JP2003342038A

JP2003342038A - 濃色ブロンズガラス

Info

Publication number: JP2003342038A
Application number: JP2002149904A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tsuzuki; 都築達也; Kazutoshi Nakaya; 中屋和敏; Hiroshi Machishita; 町下汎史
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】高い紫外線および赤外線カット性を併せ持ち、
環境に有害なＭｎＯ₂の含有が無く、Ｓｅの含有が少ない
建築窓用および車両窓用濃色ブロンズガラス、特に、自
動車の後部窓ガラスとして、プライバシー保護用に好適
な可視光光透過率を有する濃色ブロンズガラスを提供す
ることを課題とする。【解決手段】ソーダ石灰シリカ系ガラスを基礎組成と
し、着色成分として、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算し
た全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、１．５０〜２．２０％を
含有し、且つｐｐｍ表示で、ＣｏＯ、１０〜２００ｐｐ
ｍ、Ｓｅ、１０〜５０ｐｐｍおよびＮｉＯ、３０〜２０
０ｐｐｍを含有し、Ｄ６５光源を用いた分光測定におい
て、板厚４ｍｍでの可視光透過率が４０％以下、紫外線
透過率が３％以下ならびに日射透過率が２５％以下であ
ることを特徴とする濃色ブロンズガラス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可視光透過率が低
いことによる優れたプライバシ−性能を有し、高い紫外
線吸収性ならびに赤外線カット性（断熱性能）を併せ持
ち、紫外線吸収による安全性、断熱性能による居住性に
優れたソーダ石灰ガラス系濃色ブロンズガラスに関し、
建築用窓ガラスおよび車両用窓ガラス、特に、自動車用
の後部側窓ガラスとして、プライバシー保護用に好適な
可視光透過率を有する濃色ブロンズガラスを提供するこ
とを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】近年、車内および室内で、窓ガラスより
入射する紫外線による物品の脱色・劣化、あるいは肌焼
け等の防止のための紫外線カット性、および赤外線によ
る温度上昇を抑え、冷房負荷低減、高居住性に寄与する
赤外線カット性に優れた窓用板ガラスのニーズが急激に
高まっている。

【０００３】特に、自動車用の後部窓ガラスにおいて
は、紫外線カットおよび赤外線カット性を、ガラス自体
に、またはガラス表面に形成した薄膜に付与し、加えて
プライバシー保護の見地から、適度な光透過率を有する
濃色ガラスが望まれている。

【０００４】このような濃色ガラスとして、例えば、特
開２００１ー２０６７３１号公報において、基礎ガラス
組成が、重量％で、ＳｉＯ₂、６５〜８０％、Ａｌ
₂Ｏ₃、０〜５％、ＭｇＯ、０〜１０％、ＣａＯ、５〜１
５％、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＝５〜１５％）、Ｎａ₂Ｏ、１
０〜１８％、Ｋ₂Ｏ、０〜５％、（Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＝１
０〜２０％）、およびＢ₂Ｏ₃、０〜５％からなり、着色
成分としてＦｅ₂Ｏ₃（全鉄）、１．０〜１．６％、Ｃｏ
Ｏ、０．００１９〜０．０５％、Ｓｅ、０．０００８〜
０．００３％、ＮｉＯ、０．０５〜０．１％を各々含有
してなる、１．８〜５ｍｍの厚さでの、可視光透過率
（ＹＡ）が５〜２５％であり、日射透過率（ＴＧ）が５
〜２５％であり、紫外線透過率（ＴＵＶ）が１５％以下
である紫外線赤外線吸収低透過ガラスが開示されてい
る。該紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、着色成分がＦ
ｅ₂Ｏ₃ーＣｏＯーＳｅーＮｉＯ系であり、灰色系の色調
を有する。

【０００５】しかしながら、該紫外線赤外線吸収低透過
ガラスは、例えば、着色成分が、Ｆｅ₂Ｏ3、１．００ｗ
ｔ％、ＣｏＯ、３１０ｐｐｍ、Ｓｅ、１７ｐｐｍ、およ
びＮｉＯ、６００ｐｐｍである場合、主波長、４８５．
０ｎｍ、紫外線透過率（ＴＵＶ）、８．２１％、日射透
過率（ＴＧ）、２５．０％であり、また、着色成分が、
Ｆｅ₂Ｏ3、１．１０ｗｔ％、ＣｏＯ、４６０ｐｐｍ、Ｓ
ｅ、１３ｐｐｍ、およびＮｉＯ、９７０ｐｐｍである場
合、主波長、４８２．５ｎｍ、紫外線線透過率（ＴＵ
Ｖ）、９．５６％、日射透過率（ＴＧ）、２３．９％で
あり、優れた紫外線および赤外線吸収性がを有するとは
言い難い。

【０００６】また、特開平１０−７２２３６号公報に
は、ソ−ダ石灰シリカ系ガラスを基礎組成とし、着色成
分として、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃（全鉄）、０．７５
〜１．５％、ＣｏＯ、７０〜２５０ｐｐｍ、Ｓｅ、１０
〜５０ｐｐｍｐｍ、ＮｉＯおよび／またはＣｒ₂Ｏ₃が０
〜３３０っｐｍを各々含有し、３．５ｍｍの厚さにおけ
るＤ６５光源による分光測定において、可視光透過率
（ＴＶ）が５０％以下、日射透過率（ＴＳ）が４５％以
下ならびに紫外線透過率（ＴＵＶ）が１５％以下である
濃色グレー系ガラスが開示されている。尚、該濃色グレ
ーガラスは、波長３５０ｎｍにおける紫外線透過率（Ｔ
ＵＶ３５０）が８％以下であり、且つ波長３７０ｎｍに
おける紫外線透過率（ＴＵＶ３７０）が３５％以下であ
ると、該公報に記載されている。該濃色グレー系ガラス
は、着色成分がＦｅ₂Ｏ₃−ＣｏＯ−Ｓｅ−ＮｉＯまたは
/およびＣｒ₂Ｏ₃系であり、グレー系の色調を有する。

【０００７】しかしながら、着色成分が、Ｆｅ₂Ｏ3、
０．７７３ｗｔ％、ＣｏＯ、９１．５ｐｐｍ、Ｓｅ、１
５ｐｐｍ、およびＮｉＯ、９８．５ｐｐｍである場合、
主波長、５７０．９ｎｍ、紫外線透過率（ＴＵＶ）、１
２．５％であり、日射透過率（ＴＳ）、２９．８％であ
り、また、着色成分が、Ｆｅ₂Ｏ3、０．７７８ｗｔ％、
ＣｏＯ、８９．５ｐｐｍ、Ｓｅ、１６．２ｐｐｍ、Ｎｉ
Ｏ、４ｐｐｍ、且つＣｒ ₂Ｏ₃が１１０ｐｐｍである場
合、主波長、５６７．３ｎｍ、紫外線線透過率（ＴＵ
Ｖ）、１１．８％、日射透過率（ＴＳ）、２９．５％で
ある等、優れた紫外線および赤外線吸収性を有するとは
言い難い。

【０００８】また、ＷＯ９９／４８８２６号公報には、
ソーダ石灰シリカガラスを基礎組成とし、着色成分とし
て、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃（全鉄）、０．５〜１．５
％、ＦｅＯ/Ｆｅ₂Ｏ₃（全鉄）、０．２６以下、Ｍｎ
Ｏ₂、０．０００５〜０．００４％、Ｓｅ、０．０００
５〜０．００４％、およびＣｏＯ０〜０．０１６％を各
々含有し、４ｍｍの厚さにおいて、主波長、５７０〜５
８５ｎｍ、刺激純度、５〜３０％、Ａ光源の光透過率
（ＬＴＡ）、約２０〜６５％、３００〜４００ｎｍの紫
外線透過率（ＴＵＶ）が３５％以下、且つ７６０〜２１
２０ｎｍの赤外線透過率（ＴＩＲ）が４６％以下である
濃いブロンズ色ガラスが開示されている。該濃いブロン
ズ色ガラスは、着色成分がＦｅ₂Ｏ₃−ＣｏＯ−Ｓｅ−Ｍ
ｎＯ₂系であり、ブロンズ色を有する。

【０００９】しかしながら、着色成分が、Ｆｅ₂Ｏ3、
０．８１ｗｔ、ＦｅＯ、０．１６４ｗｔ％、ＣｏＯ、４
７ｐｐｍ、Ｓｅ、３３ｐｐｍ、およびＭｎＯ₂、０．２
０ｗｔ％である場合、主波長、５７８．４ｎｍ、紫外線
透過率（ＴＵＶ）、１８．４％、日射透過率（ＴＩ
Ｒ）、３１．３％であり、また、着色成分が、Ｆｅ₂Ｏ
3、１．４７ｗｔ％、ＦｅＯ、０．３１８ｗｔ％、Ｓｅ、
３０ｐｐｍ、およびＭｎＯ₂、０．２０ｗｔ％である場
合、主波長、５７３．１ｎｍ、紫外線透過率（ＴＵ
Ｖ）、１０．５％、日射透過率（ＴＩＲ）、１５．８％
であり、環境に有害なＭｎＯ₂を０．２０ｗｔ％以上含
有するものが多く、優れた紫外線および赤外線吸収性能
を有するとは言い難い。

【００１０】また、ＷＯ９９／４７４６３号公報には、
ソーダ石灰シリカガラスを基礎組成とし、着色成分とし
て、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃（全鉄）、０．７〜２．２
％、ＦｅＯ、０．１５〜０．５％、ＣｏＯ、０〜０．０
２％、およびＳｅ、０．０００３〜０．０１％を各々含
有し、４．０６ｍｍの厚さにおいて、Ａ光源の光透過率
（ＬＴＡ）が６０％以下であり、また主波長が５６０〜
５９０ｎｍ、刺激純度が１２〜７５％であるブロンズプ
ライバシーガラスが開示されている。該ブロンズプライ
バシーガラスは、着色成分がＦｅ₂Ｏ₃−ＣｏＯ−Ｓｅ系
であり３００〜４００ｎｍの紫外線透過率（ＴＳＵＶ）
が３．９８〜２６．０７％および７２０〜２０００ｎｍ
の赤外線透過率（ＴＳＩＲ）が３．４１〜２４．８７％
である。

【００１１】しかしながら、該ブロンズプライバシーガ
ラスの濃色ブロンズ色調は、環境に有害なＳｅを高濃度
で含有させることで呈色する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い紫外線
および赤外線カット性を併せ持ち、環境に有害なＭｎＯ
₂の含有が無く、Ｓｅの含有が少ない建築窓用および車両
窓用濃色ブロンズガラス、特に、自動車の後部窓ガラス
として、プライバシー保護用に好適な可視光透過率を有
し、ギラツキ感が少ない濃色ブロンズガラスを提供する
ことを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、着色成分をＦ
ｅ₂Ｏ₃−ＣｏＯ−Ｓｅ−ＮｉＯ系とし、種々の着色成分
を適宜組み合わせて、濃いブロンズ系色調で、Ｔｉ
Ｏ₂、ＣｅＯ₂やＶ₂Ｏ₅等の付加的紫外線吸収成分を用い
ること無く、格段に優れた紫外線吸収性能ならびに赤外
線吸収性能（断熱性能）を有する濃色ブロンズガラスで
ある。

【００１４】本発明は、ソーダ石灰シリカ系ガラスを基
礎組成とし、着色成分として、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃
に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、１．５０〜２．
２０％を含有し、且つｐｐｍ表示で、ＣｏＯ、１０〜２
００ｐｐｍ、Ｓｅ、１０〜５０ｐｐｍおよびＮｉＯ、３
０〜２００ｐｐｍを含有し、Ｄ６５光源を用いた分光測
定において、板厚４ｍｍでの可視光透過率が４０％以
下、紫外線透過率が３％以下ならびに日射透過率が２５
％以下であることを特徴とする濃色ブロンズガラスであ
る。

【００１５】更に、本発明は、上記の濃色ブロンズガラ
スであって、鉄還元比（Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺）が０．２５〜
０．４５であること特徴とする濃色ブロンズガラスであ
る。

【００１６】更に、本発明は、上記の濃色ブロンズガラ
スであって、Ｄ６５光源を用いて測定し４ｍｍ換算した
該ガラスの主波長が５７０ｎｍ〜５９０ｎｍであること
を特徴とする濃色ブロンズガラスである。

【００１７】更に、本発明は、上記の濃色ブロンズガラ
スであって、Ｄ６５光源を用いて測定し４ｍｍ換算した
ガラスの刺激純度が４５％以下であることを特徴とする
濃色ブロンズガラスである。

【００１８】更に、本発明は、上記の濃色ブロンズガラ
スであって、ソーダ石灰シリカ系ガラスの基礎組成が、
重量％表示で、ＳｉＯ₂、６７．０〜７５．０％、Ａｌ₂
Ｏ3、０．０５〜３．０％（ただし、ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃
との合量は６８．０〜７５．０％）、ＭｇＯ、２．０〜
４．５％、ＣａＯ、７．０〜１１．０％、ＺｎＯ、０〜
０．１％（ただし、ＭｇＯとＣａＯとＺｎＯとの合量は
１１．０〜１５．０％）、Ｎａ₂Ｏ、１１．５〜１６．
０％およびＫ₂Ｏ、０．５〜３．０％（ただし、Ｎａ₂Ｏ
とＫ₂Ｏとの合量は１２．０〜１７．０％）であること
を特徴とする濃色ブロンズガラスである。

【００１９】更に、本発明は、上記の濃色ブロンズガラ
スであって、Ｓｅ成分の調合原料として、セレン系フリ
ットあるいは亜セレン酸亜鉛を用いることを特徴とする
濃色ブロンズガラスである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の濃色ブロンズガラスは、
ソーダ石灰シリカ系ガラスを基礎組成とし、着色成分と
して、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ
−Ｆｅ₂Ｏ₃）、１．５０〜２．２０％を含有し、ｐｐｍ
表示で、ＣｏＯ、１０〜２００ｐｐｍ、Ｓｅ、１０〜５
０ｐｐｍ、ＮｉＯ、３０〜２００ｐｐｍを含有する。

【００２１】本発明の濃色ブロンズガラスは、従来の紫
外線吸収のためのＣｅＯ₂やＴｉＯ₂および赤外線吸収の
ためのＦｅＯをガラス中に含有させた紫外線赤外線吸収
ガラスと同等の紫外線および赤外線吸収性を有しつつ、
該着色成分組成で、更に、色調を濃いブロンズ色系とし
可視光透過率を低下させたものである。

【００２２】また、本発明の濃色ブロンズガラスにおい
て、全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）の含有率が１．５０〜
２．２０重量％であるのは、所望の紫外線および赤外線
吸収性を得るために、Ｆｅ₂Ｏ₃による紫外線吸収性とＦ
ｅＯによる赤外線吸収性との両方を両立させることによ
る。

【００２３】全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）の含有率が１．
５０重量％未満では、紫外線および赤外線吸収性が不十
分であり、２．２０重量％を超えると、ガラス製造時に
おいて、ＦｅＯによる赤外線吸収性により、その輻射熱
で溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上になる恐
れがある。一方、２．２０重量％を越えると、ガラス溶
融窯で連続的に生産を行う操業時において、本発明と異
なる組成のガラス素地と生産を切り換える際に、時間が
かかるなどの不都合を生じる。

【００２４】また、他の着色成分の含有量は、ｐｐｍ表
示で、ＣｏＯ、１０〜２００ｐｐｍ、Ｓｅ、１０〜５０
ｐｐｍ、ＮｉＯ、３０〜２００ｐｐｍである。着色成
分としてＦｅ₂Ｏ₃のみを使用するとグリ−ン色系色調を
発現し、所望の濃色ブロンズ系色調を発現しない。

【００２５】ＣｏＯは、特に可視光域の長波長側の透過
率を低下させる効果があり、１０ｐｐｍ未満では可視光
透過率をあまり低下させず、２００ｐｐｍを越えると色
調は青味が強くなり過ぎて、所望のブロンズ系色調が得
られない。

【００２６】Ｓｅは、可視光域の短波長側の透過率の低
下させる効果があり、１０ｐｐｍ未満では可視光透過率
をあまり低下させず、所望のブロンズ系色調を得難い。
一方、５０ｐｐｍを越えると色調は赤味が強くなり過ぎ
るとともに、毒性があることから多量の使用は好ましく
ない。

【００２７】ＮｉＯは、３０ｐｐｍ未満おいては可視光
透過率が高くなりすぎ、所望のブロンズ系色調が得られ
ない、一方、２００ｐｐｍを越えると硫化ニッケル（Ｎ
ｉＳ）が生じ易くなり好ましくない。

【００２８】本発明の濃色ブロンズガラスにおいて、鉄
（Ｆｅ）緑色、黄色または青色、コバルト（Ｃｏ）青
色、セレン（Ｓｅ）ピンク、また鉄と化合し褐色、ニッ
ケル（Ｎｉ）緑褐色〜黄褐色の各呈色を、前記組成範囲
内に適宜組み合わせて、着色成分をＦｅ₂Ｏ₃−ＣｏＯ−
Ｓｅ−ＮｉＯ系とし、所望の濃色ブロンズ色調が得られ
た。

【００２９】即ち、本発明において、着色成分を上記の
組成範囲内に調整することによって、Ｄ６５光源による
可視光透過率を、ガラスの板厚４ｍｍにおいて、所望の
４０％以下とし、濃色ブロンズ系色調を発現させ、更
に、優れた紫外線ならびに赤外線吸収性を兼ね備えたブ
ロンズガラスが得られた。

【００３０】本発明の濃色ブロンズガラスにおいて、特
に優れたブロンズ系色調および紫外線赤外線吸収性を得
るより好ましい組成範囲は、Ｆｅ₂Ｏ₃（全鉄）、１．５
５〜１．９５ｗｔ％、ｐｐｍ表示で、ＣｏＯ、３０〜
１５０ｐｐｍ、Ｓｅ、１５〜４５ｐｐｍ、ＮｉＯ、５０
〜１５０ｐｐｍである。

【００３１】また、ＭｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｖ₂Ｏ₅、Ｃｅ
Ｏ₂、ＴｉＯ₂等が、使用原料あるいはカレット等に、極
微量、不純物として含まれていることは知られている。
極く微量であれば、本発明の濃色ブロンズガラスの色調
および光学特性に対して、格別な影響を与えることはな
いが、極力影響を与えないためには、これら微量成分の
含有率は、は合計で０．１重量％程度以下であることが
好ましく、より好ましくは約０．０５重量％程度以下、
更に、好ましくは約０．０３重量％程度以下、更に、好
ましくは数十ｐｐｍオ−ダ−以下である。

【００３２】前述のように、着色成分の組成および含有
量を調整することで、Ｄ６５光源を用いた分光測定にお
ける、板厚４ｍｍでの可視光透過率が４０％以下、紫外
線透過率が３％以下、日射透過率が２５％以下、主波長
が５７０〜５９０ｎｍ、且つ刺激純度が４５％以下の本
発明の濃色ブロンズガラス得られた。

【００３３】該ブロンズガラスは、色刺激の波長である
主波長が５７０〜５９０ｎｍで所望のブロンズ系色調で
あり、刺激純度が４５％以下でギラツキ感が少ない。

【００３４】これら光学性能を有する本発明の濃色ブロ
ンズガラスは、プライバシ−保護用ガラスとして好適な
可視光透過率を有し、従来品より格段に優れた紫外線な
らびに赤外線吸収性を有し、例えば、紫外線による物品
の脱色・劣化あるいは肌焼け等の物的・人的な悪影響を
減じ、例えば、冷暖房効果を高めて車内・室内での居住
性を高めるとことができた。更にＳｅの含有量を少量に
抑えることにより環境に優しいガラスとすることができ
た。

【００３５】特に、本発明の濃色ブロンズガラスにおい
て、自動車の後面、および後ろサイド面等のリア側のプ
ライバシー保護用ガラスに用いるのが好適な、板厚４ｍ
ｍでの可視光透過率が１５〜２０％の範囲において、紫
外線透過率が３％以下ならびに日射透過率が１５％以
下、主波長が５７５〜５８０ｎｍ、ならびに刺激純度が
３０〜４５％以下の光学性能が得られた。

【００３６】また、本発明の濃色ブロンズガラスにおい
て、鉄還元比（Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺）が、０．２５以上、
０．４５以下で、前述の各着色成分を前述の組成比およ
び含有量とし用いたことで、ガラス原料を溶融し混合さ
せてガラスにする際の溶融条件をできるだけ変化させる
ことなく、所望の濃色ブロンズ系色調を得、且つ均一な
色調で色むらの発生なく生産を行える。

【００３７】更に、本発明の濃色ブロンズガラスにおい
て、前述した紫外線および赤外線吸収性等の光学特性が
得られ、特に、後工程で自動車用窓ガラスとするために
風冷強化あるいは曲げ等の加熱処理を行っても、色調等
に変化が起こらなくする場合の、より好適な鉄還元比
は、０．３５以上、０．４０以下である。

【００３８】鉄還元比の調整は、ガラス原料へのカ−ボ
ン、芒硝等の還元剤の添加および燃焼状態等の操炉によ
って行う。尚、ガラス溶融窯の調整域における雰囲気に
酸素ガスまたは酸素ガスを含む混合ガス、空気あるいは
酸素ガス濃度を高めた燃焼排ガス等、もしくはこれらの
複合ガスを導入することも、場合によっては、色調安定
に寄与することがある。

【００３９】一方、本発明の濃色ブロンズガラスにおい
て、そのソーダ石灰シリカ系ガラスとしての基礎組成
は、重量％表示で、ＳｉＯ₂、６７．０〜７５．０％、
Ａｌ₂Ｏ ₃、０．０５〜３．０％（ただし、ＳｉＯ₂とＡ
ｌ₂Ｏ₃との合量は６８．０〜７５．０）、ＭｇＯ、２．
０〜４．５％、ＣａＯ、７．０〜１１．０％、ＺｎＯ、
０〜０．１％（ただし、ＭｇＯ、ＣａＯとＺｎＯとの合
量は１１．０〜１５．０％）、Ｎａ₂Ｏ、１１．５〜１
６．０％、およびＫ₂Ｏ、０．５〜３．０％（ただし、
Ｎａ₂ＯとＫ₂Ｏとの合量は１２〜１７％）である。

【００４０】ＳｉＯ₂は、６７．０〜７５．０％であ
る。６７．０％未満では表面にヤケ等が発生しやすい
等、耐候性が低下し、実用上の問題が生じ、７５．０％
を超えると生産時に溶融が難しく、後工程で強化し辛
い。

【００４１】Ａｌ₂Ｏ₃は、０．０５〜３．０％である。
０．０５％未満では、表面にやけ等が発生しやすく、耐
候性が低下し、実用上の問題が生じる。好ましくは、
１．０％以上である。一方、３．０％を超えると失透が
生じ易く、成形温度範囲が狭くなる。

【００４２】ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃との合量は、６８．０
〜７５．０％である。６８．０％未満では耐候性が下が
り、７５．０％を超えると後工程において風冷強化しづ
らい。

【００４３】ＣａＯは、７．０〜１１．０％である。７
％未満では後工程で強化しづらいとともに、ＣａＯの融
成分として働きが低下し、ガラスの溶融温度および溶融
粘度が高くなり製造しづらい。一方、１１．０％を超え
ると失透し易いとともに成形しづらい。

【００４４】ＭｇＯは、２．０〜４．５％である。２％
未満では、ガラス製造において、溶融温度が上がり製造
がしづらく、一方、４．５％を超えると後工程において
風冷強化しづらい。

【００４５】ＭｇＯとＣａＯとＺｎＯとの合量は、１
１．０〜１５．０％である。ＭｇＯおよびＣａＯは、ガ
ラス製造時に溶融温度を下げるために用いるが、それら
合量が１１．０％未満では、後工程で風冷強化しづら
く、一方、１５．０％を超えると失透し易く製造しづら
い。

【００４６】ＺｎＯは、０〜０．１％である。ＺｎＯ
は、Ｓｅ等の原料の不純物として含まれ、ガラスの物性
品質を向上させる効果があり、好ましくは０〜０．０５
％程度である。

【００４７】Ｎａ₂Ｏは、１１．５〜１６．０％であ
る。１１．５％未満では、後工程において風冷強化しづ
らく、成形が難しく、失透が生じ易いので、製造しづら
く、一方、１６．０％を超えると、表面にヤケ等が発生
しやすいなど耐候性が下がり、実用上、問題が生じる。

【００４８】Ｋ₂Ｏは、０．５〜３．０％である。０．
５％未満では、後工程において風冷強化しづらく、一
方、３．０％を超えると耐候性が下がり、また、コスト
も高くなる。

【００４９】Ｎａ₂ＯとＫ₂Ｏは、合量で１２．０〜１
７．０％である。１２．０％未満では、後工程において
風冷強化しづらく、および失透も生じ易く製造がしづら
い。一方、１７％を超えると耐候性が下がり、実用上、
問題を生じ、コスト的も高くなる。

【００５０】尚、前記Ｓｅ成分の調合原料としては、亜
セレン酸亜鉛またはセレン系フリットを用いる。金属セ
レンを用いると、ガラス中のセレン残留率が低いが、亜
セレン酸亜鉛（ＺｎＳｅＯ₃) を用いると、セレン系フ
リットを用いた場合の残留率の約２倍前後程度が見込め
経済的であり、亜セレン酸亜鉛を用いる方が好ましい。

【００５１】なお、本発明の濃色ブロンズガラスの密度
は、フロ−ト法の製造に適した密度とし、即ち、フロー
ト法によるソーダ石灰シリカガラス板の密度と同じにす
ることが品質上好ましい。

【００５２】前述のように、本発明の濃色ブロンズガラ
スは、ソーダ石灰シリカガラスを基礎ガラス組成とし
て、前記着色成分を、前記組成範囲で組み合わせ、濃色
ブロンズ系色調の着色ガラスとする。更に基礎とするソ
ーダ石灰シリカガラスの組成を調整することで、後工程
において風冷強化を容易とする。

【００５３】本発明の濃色ブロンズガラスの製造におい
て、前述した着色成分を用い、各々の着色成分の組成比
および含有量を調整することで、所望の格段に優れた光
学特性、Ｄ６５光源を用いた板厚４ｍｍにおける可視光
透過率、４０％以下、紫外線透過率、３％以下、および
日射透過率、２５％以下が得られた。

【００５４】更に、製造時に溶融性がよく、得られた濃
色ブロンズガラスは、清澄性、耐候性、および成形性が
よく、失透がなく、製造および供給コストが安く、更
に、無色透明の一般的なソーダ石灰系板ガラスを製造す
る場合と比較して、溶融窯における、溶融温度および溶
融粘度など殆ど変わることがなく製造条件を把握しやす
い。

【００５５】更に、本発明の濃色ブロンズガラスは、自
動車用後部側窓ガラスとして使われない薄さの、例え
ば、３ｍｍ以下の薄板ガラスとしても、風冷強化などの
強化方法で強化して、充分な強度アップが図れるので、
家具用ガラス、調理用ガラスなどとしても使用可能であ
る。

【００５６】

【実施例】ガラス原料として、珪砂、長石、ソーダ灰、
石灰石およびマグネシアを用い、これらガラス原料に、
着色成分としての酸化第２鉄、酸化コバルト、セレン
（亜セレン酸亜鉛で添加）および酸化ニッケルを、ガラ
スにした際の含有量が本発明の範囲内となるように（実
施例１〜１５）、または範囲外となるように（比較例１
〜３）各々添加した。

【００５７】更に、鉄還元比を調整するための炭素系還
元剤としてのカーボン粉末をガラス原料に対して０．０
１〜０．０２重量％となるように加え混合した。

【００５８】この様にして調整した原料を坩堝に入れ、
電気炉内で１４８０℃に加熱し、溶融させた。１４８０
℃に５時間保持した後、１４２０℃まで１時間をかけて
降温し、更に１４２０℃に３０分保持した後、グラファ
イト製の型枠に溶融したガラス素地を展開し、室温まで
徐冷して厚さ、１０ｍｍのガラス板を得た。

【００５９】次いで、このガラス板を研磨して、厚さ、
４ｍｍ、サイズ、１００ｍｍ×１００ｍｍとし、ガラス
組成分析および各種光学特性等を測定するためのサンプ
ルとした。

【００６０】ガラスの組成分析は、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｏＯ、
ＳｅおよびＮｉＯについてのみ行った。また、鉄還元比
（Ｆｅ²⁺/Ｆｅ³⁺）については、板厚４ｍｍでのＤ６５
光源による分光透過率曲線において、ＦｅＯ量を赤外域
波長約１１００ｎｍでの透過率から求め、上述した分析
値の全鉄量（Ｆｅ₂Ｏ₃）とから計算した。

【００６１】表１が実施例１〜１５、比較例１〜３にお
ける組成分析値および鉄還元比の測定値である。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１の、実施例１〜１５は、本発明の濃色
ブロンズガラスの着色成分の組成比および含有量の範囲
内であり、比較例１〜３は範囲外である。

【００６４】表２が表１に示した、実施例１〜１５およ
び比較例１〜３の組成のサンプルの光学特性測定結果で
ある。

【００６５】

【表２】

【００６６】表２に示すように、実施例１〜１５のサン
プルは、いずれも厚さ４ｍｍにおいて、Ｄ６５光源を用
いて測定した可視光透過率が４０％以下、紫外線透過率
が３％以下、且つ日射透過率が２５％以下を満足し、更
に主波長が５７０〜５９０ｎｍおよび刺激純度が４５％
以下の光学特性を有する。それに比較して、比較例１〜
３は前述の透過率および光学特性を満足しない。

【００６７】尚、厚さ４ｍｍおけるＤ６５光源を用いた
光学特性は、自記分光光度計（日立製作所製、Ｕ４００
０型）を用い、可視光透過率については、ＪＩＳＺ８
７０１−１９９５に準じ、紫外線透過率および日射透過
率については、国際標準化機構ＩＳＯ/ＤＩＳ１３８３
７に準じ、主波長ならびに刺激純度については、ＪＩＳ
Ｚ８７０１−１９９５に準じて求めた。

【００６８】

【発明の効果】本発明において、数種類の着色成分をバ
ランスよく組み合わせることで、可視光透過率、４０％
以下、紫外線透過率、３％以下、日射透過率、２５％以
下である濃色ブロンズガラスが得られた。

【００６９】本発明の濃色ブロンズガラスは、格段に優
れた紫外線吸収性および赤外線吸収性を有し、所望の可
視光透過率および日射透過率を有する。よって、建築用
窓ガラス、車両用、船舶用または航空機用窓ガラス、特
に自動車用後部側窓ガラスに用いた際に、濃色ブロンズ
系色調による低い可視光透過率に伴う優れたプライバシ
−性保護の効果を有し、紫外線カットにより搭乗者およ
び室内側物品の日焼け防止、および赤外線カットによる
高居住性に寄与する。

【００７０】更に、ソーダ石灰ガラスを基礎ガラス組成
としたことで、風冷強化および曲げなどの加熱による後
工程が容易となり、耐候性を充分に有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者町下汎史三重県松阪市大口町1510番地セントラル硝子株式会社硝子研究所内Ｆターム(参考） 4G062 AA01 BB01 CC01 DA06 DA07 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DE02 DF01 EA01 EB04 EC02 EC03 ED03 EE03 EE04 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GB01 GC02 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN12 NN13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソーダ石灰シリカ系ガラスを基礎組成と
し、着色成分として、重量％表示で、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算し
た全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、１．５０〜２．２０％を
含有し、且つｐｐｍ表示で、ＣｏＯ、１０〜２００ｐｐ
ｍ、Ｓｅ、１０〜５０ｐｐｍおよびＮｉＯ、３０〜２０
０ｐｐｍを含有し、Ｄ６５光源を用いた分光測定におい
て、板厚４ｍｍ換算した可視光透過率が４０％以下、紫
外線透過率が３％以下ならびに日射透過率が２５％以下
であることを特徴とする濃色ブロンズガラス。
【請求項２】請求項１に記載の濃色ブロンズガラスで
あって、鉄還元比（Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺）が０．２５〜０．
４５であること特徴とする濃色ブロンズガラス。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の濃色ブ
ロンズガラスであって、Ｄ６５光源を用いて測定し、板
厚４ｍｍ換算した該ガラスの主波長が５７０ｎｍ〜５９
０ｎｍであることを特徴とする濃色ブロンズガラス。
【請求項４】請求項１乃至請求項３いずれかに記載の
濃色ブロンズガラスであって、Ｄ６５光源を用いて測定
し、板厚４ｍｍ換算したガラスの刺激純度が４５％以下
であることを特徴とする濃色ブロンズガラス。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の濃色ブロンズガラスであって、ソーダ石灰シリカ系ガ
ラスの基礎組成が、重量％表示で、ＳｉＯ₂、６７．０
〜７５．０％、Ａｌ₂Ｏ₃、０．０５〜３．０％（ただ
し、ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃との合量は６８．０〜７５．０
％）、ＭｇＯ、２．０〜４．５％、ＣａＯ、７．０〜１
１．０％、ＺｎＯ、０〜０．１％（ただし、ＭｇＯとＣ
ａＯとＺｎＯとの合量は１１〜１５％）、Ｎａ₂Ｏ、１
１．５〜１６．０％およびＫ₂Ｏ、０．５〜３．０％
（ただし、Ｎａ₂ＯとＫ₂Ｏとの合量は１２．０〜１７．
０％）であることを特徴とする濃色ブロンズガラス。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
濃色ブロンズガラスであって、Ｓｅ成分の調合原料とし
て、セレン系フリットあるいは亜セレン酸亜鉛を用いる
ことを特徴とする濃色ブロンズガラス。