JP2003340664A - ワーククランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ体の交換を容易に行い、かつ、クラ
ンプ体の切削を精度良く確実に行う。 【解決手段】 ベース部２に支持されてワークを固定す
るために移動可能な可動クランプ体４と、可動クランプ
体４に対し斜面４ａ，５ａの当接を用いた相対移動によ
り可動クランプ体４を移動させてワークの固定を行う出
力部材５とを備えたワーククランプ１において、可動ク
ランプ体４に、移動方向に交差して突出する係合脚部２
０を設け、ベース部２に、可動クランプ体４の移動方向
に沿って係脱移動可能に取り付けられ係合脚部２０に係
合して可動クランプ体４の移動を許容し且つベース部２
からの可動クランプ体４の浮き上がりを規制するための
係合部材２２を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを加工する
時に、該ワークを工作台に固定するため等に供するワー
ククランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のワーククランプとしては、実開平
６−４６８４０号公報に記載された、例えば、図１０〜
１２に示すようなものがある。

【０００３】図１０〜１２に示すように、ワーククラン
プ１００は、工作台に固定されるベース部１０１と、こ
のベース部１０１に設けられてワークを支持するための
固定クランプ体１０２および移動可能な可動クランプ体
１０３と、ベース部１０１に設けられて可動クランプ体
１０３を移動させるための出力部材１０４とを備えてい
る。

【０００４】前記ベース部１０１には、幅方向両側縁に
側壁部１０５が立設され、これらの側壁部１０５にそれ
ぞれ長手方向に沿った溝部１０６が形成されている。こ
のベース部１０１上には、固定クランプ体１０２が２つ
のボルト１０７により締結固定されていると共に、長手
方向に移動可能に配置された可動部材１０８を介して可
動クランプ体１０３が固定クランプ体１０２に対向して
設けられている。

【０００５】前記可動部材１０８は、幅方向両側にそれ
ぞれ溝部１０６にスライド自在に係合する係合突起１０
９が設けられており、溝部１０６を係合突起１０９がス
ライドすることによりベース部１０１の長手方向への移
動が案内され、ベース部１０１の長手方向に交差する方
向への移動が規制するようになっている。そして、可動
部材１０８上には、可動クランプ体１０３が配置されて
２つのボルト１０７により締結固定されている。

【０００６】また、前記ベース部１０１上には、可動部
材１０８の後端側に当接する出力部材１０４が出力ボル
ト１１０により支持されている。この出力部材１０４
は、出力ボルト１１０の回転により上下に移動するよう
になっており、また、可動部材１０８との当接部分が斜
面で形成されており、下降（相対移動）するときに可動
部材１０８をその前端側に押圧移動させるようになって
いる。

【０００７】このようなワーククランプ１００では、出
力ボルト１１０を締めることにより出力部材１０４を下
降させると、出力部材１０４により可動部材１０８がそ
の前端側に押圧されて移動する。この可動部材１０８の
移動により可動クランプ体１０３が固定クランプ体１０
２に近接するように移動し、それらの近接した両クラン
プ体１０２，１０３間でワークを支持することとなる。

【０００８】ところで、上記ワーククランプ１００を用
いるに際しては、予め固定クランプ体１０２および可動
クランプ体１０３をワークの形状に応じた所望形状に切
削する。これにより、ワークを確実に支持することがで
きるクランプ体１０２，１０３を形成することができ
る。

【０００９】そして、ワーククランプ１００を別形状の
ワークに用いる場合は、固定クランプ体１０２および可
動クランプ体１０３をそれぞれ新規なものに交換し、そ
れらの両クランプ体１０２，１０３を再度ワークの形状
に応じた所望形状に切削することとなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワーククランプ１００では、固定クランプ体１０２
および可動クランプ体１０３を新規なものに交換する場
合、両クランプ体１０２，１０３がベース部１０１また
は可動部材１０８にそれぞれ２つのボルト１０７により
締結・固定されているため、それらのボルト１０７を２
つとも取り外さないと、クランプ体１０２，１０３を取
り外すことができず、クランプ体１０２，１０３の交換
作業に手間がかかっていた。

【００１１】ここで、両クランプ体１０２，１０３をそ
れぞれ１つのボルト１０７によりベース部１０１または
可動部材１０８に固定することが考えられるが、そうす
ると切削時にクランプ体１０２，１０３がボルト１０７
を中心として回転しようとしがたついてしまい、ワーク
形状に応じた確実な切削を行うことができないおそれが
ある。

【００１２】そこで、本発明は、上記従来の課題を考慮
してなされたものであり、クランプ体の交換を容易に行
うことができ、かつ、クランプ体の切削を精度良く確実
に行うことができるワーククランプの提供を目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ベース部に支持されてワークを固
定するために移動可能な可動クランプ体と、前記可動ク
ランプ体に対し斜面の当接を用いた相対移動により該可
動クランプ体を移動させて前記固定を行う出力部材とを
備えたワーククランプにおいて、前記可動クランプ体
に、前記移動方向に交差して突出する係合脚部を設け、
前記ベース部に、前記可動クランプ体の移動方向に沿っ
て係脱移動可能に取り付けられ前記係合脚部に係合して
前記可動クランプ体の移動を許容し且つ前記ベース部か
らの可動クランプ体の浮き上がりを規制するための係合
部材を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載のワーク
クランプであって、前記係合脚部の反出力部材側側面
に、テーパー穴部を設け、前記係合部材に、前記テーパ
ー穴部に嵌合するテーパー軸部を設け、前記係合部材を
前記ベース部に対し付勢し前記テーパー軸部を前記テー
パー穴部に突き当て嵌合させる付勢部材を設けたことを
特徴とする。

【００１５】請求項３の発明は、請求項２記載のワーク
クランプであって、前記ベース部に、前記付勢部材を保
持する保持部材を螺合移動可能に設け、前記保持部材を
移動させることにより前記係合部材のテーパー軸部を前
記テーパー穴部から離脱させ得ることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明は、請求項２又は３記載の
ワーククランプであって、前記係合脚部の出力部材側側
面に、係合穴を設け、前記ベース部に、前記係合穴に対
向する支持穴を設け、前記係合穴及び支持穴に、係合ピ
ンを支持したことを特徴とする。

【００１７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、出力部材によ
り可動クランプ体に対し斜面の当接を用いた相対移動に
より該可動クランプ体を移動させ、この移動によりワー
クを固定することができる。このとき、可動クランプ体
の係合脚部とベース部側の係合部材との係合により、前
記可動クランプ体の移動を許容し且つ前記ベース部から
の可動クランプ体の浮き上がりを規制することができ
る。

【００１８】前記可動クランプ体を、クランプするワー
クの形状に合わせて切削するときは、クランプ体間にス
ペーサを支持させて固定することができ、可動クランプ
体ががたつくことがなく、可動クランプ体をワークの形
状に応じて確実に切削することができる。

【００１９】さらに、可動クランプ体を交換する場合
は、係合部材を離脱移動させて可動クランプ体との係合
を解除し、可動クランプ体をベース部から容易に取り外
すことができる。また、逆の手順により別の可動クラン
プ体をベース部に容易に取り付けることができる。従っ
て、可動クランプ体の交換作業を容易に行うことができ
る。

【００２０】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、前記係合脚部の反出力部材側側面に、テ
ーパー穴部を設け、前記係合部材に、前記テーパー穴部
に嵌合するテーパー軸部を設け、前記係合部材を前記ベ
ース部に対し付勢し前記テーパー軸部を前記テーパー穴
部に突き当て嵌合させる付勢部材を設けたため、可動ク
ランプ体の移動を、よりがたつきなくスムーズに行わせ
ることができる。また、クランプ体の切削時に、可動ク
ランプ体ががたつくことをより確実に抑制することがで
きる。したがって、クランプ体のワークの形状に応じた
切削をより確実に行うことができる。

【００２１】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、前記ベース部に、前記付勢部材を保持す
る保持部材を螺合移動可能に設け、前記保持部材を移動
させることにより前記係合部材のテーパー軸部を前記テ
ーパー穴部から離脱させ得るため、保持部材の操作によ
り可動クランプを容易に着脱することができる。

【００２２】請求項４の発明によれば、請求項２又は３
の発明の効果に加え、前記係合脚部の出力部材側側面
に、係合穴を設け、前記ベース部に、前記係合穴に対向
する支持穴を設け、前記係合穴及び支持穴に、係合ピン
を支持したため、可動クランプの支持をより確実に行う
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るワーククラン
プの詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図
１は本発明の一実施形態に係るワーククランプを示す平
面図、図２は図１に示すワーククランプのＡ−Ａ線矢視
断面図、図３は図１に示すワーククランプに設けられて
いるベース部の平面図、図４は図３に示すベース部の底
面図である。

【００２４】本実施形態のワーククランプ１は、図１お
よび図２に示すように、工作機械の工作台などに固定さ
れるベース部２と、このベース部２に設けられワークを
支持するための固定クランプ体３および可動クランプ体
４と、この可動クランプ体４の後端側に当接する出力部
材５とを備えている。

【００２５】前記ベース部２は、鋼材で形成され、図１
〜図４に示すように、略矩形板状のベース部本体６の長
手方向両端縁に沿って壁部７，８が一体に立設されてな
る。このベース部２は、四隅にあたる壁部７，８の幅方
向両端部およびその下のベース部本体６を上下に貫通す
るボルト挿通穴９が設けられており、それらのボルト挿
通穴９を介して固定用ボルトにより工作機械の工作台な
どに固定される。

【００２６】前記ベース部本体６は、図２〜図４に示す
ように、その中心部に長手方向に長く形成されて上面６
ａから下面６ｂにかけて上下方向に沿って貫通する孔部
１０が設けられている。また、ベース部本体６は、一方
の壁部７と孔部１０との間の中心部に上面６ａから上方
に突出する位置決めピン１１が、他方の壁部８と孔部１
０との間の中心部に上下方向に沿って形成されて上面６
ａで開口する雌ねじ穴１２がそれぞれ設けられている。
また、ベース部本体６の下面６ｂには、図４に示すよう
に、下方に突出する一対の固定位置決めピン１３ａ，１
３ｂが設けられており、それらの固定位置決めピン１３
ａ，１３ｂが工作機械の工作台などに設けられた係合穴
に係合することによりベース部２の固定位置を位置決め
できるようになっている。このベース部本体６には、孔
部１０の一方の内面１０ａから一方の端面６ｃまで貫通
する挿通孔１４が設けられている。

【００２７】前記挿通孔１４は、図２，図３に示すよう
に、ベース部本体６の長手方向に沿って設けられてい
る。この挿通孔１４は、孔部１０の内面１０ａからベー
ス部本体６の端面６ｃとの中間部よりも内面１０ａ側の
位置までが孔部１０の幅方向の寸法よりも小径の小径部
１４ａとなっており、そこから端面６ｃまでが小径部１
４ａよりも大径に形成された大径部１４ｂとなってい
る。

【００２８】前記挿通穴１４の大径部１４ｂは、小径部
１４ａと段部を形成するように連通している。この挿通
孔１４の大径部１４ｂは、開口縁側の内周面に雌ねじ部
１４ｃが形成され、その雌ねじ部１４ｃに保持部材１５
が取り付けられている。

【００２９】前記保持部材１５は、図２に示すように、
外周面に雄ねじ部１５ａを有した環状形状に形成され、
中心部を貫通する略断面六角形の角孔１５ｂが設けられ
ている。この保持部材１５は、雄ねじ部材１５ａが挿通
孔１４の雌ねじ部１４ｃに螺合されることにより取り付
けられ、ベース部２に螺合移動により着脱自在に取り付
けられる。

【００３０】前記挿通孔１４には、係合部材１６が挿通
されている。係合部材１６は、長尺棒状に形成され、挿
通孔１４内に挿通されて先端部が孔部１０の内面１０ａ
からその孔部１０内に突出している。この係合部材１６
は、挿通孔１４の小径部１４ａの径と略同一の径を有し
た断面円形に形成され、先端部側が小径部１４ａ内でベ
ース部２の長手方向以外の動きを規制されてがたつかな
いようになっている。この係合部材１６の先端部には、
その先端に向けて次第に断面を小さくするように形成さ
れたテーパー軸部１６ａが設けられている。

【００３１】前記係合部材１６の大径部１４ｂの開口縁
側に配置された後端部には、保持部材１５の角孔１５ｂ
と略同一断面の角軸部１６ｂが設けられている。この係
合部材１６の角軸部１６ｂは、保持部材１５の角孔１５
ｂにスライド自在に係合し、係合部材１６の後端部側が
挿通孔１４内でベース部２の長手方向以外の動きを規制
されてがたつかないようになっている。

【００３２】前記係合部材１６は、大径部１４ｂ内に配
置された部分の外周面に、大径部１４ｂの径と略同一の
外周縁の径を有したフランジ部１６ｃが周設されてい
る。この係合部材１６のフランジ部１６ｃに対する後端
部側は、フランジ部１６ｃと保持部材１５との間に設け
られた付勢部材としてコイル状のバネからなる弾性部材
１７の内部に挿入されている。そして、係合部材１６の
フランジ部１６ｃは、弾性部材１７の付勢力により保持
部材１５に対してベース部本体６の長手方向他側に向け
て付勢されている。

【００３３】これにより、係合部材１６は、弾性部材１
７の付勢力によりベース部本体６の長手方向他側に向け
て付勢されて後述する可動クランプ体４との間でベース
部２に取り付けられ、その取り付け状態が保持部材１５
により保持されると共に保持部材１５がベース部２から
取り外されることによりベース部２から取り外し可能と
されている。また、係合部材１６は、弾性部材１７の付
勢力に抗してベース部本体６の長手方向一側にスライド
可能となっている。

【００３４】前記ベース部本体６には、孔部１０の他方
の内面１０ｂから他方の端面６ｄ側に向けて設けられた
係合穴１８が設けられている。この係合穴１８は、ベー
ス部２の長手方向に沿って設けられている。

【００３５】一方、壁部７，８は、それぞれベース部本
体６の両端縁から上方に突出している。ベース部本体６
の長手方向一側に配置された一方の壁部７は、内側面７
ａがベース部本体６の上面６ａと直角よりも小さい鋭角
を形成するように下方から上方に向けて次第に他方の壁
部８側に若干傾斜している。また、壁部７には、中心部
を左右に貫通して形成されたボルト挿通孔７ｂが設けら
れている。

【００３６】他方の壁部８は、一方の壁部７と略同一形
状に形成され、ボルト挿通孔を設けることなく内側面８
ａを上下方向に沿って形成したものである。

【００３７】上記ベース部２上には固定クランプ体３お
よび可動クランプ体４が設けられている。図５は図１に
示す固定クランプ体３の断面図、図６は図５に示す固定
クランプ体３の側面図である。固定クランプ体３は、Ｓ
５０Ｃなどの鋼材からなり、図２，図５，図６に示すよ
うに、ベース部本体６の幅方向に長い略四角柱形状に形
成されている。この固定クランプ体３は、壁部７のボル
ト挿通穴７ａに対応した位置に、一側面３ａから他側面
側に向けて形成された雌ねじ穴３ｂが設けられている。
そして、固定クランプ体３は、ベース部本体６の上面６
ａ上に配置された状態で、壁部７のボルト挿通穴７ｂを
挿通したボルト１９の先端が雌ねじ穴３ｂに螺合されて
いる。したがって、固定クランプ体３は、壁部７に締結
されてベース部２に固定されている。

【００３８】この固定クランプ体３は、一側面３ａが壁
部７の内側面７ａに対応して若干傾斜しており、壁部７
の内側面７ａと接合している。また、固定クランプ体３
は、下面にベース部本体６の位置決めピン１１に対応し
てベース部２の長手方向に係合溝３ｃが設けられてお
り、係合溝３ｃが位置決めピン１１と係合して位置決め
されている。したがって、固定クランプ体３は、ベース
部本体６に対する動きが規制されてがたつかないように
なっている。

【００３９】図７は図１に示す可動クランプ体４を示す
一部断面図、図８は図７に示す可動クランプ体４の側面
図、図９は図７に示す可動クランプ体４の底面図であ
る。前記可動クランプ体４は、固定クランプ体３と同様
にＳ５０Ｃなどの鋼材からなり、図１，図２および図７
〜図９に示すように、ベース部本体６の幅方向に長い略
四角柱状形状に形成されている。この可動クランプ体４
は、図２に示すように、ベース部本体６の上面６ａ上に
孔部１０を閉塞するように載置されている。また、可動
クランプ体４は、ベース部本体６の上面６ａ上を長手方
向にスライド移動自在となっている。この可動クランプ
体４は、図２および図７に示すように、その上面からベ
ース部２の長手方向他側の他側面にわたって設けられて
その他側面側に向けて次第に下方に傾斜する斜面４ａを
有している。このような可動クランプ体４の下面には、
ベース部本体６の孔部１０内に配置された係合脚部２０
が一体に形成されている。

【００４０】前記係合脚部２０は、ベース部本体６の孔
部１０よりも小さく形成されており、その孔部１０内を
長手方向に移動可能となっている。この係合脚部２０
は、一側面２０ａから他側面２０ｂにかけて貫通する貫
通孔２１が設けられている。

【００４１】前記貫通孔２１は、ベース部２の長手方向
に沿って設けられている。この貫通孔２１は、一側面
（反出力部材側側面）２０ａ側の内周面が係合部材１６
のテーパー軸部１６ａに対応して傾斜するテーパー穴部
２１ａとなっている。この貫通孔２１のテーパー穴部２
１ａには、弾性部材１７の付勢力により係合部材１６の
テーパー軸部１６ａが突き当て嵌合している。

【００４２】したがって、係合脚部２０は、係合部材１
６を介して弾性部材１７の付勢力により長手方向の他側
に付勢され、その弾性部材１７の付勢力に抗して係合部
材１６をベース部２の長手方向一側に移動させることに
より、孔部１０内を長手方向一側へ移動可能にベース部
２に支持されている。また、係合脚部２０は、係合部材
１６の先端部のテーパー軸部１６ａが貫通孔２１内に入
り込んでテーパー穴部２１ａに突き当て嵌合しており、
一側面２０ａ側がベース部２の長手方向以外に移動する
ことが規制されている。

【００４３】つまり、可動クランプ体４は、係合脚部２
０を介して係合部材１６によりワークを固定するための
移動が許容され且つ前記ベース部本体６からの浮き上が
りが規制される。

【００４４】前記貫通孔２１の長手方向他側には、ベー
ス部本体６の係合穴１８と対向し、その係合穴１８と略
同一断面の支持穴２１ｂが設けられている。この支持穴
２１ｂには、ベース部２の係合穴１８との間にわたるス
ライド係合部材として係合ピン２２が配置されている。

【００４５】前記係合ピン２２は、断面が係合穴１８及
び支持穴２１ｂと略同一の円柱形状に形成され、長手方
向の一端部が支持穴２１ｂに固着され他端部が係合穴１
８にスライド自在に係合している。この係合ピン２２
は、他端部の寸法が前記係合脚部２０の一側面２０ａと
孔部１０の内面１０ａとが接合したときの支持穴２１
ｂ，係合穴１８の開口縁間の寸法よりも若干小さく設定
されている。

【００４６】そして、可動クランプ体４は、係合ピン２
２の他端部が係合穴１８にスライド自在に係合すること
により、ワークを固定するための移動が許容され且つ前
記ベース部本体６からの浮き上がりがより確実に規制さ
れる。

【００４７】前記出力部材５は、可動クランプ体４とベ
ース部本体６の壁部８との間に配置され、出力ボルト２
３によりベース部２に上下に移動可能に支持されてい
る。出力部材５は、一側面から下面にわたって設けられ
て可動クランプ体４の斜面４ａに対応して傾斜する斜面
５ａを有しており、その斜面５ａに弾性部材１７の付勢
力により可動クランプ体４の斜面４ａがスライド自在
（相対移動自在）に当接・接合している。また、出力部
材５は、ベース部２の長手方向他側の他側面５ｂが上下
方向に沿って形成され、壁部８の内側面８ａにスライド
自在に接合している。

【００４８】そして、出力部材５は、下降するときに斜
面５ａにより可動クランプ体４の斜面４ａを押圧しスラ
イドすることで、自身の下降する力を可動クランプ体４
をベース部２の長手方向一側へ押圧し移動させる力に変
換させるようになっている。したがって、出力部材５
は、下降することにより可動クランプ体４をベース部２
の長手方向一側に移動させ、上昇することにより可動ク
ランプ体４の弾性部材１７の付勢力によるベース部２の
長手方向他側への移動を許容して可動クランプ体４を移
動させることとなる。この出力部材５には、上下に貫通
するボルト挿通孔５ｃが設けられ、そのボルト挿通孔５
ｃを介して出力ボルト２３により支持されている。

【００４９】前記出力ボルト２３は、出力部材５のボル
ト挿通孔５ｃを上下に挿通し、先端がベース部本体６に
設けられた雌ねじ穴１２に螺合されている。この出力ボ
ルト２３は、出力部材５の下面に対応した位置に留め具
２４が取り付けられ、出力部材５をヘッド部２３ａと留
め具２４との間で支持している。そして、出力ボルト２
３は、雌ねじ穴１２との螺合状態を変えることにより、
出力部材５の支持位置を上下に移動可能としている。

【００５０】上記ワーククランプ１では、出力ボルト２
３を締めることにより出力部材５を下降させると、出力
部材５により可動クランプ体４がベース部２の長手方向
一側に押圧される。可動クランプ体４は、係合部材１６
を係合脚部２０によりベース部２の長手方向一側に弾性
部材１７の付勢力に抗して移動させながら全体としてベ
ース部２の長手方向一側に移動する。

【００５１】前記係合部材１６による可動クランプ体４
の支持は、係合部材１６の先端部のテーパー軸部１６ａ
が弾性部材１７の付勢力により係合脚部２０の貫通孔２
１内に入り込んでその係合脚部２０のテーパー穴部２１
ａに突き当て嵌合することにより、がたつきなく確実に
行われている。したがって、ワーククランプ１では、可
動クランプ体４を、よりがたつきなくスムーズに移動さ
せ且つベース部本体６からの浮き上がりをより確実に規
制している。また、前記係合ピン２２は、係合穴１８に
スライド自在に係合し、可動クランプ体４を、よりがた
つきなくスムーズに移動させ且つベース部本体６からの
浮き上がりをより確実に規制している。

【００５２】そして、移動した可動クランプ体４は、固
定クランプ体３に近接しその固定クランプ体３との間で
ワークを支持・固定することとなる。

【００５３】このようにワーククランプ１を用いる際に
は、ワークを確実に支持・固定するために予め固定クラ
ンプ体３と可動クランプ体４とをワークの形状に応じ
て、例えば図１および図２の２点差線に示すように切削
しておく。クランプ体３，４を切削する際には、上記ワ
ークを支持するときと同様に、可動クランプ体４を固定
クランプ体３側に近接させ、近接した両クランプ体３，
４の下端部間でスペーサなどを支持させる。

【００５４】この状態では、可動クランプ体４が、固定
されて長手方向に移動することを規制されると共に、上
記同様係合部材１６および支持手段により長手方向以外
に移動することも規制されている。このため、ワークク
ランプ１では、可動クランプ体４ががたつくことがな
く、両クランプ体３，４のワークの形状に応じた切削を
確実に行うことができる。

【００５５】このようにワーククランプ１では、両クラ
ンプ体３，４のワークの形状に応じた切削を確実に行う
ことができるので、両クランプ体３，４によるワークの
支持・固定も確実に行わせることができる。

【００５６】一方、ワーククランプ１を別のワーク用と
して用いる場合には、両クランプ体３，４を新規なもの
に交換し、再び上記同様に両クランプ体３，４を別のワ
ークに応じて切削する。

【００５７】固定クランプ体３を交換する場合には、壁
部７に固定クランプ体３を締結されているボルト１９を
工具などにより緩めて取り外し、固定クランプ体３をベ
ース部２に固定されていない自由状態とする。この状態
で固定クランプ体３を、ベース部２の長手方向他側にス
ライドさせて上方に引き上げると、ベース部２から取り
外すことができる。

【００５８】したがって、ワーククランプ１では、一本
のボルト１９を取り外すだけで固定クランプ体３をベー
ス部２から容易に取り外すことができ、かつ取外手順と
逆の手順により新規な固定クランプ体をベース部２に容
易に取り付けることができ、固定クランプ体の交換作業
を容易に行うことができる。

【００５９】また、可動クランプ体４を交換する場合に
は、挿通孔１４の雌ねじ部１４ｃに螺合されている保持
部材１５を、その角孔１５ｂに不図示の工具を差し込む
などして緩めて取り外す。この結果、係合部材１６は、
ベース部２への取付状態の保持が解除されてベース部２
から取り外し可能となり、ベース部２から取り外される
ことにより可動クランプ体４との係合を解除される。し
たがって、ワーククランプ１では、ベース部２に着脱自
在に設けられた保持部材１５により係合部材１６のベー
ス部２への取り付け状態を確実に保持することができる
と共に、保持部材１５をベース部２から取り外すだけで
係合部材１６をベース部２から容易に取り外することが
できる。

【００６０】この状態で可動クランプ体４を長手方向一
側に移動させると、係合ピン２２の係合穴１８への係合
状態を解除、つまり支持手段による可動クランプ体４の
支持を解除することができる。

【００６１】したがって、可動クランプ体４は、ベース
部２に支持されていない自由状態となり、引き上げられ
ることによりベース部２から取り外される。

【００６２】したがって、ワーククランプ１では、保持
部材１５を取り外すだけで可動クランプ体４をベース部
２から容易に取り外すことができ、取外手順と逆の手順
により新規な可動クランプ体をベース部２に容易に取り
付けることができ、可動クランプ体の交換作業を容易に
行うことができる。

【００６３】また、本実施形態のワーククランプ１で
は、係合部材１６の他、ベース部２および可動クランプ
体４の係合脚部２０に設けられた支持穴２１ｂ，係合穴
１８と、これらの支持穴２１ｂ，係合穴１８間に係合す
る係合ピン２２とを設けてなるため、構造を簡素化して
容易に構成することができる。

【００６４】以上、本発明に係るワーククランプ１の一
実施形態について説明したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、構成の要素に付随する各種の設計変更
が可能である。例えば、上記実施形態では、係合部材１
６が弾性部材１７を介してベース部２に取り付けられる
構成であったが、例えば、保持部材１５と係合部材１６
を一体にするなど弾性部材１７を省略した構成でも良
い。この場合には、可動クランプ体４の係合脚部２０
に、係合部材１６がスライド自在に嵌合するストレート
の穴などで構成することにより可動クランプ体４の移動
を許容し且つベース部６からの浮き上がりを規制するこ
とが可能である。

【００６５】上記実施形態では、係合脚部２０の他側面
２０ｂとベース部２の孔部１０の内面１０ｂとの間に支
持穴２１ｂ，係合穴１８及び係合ピン２２を設けていた
が、これらを省略しても良い。また、この場合には、係
合部材１６の孔部１０内へ突出する先端部を長く形成
し、これに対応させてテーパー穴部を形成することで、
係合部材により可動クランプ体の移動を許容し且つ浮き
上がりを規制することもできる。

【００６６】上記実施形態では、ベース部２に固定され
た固定クランプ体３と可動クランプ体４との２つのクラ
ンプ体を設けた構成であったが、２つの固定クランプ体
と１つの可動クランプ体とを設けるなど２つ以上のクラ
ンプ体を設けた構成であってもよい。

【００６７】さらに、クランプ体としては、ベース部２
に固定された固定クランプ体３と可動クランプ体４とを
設けていたが、すべてのクランプ体を可動クランプ体と
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係るワーククラン
プを示す平面図である。

【図２】図２は図１に示すワーククランプのＡ−Ａ線矢
視断面図である。

【図３】図３は図１に示すワーククランプに設けられて
いるベース部の平面図である。

【図４】図４は図３に示すベース部の底面図である。

【図５】図５は図１に示す固定クランプ体の断面図であ
る。

【図６】図６は図５に示す固定クランプ体の側面図であ
る。

【図７】図７は図１に示す可動クランプ体を示す一部断
面図である。

【図８】図８は図７に示す可動クランプ体の側面図であ
る。

【図９】図９は図７に示す可動クランプ体の底面図であ
る。

【図１０】図１０は従来のワーククランプに係る平面図
である。

【図１１】図１１は図１０に示すワーククランプのＢ−
Ｂ線矢視断面図である。

【図１２】図１２は図１０に示すワーククランプのＣ−
Ｃ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１ ワーククランプ ２ ベース部 ４ 可動クランプ体 ５ 出力部材 １５ 保持部材 １６ 係合部材 １６ａ テーパー軸部 １７ 弾性部材（付勢部材） １８ 係合穴 ２０ 係合脚部 ２１ａ テーパー穴部 ２１ｂ 支持穴 ２２ 係合ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部に支持されてワークを固定する
   ために移動可能な可動クランプ体と、前記可動クランプ
   体に対し斜面の当接を用いた相対移動により該可動クラ
   ンプ体を移動させて前記固定を行う出力部材とを備えた
   ワーククランプにおいて、 前記可動クランプ体に、前記移動方向に交差して突出す
   る係合脚部を設け、 前記ベース部に、前記可動クランプ体の移動方向に沿っ
   て係脱移動可能に取り付けられ前記係合脚部に係合して
   前記可動クランプ体の移動を許容し且つ前記ベース部か
   らの可動クランプ体の浮き上がりを規制するための係合
   部材を設けたことを特徴とするワーククランプ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のワーククランプであっ
   て、 前記係合脚部の反出力部材側側面に、テーパー穴部を設
   け、 前記係合部材に、前記テーパー穴部に嵌合するテーパー
   軸部を設け、 前記係合部材を前記ベース部に対し付勢し前記テーパー
   軸部を前記テーパー穴部に突き当て嵌合させる付勢部材
   を設けたことを特徴とするワーククランプ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のワーククランプであっ
   て、 前記ベース部に、前記付勢部材を保持する保持部材を螺
   合移動可能に設け、 前記保持部材を移動させることにより前記係合部材のテ
   ーパー軸部を前記テーパー穴部から離脱させ得ることを
   特徴とするワーククランプ。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載のワーククランプで
   あって、 前記係合脚部の出力部材側側面に、係合穴を設け、 前記ベース部に、前記係合穴に対向する支持穴を設け、 前記係合穴及び支持穴に、係合ピンを支持したことを特
   徴とするワーククランプ。