JP2003340832A - 光学素子成形用金型の製造方法 - Google Patents
光学素子成形用金型の製造方法Info
- Publication number
- JP2003340832A JP2003340832A JP2002158446A JP2002158446A JP2003340832A JP 2003340832 A JP2003340832 A JP 2003340832A JP 2002158446 A JP2002158446 A JP 2002158446A JP 2002158446 A JP2002158446 A JP 2002158446A JP 2003340832 A JP2003340832 A JP 2003340832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- optical element
- manufacturing
- metal plate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/06—Metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Micromachines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 窪みの周囲に盛上りが殆ど形成されず、深い
窪みを形成することができ、圧子の形状の転写性が優れ
た光学素子成形用金型の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属板１の表面１１にマイクロレンズア
レイを成形するための凹面状の窪み１２を形成するマイ
クロレンズアレイ成形用金型の製造方法において、ま
ず、金属板１の裏面１３に凹部１４を形成するエッチン
グ加工工程を行い、エッチング加工工程の後、凹部１４
の裏面に位置する部分にダイヤモンド圧子３を押し付け
て窪み１２を形成する圧痕加工工程を行うようにした。
窪みを形成することができ、圧子の形状の転写性が優れ
た光学素子成形用金型の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属板１の表面１１にマイクロレンズア
レイを成形するための凹面状の窪み１２を形成するマイ
クロレンズアレイ成形用金型の製造方法において、ま
ず、金属板１の裏面１３に凹部１４を形成するエッチン
グ加工工程を行い、エッチング加工工程の後、凹部１４
の裏面に位置する部分にダイヤモンド圧子３を押し付け
て窪み１２を形成する圧痕加工工程を行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はマイクロレンズア
レイ、焦点板、拡散板等の光学素子を成形するための金
型の製造方法に関する。
レイ、焦点板、拡散板等の光学素子を成形するための金
型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マイクロレンズの数が数十個程度
の成形品を得るための金型であれば、旋盤等の機械加工
で凹面状の窪み（レンズ形成面）を１つずつ加工してい
た。
の成形品を得るための金型であれば、旋盤等の機械加工
で凹面状の窪み（レンズ形成面）を１つずつ加工してい
た。
【０００３】しかし、マイクロレンズの数が１００個以
上になると、機械加工では時間が掛かりすぎ、また、バ
イトの消耗により、窪みの形状を一定にすることがでな
いという問題が生じる。
上になると、機械加工では時間が掛かりすぎ、また、バ
イトの消耗により、窪みの形状を一定にすることがでな
いという問題が生じる。
【０００４】このため、マイクロレンズの数が１００個
を超えるような成形品を得るための金型を製造する方法
としては、従来圧痕加工により凹面状の窪みを形成する
方法が用いられていた。
を超えるような成形品を得るための金型を製造する方法
としては、従来圧痕加工により凹面状の窪みを形成する
方法が用いられていた。
【０００５】図４は従来の圧痕加工による光学素子成形
用金型の製造方法を示す概念図、図５は図４の製造方法
により製造された光学素子成形用金型の一部を示す拡大
断面図である。
用金型の製造方法を示す概念図、図５は図４の製造方法
により製造された光学素子成形用金型の一部を示す拡大
断面図である。
【０００６】この光学素子成形用金型の製造方法では、
まず、金属板２０１を圧痕加工専用機（図示せず）のス
テージ上に固定する。次に、このステージを移動させ
て、金属板２０１の所定箇所を圧痕加工専用機のホルダ
に固定されたダイヤモンド圧子３の直下に配置する。次
に、ダイヤモンド圧子３を降下させ、金属板２０１の表
面２１１に圧接させる。その後、ダイヤモンド圧子３を
上昇させてダイヤモンド圧子３を金属板２０１から離
す。
まず、金属板２０１を圧痕加工専用機（図示せず）のス
テージ上に固定する。次に、このステージを移動させ
て、金属板２０１の所定箇所を圧痕加工専用機のホルダ
に固定されたダイヤモンド圧子３の直下に配置する。次
に、ダイヤモンド圧子３を降下させ、金属板２０１の表
面２１１に圧接させる。その後、ダイヤモンド圧子３を
上昇させてダイヤモンド圧子３を金属板２０１から離
す。
【０００７】以上の工程を繰返すことにより、金属板２
０１の表面２１１に凹面状の窪み２１２が多数形成され
た光学素子成形用金型が製造される。
０１の表面２１１に凹面状の窪み２１２が多数形成され
た光学素子成形用金型が製造される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この光学素子成形用金
型の製造方法では、十分な強度を有する金型を得るため
に、金型母材として肉厚の厚い金属板２０１を用いてい
た。このため、ダイヤモンド圧子３が金属板２０１に圧
接したときに、その部分の金属板２０１の肉は金属板２
０１の厚さ方向へ逃げることができず、金属板２０１の
平面方向へ逃げる。その結果、図５に示すように、窪み
２１２の周囲にリング状の盛上り２１９ができる。ま
た、同様の理由で、深い窪みを形成することもできな
い。
型の製造方法では、十分な強度を有する金型を得るため
に、金型母材として肉厚の厚い金属板２０１を用いてい
た。このため、ダイヤモンド圧子３が金属板２０１に圧
接したときに、その部分の金属板２０１の肉は金属板２
０１の厚さ方向へ逃げることができず、金属板２０１の
平面方向へ逃げる。その結果、図５に示すように、窪み
２１２の周囲にリング状の盛上り２１９ができる。ま
た、同様の理由で、深い窪みを形成することもできな
い。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は圧子によって形成される窪みの周
囲に盛上りが殆ど形成されず、深い窪みを形成すること
ができる光学素子成形用金型の製造方法を提供すること
である。
たもので、その課題は圧子によって形成される窪みの周
囲に盛上りが殆ど形成されず、深い窪みを形成すること
ができる光学素子成形用金型の製造方法を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明の光学素子成形用金型の製造方法は、
光学素子を成形するための窪みを有する光学素子成形用
金型の製造方法において、金型母材の一方の面に凹部又
は溝を形成する第１工程と、前記第１工程の後、前記一
方の面の反対側の面であって前記凹部又は前記溝の反対
に位置する部分に、圧子を押し付けて前記窪みを形成す
る第２工程とを含むことを特徴とする。
め請求項１の発明の光学素子成形用金型の製造方法は、
光学素子を成形するための窪みを有する光学素子成形用
金型の製造方法において、金型母材の一方の面に凹部又
は溝を形成する第１工程と、前記第１工程の後、前記一
方の面の反対側の面であって前記凹部又は前記溝の反対
に位置する部分に、圧子を押し付けて前記窪みを形成す
る第２工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】上述のように第１工程では凹部又は溝が形
成され、第２工程では凹部又は溝の反対に位置する部分
に圧子が押し付けられるので、圧子に押圧された金型母
材の肉は凹部又は溝の方へ逃げる。
成され、第２工程では凹部又は溝の反対に位置する部分
に圧子が押し付けられるので、圧子に押圧された金型母
材の肉は凹部又は溝の方へ逃げる。
【００１２】請求項２の発明の光学素子成形用金型の製
造方法は、請求項１の発明の光学素子成形用金型の製造
方法において、前記凹部又は溝をエッチング加工によっ
て形成することを特徴とする。
造方法は、請求項１の発明の光学素子成形用金型の製造
方法において、前記凹部又は溝をエッチング加工によっ
て形成することを特徴とする。
【００１３】上述のように凹部又は溝をエッチング加工
によって形成するので、凹部又は溝を細密に形成でき
る。
によって形成するので、凹部又は溝を細密に形成でき
る。
【００１４】請求項３の発明の光学素子成形用金型の製
造方法は、請求項１の発明の光学素子成形用金型の製造
方法において、前記溝を機械加工によって形成すること
を特徴とする。
造方法は、請求項１の発明の光学素子成形用金型の製造
方法において、前記溝を機械加工によって形成すること
を特徴とする。
【００１５】上述のように溝を機械加工によって形成す
るので、窪みがそれ程小さくない場合、窪みが形成され
る部分の反対側に溝を効率良く形成できる。
るので、窪みがそれ程小さくない場合、窪みが形成され
る部分の反対側に溝を効率良く形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１７】図１〜図３はこの発明の一実施形態に係る
マイクロレンズアレイ成形用金型の製造方法の各工程を
示し、図１はエッチング加工前の金属板の状態を示す断
面図、図２はエッチング加工後の金属板の状態を示す断
面図、図３は圧痕加工工程中の金属板の状態を示す断面
図である。
マイクロレンズアレイ成形用金型の製造方法の各工程を
示し、図１はエッチング加工前の金属板の状態を示す断
面図、図２はエッチング加工後の金属板の状態を示す断
面図、図３は圧痕加工工程中の金属板の状態を示す断面
図である。
【００１８】この光学素子成形用金型の製造方法によっ
て得られる金型１´は、金属板（金型母材）１の表面
（一方の面の反対側の面）１１にマイクロレンズを成形
するための凹面状の窪み１２が縦横に多数並べられた金
型である。光学素子としては例えばマイクロレンズアレ
イ等がある。
て得られる金型１´は、金属板（金型母材）１の表面
（一方の面の反対側の面）１１にマイクロレンズを成形
するための凹面状の窪み１２が縦横に多数並べられた金
型である。光学素子としては例えばマイクロレンズアレ
イ等がある。
【００１９】この光学素子成形用金型の製造方法はエッ
チング加工工程（第１工程）と圧痕加工工程（第２工
程）とを有する。
チング加工工程（第１工程）と圧痕加工工程（第２工
程）とを有する。
【００２０】エッチング加工工程では、図１に示す金属
板１の裏面（一方の面）１３に多数の円柱状の凹部１４
が規則的に形成される。凹部１４の内径は窪み１２の径
にほぼ等しい。
板１の裏面（一方の面）１３に多数の円柱状の凹部１４
が規則的に形成される。凹部１４の内径は窪み１２の径
にほぼ等しい。
【００２１】エッチング加工の作業を具体的に説明する
と、まず、金属板１の裏面１３にフォトレジスト（図示
せず）を塗り、フォトレジストを硬化させる。このフォ
トレジストは露光された部分が溶けるタイプのものであ
る。
と、まず、金属板１の裏面１３にフォトレジスト（図示
せず）を塗り、フォトレジストを硬化させる。このフォ
トレジストは露光された部分が溶けるタイプのものであ
る。
【００２２】次に、凹部１４が形成される部分以外の部
分を遮光するマスキング剤（図示せず）をフォトレジス
ト上に印刷する。
分を遮光するマスキング剤（図示せず）をフォトレジス
ト上に印刷する。
【００２３】その後、フォトレジストを露光する。そし
て、感光したフォトレジストを現像して取り除く。
て、感光したフォトレジストを現像して取り除く。
【００２４】次に、金属板１の裏面１３をフォトレジス
トと一緒にエッチング剤でエッチングする。その結果、
フォトレジストの無い部分、すなわち、凹部１４を形成
すべき部分だけがエッチングされる。金属板１のエッチ
ング時間とエッチング剤の温度とで凹部１４の深さを制
御する。
トと一緒にエッチング剤でエッチングする。その結果、
フォトレジストの無い部分、すなわち、凹部１４を形成
すべき部分だけがエッチングされる。金属板１のエッチ
ング時間とエッチング剤の温度とで凹部１４の深さを制
御する。
【００２５】エッチングにより所望の凹部１４が形成さ
れたら、金属板１からマスキング剤を取り除く。
れたら、金属板１からマスキング剤を取り除く。
【００２６】最後に、金属板１を剥離剤に浸漬し、フォ
トレジストを剥がす。その結果、金属板１は図２に示す
状態になる。
トレジストを剥がす。その結果、金属板１は図２に示す
状態になる。
【００２７】以上のようにしてエッチング加工工程が終
了したら、次に図３に示す圧痕加工工程に移る。
了したら、次に図３に示す圧痕加工工程に移る。
【００２８】圧痕加工工程では、まず、圧痕加工専用機
（図示せず）のステージ上に凹部１４が形成された金属
板１を表面１１を上にして固定する。
（図示せず）のステージ上に凹部１４が形成された金属
板１を表面１１を上にして固定する。
【００２９】次に、１つの凹部１４の裏側部分（金属板
１の表面１１の一部）が圧痕加工専用機のホルダに取り
付けられたダイヤモンド圧子３の直下に位置するよう
に、ステージを動かす。ダイヤモンド圧子３の先端部は
凸面状に形成されている。
１の表面１１の一部）が圧痕加工専用機のホルダに取り
付けられたダイヤモンド圧子３の直下に位置するよう
に、ステージを動かす。ダイヤモンド圧子３の先端部は
凸面状に形成されている。
【００３０】ステージが所定の位置で停止したら、ダイ
ヤモンド圧子３を降下させて金属板１の表面１１に圧接
させ、凹面状の窪み１２を形成する。
ヤモンド圧子３を降下させて金属板１の表面１１に圧接
させ、凹面状の窪み１２を形成する。
【００３１】その後、ダイヤモンド圧子３を上昇させ、
ダイヤモンド圧子３を金属板１から離す。
ダイヤモンド圧子３を金属板１から離す。
【００３２】以上の作業を全ての凹部１４の裏側部分に
対して行うことにより、金属板１の表面１１に窪み１２
が多数形成された光学素子成形用金型１´が完成する。
対して行うことにより、金属板１の表面１１に窪み１２
が多数形成された光学素子成形用金型１´が完成する。
【００３３】以上のように、圧痕加工の前にエッチング
加工により凹部１４が形成されるので、窪み１２が形成
すべき部分１２´の肉厚が薄くなっている。このため、
圧痕加工のとき、ダイヤモンド圧子３に押圧された部分
１２´´の肉は凹部１４の方へ逃げる。凹部１４の周り
の部分１５はリブの働きをするので、金型としての強度
は十分保たれる。
加工により凹部１４が形成されるので、窪み１２が形成
すべき部分１２´の肉厚が薄くなっている。このため、
圧痕加工のとき、ダイヤモンド圧子３に押圧された部分
１２´´の肉は凹部１４の方へ逃げる。凹部１４の周り
の部分１５はリブの働きをするので、金型としての強度
は十分保たれる。
【００３４】このように、ダイヤモンド圧子３に押圧さ
れた部分１２´´の肉が凹部１４の方へ逃げることがで
きるので、窪み１２の周囲に生じる盛上りを抑えること
ができる。このため、窪みの周囲の盛上りが転写される
ことよって形成されるレンズ面周囲の溝の深さは浅く、
この溝によって生じる異常な光の屈折や反射を最小限に
することができる。また、従来の製造方法よりも深い窪
みを形成することができる。このため、曲率が大きく、
有効径の大きなレンズを得ることができる。更に、従来
の製造方法よりもダイヤモンド圧子の形状の転写性が向
上する。このように、この金型はとりわけ、マイクロレ
ンズアレイの成形用金型として有効である。
れた部分１２´´の肉が凹部１４の方へ逃げることがで
きるので、窪み１２の周囲に生じる盛上りを抑えること
ができる。このため、窪みの周囲の盛上りが転写される
ことよって形成されるレンズ面周囲の溝の深さは浅く、
この溝によって生じる異常な光の屈折や反射を最小限に
することができる。また、従来の製造方法よりも深い窪
みを形成することができる。このため、曲率が大きく、
有効径の大きなレンズを得ることができる。更に、従来
の製造方法よりもダイヤモンド圧子の形状の転写性が向
上する。このように、この金型はとりわけ、マイクロレ
ンズアレイの成形用金型として有効である。
【００３５】また、この実施形態では、エッチング加工
によって凹部１４を形成しているので、小さな凹部１４
を形成することができる。このため、窪み１２の径が小
さくなっても凹部１４のサイズを小さくして対応するこ
とができる。
によって凹部１４を形成しているので、小さな凹部１４
を形成することができる。このため、窪み１２の径が小
さくなっても凹部１４のサイズを小さくして対応するこ
とができる。
【００３６】なお、金型母材として金属板１を用いた
が、金型母材の形状は平板状に限らず、例えば、有底筒
状のものや一部分に平板部を有するブロック状のもの
等、平板部を有するものであれば金型母材の形状は特に
限定されない。
が、金型母材の形状は平板状に限らず、例えば、有底筒
状のものや一部分に平板部を有するブロック状のもの
等、平板部を有するものであれば金型母材の形状は特に
限定されない。
【００３７】また、この実施形態では、金属板１の裏面
に多数の凹部１４を形成したが、凹部１４の代わりに溝
（図示せず）を形成してもよい。溝を形成する場合、窪
み１２は縦横に配列されるので、溝も窪み１２の並びに
ならって縦方向及び横方向にそれぞれ複数形成し、縦方
向の溝と横方向の溝との交点の裏側部分に窪み１２を形
成するようにする。この場合、溝の幅は窪み１２の直径
とほぼ等しくする。
に多数の凹部１４を形成したが、凹部１４の代わりに溝
（図示せず）を形成してもよい。溝を形成する場合、窪
み１２は縦横に配列されるので、溝も窪み１２の並びに
ならって縦方向及び横方向にそれぞれ複数形成し、縦方
向の溝と横方向の溝との交点の裏側部分に窪み１２を形
成するようにする。この場合、溝の幅は窪み１２の直径
とほぼ等しくする。
【００３８】なお、必ずしも縦方向の溝と横方向の溝の
両方を設ける必要はなく、どちらか一方の溝を設けるよ
うにしてもよい。
両方を設ける必要はなく、どちらか一方の溝を設けるよ
うにしてもよい。
【００３９】溝はエンドミル加工等の機械加工でもエッ
チング加工でも形成することができるが、溝幅が０．８
ｍｍ以上のときは機械加工が適し、溝幅が０．８ｍｍよ
りも小さいときはエッチング加工が適する。溝を機械加
工によって形成するようにすると、窪み１２が形成され
る部分１２´の反対側に溝を短時間のうちに形成できる
ので、光学素子成形用金型をより短時間に形成すること
ができる。溝をエッチング加工によって形成するように
すると、幅の狭い溝を形成することができるので、窪み
１２の径が小さくても対応することができる。
チング加工でも形成することができるが、溝幅が０．８
ｍｍ以上のときは機械加工が適し、溝幅が０．８ｍｍよ
りも小さいときはエッチング加工が適する。溝を機械加
工によって形成するようにすると、窪み１２が形成され
る部分１２´の反対側に溝を短時間のうちに形成できる
ので、光学素子成形用金型をより短時間に形成すること
ができる。溝をエッチング加工によって形成するように
すると、幅の狭い溝を形成することができるので、窪み
１２の径が小さくても対応することができる。
【００４０】なお、この実施形態ではダイヤモンド圧子
３を用いているが、圧子はこれに限定されず、窪み１２
の数が１００個程度のものであれば、超硬合金からなる
圧子を用いてもよい。
３を用いているが、圧子はこれに限定されず、窪み１２
の数が１００個程度のものであれば、超硬合金からなる
圧子を用いてもよい。
【００４１】また、この実施形態はマイクロレンズアレ
イ成形用の金型１´の製造方法であるが、本願発明の製
造方法はマイクロレンズアレイに限らず、焦点板、拡散
板等、マイクロレンズアレイ以外の光学素子を成形する
ための金型にも適用できる。
イ成形用の金型１´の製造方法であるが、本願発明の製
造方法はマイクロレンズアレイに限らず、焦点板、拡散
板等、マイクロレンズアレイ以外の光学素子を成形する
ための金型にも適用できる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光学素子成
形用金型の製造方法によれば、圧子に押圧された金型母
材の肉を一方の面に設けた凹部又は溝の方へ逃がすこと
ができるので、深い窪みを形成することができる。ま
た、圧子に押圧された金型母材の肉を一方の面に設けた
凹部又は溝の方へ逃がすことができるので、圧子の形状
の転写性が向上する。
形用金型の製造方法によれば、圧子に押圧された金型母
材の肉を一方の面に設けた凹部又は溝の方へ逃がすこと
ができるので、深い窪みを形成することができる。ま
た、圧子に押圧された金型母材の肉を一方の面に設けた
凹部又は溝の方へ逃がすことができるので、圧子の形状
の転写性が向上する。
【図１】図１はエッチング加工前の金属板の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図２はエッチング加工後の金属板の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は圧痕加工工程中の金属板の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図４は従来の圧痕加工による光学素子成形用金
型の製造方法を示す概念図である。
型の製造方法を示す概念図である。
【図５】図５は図４の製造方法により製造された光学素
子成形用金型の一部を示す拡大断面図である。
子成形用金型の一部を示す拡大断面図である。
１，２０１ 金属板
１´ 光学素子成形用金型
１１，２１１ 表面（一方の面の反対側の面）
１２，２１２ 窪み
１３ 裏面（一方の面）
１４ 凹部
３ ダイヤモンド圧子
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (3)
- 【請求項１】 光学素子を成形するための窪みを有する
光学素子成形用金型の製造方法において、 金型母材の一方の面に凹部又は溝を形成する第１工程
と、 前記第１工程の後、前記一方の面の反対側の面であって
前記凹部又は前記溝の反対に位置する部分に、圧子を押
し付けて前記窪みを形成する第２工程とを含むことを特
徴とする光学素子成形用金型の製造方法。 - 【請求項２】 前記凹部又は溝をエッチング加工によっ
て形成することを特徴とする請求項１記載の光学素子成
形用金型の製造方法。 - 【請求項３】 前記溝を機械加工によって形成すること
を特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158446A JP2003340832A (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 光学素子成形用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158446A JP2003340832A (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 光学素子成形用金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340832A true JP2003340832A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29773727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002158446A Withdrawn JP2003340832A (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 光学素子成形用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062011A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 微小構造体およびその製造方法 |
| CN102896715A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 佳能元件股份有限公司 | 微型透镜阵列成形模的制作方法及微型透镜阵列成形模 |
| TWI606919B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-12-01 | 國立臺灣科技大學 | 微透鏡陣列結構的製作方法以及微透鏡陣列結構其模具的製作方法 |
-
2002
- 2002-05-31 JP JP2002158446A patent/JP2003340832A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062011A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 微小構造体およびその製造方法 |
| JP4725705B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2011-07-13 | 富士ゼロックス株式会社 | 微小構造体の製造方法 |
| CN102896715A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 佳能元件股份有限公司 | 微型透镜阵列成形模的制作方法及微型透镜阵列成形模 |
| TWI606919B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-12-01 | 國立臺灣科技大學 | 微透鏡陣列結構的製作方法以及微透鏡陣列結構其模具的製作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4121601B2 (ja) | 鋳型アセンブリでキャスト眼鏡レンズを成形するための装置 | |
| JP3224472B2 (ja) | 光学レンズ及びその成形用型 | |
| JP4243129B2 (ja) | 導光板成形用金型の加工方法 | |
| JP2003340832A (ja) | 光学素子成形用金型の製造方法 | |
| EP0592228B1 (en) | Method of producing intraocular lens formed from polyimide powder | |
| WO2003000484A1 (en) | Apparatus and method for identifying ophthalmic molds | |
| JPH07186290A (ja) | コンタクトレンズのマーキング方法 | |
| JP2006231687A (ja) | ディスク基板の成形金型およびディスク基板の成形方法 | |
| JP3229367B2 (ja) | スタンパの打抜き装置 | |
| JP2009139918A (ja) | コンタクトレンズのマーキング方法およびコンタクトレンズ | |
| JP4070233B2 (ja) | コンタクトレンズのマーキング方法およびコンタクトレンズ | |
| JPH03146427A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および成形型と成形用プリフォーム | |
| JP4318992B2 (ja) | ディスク基板成形用金型 | |
| JP3735176B2 (ja) | 射出成形用金型およびその製造方法 | |
| JPH101320A (ja) | 成形型および成形方法 | |
| JP2011184211A (ja) | 光学素子の製造方法及び成形用型組立体 | |
| JP2004252474A (ja) | コンタクトレンズのマーキング方法 | |
| JP2005200241A (ja) | 光学素子の成形方法及び組み合わせ光学素子 | |
| JPS60118640A (ja) | ガラスレンズの成形型 | |
| JP2006096579A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2002122720A (ja) | 光学素子及び光学素子の加工方法 | |
| JP4465887B2 (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JP2009209012A (ja) | 成形型および成形型の製造方法 | |
| JPH02121742A (ja) | 鍛造品のバリ取り方法 | |
| JPH09304554A (ja) | ワンピース時計ケースの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |