JP2003345210A

JP2003345210A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003345210A
Application number: JP2002150466A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Junichi Otani; 淳一大谷
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-03
Also published as: US6892045B2; US20030219291A1

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル手段を有した画像形成装置で、か
ぶりや文字太り等の現象が生じるのを防止する。【解決手段】リサイクル手段の駆動源を感光体１と同
一駆動源とし、リサイクル手段８１は感光体１駆動時リ
サイクル手段８１への駆動伝達有無を切り替えるための
電磁クラッチＣＬＡを有し、該電磁クラッチＣＬＡは非
通電時に駆動伝達を行い、通電時に駆動伝達を行わない
構成とし、制御手段は前記電磁クラッチＣＬＡの通電制
御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式により
２成分現像剤を用いて現像を行う画像形成装置に関し、
特に転写残トナーを回収し再使用するリサイクル方式を
採用している画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式により画像を形成する画像
形成工程の一例では、感光体等の潜像担持体上に静電潜
像を形成し、形成した静電潜像を現像手段により現像し
て潜像担持体上にトナー像を形成し、形成したトナー像
を転写手段により転写紙に転写し、転写したトナー像を
定着手段により転写紙に定着して転写紙上に画像を形成
する。また、他の例では、感光体等の像形成体上のトナ
ー像を像担持体としての中間転写体に転写し、中間転写
体から転写手段により転写紙に転写し定着することによ
り、転写紙に画像を形成する。

【０００３】前記画像形成工程における現像工程では、
非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を用い
た現像が多く用いられ、ＤＣバイアスの現像バイアス電
圧を印加することが行われている。

【０００４】２成分現像剤を用いての現像では、現像に
よってトナーのみが消費されるので、消費分に相当する
適度の新しいトナーの補給を行う必要があり、トナー補
給が行われる。

【０００５】また潜像担持体上に形成されたトナー像は
転写手段によって転写紙または中間転写体上に転写が行
われる。この際転写されずに潜像担持体上に残留した転
写残トナーはクリーニング手段によりクリーニングされ
る。クリーニング手段によってクリーニングされクリー
ニング装置内に回収されたトナーを現像装置に搬送し再
利用するリサイクル方式を採用することがなされる。リ
サイクル方式を採用するときは、回収トナーを廃棄する
ために収集する廃トナーボックスが必要でなくなり、廃
棄物を少なくして環境に優しい方式ということができ
る。

【０００６】リサイクル手段によって回収されたトナー
を現像装置に搬送するに要する動力は潜像担持体や定着
装置を駆動するに要する動力に較べ１／１０程度と小さ
いために、低コスト化、省スペース化を目的として、リ
サイクル手段は潜像担持体、もしくは定着装置と同一駆
動源によって駆動伝達されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】クリーニング装置でク
リーニング手段によって回収されたトナー（リサイクル
トナー）は、クリーニングブレード等によって掻き取ら
れて搬送されて来たトナーであるため、機械的なストレ
スを受けており新しいトナーと比較すると流動性が低下
していてキャリアと混ざりにくく帯電性も劣っていて、
再び現像される際に、かぶりや文字太り等の問題を起こ
し易い。この現象は現像剤中でのリサイクルトナーの現
像剤中で占める比率が低い間は殆ど問題はないが、比率
が高くなると問題となる。

【０００８】また、小粒径トナーや粒径分布のシャープ
な重合法によって製造されたトナーを用いた場合は、解
像度、階調性、文字再現性等の画質が高画質である関係
から、上記のリサイクルトナーを用いたときの問題は顕
著に認められる。

【０００９】この画質低下の問題は、連続してプリント
される画像形成パターンの印字率が低いときは、補給さ
れる新しいトナーの量が少なくなるため、現像剤中でリ
サイクルトナーの占める割合が高くなり、このことが原
因となって画質低下が顕著に認められるようになる。

【００１０】またこの画質低下の問題は、画像形成装置
が長時間、例えば２時間以上停止した状態にあって、稼
働し始めてから数百枚のプリントの間に起こり易い。か
かる理由は長時間停止でダメージを受けたリサイクルト
ナーの電荷が低下した状態となるためである。

【００１１】かかる現象を解消する手段としては、リサ
イクル手段の駆動源を単独の駆動源とし、画像形成パタ
ーンの印字率に応じて現像装置に戻すリサイクルトナー
の量を制御したり、また、長時間停止後の数百枚のプリ
ントの間は現像装置に戻すリサイクルトナーの量を制御
することによって解決される。但し、リサイクルトナー
の量を制御するのにリサイクル手段に単独の駆動源を設
けることは、前述した低コスト化、省スペース化を実現
する上での障害となる。

【００１２】本発明は、リサイクル手段の駆動源を潜像
担持体や定着装置の駆動源と同一の駆動源としながら、
例えば画像形成パターンの印字率が低い状態が続いた
り、長時間停止して後の稼働においても画質の低下が認
められないように制御された画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記の画像
形成装置によって達成される。

【００１４】１．潜像を担持する潜像担持体と、潜像
担持体上の潜像を、非磁性トナーと磁性キャリアとから
なる現像剤を担持した現像剤担持体で顕像化する現像装
置と、潜像担持体上の顕像を転写紙に転写する転写装置
と、転写紙上のトナーを定着する定着装置と、潜像担持
体上の非磁性トナーをクリーニングする、転写装置の下
流側に配置したクリーニング装置と、クリーニングされ
たトナーを現像装置に搬送するリサイクル手段と、制御
手段とを有する画像形成装置において、前記リサイクル
手段の駆動源は前記潜像担持体と同一駆動源であると共
に、リサイクル手段は潜像担持体駆動時、リサイクル手
段への駆動伝達有無を切り替えるための電磁クラッチを
有し、前記制御手段は前記電磁クラッチの通電制御を行
うことを特徴とする画像形成装置。

【００１５】２．潜像を担持する潜像担持体と、潜像
担持体上の潜像を、非磁性トナーと磁性キャリアとから
なる現像剤を担持した現像剤担持体で顕像化する現像装
置と、潜像担持体上の顕像を転写紙に転写する転写装置
と、転写紙上のトナーを定着する定着装置と、潜像担持
体上の非磁性トナーをクリーニングする、転写装置の下
流側に配置したクリーニング装置と、クリーニングされ
たトナーを現像装置に搬送するリサイクル手段と、制御
手段とを有する画像形成装置において、前記リサイクル
手段の駆動源は前記定着装置と同一駆動源であると共
に、リサイクル手段は定着装置駆動時、リサイクル手段
への駆動伝達有無を切り替えるための電磁クラッチを有
し、前記制御手段は前記電磁クラッチの通電制御を行う
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１６】

【発明の実施の形態】図面を用いて本発明の画像形成装
置について説明する。

【００１７】（１）図１の断面構成図に示す画像形成
装置は、本発明が適用されるモノクロ画像を形成する電
子写真プロセスを利用した複写機の画像形成部を図示し
たものである。但し、本発明は図１に示した構成に限定
されるものではない。

【００１８】１は潜像担持体のドラム状した感光体であ
って、マイナス帯電する有機半導体層としてフタロシア
ニン顔料をポリカーボネイトに分散したものを接地され
た金属製のシリンダ状の基板上に塗布してあり、電荷輸
送層を含めた感光体層の膜厚３０μｍであって、ドラム
径φ８０ｍｍで矢示方向に２８０ｍｍ／ｓの周速（Ｖ
ｐ）で駆動回転される。

【００１９】２は回転する感光体１の周囲を所定の極性
・電位に一様に帯電処理するスコロトロンの帯電手段
で、ワイヤ〜グリッド間距離７．５ｍｍ、グリッド〜感
光体間距離１ｍｍ、ワイヤ〜バックプレート間距離１２
ｍｍの帯電極構成をしていて、グリッド印加電圧を−７
３０Ｖとし、帯電電流値−８００μＡをもってバイアス
電圧を印加し、感光体１の帯電電位を−７５０Ｖとして
いる。

【００２０】３はレーザ走査方式をとった像露光手段
で、レーザ波長７８０ｎｍの半導体レーザ（ＬＤ）を用
い、その出力パワーは３００μＷである。像露光手段３
はレーザビームを出射して感光体１の一様に帯電した表
面を走査露光し、静電潜像を形成する。

【００２１】現像装置４は、内部に現像用固定磁石のマ
グネットロール４２を有し、矢示方向に回転する現像剤
担持体４１には、相互摩擦によって帯電しキャリアの周
りにトナーが付着した状態となった現像剤が磁力によっ
て付着し、層厚規制部材４５によって現像剤の層厚が規
制されて感光体１と対向した現像領域へと搬送されて現
像が行われる。

【００２２】現像容器４６内には１対の撹拌搬送スクリ
ュ４３Ａ、４３Ｂと回転パドル４４があって、新たに供
給されるトナーＮＴやリサイクルトナーＲＴを容器内の
現像剤と混合・撹拌しながら現像剤担持体４１へと搬送
する。撹拌搬送スクリュ４３Ａ、４３Ｂは共に棒状のス
クリュ部材であって、一方は紙面の手前方向から後方向
に、他方は紙面の後方向から手前方向に現像剤を撹拌し
ながら搬送する。トナーＮＴ、ＲＴは撹拌搬送スクリュ
４３Ａ、４３Ｂによって巡回する現像剤上に落下し、混
合・撹拌されて回転パドル４４方向へと排出される。排
出されたトナーＮＴ、ＲＴと混合・撹拌状態にある現像
剤は、水車状の回転パドル４４によって更に撹拌されて
現像剤担持体４１へと供給される。現像剤担持体４１は
マグネットロールの周囲にステンレス溶射表面加工を施
したアルミ製のスリーブを被せた構成とし、現像剤担持
体４１のローラ径φ４０ｍｍ、線速（ｖｓ）５６０ｍｍ
／ｓで回転し、感光体１との線速比（ｖｓ／ｖｐ）は２
としている。現像剤担持体４１には直流成分の現像バイ
アスによって現像が行われるが、直流成分としては−６
００Ｖの現像バイアスを印加して反転現像が行われる。

【００２３】非磁性トナーと磁性キャリアを含有する２
成分現像剤のトナーとしては、体積平均粒径が３〜９μ
ｍの重合トナーが好ましい。重合トナーを用いることに
より、高解像力であり、濃度が安定しかぶりの発生が極
めて少ない画像形成装置が可能となる。

【００２４】重合トナーは次のような製造方法により製
造される。トナー用バインダー樹脂の生成とトナー形状
とがバインダー樹脂の原料モノマー又はプレポリマーの
重合及びその後の化学的処理により形成されて得られ
る。より具体的には、懸濁重合又は乳化重合等の重合反
応と必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を
経て得られ、重合トナーでは、原料モノマー又はプレポ
リマーを水系で均一に分散した後に重合させトナーを製
造することから、トナーの粒度分布及び形状の均一な球
形トナーが得られる。

【００２５】トナーは球形の度合いを示す形状係数ＳＦ
−１が１００〜１４０、凹凸の度合いを示す形状係数Ｓ
Ｆ−２が１００〜１２０の間にあることが好ましい。な
お、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２は下記の式で与えられ
る。

【００２６】ＳＦ−１＝（Ｌｍａｘ²／Ａ）×（π／４）×１００ＳＦ−２＝（Ｌａｒｏｕｎｄ²／Ａ）×（１／４π）×
１００Ｌｍａｘ；最大直径Ｌａｒｏｕｎｄ；周長Ａ；トナ
ー投影面積トナーは体積平均粒径が３μｍを下回ると、かぶりの発
生やトナー飛散が起こりやすくなる。上限９μｍは本実
施の形態が目標とする高画質を形成することを可能する
粒径の上限である。

【００２７】キャリアとしては、体積平均粒径が３０〜
６５μｍで磁化量が２０〜７０ｅｍｕ／ｇの磁性粒子か
らなるフェライトコアのキャリアが好ましい。３０μｍ
よりも粒径の小さなキャリアではキャリア付着が生じや
すくなる。また、６５μｍよりも粒径の大きなキャリア
では、均一な濃度の画像が形成されない場合が生じう
る。

【００２８】５はトナー像の転写性を高めるために照射
する転写前露光光源で、光波長７００ｎｍのＬＥＤで、
光出力１０ｌｕｘをもって照射する。

【００２９】６はコロトロンの転写極で、ワイヤ〜感光
体１間距離８ｍｍ、ワイヤ〜バックプレート間距離１２
ｍｍの構成となっていて、転写電流２００μＡの定電流
制御によって感光体１上のトナー像の転写紙上への転写
を行う。

【００３０】７はコロトロンの分離極で、ワイヤ〜感光
体１間距離８ｍｍ、ワイヤ〜バックプレート間距離１２
ｍｍの構成となていて、ＡＣ成分１００μＡ、ＤＣ成分
−２００μＡの分離電流によって転写紙の感光体１から
の分離を促す。

【００３１】給紙部より給紙された転写紙Ｐは、レジス
トローラ２１によって感光体１上に形成されたトナー像
と同期して給紙がなされ、転写ニップ部において転写極
６によってトナー像の転写を受ける。転写ニップ部を通
過した転写紙Ｐは、感光体１の面から分離極７によって
分離され、搬送ベルト２２によって定着装置２３へ搬送
される。

【００３２】定着装置２３は内部にヒータを配置した加
熱ローラ２３ａと加圧ローラ２３ｂとより成り、トナー
像を保持した転写紙Ｐは加熱ローラ２３ａと加圧ローラ
２３ｂとの間で加熱・加圧がなされて定着し、トナー像
が定着された転写紙Ｐは排紙ローラ２４によって機外の
排紙トレイ上に排出される。

【００３３】一方、転写紙Ｐへのトナー像の転写後の感
光体１の表面はクリーニング装置８により転写残トナー
の清掃が行われる。本実施例においてはクリーニング手
段としてウレタンゴム製のブレードが用いられ、クリー
ニングブレードはカウンタタイプに感光体１周面に摺接
して清掃を行っている。クリーニング装置８を通過して
表面が清掃された感光体１周面は、光波長７００ｎｍ、
光出力１０ｌｕｘ光源を用いた帯電前露光（ＰＣＬ）手
段９によって照射がなされ、残留電位を低下して次の画
像形成サイクルへと移行する。

【００３４】クリーニング装置８によって回収されたト
ナーは例えば１００ｇ程度の容量をもったクリーニング
装置底部に落下し、底部に拾集された回収トナーは後に
説明するトナー搬送路内に設けた搬送スクリュの回転に
よりトナー搬送するトナーリサイクル手段８１によって
現像装置４に回収される。

【００３５】（２）本発明の画像形成装置は、上記に
説明した画像形成装置で、トナーリサイクル手段８１は
感光体１又は定着装置２３を駆動する駆動源と同一の駆
動源によって駆動される構成となっている。

【００３６】図２に示したのは、トナーリサイクル手段
８１が感光体１と同一の駆動モータＭＡで駆動する画像
形成装置の制御ブロック図である。

【００３７】制御部Ｃ１Ａはリサイクルトナーによるか
ぶりや文字太り等の問題発生を抑制するためリサイクル
トナーの戻り量を電磁クラッチＣＬＡによって適切に制
御するもので、画像パターンの印字率が低いときや、装
置が長時間停止した後などの上記問題を引き起こし易い
状況にあることを検知したときは、制御部Ｃ１Ａはメモ
リＣ４に記録されたこれらの状況に対応する電磁クラッ
チ動作プログラムを呼び出して、電磁クラッチＣＬＡの
ＯＮ／ＯＦＦ制御を行って、リサイクルトナーの戻り量
の抑制を行う。

【００３８】クリーニング装置８によって回収されるリ
サイクルトナーは、画像形成時の装置駆動時間に応じて
発生するものであるから、基本的には装置の駆動に応じ
てリサイクルトナーを現像装置４に戻していく必要があ
る。そのためリサイクル手段８１の駆動伝達に使用する
電磁クラッチＣＬＡは、ＯＦＦ時には駆動伝達が行われ
てリサイクルトナーが搬送され、ＯＮ時には駆動伝達が
切れてリサイクルトナーの搬送が停止するタイプ、即ち
常クローズタイプの電磁クラッチが使用される。

【００３９】図３に示したのは、トナーリサイクル手段
８１が定着装置２３と同一の駆動モータＭＢで駆動する
画像形成装置の制御ブロック図である。

【００４０】制御部Ｃ１Ｂはリサイクルトナーによるか
ぶりや文字太り等の問題発生を抑制するためリサイクル
トナーの戻り量を電磁クラッチＣＬＢによって適切に制
御するもので、画像パターンの印字率が低いときや、装
置が長時間停止した後などの上記問題を引き起こし易い
状況にあることを検知したときは、制御部Ｃ１Ｂはメモ
リＣ４に記録されたこれらの状況に対応する電磁クラッ
チ動作プログラムを呼び出して、電磁クラッチＣＬＢの
ＯＮ／ＯＦＦ制御を行って、リサイクルトナーの戻り量
の抑制を行う。

【００４１】クリーニング装置８によって回収されるリ
サイクルトナーは、画像形成時の装置駆動時間に応じて
発生するものであるから、基本的には装置の駆動に応じ
てリサイクルトナーを現像装置４に戻していく必要があ
る。そのためリサイクル手段８１の駆動伝達に使用する
電磁クラッチＣＬＢは、ＯＦＦ時には駆動伝達が行われ
てリサイクルトナーが搬送され、ＯＮ時には駆動伝達が
切れてリサイクルトナーの搬送が停止するタイプ、即ち
常クローズタイプの電磁クラッチが使用される。

【００４２】（３）以下、実施例について説明する。
図２、図３の制御ブロック図で説明したメモリＣ４に記
録される電磁クラッチ動作プログラムを組み合わせた
り、閾値を変更したりすること等によって多種のプログ
ラムが存在し、多くの実施例が存在し得るが、３例の実
施例について説明する。

【００４３】（実施例１）実施例１で説明するリサイク
ルトナーの搬送制御は、画像パターンの印字率が低いと
きに、リサイクルトナーの戻り量を抑制するよう制御を
行うもので、図４にそのフローチャートを示している。

【００４４】画像処理部Ｃ２では、画像データについて
階調性その他の画像処理を行う際、１画像毎の画像パタ
ーンの印字率の計測が行われて、これをメモリに記録し
ている。

【００４５】コピースタートすると（Ｆ１１）、制御部
Ｃ１Ａ（Ｃ１Ｂ）はメモリに記録された２０コピー前ま
での２０コピーについての平均印字率を求め、求めた平
均印字率が低印字率である１０％以上であるか否かのチ
ェックを行う（Ｆ１２）。

【００４６】２０コピーの平均印字率が１０％以上であ
るときは、電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＦＦの状
態を維持し、駆動伝達してリサイクルトナーを現像装置
４に戻す動作を行う（Ｆ１３）。

【００４７】また、２０コピーの平均印字率が１０％未
満のときには電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＮの状
態として、駆動伝達は行わないでリサイクルトナーを現
像装置４には戻さない（Ｆ１４）。

【００４８】かかる制御を１コピー毎にずらした形で継
続して行うことによって、印字率の低い画像パターンが
多いコピー動作が継続して行われる場合には、リサイク
ルトナーの現像装置４への戻りは抑制されることとな
り、プリントされた画像にかぶりや文字太り等の問題が
生じることがない。

【００４９】（実施例２）実施例１のフローにおいて
は、クリーニング手段によって回収した回収トナーを貯
蔵するクリーニング装置８内のスペースが小さい場合に
は、搬送されないで残留した回収トナーがクリーニング
装置８内に充満し溢れることが懸念される。そこで回収
トナーが大量に発生する高印字率の画像パターンを出力
する場合にはリサイクルを行うことを実施例１のフロー
に組み合わせて電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）を制御す
るようにしたのが本実施例で、図５にそのフローチャー
トを示している。

【００５０】画像処理部Ｃ２では、画像データ処理を行
う際、１画像毎の画像パターンの印字率を計測し、これ
をメモリに記録している。

【００５１】コピースタートすると（Ｆ２１）、制御部
Ｃ１Ａ（Ｃ１Ｂ）はメモリに記録された２０コピー前ま
での２０コピーについての平均印字率を求め、求めた印
字率が低印字率である１０％以上であるか否かのチェッ
クを行う（Ｆ２２）。

【００５２】２０コピーの平均印字率が１０％以上であ
るときには、電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＦＦの
状態を維持し、駆動伝達してリサイクルトナーを現像装
置４に戻す動作を行う（Ｆ２３）。

【００５３】また、２０コピーの平均印字率が１０％未
満のときには、５コピー前までの５コピー平均印字率が
高印字率である２０％以上であるか否かのチェックを行
う（Ｆ２４）。

【００５４】５コピー平均印字率が２０％以上であると
き、即ち現在プリントしつつある画像は高印字率であっ
て新しいトナー補給がなされている状態にあるときは、
電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＦＦの状態として、
駆動伝達してリサイクルトナーを現像装置４に戻す動作
を行う（Ｆ２５）。

【００５５】また５コピー平均印字率が２０％未満のと
きには電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＮの状態とし
て、駆動伝達は行わないでリサイクルトナーを現像装置
４には戻さない（Ｆ２６）。

【００５６】かかる制御を１コピー毎にずらした形で継
続して行うことによって、印字率の低いパターンが多い
コピー動作が継続して行われる場合には、リサイクルト
ナーの現像装置４への戻りを抑制し、またその間印字率
の高い画像パターンが混在している場合にはリサイクル
トナーの戻り動作を行って、適切のリサイクル動作を行
うよう制御することによって、クリーニング装置内で過
度に回収トナーが溜まることもなく、プリントされた画
像についてはかぶりや文字太り等の問題が生じることが
ない。

【００５７】（実施例３）画像形成装置は長時間停止し
た後、稼働を始めてから数百枚の間にはプリント画像に
かぶりや文字太り等の不具合が生じやすい。本実施例は
長時間停止後プリントされる数百枚の間、現像装置４に
戻すリサイクルトナーの量を制御するもので、図６にそ
のフローチャートを示している。

【００５８】定着装置２３には定着装置温度を計測する
温度センサが設けられているが、電源ＯＮがなされると
（Ｆ３１）、制御部Ｃ１Ａ（Ｃ１Ｂ）は温度センサによ
って検知される定着器温度が５０℃以上であるか否かの
チェックを行う（Ｆ３２）。

【００５９】定着器温度が５０℃以上のとき、即ち先の
プリントがなされて後の停止時間が余り長くないときに
は電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＦＦの状態として
駆動伝達を行い、リサイクルトナーを現像装置４に戻す
動作を行う（Ｆ３３）。

【００６０】定着器温度が５０℃未満のとき、即ち長時
間停止した後であるときには、稼働開始後５０コピーま
では電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＮの状態として
駆動伝達を行わないでリサイクルトナーを現像装置４に
は戻さない（Ｆ３４）。

【００６１】５１コピーないし１００コピーの間につい
ては、電磁クラッチＣＬＡ（ＣＬＢ）はプリント毎にＯ
Ｎ、ＯＦＦ動作を交互に行い、２コピーについて１回の
間欠動作によってリサイクルトナーを１／２の搬送時間
をもって現像装置４に戻す（Ｆ３５）。

【００６２】１０１コピー以後については、電磁クラッ
チＣＬＡ（ＣＬＢ）はＯＦＦの状態を維持し、駆動伝達
がなされてリサイクルトナーは現像装置４に戻す動作を
行う。

【００６３】かかる制御を行うことによって、画像形成
装置が長時間停止した後であってもプリント画像にかぶ
りや文字太り等の不具合が生じることはない。なお、本
実施例でのフローＦ３３及びＦ３６に対して、実施例２
で説明した図５に示すフローチャートを代替することに
よって、画像形成装置が長時間停止後における画像形成
においても、低印字率の画像パターンの多い画像形成に
おいても、共にかぶりや文字太り等の現象が生じること
のない制御が行われることとなる。

【００６４】（４）上記説明で、リサイクル手段は潜
像担持体と同一駆動源である場合と、定着装置と同一駆
動源である場合について説明したが、リサイクル手段は
現像装置と同一駆動源とすることも、給紙手段のレジス
トローラと同一駆動源とすることも可能であって、かか
る駆動構成においても上記に説明した電磁クラッチを設
けて制御を行うことによって、上記に説明したと同様の
効果を奏することができる。

【００６５】

【発明の効果】リサイクル方式は転写されないで回収さ
れたトナーを廃トナーとして廃棄することなく再使用す
ることにおいて極めて優れた方式であるが、このリサイ
クル方式を採用した画像形成装置では、リサイクル手段
の駆動系をどうするかという問題と、リサイクルトナー
にはダメージを受けたトナーが含まれていてこれが原因
となって現像される際にかぶりや文字太りが生じる現象
があるという問題をコストやスペースを犠牲にすること
なく解消し、高画質の画像を長時間にわたって維持され
る画像形成装置が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の断面構成図。

【図２】画像形成装置の制御ブロック図。

【図３】画像形成装置の制御ブロック図。

【図４】実施例１のフローチャート。

【図５】実施例２のフローチャート。

【図６】実施例３のフローチャート。

【符号の説明】

１感光体２帯電手段３像露光手段４現像手段６転写極８クリーニング装置２３定着装置８１トナーリサイクル手段Ｃ１Ａ、Ｃ１Ｂ制御部ＣＬＡ、ＣＬＢ電磁クラッチＭＡ、ＭＢ駆動モータ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２２Ｈ１７１Ｆターム(参考） 2H027 DA09 DA23 DA46 DD03 DE04 DE07 DE09 EC06 ED02 ED06 ED08 ED25 ED27 EE01 EE04 EE05 EE07 EF09 2H033 BA07 BB01 BB28 CA04 CA18 CA19 CA21 2H035 CA07 CB01 CG01 2H077 AA25 AA37 AC16 AD02 AD06 AD13 AD18 AD24 AD31 DA08 DA22 DB25 EA03 GA03 2H134 GA01 GB02 HD01 JA02 JA14 KA07 KA28 KB05 KB11 KB14 KC02 KG02 KG06 KG08 KH10 2H171 FA04 FA09 FA17 FA19 GA01 GA04 GA19 JA14 KA12 LA04 LA06 QA02 QA08 QA13 QA15 QA16 QA18 QB02 QB08 QB15 QB17 QB21 QB32 QB45 QB46 QB52 QB53 QB54 QB56 QB57 QB58 QB59 QC02 QC22 QC26 QC29 QC32 QC36 QC47 SA07 SA12 TA08 TA15 TA17 TB01 UA04 UA07 UA26 UA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像を担持する潜像担持体と、潜像担持
体上の潜像を、非磁性トナーと磁性キャリアとからなる
現像剤を担持した現像剤担持体で顕像化する現像装置
と、潜像担持体上の顕像を転写紙に転写する転写装置
と、転写紙上のトナーを定着する定着装置と、潜像担持
体上の非磁性トナーをクリーニングする、転写装置の下
流側に配置したクリーニング装置と、クリーニングされ
たトナーを現像装置に搬送するリサイクル手段と、制御
手段とを有する画像形成装置において、前記リサイクル
手段の駆動源は前記潜像担持体と同一駆動源であると共
に、リサイクル手段は潜像担持体駆動時、リサイクル手
段への駆動伝達有無を切り替えるための電磁クラッチを
有し、前記制御手段は前記電磁クラッチの通電制御を行
うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記電磁クラッチは非通電時に駆動伝達
を行い、通電時に駆動伝達を行わない構成としたことを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】潜像を担持する潜像担持体と、潜像担持
体上の潜像を、非磁性トナーと磁性キャリアとからなる
現像剤を担持した現像剤担持体で顕像化する現像装置
と、潜像担持体上の顕像を転写紙に転写する転写装置
と、転写紙上のトナーを定着する定着装置と、潜像担持
体上の非磁性トナーをクリーニングする、転写装置の下
流側に配置したクリーニング装置と、クリーニングされ
たトナーを現像装置に搬送するリサイクル手段と、制御
手段とを有する画像形成装置において、前記リサイクル
手段の駆動源は前記定着装置と同一駆動源であると共
に、リサイクル手段は定着装置駆動時、リサイクル手段
への駆動伝達有無を切り替えるための電磁クラッチを有
し、前記制御手段は前記電磁クラッチの通電制御を行う
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記電磁クラッチは非通電時に駆動伝達
を行い、通電時に駆動伝達を行わない構成としたことを
特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記電磁クラッチの通電制御は、画像形
成パターンの印字率が小さいほど、ＯＮ時間を長く設定
した制御であることを特徴とする請求項２又は４に記載
の画像形成装置。
【請求項６】前記電磁クラッチの通電制御は、装置停
止時間から装置駆動開始までの時間に応じて制御するこ
とを特徴とする請求項２又は４に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記非電磁性トナーは体積平均粒径９μ
ｍ以下３μｍ以上の重合トナーであることを特徴とする
請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。