JP2003343650A - スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度低下を招くこと無く、離脱防止効果を十
分に得ることができるスリーブの形状を提供する。 【解決手段】 防振部材の防振ゴム２１に嵌着されるス
リーブ１を、円筒状の内嵌部３１と、内嵌部３１の基端
部より側方に突出した鍔部３２とで形成する。内嵌部３
１を、鍔部３２が形成された基端より先端へ向かうに従
って大径となるように形成し、先端部での外径寸法Ｂ
を、基端部での外径寸法Ａより大径に設定する。内嵌部
３１先端の角部３３を面取りする。スリーブ１に貫通し
たボルト挿通穴３５の内径寸法Ｉを、基端から先端に渡
ってほぼ一定とし、内嵌部３１の先端側の肉厚を、基端
側より厚肉に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ブラケットを固定
する際に、防振ゴムを介してブラケットに設けられるス
リーブに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、油圧を制御する電磁弁には、ブラ
ケットが設けられており、このブラケットを介して、コ
ントロールバルブに固定されていた。 【０００３】この電磁弁は、図４に示すように、電磁弁
の振動がブラケット１０１及び図外のコントロールバル
ブを介して車体に伝達されないように、防振ゴム１０２
の上下からスリーブ１０３が装着されてなる防振部材１
０４を介して、コントロールバルブに取り付けてられて
いた。 【０００４】前記スリーブ１０３は、防振ゴム１０２に
開設された開口部１１１に挿入されて内嵌される円筒状
の内嵌部１１２と、該内嵌部１１２の基端より側方の延
出したリング板状の鍔部１１３とによって一体形成され
ており、前記内嵌部１１２を、防振ゴム１０２に内嵌し
た状態で、前記鍔部１１３が前記防振ゴム１０２の一端
に面接するように構成されている。 【０００５】このスリーブ１０３は、ボルトによる締め
付け強度に耐え得るように設計されており、その加工方
法としては、一般的に機械加工や鍛造加工によって製造
されている。これにより、防振ゴム１０２へ挿入される
内嵌部１１２は、ストレートな円筒状を成している。 【０００６】このため、スリーブ１０３の離脱防止構造
として、防振ゴム１０２の内周面にリップ１２１，１２
１が突設されているが、離脱防止効果を十分に発揮でき
ない恐れがあった。 【０００７】これを解消する為に、図５に示すように、
内嵌部１１２の先端を外側へ広げ、先端部１３１の外径
寸法を若干大きくする構造が知られている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスリーブ１０３にあっては、防振部材１０４をボル
ト締めする際にトルクが加わる内嵌部１１２の強度が、
その屈曲部分１４１にて低下するという問題がある。こ
れにより、熱硬化処理が不可欠となる。 【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、強度低下を招くこと無く、離脱防
止効果を十分に得ることができるスリーブの形状を提供
することを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のスリーブにあっては、防振ゴムの開口部へ挿
入され内嵌される内嵌部と、該内嵌部の基端部より側方
に突出した鍔部とからなるスリーブにおいて、前記内嵌
部の先端部の外形寸法を基端部の外径寸法より大径に設
定するとともに、当該内嵌部の前記先端部の肉厚を前記
基端部より厚肉に設定した。 【００１１】すなわち、防振ゴムの開口部へ挿入される
筒状の内嵌部の先端部の外径寸法を、基端部の外径寸法
より大径に設定した。このため、この内嵌部を、防振ゴ
ムの開口部へ挿入した状態において、当該内嵌部の抜け
方向への移動が阻止される。 【００１２】このとき、前記内嵌部の先端部の肉厚を、
前記基端部より厚肉に設定し、接触面積の拡大を図って
いる。このように、上下のスリーブの荷重を受ける面の
接触面積を大きくとることにより、ボルト締め付けによ
り受ける軸力に耐え得る強度を確保できる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるスリ
ーブ１，１を備えた防振部材２の使用例を示す図であ
り、オートマチックトランスミッションのコントロール
バルブのブロック３に形成された油圧経路４に、電磁弁
５が取り付けられた状態が示されている。 【００１４】すなわち、電磁弁５からは、板状の固定用
ブラケット１１が延出しており、該固定用ブラケット１
１の端部には、Ｕ字状の切欠部１２が形成されている。
この切欠部１２には、前記防振部材２が嵌着されてお
り、該防振部材２には、ボルト１３が挿通されている。
このボルト１３は、ブロック３に形成されたネジ穴１４
に螺入固定されており、前記電磁弁５は、前記固定用ブ
ラケット１１が前記防振部材２を介して前記ブロック３
に固定されることにより、当該電磁弁５の振動がコント
ロールバルブを介して車体に伝達されないように構成さ
れている。 【００１５】前記防振部材２は、弾性部材である防振ゴ
ム２１と、該防振ゴム２１に嵌着された一対の前記スリ
ーブ１，１によって構成されている。前記防振ゴム２１
は、図２にも示すように、中央部に開口部としての貫通
穴２２が形成された円筒状に形成されており、その周面
には、前記ブラケット１１の切欠部１２へ装着した際
に、当該ブラケット１１が嵌入される嵌入溝２３が、全
周に渡って形成されている。前記貫通穴２２の内側面２
４には、それぞれの開口側にリング状に突出したリップ
２５，２５が一体形成されており、嵌入されたスリーブ
１の抜け止めとして機能するように構成されている。 【００１６】前記スリーブ１は、金属によって形成され
ており、前記防振ゴム２１の前記貫通穴２２へ挿入され
内嵌される円筒状の内嵌部３１と、該内嵌部３１の基端
部より側方に突出したリング板状の鍔部３２とによって
一体形成されている。前記内嵌部３１は、前記鍔部３２
が形成された基端より先端へ向かうに従って大径となる
ように形成されており、先端部での外径寸法Ｂは、基端
部での外径寸法Ａより大径となるように設定されてい
る。そして、この内嵌部３１先端の角部３３は、面取り
されており、打ち抜き特有のエッジが丸め加工されてい
る。 【００１７】また、このスリーブ１に貫通した開口部と
してのボルト挿通穴３５の内径寸法Ｉは、基端から先端
に渡って、ほぼ一定となるように形成されており、対向
面が平行するように構成されている。これにより、前記
内嵌部３１は、先端側の肉厚Ｔ１が基端側の肉厚Ｔ２よ
り厚肉になるように設定されており、基端から先端へ向
かうに従って厚肉となるように設定されている。 【００１８】次に、このスリーブ１がどのように製造さ
れるかを、図３を用いて説明する。 【００１９】すなわち、スリーブ１の製造ライン４１に
は、長尺状の板材４２が上流から下流に渡って配置され
ており、前記板材４２を製造ライン４１の上流から下流
へ移動することによって、各工程での加工が順に行われ
るように構成されている。 【００２０】図３中左方に位置する上流側には、プレ打
ち出し工程５１が構築されている。 【００２１】このプレ打ち出し工程５１では、円形の浅
底エンボス５２が形成された上金型５３を、前記板材４
２の上面５４に押し当てるとともに、この板材４２を、
下面５５より下金型５６でプレスするように構成されて
いる。前記上金型５３の内径寸法ａは、前記内嵌部３１
基端の外形寸法Ａと一致するように設定されており、前
記下金型５６で前記板材４２の一部を、前記浅底エンボ
ス５２内へ圧入することにより、当該板材４２に、前記
外径寸法Ａに設定された前記内嵌部３１の構成部分３１
ａを打ち出すとともに、該内嵌部３１の周囲に残存した
前記板材４２の一般部に、前記鍔部３２の構成部分３２
ａを形成するように構成されている。 【００２２】このプレ打ち出し工程５１の下流側には、
前記浅底エンボス５２によって形成された前記内嵌部３
１の構成部分３１ａの高さを、より高くする為の打ち出
し工程６１が構築されている。 【００２３】この打ち出し工程６１では、円形の深底エ
ンボス６２が形成された上金型６３を、前記内嵌部３１
の構成部分３１ａに合わせて前記板材４２の上面５４に
押し当てるとともに、この板材４２を、下面５５より下
金型６４でプレスするように構成されている。前記上金
型６３の内径寸法ａも、前記内嵌部３１基端の外形寸法
Ａと一致するように設定されており、前記下金型６４で
前記板材４２を、前記深底エンボス６２の端部まで圧入
することにより、当該板材４２に、前記外径寸法Ａに設
定された前記内嵌部３１の構成部分３１ｂを、所定の高
さまで打ち出すように構成されている。 【００２４】また、この打ち出し工程６１の下流側に
は、前記深底エンボス６２によって形成された前記内嵌
部３１の構成部分３１ｂの先端部を変形させる先端部プ
レス工程７１が構築されている。 【００２５】この先端部プレス工程７１では、円形の大
径穴７２が形成された外金型７３を、前記内嵌部３１の
構成部分３１ｂに合わせて前記板材４２の上面５４に押
し当てるとともに、前記大径穴７２に収容された前記内
嵌部３１の構成部分３１ｂ先端を円柱状の中金型７４に
よって上方からプレスして、前記内嵌部３１を規定の高
さに形成するように構成されている。前記外金型７３の
内径寸法ｂは、前記内嵌部３１先端の外形寸法Ｂと一致
するように形成されており、前記中金型７４によって先
端部がプレスされ、変形する前記内嵌部３１の構成部分
３１ｃ先端の外周方向へ拡がりを規制できるように構成
されている。 【００２６】このとき、円柱状に形成された前記中金型
７４下面の周縁には、傾斜面８１を有した突出部８２が
全周に渡って形成されており、前記傾斜面８１は、前記
内嵌部７４の構成部分３１ｃ先端の角部３３を斜めから
内側へ向けてプレスし、当該内嵌部３１の構成部分３１
ｃ先端部を、外周方向へ広げ、かつ厚肉に形成するよう
に構成されている。 【００２７】これにより、前記内嵌部３１の構成部分３
１ｃの先端部を、前記外径寸法Ａより大径の外径寸法Ｂ
に変形させると同時に、前記内嵌部３１の構成部分３１
ｃ先端の角部３３を斜めから内側へ向けてプレスするこ
とによって、当該内嵌部３１の構成部分３１ｃ先端を厚
肉に形成し、かつ角部３３を面取りするように構成され
ている。 【００２８】この先端部プレス工程７１の下流側には、
前記ボルト挿通穴３５を開口する開設工程９１が構築さ
れている。 【００２９】この開設工程９１では、前工程で前記板材
４２に形成された前記内嵌部３１の構成部分３１ｄの端
面に、円柱状の小抜き型９２を押圧して開口部としての
前記ボルト挿通穴３５を開設するとともに、前記内嵌部
３１の構成部分３１ｄの外周部に、円筒状の大抜き型９
３を押圧して、前記板材４２の一般部と前記鍔部３２と
を分離するように構成されている。前記小抜き型９２の
外形寸法は、前記ボルト挿通穴３５の内径寸法Ｉと一致
するように設定されており、前記大抜き型９３の外形寸
法は、前記鍔部３２の外形寸法と一致するように設定さ
れている。 【００３０】なお、前記内嵌部３１の構成部分３１ｄの
端面にボルト挿通穴３５を開設する工程と、板材４２の
一般部から鍔部３２を分離する工程とは、必ずしも同時
に行わなくても良い。 【００３１】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、板材４２に、前述した一連のプレス加工を施すだけ
で、筒状の内嵌部３１に鍔部３２が一体形成されたスリ
ーブ１を形成することができる。これにより、スリーブ
１を機械工や鍛造加工する従来と比較して、製造コスト
を抑えることができる。 【００３２】また、前記内嵌部３１の構成部分３１ｂの
先端部をプレスした後に、その端面にボルト挿通穴３５
を開設するため、内嵌部３１の構成部分３１ｂの端面に
ボルト挿通穴３５を開設してから、その先端部をプレス
する場合のように、内嵌部３１の角部３３から加えるプ
レス力が前記ボルト挿通穴３５を縮径する力として作用
してしまい、前記先端部を厚肉に形成することができな
くなるといった不具合を防止することができる。加え
て、プレス時における先端部形状の変形と、ボルト挿通
穴３５形状の変形とを確実に防止することができる。 【００３３】一方、製造されたスリーブ１は、図２に示
したように、防振ゴム２１の貫通穴２２へ挿入される内
嵌部３１の先端部が基端部より大径となるため、この内
嵌部３１の防振ゴム２１からの抜け防止性を高めること
ができる。これにより、防振ゴム２１からのスリーブ１
の離脱防止効果を十分に発揮することができる。 【００３４】さらに、前記内嵌部３１の先端部は、前記
基端部より厚肉に形成されるため、円筒状の内嵌部３１
の先端を、単純に外側へ広げて外径寸法を大きくする場
合と比較して、上下のスリーブ１，１の荷重を受ける面
の接触面積を大きくとることができ、ボルト１３締め付
けにより受ける軸力に耐え得る強度を確保できる。 【００３５】すなわち、このスリーブ１をプレス加工す
る前記板材４２は、プレス加工を容易とするために、切
削加工されるスリーブや鍛造加工されるスリーブと比較
して、柔らかめの材質が用いられている。このため、切
削加工や鍛造加工されたスリーブと比較して、強度低下
傾向にあるが、前記内嵌部３１の先端部を厚肉にするこ
とによって、熱硬化処理を施すこと無く、前述したよう
に強度確保を図りつつ、抜け防止効果をも得ることがで
きる。 【００３６】加えて、前記スリーブ１に貫通したボルト
挿通穴３５の内径寸法Ｉは、基端から先端に渡って、ほ
ぼ一定となるように形成されており、対向面が平行する
ように構成されている。このため、スリーブ１の内嵌部
３１に、外側へ広がる折曲部が形成されてしまう場合と
比較して、ボルト締め付け時の応力集中を防止すること
ができる。これにより、内嵌部３１の強度を、さらに高
めることができる。 【００３７】したがって、強度低下を招くこと無く、離
脱防止効果を十分に発揮することができるスリーブ１と
なり得る。 【００３８】 【発明の効果】以上説明したように本発明のスリーブに
あっては、防振ゴムの開口部へ挿入される内嵌部の先端
部の外径寸法を基端部より大径に設定することで、この
内嵌部が挿入される防振ゴムからの抜け防止性を高める
ことができる。これにより、防振ゴムからのスリーブの
離脱防止効果を十分に発揮することができる。 【００３９】また、前記内嵌部の先端部の肉厚を、前記
基端部より厚肉に設定した。このため、筒状の内嵌部の
先端を、単純に外側へ広げて外径寸法を大きくする場合
と比較して、上下のスリーブの荷重を受ける面の接触面
積を大きくとることができ、ボルト締め付けにより受け
る軸力に耐え得る強度を確保できる。 【００４０】したがって、強度低下を招くこと無く、離
脱防止効果を十分に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。 【図２】同実施の形態の要部を示す断面図である。 【図３】同実施の形態の製造工程を示す説明図である。 【図４】従来のスリーブを示す要部の断面図である。 【図５】図４の変形例を示す要部の断面図である。 【符号の説明】 １ スリーブ ２１ 防振ゴム ２２ 貫通穴（開口部） ３１ 内嵌部 ３２ 鍔部 ３３ 角部 ４１ ボルト挿通穴（開口部） ４２ 板材 Ｂ 外径寸法 Ｔ１ 肉厚

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 防振ゴムの開口部へ挿入され内嵌される
   内嵌部と、該内嵌部の基端部より側方に突出した鍔部と
   からなるスリーブにおいて、 前記内嵌部の先端部の外形寸法を基端部の外径寸法より
   大径に設定するとともに、当該内嵌部の前記先端部の肉
   厚を前記基端部より厚肉に設定したことを特徴とするス
   リーブ。