される。

【００９４】 成分（ｉ）（ｂ）は、アシル化剤を少なくとも１つのエチレンポリアミン（例
えば、ＴＥＰＡ（テトラエチレンペンタミン）、ＰＥＨＡ（ペンタエチレンヘキ
サアミン）、ＴＥＴＡ（トリエチレンテトラミン）、ポリアミン基部、または少
なくとも１つの重（ｈｅａｖｙ）ポリアミン）と反応させることによって作製さ
れる炭化水素燃料可溶性生成物である。エチレンポリアミンは縮合されて、実施
例３に例示されるようにスクシンイミドを形成し得る。ＣＯ：Ｎについての反応
の当量比は、１：１．５〜１：０．５、より好ましくは、１： １．３ 〜１：
０．７０、および最も好ましくは、１：１〜１：０．７０であり、ここで、ＣＯ
：Ｎは、カルボニルの、アミン窒素に対する比である。また、成分（ｉ）（ｂ）
は好ましくは、約７００〜約１３００の数平均分子量を有するポリイソブチレン
基から作製され、そしてこれは、１．０〜１．３までの範囲でコハク酸化される
。

【００９５】 成分（ｉ）（ｂ）についてのアシル化剤と反応する際に有用なポリアミンは、
脂肪族、脂環式、複素環式または芳香族の化合物であり得る。特に有用なのは、
以下の式：

【００９６】

【化５】 によって表されるアルキレンポリアミンであり、 ここで、ｎは、１〜約１０、好ましくは１〜約７であり；各Ｒは独立して、水
素原子、約７００個までの炭素原子を、そして１つの実施形態では約１００個ま
での炭素原子を、そして１つの実施形態では約５０個までの炭素原子を、そして
１つの実施形態では約３０個までの炭素原子を有するヒドロカルビル基またはヒ
ドロキシ置換ヒドロカルビル基であり；そして「アルキレン」基は、１〜約１８
個の炭素原子、そして１つの実施形態では１〜約６個の炭素原子を有する。

【００９７】 重ポリアミンは代表的に、低分子量ポリアミンおよび揮発性成分を除去して、
残渣として、しばしば「ポリアミン基部」と呼ばれるものを残すためのポリアミ
ン混合物のストリッピングから生じる。一般に、アルキレンポリアミン基部は、
約２００℃未満で沸騰する、２（重量）％未満の、通常は１（重量）％未満の物
質を有すると特徴付けられ得る。容易に入手可能であり、そして極めて有用であ
ることが見出された、エチレンポリアミン基部の例では、この基部は、その全体
が参考として本明細書中に援用される米国特許第５，９１２，２１３号に示され
る、約２（重量）％未満の総ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）またはトリエチ
レンテトラミン（ＴＥＴＡ）を含む。Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ ｏｆ Ｆｒｅｅｐｏｒｔ、Ｔｅｘ．から入手され、「Ｅ−１００」と称され
る、このようなエチレンポリアミン基部の代表的なサンプルは、１５．６℃で１
．０１６８の比重、３３．１５重量パーセントの窒素および４０で１２１センチ
ストークスの粘度を有する。このようなサンプルのガスクロマトグラフィー分析
は、このサンプルが、約０．９３（重量）％の「軽留分（Ｌｉｇｈｔ Ｅｎｄ」
（ジエチレントリアミンである可能性が最も高い）、０．７２（重量）％トリエ
チレンテトラミン、２１．７４（重量）％テトラエチレンペンタミンおよび７６
．６１（重量）％以上のペンタエチレンヘキサアミンを含むことを示した。別の
市販のサンプルは、ＨＰＡ−Ｘ（登録商標）として公知のＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂ
ｉｄｅ製である。これらのアルキレンポリアミン基部としては、環式縮合生成物
（例えば、ピペラジンおよびジエチレントリアミンのより高次のアナログ、トリ
エチレンテトラミンなど）が挙げられる。

【００９８】 用語「重ポリアミン」はまた、例えば、その全体が本明細書中に参考として援
用される、欧州特許第ＥＰ ０７７００９８に示されるような、１分子あたり７
以上の窒素を含むポリアミン、または１分子あたり７以上の窒素を含みそして１
分子あたり２以上の一級アミンを有するポリアミンオリゴマーをいい得る。

【００９９】 別の実施形態では、ｉ（ａ）およびｉ（ｂ）の両方は、より高分子量のポリイ
ソブチレン基（Ｍｎが約１５００以上、好ましくは約１５００〜約３０００であ
ることを意味する）から各々作製され得る。代替的な実施形態では、成分ｉ（ａ
）およびｉ（ｂ）は、より低分子量のポリイソブチレン基（Ｍｎが約１３００以
下、好ましくは約７００〜１３００であることを意味する）から各々作製され得
る。

【０１００】 別の実施形態では、成分ｉ（ａ）は、約７００〜約１３００の範囲の数平均分
子量を有するポリイソブチレン基から作製され、そして成分ｉ（ｂ）は、約１５
００〜約３０００の範囲のＭｎを有するポリイソブチレン基から作製される。

【０１０１】 好ましくは、成分（ｉ）（ｂ）は、水を除去しそしてスクシンイミドを形成す
るに充分な温度で（コハク酸アシル化剤とポリアミンとを）反応させることによ
って作製される。

【０１０２】 好ましくは、成分（ｉ）（ｂ）は、成分（ｉ）の総重量に基づいて約０．０５
％〜約０．９５％の量で成分（ｉ）（ａ）と合わされる。

【０１０３】 別の実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、（Ｉ）第１ポリカル
ボン酸アシル化剤（この第１ポリカルボン酸アシル化剤は、約２０個〜約５００
個の炭素原子のヒドロカルビル置換基の少なくとも１つを有する）、（ＩＩ）第
２ポリカルボン酸アシル化剤（この第２ポリカルボン酸アシル化剤は必要に応じ
て、約５００個までの炭素原子のヒドロカルビル置換基の少なくとも１つを有す
る）から構成される塩組成物であり、このポリカルボン酸アシル化剤（Ｉ）およ
び（ＩＩ）は、２以上の一級アミノ基、２以上の二級アミノ基、少なくとも１つ
の一級アミノ基および少なくとも１つの二級アミノ基、少なくとも２つのヒドロ
キシル基または少なくとも１つの一級もしくは二級のアミノ基および少なくとも
１つのヒドロキシル基を有する連結化合物由来の連結基（ＩＩＩ）によって一緒
に結合されており、このポリカルボン酸アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）は、（
ＩＶ）アンモニアまたはアミンと共に塩を形成する。

【０１０４】 第１アシル化剤（Ｉ）のヒドロカルビル置換基は、約３０〜約５００個の炭素
原子を、そして１つの実施形態では約４０〜約５００個の炭素原子を、そして１
つの実施形態では約５０〜約５００個の炭素原子を有し得る。

【０１０５】 第２アシル化剤（ＩＩ）の任意のヒドロカルビル置換基は、１〜約５００個の
炭素原子を、そして１つの実施形態では約６〜約５００個の炭素原子を、そして
１つの実施形態では約１２〜約５００個の炭素原子を、そして１つの実施形態で
は約１８〜約５００個の炭素原子を、そして１つの実施形態では約２４〜約５０
０個の炭素原子を、そして１つの実施形態では約３０〜約５００個の炭素原子を
、そして１つの実施形態では約４０〜約５００個の炭素原子を、そして１つの実
施形態では約５０〜約５００個の炭素原子を有し得る。

【０１０６】 第２アシル化剤（ＩＩ）のヒドロカルビル置換基は、α−オレフィンまたはα
−オレフィン画分から誘導され得る。α−オレフィンとしては、１−ドデセン、
１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１
−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、１−ドコセン、１−トリ
アコンテン（ｔｒｉａｃｏｎｔｅｎｅ）などが挙げられる。有用であるαオレフ
ィン画分としては、Ｃ_15-18のα−オレフィン、Ｃ_12-16のα−オレフィン、Ｃ_{14 -16} のαオレフィン、Ｃ_14-18のα−オレフィン、Ｃ_16-18のα−オレフィン、Ｃ_{1 8-24} のα−オレフィン、Ｃ_18-30のα−オレフィンなどが挙げられる。上記の任
意のα−オレフィンまたはα−オレフィン画分の２以上の混合物が使用され得る
。

【０１０７】 第１のアシル化剤（Ｉ）および第２のアシル化剤（ＩＩ）のヒドロカルビル基
は、オレフィンのオリゴマーまたはポリマーから独立して誘導され得る。オレフ
ィンのオリゴマーまたはポリマーは、２〜約１０個の炭素原子、そして１つの実
施形態においては、約３〜約６個の炭素原子、そして１つの実施形態においては
約４個の炭素原子のオレフィンモノマーから誘導され得る。このモノマーの例と
しては、以下が挙げられる：エチレン；プロピレン；ブテン−１；ブテン−２；
イソブテン；ペンテン−１；ヘプテン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン
−１；ペンテン−２；またはこれらの２以上の混合物。

【０１０８】 第１のアシル化剤（Ｉ）および／または第２のアシル化剤（ＩＩ）のヒドロカ
ルビル基は、独立して、同一または異なる分子量のポリイソブテン基であり得る
。このポリイソブテン基のいずれかまたは両方は、約３５重量％〜約７５重量％
のブテン含量および約３０重量％〜約６０重量％のイソブテン含量を有するＣ₄
精製ストリームの重合により作製され得る。

【０１０９】 第１のアシル化剤（Ｉ）および／または第２のアシル化剤（ＩＩ）のヒドロカ
ルビル基は、独立して、高メチルビニリデン異性体含量（すなわち、少なくとも
約５０重量％のメチルビニリデン、そして１つの実施形態においては、少なくと
も約７０重量％のメチルビニリデン）を有するポリイソブテンから誘導されるポ
リイソブテン基であり得る。適切な高メチルビニリデンポリイソブテンとしては
、三フッ化ホウ素触媒を用いて調製されるメチルビニリデンポリイソブテンが挙
げられる。メチルビニリデン異性体が全オレフィン組成のうちの高い百分率を構
成する、このようなポリイソブテンの調製は、米国特許第４，１５２，４９９号
および同第４，６０５，８０８号（これら各々の開示は、本明細書中に参考とし
て援用される）に記載される。これらの高メチルビニリデン異性体を用いる利点
は、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）が、塩素を含まないプロセスを用いて形成
され得ることであり、このプロセスは、これらのアシル化剤が添加される燃料組
成物が、塩素を含まない燃料であることまたは低塩素燃料であることを必要とさ
れる場合に重要である。

【０１１０】 １つの実施形態においては、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の各々のヒドロ
カルビル置換基の各々は、ポリイソブテン基であり、そして各ポリイソブテン基
は、独立して、約５００〜約３０００の範囲の数平均分子量を有し、そして１つ
の実施形態においては、約９００〜約２４００の範囲の数平均分子量を有する。

【０１１１】 アシル化剤（Ｉ）のヒドロカルビル置換基は、約２０００〜約２６００の数平
均分子量を有するポリイソブテン基であり得、そして１つの実施形態においては
、約２２００〜約２４００、そして１つの実施形態においては、約２３００の数
平均分子量を有するポリイソブテン基であり得る。アシル化剤（ＩＩ）のヒドロ
カルビル置換基は、約７００〜約１３００の数平均分子量を有するポリイソブテ
ン基であり得、そして１つの実施形態においては、約９００〜約１１００、そし
て１つの実施形態においては約１０００の数平均分子量を有するポリイソブテン
基であり得る。

【０１１２】 第１のアシル化剤（Ｉ）を第２のアシル化剤（ＩＩ）と連結するための連結基
（ＩＩＩ）は、ポリオール、ポリアミン、またはヒドロキシアミンから誘導され
得る。ポリオールは、式： Ｒ−（ＯＨ）_m で示される化合物であり得、ここで、上記の式において、Ｒは、ｍの結合価を有
する有機基であり、Ｒは、炭素−酸素結合を介してＯＨ基に結合し、そしてｍは
、２〜約１０の整数、そして１つの実施形態においては、２〜約６の整数である
。このポリオールは、グリコールであり得る。アルキレングリコールが有用であ
る。使用され得るポリオールの例としては、以下が挙げられる：エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコ
ール、ジブチレングリコール、トリブチレングリコール、１，２−ブタンジオー
ル、２，３−ジメチル−２，３−ブタンジオール、２，３−ヘキサンジオール、
１，２−シクロヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ール、１，７−ヘプタンジオール、２，４−ヘプタンジオール、１，２，３−ヘ
キサントリオール、１，２，４−ヘキサントリオール、１，２，５−ヘキサント
リオール、２，３，４−ヘキサントリオール、１，２，３−ブタントリオール、
１，２，４−ブタントリオール、２，２，６，６−テトラキス−（ヒドロキシメ
チル）シクロヘキサノール、１，１０−デカンジオール、ジギタロース、２−ヒ
ドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール−（トリ−メチルエタ
ン）、または２−ヒドロキシメチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール−
（トリエチルプロパン）など。上記のうちの２つ以上の混合物も使用され得る。

【０１１３】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結するための連結化合物（ＩＩＩ）とし
て有用なポリアミンは、脂肪族化合物、環式脂肪族化合物、複素環式化合物、ま
たは芳香族化合物であり得る。式：

【０１１４】

【化６】 で示されるアルキレンポリアミンが特に有用であり、ここで、ｎは、１と約１０
との間の平均値、そして１つの実施形態においては約２と約７との間の平均値を
有し、「アルキレン」基は、１〜約１０個の炭素原子、そして１つの実施形態に
おいては、約２〜約６個の炭素原子を有し、そして各Ｒは、独立して、水素、約
３０個までの炭素原子の脂肪族基またはヒドロキシ置換脂肪族基である。これら
のアルキレンポリアミンとしては、メチレンポリアミン、エチレンポリアミン、
ブチレンポリアミン、プロピレンポリアミン、ペンチレンポリアミンなどが挙げ
られる。このようなポリアミンの特定の例としては、エチレンジアミン、トリエ
チレンテトラミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、トリプロピレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ペンタ
エチレンヘキサミン、またはこれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられる。

【０１１５】 エチレンポリアミン（例えば、上記のエチレンポリアミンのいくつか）は、連
結化合物（ＩＩＩ）として有用である。このようなポリアミンは、Ｋｉｒｋ Ｏ
ｔｈｍｅｒの「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ」、第２版、第７巻、２２〜３７頁、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ
Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９６５）において、Ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ Ａｍｉｎｅｓの表題のもとに詳細に記載される。このようなポリアミンは
、エチレンジクロリドとアンモニアとの反応によって、またはエチレンイミンと
開環試薬（例えば、水、アンモニアなど）との反応によって、最も都合よく調製
される。これらの反応は、環状縮合生成物（例えば、ピペラジン）を含む、ポリ
アルキレンポリアミンの複合混合物の生成を生じる。

【０１１６】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結するための連結化合物（ＩＩＩ）とし
て有用なヒドロキシアミンは、第一級アミンまたは第二級アミンであり得る。用
語「ヒドロキシアミン」および「アミノアルコール」は、同じクラスの化合物を
記載し、従って、交換可能に使用され得る。１つの実施形態においては、ヒドロ
キシアミンは、（ａ）Ｎ−（ヒドロキシル置換ヒドロカルビル）アミン、（ｂ）
（ａ）のヒドロキシル置換ポリ（ヒドロカルビルオキシ）アナログ、または（ａ
）および（ｂ）の混合物である。このヒドロキシアミンは、１〜約４０個の炭素
原子を含むアルカノールアミンであり得、そして１つの実施形態においては、１
〜約２０個の炭素原子、そして１つの実施形態においては、１〜約１０個の炭素
原子を含むアルカノールアミンであり得る。

【０１１７】 連結化合物（ＩＩＩ）として有用なヒドロキシアミンは、第一級アミンもしく
は第二級アミン、またはこれらの２つ以上の混合物であり得る。これらのヒドロ
キシアミンは、それぞれ式：

【０１１８】

【化７】 によって示され得、ここで各Ｒは、独立して、１〜約８個の炭素原子のヒドロカ
ルビル基または２〜約８個の炭素原子のヒドロキシル置換ヒドロカルビル基であ
り、そしてＲ’は、約２〜約１８個の炭素原子の２価の炭化水素基である。代表
的には、各Ｒは、７個までの炭素原子の低級アルキル基である。このような式に
おける基−Ｒ’−ＯＨは、ヒドロキシル置換ヒドロカルビル基を示す。Ｒ’は、
非環式基、脂環式基または芳香族基であり得る。代表的には、Ｒ’は、非環式直
鎖アルキレン基または非環式分枝アルキレン基（例えば、エチレン基、１，２−
プロピレン基、１，２−ブチレン基、１，２−オクタデシレン基など）である。

【０１１９】 連結化合物（ＩＩＩ）として有用なヒドロキシアミンは、エーテルＮ−（ヒド
ロキシ置換ヒドロカルビル）アミンであり得る。これらは、上記のヒドロキシア
ミンのヒドロキシル置換ポリ（ヒドロカルビルオキシ）アナログ（これらのアナ
ログはまた、ヒドロキシル置換オキシアルキレンアナログを含む）であり得る。
このようなＮ−（ヒドロキシル置換ヒドロカルビル）アミンは、エポキシドと上
記のアミンとの反応によって都合よく調製され得、そして式：

【０１２０】

【化８】 で示され得、ここでｘは、約２〜約１５の数であり、そしてＲおよびＲ’は、上
記の通りである。

【０１２１】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結するための連結化合物（ＩＩＩ）とし
て有用なヒドロキシアミンは、米国特許第３，５７６，７４３号において一般式
： Ｒ_a−ＮＨ₂ によって記載されるヒドロキシ置換第一級アミンのうちの１つであり得、ここで
Ｒ_aは、少なくとも１つのアルコール性ヒドロキシ基を含む１価の有機基である
。Ｒ_aにおける炭素原子の総数は、好ましくは、約２０個を超えない。全体で約
１０個までの炭素原子を含むヒドロキシ置換脂肪族第一級アミンが有用である。
約１０個までの炭素原子および約６個までのヒドロキシル基を含む１つのアルキ
ル置換基を有する、ポリヒドロキシ置換アルカノール第一級アミン（ここで、１
つのアミノ基のみが存在する（すなわち、第一級アミノ基））が有用である。こ
れらのアルカノール第一級アミンは、Ｒ_a−ＮＨ₂に相当し、ここでＲ_aは、モノ
Ｏ置換アルキル基またはポリヒドロキシ置換アルキル基である。ヒドロキシル基
のうちの少なくとも１つが第一級アルコール性ヒドロキシル基であることが望ま
しい。ヒドロキシ置換第一級アミンの特定の例としては、以下が挙げられる：２
−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ｐ−
（β−ヒドロキシエチル）−アニリン、２−アミノ−１−プロパノール、３−ア
ミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール
、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−（β−ヒドロキシ
プロピル）−Ｎ’−（β−アミノエチル）−ピペラジン、トリス−（ヒドロキシ
メチル）アミノメタン（トリスメチロールアミノメタンとしても知られる）、２
−アミノ−１−ブタノール、エタノールアミン、β−（β−ヒドロキシエトキシ
）−エチルアミン、グルカミン、グルソアミン、４−アミノ−３−ヒドロキシ−
３−メチル−１−ブテン（これは、イソプレンオキシドをアンモニアと反応させ
ることによって、当該分野において公知の手順に従って調製され得る）、Ｎ−３
（アミノプロピル）−４−（２−ヒドロキシエチル）−ピペラジン、２−アミノ
−６−メチル−６−ヘプタノール、５−アミノ−１−ペンタノール、Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル）−１，３−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノ−２−ヒド
ロキシプロパン、Ｎ−（β−ヒドロキシエトキシエチル）−エチレンジアミン、
トリスメチロールアミノメタンなど。

【０１２２】 １つ以上のヒドロキシアルキル置換基を窒素原子上に有するヒドロキシアルキ
ルアルキレンポリアミンは、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結するための
連結化合物（ＩＩＩ）として用いられ得る。有用なヒドロキシアルキル置換アル
キレンポリアミンとしては、ヒドロキシアルキル基が低級ヒドロキシアルキル基
（すなわち、８個未満の炭素原子を有する）であるヒドロキシアルキル置換アル
キレンポリアミンが挙げられる。このようなヒドロキシアルキル置換ポリアミン
の例としては、以下が挙げられる：Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、１−（２−ヒ
ドロキシエチル）−ピペラジン、モノヒドロキシプロピル置換ジエチレントリア
ミン、ジヒドロキシプロピル置換テトラエチレンペンタミン、Ｎ−（３−ヒドロ
キシブチル）テトラメチレンジアミンなど。上記のヒドロキシアルキレンポリア
ミンのアミノ基またはヒドロキシ基を介する縮合によって得られるような、高次
ホモログも同様に有用である。アミノ基を介した縮合は、アンモニアの除去を伴
って高次アミンを生じ、そしてヒドロキシ基を介する縮合は、水の除去を伴って
エーテル結合を含む生成物を生じる。

【０１２３】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）との塩の形成において、アンモニアとともに
有用であるアミン（ＩＶ）としては、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結す
るための連結化合物（ＩＩＩ）として有用であるような、上記で考察されるアミ
ンおよびヒドロキシアミンが挙げられる。第一級モノアミン、第二級モノアミン
、第三級モノアミンおよび第三級ポリアミン、ならびに第三級アルカノールアミ
ンもまた挙げられる。第三級アミンは、それらがモノアミンまたはポリアミンの
いずれかであり得、そしてＨ−Ｎ＜基または−ＮＨ₂基における水素原子は、ヒ
ドロカルビル基で置換されること以外は、上記で考察される第一級アミン、第二
級アミンおよびヒドロキシアミンにと同様である。

【０１２４】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）との塩を形成するためのアミン（ＩＶ）とし
て有用なモノアミンは、式：

【０１２５】

【化９】 で示され得、ここでＲ¹、Ｒ²およびＲ³は、同一であるかまたは異なるヒドロカ
ルビル基である。好ましくは、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、独立して、１〜約２０個
の炭素原子のヒドロカルビル基であり、そして１つの実施形態においては、１〜
約１０個の炭素原子のヒドロカルビル基である。有用な第三級アミンの例として
は、以下が挙げられる：トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルア
ミン、トリブチルアミン、モノメチルジエチルアミン、モノエチルジメチルアミ
ン、ジメチルプロピルアミン、ジメチルブチルアミン、ジメチルペンチルアミン
、ジメチルヘキシルアミン、ジメチルヘプチルアミン、ジメチルオクチルアミン
、ジメチルノニルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルフェニルアミン、Ｎ
，Ｎ−ジオクチル−１−オクタンアミン、Ｎ，Ｎ−ジドデシル−１−ドデカンア
ミン、トリココアミン、三水素化獣脂アミン（ｔａｌｌｏｗａｍｉｎｅ）、Ｎ−
メチル−二水素化獣脂アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−ドデカンアミン、Ｎ，Ｎ
−ジメチル−１−テトラデカンアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−ヘキサデカンア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル１−オクタデカンアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルココアミン
、Ｎ，Ｎ−ジメチル大豆アミン（ｄｉｍｅｔｈｙｌｓｏｙａａｍｉｎｅ）、Ｎ，
Ｎ−ジメチル水素化獣脂アミンなど。

【０１２６】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を用いて塩を形成するためのアミン（ＩＶ）
として有用である、第３級アルカノールアミンとしては、以下の式に示される第
３級アルカノールアミンが挙げられる：

【０１２７】

【化１０】 ここで、各Ｒは、独立して、１〜約８個の炭素原子のヒドロカルビル基、または
２〜約８個の炭素原子のヒドロキシル置換ヒドロカルビル基であり、そしてＲ’
は、約２〜約１８個の炭素原子の二価のヒドロカルビル基である。このような式
の中の−Ｒ’−ＯＨ基は、ヒドロキシル置換ヒドロカルビル基を示す。Ｒ’は、
非環式基、脂環式基、または芳香族基であり得る。代表的には、Ｒ’は、エチレ
ン、１，２−プロピレン、１，２−ブチレン、１，２−オクタデシレンなどの基
のような、非環式の直鎖アルキレン基または分枝アルキレン基である。２つのＲ
基が、同じ分子に存在する場合、これらの基を、直接的な炭素−炭素結合によっ
てか、またはヘテロ原子（例えば、酸素、窒素もしくはイオウ）を介して、結合
させて、５員環構造、６員環構造、７員環構造、または８員環構造を形成し得る
。このような複素環式アミンの例としては、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）
−モルホリン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−チオモルホリン、Ｎ−（ヒ
ドロキシル低級アルキル）−ピペリジン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−
オキサゾリン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−チアゾリジンなどが挙げら
れる。しかし、代表的には、各Ｒは、７個までの炭素原子の低級アルキル基であ
る。有用な、ヒドロキシアミンは、ジメチルアミノエタノールである。ヒドロキ
シルアミンはまた、エテールのＮ−（ヒドロキシ−置換ヒドロカルビル）アミン
であり得る。上記のヒドロキシアミンのヒドロキシル置換ポリ（ヒドロカルビル
オキシ）アナログが存在する（これらのアナログとしてはまた、ヒドロキシル置
換オキシアナログが挙げられる）。このようなＮ−（ヒドロキシ−置換ヒドロカ
ルビル）アミンを、上記のアミンのエポキシドとの反応により、簡便に調製し得
、そして以下の式により示され得る：

【０１２８】

【化１１】 ここで、ｘは、約２〜約１５の数であり、そしてＲおよびＲ’は、上に記載され
る。

【０１２９】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を用いて塩を形成するためのアミン（ＩＶ）
として有用である、ポリアミンとしては、上で議論したアルキレンポリアミン、
および窒素原子に結合した１または０個の水素を有するアルキレンポリアミンが
挙げられる。従って、アミン（ＩＶ）として有用なアルキレンポリアミンとして
は、以下の式と一致するするアミンが挙げられる：

【０１３０】

【化１２】 ここで、ｎは、１〜約１０であって、好ましくは、１〜約７であり；各Ｒは、独
立して、水素原子、ヒドロカルビル基またはヒドロキシ置換ヒドロカルビル基（
これらは、約７００個までの炭素原子、および１つの実施形態では、約１００個
までの炭素原子、および１つの実施形態では、約５０個までの炭素原子、および
１つの実施形態では、約３０個までの炭素原子、を有する）であり；そして「ア
ルキレン」基は、１〜約１８個の炭素原子、および１つの実施形態では、１〜約
６個の炭素原子、を有する。

【０１３１】 これらの炭化水素燃料可溶性塩組成物を、始めに、アシル化剤（Ｉ）および（
ＩＩ）を連結化合物（ＩＩＩ）と反応させて、中間体を形成し、その後に、この
中間体をアンモニアまたはアミン（ＩＶ）と反応させて、所望の塩を形成するこ
とにより調製し得る。代替的方法は、アシル化剤（Ｉ）およびアンモニアまたは
アミン（ＩＶ）を互いに反応させて、第１の塩部分を形成する工程、別個に、ア
シル化剤（ＩＩ）、およびアンモニアまたはアミン（ＩＶ）（これは、アシル化
剤（Ｉ）と反応させた、同じもしくは異なるアンモニアまたはアミンであり得る
）を互いに反応させて、第２の塩部分形成し、次いで、これらの２つの塩部分の
混合物を連結化合物（ＩＩＩ）と反応させる工程を包含する。

【０１３２】 これらの塩組成物の調製の際に利用した反応物の比率は、広範にわたる。一般
に、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の各々の各当量について、少なくとも約１
当量の連結化合物（ＩＩＩ）を用いた。約０．１〜約２当量、もしくはそれを超
える当量のアンモニアまたはアミン（ＩＶ）を、それぞれ、アシル化剤（Ｉ）お
よび（ＩＩ）の各当量に用いる。連結化合物（ＩＩＩ）の上限は、アシル化剤（
Ｉ）および（ＩＩ）の各当量について、約２当量の連結化合物（ＩＩＩ）である
。一般に、アシル化剤（ＩＩ）に対するアシル化剤（Ｉ）の当量の割合は、約０
．５〜約２であり、約１：１が有用である。アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の
各々の各当量について有用な量の反応物は、約２当量の連結化合物（ＩＩＩ）、
および約０．１〜約２当量のアンモニアまたはアミン（ＩＶ）を含む。

【０１３３】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の当量数は、各々に存在するカルボキシル官
能基の総数に依存する。アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の各々についての当量
の数を決定する際に、カルボン酸アシル化剤として反応し得ないカルボキシル官
能基は除外される。しかし、一般に、アシル化剤の中の各カルボキシ基について
、１当量の各アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）が存在する。例えば、１モルのオ
レフィンポリマーおよび１モルの無水マレイン酸の反応から誘導した無水物の中
に２当量存在する。

【０１３４】 １当量のポリアミンの重量は、ポリアミンの分子量を、この分子に存在する窒
素の総数により除算したものである。ポリアミンが、連結化合物（ＩＩＩ）とし
て用いられる場合、第３級アミノ基を計数しない。一方で、ポリアミンが、塩形
成アミン（ＩＶ）として用いられる場合、第３級アミノ基を計数する。１当量の
ポリアミンの市販の混合物の重量は、窒素の原子量（１４）を、ポリアミンの中
に含まれる％Ｎで除算することにより、決定され得；従って、３４の％Ｎを有す
るポリアミン混合物は、４１．２の当量を有する。１当量のアンモニアまたはモ
ノアミンの重量は、それらの分子量に等しい。

【０１３５】 １当量のポリオールの重量は、その分子量を、分子の中に存在するヒドロキシ
ル基の総数により除算したものである。従って、１当量のエチレングリコールの
重量は、その分子量の１／２である。

【０１３６】 連結化合物（ＩＩＩ）として使用される１当量のヒドロキシアミンの重量は、
その分子量を、分子の中に存在する−ＯＨ基、＞ＮＨ基および−ＮＨ₂基の総数
により除算したものに等しい。他方、ヒドロキシアミンが、塩形成アミン（ＩＶ
）として用いられる場合、このアミンの１当量の重量は、その分子量を分子の中
に存在する窒素基の総数により除算したものである。

【０１３７】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を、従来のエステル形成技術および／または
アミド形成技術に従って連結化合物（ＩＩＩ）と反応させ得る。これは、通常、
アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結化合物（ＩＩＩ）と共に、必要に応じて
、通常の液体（実質的に不活性な有機液体溶媒／希釈剤）の存在下で、加熱する
工程を包含する。少なくとも約３０℃の温度から最も低い分解温度を有する反応
成分および／または生成物の分解温度までの温度が用いられる。この温度は、ア
シル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）が無水物である場合、約５０℃〜約１３０℃、お
よび１つの実施形態では約８０℃〜１００℃の範囲の中であり得る。他方、アシ
ル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）が酸である場合、この温度は、代表的には、約１０
０℃〜約３００℃の範囲内にある。約１２５℃〜約２５０℃の範囲内の温度が、
しばしば用いられる。

【０１３８】 この反応により作られる生成物は、代表的には、アシル化剤（Ｉ）および（Ｉ
Ｉ）の各々の電荷、ならびに連結化合物（ＩＩＩ）上の反応部位の数に依存する
統計的混合物の形態である。例えば、等モル比のアシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ
）を、エチレングリコールと反応させる場合、生成物は、（１）５０％の化合物
（ここで、１分子のアシル化剤（Ｉ）が、エチレングリコールを介して１分子の
アシル化剤（ＩＩ）に結合する）；（２）２５％の化合物（ここで、２分子のア
シル化剤（Ｉ）が、エチレングリコールを介してお互いに連結される）；ならび
に（３）２５％の化合物（ここで、２つの分子のアシル化剤（ＩＩ）が、エチレ
ングリコールを介して互いに連結される）の混合物からなる。

【０１３９】 アシル化剤（Ｉ）およびアシル化剤（ＩＩ）と、塩形成アンモニアまたはアミ
ン（ＩＶ）との間の反応は、従来の技術を用いて塩形成条件下で実行される。代
表的には、これらの成分は互いに混合され、そして、必要に応じて、通常の液体
（実質的に不活性な有機液体溶媒／希釈剤）の存在下で、所望の塩生成物が形成
されるまで、約２０℃から、最も低い分解温度を有する反応成分および／または
生成物の分解温度までの範囲の温度、および１つの実施形態では、約５０℃〜１
３０℃の範囲の温度、および１つの実施形態では約８０℃〜約１１０℃の範囲の
温度まで加熱される。

【０１４０】 以下の実施例は、成分（ｉ）の調製を例証するために提供される。

【０１４１】 （実施例１） １２リットルの４口フラスコに、Ａｄｉｂｉｓ ＡＤＸ １０１Ｇ（７５１３
ｇ）を充填する。Ａｄｉｂｉｓ ＡＤＸ １０１Ｇ（これは、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ
Ａｄｉｂｉｓから入手可能な製品である）は、ポリイソブテン置換無水コハク
酸混合物からなり、ここで、６０重量％は、第１のポリイソブテン置換無水コハ
ク酸であり、ここで、ポリイソブテン置換基は、２３００の数平均分子量を有し
、そして８０重量％のメチルビニリデン異性体含有量を有するポリイソブテンか
ら誘導され、そして４０重量％は、第２のポリイソブテン置換無水コハク酸あり
、ここで、ポリイソブテン置換基は、１０００の数平均分子量を有し、そして８
５重量％のメチルビニリデン異性体含有量を有するポリイソブテンから誘導され
る。この生成物は、３０重量％の希釈油含有量、および（未反応ポリイソブテン
を補正した後に）１．４のスクシニル化（ｓｕｃｃｉｎａｔｉｏｎ）率を有する
。このフラスコは、オーバーヘッドスターラー、熱電対、Ｎ₂入口を上部に有す
る滴下漏斗、およびコンデンサーを装備する。無水コハク酸混合物を攪拌して、
そして９５℃で加熱し、そしてエチレングリコール（１３７ｇ）を、滴下漏斗を
介して５分間にわたり添加した。得られた混合物を攪拌し、そして１０２〜１０
７℃にて４時間維持した。ジメチルアミノエタノール（３９２ｇ）を、反応温度
が１０７℃を超えないように、この混合物に３０分にわたり充填する。この混合
物を、１００〜１０５℃にて２時間維持し、そして茶色の、粘稠性生成物を得た
。

【０１４２】 （実施例２） ３リットルの４つ口フラスコに、Ａｄｉｂｉｓ ＡＤＸ １０１Ｇ（１４１０
ｇ）を充填する。このフラスコにオーバーヘッドスターラー、熱電対、頂部に窒
素の入口を備えた添加漏斗、および凝縮器を備え付ける。無水コハク酸混合物を
撹拌し、そして６１℃まで加熱する。エチレングリコール（２６．３ｇ）を、５
分間かけて、添加漏斗で添加する。得られる混合物を撹拌し、そして１０５〜１
１０℃まで加熱し、そしてこの温度で４．５時間維持する。この混合物を９６℃
まで冷却し、そして、反応温度が１００℃を超えないように、ジメチルアミノエ
タノール（７７．１ｇ）をこの混合物に５分間かけて充填する。この混合物を１
時間９５℃で維持し、次いで、１６０℃で４時間維持する。生成物は褐色の粘性
の生成物である。

【０１４３】 （実施例３） １９６重量部の鉱油、２８０重量部のポリイソブテニル（Ｍ．Ｗ．１０００）
置換無水琥珀酸（０．５当量）、および１５．４部の市販のエチレンポリアミン
の混合物（テトラエチレンペンタミンの組成に対応する平均組成を有する）（０
．３７５当量）を含有する反応混合物を、約１５分間かけて混合する。次いで、
この反応物の塊を５時間かけて１５０℃まで加熱し、続いて５時間、１５０℃〜
１５５℃の温度に維持したまま５部／時間の速度で窒素を吹き込んで、水を除去
する。次いで、物質を濾過し、４７７部の生成物を油状溶液で得る。

【０１４４】 炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、本発明の水性炭化水素燃料組成物中、約
０．１〜約１５重量％の濃度で、そして一実施形態において、約０．１〜約１０
重量％の濃度で、そして一実施形態において、約０．１〜約５重量％の濃度で、
そして一実施形態において、約０．１〜約２重量％の濃度で、そして一実施形態
において、約０．１〜約１重量％の濃度で、そして一実施形態において、約０．
１〜約０．７重量％の濃度で存在する。

【０１４５】 （イオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）） イオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）は、約１〜約１０、そして一実施形
態において、約４〜約８の範囲の親水性親油性バランス（ＨＬＢ）を有する。こ
れらの化合物の例は、Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ ＆ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ
ｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎの「Ｍｃｃｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅ
ｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ」、１９９８，Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃ
ａｎ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１−２３５頁に記載され、そしてＩｎｔｅｒｎａｔｉｏ
ｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎの１−９９９頁は、約１〜約１０の範囲のＨＬＢを有す
るこのようなイオン性および非イオン性化合物の開示について本明細書中で参考
として援用される。有用な化合物には、アルカノールアミド、アルキルアリール
スルホネート、アミンオキシド、ポリ（オキシアルキレン）化合物（アルキレン
オキシド繰返し単位を含むブロックコポリマーを含む）、カルボキシル化アルコ
ールエトキシレート、エトキシル化アルコール、エトキシル化アルキルフェノー
ル、エトキシル化アミンおよびアミド、エトキシル化脂肪酸、エトキシル化脂肪
エステルおよびオイル、脂肪エステル、脂肪酸アミド、グリセロールエステル、
グリコールエステル、ソルビタンエステル、イミダゾリン誘導体、レシチンおよ
び誘導体、リグニンおよび誘導体、モノグリセリドおよび誘導体、オレフィンス
ルホネート、リン酸エステルおよび誘導体、プロポキシル化およびエトキシル化
脂肪酸またはアルコールまたはアルキルフェノール、ソルビタン誘導体、スクロ
ースエステルおよび誘導体、スルフェートまたはアルコールまたはエトキシル化
アルコールまたは脂肪エステル、ドデシルおよびトリデシルベンゼンのスルホン
酸塩、または縮合ナフタレンまたは石油、スルホサクシネートおよび誘導体、な
らびにトリデシルおよびドデシルベンゼンスルホン酸が挙げられる。

【０１４６】 一実施形態において、イオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）は、ポリ（オ
キシアルケン）化合物である。これには、エチレンオキシドおよびプロピレンオ
キシドのコポリマーが挙げられる。一実施形態において、このイオン性または非
イオン性化合物（ｉｉ）は、以下の式によって表されるコポリマーである：

【０１４７】

【化１３】 ここで、ｘおよびｘ’は、この式に示されるように、プロピレンオキシドの繰返
し単位の数であり、ｙは、エチレンオキシドの繰返し単位の数である。一実施形
態において、ｘおよびｘ’は、独立して、０〜約２０の範囲の数であり、そして
ｙは、約４〜約６０の範囲の数である。一実施形態において、このコポリマーは
、約１８００〜約３０００の数平均分子量を有し、一実施形態において、約２１
０００〜約２７００の数平均分子量を有する。

【０１４８】 一実施形態において、このイオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）は、約１
２〜約３０個の炭素原子を有するアシル化剤とアンモニアまたはアミンとを反応
させることによって作製される炭化水素燃料可溶性生成物である。このアシル化
剤は、約１２〜約２４個の炭素原子を含み得、そして一実施形態において、約１
２〜約１８個の炭素原子を含み得る。このアシル化剤は、カルボン酸またはその
反応性等価物であり得る。この反応性等価物には、酸ハライド、無水物、エステ
ルなどが挙げられる。これらのアシル化剤は、一塩基酸または多塩基酸であり得
る。この多塩基酸は、好ましくは、ジカルボン酸であるが、トリカルボン酸およ
びテトラカルボン酸も使用され得る。これらのアシル化剤は脂肪酸であり得る。
例には、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸
、リノレン酸などが挙げられる。これらのアシル化剤は、それぞれ以下の式で表
される、コハク酸または無水琥珀酸であり得る：

【０１４９】

【化１４】 ここで、上述の各式Ｒは、約１０〜約２８の炭素原子のヒドロカルビル基であり
、そして１つの実施形態では、約１２〜約２０の炭素原子のヒドロカルビル基で
ある。例としては、テトラプロピレン置換のコハク酸または無水コハク酸、ヘキ
サデシルコハク酸または無水ヘキサデシルコハク酸などが挙げられる。アミンは
、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）を作製する際に有用であるような上記のアミ
ンのいずれかであり得る。アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの間の反応生
成物は、塩、エステル、アミド、イミドまたはそれらの組み合わせであり得る。
この塩は、アシル化剤の分子の残基およびアンモニアまたはアミンの分子の残基
を含む、カルボキシル基の１つが同じ基内の窒素原子にイオン結合する内部塩で
あるか、または同じ分子の一部ではない窒素原子でイオン塩の基が形成される外
部塩であり得る。アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの間の反応は、所望の
生成物の形成のために提供された条件下で行われる。代表的には、アシル化剤お
よびアンモニアまたはアミンが一緒に混合され、そして所望の生成物が形成する
まで、必要に応じて通常は液体の、実質的に不活性な有機液体溶媒／希釈剤の存
在下で、約５０℃〜約２５０℃（１つの実施形態では、約８０℃〜約２００℃）
の範囲の温度に加熱される。１つの実施形態では、アシル化剤およびアンモニア
またはアミンは、アンモニアまたはアミンの１当量あたり、約０．３〜約３当量
のアシル化剤を提供するに十分な量で反応される。１つの実施形態では、この比
は、約０．５：１から約２：１までであり、そして１つの実施形態では、約１：
１である。

【０１５０】 １つの実施形態では、イオン性または非イオン性の化合物（ｉｉ）は、無水ヘ
キサデシルコハク酸とジメチルエタノールアミンとを、約１：１から約１：１．
５までの当量比（すなわち、アミンに対するカルボニルの割合）（１つの実施形
態では、約１：１．３５）で反応させることにより作製されるエステル／塩であ
る。

【０１５１】 イオン性または非イオン性の化合物（ｉｉ）は、約０．０１〜約１５重量％、
そして１つの実施形態では、約０．０１〜約１０重量％、そして１つの実施形態
では、約０．０１〜約５重量％、そして１つの実施形態では、約０．０１〜約３
重量％、そして１つの実施形態では、約０．１〜約１重量％の濃度で、本発明の
水性炭化水素燃料組成物中に存在し得る。

【０１５２】 （水溶性の塩（ｉｉｉ）） 水溶性の塩（ｉｉｉ）は、他の添加剤または炭化水素燃料を妨害しない、水溶
液中の陽イオンおよび陰イオンを形成し得る任意の材料であり得る。これらとし
ては、有機硝酸アミン、アジドおよびニトロ化合物が挙げられる。アルカリ金属
およびアルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩、硫化物、スルホン酸塩なども含まれ
る。以下の式 ｋ［Ｇ（ＮＲ₃）_y］^y+ｎＸ^p- により表されるアミンまたはアンモニウム塩が特に有用であり、ここでＧは、水
素または１〜約８の炭素原子（そして１つの実施形態では１〜約２の炭素原子）
のｙ価の有機基であり；各Ｒは、独立して水素または１〜約１０の炭素原子（そ
して１つの実施形態では１〜約５の炭素原子、そして１つの実施形態では、１〜
約２の炭素原子）のヒドロカルビル基であり；Ｘ^p-は、ｐ価のアニオンであり；
そしてｋ、ｙ、ｎおよびｐは、独立して少なくとも１の整数である。ＧがＨ、ｙ
が１である場合、正電荷ｋｙ⁺の和は、負電荷ｎＸ^p-の和に等しい。１つの実施
形態では、Ｘは、硝酸イオンであり；そして１つの実施形態では、Ｘは、酢酸イ
オンである。例としては、硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、硝酸メチルア
ンモニウム、酢酸メチルアンモニウム、エチレンジアミン二酢酸、硝酸尿素よび
二硝酸尿素が挙げられる。硝酸アンモニウムは、特に有用である。

【０１５３】 １つの実施形態では、水溶性の塩（ｉｉｉ）は、エマルジョン安定剤として機
能する、すなわち、これは、水性炭化水素燃料組成物を安定化するように作用す
る。

【０１５４】 １つの実施形態では、この水溶性の塩（ｉｉｉ）は、燃焼改良剤として機能す
る。燃焼改良剤は、燃料組成物の質量燃焼速度を増加させる能力により特徴付け
られる。従って、このような燃焼改良剤の存在は、エンジンの出力を改良する効
果を有する。

【０１５５】 この水溶性の塩（ｉｉｉ）は、約０．００１〜約１重量％（１つの実施形態で
は、約０．０１〜約１重量％）の濃度で、本発明の水性炭化水素燃料組成物中に
存在し得る。

【０１５６】 （セタン向上剤） １つの実施形態では、本発明の水性炭化水素燃料組成物は、セタン向上剤を含
む。有用であるセタン向上剤としては、過酸化物、ニトレート、亜硝酸化合物、
ニトロカルバメートなどが挙げられる。有用なセタン向上剤としては、ニトロプ
ロパン、ジニトロプロパン、テトラニトロメタン、２−ニトロ−２−メチル−１
−ブタノール、２−メチル−２−ニトロ−１−プロパノールなどが挙げられる。
置換または無置換の脂肪族アルコールまたは脂環式アルコール（これらのアルコ
ールは、一価であってもよいし、多価であってもよい）の硝酸エステルもまた含
まれる。これらとしては、約１０までの炭素原子（１つの実施形態では、約２〜
約１０の炭素原子）を有する置換または無置換のアルキルニトレートまたはシク
ロアルキルニトレートが挙げられる。アルキル基は、直鎖アルキル基もしくは分
岐アルキル基、または直鎖アルキル基および分岐アルキル基の混合のいずれかで
あり得る。例としては、メチルニトレート、エチルニトレート、ｎ−プロピルニ
トレート、イソプロピルニトレート、アリルニトレート、ｎ−ブチルニトレート
、イソブチルニトレート、ｓｅｃ−ブチルニトレート、ｔｅｒｔ−ブチルニトレ
ート、ｎ−アミルニトレート、イソアミルニトレート、２−アミルニトレート、
３−アミルニトレート、ｔｅｒｔ−アミルニトレート、ｎ−ヘキシルニトレート
、ｎ−ヘプチルニトレート、ｎ−オクチルニトレート、２−エチルヘキシルニト
レート、ｓｅｃ−オクチルニトレート、ｎ−ノニルニトレート、ｎ−デシルニト
レート、シクロペンチルニトレート、シクロヘキシルニトレート、メチルシクロ
ヘキシルニトレートおよびイソプロピルシクロヘキシルニトレートが挙げられる
。アルコキシ置換脂肪族アルコールの硝酸エステル（例えば、２−エトキシエチ
ルニトレート、２−（２−エトキシ−エトキシ）エチルニトレート、１−メトキ
シプロピル−２−ニトレート、４−エトキシブチルニトレートなど）、およびジ
オールニトレート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジニトレート）もまた、有
用である。特に有用なセタン向上剤は、２−エチルヘキシルニトレートである。

【０１５７】 本発明の水性炭化水素燃料組成物中のセタン向上剤の濃度は、所望のセタン価
をこのような組成物に提供するに十分な任意の濃度であり得る。１つの実施形態
では、セタン向上剤の濃度は、約１０重量％までのレベルであり、そして１つの
実施形態では、約０．０５〜約１０重量％であり、そして１つの実施形態では、
約０．０５〜約５重量％であり、そして１つの実施形態では、約０．０５〜約１
重量％である。

【０１５８】 （さらなる添加剤） 前述の化学添加剤に加えて、当業者に周知である他の添加剤が使用され得る。
これらには、四アルキル鉛のようなアンチノック剤、ハロアルカンのような鉛ス
カベンジャー（例えば、二塩化エチレンおよび二臭化エチレン）、灰を伴わない
（ａｓｈｌｅｓｓ）分散剤、トリアリールホスフェートのような沈殿防止剤また
は改質剤、染料、セタン改変剤、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノールのような抗酸化剤、アルキル化コハク酸およびアルキル化無水コハク酸
のようなさび止め剤、細菌発育阻止剤、ゴム状化インヒビター、金属非活性化剤
、デマルシファイアー、シリンダー上部の潤滑剤および抗着氷剤が挙げられる。
これらの化学添加剤は、水性炭化水素燃料組成物の総重量に基づいて約１重量％
までの濃度で使用され得、そして１つの実施形態では、約０．０１〜約１％重量
％である。

【０１５９】 本発明の水性炭化水素燃料組成物中の化学添加剤の総濃度は、約０．０５〜約
３０重量％であり得、そして１つの実施形態では、約０．１〜約２０重量％、そ
して１つの実施形態では、約０．１〜約１５重量％、そして１つの実施形態では
、約０．１〜約１０重量％、そして１つの実施形態では、約０．１〜約５重量％
の範囲であり得る。

【０１６０】 （有機溶媒） 化学添加剤は、ナフサ、ベンゼン、トルエン、キシレンのような実質的に不活
性な、通常は液体の有機溶媒または上記のような通常は液体の有機溶媒で希釈さ
れて、添加剤濃縮物を形成し得、これは次いで、本発明に従う通常は液体の炭化
水素燃料と混合される。これらの濃縮物は、一般に、約１０重量％〜約９０重量
％の前述の溶媒を含む。これらの水性炭化水素燃料組成物は、約６０重量％まで
（１つの実施形態では、約０．０１〜約５０重量％、そして１つの実施形態では
、約０．０１〜約２０重量％、そして１つの実施形態では、約０．１〜約５重量
％、そして１つの実施形態では、約０．１〜約３重量％）の有機溶媒を含み得る
。

【０１６１】 （不凍剤） １つの実施形態では、本発明の水性炭化水素燃料組成物は、不凍剤を含む。不
凍剤は、代表的にはアルコールである。例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、メタノール、エタノールおよびこれらの混合物が挙げられる
。メタノール、エタノールおよびエチレングリコールは、特に有用である。不凍
剤は、代表的には、本発明の組成物中で使用される水の凍結を防ぐに十分な濃度
で使用される。従って、この濃度は、プロセスが操作される温度または燃料が貯
蔵もしくは使用される温度に依存する。１つの実施形態では、この濃度は、１０
重量％までのレベルであり、そして１つの実施形態では、水性炭化水素燃料組成
物の約０．１〜約１０重量％であり、そして１つの実施形態では、約１〜約５重
量％である。

【０１６２】 （実施例４） 本実施例は、本発明の水性炭化水素燃料組成物の例示的な例を提供する。以下
に示される数値は、重量部である。

【０１６３】 成分 Ａ ＢＰ最高級ディーゼル燃料 ７８．８ 脱イオン水 １９．８ 乳化剤１¹ ０．５１ 乳化剤２² ０．０９ 有機溶媒³ ０．３５ ２−エチルヘキシルニトレート ０．３５ 硝酸アンモニウム ０．１０ ¹１：１の当量重量比（２モルのアミンに対して１モルの無水コハク酸の基）
での、ポリイソブテン（Ｍ_n＝２０００）置換無水コハク酸（１．７〜２．０の
、ポリイソブテンに対するコハク酸の基の当量重量比）とジメチルエタノールア
ミンとを反応させることにより調製されたエステル／塩。

【０１６４】 ²１：１．３５のモル比で、無水ヘキサデシルコハク酸とジエタノールアミン
とを反応させることにより調製されたエステル／塩。

【０１６５】 ³「ＳＣ−１５０」の名前で入手可能（Ｏｈｉｏ Ｓｏｌｂｅｎｔｓ）な芳香
族溶媒であり、これは、６０□Ｃの引火点、１８８□Ｃおよび２１０□Ｃの開始
沸点および最終沸点を有する。

【０１６６】 前述の調合物Ａを有する水性炭化水素燃料組成物は、上記のプロセスおよび装
置を使用して調製される。高剪断ミキサー１０は、２０ＨＰモーターを備える、
ＩＫＡ−Ｍａｓｃｈｉｎｂａｕ製のＤｉｓｐａｘ−ＲｅａｃｔｏｒＤＲ３／９で
ある。このミキサーは、連続して配列された３つのＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘ
ＵＴＬ−Ｔ．／８ローター−ステーターを有する。これらのローター−ステータ
ーは、時々超微紛生成機（ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）といわれ
る。ローターは、５５００ｒｐｍで回転する。ミキサー１０への入口は２インチ
の入口である。混合タンク１２は、１２０ガロンの容量を有する。バッチサイズ
は、１００ガロン（７３０ポンド）である。以下の時間サイクルを使用する。

【０１６７】

【数１】 バッチの温度は、初め７５°Ｆ（２３．９℃）であり、そして混合の間に１１
７°Ｆ（４７．２℃）に上昇する。水性炭化水素燃料組成物のサンプルを、２８
．５分にて混合サイクル中に取り入れ、そして水相の液滴サイズについて分析し
た。この水相の液適サイズのプロットを図５に示す。図５は、０．４５ミクロン
の平均直径を有する液滴の分布を示す。

【０１６８】 （実施例５） 本発明の水性炭化水素燃料組成物についてのさらなる調合物を以下に示す。以
下に示す数値は、重量部である。以下に示される乳化剤１、乳化剤２および有機
溶媒は、実施例４に記載されるのと同じである。

【０１６９】

【数２】 本実施例は、本発明の水性炭化水素燃料組成物を作製するために使用し得る濃
度を例示する。以下に示される数値は、重量部である。以下に示される乳化剤２
および有機溶媒は、実施例４に記載されるのと同じである。

【０１７０】 Ｇ Ｈ 実施例１の生成物 ３４ − 実施例２の生成物 − ３４ 乳化剤２ ６ ６ 有機溶媒 ２３．２ ２３．２ ２−エチルヘキシルニトレート ２３．８ ２３．８ 水性硝酸アンモニウム １３ １３ （５４重量％の硝酸アンモニウム）。

【０１７１】 （実施例７） 本実施例は、実施例６において開示する濃度を使用する水性炭化水素燃料組成
物を開示する。以下の表において、全ての数値は、重量部である。

【０１７２】 Ｉ Ｊ ディーゼル燃料 ７９〜８１ ７９〜８１ 水 １８〜２０ １８〜２０ 濃縮物Ｇ １．５〜３ −−−− 濃縮物Ｈ −−−− １．５〜３。

【０１７３】 本発明を、その好ましい実施形態に関して説明してきたが、明細書を読むに際
してそれらの種々の改変が当業者に明らかとなることは理解されるべきである。
従って、本明細書中で開示される発明が、添付の請求の範囲の範囲内に含まれる
場合には、そのような改変を網羅することが意図されることは理解されるべきで
ある。

【０１７４】 付属の図面において、同様の部分および特徴は、同様の名称を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明のプロセスおよび装置の１つの実施形態を例示するフローシー
トである。

【図２】 図２は、コンテナ型式の設備パッケージまたはユニットの形態である本発明の
装置の１つの実施形態を例示する頭上平面図である。

【図３】 図３は、本発明の装置を操作するための、対応する装置と関連する複数のプロ
グラム可能制御装置間の電気的連絡を例示するフローシートであり、このプログ
ラム可能制御装置は、このようなプログラム可能制御装置と連絡するプログラミ
ングコンピューター、およびこのようなプログラム可能制御装置と連絡するモニ
タリングコンピューターから離れて位置する。

【図４】 図４Ａは、本発明に従って提供される高剪断ミキサーの１つの実施形態の部分
的な切り取り図であり、この高剪断ミキサーは、直列で配列した３つのローター
−ステーターを有するローター−ステーターミキサーである。図４Ｂは、図４Ａ
に例示されるローターの１つおよびステーターの１つの内部を示す、拡大平面図
である。

【図５】 図５は、実施例で作製した水性炭化水素燃料組成物（処方物Ａ）について決定
した水相液滴の数対液滴直径のプロットである。

【手続補正書】

【提出日】平成１４年２月１５日（２００２．２．１５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０００７】 本発明はまた、水性炭化水素燃料組成物に関し、この組成物は以下を含む：通
常は液体の炭化水素燃料の連続相；不連続な水相（この不連続な水相は１．０ミ
クロン以下の平均直径を有する水性液滴から構成される）；および乳化量の乳化
剤組成物であって、この乳化剤組成物は以下を含む：（ｉ）ヒドロカルビル置換
カルボン酸アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの反応によって生成する炭化
水素燃料可溶性生成物（このアシル化剤のヒドロカルビル置換基は、５０〜５０
０個の炭素原子を有する）、（ｉｉ）１〜１０の親水性親油性バランス（ＨＬＢ
）を有するイオン性または非イオン性の化合物、あるいは（ｉｉｉ） （ｉ）お
よび（ｉｉ）とは異なる水溶性塩と組合わせた（ｉ）および（ｉｉ）の混合物。
好ましい実施形態において、成分（ｉ）は、（ｉ）（ａ）アシル化剤とアルカノ
ールアミンとの少なくとも１つの反応生成物と、（ｉ）（ｂ）アシル化剤と少な
くとも１つのエチレンポリアミンとの少なくとも１つの反応生成物との組合わせ
である。好ましくは、成分（ｉ）（ｂ）は、成分（ｉ）の総重量に基づいて、０
．０５％〜０．９５％の量で、成分（ｉ）（ａ）と組合わされる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００２６】 １つの実施形態において、本発明のプロセスの工程（Ｂ）の間の炭化水素燃料
−添加剤混合物および水（および必要に応じて、不凍剤）の最初の混合は、高剪
断ミキサー１０中で生じるか、または高剪断ミキサー１０への入口で生じる。１
つの実施形態において、高剪断混合は、そのような最初の混合の後、１５秒まで
に開始され、そして１つの実施形態において２〜１５秒、そして１つの実施形態
において、そのような最初の混合の後、５〜１０秒である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００２７】 炭化水素燃料−添加剤の混合物および水（および必要に応じて、不凍剤）の高
剪断混合は、所望の水性の炭化水素燃料組成物の形成をもたらす。本発明の重要
な特徴は、水性の炭化水素燃料組成物の水相が、１．０ミクロンまたは１．０ミ
クロンより小さい平均直径を有する液滴から構成されることである。従って、高
剪断混合は、そのような液滴サイズを提供するに十分な条件下で実施される。１
つの実施形態において、平均液滴サイズは、０．９５ミクロンより小さく、そし
て１つの実施形態において、０．８ミクロンより小さく、そして、１つの実施形
態において、０．７ミクロンより小さい。好ましい実施形態において、平均液滴
サイズは０．０１〜０．９５ミクロンの範囲であり、より好ましくは、０．０１
０．８ミクロン、より好ましくは、０．０１〜０．７ミクロンである。特に好ま
しい実施形態において、液滴サイズは、０．１〜０．７ミクロンの範囲である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００２８】 水性の炭化水素燃料組成物は、所望の液滴サイズを得るために、コンジット１
３０、１１６および１１２、ならびにタンク１２を介して再利用され得る。この
再利用は、ＰＬＣによって制御される作動弁１１８、１２６および１３２によっ
て制御される。１つの実施形態において、水性の炭化水素燃料組成物は、１〜３
５回再利用され、そして１つの実施形態において、１〜１０回、そして１つの実
施形態において、１〜５回再利用される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００２９】 所望の液滴サイズが達成される場合、水性の炭化水素燃料組成物は、水性の炭
化水素燃料組成物貯蔵タンク２２に貯蔵される。貯蔵タンク２２に所蔵される水
性の炭化水素燃料組成物は、安定なエマルジョンである。このエマルジョンは１
つの実施形態において、２５℃の温度で少なくとも９０日間安定性を維持し得、
そして１つの実施形態において、少なくとも６０日間、そして１つの実施形態に
おいて、少なくとも３０日間安定性を維持し得る。水性の炭化水素燃料組成物は
、貯蔵タンク２２からディスペンサー２４を通して分配され得る。水性の炭化水
素燃料組成物は、貯蔵タンク２２からディスペンサー２４へ、コンジット１４０
を介して流れる。水性炭化水素燃料組成物のコンジット１４０を介した流れは、
ポンプ１４２によって制御される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００３８】 １つの実施形態において、水は脱イオン化される。より小さな容積のデマンド
システムに関して、水は、公共の供給源から取得され得、そして脱イオン化ユニ
ット８６を通過され、次いで、貯蔵タンク１８に入る。高能力システムに関して
、より大きな脱イオン化ユニットが使用され得るか、または水の大量送達が使用
され得る。１つの実施形態において、水貯蔵タンク１８は、５５０ガロン（２０
８３．３リットル）の最大充填であり、ステンレス鋼のトート（ｔｏｔｅ）であ
るか、または同様の大きさのポリマー材料タンクである。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００４２】 １つの実施形態において、流量計およびトータライザー８０の流量計は、中程
度に高い分解能を有する楕円形のギヤメーターである。電子パルスピックアップ
は、このメーターの回転数を読取るために利用される。このメーターは、それを
通過する１ガロンの水当たり、約７６０のパルス（１リットルあたり２８７８．
８パルス）を提供し得る。トータライザーは、このメーターによって生成された
パルスを累積する電子ファクトリングトータライザーである。最初の設定の間に
較正されると、トータライザーは、容積パルスを、送達される、１０分の１ガロ
ンの水に分解する。各１０分の１ガロンの流れによって、電気パルスは、ＰＬＣ
に伝達される。この流れに基づいて、ＰＬＣは、標的容積の水を計数し、次いで
、水の流れを遮断する。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００４５】 １つの実施形態において、流量計およびトータライザー４２の流量計は、中程
度に高い分解能を有する楕円形のギヤメーターである。電子パルスピックアップ
は、このメーターの回転数を読取るために利用される。このメーターは、それを
通過する１ガロンの燃料当たり、約１３５のパルス（１リットルあたり５１１．
４パルス）を提供し得る。トータライザー（これは、電子ファクトリングトータ
ライザーであり得る）は、このメーターによって生成されたパルスを累積する。
最初の設定の間に較正されると、トータライザーは、容積パルスを、送達される
、１０分の１ガロンの燃料に分解する。各１０分の１ガロンの流れによって、電
気パルスは、ＰＬＣに伝達される。この流れに基づいて、コントローラーは、標
的容積の燃料を計数し、次いで、燃料の流れを遮断する。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００４７】 混合タンク１２（１つの実施形態では、鉛直に方向付けられた円柱状スチール
タンクであり得る）を、混合容器として用いる。１つの実施形態において、この
タンクは、１３０ガロン（４９２．４リットル）の容量を有する。このタンクは
、２つの液体レベルフロートスイッチ１９６および１９７を装備し得る。タンク
１２が混合（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）プロセスの間に一杯になった場合、この高レベ
ルスイッチ１９６を用いてＰＬＣを暖める。フローメーターが働かない場合でも
、これは起こり得る。この低レベルスイッチ１９７をＰＬＣにより用いて、高剪
断（ｈｉｇｈ−ｓｈｅａｒ）ミキサー１０を止める。混合タンク１２は、配水管
１９８およびバルブ１９９を備える。これらは、タンク１２の内容物を排出する
ために用いられる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００４９】 １つの実施形態において、高剪断ミキサー１０は、図４Ａに図示される型のイ
ンラインローター−ステーターミキサーである。このミキサーは、連続して配置
されたローター−ステーター２００、２０２および２０４を備える。ミキサー１
０は、入口２０６、出口２０８、機械的シール２１０、加熱または冷却ジャケッ
ト２１２、および加熱または冷却ジャケット２１２への入口２１４を備える。そ
れぞれのローター−ステーターは、ステーター内に同軸上に装着されたローター
を有する。これらのローターは、モーターにより回転される。このモーターは、
図４Ａには示されていないが、示される場合は、機械的シール２１０の右に配置
される（図４Ａ）。ローター−ステーター２００、２０２および２０４は、同じ
設計（デザイン）を有してもよいし、またはそれぞれが、異なってもよい。図４
Ａに開示された実施形態においては、それぞれが同じ設計を有している。ロータ
ー−ステーター２００（または２０２もしくは２０４）のローター２２０および
ステーター２２２は、図４Ｂに示される。ローター２２０およびステーター２２
２は、それぞれ、円形ディスク２２１および２２３から突出する同心円に整列さ
れた、歯２２４および２２６の多列化アレイを備える。ローター２２０は内部開
口２２５を備える。ステーター２２２は、内部開口２２７および環状スペース２
２８（円形ディスク２２３および突出する円柱状壁２２９により規定される）を
備える。円柱状壁２２９は、歯２２６ほど高くは突出しない。ローター２２０お
よびステーター２２２は、ローター２２０が、ステーター２２２の内側に適合し
、ローター歯２２４およびステーター歯２２６がインターリーブ（交互配置）さ
れるように、寸法づけられる。歯２２４と歯２２６との間の溝は、半径方向でも
角でも、連続していても断続的でもよい。この歯２２４および歯２２６は、三角
形、四角形、円形、長方形、または他の適切な輪郭（特に有用なのは四角形およ
び長方形）を有し得る。ローター２２０は、静止しているステーター２２２に対
して、１０，０００ｒｐｍまでの速度、そして１つの実施形態では、１０００〜
１０，０００ｒｐｍの速度で、そして１つの実施形態では、４０００〜５５００
ｒｐｍの速度で回転する。ローター２２０の接線方向の速度または先端速度は、
分速３０００〜１５，０００フィート（秒速９１４．４〜４５７メートル）にわ
たり、そして１つの実施形態においては、分速４５００〜５４００フィート（秒
速１３７１．６〜１６４５．９メートル）の範囲にわたる。ローター２２０の回
転は、炭化水素燃料添加剤混合物および水（および必要に応じて不凍剤）の混合
物を、入口２０６を軸方向に通って、ローター−ステーター２００の中央開口（
開口２２５により規定される）に汲み上げ、そしてこの混合物を歯２２４および
２２６の同心円を通じて半径方向に、次いでローター−ステーター２００の外側
に分散させる。次いでこの混合物を、ローター−ステーター２０２の中央開口を
通じて汲み出し、そしてローター−ステーター２０２中の歯の同心円を通じて半
径方向外側に、次いでローター−ステーター２０２から、分散させる。次いでこ
の混合物をローター−ステーター２０４の中央開口を通じて汲み出し、そしてロ
ーター−ステーター２０４中の歯の同心円を通じて半径方向外側に、次いでロー
ター−ステーター２０４から、出口２０８へ散布する。ローター−ステーター２
００、２０２および２０４を通じて進む混合物は、高速の機械的力および油圧剪
断力に供され、所望の水性炭化水素燃料組成物の形成を生じる。１つの実施形態
において、ミキサー１０は、ＩＫＡ−Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕにより供給され
るＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘ^TM ＵＴＬ−Ｔ．／８ローター−ステーターを装備
されたＤｉｓｐａｘ−Ｒｅａｃｔｏｒ^TM Ｍｏｄｅｌ ＤＲ３である。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５０】 上記のように、高剪断ミキサー１０は、超音波ミキサーであってもよい。この
ミキサー中で、炭化水素燃料添加剤混合物および水（および必要に応じて不凍剤
）の流体混合物を、高圧（例えば、２０００〜１０，０００ｐｓｉｇ（１０３，
４０１〜５１７，００６ｍｍＨｇ）、そして１つの実施形態においては、４００
０〜６０００ｐｓｉｇ（２０６，８０２〜３１０，２０３ｍｍＨｇ））下で、高
速（例えば、１秒あたりのフィート数（ｆｐｓ）として１００〜４００フィート
（秒速３０．４８〜１２１．９２メートル）、そして１つの実施形態において、
１５０〜３００ｆｐｓ（秒速４５．７２〜９１．４４メートル））で、オリフィ
ス（ｏｒｉｆｉｃｅ）を通じて押し進め、そしてその通路のブレード様障害物の
端に向ける。オリフィスとブレード様障害物との間で、液体混合物は、もともと
の流れのベクトルに対して垂直に渦（ｖｏｒｔｅｘ）を離脱させる（ｓｈｅｄｓ
）。この離脱パターン（ｓｈｅｄｄｉｎｇ ｐａｔｔｅｒｎ）は、音波範囲内の
一定の振動が、液体混合物中で生じるように入れ代わる。音波振動によって流体
混合物内で引き起こされた応力は、超音波周波数の範囲で、液体混合物にキャビ
テーションを生じる。用いられ得る超音波ミキサーの例としては、Ｔｒｉｐｌｅ
ｘ Ｓｏｎｉｌａｔｏｒ Ｍｏｄｅｌｓ^TM ＸＳ−１５００およびＸＳ−２１０
０（Ｓｏｎｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５１】 高剪断ミキサー１０は、高圧ホモジナイザーであり得る。このようなミキサー
では、炭化水素燃料添加剤混合物および水（および必要に応じて不凍剤）の混合
物に、小さいオリフィス（例えば、直径が１／４インチ〜３／４インチ（０．６
３５〜１．９０５ｃｍ））を通じて、高圧（例えば、１０，０００〜４０，００
０ｐｓｉｇ（５１７，００６〜２，０６８，０２７ｍｍＨｇ））の力をかけて、
所望の混合を得た。有用なホモジナイザーの例は、商品名Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄ
ｉｚｅｒとして、Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｃｏｒｐｏｔｒａｔｉｏｎから入手可能である。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５２】 １つの実施形態において、水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２は、５５０ガロン
（２０８３．３リットル）のステンレス鋼大型タンクである。このタンクは、通
常、５００ガロン（１８９３．９リットル）の最大充填量を有し、必要な場合、
混合の熱膨張に対して余裕がある。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５３】 ３つのフロート型レベル決定スイッチ２４０、２４２および２４４が、タンク
２２に組み込まれ得る。スイッチ２４０（高レベルアラームスイッチである）は
、貯蔵タンクレベルが異常に高くなった場合、遮断およびアラーム（警告）が生
じることを保証する。スイッチ２４２（レベルスイッチを起こすバッチである）
は、例えば、タンク中の４００ガロン（１５１５．２リットル）レベルに配置さ
れ得る。この水性炭化水素燃料組成物の量が、タンク中でこのレベルに低下した
場合、このコントローラーは、１００ガロン（３７８．８リットル）の補給バッ
チの混合を開始するシグナルを送り得る。結局、スイッチ２４４は、このタンク
の底付近に配置された低レベルスイッチである。もし、水性炭化水素燃料組成物
が、このレベルに達した場合、このポンプ１４２は、作動することを妨げられる
。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５４】 このディスペンサーポンプ１４２は、水性炭化水素燃料貯蔵タンク２２の頂部
に配置されてもよい。このポンプ（１つの実施形態においては、１分あたり３０
ガロンのポンプ（ｔｈｉｒｔｙ−ｇａｌｌｏｎ−ｐｅｒ−ｍｉｎｕｔｅ ｐｕｍ
ｐ）（一分あたり１１３．６４リットル）であり得る）は、ディスペンサー２４
に燃料を供給する。ポンプ１４２は、ディスペンサー２４上に配置されたノズル
ストウ（ｎｏｚｚｌｅ ｓｔｏｗ）スイッチにより開始され得る。低レベルアラ
ームがタンク２２中で起こるならば、ポンプ１４２は、ＰＬＣによって解除され
る。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５５】 ディスペンサー２４は、高速燃料供給（ｆｌｅｅｔ ｆｕｅｌｉｎｇ ａｐｐ
ｌｉｃａｔｉｏｎ）のために特別に設計された高容量のユニットであり得る。こ
のディスペンサーは、それを通過する媒体交通を促進する位置に配置される。こ
のディスペンサーは、その上に、手動で再設定可能な合計装置（残高総量記録装
置：ｔｏｔａｌｉｚｅｒ）を有する。これは、媒体中へ分配された総燃料を示す
ためである。１インチ（２．５４ｃｍ）ホース（例えば、長さが３０フィート（
９．１４メートル））が、ディスペンサーに装着されたリール上に収納され得、
そして燃料を分配するために用いられ得る。自動遮断ノズルが用いられ得る。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００５６】 １つの実施形態において、ＰＬＣは、Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ^TM ＳＬＣ
５０３プログラム可能ロジックコントローラーである。連絡アダプターが、この
ユニット中に組み込まれ、このユニットがリモートアクセスされることを可能に
し得る。このアダプターは、Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙモデル１７４７−ＫＥ
モジュールであり得る。標準の電話線にこの連絡アダプターをインターフェース
するため、非同期性パーソナルコンピューター（ＰＣ）モデムを用い得る。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００６３】 この水は、５〜４０重量％の濃度で、そして１つの実施形態においては、１０
〜３０重量％の濃度で、そして１つの実施形態においては、１５〜２５重量％の
濃度で、本発明の水性炭化水素燃料組成物中に存在する。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００６５】 １つの実施形態では、通常は液体の炭化水素燃料は、ガソリン、すなわち、１
０％蒸留点で６０℃〜９０％蒸留点で２０５℃のＡＳＴＭ蒸留範囲を有する炭化
水素の混合物である。１つの実施形態では、ガソリンは、１０ｐｐｍ以下の塩素
含有量によって特徴付けられる、無塩素または低塩素ガソリンである。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００６６】 本発明について有用であるディーゼル燃料は、任意のディーゼル燃料であり得
る。これらのディーゼル燃料は代表的に、３００℃〜３９０℃、そして１つの実
施形態では３３０℃〜３５０℃の範囲の９０％蒸留点温度を有する。これらの燃
料の粘度は代表的に、４０℃にて１．３〜２４センチストークスの範囲に及ぶ。
ディーゼル燃料は、ＡＳＴＭ Ｄ９７５に指定されるような、等級番号１−Ｄ、
２−Ｄまたは４−Ｄのいずれかとして分類され得る。これらのディーゼル燃料は
、アルコールおよびエステルを含み得る。１つの実施形態では、ディーゼル燃料
は、ＡＳＴＭ Ｄ２６２２−８７に指定される試験方法によって決定した場合に
０．０５重量％までの硫黄含有量を有する（低硫黄ディーゼル燃料）。１つの実
施形態では、ディーゼル燃料は、１０ｐｐｍ以下の塩素含有量によって特徴付け
られる、無塩素または低塩素のディーゼル燃料である。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００６７】 通常は液体の炭化水素燃料は、５０重量％〜９５重量％、そして１つの実施形
態では６０重量％〜９５重量％、そして１つの実施形態では６５重量％〜８５重
量％、そして１つの実施形態では７０重量％〜８０重量％の濃度で本発明の水性
炭化水素燃料組成物中に存在する。

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００６８】 （化学添加剤） １つの実施形態では、本発明に従って用いられる化学添加剤は、以下を含む乳
化剤組成物である：（ｉ）ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤をアンモニ
アまたはアミンと反応させることによって作製される炭化水素燃料可溶性生成物
（このアシル化剤のヒドロカルビル置換基は、５０〜５００個の炭素原子を有す
る）；（ｉｉ）１〜１０の親水性親油性バランス（ＨＬＢ）を有する、イオン性
または非イオン性の化合物；あるいは（ｉ）と（ｉｉ）との混合物、ならびに（
ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）とは異なる水溶性塩。（ｉ）、（ｉｉ）および（
ｉｉｉ）の混合物が好ましい。この乳化剤組成物は、０．０５重量％〜２０重量
％、そして１つの実施形態では、０．０５重量％〜１０重量％、そして１つの実
施形態では、０．１重量％〜５重量％、そして１つの実施形態では、０．１重量
％〜３重量％、そして１つの実施形態では、０．１重量％〜２．５重量％の濃度
で本発明の水性炭化水素燃料組成物中に存在する。

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００７０】 （炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）） 炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）についてのヒドロカルビル置換カルボン酸ア
シル化剤は、カルボン酸またはそのような酸の反応性等価物であり得る。反応性
等価物は、酸ハロゲン化物、無水物またはエステル（部分エステルを含む）など
であり得る。カルボン酸アシル化剤についてのヒドロカルビル置換基は、５０〜
３００個の炭素原子、そして１つの実施形態では、６０〜２００個の炭素原子を
含み得る。１つの実施形態では、アシル化剤のヒドロカルビル置換基は、７５０
〜３０００、そして１つの実施形態では、９００〜２０００の数平均分子量を有
する。

【手続補正２５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００７１】 １つの実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）についてのヒドロカル
ビル置換カルボン酸アシル化剤は、カルボキシル基を除いて２〜２０個の炭素原
子を含む、１以上のα−βオレフィン性不飽和カルボン酸試薬を、本明細書中以
下により充分に記載されるような１以上のオレフィンポリマーと反応させること
によって作製され得る。

【手続補正２６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００７３】

【化１】 に対応するカルボン酸が挙げられ、 ここで、Ｒは水素、または飽和の脂肪族または脂環式、アリール、アルキルア
リールまたは複素環式基であり、好ましくは水素または低級アルキル基であり、
そしてＲ’は水素または低級アルキル基である。ＲおよびＲ’における炭素原子
の総数は代表的に、１８個の炭素原子を超えない。有用な１塩基性α−βオレフ
ィン性不飽和のカルボン酸の特定の例としては、アクリル酸；メタクリル酸；桂
皮酸；クロトン酸；３−フェニルプロペン酸；αおよびβ−デセン酸が挙げられ
る。多塩基性酸試薬は好ましくは、ジカルボン酸であるが、トリカルボン酸およ
びテトラカルボン酸を用い得る。例示的な多塩基酸としては、マレイン酸、フマ
ル酸、メサコン酸、イタコン酸およびシトラコン酸が挙げられる。α−βオレフ
ィン性不飽和のカルボン酸試薬の反応性等価物としては、上記の酸の無水物、エ
ステルまたはアミド官能性誘導体が挙げられる。好ましい反応性等価物は、無水
マレイン酸である。

【手続補正２７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００７５】 一般的に、オレフィンポリマーは、２〜３０個の炭素原子の、そして１つの実
施形態では、２〜１６個の炭素原子の末端ヒドロカルビルオレフィンのホモポリ
マーまたはインターポリマーである。より代表的なクラスのオレフィンポリマー
は、２〜６個の炭素原子、そして１つの実施形態では、２〜４個の炭素原子の末
端オレフィンのホモポリマーおよびインターポリマーからなるその群から選択さ
れる。

【手続補正２８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００７７】 １つの実施形態では、オレフィンポリマーは、ポリイソブチレン（例えば、Ｌ
ｅｗｉｓ酸触媒（例えば、塩化アルミニウムまたは三フッ化ホウ素）の存在下で
の３５重量％〜７５重量％のブテン含有量および３０重量％〜６０重量％のイソ
ブテン含有量を有するＣ₄精錬流の重合によって得られるポリイソブチレン）で
ある。これらのポリイソブチレンは一般的に、主に（すなわち、総繰り返し単位
の５０パーセントを超えて）、以下の構造のイソブテン繰り返し単位を含む：

【手続補正２９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００７８】

【化２】 １つの実施形態では、オレフィンポリマーは、７５０〜３０００の、そして１
つの実施形態では９００〜２０００の数平均分子量を有するポリイソブテン基（
またはポリイソブチレン基）である。

【手続補正３０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００８０】

【化３】 ここで、Ｒは、５０〜５００個の炭素原子の、そして１つの実施形態では５０
〜３００個の、そして１つの実施形態では６０〜２００個の炭素原子のヒドロカ
ルビル基である。マレイン酸もしくは無水物またはそれらの誘導体の、ハロ炭化
水素を用いたアルキル化を介した、あるいはマレイン酸または無水物の、末端二
重結合を有するオレフィンポリマーとの反応を介した、これらのヒドロカルビル
置換コハク酸または無水物の産生は、当業者に周知であり、そして本明細書中で
詳細に考察する必要はない。

【手続補正３１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００８１】 １つの実施形態では、生成物である炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）について
のヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤は、ヒドロカルビル置換基およびコ
ハク酸基からなるヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤である。ヒドロカルビ
ル置換基は、オレフィンポリマーから上記に考察されるように誘導される。ヒド
ロカルビル置換カルボン酸アシル化剤は、その構造内における、ヒドロカルビル
置換基１当量あたり平均して少なくとも１．３コハク酸基、そして１つの実施形
態では１．５〜２．５、そして１つの実施形態では１．７〜２．１のコハク酸基
の存在によって特徴付けられる。

【手続補正３２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００８７】

【化４】 によって表され得、 ここで、上記の式では、各Ｒは独立して、１〜８個の炭素原子のヒドロカルビル
基または２〜８個の炭素原子のヒドロキシル置換ヒドロカルビル基であり、そし
て各Ｒ’は独立して、２〜８個の炭素原子のヒドロカルビレン（すなわち、二価
の炭化水素）基である。このような式における−Ｒ’−ＯＨ基は、ヒドロキシル
置換ヒドロカルビレン基を表す。Ｒ’は、非環式基、脂環式基または芳香族基で
あり得る。１つの実施形態では、Ｒ’は、非環式の直鎖または分枝鎖のアルキレ
ン基（例えば、エチレン、１，２−プロピレン、１，２−ブチレン、１，２−オ
クタデシレンなどの基）である。２つのＲ基が同じ分子中に存在する場合、これ
らは、直接的な炭素−炭素結合によって、またはヘテロ原子（例えば、酸素、窒
素または硫黄）を通して連結されて、５員環構造、６員環構造、７員環構造また
は８員環構造を形成し得る。このような複素環式アミンの例としては、Ｎ−（ヒ
ドロキシル低級アルキル）−モルホリン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−
チオモルホリン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−ピペリジン、Ｎ−（ヒド
ロキシル低級アルキル）−オキサゾリジン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）
−チアゾリジンなどが挙げられる。しかし、代表的に、各Ｒは独立して、７個ま
での炭素原子の低級アルキル基である。

【手続補正３３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９０】 ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの間で
の反応は、所望の生成物の形成を提供する条件下で行われる。代表的に、ヒドロ
カルビル置換カルボン酸アシル化剤およびアンモニアまたはアミンは、所望の生
成物が形成されるまで、一緒に混合され、そして５０℃〜２５０℃、そして１つ
の実施形態では８０℃〜２００℃の範囲の温度まで；必要に応じて、通常は液体
、実質的に不活性な有機液体の溶媒／希釈剤の存在下で加熱される。１つの実施
形態では、ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤およびアンモニアまたはア
ミンは、０．３当量〜３当量のヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤／１当
量のアンモニアまたはアミンを提供するに充分な量で反応される。１つの実施形
態では、この比は、０．５：１〜２：１、そして１つの実施形態では１：１であ
る。

【手続補正３４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９１】 １つの実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、１当量のポリイソ
ブテン基あたり平均１〜３個のコハク酸基を有するポリイソブテン置換無水コハ
ク酸を、ジエタノールアミンまたはジメチルエタノールアミンと、１対０．４〜
１．２５の当量比（すなわち、カルボニル対アミンの比）で、そして１つの実施
形態では１：１で反応させることにより作製される。ポリイソブテン基は、７５
０〜３０００の数平均分子量、そして１つの実施形態では９００〜２０００の数
平均分子量を有する。

【手続補正３５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９３】 より詳細には、この好ましい実施形態では、成分（ｉ）（ａ）は、アシル化剤
をアルカノールアミンと反応させることによって作製される炭化水素燃料可溶性
生成物であり、ここでこのアルカノールアミンは好ましくは、ジメチルエタノー
ルアミンまたはジエチルエタノールアミンである。好ましくは、成分（ｉ）（ａ
）は、１５００〜３０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有するポリイソブチ
レン基から作製され、そして１．３から２．５までの範囲でマレイン酸化（ｍａ
ｌｅｉｎａｔｅ）またはコハク酸化（ｓｕｃｃｉｎａｔｅｄ）される。

【手続補正３６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９４】 成分（ｉ）（ｂ）は、アシル化剤を少なくとも１つのエチレンポリアミン（例
えば、ＴＥＰＡ（テトラエチレンペンタミン）、ＰＥＨＡ（ペンタエチレンヘキ
サアミン）、ＴＥＴＡ（トリエチレンテトラミン）、ポリアミン基部、または少
なくとも１つの重（ｈｅａｖｙ）ポリアミン）と反応させることによって作製さ
れる炭化水素燃料可溶性生成物である。エチレンポリアミンは縮合されて、実施
例３に例示されるようにスクシンイミドを形成し得る。ＣＯ：Ｎについての反応
の当量比は、１：１．５〜１：０．５、より好ましくは、１： １．３ 〜１：
０．７０、および最も好ましくは、１：１〜１：０．７０であり、ここで、ＣＯ
：Ｎは、カルボニルの、アミン窒素に対する比である。また、成分（ｉ）（ｂ）
は好ましくは、７００〜１３００の数平均分子量を有するポリイソブチレン基か
ら作製され、そしてこれは、１．０〜１．３までの範囲でコハク酸化される。

【手続補正３７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９６】

【化５】 によって表されるアルキレンポリアミンであり、 ここで、ｎは、１〜１０、好ましくは１〜７であり；各Ｒは独立して、水素原
子、７００個までの炭素原子を、そして１つの実施形態では１００個までの炭素
原子を、そして１つの実施形態では５０個までの炭素原子を、そして１つの実施
形態では３０個までの炭素原子を有するヒドロカルビル基またはヒドロキシ置換
ヒドロカルビル基であり；そして「アルキレン」基は、１〜１８個の炭素原子、
そして１つの実施形態では１〜６個の炭素原子を有する。

【手続補正３８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９７】 重ポリアミンは代表的に、低分子量ポリアミンおよび揮発性成分を除去して、
残渣として、しばしば「ポリアミン基部」と呼ばれるものを残すためのポリアミ
ン混合物のストリッピングから生じる。一般に、アルキレンポリアミン基部は、
２００℃未満で沸騰する、２（重量）％未満の、通常は１（重量）％未満の物質
を有すると特徴付けられ得る。容易に入手可能であり、そして極めて有用である
ことが見出された、エチレンポリアミン基部の例では、この基部は、その全体が
参考として本明細書中に援用される米国特許第５，９１２，２１３号に示される
、２（重量）％未満の総ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）またはトリエチレン
テトラミン（ＴＥＴＡ）を含む。Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ
ｏｆ Ｆｒｅｅｐｏｒｔ、Ｔｅｘ．から入手され、「Ｅ−１００」と称される、
このようなエチレンポリアミン基部の代表的なサンプルは、１５．６℃で１．０
１６８の比重、３３．１５重量パーセントの窒素および４０で１２１センチスト
ークスの粘度を有する。このようなサンプルのガスクロマトグラフィー分析は、
このサンプルが、０．９３（重量）％の「軽留分（Ｌｉｇｈｔ Ｅｎｄ」（ジエ
チレントリアミンである可能性が最も高い）、０．７２（重量）％トリエチレン
テトラミン、２１．７４（重量）％テトラエチレンペンタミンおよび７６．６１
（重量）％以上のペンタエチレンヘキサアミンを含むことを示した。別の市販の
サンプルは、ＨＰＡ−Ｘ（登録商標）として公知のＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ
製である。これらのアルキレンポリアミン基部としては、環式縮合生成物（例え
ば、ピペラジンおよびジエチレントリアミンのより高次のアナログ、トリエチレ
ンテトラミンなど）が挙げられる。

【手続補正３９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【００９９】 別の実施形態では、ｉ（ａ）およびｉ（ｂ）の両方は、より高分子量のポリイ
ソブチレン基（Ｍｎが１５００以上、好ましくは１５００〜３０００であること
を意味する）から各々作製され得る。代替的な実施形態では、成分ｉ（ａ）およ
びｉ（ｂ）は、より低分子量のポリイソブチレン基（Ｍｎが１３００以下、好ま
しくは７００〜１３００であることを意味する）から各々作製され得る。

【手続補正４０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１００

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１００】 別の実施形態では、成分ｉ（ａ）は、７００〜１３００の範囲の数平均分子量
を有するポリイソブチレン基から作製され、そして成分ｉ（ｂ）は、１５００〜
３０００の範囲のＭｎを有するポリイソブチレン基から作製される。

【手続補正４１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０２】 好ましくは、成分（ｉ）（ｂ）は、成分（ｉ）の総重量に基づいて０．０５％
〜０．９５％の量で成分（ｉ）（ａ）と合わされる。

【手続補正４２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０３】 別の実施形態では、炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、（Ｉ）第１ポリカル
ボン酸アシル化剤（この第１ポリカルボン酸アシル化剤は、２０個〜５００個の
炭素原子のヒドロカルビル置換基の少なくとも１つを有する）、（ＩＩ）第２ポ
リカルボン酸アシル化剤（この第２ポリカルボン酸アシル化剤は必要に応じて、
５００個までの炭素原子のヒドロカルビル置換基の少なくとも１つを有する）か
ら構成される塩組成物であり、このポリカルボン酸アシル化剤（Ｉ）および（Ｉ
Ｉ）は、２以上の一級アミノ基、２以上の二級アミノ基、少なくとも１つの一級
アミノ基および少なくとも１つの二級アミノ基、少なくとも２つのヒドロキシル
基または少なくとも１つの一級もしくは二級のアミノ基および少なくとも１つの
ヒドロキシル基を有する連結化合物由来の連結基（ＩＩＩ）によって一緒に結合
されており、このポリカルボン酸アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）は、（ＩＶ）
アンモニアまたはアミンと共に塩を形成する。

【手続補正４３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０４】 第１アシル化剤（Ｉ）のヒドロカルビル置換基は、３０〜５００個の炭素原子
を、そして１つの実施形態では４０〜５００個の炭素原子を、そして１つの実施
形態では５０〜５００個の炭素原子を有し得る。

【手続補正４４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０５】 第２アシル化剤（ＩＩ）の任意のヒドロカルビル置換基は、１〜５００個の炭
素原子を、そして１つの実施形態では６〜５００個の炭素原子を、そして１つの
実施形態では１２〜５００個の炭素原子を、そして１つの実施形態では１８〜５
００個の炭素原子を、そして１つの実施形態では２４〜５００個の炭素原子を、
そして１つの実施形態では３０〜５００個の炭素原子を、そして１つの実施形態
では４０〜５００個の炭素原子を、そして１つの実施形態では５０〜５００個の
炭素原子を有し得る。

【手続補正４５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０７】 第１のアシル化剤（Ｉ）および第２のアシル化剤（ＩＩ）のヒドロカルビル基
は、オレフィンのオリゴマーまたはポリマーから独立して誘導され得る。オレフ
ィンのオリゴマーまたはポリマーは、２〜１０個の炭素原子、そして１つの実施
形態においては、３〜６個の炭素原子、そして１つの実施形態においては４個の
炭素原子のオレフィンモノマーから誘導され得る。このモノマーの例としては、
以下が挙げられる：エチレン；プロピレン；ブテン−１；ブテン−２；イソブテ
ン；ペンテン−１；ヘプテン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１；ペ
ンテン−２；またはこれらの２以上の混合物。

【手続補正４６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０８】 第１のアシル化剤（Ｉ）および／または第２のアシル化剤（ＩＩ）のヒドロカ
ルビル基は、独立して、同一または異なる分子量のポリイソブテン基であり得る
。このポリイソブテン基のいずれかまたは両方は、３５重量％〜７５重量％のブ
テン含量および３０重量％〜６０重量％のイソブテン含量を有するＣ₄精製スト
リームの重合により作製され得る。

【手続補正４７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１０９】 第１のアシル化剤（Ｉ）および／または第２のアシル化剤（ＩＩ）のヒドロカ
ルビル基は、独立して、高メチルビニリデン異性体含量（すなわち、少なくとも
５０重量％のメチルビニリデン、そして１つの実施形態においては、少なくとも
７０重量％のメチルビニリデン）を有するポリイソブテンから誘導されるポリイ
ソブテン基であり得る。適切な高メチルビニリデンポリイソブテンとしては、三
フッ化ホウ素触媒を用いて調製されるメチルビニリデンポリイソブテンが挙げら
れる。メチルビニリデン異性体が全オレフィン組成のうちの高い百分率を構成す
る、このようなポリイソブテンの調製は、米国特許第４，１５２，４９９号およ
び同第４，６０５，８０８号（これら各々の開示は、本明細書中に参考として援
用される）に記載される。これらの高メチルビニリデン異性体を用いる利点は、
アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）が、塩素を含まないプロセスを用いて形成され
得ることであり、このプロセスは、これらのアシル化剤が添加される燃料組成物
が、塩素を含まない燃料であることまたは低塩素燃料であることを必要とされる
場合に重要である。

【手続補正４８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１１０】 １つの実施形態においては、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の各々のヒドロ
カルビル置換基の各々は、ポリイソブテン基であり、そして各ポリイソブテン基
は、独立して、５００〜３０００の範囲の数平均分子量を有し、そして１つの実
施形態においては、９００〜２４００の範囲の数平均分子量を有する。

【手続補正４９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１１１】 アシル化剤（Ｉ）のヒドロカルビル置換基は、２０００〜２６００の数平均分
子量を有するポリイソブテン基であり得、そして１つの実施形態においては、２
２００〜２４００、そして１つの実施形態においては、２３００の数平均分子量
を有するポリイソブテン基であり得る。アシル化剤（ＩＩ）のヒドロカルビル置
換基は、７００〜１３００の数平均分子量を有するポリイソブテン基であり得、
そして１つの実施形態においては、９００〜１１００、そして１つの実施形態に
おいては１０００の数平均分子量を有するポリイソブテン基であり得る。

【手続補正５０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１１２】 第１のアシル化剤（Ｉ）を第２のアシル化剤（ＩＩ）と連結するための連結基
（ＩＩＩ）は、ポリオール、ポリアミン、またはヒドロキシアミンから誘導され
得る。ポリオールは、式： Ｒ−（ＯＨ）_m で示される化合物であり得、ここで、上記の式において、Ｒは、ｍの結合価を有
する有機基であり、Ｒは、炭素−酸素結合を介してＯＨ基に結合し、そしてｍは
、２〜１０の整数、そして１つの実施形態においては、２〜６の整数である。こ
のポリオールは、グリコールであり得る。アルキレングリコールが有用である。
使用され得るポリオールの例としては、以下が挙げられる：エチレングリコール
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール
、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール
、ジブチレングリコール、トリブチレングリコール、１，２−ブタンジオール、
２，３−ジメチル−２，３−ブタンジオール、２，３−ヘキサンジオール、１，
２−シクロヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール
、１，７−ヘプタンジオール、２，４−ヘプタンジオール、１，２，３−ヘキサ
ントリオール、１，２，４−ヘキサントリオール、１，２，５−ヘキサントリオ
ール、２，３，４−ヘキサントリオール、１，２，３−ブタントリオール、１，
２，４−ブタントリオール、２，２，６，６−テトラキス−（ヒドロキシメチル
）シクロヘキサノール、１，１０−デカンジオール、ジギタロース、２−ヒドロ
キシメチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール−（トリ−メチルエタン）
、または２−ヒドロキシメチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール−（ト
リエチルプロパン）など。上記のうちの２つ以上の混合物も使用され得る。

【手続補正５１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１１４】

【化６】 で示されるアルキレンポリアミンが特に有用であり、ここで、ｎは、１と１０と
の間の平均値、そして１つの実施形態においては２と７との間の平均値を有し、
「アルキレン」基は、１〜１０個の炭素原子、そして１つの実施形態においては
、２〜６個の炭素原子を有し、そして各Ｒは、独立して、水素、３０個までの炭
素原子の脂肪族基またはヒドロキシ置換脂肪族基である。これらのアルキレンポ
リアミンとしては、メチレンポリアミン、エチレンポリアミン、ブチレンポリア
ミン、プロピレンポリアミン、ペンチレンポリアミンなどが挙げられる。このよ
うなポリアミンの特定の例としては、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミ
ン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、トリプロピレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ペンタエチレンヘキサ
ミン、またはこれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられる。

【手続補正５２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１１６】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結するための連結化合物（ＩＩＩ）とし
て有用なヒドロキシアミンは、第一級アミンまたは第二級アミンであり得る。用
語「ヒドロキシアミン」および「アミノアルコール」は、同じクラスの化合物を
記載し、従って、交換可能に使用され得る。１つの実施形態においては、ヒドロ
キシアミンは、（ａ）Ｎ−（ヒドロキシル置換ヒドロカルビル）アミン、（ｂ）
（ａ）のヒドロキシル置換ポリ（ヒドロカルビルオキシ）アナログ、または（ａ
）および（ｂ）の混合物である。このヒドロキシアミンは、１〜４０個の炭素原
子を含むアルカノールアミンであり得、そして１つの実施形態においては、１〜
２０個の炭素原子、そして１つの実施形態においては、１〜１０個の炭素原子を
含むアルカノールアミンであり得る。

【手続補正５３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１１８】

【化７】 によって示され得、ここで各Ｒは、独立して、１〜８個の炭素原子のヒドロカル
ビル基または２〜８個の炭素原子のヒドロキシル置換ヒドロカルビル基であり、
そしてＲ’は、２〜１８個の炭素原子の２価の炭化水素基である。代表的には、
各Ｒは、７個までの炭素原子の低級アルキル基である。このような式における基
−Ｒ’−ＯＨは、ヒドロキシル置換ヒドロカルビル基を示す。Ｒ’は、非環式基
、脂環式基または芳香族基であり得る。代表的には、Ｒ’は、非環式直鎖アルキ
レン基または非環式分枝アルキレン基（例えば、エチレン基、１，２−プロピレ
ン基、１，２−ブチレン基、１，２−オクタデシレン基など）である。

【手続補正５４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１２０】

【化８】 で示され得、ここでｘは、２〜１５の数であり、そしてＲおよびＲ’は、上記の
通りである。

【手続補正５５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１２１】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結するための連結化合物（ＩＩＩ）とし
て有用なヒドロキシアミンは、米国特許第３，５７６，７４３号において一般式
： Ｒ_a−ＮＨ₂ によって記載されるヒドロキシ置換第一級アミンのうちの１つであり得、ここで
Ｒ_aは、少なくとも１つのアルコール性ヒドロキシ基を含む１価の有機基である
。Ｒ_aにおける炭素原子の総数は、好ましくは、２０個を超えない。全体で１０
個までの炭素原子を含むヒドロキシ置換脂肪族第一級アミンが有用である。１０
個までの炭素原子および６個までのヒドロキシル基を含む１つのアルキル置換基
を有する、ポリヒドロキシ置換アルカノール第一級アミン（ここで、１つのアミ
ノ基のみが存在する（すなわち、第一級アミノ基））が有用である。これらのア
ルカノール第一級アミンは、Ｒ_a−ＮＨ₂に相当し、ここでＲ_aは、モノＯ置換ア
ルキル基またはポリヒドロキシ置換アルキル基である。ヒドロキシル基のうちの
少なくとも１つが第一級アルコール性ヒドロキシル基であることが望ましい。ヒ
ドロキシ置換第一級アミンの特定の例としては、以下が挙げられる：２−アミノ
−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ｐ−（β−ヒ
ドロキシエチル）−アニリン、２−アミノ−１−プロパノール、３−アミノ−１
−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ア
ミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−（β−ヒドロキシプロピル
）−Ｎ’−（β−アミノエチル）−ピペラジン、トリス−（ヒドロキシメチル）
アミノメタン（トリスメチロールアミノメタンとしても知られる）、２−アミノ
−１−ブタノール、エタノールアミン、β−（β−ヒドロキシエトキシ）−エチ
ルアミン、グルカミン、グルソアミン、４−アミノ−３−ヒドロキシ−３−メチ
ル−１−ブテン（これは、イソプレンオキシドをアンモニアと反応させることに
よって、当該分野において公知の手順に従って調製され得る）、Ｎ−３（アミノ
プロピル）−４−（２−ヒドロキシエチル）−ピペラジン、２−アミノ−６−メ
チル−６−ヘプタノール、５−アミノ−１−ペンタノール、Ｎ−（β−ヒドロキ
シエチル）−１，３−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノ−２−ヒドロキシプ
ロパン、Ｎ−（β−ヒドロキシエトキシエチル）−エチレンジアミン、トリスメ
チロールアミノメタンなど。

【手続補正５６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１２５】

【化９】 で示され得、ここでＲ¹、Ｒ²およびＲ³は、同一であるかまたは異なるヒドロカ
ルビル基である。好ましくは、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、独立して、１〜２０個の
炭素原子のヒドロカルビル基であり、そして１つの実施形態においては、１〜１
０個の炭素原子のヒドロカルビル基である。有用な第三級アミンの例としては、
以下が挙げられる：トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン
、トリブチルアミン、モノメチルジエチルアミン、モノエチルジメチルアミン、
ジメチルプロピルアミン、ジメチルブチルアミン、ジメチルペンチルアミン、ジ
メチルヘキシルアミン、ジメチルヘプチルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジ
メチルノニルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルフェニルアミン、Ｎ，Ｎ
−ジオクチル−１−オクタンアミン、Ｎ，Ｎ−ジドデシル−１−ドデカンアミン
、トリココアミン、三水素化獣脂アミン（ｔａｌｌｏｗａｍｉｎｅ）、Ｎ−メチ
ル−二水素化獣脂アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−ドデカンアミン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−１−テトラデカンアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−ヘキサデカンアミン
、Ｎ，Ｎ−ジメチル１−オクタデカンアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルココアミン、Ｎ
，Ｎ−ジメチル大豆アミン（ｄｉｍｅｔｈｙｌｓｏｙａａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ−
ジメチル水素化獣脂アミンなど。

【手続補正５７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１２７】

【化１０】 ここで、各Ｒは、独立して、１〜８個の炭素原子のヒドロカルビル基、または２
〜８個の炭素原子のヒドロキシル置換ヒドロカルビル基であり、そしてＲ’は、
２〜１８個の炭素原子の二価のヒドロカルビル基である。このような式の中の−
Ｒ’−ＯＨ基は、ヒドロキシル置換ヒドロカルビル基を示す。Ｒ’は、非環式基
、脂環式基、または芳香族基であり得る。代表的には、Ｒ’は、エチレン、１，
２−プロピレン、１，２−ブチレン、１，２−オクタデシレンなどの基のような
、非環式の直鎖アルキレン基または分枝アルキレン基である。２つのＲ基が、同
じ分子に存在する場合、これらの基を、直接的な炭素−炭素結合によってか、ま
たはヘテロ原子（例えば、酸素、窒素もしくはイオウ）を介して、結合させて、
５員環構造、６員環構造、７員環構造、または８員環構造を形成し得る。このよ
うな複素環式アミンの例としては、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−モルホ
リン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−チオモルホリン、Ｎ−（ヒドロキシ
ル低級アルキル）−ピペリジン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−オキサゾ
リン、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキル）−チアゾリジンなどが挙げられる。し
かし、代表的には、各Ｒは、７個までの炭素原子の低級アルキル基である。有用
な、ヒドロキシアミンは、ジメチルアミノエタノールである。ヒドロキシルアミ
ンはまた、エテールのＮ−（ヒドロキシ−置換ヒドロカルビル）アミンであり得
る。上記のヒドロキシアミンのヒドロキシル置換ポリ（ヒドロカルビルオキシ）
アナログが存在する（これらのアナログとしてはまた、ヒドロキシル置換オキシ
アナログが挙げられる）。このようなＮ−（ヒドロキシ−置換ヒドロカルビル）
アミンを、上記のアミンのエポキシドとの反応により、簡便に調製し得、そして
以下の式により示され得る：

【手続補正５８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１２８】

【化１１】 ここで、ｘは、２〜１５の数であり、そしてＲおよびＲ’は、上に記載される。

【手続補正５９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１３０】

【化１２】 ここで、ｎは、１〜１０であって、好ましくは、１〜７であり；各Ｒは、独立し
て、水素原子、ヒドロカルビル基またはヒドロキシ置換ヒドロカルビル基（これ
らは、７００個までの炭素原子、および１つの実施形態では、１００個までの炭
素原子、および１つの実施形態では、５０個までの炭素原子、および１つの実施
形態では、３０個までの炭素原子、を有する）であり；そして「アルキレン」基
は、１〜１８個の炭素原子、および１つの実施形態では、１〜６個の炭素原子、
を有する。

【手続補正６０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１３２】 これらの塩組成物の調製の際に利用した反応物の比率は、広範にわたる。一般
に、アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の各々の各当量について、少なくとも１当
量の連結化合物（ＩＩＩ）を用いた。０．１〜２当量、もしくはそれを超える当
量のアンモニアまたはアミン（ＩＶ）を、それぞれ、アシル化剤（Ｉ）および（
ＩＩ）の各当量に用いる。連結化合物（ＩＩＩ）の上限は、アシル化剤（Ｉ）お
よび（ＩＩ）の各当量について、２当量の連結化合物（ＩＩＩ）である。一般に
、アシル化剤（ＩＩ）に対するアシル化剤（Ｉ）の当量の割合は、０．５〜２で
あり、１：１が有用である。アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）の各々の各当量に
ついて有用な量の反応物は、２当量の連結化合物（ＩＩＩ）、および０．１〜２
当量のアンモニアまたはアミン（ＩＶ）を含む。

【手続補正６１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１３７】 アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を、従来のエステル形成技術および／または
アミド形成技術に従って連結化合物（ＩＩＩ）と反応させ得る。これは、通常、
アシル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）を連結化合物（ＩＩＩ）と共に、必要に応じて
、通常の液体（実質的に不活性な有機液体溶媒／希釈剤）の存在下で、加熱する
工程を包含する。少なくとも３０℃の温度から最も低い分解温度を有する反応成
分および／または生成物の分解温度までの温度が用いられる。この温度は、アシ
ル化剤（Ｉ）および（ＩＩ）が無水物である場合、５０℃〜１３０℃、および１
つの実施形態では８０℃〜１００℃の範囲の中であり得る。他方、アシル化剤（
Ｉ）および（ＩＩ）が酸である場合、この温度は、代表的には、１００℃〜３０
０℃の範囲内にある。１２５℃〜２５０℃の範囲内の温度が、しばしば用いられ
る。

【手続補正６２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１３９】 アシル化剤（Ｉ）およびアシル化剤（ＩＩ）と、塩形成アンモニアまたはアミ
ン（ＩＶ）との間の反応は、従来の技術を用いて塩形成条件下で実行される。代
表的には、これらの成分は互いに混合され、そして、必要に応じて、通常の液体
（実質的に不活性な有機液体溶媒／希釈剤）の存在下で、所望の塩生成物が形成
されるまで、２０℃から、最も低い分解温度を有する反応成分および／または生
成物の分解温度までの範囲の温度、および１つの実施形態では、５０℃〜１３０
℃の範囲の温度、および１つの実施形態では８０℃〜１１０℃の範囲の温度まで
加熱される。

【手続補正６３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１４４】 炭化水素燃料可溶性生成物（ｉ）は、本発明の水性炭化水素燃料組成物中、０
．１〜１５重量％の濃度で、そして一実施形態において、０．１〜１０重量％の
濃度で、そして一実施形態において、０．１〜５重量％の濃度で、そして一実施
形態において、０．１〜２重量％の濃度で、そして一実施形態において、０．１
〜１重量％の濃度で、そして一実施形態において、０．１〜０．７重量％の濃度
で存在する。

【手続補正６４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１４５】 （イオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）） イオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）は、１〜１０、そして一実施形態に
おいて、４〜８の範囲の親水性親油性バランス（ＨＬＢ）を有する。これらの化
合物の例は、Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ ＆ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎの「Ｍｃｃｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ａ
ｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ」、１９９８，Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｅ
ｄｉｔｉｏｎ，１−２３５頁に記載され、そしてＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｅｄｉｔｉｏｎの１−９９９頁は、１〜１０の範囲のＨＬＢを有するこのような
イオン性および非イオン性化合物の開示について本明細書中で参考として援用さ
れる。有用な化合物には、アルカノールアミド、アルキルアリールスルホネート
、アミンオキシド、ポリ（オキシアルキレン）化合物（アルキレンオキシド繰返
し単位を含むブロックコポリマーを含む）、カルボキシル化アルコールエトキシ
レート、エトキシル化アルコール、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシ
ル化アミンおよびアミド、エトキシル化脂肪酸、エトキシル化脂肪エステルおよ
びオイル、脂肪エステル、脂肪酸アミド、グリセロールエステル、グリコールエ
ステル、ソルビタンエステル、イミダゾリン誘導体、レシチンおよび誘導体、リ
グニンおよび誘導体、モノグリセリドおよび誘導体、オレフィンスルホネート、
リン酸エステルおよび誘導体、プロポキシル化およびエトキシル化脂肪酸または
アルコールまたはアルキルフェノール、ソルビタン誘導体、スクロースエステル
および誘導体、スルフェートまたはアルコールまたはエトキシル化アルコールま
たは脂肪エステル、ドデシルおよびトリデシルベンゼンのスルホン酸塩、または
縮合ナフタレンまたは石油、スルホサクシネートおよび誘導体、ならびにトリデ
シルおよびドデシルベンゼンスルホン酸が挙げられる。

【手続補正６５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１４７】

【化１３】 ここで、ｘおよびｘ’は、この式に示されるように、プロピレンオキシドの繰返
し単位の数であり、ｙは、エチレンオキシドの繰返し単位の数である。一実施形
態において、ｘおよびｘ’は、独立して、０〜２０の範囲の数であり、そしてｙ
は、４〜６０の範囲の数である。一実施形態において、このコポリマーは、１８
００〜３０００の数平均分子量を有し、一実施形態において、２１０００〜２７
００の数平均分子量を有する。

【手続補正６６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１４８】 一実施形態において、このイオン性または非イオン性化合物（ｉｉ）は、１２
〜３０個の炭素原子を有するアシル化剤とアンモニアまたはアミンとを反応させ
ることによって作製される炭化水素燃料可溶性生成物である。このアシル化剤は
、１２〜２４個の炭素原子を含み得、そして一実施形態において、１２〜１８個
の炭素原子を含み得る。このアシル化剤は、カルボン酸またはその反応性等価物
であり得る。この反応性等価物には、酸ハライド、無水物、エステルなどが挙げ
られる。これらのアシル化剤は、一塩基酸または多塩基酸であり得る。この多塩
基酸は、好ましくは、ジカルボン酸であるが、トリカルボン酸およびテトラカル
ボン酸も使用され得る。これらのアシル化剤は脂肪酸であり得る。例には、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸
などが挙げられる。これらのアシル化剤は、それぞれ以下の式で表される、コハ
ク酸または無水琥珀酸であり得る：

【手続補正６７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１４９】

【化１４】 ここで、上述の各式Ｒは、１０〜２８の炭素原子のヒドロカルビル基であり、そ
して１つの実施形態では、１２〜２０の炭素原子のヒドロカルビル基である。例
としては、テトラプロピレン置換のコハク酸または無水コハク酸、ヘキサデシル
コハク酸または無水ヘキサデシルコハク酸などが挙げられる。アミンは、炭化水
素燃料可溶性生成物（ｉ）を作製する際に有用であるような上記のアミンのいず
れかであり得る。アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの間の反応生成物は、
塩、エステル、アミド、イミドまたはそれらの組み合わせであり得る。この塩は
、アシル化剤の分子の残基およびアンモニアまたはアミンの分子の残基を含む、
カルボキシル基の１つが同じ基内の窒素原子にイオン結合する内部塩であるか、
または同じ分子の一部ではない窒素原子でイオン塩の基が形成される外部塩であ
り得る。アシル化剤とアンモニアまたはアミンとの間の反応は、所望の生成物の
形成のために提供された条件下で行われる。代表的には、アシル化剤およびアン
モニアまたはアミンが一緒に混合され、そして所望の生成物が形成するまで、必
要に応じて通常は液体の、実質的に不活性な有機液体溶媒／希釈剤の存在下で、
５０℃〜２５０℃（１つの実施形態では、８０℃〜２００℃）の範囲の温度に加
熱される。１つの実施形態では、アシル化剤およびアンモニアまたはアミンは、
アンモニアまたはアミンの１当量あたり、０．３〜３当量のアシル化剤を提供す
るに十分な量で反応される。１つの実施形態では、この比は、０．５：１から２
：１までであり、そして１つの実施形態では、１：１である。

【手続補正６８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５０】 １つの実施形態では、イオン性または非イオン性の化合物（ｉｉ）は、無水ヘ
キサデシルコハク酸とジメチルエタノールアミンとを、１：１から１：１．５ま
での当量比（すなわち、アミンに対するカルボニルの割合）（１つの実施形態で
は、１：１．３５）で反応させることにより作製されるエステル／塩である。

【手続補正６９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５１】 イオン性または非イオン性の化合物（ｉｉ）は、０．０１〜１５重量％、そし
て１つの実施形態では、０．０１〜１０重量％、そして１つの実施形態では、０
．０１〜５重量％、そして１つの実施形態では、０．０１〜３重量％、そして１
つの実施形態では、０．１〜１重量％の濃度で、本発明の水性炭化水素燃料組成
物中に存在し得る。

【手続補正７０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５２】 （水溶性の塩（ｉｉｉ）） 水溶性の塩（ｉｉｉ）は、他の添加剤または炭化水素燃料を妨害しない、水溶
液中の陽イオンおよび陰イオンを形成し得る任意の材料であり得る。これらとし
ては、有機硝酸アミン、アジドおよびニトロ化合物が挙げられる。アルカリ金属
およびアルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩、硫化物、スルホン酸塩なども含まれ
る。以下の式 ｋ［Ｇ（ＮＲ₃）_y］^y+ｎＸ^p- により表されるアミンまたはアンモニウム塩が特に有用であり、ここでＧは、水
素または１〜８の炭素原子（そして１つの実施形態では１〜２の炭素原子）のｙ
価の有機基であり；各Ｒは、独立して水素または１〜１０の炭素原子（そして１
つの実施形態では１〜５の炭素原子、そして１つの実施形態では、１〜２の炭素
原子）のヒドロカルビル基であり；Ｘ^p-は、ｐ価のアニオンであり；そしてｋ、
ｙ、ｎおよびｐは、独立して少なくとも１の整数である。ＧがＨ、ｙが１である
場合、正電荷ｋｙ⁺の和は、負電荷ｎＸ^p-の和に等しい。１つの実施形態では、
Ｘは、硝酸イオンであり；そして１つの実施形態では、Ｘは、酢酸イオンである
。例としては、硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、硝酸メチルアンモニウム
、酢酸メチルアンモニウム、エチレンジアミン二酢酸、硝酸尿素よび二硝酸尿素
が挙げられる。硝酸アンモニウムは、特に有用である。

【手続補正７１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５５】 この水溶性の塩（ｉｉｉ）は、０．００１〜１重量％（１つの実施形態では、
０．０１〜１重量％）の濃度で、本発明の水性炭化水素燃料組成物中に存在し得
る。

【手続補正７２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５６】 （セタン向上剤） １つの実施形態では、本発明の水性炭化水素燃料組成物は、セタン向上剤を含
む。有用であるセタン向上剤としては、過酸化物、ニトレート、亜硝酸化合物、
ニトロカルバメートなどが挙げられる。有用なセタン向上剤としては、ニトロプ
ロパン、ジニトロプロパン、テトラニトロメタン、２−ニトロ−２−メチル−１
−ブタノール、２−メチル−２−ニトロ−１−プロパノールなどが挙げられる。
置換または無置換の脂肪族アルコールまたは脂環式アルコール（これらのアルコ
ールは、一価であってもよいし、多価であってもよい）の硝酸エステルもまた含
まれる。これらとしては、１０までの炭素原子（１つの実施形態では、２〜１０
の炭素原子）を有する置換または無置換のアルキルニトレートまたはシクロアル
キルニトレートが挙げられる。アルキル基は、直鎖アルキル基もしくは分岐アル
キル基、または直鎖アルキル基および分岐アルキル基の混合のいずれかであり得
る。例としては、メチルニトレート、エチルニトレート、ｎ−プロピルニトレー
ト、イソプロピルニトレート、アリルニトレート、ｎ−ブチルニトレート、イソ
ブチルニトレート、ｓｅｃ−ブチルニトレート、ｔｅｒｔ−ブチルニトレート、
ｎ−アミルニトレート、イソアミルニトレート、２−アミルニトレート、３−ア
ミルニトレート、ｔｅｒｔ−アミルニトレート、ｎ−ヘキシルニトレート、ｎ−
ヘプチルニトレート、ｎ−オクチルニトレート、２−エチルヘキシルニトレート
、ｓｅｃ−オクチルニトレート、ｎ−ノニルニトレート、ｎ−デシルニトレート
、シクロペンチルニトレート、シクロヘキシルニトレート、メチルシクロヘキシ
ルニトレートおよびイソプロピルシクロヘキシルニトレートが挙げられる。アル
コキシ置換脂肪族アルコールの硝酸エステル（例えば、２−エトキシエチルニト
レート、２−（２−エトキシ−エトキシ）エチルニトレート、１−メトキシプロ
ピル−２−ニトレート、４−エトキシブチルニトレートなど）、およびジオール
ニトレート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジニトレート）もまた、有用であ
る。特に有用なセタン向上剤は、２−エチルヘキシルニトレートである。

【手続補正７３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５７】 本発明の水性炭化水素燃料組成物中のセタン向上剤の濃度は、所望のセタン価
をこのような組成物に提供するに十分な任意の濃度であり得る。１つの実施形態
では、セタン向上剤の濃度は、１０重量％までのレベルであり、そして１つの実
施形態では、０．０５〜１０重量％であり、そして１つの実施形態では、０．０
５〜５重量％であり、そして１つの実施形態では、０．０５〜１重量％である。

【手続補正７４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５８】 （さらなる添加剤） 前述の化学添加剤に加えて、当業者に周知である他の添加剤が使用され得る。
これらには、四アルキル鉛のようなアンチノック剤、ハロアルカンのような鉛ス
カベンジャー（例えば、二塩化エチレンおよび二臭化エチレン）、灰を伴わない
（ａｓｈｌｅｓｓ）分散剤、トリアリールホスフェートのような沈殿防止剤また
は改質剤、染料、セタン改変剤、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノールのような抗酸化剤、アルキル化コハク酸およびアルキル化無水コハク酸
のようなさび止め剤、細菌発育阻止剤、ゴム状化インヒビター、金属非活性化剤
、デマルシファイアー、シリンダー上部の潤滑剤および抗着氷剤が挙げられる。
これらの化学添加剤は、水性炭化水素燃料組成物の総重量に基づいて１重量％ま
での濃度で使用され得、そして１つの実施形態では、０．０１〜１％重量％であ
る。

【手続補正７５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１５９】 本発明の水性炭化水素燃料組成物中の化学添加剤の総濃度は、０．０５〜３０
重量％であり得、そして１つの実施形態では、０．１〜２０重量％、そして１つ
の実施形態では、０．１〜１５重量％、そして１つの実施形態では、０．１〜１
０重量％、そして１つの実施形態では、０．１〜５重量％の範囲であり得る。

【手続補正７６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１６０】 （有機溶媒） 化学添加剤は、ナフサ、ベンゼン、トルエン、キシレンのような実質的に不活
性な、通常は液体の有機溶媒または上記のような通常は液体の有機溶媒で希釈さ
れて、添加剤濃縮物を形成し得、これは次いで、本発明に従う通常は液体の炭化
水素燃料と混合される。これらの濃縮物は、一般に、１０重量％〜９０重量％の
前述の溶媒を含む。これらの水性炭化水素燃料組成物は、６０重量％まで（１つ
の実施形態では、０．０１〜５０重量％、そして１つの実施形態では、０．０１
〜２０重量％、そして１つの実施形態では、０．１〜５重量％、そして１つの実
施形態では、０．１〜３重量％）の有機溶媒を含み得る。

【手続補正７７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１６１】 （不凍剤） １つの実施形態では、本発明の水性炭化水素燃料組成物は、不凍剤を含む。不
凍剤は、代表的にはアルコールである。例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、メタノール、エタノールおよびこれらの混合物が挙げられる
。メタノール、エタノールおよびエチレングリコールは、特に有用である。不凍
剤は、代表的には、本発明の組成物中で使用される水の凍結を防ぐに十分な濃度
で使用される。従って、この濃度は、プロセスが操作される温度または燃料が貯
蔵もしくは使用される温度に依存する。１つの実施形態では、この濃度は、１０
重量％までのレベルであり、そして１つの実施形態では、水性炭化水素燃料組成
物の０．１〜１０重量％であり、そして１つの実施形態では、１〜５重量％であ
る。

【手続補正７８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１６６】 前述の調合物Ａを有する水性炭化水素燃料組成物は、上記のプロセスおよび装
置を使用して調製される。高剪断ミキサー１０は、２０ＨＰモーターを備える、
ＩＫＡ−Ｍａｓｃｈｉｎｂａｕ製のＤｉｓｐａｘ−ＲｅａｃｔｏｒＤＲ３／９で
ある。このミキサーは、連続して配列された３つのＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘ
ＵＴＬ−Ｔ．／８ローター−ステーターを有する。これらのローター−ステータ
ーは、時々超微紛生成機（ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）といわれ
る。ローターは、５５００ｒｐｍで回転する。ミキサー１０への入口は２インチ
の入口である。混合タンク１２は、１２０ガロン（４５４．５リットル）の容量
を有する。バッチサイズは、１００ガロン（３７８．８リットル）（７３０ポン
ド（３３１．４Ｋｇ））である。以下の時間サイクルを使用する。

【手続補正７９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０１６７】

【数１】 バッチの温度は、初め７５°Ｆ（２３．９℃）であり、そして混合の間に１１
７°Ｆ（４７．２℃）に上昇する。水性炭化水素燃料組成物のサンプルを、２８
．５分にて混合サイクル中に取り入れ、そして水相の液滴サイズについて分析し
た。この水相の液適サイズのプロットを図５に示す。図５は、０．４５ミクロン
の平均直径を有する液滴の分布を示す。

【手続補正８０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】追加

【補正の内容】

【図１】

【手続補正８１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】追加

【補正の内容】

【図２】

【手続補正８２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】追加

【補正の内容】

【図３】

【手続補正８３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】追加

【補正の内容】

【図４】

【手続補正８４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正の内容】

【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０９／４８３，４８１ (32)優先日 平成12年１月14日(2000．1．14) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，Ｃ Ａ，ＪＰ，ＭＸ，ＳＧ (72)発明者 ランガー， デボラ エイ． アメリカ合衆国 オハイオ 44026， チ ェスターランド， ロック ヘイブン 12405 (72)発明者 ウエストフォール， デイビット エル． アメリカ合衆国 オハイオ 44107， レ イクウッド， モリソン アベニュー 2117 (72)発明者 グラフ， ロバート ティー． アメリカ合衆国 オハイオ 44143， ハ イランド ハイツ， メドウェイ ロード 387 (72)発明者 デイヴ， ハーシダ アメリカ合衆国 オハイオ 44143， ハ イランド ハイツ， ロングスパー ロー ド 495 (72)発明者 ミュレイ， ジョン ジェイ． アメリカ合衆国 オハイオ 44060， メ ンター， ロリ ジーン ドライブ 9251 (72)発明者 ダリー， ダニエル ティー． アメリカ合衆国 オハイオ 44139， ソ ウロン， ポプハム レイン 33166 (72)発明者 シファール， エリザベス エイ． アメリカ合衆国 サウスカロライナ 29651， グリーア， ブライアベリー コート 18 (72)発明者 フィリッピーニ， ブライアン ビー． アメリカ合衆国 オハイオ 44060， メ ンター−オン−ザ−レイク， サウス ウ インズ ドライブ 25800， アパートメ ント 132 (72)発明者 アブラハム， ウィリアム ディー． アメリカ合衆国 オハイオ 44121， サ ウス ユークリド， メリーマウンド ロ ード 3935 (72)発明者 ファクルト， ジェニファー エヌ． アメリカ合衆国 オハイオ 44094， ウ ィロウバイ ヒルズ， パー レイン ナ ンバー 809 2260 Ｆターム(参考） 4H013 AA05 CD01 CD05 DC06 DC07

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性炭化水素燃料組成物を作製するためのプロセスであって
   、該プロセスは、以下： （Ａ）通常は液体の炭化水素燃料と少なくとも１つの化学添加剤とを混合して
   、炭化水素燃料−添加剤混合物を形成する工程；および （Ｂ）高剪断ミキサー中、高剪断混合条件下で、該炭化水素燃料−添加剤混合
   物を水と混合して、該水性炭化水素燃料組成物を形成する工程であって、該水性
   炭化水素燃料組成物は不連続な水相を含み、該不連続な水相は、１．０ミクロン
   以下の平均直径を有する水滴からなる、工程、 を包含する、方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプロセスであって、不凍剤が前記水に添加
   され、次いで、工程（Ｂ）の間に、前記炭化水素燃料−添加剤混合物が該水およ
   び該不凍剤と混合されて、前記水性炭化水素燃料組成物を形成する、プロセス。
3. 【請求項３】 前記通常は液体の炭化水素燃料がディーゼル燃料またはガソ
   リンである、請求項１に記載のプロセス。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のプロセスであって、前記化学添加剤が、以
   下： （ｉ）ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤をアンモニアもしくはアミン
   と反応させることによって作製される炭化水素燃料可溶性生成物であって、該ア
   シル化剤のヒドロカルビル置換基は約５０〜約５００個の炭素原子を有する、炭
   化水素燃料可溶性生成物； （ｉｉ）約１〜約１０の親水性親油性バランスを有する、イオン性もしくは非
   イオン性化合物；または （ｉ）および（ｉｉ）の混合物を、 （ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）とは異なる水溶性の塩、と組み合わせて含む
   、プロセス。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のプロセスであって、前記化学添加剤が、以
   下： セタン向上剤； ポリイソブチレン置換コハク酸または無水物をジエタノールアミンまたはジメ
   チルエタノールアミンと反応させることによって作製される生成物であって、該
   ポリイソブチレン基が約７５０〜約３０００の範囲の数平均分子量を有する、生
   成物；およびアルキル置換コハク酸または無水物をジエチルエタノールアミンと
   反応させることによって作製される生成物であって、該アルキル基が約８〜約２
   ４個の炭素原子を有する、生成物；および硝酸アンモニウムからなる群から選択
   される乳化剤組成物；ならびに メタノール、エタノールまたはエチレングリコールからなる群から選択される
   不凍剤、をさらに含み、 かつここで、前記水性炭化水素燃料組成物が、約５０〜約９５重量％の前記炭
   化水素燃料；約５〜約４０重量％の前記水；および約０．０５〜約３０重量％の
   前記化学添加剤を含む、プロセス。
6. 【請求項６】 水性ディーゼル燃料組成物を作製するためのプロセスであっ
   て、該プロセスが、以下： （Ａ）ディーゼル燃料と化学添加剤とを混合してディーゼル燃料−添加剤混合
   物を形成する工程であって、該化学添加剤が乳化剤組成物を含み、該乳化剤組成
   物が、以下： （ｉ）ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤をアンモニアまたはアミン
   と反応させることによって作製されるディーゼル燃料可溶性生成物であって、該
   アシル化剤のヒドロカルビル置換基は約５０〜約５００個の炭素原子を有する、
   ディーゼル燃料可溶性生成物； （ｉｉ）約１〜約１０の親水性親油性バランスを有する、イオン性または非
   イオン性化合物；および （ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）とは異なる水溶性アミンまたはアンモニウ
   ムの塩、を含む、工程；ならびに （Ｂ）高剪断ミキサー中、高剪断混合条件下で、該ディーゼル燃料−添加剤混
   合物を水と混合して、該水性ディーゼル燃料組成物を形成する工程であって、該
   高剪断ミキサーが、連続して配置された第１の回転ステーター、第２の回転ステ
   ーターおよび第３の回転ステーターを備える回転ステーターミキサーであり、該
   ディーゼル燃料−添加剤混合物および該水が、該第１の回転ステーター、次いで
   該第２の回転ステーター、次いで該第３の回転ステーターにおいて混合されて、
   該水性ディーゼル燃料組成物を形成し、該水性ディーゼル燃料組成物が、不連続
   な水相を含み、該不連続な水相が、１．０ミクロン以下の平均直径を有する水滴
   からなる、工程、を包含する、方法。
7. 【請求項７】 水性炭化水素燃料組成物を作製するための装置であって、該
   装置は、以下： 高剪断ミキサー； 混合タンク； 化学添加剤貯蔵タンク、およびポンプ、および該化学添加剤を該化学添加剤貯
   蔵タンクから該混合タンクまで移送するためのコンジット； 炭化水素燃料源から該混合タンクに炭化水素燃料を移送するためのコンジット
   ； 該混合タンクから該高剪断ミキサーに炭化水素燃料−添加剤混合物を移送する
   ためのコンジット； 水源から該高剪断ミキサーに水を移送するための水コンジット； 燃料貯蔵タンク； 該高剪断ミキサーから該燃料貯蔵タンクに水性炭化水素燃料組成物を移送する
   ためのコンジット； 該燃料貯蔵タンクから該水性炭化水素燃料組成物を分配するためのコンジット
   ；ならびに プログラム可能制御装置であって、該プログラム可能制御装置は、（ｉ）該化
   学添加剤貯蔵タンクから該混合タンクへの該化学添加剤の移送；（ｉｉ）該炭化
   水素燃料源から該混合タンクへの該炭化水素燃料の移送；（ｉｉｉ）該混合タン
   クから該高剪断ミキサーへの該炭化水素燃料−添加剤混合物の移送；（ｉｖ）該
   水源から該高剪断ミキサーへの水の移送；（ｖ）該炭化水素燃料−添加剤混合物
   と該水との、該高剪断ミキサー中での混合；および（ｖｉ）該高剪断ミキサーか
   ら該燃料貯蔵タンクへの該水性炭化水素燃料組成物の移送、を制御する、プログ
   ラム可能制御装置、を備える、装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の装置であって、該装置は、前記プログラム
   可能制御装置と連絡したプログラミングコンピューターをさらに備え、前記高剪
   断ミキサーは、連続して配置された第１の回転ステーターおよび第２の回転ステ
   ーターを装備された回転ステーターミキサーである、装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の装置であって、該装置は、以下： 不凍剤貯蔵タンク、ならびに該不凍剤貯蔵タンクから混合位置まで不凍剤を移
   送するためのポンプおよびコンジットであって、該不凍剤は前記水コンジットか
   ら流れ出る水と混合され、該不凍剤貯蔵タンクから該混合位置への該不凍剤の移
   送は、前記プログラム可能制御装置により制御される、コンジット；ならびに 前記高剪断ミキサーから前記水性炭化水素燃料組成物を再循環して、混合タン
   クに送り、そして該高剪断ミキサーを通して戻すためのコンジットおよび作動バ
   ルブであって、該水性炭化水素燃料組成物の再循環が、前記プログラム可能制御
   装置により制御される、バルブ、 をさらに備える、装置。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載の装置であって、前記プログラミングコン
    ピューターを除いて、該装置は燃料分配位置に配置され、そして該プログラミン
    グコンピューターは該燃料分配位置から遠位の位置に配置され、該プログラミン
    グコンピューターは電話変調復調器を使用して該プログラム可能制御装置と連絡
    している、装置。
11. 【請求項１１】 コンテナ化機器パッケージであって、該コンテナ化機器パ
    ッケージは、ハウジング、および該ハウジング内に水性炭化水素燃料組成物を作
    製するための装置を備え、該装置は、以下： 高剪断ミキサー； 混合タンク； 化学添加剤貯蔵タンク、ならびに該化学添加剤貯蔵タンクから該混合タンクに
    化学添加剤を移送するためのポンプおよびコンジット； 炭化水素燃料源から該混合タンクに炭化水素燃料を移送するためにコンジット
    ； 該混合タンクから該高剪断ミキサーに炭化水素燃料−添加剤混合物を移送する
    ためにコンジット； 水源から該高剪断ミキサーに水を移送するための水コンジット； 燃料貯蔵タンク； 該高剪断ミキサーから該燃料貯蔵タンクに水性炭化水素燃料組成物を移送する
    ためのコンジット； 該燃料貯蔵タンクから該水性炭化水素燃料組成物を分配するためにコンジット
    ；ならびに プログラム可能制御装置であって、該プログラム可能制御装置が、（ｉ）該化
    学添加剤貯蔵タンクから該混合タンクへの該化学添加剤の移送；（ｉｉ）該炭化
    水素燃料源から該混合タンクへの該炭化水素燃料の移送；（ｉｉｉ）該混合タン
    クから該高剪断ミキサーへの該炭化水素燃料−添加剤混合物の移送；（ｉｖ）該
    水源から該高剪断ミキサーへの水の移送；（ｖ）該炭化水素燃料−添加剤混合物
    と該水との該高剪断ミキサー中での混合；および（ｖｉ）該高剪断ミキサーから
    該燃料貯蔵タンクへの該水性炭化水素燃料組成物の移送、を制御する、プログラ
    ム可能制御装置、 を備える、コンテナ化機器パッケージ。
12. 【請求項１２】 水性炭化水素燃料組成物であって、該燃料組成物が、以下
    ： 通常は液体の炭化水素燃料の連続相； 不連続な水相であって、該不連続な水相が、１．０ミクロン以下の平均直径を
    有する水滴からなる、不連続な水相；および 乳化量の乳化剤組成物であって、該乳化剤組成物が、以下： （ｉ）ヒドロカルビル置換カルボン酸アシル化剤をアンモニアまたはアミン
    と反応させることによって作製される炭化水素燃料可溶性生成物であって、該ア
    シル化剤のヒドロカルビル置換基は約５０〜約５００個の炭素原子を有する、炭
    化水素燃料可溶性生成物； （ｉｉ）約１〜約１０の親水性親油性バランスを有する、イオン性もしくは
    非イオン性化合物；または （ｉ）および（ｉｉ）の混合物を、 （ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）とは異なる水溶性塩、と組み合わせて含む
    、水性炭化水素燃料組成物。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の水性炭化水素燃料組成物であって、前
    記成分（ｉ）が、（ｉ）（ａ）アシル化剤と、ジメチルエタノールアミンまたは
    ジエチルエタノールアミンからなる群から選択されるアルカノールアミンとの少
    なくとも１つの反応生成物と、（ｉ）（ｂ）アシル化剤と、ＴＥＰＡ、ＰＥＨＡ
    またはＴＥＴＡからなる群から選択される少なくとも１つのエチレンポリアミン
    との少なくとも１つの反応生成物との組み合わせである、水性炭化水素燃料組成
    物。
14. 【請求項１４】 請求項１２に記載の水性炭化水素燃料組成物であって、前
    記炭化水素燃料がガソリンまたはでディーゼル燃料であり、そして前記燃料組成
    物が、不凍剤、セタン向上剤、有機溶媒、乳化剤組成物をさらに含み、該乳化剤
    組成物が、以下： ポリイソブチレン置換コハク酸または無水物とジエタノールアミンまたはジメ
    チルエタノールアミンとを反応させることによって作製される生成物であって、
    該ポリイソブチレン基が、約７５０〜約３０００の範囲の数平均分子量を有する
    、生成物； アルキル置換コハク酸または無水物とジメチルエタノールアミンとを反応させ
    ることによって作製される生成物であって、該アルキル基が約８〜約２４個の炭
    素原子を有する、生成物；および 硝酸アンモニウム、 を含む、水性炭化水素燃料組成物。
15. 【請求項１５】 水性炭化水素燃料組成物であって、該水性炭化水素燃料組
    成物が、以下： （ｉ）炭化水素燃料可溶性生成物であって、該炭化水素燃料可溶性生成物が、
    以下： （Ｉ）第１のポリイソブテン置換コハク酸または無水物であって、該第１の
    酸または無水物のポリイソブテン置換基が、約２０００〜約２６００の数平均分
    子量を有する、第１のポリイソブテン置換コハク酸または無水物； （ＩＩ）第２のポリイソブテン置換コハク酸または無水物であって、該第２
    の酸または無水物のポリイソブテン置換基が、約７００〜約１３００の数平均分
    子量を有する、第２のポリイソブテン置換コハク酸または無水物、を含み、 該ポリイソブテン置換コハク酸またはアルデヒド（Ｉ）および（ＩＩ）が、 （ＩＩＩ）エチレングリコールから誘導される連結基により一緒に連結され
    、該ポリイソブテン置換コハク酸または無水物（Ｉ）および（ＩＩ）がアンモニ
    アまたはアミンと塩を形成する、炭化水素燃料可溶性生成物；ならびに （ｉｉ）硝酸アンモニウム、 を含む、水性炭化水素燃料組成物。
16. 【請求項１６】 内燃機関に燃料を供給するためのプロセスであって、該プ
    ロセスが、請求項１２に記載の燃料組成物を該機関に供給する工程を包含する、
    プロセス。
17. 【請求項１７】 内燃機関に燃料を供給するためのプロセスであって、該プ
    ロセスが、請求項１５に記載の燃料組成物を該機関に供給する工程を包含する、
    プロセス。