JP2003343783A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプの抜止め機能の信頼性向上と、パイプ
を接続する際の作業性を向上を図る。 【解決手段】 継手本体１０に挿入したパイプＰを抜き
方向に移動させると、可動筒２７がパイプＰに追従する
のに伴い、締付け面２３によって保持片２９が径方向内
側へ変位し、その食込み突起３１Ｆ，３１ＲがパイプＰ
の外周に食い込んでパイプＰを抜止めする。パイプＰを
食込み突起３１Ｆ，３１Ｒの食い込み作用によって抜止
めしているとともに、保持片２９が周方向において略等
ピッチで設けられているので、抜止め機能の信頼性が高
い。パイプＰの接続に際しては、パイプＰを差し込んで
引き戻すだけで済むから作業性が良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅における水回
り設備の配管等に用いられるパイプを接続するための管
継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅において台所・浴室などへ湯水を供
給するためのパイプや床暖房用に温水を流通させるため
のパイプを配管する場合には、そのパイプを給水元管や
給湯器に接続する作業を行う。このとき、給水元管や給
湯器には予め管継手が取り付けられ、この管継手にパイ
プを接続するようになっている。

【０００３】従来、管継手としては、継手本体の端部に
ナットを螺合するとともに、この継手本体とナットとの
接続部分にＣ形の締付けリングを収容し、その締付けリ
ングにパイプを貫通させた状態でナットを締め込むこと
で、締付けリングを強制的に縮径変形させてパイプの外
周に密着させ、この密着力によってパイプを抜止め状態
に保持するようにしたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管継手は、
パイプを抜け止めする手段としてＣ字形をなす締付けリ
ングを用いているが、このＣ字形の締付けリングは締め
付けたときに曲率が一定にならない（つまり、真円状に
はならない）ため、パイプに対する締付け力が周方向に
おいて不均一となることは避けられず、抜止め機能の信
頼性の点で問題がある。また、パイプは、締付けリング
との面接触領域の摩擦抵抗によって抜け止めされている
だけであるから、この点においても、抜止め機能の信頼
性が懸念される。さらに、パイプを抜け止めするに際し
ては、工具を用いてナットを締め込むという面倒な作業
が必要であるため、作業性が悪いという欠点もある。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、パイプの抜止め機能の信頼性向上を図ると
ともに、パイプを接続する際の作業性を向上を図ること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、パイ
プが挿入される筒形の継手本体と、この継手本体に挿入
される前記パイプを外嵌させるガイド筒と、前記継手本
体に挿入された前記パイプの周面に密着するシール部材
と、前記継手本体内において前記パイプの挿入方向に沿
って移動可能とされた可動筒とを備えてなり、前記可動
筒には、前記継手本体に挿入された前記パイプの外周と
対応する食込み突起を有し、径方向への変位を可能とさ
れた保持片が、周方向において略均等ピッチで形成さ
れ、前記継手本体の内周と前記保持片の外周とには、少
なくとも一方が前記パイプの抜き方向に向かって縮径し
たテーパ状をなし、前記可動筒が前記パイプの抜き方向
へ移動するのに伴って互いに当接することにより前記保
持片を径方向内側へ変位させる締付け部が設けられてい
る構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記シール部材が、前記ガイド筒の外周に装着され
ることで前記パイプの内周に密着するように設けられて
おり、前記継手本体における前記パイプの挿入端部外周
と対応する領域には、窓孔が開口されている構成とし
た。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］継手本体に
挿入したパイプが可動筒に貫通された状態から、そのパ
イプを抜き方向に移動させると、可動筒がパイプに追従
するのに伴い、締付け部によって保持片が径方向内側へ
変位し、その食込み突起がパイプの外周に食い込み、こ
の食い込み作用によってパイプが抜止めされる。このと
き、パイプの内周はガイド筒によって内側から支えられ
ているので、たとえパイプが合成樹脂のような変形し易
い材質のものであっても、保持片による外周側からの食
い込み作用を確実に機能させることができる。

【０００９】このように本発明によれば、継手本体に挿
入されたパイプを保持片の食込み突起による食い込み作
用によって抜止めするようにしているので、抜止め機能
の信頼性が高い。しかも、保持片は周方向において略等
ピッチで設けられているので、パイプに対する保持力が
周方向においてほぼ均等となり、このことによっても抜
止め機能の信頼性が高められている。さらに、パイプの
接続に際しては、継手本体にパイプを差し込んで引き戻
すという操作を行うだけで済むから、作業性にも優れて
いる。

【００１０】［請求項２の発明］継手本体にパイプを挿
入したときには、継手本体の外部から窓孔を通してパイ
プの挿入端部の位置を目視することができるので、パイ
プが正規挿入されたことを確認することができるととも
に、パイプの挿入不良を回避することができる。尚、継
手本体の内部におけるパイプの挿入空間は、この窓孔を
介して継手本体の外部に連通されているのであるが、継
手本体内の流体が窓孔から外部へ漏出する虞はない。何
故なら、ガイド筒は、パイプを外嵌させる形態であるこ
とから、継手本体内における流体の流路を構成するので
あるが、このガイド筒の外周に設けたシール部材がパイ
プの内周に密着して防水しているので、継手本体及びガ
イド筒内を流れる流体がパイプの外周側、即ち窓孔に連
通する空間へ漏出することがないからである。

【００１１】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明す
る。本実施形態の管継手Ａは、住宅において給水元管や
給湯器から合成樹脂製のパイプＰを通して台所・浴室・
洗面所などへ水や湯を供給したり、床暖房用に張り巡ら
した温水用の樹脂製のパイプＰに温水を供給したりする
ための水回りの配管設備として用いられる。かかる管継
手Ａは、継手本体１０と可動筒２７とシール部材１７と
を備えて構成されている。

【００１２】継手本体１０は、全体として円筒状をな
し、金属製の前部筒１１と同じく金属製の後部筒１９と
から構成される。尚、以下の説明において、前後方向に
ついては、図１〜２における右側を前側ということにす
る。また、以下の説明において、継手本体１０の軸線方
向と、パイプＰの挿入・抜取り方向と、前後方向は、い
ずれも同義で用いる。前部筒１１の外周においては、前
端部に接続用雄ネジ部１２が形成され、この接続用雄ネ
ジ部１２の後方に隣接して六角形断面の治具嵌合部１３
が形成され、治具嵌合部１３の後方に隣接して合体用雄
ネジ部１４が形成されている。また、合体用雄ネジ部１
４の後方には、合体用雄ネジ部１４よりも小径の円筒形
をなすガイド筒１５が延出されている。このガイド筒１
５は継手本体１０と一体部品化されて、ガイド筒１５の
中空部は前部筒１１の中空部と連通しており、継手本体
１０内を流れる流体はこのガイド筒１５内を通過する。
ガイド筒１５の外径はパイプＰの内径と同じかそれより
も僅かに小さい寸法とされている。ガイド筒１５の外周
には、周方向に延びる前後２つのシール溝１６が形成さ
れており、各シール溝１６には、夫々、ゴム製のリング
状をなすシール部材１７が装着されている。また、ガイ
ド筒１５の前端と合体用雄ネジ部１４との境界部には、
ガイド筒１５の外周よりも大径の段差部１８が形成され
ている。

【００１３】後部筒１９の前端部内周には、雌ネジ部２
０が形成され、この雌ネジ部２０を合体用雄ネジ部１４
に螺合することにより、後部筒１９と前部筒１１とが同
心状に合体され、もって継手本体１０が構成されてい
る。後部筒１９は、ガイド筒１５に対して同心状に包囲
する形態とされ、両筒１５，１９の間の円筒状空間は、
パイプ挿入空間２１となっている。また、両筒１５，１
９の後端面はほぼ面一状となっている。後部筒１９の後
端のガイド部２２の内径はパイプＰの外径と同じかそれ
よりも僅かに大きい寸法とされている。

【００１４】後部筒１９の内周におけるガイド部２２よ
りも前方の領域は、後方即ち継手本体１０からパイプＰ
を抜き取る方向に向かって縮径した形態のテーパ状をな
す締付け面２３（本発明の構成要件である締付部）とな
っている。締付け面２３の後端の内径、即ち締付け面２
３の最小径は、上記したガイド部２２の内径よりも大き
く、ガイド部２２が締付け面２３の後端に対して段差状
に縮径した形態となっている。一方、締付け面２３の前
端部には段差状に縮径したストッパ２４が形成されてい
る。

【００１５】さらに、後部筒１９には、その外周面から
内周面まで貫通する円形の窓孔２５が、周方向において
適当間隔を空けて複数形成されている。窓孔２５は、前
後方向において、パイプＰの挿入空間の前端部と対応
し、且つ２つのシール部材１７よりも前方（パイプＰの
挿入端部側）となるように位置している。かかる継手本
体１０は、治具嵌合部１３に治具（図示せず）を嵌め、
給水元管、給湯器などの供給装置（図示せず）の雌ねじ
部に接続用雄ネジ部１２を螺合させることによってその
供給装置に予め取り付けられている。

【００１６】可動筒２７は、合成樹脂からなり、全体と
して円筒状をなしている。可動筒２７は、円環形の本体
部２８の前端縁から複数の保持片２９を前方へ片持ち状
に延出させた形態とされており、保持片２９の外面は本
体部２８の外周に対して面一状に連続している。保持片
２９は、その後端側を支点として姿勢を傾けつつ、径方
向へ撓み変形することが可能となっている。尚、この保
持片２９の撓みは弾性を伴うものである。各保持片２９
の前端部外周には突部３０（本発明の構成要件である締
付け部）が形成され、この突部３０の外周後端縁の外径
は、上記した継手本体１０の締付け面２３の後端の最小
内径よりも大きく、且つ締付け面２３の前端の最大内径
よりも小さい寸法とされている。各保持片２９は、正面
から視ると、本体部２８の曲率に対応した円弧状をなし
ている。

【００１７】また、各保持片２９の内周には、夫々、前
後２つずつの食込み突起３１Ｆ，３１Ｒが楔状に突出す
るように形成されている。図３に拡大して示すように、
前側の食込み突起３１Ｆは、前面がパイプ挿入方向（管
継手Ａの軸線方向）に対して直交するとともに後面がパ
イプＰ挿入方向に対して傾斜した直角三角形状をなし、
後側の食込み突起３１Ｒは、前後両面がパイプ挿入方向
に対して斜めとなった略二等辺三角形状をなしている。
かかる食込み突起３１Ｆ，３１Ｒは、パイプＰの外周に
食い込むことによってそのパイプＰの軸方向（管継手Ａ
に対する挿入及び抜取り方向）への移動を規制するよう
になっている。また、本体部２８の内径及び保持片２９
の内径はパイプＰの外径よりも僅かに大きい寸法に設定
され、食込み突起３１Ｆ，３１Ｒの先端の内径（最小
径）はパイプＰの外径よりも僅かに小さい寸法とされて
いる。

【００１８】可動筒２７を継手本体１０に組み付ける際
には、前部筒１１と後部筒１９を合体させる前に、予め
後部筒１９の内周部における締付け面２３と対応する領
域に収容しておき、この後部筒１９を前部筒１１に組み
付けることによって継手本体１０に取り付けられる。こ
の可動筒２７の本体部２８の外径は、後部筒１９のガイ
ド部２２の内径よりも大きい寸法とされているので、可
動筒２７は、後方へ移動してもガイド部２２に引っ掛か
るために後部筒１９から後方へ外れることはない。かか
る可動筒２７は、後部筒１９の締付け面２３に沿いつつ
軸線方向に移動可能となっている。

【００１９】次に、本実施形態の作用について説明す
る。上記のようにして組み付けた管継手Ａに対してパイ
プＰを接続する際には、後方から管継手Ａ内のパイプ挿
入空間２１にパイプＰを挿入する。挿入されたパイプＰ
の挿入端部（前端部）は、ガイド筒１５に外嵌すること
で継手本体１０に対して同心状に位置決めされつつ、可
動筒２７の本体部２８を通過して保持片２９の食込み突
起３１Ｆ，３１Ｒに当接し、これ以降は、この食込み突
起３１Ｆ，３１Ｒの先端とパイプＰの外周との引っ掛か
りにより可動筒２７がパイプＰと一体となって前方へ移
動する。そして、保持片２９の前端がストッパ２４に当
接して前止まりされると、それ以降は、食込み突起３１
Ｆ，３１Ｒの先端がパイプＰの外周上を摺接しつつ、パ
イプＰのみが挿入動作（前進）を続ける。このとき、保
持片２９は拡径状（外側）に弾性撓みを生じている。そ
して、パイプＰの前端がパイプ挿入空間２１の奥端（前
端）の段差部１８に突き当たったところで、パイプＰの
挿入動作が完了する。このとき、窓孔２５から継手本体
１０内を覗くと、パイプＰの前端部が段差部１８に突き
当たっている状態を目視によって確認することができ
る。

【００２０】この後、パイプＰを後方へ引っ張る。する
と、食込み突起３１Ｆ，３１Ｒの先端とパイプＰの外周
との間の摩擦又は引っ掛かりにより、パイプＰと一体と
なって可動筒２７も後方へ移動する。可動筒２７が後方
へ移動する過程では、保持片２９の突部３０がテーパ状
の締付け面２３に摺接し、その締付け面２３の傾斜によ
って保持片２９が強制的に縮径状（径方向内側）に変位
させられ、この変位に伴って食込み突起３１Ｆ，３１Ｒ
がパイプＰの外周に食い込む。そして、この食い込みが
限界に達すると、保持片２９の径方向内側への変位が規
制され、これによって突部３０が締付け面２３に当接す
ることになるため、可動筒２７のそれ以上の後方移動が
阻止される。この移動規制された可動筒２７の食込み突
起３１Ｆ，３１Ｒは、パイプＰの外周に食い込むことに
よってパイプＰの可動筒２７に対する相対移動を規制し
ているので、パイプＰの後方、即ち継手本体１０から抜
き取られる方向への移動が規制され、もって、パイプＰ
が管継手Ａに接続される。以上でパイプＰの接続作業が
完了する。

【００２１】この状態では、楔状をなす食込み突起３１
Ｆ，３１Ｒの深い食い込みによってパイプＰの可動筒２
７に対する抜き差し方向の移動が規制されるため、パイ
プＰが管継手Ａに対して確実に抜け不能状態に保持され
る。また、食込み突起３１Ｆ，３１Ｒはガイド筒１５と
対応するように位置しているので、食込み突起３１Ｆ，
３１ＲによるパイプＰへの食い込み力は、内側からガイ
ド筒１５によって受け止められる。したがって、パイプ
Ｐが食込み突起３１Ｆ，３１Ｒから逃げることがなく、
食込み突起３１Ｆ，３１Ｒの食い込みによる抜止め機能
の信頼性が高い。

【００２２】また、正規の接続状態では、パイプＰの前
端部が、段差部１８よりも後方であって保持片２９より
も前方に位置するのであるが、このときのパイプＰの前
端部は継手本体１０の外部から窓孔２５を通して目視す
ることが可能となっている。これにより、パイプＰが正
規の位置に接続されているか否かを目視によって確認す
ることができる。また、パイプＰの内周とガイド筒１５
の外周との隙間は２つのシール部材１７によってシール
されているので、ガイド筒１５の内部を流れる流体がガ
イド筒１５とパイプＰとの隙間を通ってパイプＰの外
部、即ち後部筒１９の内側のパイプ挿入空間２１へ漏出
する虞はない。したがって、後部筒１９に窓孔２５が開
口されていても、その窓孔２５から継手本体１０の外部
へ流体が漏出する虞もない。しかも、シール部材１７が
設けられている領域においては、食込み突起３１Ｆ，３
１Ｒが、パイプＰの外周に食い込むことによってシール
部材１７を間接的に押圧しているので、この点において
もシール性に優れている。

【００２３】上述のように本実施形態においては、継手
本体１０に挿入されたパイプＰを保持片２９の食込み突
起３１Ｆ，３１Ｒによる食い込み作用によって抜止めす
るようにしているので、抜止め機能の信頼性が高い。し
かも、保持片２９は周方向において略等ピッチで設けら
れているので、パイプＰに対する保持力が周方向におい
てほぼ均等となり、これによっても抜止め機能の信頼性
が高められている。また、パイプＰの接続に際しては、
継手本体１０にパイプＰを差し込んで引き戻すという操
作を行うだけで済むから、作業性にも優れている。

【００２４】さらに、パイプＰの内周に対して弾性的に
押圧するシール部材１７を設けたから高いシール性を得
ることができ、しかもこのシール部材１７はパイプＰの
挿抜方向に間隔を空けた２位置に設けられているから、
シール機能の信頼性に優れている。また、水・湯が供給
されている蛇口を急激に閉じた場合には、配管路内の圧
力の急上昇によってパイプＰが管継手Ａから抜ける方向
へ僅かに移動することがあるが、シール部材１７は管継
手Ａの後端部に設けられているので、シール部材１７に
よるシール機能が損なわれることはない。

【００２５】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図５を参照して説明する。本実施形態２の
管継手Ｂは、ガイド筒１５ｂの後端部を後部筒１９の後
端よりも延長させたものである。したがって、パイプＰ
を接続しない状態では、ガイド筒１５ｂの後端部が継手
本体１０の後端から突出した状態となる。パイプＰを接
続する過程では、継手本体１０の外部において目視確認
しつつパイプＰの前端部をガイド筒１５ｂに外嵌させる
ことによってパイプＰを径方向において位置決めするこ
とができる。これにより、パイプＰを継手本体１０の後
部筒１９のガイド部２２の後端面に引っ掛けることなく
円滑に継手本体１０内に挿入させることができる。尚、
その他の構成については上記実施形態１と同じであるた
め、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用
及び効果の説明は省略する。

【００２６】［実施形態３］次に、本発明を具体化した
実施形態３を図６を参照して説明する。本実施形態３の
管継手Ｃは、上記実施形態１の可動筒２７の後端部に、
操作筒４０を連結したものである。操作筒４０は後端部
にフランジ状の指掛け部４１を有し、操作筒４０の前端
部外周には周方向に沿った溝と凸状とからなる細長い引
掛部４２が形成されている。尚、操作筒４０は、合成樹
脂製でもよく、金属製でもよい。一方、可動筒２７の本
体部２８ｃの後端部内周にも、周方向に沿った溝と凸状
とからなる細長い引掛部４３が形成されている。そし
て、操作筒４０と可動筒２７は、双方の引掛部４２，４
３同士を圧入によって嵌合させることで、一体化されて
いる。操作筒４０は、パイプＰの外周に沿って継手本体
１０の後端から外部へ突出されており、パイプＰが接続
されている状態から操作筒４０を前方（継手本体１０
側）へ押し込むと、可動筒２７が前方へ移動し、これに
伴って保持片２９の外周と締付け面２３との間に隙間が
生じ、保持片２９が径方向外側、即ち食込み突起３１
Ｆ，３１ＲをパイプＰの外周から離間させる方向へ変位
し得る状態となる。この状態でパイプＰを後方へ引っ張
ると、保持片２９が外側へ撓みつつ食込み突起３１Ｆ，
３１Ｒによる食い込みが解除され、パイプＰが継手本体
１０から抜き取られる。尚、上記以外の構成については
上記実施形態１と同じであるため、同じ構成について
は、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略
する。

【００２７】［実施形態４］次に、本発明を具体化した
実施形態４を図７を参照して説明する。本実施形態４の
管継手Ｄは、継手本体５０と、可動筒２７とを備えて構
成されている。尚、可動筒２７については、上記実施形
態１と同じものであるため、同じ符号を付し、詳しい説
明は省略する。継手本体５０は、全体として円筒状をな
し、金属製の前部筒５１と同じく金属製の後部筒６０と
同じく金属製のガイド筒５９とから構成される。

【００２８】前部筒５１の外周には、実施形態１と同様
の接続用雄ネジ部５２と六角形断面の治具嵌合部５３と
合体用雄ネジ部５４が形成されている。前部筒５１の後
端部内周には前後２つのシール溝５５が形成され、各シ
ール溝５５にシール部材５６が装着されている。前部筒
５１の内周におけるシール溝５５よりも前方の位置に
は、段差状に縮径した突当部５７が形成され、この突当
部５７の前方に隣接して段差状に縮径した圧入部５８が
形成されている。そして、この圧入部５８には、円筒状
のガイド筒５９の前端部が圧入されている。圧入された
ガイド筒５９は、前部筒５１よりも後方へ突出されてい
る。

【００２９】後部筒６０は、その前端部内周の雌ネジ部
６１を合体用雄ネジ部５４に螺合することにより、前部
筒５１に対して同心状に合体されている。後部筒６０
は、ガイド筒５９に対して同心状に包囲する形態とさ
れ、両筒５９，６０の間の円筒状空間は、パイプ挿入空
間６２となっている。また、両筒５９，６０の後端面は
ほぼ面一状となっている。後部筒６０の内周における後
端のガイド部６３よりも前方の領域は、後方即ち継手本
体５０からパイプを抜き取る方向に向かって縮径した形
態のテーパ状をなす締付け面６４（本発明の構成要件で
ある締付部）となっている。締付け面６４の後端の内
径、即ち締付け面６４の最小径は、ガイド部６３の内径
よりも大きく、ガイド部６３が締付け面６４の後端に対
して段差状に縮径した形態となっている。また、前部筒
５１の後端面は、締付け面６４に対して段差状に縮径し
た形態のストッパ６５となっている。尚、本実施形態４
の後部筒６０（継手本体５０）には、上記実施形態１の
窓孔２５に相当する開口部は形成されていない。

【００３０】次に、本実施形態４の作用について説明す
る。管継手ＤにパイプＰを接続する際には、後方から継
手本体５０のパイプ挿入空間６２内にパイプＰを挿入す
ると、そのパイプＰの挿入端部（前端部）は、ガイド筒
５９に外嵌することで継手本体５０に対して同心状に位
置決めされつつ、可動筒２７の本体部２８を通過して保
持片２９の食込み突起３１Ｆ，３１Ｒに当接し、これ以
降は、この食込み突起３１Ｆ，３１Ｒの先端とパイプＰ
の外周との引っ掛かりにより可動筒２７がパイプＰと一
体となって前方へ移動する。そして、保持片２９の前端
がストッパ６５に当接して前止まりされると、それ以降
は、食込み突起３１Ｆ，３１Ｒの先端がパイプＰの外周
上を摺接しつつ、パイプＰのみが挿入動作（前進）を続
ける。このとき、保持片２９は拡径状（外側）に弾性撓
みを生じている。そして、パイプＰの前端がパイプ挿入
空間６２の奥端（前端）の突当部２７に突き当たったと
ころで、パイプＰの挿入動作が完了する。

【００３１】この後、パイプＰを後方へ引っ張ると、食
込み突起３１Ｆ，３１Ｒの先端とパイプＰの外周との間
の摩擦又は引っ掛かりにより、パイプＰと一体となって
可動筒２７も後方へ移動する。可動筒２７が後方へ移動
する過程では、保持片２９の突部３０がテーパ状の締付
け面６４に摺接し、その締付け面６４の傾斜によって保
持片２９が強制的に縮径状（径方向内側）に変位させら
れ、この変位に伴って食込み突起３１Ｆ，３１Ｒがパイ
プＰの外周に食い込む。そして、この食い込みが限界に
達すると、保持片２９の径方向内側への変位が規制さ
れ、これによって突部３０が締付け面６４に当接するこ
とになるため、可動筒２７のそれ以上の後方移動が阻止
される。この移動規制された可動筒２７の食込み突起３
１Ｆ，３１Ｒは、パイプＰの外周に食い込むことによっ
てパイプＰの可動筒２７に対する相対移動を規制してい
るので、パイプＰの後方、即ち継手本体５０から抜き取
られる方向への移動が規制され、もって、パイプが管継
手Ｄに接続される。以上でパイプＰの接続作業が完了す
る。

【００３２】この状態では、楔状をなす食込み突起３１
Ｆ，３１Ｒの深い食い込みにより、パイプＰの抜き差し
方向の移動が規制され、パイプＰが管継手Ｄに対して確
実に抜け不能状態に保持される。また、食込み突起３１
Ｆ，３１Ｒはガイド筒５９と対応するように位置し、食
込み突起３１Ｆ，３１ＲによるパイプＰへの食い込み力
は内側からガイド筒５９で受け止められるので、食込み
突起３１Ｆ，３１Ｒによる抜止め機能の信頼性が高い。

【００３３】また、パイプＰの外周と前部筒５１の内周
との隙間は２つのシール部材５６によってシールされて
いるので、ガイド筒５９の内部を流れる流体がガイド筒
５９とパイプＰとの隙間に浸入しても、パイプＰの外
部、即ち後部筒６０の内側のパイプ挿入空間６２にまで
漏出する虞はない。上述のように本実施形態４において
は、継手本体５０に挿入されたパイプＰを保持片２９の
食込み突起３１Ｆ，３１Ｒによる食い込み作用によって
抜止めするようにしており、しかも、保持片２９が周方
向において略等ピッチで設けられていてパイプＰに対す
る保持力が周方向においてほぼ均等となるので、抜止め
機能の信頼性に優れている。また、パイプＰの接続に際
しては、継手本体５０にパイプＰを差し込んで引き戻す
という操作を行うだけで済むから、作業性にも優れてい
る。さらに、パイプＰに対して弾性的に押圧するシール
部材５６を、パイプＰの挿抜方向に間隔を空けた２位置
に設けたから、シール機能の信頼性にも優れている。

【００３４】［実施形態５］次に、本発明を具体化した
実施形態５を図８を参照して説明する。本実施形態５の
管継手Ｅは、上記実施形態４の可動筒２７の後端部に、
上記実施形態３と同じ形態の操作筒４０を連結したもの
であり、それ以外の構成については上記実施形態４と同
じである。したがって、同じ構成については、同一符号
を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。 ［実施形態６］次に、本発明を具体化した実施形態６を
図９を参照して説明する。

【００３５】本実施形態６の管継手Ｆは、上記実施形態
４においてシール部材６６，６７，６８の数と配置を異
ならせたものである。即ち、前部筒５１の後端部内周に
は、１つのシール部材６６のみが装着され、その他に
は、後部筒６０のガイド部６３の内周に１つのシール部
材６７が装着され、前部筒５１の合体用雄ネジ部５４と
後部筒６０の雌ネジ部６１との螺合部分前端位置に１つ
のシール部材６８が装着されている。本実施形態６で
は、可動筒２７を挟んだ前後２カ所においてパイプＰの
外周と継手本体５０の内周との間がシールされるととも
に、継手本体５０を構成する前部筒５１と後部筒６０と
の合体箇所でもシールされている。尚、その他の構成に
ついては上記実施形態４と同じであるため、同じ構成に
ついては、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明
は省略する。

【００３６】［実施形態７］次に、本発明を具体化した
実施形態７を図１０を参照して説明する。本実施形態７
の管継手Ｇは、継手本体７０と可動筒８０とを備えて構
成されたものであり、継手本体７０を構成する前部筒１
１が、上記実施形態１の前部筒１１と同一部品となって
いる。この前部筒１１及びこの前部筒１１に装着される
シール部材１７については、実施形態１と同一符号を付
すに留め、詳しい説明は省略する。

【００３７】以下、実施形態１と異なる構造について説
明する。継手本体７０を構成する後部筒７１の内周前端
部には雌ネジ部７２が形成され、この雌ネジ部７２を合
体用雄ネジ部１４に螺合することにより後部筒７１と前
部筒１１とが同心状に合体され、継手本体７０が構成さ
れている。後部筒７１は、ガイド筒１５に対して同心状
に包囲する形態とされ、両筒１５，７１の間の円筒状空
間は、パイプ挿入空間７３となっており、ここにパイプ
Ｐが挿入される。

【００３８】後部筒７１の内周には縮径部７４が形成さ
れ、この縮径部７４よりも前方の領域は、後方即ち継手
本体７０からパイプＰを抜き取る方向に向かって縮径し
た形態のテーパ状をなす締付け面７５（本発明の構成要
件である締付部）となっている。締付け面７５の後端の
内径、即ち締付け面７５の最小径は、縮径部７４の内径
よりも大きく、縮径部７４が締付け面７５の後端に対し
て段差状に縮径した形態となっている。また、後部筒７
１には、その外周面から内周面のうちの締付け面７５の
前端部まで貫通する円形の窓孔７６が、周方向において
適当間隔を空けて複数形成されている。窓孔７６は、前
後方向において、パイプ挿入空間７３の前端部と対応
し、且つ２つのシール部材１７よりも前方（パイプＰの
挿入端部側）となるように位置している。さらに、後部
筒７１の内周における窓孔７６の前方に隣接した位置に
は、段差状に縮径したストッパ７７が形成されている。
このストッパ７７の後端面は、前後方向において前部筒
１１の段差部１８の後端面に対して面一となっている。

【００３９】また、このストッパ７７の内周と前部筒１
１の段差部の外周との間には、円筒状の空間７８が前方
に開口して形成されており、この空間７８には、透明又
は透光性を有する合成樹脂材料からなり、内径がパイプ
Ｐの外径よりも僅かに大きい寸法とされた拡径筒７９の
前端部が圧入により固定されている。この拡径筒７９
は、前後方向において窓孔７６と対応するように位置
し、パイプＰの前端部が段差部１８に突き当たった状態
では、継手本体７０の外部から窓孔７６及び拡径筒７９
を通してそのパイプＰの前端部の存在を目視により確認
することができるようになっている。

【００４０】可動筒８０は、合成樹脂又は金属からな
り、全体として円筒状をなしている。可動筒８０は、円
環形の本体部８１の前端縁から複数の保持片８２を前方
へ片持ち状に延出させた形態とされている。保持片８２
は、その後端側を支点として姿勢を傾けつつ、径方向へ
撓み変形することが可能となっている。尚、この保持片
８２の撓みは弾性を伴うものである。各保持片８２の前
端部外周には突部８３（本発明の構成要件である締付け
部）が形成され、この突部８３の外周後端縁の外径は、
上記した継手本体７０の締付け面７５の後端の最小内径
よりも大きく、且つ締付け面７５の前端の最大内径より
も小さい寸法とされている。

【００４１】また、各保持片８２の内周には、夫々、食
込み突起８４が楔状に突出するように形成されている。
かかる食込み突起８４は、パイプＰの外周に食い込むこ
とによってそのパイプＰの軸方向（管継手Ｇに対する挿
入及び抜取り方向）への移動を規制するようになってい
る。また、本体部８１の内径はパイプＰの外径よりも僅
かに大きい寸法に設定され、食込み突起８４の先端の内
径（最小径）はパイプＰの外径よりも僅かに小さい寸法
とされている。

【００４２】可動筒８０は、後部筒７１に対し後方から
挿入させることによって組み付けられる。このとき、保
持片８２は縮径変形させられることで、後部筒７１の縮
径部７４を通過する。また、組付けに際しては、可動筒
８０の本体部８１の前端面と縮径部７４の後端面との間
に圧縮コイルバネ８５が装着される。後部筒７１に取り
付けられた可動筒８０は、圧縮コイルバネ８５の弾拡力
により、保持片８２の突部８３を縮径部７４に対して前
方から係止させた状態（可動筒８０が最も後方に位置す
る状態）に保持されるが、圧縮コイルバネ８５を弾縮さ
せつつ前方へ移動することが可能となっている。

【００４３】次に、本実施形態の作用について説明す
る。上記のようにして組み付けた管継手Ｇに対してパイ
プＰを接続する際には、後方からパイプ挿入空間７３内
にパイプＰを挿入する。挿入されたパイプＰの挿入端部
（前端部）は、ガイド筒１５に外嵌することで継手本体
７０に対して同心状に位置決めされつつ、可動筒８０の
本体部８１を通過して保持片８２の食込み突起８４に当
接し、これ以降は、この食込み突起８４の先端とパイプ
Ｐの外周との引っ掛かりにより可動筒８０がパイプＰと
一体となって前方へ移動する。可動筒８０が移動する過
程では、保持片８２が拡径筒７９に当接して拡径変形さ
れられ、これ以降は、可動筒８０の移動がほぼ停止し、
食込み突起８４がパイプＰの外周上で摺接しつつ、パイ
プＰのみが挿入動作（前進）を続ける。そして、パイプ
Ｐの前端が拡径筒７９の内周に進入してパイプ挿入空間
７３の奥端（前端）の段差部１８に突き当たったところ
で、パイプＰの挿入動作が完了する。このとき、窓孔７
６から継手本体７０内を覗くと、拡径筒７９を通し、パ
イプＰの前端部が段差部１８に突き当たっている状態を
目視によって確認することができる。

【００４４】この後、パイプＰを後方へ引っ張る。する
と、食込み突起８４の先端とパイプＰの外周との間の摩
擦又は引っ掛かりにより、パイプＰと一体となって可動
筒８０も後方へ移動する。可動筒８０が後方へ移動する
過程では、保持片８２の突部８３がテーパ状の締付け面
７５に摺接し、その締付け面７５の傾斜によって保持片
８２が強制的に縮径状（径方向内側）に変位させられ、
この変位に伴って食込み突起８４がパイプＰの外周に食
い込む。そして、この食い込みが限界に達して保持片８
２の径方向内側への変位が規制されるか、若しくは保持
片８２の突部８３が縮径部７４に突き当たると、可動筒
８０のそれ以上の後退が規制される。この移動規制され
た可動筒８０の食込み突起８４は、パイプＰの外周に食
い込むことによってパイプの可動筒８０に対する相対移
動を規制しているので、パイプＰの後方、即ち継手本体
７０から抜き取られる方向への移動が規制され、もっ
て、パイプＰが管継手Ｇに接続される。また、可動筒８
０は、圧縮コイルバネ８５によって後方へ付勢されるこ
とにより、保持片８２が締付け面７５に押し付けられ、
食込み突起８４がパイプＰに食い込む方向に付勢されて
いるので、食い込み作用の信頼性が高い。尚、パイプＰ
を継手本体７０から抜き取る際には、継手本体７０の後
端から突出している可動筒８０の本体部８１を指で前方
に押し込み、食込み突起８４によるパイプＰへの食い込
みを解除すればよい。

【００４５】［実施形態８］次に、本発明を具体化した
実施形態８を図１１を参照して説明する。本実施形態８
は、可動筒９０を実施形態１のものとは一部異なる構成
としたものである。即ち、可動筒９０の各保持片９１の
内部には、夫々、金属製の係止片９３がインサート成形
によって埋設されている。係止片９３は、金属板材を曲
げ加工したものであり、板面を軸方向（パイプＰの挿入
方向）に対して直交させた平板状の外周端部９３Ａと、
この外周端部９３Ａの内端からＬ字形に延出する屈曲部
９３Ｂと、この屈曲部９３Ｂの内端から斜め前方内向き
に延出する爪部９３Ｃとから構成されている。爪部９３
Ｃは、保持片９１における前側の食い込み突起９２Ｆの
後側の斜面上に露出されており、この爪部９３Ｃの先端
（最も小径の端部）は食い込み突起９２Ｆの先端まで延
びている。

【００４６】尚、爪部９３Ｃは、食い込み突起９２Ｆの
表面よりも僅かに突出した状態となっているが、爪部９
３Ｃは食い込み突起９２Ｆの表面と面一でもよい。ま
た、爪部９３Ｃは、食い込み突起９２Ｆのうち周方向
（図１１においては上下方向）における両端部を除いた
領域に亘って配置されているが、食い込み突起９２Ｆの
周方向全域に亘って設けてもよい。さらに、係止片９３
は、前後２つの食い込み突起９２Ｆ，９２Ｒのうち前側
の食い込み突起９２Ｆのみに設けられているが、係止片
９３は、後側の食い込み突起９２Ｒのみに設けてもよ
く、前後双方の食い込み突起９２Ｆ，９２Ｒに設けても
よい。

【００４７】また、係止片９３の外周端部９３Ａは、保
持片９１の外周面に露出されているのであるが、この係
止片９３が露出する位置は、突部９４（締付け部）即ち
継手本体１０の締付け面２３（締付け部）に摺接する部
分から外れた位置となっている。したがって、金属製の
係止片９３と同じく金属製の締付け面２３とが摺接する
ことに起因して細かい金属片が発生するという虞がな
く、金属片がシール部材に噛みこんでシール性能が低下
することが防止されている。本実施形態においては、可
動筒９０に金属製の係止片９３を埋設し、その金属製の
爪部９３Ｃで補強された食い込み突起９２ＦをパイプＰ
の外周に食い込ませることによってパイプＰを抜け止め
するようにしているので、合成樹脂の食い込み突起９２
ＦだけでパイプＰを抜け止めする場合に比べると、高い
抜止効果を期待することができる。尚、その他の構成に
ついては上記実施形態１と同じであるため、同じ構成に
ついては、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明
は省略する。

【００４８】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１、２、４において継手本体の後端
部内周にもシール部材を装着してもよい。 （２）上記実施形態１〜３、７、８において窓孔を設け
ない構造とすることもできる。

【００４９】（３）上記実施形態１〜３、７、８におけ
るガイド筒のシール部材の数は、１つだけとしてもよ
く、３つ以上としてもよい。 （４）上記実施形態１〜５、７、８において前部筒と後
部筒との螺合部分にシール部材を介装してもよい。 （５）上記実施形態１〜３、７、８においてガイド筒を
継手本体とは別体の部品としてもよい。 （６）上記実施形態４〜６においてガイド筒を継手本体
と一体部品化してもよい。

【００５０】（７）上記実施形態４、５において前部筒
の内周のシール部材の数は、１つだけとしてもよく、３
つ以上としてもよい。 （８）上記実施形態１〜８においては、締付け面と突部
のうち締付け面のみをテーパ状としたが、本発明によれ
ば、突部のみをテーパ状としてもよく、締付け面と突部
の両方をテーパ状としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１においてパイプを接続した状態の断
面図

【図２】実施形態１においてパイプの接続過程をあらわ
す断面図

【図３】可動筒の断面図

【図４】可動筒の正面図

【図５】実施形態２の断面図

【図６】実施形態３の断面図

【図７】実施形態４の断面図

【図８】実施形態５の断面図

【図９】実施形態６の断面図

【図１０】実施形態７の断面図

【図１１】実施形態８の可動筒の断面図

【符号の説明】

Ｐ…パイプ Ａ…管継手 １０…継手本体 １５…ガイド筒 １７…シール部材 ２３…締付け面（締付け部） ２５…窓孔 ２７…可動筒 ２９…保持片 ３０…突部（締付け部） ３１Ｆ，３１Ｒ…食込み突起 Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ…管継手 １５ｂ…ガイド筒 ５０，７０…継手本体 ５６，６０，６１，６２…シール部材 ６４，７５…締め付け面（締付け部） ７６…窓孔 ８０，９０…可動筒 ８２，９１…保持片 ８３…突部（締付け部） ８４，９２Ｆ，９２Ｒ…食込み突起

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H014 GA02 3J106 AA02 AA06 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE23 BE29 CA03 EA03 EB02 EB05 EC01 EC07 ED03 ED08 ED43 EE04 EF15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプが挿入される筒形の継手本体と、 この継手本体に挿入される前記パイプを外嵌させるガイ
   ド筒と、 前記継手本体に挿入された前記パイプの周面に密着する
   シール部材と、 前記継手本体内において前記パイプの挿入方向に沿って
   移動可能とされた可動筒とを備えてなり、 前記可動筒には、前記継手本体に挿入された前記パイプ
   の外周と対応する食込み突起を有し、径方向への変位を
   可能とされた保持片が、周方向において略均等ピッチで
   形成され、 前記継手本体の内周と前記保持片の外周とには、少なく
   とも一方が前記パイプの抜き方向に向かって縮径したテ
   ーパ状をなし、前記可動筒が前記パイプの抜き方向へ移
   動するのに伴って互いに当接することにより前記保持片
   を径方向内側へ変位させる締付け部が設けられているこ
   とを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記シール部材が、前記ガイド筒の外周
   に装着されることで前記パイプの内周に密着するように
   設けられており、 前記継手本体における前記パイプの挿入端部外周と対応
   する領域には、窓孔が開口されていることを特徴とする
   請求項１記載の管継手。