JP2003343564A - スラスト円筒ころ軸受 - Google Patents
スラスト円筒ころ軸受Info
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- thrust
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒ころと保持器の磨耗を抑えると共に、コ
ストアップを抑えることができるスラスト円筒ころ軸受
を提供する。 【解決手段】 スラスト円筒ころ軸受10は、軸方向に対
向する一対の軌道輪30,31 間に介在する複数の円筒ころ
20が、保持器11の円周方向に沿って並設された複数のポ
ケット15内に転動自在に配置されている。円筒ころ20の
外周側端面21に形成された凹部21a 内には、玉軸受用鋼
球25が挿入固定されており、円筒ころ20の外周側端面21
から張り出した玉軸受用鋼球25の頂部25a が、ポケット
15の外周側内面15a と点接触する。
ストアップを抑えることができるスラスト円筒ころ軸受
を提供する。 【解決手段】 スラスト円筒ころ軸受10は、軸方向に対
向する一対の軌道輪30,31 間に介在する複数の円筒ころ
20が、保持器11の円周方向に沿って並設された複数のポ
ケット15内に転動自在に配置されている。円筒ころ20の
外周側端面21に形成された凹部21a 内には、玉軸受用鋼
球25が挿入固定されており、円筒ころ20の外周側端面21
から張り出した玉軸受用鋼球25の頂部25a が、ポケット
15の外周側内面15a と点接触する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸方向に対向する
一対の軌道輪間に介在する複数の円筒ころが、保持器の
円周方向に沿って並設された複数のポケット内に転動自
在に配置されたスラスト円筒ころ軸受に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば図５に示したように、従来のスラ
スト円筒ころ軸受１００は、複数の円筒ころ１０１が、
保持器１０５の円周方向に沿って並設された複数のポケ
ット１０８内に転動自在に配置されている。前記保持器
１０５は、円筒ころ１０１を保持するポケット１０８を
形成した保持器本体１０６と、その外周を蓋する円環状
の外環蓋１０７と、外環蓋１０７を止め付ける鋲１０９
とで構成されている。 【０００３】そして、前記スラスト円筒ころ軸受１００
が回転すると、前記各円筒ころ１０１には遠心力が作用
するので、該円筒ころ１０１は外周側に移動し、前記ポ
ケット１０８の外周側内面１０８ａに接触する。前記外
周側内面１０８ａは、前記外環蓋１０７の円筒状内周面
により構成されており、前記円筒ころ１０１は外周側端
面１０２のエッジ１０２ａが該外周側内面１０８ａに接
触する。 【０００４】前記エッジ１０２ａは、円筒ころ１０１の
転動面１０３近傍の部位であり、外周側内面１０８ａに
対する接触速度が速いので、これらエッジ１０２ａ及び
外周側内面１０８ａの磨耗が大きくなるという問題があ
った。そこで、この様なエッジ１０２ａ及び外周側内面
１０８ａの磨耗を低減させるため、図６に示すように、
円筒ころ１１１の外周側端面１１２を凸状の球面形状と
して、外周側端面１１２の中央部１１２ａをポケット１
０８の外周側内面１０８ａに接触させるようにしたスラ
スト円筒ころ軸受１１０が知られている。このスラスト
円筒ころ軸受１１０によれば、前記ポケット１０８の外
周側内面１０８ａに対して、外周側端面１１２の中央部
１１２ａが点接触するので、接触速度が小さくなって、
接触部の磨耗を低減することができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き円筒ころ１１１の外周側端面１１２を凸状球面とす
る為には、凹状湾曲面を備えた砥石で前記外周側端面１
１２を球面研磨加工する必要がある。そして、外周側端
面を平坦に形成する通常の円筒ころ用の連続平面研磨加
工とは異なり、前記円筒ころ１１１は外周側端面１１２
を１個ずつ個別に研磨加工しなければならず、複数個こ
ろの連続研磨加工は不可能である。 【０００６】そこで、前記円筒ころ１１１は、外周側端
面１１２の球面研磨加工に手間がかかり、加工コストを
引き上げる傾向にあるので、スラスト円筒ころ軸受の製
造コスト上昇を招くという問題があった。従って、本発
明の目的は上記課題を解消することに係り、円筒ころと
保持器の磨耗を抑えると共に、コストアップを抑えるこ
とができるスラスト円筒ころ軸受を提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、軸
方向に対向する一対の軌道輪間に介在する複数の円筒こ
ろが、保持器の円周方向に沿って並設された複数のポケ
ット内に転動自在に配置されたスラスト円筒ころ軸受で
あって、前記円筒ころの外周側端面に形成された凹部内
には、玉軸受用鋼球が挿入固定されており、前記円筒こ
ろの外周側端面から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部
が、前記ポケットの外周側内面と点接触することを特徴
とするスラスト円筒ころ軸受により達成される。 【０００８】上記構成によれば、円筒ころの外周側端面
に形成された凹部内に玉軸受用鋼球を挿入固定し、該外
周側端面から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部をポケ
ットの外周側内面に点接触させることで、これら円筒こ
ろとポケットとの接触部の磨耗を低減することができ
る。 【０００９】更に、前記凹部が形成される円筒ころの外
周側端面は、通常の円筒ころ用の連続平面研磨加工によ
って平坦に形成すれば良く、加工コストを引き上げる傾
向にある球面研磨加工は必要ない。又、前記円筒ころの
外周側端面に容易に形成できる凹部内に、安価で円筒こ
ろと同等の硬度を有する玉軸受用鋼球を挿入固定（圧
入）するだけなので、凸状の球面形状を外周側端面に形
成する従来の円筒ころに比べて、ころの加工コストを低
減することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係るスラスト円筒ころ軸受を詳細に説明
する。図１は本発明の一実施形態に係るスラスト円筒こ
ろ軸受を示す拡大断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は図１に示した円筒ころの分解斜視図、図４は
図３に示した円筒ころの組立斜視図である。 【００１１】本発明の一実施形態に係るスラスト円筒こ
ろ軸受１０は、図１及び図２に示したように、軸方向に
対向する一対の軌道輪３０，３１間に介在する複数の円
筒ころ２０が、保持器１１の円周方向に沿って並設され
た複数のポケット１５内に転動自在に配置されている。
前記保持器１１は、円筒ころ２０を保持するポケット１
５を形成した保持器本体１２と、その外周を蓋する円環
状の外環蓋１３と、外環蓋１３を止め付ける鋲１４とで
構成されている。 【００１２】前記円筒ころ２０の外周側端面２１の中央
には、図３に示したように、断面円形状の凹部２１ａが
穿設されており、該凹部２１ａ内には玉軸受用鋼球２５
が挿入される。前記凹部２１ａは、玉軸受用鋼球２５の
外径より僅かに小さい内径を有すると共に、挿入された
玉軸受用鋼球２５の一部が外周側端面２１から張り出す
ことができる深さを有している。 【００１３】そこで、プレス装置等を用いて前記凹部２
１ａ内に玉軸受用鋼球２５を圧入すると、図４に示すよ
うに、該玉軸受用鋼球２５は凹部２１ａ内に挿入固定さ
れた状態となる。そして、凹部２１ａ内に挿入固定され
た玉軸受用鋼球２５の一部である頂部２５ａは、平坦面
に形成された前記外周側端面２１から高さＨだけ張り出
した状態となる。 【００１４】この高さＨは、図１及び図２に示したよう
に、前記円筒ころ２０を保持器１１のポケット１５に配
置した際に、玉軸受用鋼球２５の頂部２５ａが該外周側
内面１５ａに点接触すると共に、該円筒ころ２０におけ
る外周側端部２１のエッジ２１ｂが外周面１５ａに非接
触状態を保つように設定されている。 【００１５】即ち、本実施形態におけるスラスト円筒こ
ろ軸受１０によれば、前記ポケット１５の外周側内面１
５ａが、前記外環蓋１３の円筒状内周面により構成され
ているにも関わらず、前記円筒ころ２０の外周側端面２
１から張り出した前記玉軸受用鋼球２５の頂部２５ａを
前記外周側内面１５ａに点接触させることができる。そ
こで、これら円筒ころ２０とポケット１５との接触部の
磨耗を低減することができる。 【００１６】更に、本実施形態の円筒ころ２０において
は、前記凹部２１ａが形成された外周側端面２１は、通
常の円筒ころ用の連続平面研磨加工によって平坦に形成
すれば良く、内周側端面２４と同時に両頭研削盤等で研
磨を行うことができ、図６に示した円筒ころ１１１の外
周側端面１１２のような加工コストを引き上げる傾向に
ある球面研磨加工は必要ない。 【００１７】又、前記凹部２１ａは、単純な断面円形状
の穴であるので、容易に穿設できる。前記玉軸受用鋼球
２５は、玉軸受用の既製品を用いることができるので、
円筒ころ１１１と同等の硬度を有すると共に安価であ
る。更に、前記玉軸受用鋼球２５は、前記凹部２１ａ内
に圧入するだけで挿入固定できる。従って、本実施形態
のスラスト円筒ころ軸受１０によれば、前記円筒ころ２
０が図６に示した従来の円筒ころ１１１に比べてころの
加工コストを低減できるので、製造コストの上昇を抑え
ることができる。 【００１８】尚、本発明のスラスト円筒ころ軸受におけ
る保持器等の構成は、上記実施形態の構成に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採
りうることは云うまでもない。 【００１９】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のスラスト
円筒ころ軸受によれば、円筒ころの外周側端面に形成さ
れた凹部内に玉軸受用鋼球を挿入固定し、該外周側端面
から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部をポケットの外
周側内面に点接触させることで、これら円筒ころとポケ
ットとの接触部の磨耗を低減することができる。 【００２０】更に、前記凹部が形成される円筒ころの外
周側端面は、通常の円筒ころ用の連続平面研磨加工によ
って平坦に形成すれば良く、加工コストを引き上げる傾
向にある球面研磨加工は必要ない。又、前記円筒ころの
外周側端面に容易に形成できる凹部内に、安価で円筒こ
ろと同等の硬度を有する玉軸受用鋼球を挿入固定（圧
入）するだけなので、凸状の球面形状を外周側端面に形
成する従来の円筒ころに比べて、ころの加工コストを低
減することができる。
一対の軌道輪間に介在する複数の円筒ころが、保持器の
円周方向に沿って並設された複数のポケット内に転動自
在に配置されたスラスト円筒ころ軸受に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば図５に示したように、従来のスラ
スト円筒ころ軸受１００は、複数の円筒ころ１０１が、
保持器１０５の円周方向に沿って並設された複数のポケ
ット１０８内に転動自在に配置されている。前記保持器
１０５は、円筒ころ１０１を保持するポケット１０８を
形成した保持器本体１０６と、その外周を蓋する円環状
の外環蓋１０７と、外環蓋１０７を止め付ける鋲１０９
とで構成されている。 【０００３】そして、前記スラスト円筒ころ軸受１００
が回転すると、前記各円筒ころ１０１には遠心力が作用
するので、該円筒ころ１０１は外周側に移動し、前記ポ
ケット１０８の外周側内面１０８ａに接触する。前記外
周側内面１０８ａは、前記外環蓋１０７の円筒状内周面
により構成されており、前記円筒ころ１０１は外周側端
面１０２のエッジ１０２ａが該外周側内面１０８ａに接
触する。 【０００４】前記エッジ１０２ａは、円筒ころ１０１の
転動面１０３近傍の部位であり、外周側内面１０８ａに
対する接触速度が速いので、これらエッジ１０２ａ及び
外周側内面１０８ａの磨耗が大きくなるという問題があ
った。そこで、この様なエッジ１０２ａ及び外周側内面
１０８ａの磨耗を低減させるため、図６に示すように、
円筒ころ１１１の外周側端面１１２を凸状の球面形状と
して、外周側端面１１２の中央部１１２ａをポケット１
０８の外周側内面１０８ａに接触させるようにしたスラ
スト円筒ころ軸受１１０が知られている。このスラスト
円筒ころ軸受１１０によれば、前記ポケット１０８の外
周側内面１０８ａに対して、外周側端面１１２の中央部
１１２ａが点接触するので、接触速度が小さくなって、
接触部の磨耗を低減することができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き円筒ころ１１１の外周側端面１１２を凸状球面とす
る為には、凹状湾曲面を備えた砥石で前記外周側端面１
１２を球面研磨加工する必要がある。そして、外周側端
面を平坦に形成する通常の円筒ころ用の連続平面研磨加
工とは異なり、前記円筒ころ１１１は外周側端面１１２
を１個ずつ個別に研磨加工しなければならず、複数個こ
ろの連続研磨加工は不可能である。 【０００６】そこで、前記円筒ころ１１１は、外周側端
面１１２の球面研磨加工に手間がかかり、加工コストを
引き上げる傾向にあるので、スラスト円筒ころ軸受の製
造コスト上昇を招くという問題があった。従って、本発
明の目的は上記課題を解消することに係り、円筒ころと
保持器の磨耗を抑えると共に、コストアップを抑えるこ
とができるスラスト円筒ころ軸受を提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、軸
方向に対向する一対の軌道輪間に介在する複数の円筒こ
ろが、保持器の円周方向に沿って並設された複数のポケ
ット内に転動自在に配置されたスラスト円筒ころ軸受で
あって、前記円筒ころの外周側端面に形成された凹部内
には、玉軸受用鋼球が挿入固定されており、前記円筒こ
ろの外周側端面から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部
が、前記ポケットの外周側内面と点接触することを特徴
とするスラスト円筒ころ軸受により達成される。 【０００８】上記構成によれば、円筒ころの外周側端面
に形成された凹部内に玉軸受用鋼球を挿入固定し、該外
周側端面から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部をポケ
ットの外周側内面に点接触させることで、これら円筒こ
ろとポケットとの接触部の磨耗を低減することができ
る。 【０００９】更に、前記凹部が形成される円筒ころの外
周側端面は、通常の円筒ころ用の連続平面研磨加工によ
って平坦に形成すれば良く、加工コストを引き上げる傾
向にある球面研磨加工は必要ない。又、前記円筒ころの
外周側端面に容易に形成できる凹部内に、安価で円筒こ
ろと同等の硬度を有する玉軸受用鋼球を挿入固定（圧
入）するだけなので、凸状の球面形状を外周側端面に形
成する従来の円筒ころに比べて、ころの加工コストを低
減することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係るスラスト円筒ころ軸受を詳細に説明
する。図１は本発明の一実施形態に係るスラスト円筒こ
ろ軸受を示す拡大断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は図１に示した円筒ころの分解斜視図、図４は
図３に示した円筒ころの組立斜視図である。 【００１１】本発明の一実施形態に係るスラスト円筒こ
ろ軸受１０は、図１及び図２に示したように、軸方向に
対向する一対の軌道輪３０，３１間に介在する複数の円
筒ころ２０が、保持器１１の円周方向に沿って並設され
た複数のポケット１５内に転動自在に配置されている。
前記保持器１１は、円筒ころ２０を保持するポケット１
５を形成した保持器本体１２と、その外周を蓋する円環
状の外環蓋１３と、外環蓋１３を止め付ける鋲１４とで
構成されている。 【００１２】前記円筒ころ２０の外周側端面２１の中央
には、図３に示したように、断面円形状の凹部２１ａが
穿設されており、該凹部２１ａ内には玉軸受用鋼球２５
が挿入される。前記凹部２１ａは、玉軸受用鋼球２５の
外径より僅かに小さい内径を有すると共に、挿入された
玉軸受用鋼球２５の一部が外周側端面２１から張り出す
ことができる深さを有している。 【００１３】そこで、プレス装置等を用いて前記凹部２
１ａ内に玉軸受用鋼球２５を圧入すると、図４に示すよ
うに、該玉軸受用鋼球２５は凹部２１ａ内に挿入固定さ
れた状態となる。そして、凹部２１ａ内に挿入固定され
た玉軸受用鋼球２５の一部である頂部２５ａは、平坦面
に形成された前記外周側端面２１から高さＨだけ張り出
した状態となる。 【００１４】この高さＨは、図１及び図２に示したよう
に、前記円筒ころ２０を保持器１１のポケット１５に配
置した際に、玉軸受用鋼球２５の頂部２５ａが該外周側
内面１５ａに点接触すると共に、該円筒ころ２０におけ
る外周側端部２１のエッジ２１ｂが外周面１５ａに非接
触状態を保つように設定されている。 【００１５】即ち、本実施形態におけるスラスト円筒こ
ろ軸受１０によれば、前記ポケット１５の外周側内面１
５ａが、前記外環蓋１３の円筒状内周面により構成され
ているにも関わらず、前記円筒ころ２０の外周側端面２
１から張り出した前記玉軸受用鋼球２５の頂部２５ａを
前記外周側内面１５ａに点接触させることができる。そ
こで、これら円筒ころ２０とポケット１５との接触部の
磨耗を低減することができる。 【００１６】更に、本実施形態の円筒ころ２０において
は、前記凹部２１ａが形成された外周側端面２１は、通
常の円筒ころ用の連続平面研磨加工によって平坦に形成
すれば良く、内周側端面２４と同時に両頭研削盤等で研
磨を行うことができ、図６に示した円筒ころ１１１の外
周側端面１１２のような加工コストを引き上げる傾向に
ある球面研磨加工は必要ない。 【００１７】又、前記凹部２１ａは、単純な断面円形状
の穴であるので、容易に穿設できる。前記玉軸受用鋼球
２５は、玉軸受用の既製品を用いることができるので、
円筒ころ１１１と同等の硬度を有すると共に安価であ
る。更に、前記玉軸受用鋼球２５は、前記凹部２１ａ内
に圧入するだけで挿入固定できる。従って、本実施形態
のスラスト円筒ころ軸受１０によれば、前記円筒ころ２
０が図６に示した従来の円筒ころ１１１に比べてころの
加工コストを低減できるので、製造コストの上昇を抑え
ることができる。 【００１８】尚、本発明のスラスト円筒ころ軸受におけ
る保持器等の構成は、上記実施形態の構成に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採
りうることは云うまでもない。 【００１９】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のスラスト
円筒ころ軸受によれば、円筒ころの外周側端面に形成さ
れた凹部内に玉軸受用鋼球を挿入固定し、該外周側端面
から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部をポケットの外
周側内面に点接触させることで、これら円筒ころとポケ
ットとの接触部の磨耗を低減することができる。 【００２０】更に、前記凹部が形成される円筒ころの外
周側端面は、通常の円筒ころ用の連続平面研磨加工によ
って平坦に形成すれば良く、加工コストを引き上げる傾
向にある球面研磨加工は必要ない。又、前記円筒ころの
外周側端面に容易に形成できる凹部内に、安価で円筒こ
ろと同等の硬度を有する玉軸受用鋼球を挿入固定（圧
入）するだけなので、凸状の球面形状を外周側端面に形
成する従来の円筒ころに比べて、ころの加工コストを低
減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るスラスト円筒ころ軸
受を示す拡大断面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１に示した円筒ころの分解斜視図である。 【図４】図３に示した円筒ころの組立斜視図である。 【図５】従来のスラスト円筒ころ軸受を示す拡大断面図
である。 【図６】従来の他のスラスト円筒ころ軸受を示す拡大断
面図である。 【符号の説明】 １０ スラスト円筒ころ軸受 １１ 保持器 １５ ポケット １５ａ 外周側内面 ２０ 円筒ころ ２１ 外周側端面 ２１ａ 凹部 ２５ 玉軸受用鋼球 ３０，３１ 軌道輪
受を示す拡大断面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１に示した円筒ころの分解斜視図である。 【図４】図３に示した円筒ころの組立斜視図である。 【図５】従来のスラスト円筒ころ軸受を示す拡大断面図
である。 【図６】従来の他のスラスト円筒ころ軸受を示す拡大断
面図である。 【符号の説明】 １０ スラスト円筒ころ軸受 １１ 保持器 １５ ポケット １５ａ 外周側内面 ２０ 円筒ころ ２１ 外周側端面 ２１ａ 凹部 ２５ 玉軸受用鋼球 ３０，３１ 軌道輪
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 軸方向に対向する一対の軌道輪間に介在
する複数の円筒ころが、保持器の円周方向に沿って並設
された複数のポケット内に転動自在に配置されたスラス
ト円筒ころ軸受であって、 前記円筒ころの外周側端面に形成された凹部内には、玉
軸受用鋼球が挿入固定されており、前記円筒ころの外周
側端面から張り出した前記玉軸受用鋼球の一部が、前記
ポケットの外周側内面と点接触することを特徴とするス
ラスト円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150454A JP2003343564A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スラスト円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150454A JP2003343564A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スラスト円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343564A true JP2003343564A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29768309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150454A Pending JP2003343564A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スラスト円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2003343564A (ja) |
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