JP2003340926A - スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 - Google Patents
スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2003340926A JP2003340926A JP2002152056A JP2002152056A JP2003340926A JP 2003340926 A JP2003340926 A JP 2003340926A JP 2002152056 A JP2002152056 A JP 2002152056A JP 2002152056 A JP2002152056 A JP 2002152056A JP 2003340926 A JP2003340926 A JP 2003340926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- rubber
- composite material
- coating
- stranded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】撚り線スチールワイヤにゴム材料を被覆する工
程でゴム材料の浸透性を良くすることにより、製造後に
空洞部が存在しない高品質のスチールワイヤゴム複合材
料を製造することが出来るスチールワイヤゴム複合材料
の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】スチールワイヤゴム複合材料の製造装置
は、撚り線スチールワイヤＷを巻出して搬送する撚り線
スチールワイヤＷの搬送工程３と、前記撚り線スチール
ワイヤＷにゴム材料Ｇを被覆するゴム材料Ｇの被覆加工
工程における被覆加工装置４とから構成されている。搬
送工程３のゴム材料Ｇの被覆加工装置４の直前に、撚り
線スチールワイヤＷに押圧力Ｆを付与して張力を与えた
状態で、かつ一定の超音波を与えて共振させる超音波振
動装置６が設置してある。超音波振動装置６は、被覆加
工装置４側から超音波検知機７と超音波振動子８とで構
成される。
程でゴム材料の浸透性を良くすることにより、製造後に
空洞部が存在しない高品質のスチールワイヤゴム複合材
料を製造することが出来るスチールワイヤゴム複合材料
の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】スチールワイヤゴム複合材料の製造装置
は、撚り線スチールワイヤＷを巻出して搬送する撚り線
スチールワイヤＷの搬送工程３と、前記撚り線スチール
ワイヤＷにゴム材料Ｇを被覆するゴム材料Ｇの被覆加工
工程における被覆加工装置４とから構成されている。搬
送工程３のゴム材料Ｇの被覆加工装置４の直前に、撚り
線スチールワイヤＷに押圧力Ｆを付与して張力を与えた
状態で、かつ一定の超音波を与えて共振させる超音波振
動装置６が設置してある。超音波振動装置６は、被覆加
工装置４側から超音波検知機７と超音波振動子８とで構
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スチールワイヤ
ゴム複合材料の製造方法及びその装置に係わり、更に詳
しくは複数本の撚り線スチールワイヤに超音波を与えて
共振させることにより、ワイヤ間の間隙にゴム材料を効
率良く浸透させることが出来るスチールワイヤゴム複合
材料の製造方法及びその装置に関するものである。
ゴム複合材料の製造方法及びその装置に係わり、更に詳
しくは複数本の撚り線スチールワイヤに超音波を与えて
共振させることにより、ワイヤ間の間隙にゴム材料を効
率良く浸透させることが出来るスチールワイヤゴム複合
材料の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、撚り線スチールワイヤにゴム材料
を被覆して複合材料を製造する場合、単線または複数本
の撚り線スチールワイヤを並列に引き揃えた状態で、約
２９Ｎ〜４０Ｎの張力を与え、複数本のローラから成る
カレンダー装置等によりゴム材料を被覆していた。
を被覆して複合材料を製造する場合、単線または複数本
の撚り線スチールワイヤを並列に引き揃えた状態で、約
２９Ｎ〜４０Ｎの張力を与え、複数本のローラから成る
カレンダー装置等によりゴム材料を被覆していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、撚り線ス
チールワイヤ間の間隙が小さい場合、ゴム材料の圧延工
程時にワイヤ間の間隙にゴム材料が浸透せず、この結
果、製造後に空洞部が残存してしまうとことがあった。
このような空洞部が残存するスチールワイヤゴム複合材
料を、例えば、タイヤの構成部材として使用した場合に
は、タイヤ品質に著しいダメージを与えると言う問題が
あった。
チールワイヤ間の間隙が小さい場合、ゴム材料の圧延工
程時にワイヤ間の間隙にゴム材料が浸透せず、この結
果、製造後に空洞部が残存してしまうとことがあった。
このような空洞部が残存するスチールワイヤゴム複合材
料を、例えば、タイヤの構成部材として使用した場合に
は、タイヤ品質に著しいダメージを与えると言う問題が
あった。
【０００４】そこで、上記のような空洞部を無くすため
に、ゴム材料を被覆した後、加硫工程等において加硫時
間を延ばすことにより空洞部内のエアーを分散させる方
法が行われていた。しかし、加硫時間を延ばした場合に
は、スチールワイヤゴム複合材料を加熱し過ぎてゴムの
物性が低下すると共に、生産性の向上を図ることが出来
ないと言う問題がある。
に、ゴム材料を被覆した後、加硫工程等において加硫時
間を延ばすことにより空洞部内のエアーを分散させる方
法が行われていた。しかし、加硫時間を延ばした場合に
は、スチールワイヤゴム複合材料を加熱し過ぎてゴムの
物性が低下すると共に、生産性の向上を図ることが出来
ないと言う問題がある。
【０００５】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、撚り線スチールワイヤにゴム材料
を被覆する工程でゴム材料の浸透性を良くすることによ
り、製造後に空洞部が存在しない高品質のスチールワイ
ヤゴム複合材料を製造することが出来るスチールワイヤ
ゴム複合材料の製造方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。
て案出されたもので、撚り線スチールワイヤにゴム材料
を被覆する工程でゴム材料の浸透性を良くすることによ
り、製造後に空洞部が存在しない高品質のスチールワイ
ヤゴム複合材料を製造することが出来るスチールワイヤ
ゴム複合材料の製造方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、この発明のスチールワイヤゴム複合材料
の製造方法は、撚り線スチールワイヤに一定の張力を与
え、かつ所定の速度で搬送させてゴム材料を被覆加工す
る直前に、前記撚り線スチールワイヤに一定の超音波を
与えて共振させ、この状態でゴム材料を被覆することを
要旨とするものである。
達成するため、この発明のスチールワイヤゴム複合材料
の製造方法は、撚り線スチールワイヤに一定の張力を与
え、かつ所定の速度で搬送させてゴム材料を被覆加工す
る直前に、前記撚り線スチールワイヤに一定の超音波を
与えて共振させ、この状態でゴム材料を被覆することを
要旨とするものである。
【０００７】前記撚り線スチールワイヤは、単線または
複数本を並列に引き揃えた状態でゴム材料を被覆するこ
とも可能であり、撚り線スチールワイヤにゴム材料を被
覆する工程は、ゴム押出機またはカレンダー装置により
行うものである。
複数本を並列に引き揃えた状態でゴム材料を被覆するこ
とも可能であり、撚り線スチールワイヤにゴム材料を被
覆する工程は、ゴム押出機またはカレンダー装置により
行うものである。
【０００８】このように、撚り線スチールワイヤに一定
の張力を与え、かつ所定の速度で搬送させてゴム材料を
被覆加工する直前に、前記撚り線スチールワイヤに一定
の超音波を与えて共振させることで、ゴム材料の浸透性
が良くするなり、製造後に空洞部が存在しない高品質の
スチールワイヤゴム複合材料を製造することが出来るの
である。
の張力を与え、かつ所定の速度で搬送させてゴム材料を
被覆加工する直前に、前記撚り線スチールワイヤに一定
の超音波を与えて共振させることで、ゴム材料の浸透性
が良くするなり、製造後に空洞部が存在しない高品質の
スチールワイヤゴム複合材料を製造することが出来るの
である。
【０００９】また、この発明のスチールワイヤゴム複合
材料の製造装置は、撚り線スチールワイヤの搬送工程中
のゴム材料の被覆加工装置の直前に、撚り線スチールワ
イヤに一定の超音波を与えて共振させる超音波振動装置
を設置したことを要旨とするものである。
材料の製造装置は、撚り線スチールワイヤの搬送工程中
のゴム材料の被覆加工装置の直前に、撚り線スチールワ
イヤに一定の超音波を与えて共振させる超音波振動装置
を設置したことを要旨とするものである。
【００１０】前記撚り線スチールワイヤが、単線または
複数本並列に引き揃えた撚り線スチ−ルワイヤ群であ
り、前記超音波振動装置は、超音波検知機と超音波振動
子とで構成し、超音波振動子を前記ゴム材料の被覆加工
装置の直前に設置し、この超音波振動子の前方または後
方の何方か一方に必要に応じて、超音波検知機を設置し
てフィードバッグ制御出来るようにしたものである。ま
た、前記被覆加工装置が、ゴム押出機またはカレーダー
装置である。
複数本並列に引き揃えた撚り線スチ−ルワイヤ群であ
り、前記超音波振動装置は、超音波検知機と超音波振動
子とで構成し、超音波振動子を前記ゴム材料の被覆加工
装置の直前に設置し、この超音波振動子の前方または後
方の何方か一方に必要に応じて、超音波検知機を設置し
てフィードバッグ制御出来るようにしたものである。ま
た、前記被覆加工装置が、ゴム押出機またはカレーダー
装置である。
【００１１】このように、ゴム材料の被覆加工装置の直
前に、撚り線スチールワイヤに一定の超音波を与えて共
振させる超音波振動装置を設置した簡単な構成により、
スチールワイヤ間にゴム材料を浸透させて空洞部の存在
しないスチールワイヤゴム複合材料を製造することが出
来る。
前に、撚り線スチールワイヤに一定の超音波を与えて共
振させる超音波振動装置を設置した簡単な構成により、
スチールワイヤ間にゴム材料を浸透させて空洞部の存在
しないスチールワイヤゴム複合材料を製造することが出
来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００１３】図１は、この発明の第１実施形態を示すス
チールワイヤゴム複合材料の製造方法を実施するための
製造装置の正面図を示し、このスチールワイヤゴム複合
材料の製造装置は、クリールスタンド１に配設された複
数個のリール２にそれぞれ巻付けられている撚り線スチ
ールワイヤＷを巻出して搬送する撚り線スチールワイヤ
Ｗの搬送工程３と、前記撚り線スチールワイヤＷにゴム
材料Ｇを被覆する被覆加工工程における被覆加工装置４
とから構成され、この実施形態の被覆加工装置４として
は、撚り線スチールワイヤＷを挿通する貫通穴５ａを備
えたダイスインサート５を挿入側に設置したゴム押出機
４ｘを使用している。
チールワイヤゴム複合材料の製造方法を実施するための
製造装置の正面図を示し、このスチールワイヤゴム複合
材料の製造装置は、クリールスタンド１に配設された複
数個のリール２にそれぞれ巻付けられている撚り線スチ
ールワイヤＷを巻出して搬送する撚り線スチールワイヤ
Ｗの搬送工程３と、前記撚り線スチールワイヤＷにゴム
材料Ｇを被覆する被覆加工工程における被覆加工装置４
とから構成され、この実施形態の被覆加工装置４として
は、撚り線スチールワイヤＷを挿通する貫通穴５ａを備
えたダイスインサート５を挿入側に設置したゴム押出機
４ｘを使用している。
【００１４】前記搬送工程３のゴム材料Ｇの被覆加工装
置４の直前に、撚り線スチールワイヤＷに押圧力Ｆを付
与して張力を与えた状態で、かつ一定の超音波を与えて
共振させる超音波振動装置６が設置してある。
置４の直前に、撚り線スチールワイヤＷに押圧力Ｆを付
与して張力を与えた状態で、かつ一定の超音波を与えて
共振させる超音波振動装置６が設置してある。
【００１５】前記超音波振動装置６は、被覆加工装置４
側から超音波検知機７（センサー）と超音波振動子８と
で構成され、撚り線スチールワイヤＷに超音波振動子８
を押し当てた状態で一定の周波数（例えば、15KHz 〜30
KHz ) 、振幅（例えば、15〜30μm)の振動を与え、撚り
線スチールワイヤＷを共振させながらゴム被覆する。
側から超音波検知機７（センサー）と超音波振動子８と
で構成され、撚り線スチールワイヤＷに超音波振動子８
を押し当てた状態で一定の周波数（例えば、15KHz 〜30
KHz ) 、振幅（例えば、15〜30μm)の振動を与え、撚り
線スチールワイヤＷを共振させながらゴム被覆する。
【００１６】また同時に、超音波検知機７により、撚り
線スチールワイヤＷの振動状態（図１の破線状態）と、
超音波振動子８の押圧力Ｆとをフィードバック制御しな
がら安定した共振を得ることが出来るようにしたもので
ある。なお、超音波振動子８の前方または後方の少なく
とも一方に、超音波検知機７を設置してフィードバッグ
制御出来るようにすることも可能である。
線スチールワイヤＷの振動状態（図１の破線状態）と、
超音波振動子８の押圧力Ｆとをフィードバック制御しな
がら安定した共振を得ることが出来るようにしたもので
ある。なお、超音波振動子８の前方または後方の少なく
とも一方に、超音波検知機７を設置してフィードバッグ
制御出来るようにすることも可能である。
【００１７】なお、スチールワイヤゴム複合材料Ｗｘの
製造幅に応じて、超音波振動子７の出力強度や、複数の
振動発生器を採用することも可能である。
製造幅に応じて、超音波振動子７の出力強度や、複数の
振動発生器を採用することも可能である。
【００１８】また前記撚り線スチールワイヤＷとして
は、単線または複数本並列に引き揃えた図１に示すよう
な撚り線スチールワイヤ群であっても良い。
は、単線または複数本並列に引き揃えた図１に示すよう
な撚り線スチールワイヤ群であっても良い。
【００１９】図２は、ゴム材料Ｇの被覆加工装置４とし
ては、複数本のシーティングロール９ａ，９ｂ間に撚り
線スチールワイヤＷを挿通させながらゴム材料Ｇを被覆
浸透させるもので、その他の構成は上記第１実施形態と
同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
ては、複数本のシーティングロール９ａ，９ｂ間に撚り
線スチールワイヤＷを挿通させながらゴム材料Ｇを被覆
浸透させるもので、その他の構成は上記第１実施形態と
同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
【００２０】このように、この発明の実施形態では、所
定の速度で搬送する撚り線スチールワイヤＷにゴム材料
Ｇを被覆してスチールワイヤゴム複合材料Ｗｘを連続的
に製造する工程において、撚り線スチールワイヤＷにゴ
ム材料Ｇを被覆加工する直前に、超音波振動装置６によ
り前記撚り線スチールワイヤＷに一定の張力と一定の超
音波を与えて共振させ、この状態でゴム材料Ｇを被覆す
ることにより、撚り線スチールワイヤＷのゴム間の摩擦
抵抗が著しく低下すると共に、素線間の間隙が拡大して
ゴム材料Ｗの浸透効果が向上し、圧延時のワイヤー内部
の空洞が減少する。
定の速度で搬送する撚り線スチールワイヤＷにゴム材料
Ｇを被覆してスチールワイヤゴム複合材料Ｗｘを連続的
に製造する工程において、撚り線スチールワイヤＷにゴ
ム材料Ｇを被覆加工する直前に、超音波振動装置６によ
り前記撚り線スチールワイヤＷに一定の張力と一定の超
音波を与えて共振させ、この状態でゴム材料Ｇを被覆す
ることにより、撚り線スチールワイヤＷのゴム間の摩擦
抵抗が著しく低下すると共に、素線間の間隙が拡大して
ゴム材料Ｗの浸透効果が向上し、圧延時のワイヤー内部
の空洞が減少する。
【００２１】この発明の実施例では、周波数２０KHz の
超音波検知機７を用い、使用スチールワイヤとして、３
＋８×0.22を使用し、振幅30μ、ワイヤーテンション５
Kg/本で実施した場合、スチールワイヤＷのゴム間の摩
擦係数は、通常の1/5 〜1/10) となり、最大約６割の空
洞部の減少が可能となった。
超音波検知機７を用い、使用スチールワイヤとして、３
＋８×0.22を使用し、振幅30μ、ワイヤーテンション５
Kg/本で実施した場合、スチールワイヤＷのゴム間の摩
擦係数は、通常の1/5 〜1/10) となり、最大約６割の空
洞部の減少が可能となった。
【００２２】即ち、振動する金属にゴムを接触させ、摩
擦係数を測定すると、振動周波数が１０KHz 以上で著し
く摩擦係数が低下する。この傾向は、周波数が高い程、
また振幅が大きい程著しいことが判っている。
擦係数を測定すると、振動周波数が１０KHz 以上で著し
く摩擦係数が低下する。この傾向は、周波数が高い程、
また振幅が大きい程著しいことが判っている。
【００２３】そこで、スチールワイヤＷの素線間（隙間
が非常に小さい時）にゴムを圧入する場合には、摩擦係
数を大幅に低下させることが必要であって、このような
振動は超音波振動領域（１５〜４０KHz ）においてのみ
有効となる。
が非常に小さい時）にゴムを圧入する場合には、摩擦係
数を大幅に低下させることが必要であって、このような
振動は超音波振動領域（１５〜４０KHz ）においてのみ
有効となる。
【００２４】なお、振幅については大きい方が良いが、
大き過ぎるとスチールワイヤＷの素線相互のこすれによ
る磨滅と摩擦熱のためにスチールワイヤＷが傷付き著し
い場合は熔断すると言う問題がある。従って、最適な振
幅としては、15〜30μ程度であることが判った。
大き過ぎるとスチールワイヤＷの素線相互のこすれによ
る磨滅と摩擦熱のためにスチールワイヤＷが傷付き著し
い場合は熔断すると言う問題がある。従って、最適な振
幅としては、15〜30μ程度であることが判った。
【００２５】また、上記スチールカレンダー部材で製造
されたトラック・バス用のタイヤの場合は、約２分の加
硫時間の短縮が可能となることが判った。
されたトラック・バス用のタイヤの場合は、約２分の加
硫時間の短縮が可能となることが判った。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、上記のように撚り線スチー
ルワイヤに一定の張力を与え、かつ所定の速度で搬送さ
せてゴム材料を被覆加工する直前に、前記撚り線スチー
ルワイヤに一定の超音波を与えて共振させることで、ゴ
ム材料の浸透性が良くするなり、製造後に空洞部が存在
しない高品質のスチールワイヤゴム複合材料を製造する
ことが出来る効果がある。
ルワイヤに一定の張力を与え、かつ所定の速度で搬送さ
せてゴム材料を被覆加工する直前に、前記撚り線スチー
ルワイヤに一定の超音波を与えて共振させることで、ゴ
ム材料の浸透性が良くするなり、製造後に空洞部が存在
しない高品質のスチールワイヤゴム複合材料を製造する
ことが出来る効果がある。
【００２７】また、この発明のスチールワイヤゴム複合
材料の製造装置は、撚り線スチールワイヤの搬送工程中
のゴム材料の被覆加工装置の直前に、撚り線スチールワ
イヤに一定の超音波を与えて共振させる超音波振動装置
を設置したので、簡単な構成により、スチールワイヤ間
にゴム材料を浸透させて空洞部の存在しないスチールワ
イヤゴム複合材料を製造することが出来る効果がある。
材料の製造装置は、撚り線スチールワイヤの搬送工程中
のゴム材料の被覆加工装置の直前に、撚り線スチールワ
イヤに一定の超音波を与えて共振させる超音波振動装置
を設置したので、簡単な構成により、スチールワイヤ間
にゴム材料を浸透させて空洞部の存在しないスチールワ
イヤゴム複合材料を製造することが出来る効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態を示すスチールワイヤ
ゴム複合材料の製造方法を実施するための製造装置の正
面図である。
ゴム複合材料の製造方法を実施するための製造装置の正
面図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示すスチールワイヤ
ゴム複合材料の製造方法を実施するための製造装置の正
面図である。
ゴム複合材料の製造方法を実施するための製造装置の正
面図である。
Ｗ 撚り線スチールワイヤ Ｗｘ スチールワイ
ヤゴム複合材料 １ クリールスタンド ２ リール ３ 搬送工程 ４ 被覆加工装置 ４ｘ ゴム押出機 ５ ダイスイン
サート ５ａ 貫通穴 ６ 超音波振動
装置 ７ 超音波検知機（センサー） ８ 超音波振動子 ９ａ，９ｂ シーティングロール Ｇ ゴム材料 Ｆ 押圧力
ヤゴム複合材料 １ クリールスタンド ２ リール ３ 搬送工程 ４ 被覆加工装置 ４ｘ ゴム押出機 ５ ダイスイン
サート ５ａ 貫通穴 ６ 超音波振動
装置 ７ 超音波検知機（センサー） ８ 超音波振動子 ９ａ，９ｂ シーティングロール Ｇ ゴム材料 Ｆ 押圧力
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F205 AA45 AD03 AD15 AM27 HA05
HA13 HA27 HA33 HA37 HA46
HC03 HC18 HF05 HG04 HK19
HK23 HT06
Claims (8)
- 【請求項１】 所定の速度で搬送する撚り線スチールワ
イヤにゴム材料を被覆してスチールワイヤゴム複合材料
を連続的に製造するスチールワイヤゴム複合材料の製造
方法において、 前記撚り線スチールワイヤに一定の張力を与え、かつ所
定の速度で搬送させてゴム材料を被覆加工する直前に、
前記撚り線スチールワイヤに一定の超音波を与えて共振
させ、この状態でゴム材料を被覆することを特徴とする
スチールワイヤゴム複合材料の製造方法。 - 【請求項２】 前記撚り線スチールワイヤを単線または
複数本並列に引き揃えた状態でゴム材料を被覆する請求
項１に記載のスチールワイヤゴム複合材料の製造方法。 - 【請求項３】 前記撚り線スチールワイヤにゴム材料を
被覆する工程は、ゴム押出機またはカレンダー装置によ
り行う請求項１または２に記載のスチールワイヤゴム複
合材料の製造方法。 - 【請求項４】 撚り線スチールワイヤに一定の張力を与
えて搬送する撚り線スチールワイヤの搬送工程と、前記
撚り線スチールワイヤにゴム材料を被覆するゴム材料の
被覆加工装置とから成るスチールワイヤゴム複合材料の
製造装置において、 前記撚り線スチールワイヤの搬送工程中のゴム材料の被
覆加工装置の直前に、撚り線スチールワイヤに一定の超
音波を与えて共振させる超音波振動装置を設置したこと
を特徴とするスチールワイヤゴム複合材料の製造装置。 - 【請求項５】 前記撚り線スチールワイヤが、単線また
は複数本並列に引き揃えた撚り線スチールワイヤ群であ
る請求項４に記載のスチールワイヤゴム複合材料の製造
装置。 - 【請求項６】 前記超音波振動装置は、超音波検知機と
超音波振動子とで構成した請求項４または５に記載のス
チールワイヤゴム複合材料の製造装置。 - 【請求項７】 前記超音波振動子は、前記ゴム材料の被
覆加工装置の直前に設置し、この超音波振動子の前方ま
たは後方に、超音波検知機を設置してフィードバッグ制
御出来るようにした請求項６に記載のスチールワイヤゴ
ム複合材料の製造装置。 - 【請求項８】前記被覆加工装置が、ゴム押出機またはカ
レーダー装置である請求項４，５，６または７に記載の
スチールワイヤゴム複合材料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152056A JP4093303B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152056A JP4093303B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340926A true JP2003340926A (ja) | 2003-12-02 |
| JP4093303B2 JP4093303B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=29769474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002152056A Expired - Fee Related JP4093303B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4093303B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054791A1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Societe De Technologie Michelin | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ |
| JP2012071462A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Bridgestone Corp | ゴム−コード複合体の製造方法 |
| JP2017035825A (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシート材料の製造装置および製造方法 |
| WO2019039040A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム被覆撚線コードの製造方法および装置 |
| EP3584060A1 (de) * | 2018-06-20 | 2019-12-25 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Anlage zur gummierung von verstärkungsfäden oder -drähten |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002152056A patent/JP4093303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054791A1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Societe De Technologie Michelin | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ |
| FR2938558A1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-05-21 | Michelin Soc Tech | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ. |
| EA018166B1 (ru) * | 2008-11-17 | 2013-05-30 | Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен | Способ и устройство изготовления трехслойного корда типа гуммированного внутри корда |
| US8474235B2 (en) | 2008-11-17 | 2013-07-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method and device for manufacturing a three-layer cord of the type rubberized in situ |
| JP2012071462A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Bridgestone Corp | ゴム−コード複合体の製造方法 |
| JP2017035825A (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシート材料の製造装置および製造方法 |
| WO2019039040A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム被覆撚線コードの製造方法および装置 |
| US11753767B2 (en) | 2017-08-21 | 2023-09-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of and device for manufacturing rubber coated twisted wire cord |
| EP3584060A1 (de) * | 2018-06-20 | 2019-12-25 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Anlage zur gummierung von verstärkungsfäden oder -drähten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4093303B2 (ja) | 2008-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014080516A1 (ja) | フィルタシガレット製造方法並びにフィルタ及びフィルタシガレット | |
| JP2003340926A (ja) | スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 | |
| TW200906698A (en) | System and method for winding polymeric films, such as low modulus, polyolefin films | |
| JP2002113793A (ja) | ベルトコードのゴムコーティング方法および装置 | |
| JP4263076B2 (ja) | スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 | |
| JP2008038297A (ja) | ガラスチョップドストランドマット、その製造方法及びそれを用いた自動車成形天井材 | |
| JP7170967B2 (ja) | ゴム被覆装置および帯状のコード入りゴム部材の製造方法 | |
| JP2005307407A (ja) | ガラスチョップドストランドマット及び成形材 | |
| JP3373670B2 (ja) | 線材の伸線方法及びその伸線装置 | |
| JP4482719B2 (ja) | ガラスチョップドストランドマット及びそれを用いた自動車成形天井材 | |
| WO2018173368A1 (ja) | 芯なしロールペーパー製造方法 | |
| JP3138750B2 (ja) | 繊維プリフォーム成形法およびその装置 | |
| JP7587149B2 (ja) | 未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法 | |
| JP2007113142A (ja) | ガラスチョップドストランドマット、その製造方法及びそれを用いた自動車成形天井材 | |
| JP2851562B2 (ja) | 遠心抄紙装置 | |
| JPH0132268B2 (ja) | ||
| JP2003175777A (ja) | 自動車成形天井材 | |
| JP3518702B2 (ja) | 写真感光材料の巻取方法 | |
| JP2007000019A (ja) | たばこフィルターの製造方法 | |
| JPH09291488A (ja) | ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド及びその製法並びに製造装置 | |
| JP2001180871A (ja) | 巻芯及び磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH1095568A (ja) | 糸条の解舒方法 | |
| JPH11106016A (ja) | 撚鋼線材を補強材とするコンベヤベルトの連続製造方法 | |
| JPS592089Y2 (ja) | 硝子繊維束引出し装置 | |
| JP2002212870A (ja) | 乾式不織布製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070709 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080219 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080226 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |