JP2003339205A - 耕耘作業機用耕深調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 数あるトラクタと、耕耘作業に適した作業姿
勢を簡単に定めて任意の深さを耕耘することができるよ
うに調節するようにすることを目的としている。 【解決手段】 ３点ヒッチ機構を介してトラクタに装着
される耕耘作業機において、作業機フレームに対して可
動的に取付けられたヒッチ部支持アームと、このヒッチ
部支持アームに対して取付け位置を選択できる状態で取
付けられているセンターマストと、ヒッチ部支持アーム
の先端位置に設けてあるロアリンクヒッチ部とを備え、
前記作業機フレームからの前記ヒッチ部支持アームの長
さと高さ、ならびに前記センターマストの高さを選択で
きるように構成したことを特徴とする耕耘作業機用耕深
調節装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耕耘作業機用耕深
調節装置に関し、さらに詳しくは、耕耘作業機の作業耕
深を３点ヒッチ機構の装着位置の調節により自由に選択
できるようにした耕耘作業機用耕深調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知にように、わが国の気候風土は高温
多雨の地帯に属し、そのために圃場は余剰水分の処理が
重要であって、圃場の環境を改善するためには土壌の排
水を図り、さらに土壌を乾燥させることが必要である。
そのために、欧米の機械化された農業に採用されている
ボトムプラウ作業機を用いた反転耕法がわが国でも採用
されているが、元来集約農業であるわが国の農業ではそ
の普及が遅々として進まないのが現状である。特に、本
州以南では雨の多い気候であるので土壌の乾燥の促進を
図る上で反転耕法を採用すべきであるが、本州の多くの
農家の営農規模は北海道のそれに比較して小さく、ボト
ムプラウ作業機は普及に至っていないのである。

【０００３】また、圃場土壌の排水を促進する作業機と
してサブソイラ作業機が採用されている。これは土壌中
にスリット状の深い溝を形成して硬化層や心土層の一部
を破砕し、このスリット状の空間に余剰水を導き硬化層
以下の心土層中に排水を導くものである。ところが、サ
ブソイラ作業機は圃場の土中にスリット状の空間を形成
するだけに留まるもので、圃場表面の乾燥は図ることが
できるものの積極的に圃場の土壌を乾燥させる機能は持
ち合わせていない。また、先に本願出願人が提案した数
々の掘削作業機、サブソイルディガープラウ作業機は掘
削爪を１つのユニットとしてこれを作業機フレームに取
付けて圃場に対して掘削、耕耘するようにしたものであ
る。具体的には例えば、特開平９−３２２６０１号公開
公報や、特開２０００−２７０６０２号公開公報を挙げ
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の先行技術に係る
公開公報に示されたものは、何れも作業機を構成する作
業機フレームに前記耕耘爪ユニットが作業進行方向に向
って横一列の配列構成になったものである。これらの作
業機でも圃場土壌の排水、乾燥を促す上では大変有効で
あるが、掘削反転刃を深い位置に潜り込ませての作業で
は作業牽引抵抗が大きく、わが国の殆どの農家で使用さ
れているトラクタでは作業を行うことができず、敢えて
作業を行うとすれば掘削反転爪ユニットの数を単数にし
た作業機が使用できるに留まっている。これで圃場区画
の拡大により大規模化された農業経営には適さない。

【０００５】また、大規模化されつつある圃場を能率よ
く乾燥させるには大型化された作業機が必要であるが、
わが国農業の特殊性を考えると、やはり小型のトラクタ
に適用できる作業機の必要性はかなり高いものがある。
言い換えると、作物生育上圃場環境を整える作業を能率
よく行うことを考えると大型化された作業機や、トラク
タが必要であり、わが国農業の特殊性を考慮すると比較
的小型の作業機でないと普及が困難であり、二律背反の
関係にある。また、わが国には小型から大型までのトラ
クタが混在していて、大型のトラクタには適用できる
が、小型のトラクタには適用できない作業機では普及を
図ることができない。とくに、湿潤気候の本州以南では
土壌の乾燥を図るためには小型のトラクタにも適用でき
る作業機が必要になる。小型のトラクタと云ってもサイ
ズなどには千差万別であってあらゆるトラクタに適用で
きる作業機を目指すのはかなりの困難性を伴うものであ
る。

【０００６】そこで、本発明は比較的小型のトラクタに
適用できる作業機を提供する場合にもっとも問題になる
作業耕深のことであることから、かかる点を解決した作
業機を提供することで、気象条件を克服した農業を営む
ことができるようにすることを目的としていて、とく
に、圃場の土壌を乾燥させると云う圃場環境の整備上有
効な作業機を提供してわが国の気象条件を克服できる農
業を営むことができるようにすることを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述のような課題を解決
するために、本発明は先ず、３点ヒッチ機構を介してト
ラクタに装着される耕耘作業機において、作業機フレー
ムに対して可動的に取付けられたヒッチ部支持アーム
と、このヒッチ部支持アームに対して取付け位置を選択
できる状態で取付けられているセンターマストと、ヒッ
チ部支持アームの先端位置に設けてあるロアリンクヒッ
チ部とを備え、前記作業機フレームからの前記ヒッチ部
支持アームの長さと高さ、ならびに前記センターマスト
の高さを選択できるように構成したことを特徴とするも
のであり、これにより、作業機に対するヒッチ部指示ア
ームの取付け位置を選択することでアッパリンクの少な
くともロアリンクのヒッチ位置を選択でき、簡単な操作
によりその耕深を選択することができる。

【０００８】また、３点ヒッチ機構を介してトラクタに
装着される耕耘作業機において、作業機を構成する作業
機フレームに基端部が取付けられているヒッチ部支持ア
ームと、このヒッチ部支持アームに基端部が取付けられ
ているセンターマストと、前記作業機を構成する作業機
フレームに作業幅方向に沿って設けた一対の固定フレー
ムとを備え、この固定フレームに取付けられているヒッ
チ部支持アームと、このヒッチ部支持アームの基端部を
前記固定フレームに対して枢着している支持軸とをも
ち、前記固定フレームならびにヒッチ部支持フレーム基
部には取付け位置調節用の複数のボルト孔が穿ってあ
り、互いのボルト孔を選択することで前記ヒッチ部支持
アームの長さを選び、ロアリンクのヒッチ位置ならび
に、アッパリンクのヒッチ位置を選択できるようにした
ことを特徴とするものであるから、少なくともヒッチ部
支持アームの取付け位置の選択調整が容易である。

【０００９】また、固定フレームに穿たれたボルト孔群
はヒッチ部支持アームの複数のボルト孔と重ね合わせ可
能なピッチであることを特徴とするものであるから、重
ねあわせ位置の選択のみでヒッチ部支持アームの先端部
の高さ、ならびに位置を選択することができる。

【００１０】また、前記ヒッチ部支持アームのボルト孔
群が固定フレームとの固定孔とを兼用していることを特
徴とするものであるから、ヒッチ部支持アームの取付け
位置の選択範囲が広く、ヒッチ位置の選択が容易で孔穿
け作業の能率も良い。

【００１１】また、前記ヒッチ部支持アームのボルト孔
群がセンターマストとの取付け孔を兼用していて、ボル
ト孔群の中の一つを選んでセンターマストを取付けるよ
うに構成したことを特徴とするものであるから、ヒッチ
部支持アームの取付け位置の選択範囲がボルト孔さえあ
れば広くなり、ヒッチ位置の選択が容易になり、製作上
も容易になる。

【００１２】また、前記ヒッチ部支持アームの基部にあ
るボルト孔群の中の一つを選んでセンターマストを取付
けるように構成したことを特徴とするものであるから、
構成部品の加工上省力できる点が多く、工具の交換など
の作業を極力少なくすることができる。

【００１３】また、固定フレームに対するヒッチ部支持
アームの調節は回転方向の移動により選択できるように
構成したことを特徴とするものであるから、取付けボル
トを取り外して枢着ピンの中心に回転方向に回転移動さ
せるだけ再び取付け固定することができ、構成部品の交
換などの面倒な作業を必要としない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をサブソイリングデ
ィガ−プラウ作業機に適用した実施の態様について添付
した図１ないし、図１９に沿って説明をする。これらの
図において符号１００はサブソイリングディガ−プラウ
作業機全体（以下作業機と略称する）を示していて、こ
の作業機１００は凡そ次の部材により構成されている。
先ず、作業機１００を構成する作業機フレーム１０と、
この作業機フレームに取付けられているビーム２０と、
このビーム２０に取付けられている掘削反転放擲爪ユニ
ット３０、さらに掘削反転放擲爪ユニット３０による掘
削反転放擲作業を補完する破砕掘削爪４０などにより構
成されている。

【００１５】次に、各構成部材ごとに説明を行う。先
ず、図１は作業機全体の斜視図であり、図２、図３はそ
れぞれ平面図および側面図で、図４はその後方からの斜
視図である。これらの図において、符号１０で示す作業
機フレームが作業進行方向とは直角方向に沿って長さを
もつ角型パイプ材によリ形成された主フレーム１１と、
これに対してその中心位置に作業進行方向前方に向かっ
て一対の支持アーム１２、１２が張出して形成されてい
る。さらに、この支持アーム１２、１２は、側面観察で
は作業進行方向の先端部は先に向って延び、さらに、先
に向かう程下向きに下降した（象の鼻状の）形状をして
いる。この支持アーム１２の基部下部にはボルト孔があ
り、また、主フレーム１１に直接固定されている固定フ
レーム１３、１３の下部近くにはボルト孔があって、両
者のボルト孔に対してボルトなどの支持軸１３Ｘを通し
て取付けられており、この支持軸１３Ｘを中心として支
持アーム１２は回転方向の移動ができるようになってい
る。

【００１６】前記固定フレーム１３と、支持アーム１２
には、図９に示すように、その周縁上縁に沿って複数の
ボルト孔１２Ａ（前位置から順に１２Ｍ・・・１２Ｖ、
１２Ｕ）、１３Ａ（前位置から順に１３Ｍ・・・１３
Ｖ、１３Ｕ）が互いに重合せることが可能な、例えば、
等ピッチで、しかも同一ピッチで穿たれていて、これら
のボルト孔を選択して互いに重ね合わせることで支持ア
ーム１２の固定位置を選択することができるようになっ
ている。ピッチサイズは何れかのピッチが半分であって
も重ね合わせる上では不都合はない。言い換えると、支
持軸１３Ｘを中心とした支持アーム１２の回転移動によ
り支持アーム１２の実質的な長さと姿勢を選択調節し
て、その位置を固定することができるようになってい
る。前記支持アーム１２の先端部、言い換えると固定フ
レーム１３と最も離れた位置にはクロスシャフト１４を
支える基板１５が固定されており、この基板１５、１５
間にクロスシャフト１４が固定されている。基板１５に
はロアリンクＬを装着するためのヒッチピン座１６が固
定されており、これにヒッチピン１６Ｘが固定されてい
る。

【００１７】前記支持アーム１２、１２には前記ボルト
孔１２Ａから選択して、センターマスト１７の基部１７
Ａがボルト固定されていて、センターマスト１７の先端
部にはアッパリンクＵをヒッチするためのヒッチ座１８
が取付けられている。このセンターマスト１７は二つの
部材がＶ型に配置されて形成されたもので、基部１７
Ａ、１７Ａ間が最も離れており、先端部に向って狭くな
って先端部では少しの間隔を置いて一対のヒッチ座１
８、１８が固定されている。前記ヒッチ座１８、１８の
間隔はトラクタのアッパリンクＵを収容できる空間にな
っている。

【００１８】前記ヒッチ座１８は、後述する支持杆１９
にボルト１９Ｘによって固定されている。前記センター
マスト１７の基部１７Ｂはボルト１７Ｃによって前記支
持アーム１２により固定されている。前記ヒッチ座１８
は垂直下方向に延びている支持杆１９により下側から支
えられており、この支持杆１９の下端部は前記クロスシ
ャフト１４に対して固定されている。

【００１９】前記作業機１００を構成する作業機主フレ
ーム１１には、ビーム２０を取付けるための取付け座２
１が掘削反転放擲爪ユニット３０の装備数に対応して設
けてあり、この実施態様では合計３本の掘削反転放擲爪
ユニット３０を取付けるために３箇所に設けてある。た
だし、中心部の掘削反転放擲爪ユニット３０は両側の掘
削反転放擲爪ユニット３０より後方に配置される関係か
ら、主フレーム１１に直接設けられる取付け座２１は２
箇所である。これらは主フレーム１１を半周して抱くボ
ルト２１Ａと、締着板２１Ｂとによって取付けられてお
り、この取付け座２１に対してビーム２０の上端部がボ
ルトなどにより取付けられている。このビーム２０は上
端部２２Ｕ近くは側面視上直線形状であり、下端部２２
Ｓに向うに連れて弧を描いており、最下端部が作業進行
方向の最前位置近くまで延びている。この最前部２２Ａ
位置には掘削反転放擲爪ユニット３０を構成するチゼル
３１がビーム２０に対してベッド３１Ａを介して取付け
られている。

【００２０】このベッド３１Ａはビーム２０の下端部２
２Ｓを両側から挟む状態でボルト３１Ｘにより取付けら
れている（図６、図７）。このチゼル３１は浅い部分を
掘削するに適したもの、詳しくは、掘削反転放擲板と同
一幅のものを使用した例（図１１以下）を示してある
が、掘削反転放擲板より幅広のものを用いて（図１、図
２、図３、図４）深土掘削に適したものを用いて構成す
ることもある。さらに、ビーム２０の前縁２２Ｂに沿っ
て掘削反転放擲爪ユニット３０の構成部材の一つである
取付け板３２が取付けブラケット３３を介して取付けら
れている。

【００２１】この取付けブラケット３３は図８（Ａ）に
示すように、断面形状が逆Ｕ型をしていて、開放端部３
３Ａがビーム２０の両側を挟む状態で取付けられるよう
になっている。また、反対の閉塞端部３３Ｂは閉端部が
前期取付け板３２の裏側に対して固定されていて、全体
として取付け板３２はビーム２０の前縁２２Ｂが描く曲
線部、直線部にそれぞれ沿った形状になっている。この
閉塞端部３３Ｂを省略して２枚一対の板片を直接取付け
板３２に固定することもできる（図８Ｂ）。この取付け
板３２は後述する掘削反転放擲板の取付け作業の容易さ
向上と、これの補強の機能をもつもので、この取付け板
３２に沿って掘削反転放擲板３４が埋込み型のボルトに
より取付けられている。この取付け板３２の表面は上端
部３２Ａに近くなるほど左右方向何れかにに捩りが与え
られた形状になっている。

【００２２】この掘削反転放擲板３４は土の付着が少な
いことや、作業上の抵抗が少なく比較的耐摩耗性に優れ
ていることから樹脂製の板材を用いてこれを曲面成形さ
れたものが用いられる。土質によっては樹脂製のものだ
けでなく、ステンレス製の板材や合金板材などが用いら
れる。

【００２３】金属製の掘削反転放擲板３４が用いられた
場合、前記取付けブラケット３３を省略することも可能
であり、省略することなく取付け板３２を合わせ用いる
ことができる。

【００２４】前記掘削反転放擲板３４の下端部３４Ａは
側面視上チゼル３１の表面と段差なく連続した曲面を描
いていて、さらに，ビーム２０の前縁２２Ｂの曲線に沿
った形状でビーム２０の上端部２２Ｕへ向かって延びて
いる。この掘削反転放擲板３４は前記取付け板３２より
高く延びており、取付け板３２の上端部３２Ａとともに
左右何れかの方向に向って捩りが与えられて最上端が最
も大きく捩られて放擲曲部３４Ｘが形成されている。こ
の放擲曲部３４Ｘの放擲方向は掘削土の放擲方向を決定
するもので、作業機１００全体におけるバランスとの関
係で定められ、その例が図１２、図１３、図１４、図１
５に示されている。

【００２５】前記掘削反転放擲板３４はビーム２０に比
較して幅広になっており、前記取付け板３２、さらにビ
ーム２０がその幅寸法内に収められている。この掘削反
転放擲板３４の下端部近くには、れき土分割刃３５があ
って、その基部３５Ａは円盤状になっており、この基部
３５Ａから掘削反転放擲板３４、さらには前記取付け板
３２を貫くボルトによりこれらと一体的に取付けられて
いる。このれき土分割刃３５はれき土を左右方向に分割
して上昇し易くしており、さらには、このれき土分割刃
３５の前縁３５Ｘは進行方向に向って中央部が窪んだ曲
線を描いた刃縁になっている。これにより、れき土が上
昇させられる際にれき土が分割されることなくれき土分
割刃３５を越えて上昇することがなく確実に分割でき
る。

【００２６】また、図５に示すように、ビーム２０の側
面で、かつ、高さ方向の下端部２２Ａ近くには左右両側
に張り出して破砕掘削刃４０が取付けられている。この
破砕掘削刃４０はチゼル２０の側面に対して固定される
フランジ部４１とこれと直角近くの角度（実際には曲面
４２Ｘのために直角ではない）で折り曲がった形状の破
砕掘削本体４２により構成されている。破砕掘削刃４２
の表面は上面側が窪んだ曲面４２Ｘを描いており、作業
中において土壌に対して破砕掘削刃４２の前縁４２Ａが
低く、破砕掘削刃４２の後縁４２Ｂが高い位置で作用す
ることで破砕掘削したれき土が上昇方向に移動できるよ
うになっている。さらに、破砕掘削刃４０は作業幅方向
に広がった後退翼状であり、詳しくは、最外側縁部４２
Ｙがビーム２０に対する取付け位置より作業進行方向に
対して後退した形状になっている。

【００２７】この破砕掘削刃４０の最外側縁部４２Ｙに
は作業進行方向Ｓに対して立ち上がっている反転爪板４
５が取付け板４６を介して取付け自在、例えば、埋込み
型等頭が土の移動の邪魔にならないようにしたボルト４
５Ａにより取付けられている。取付け板４６は破砕掘削
刃４０の裏面において前記のようにボルト４５Ａによっ
て取付けられるが、厚さは前方向に向うに連れて次第に
薄くなって作業時の土の抵抗を減じている。この反転爪
板４５は前記破砕掘削刃４０により破砕掘削された土を
上方に向って立ち上がらせるとともに上昇れき土に対し
てねじりを与える反転部４５Ａが上端部に形成されてい
る。この反転部４５Ａの反転方向は取付ける位置によっ
て異なるが、図５に示すものにあっては幅方向の中心に
向かって反転させるものが示されている。前記反転爪板
４５を前記掘削反転放擲板３４同様の樹脂製の板で形成
して、土の付着を減じたり、作業中の抵抗を減じたりす
ることがあり、取付け板４６を補強板として機能させる
ことがある。なお、この反転爪板４５は全ての機種に装
備する必要はなく、作業対象となる圃場の土質との関
係、作業条件などによっては取外して作業に供されるこ
とがある。

【００２８】そして、主フレーム１１の作業幅方向の中
心部には、言い換えると、左右両側の掘削反転放擲爪ユ
ニット３０、３０の中間位置に板状の取付けフランジ２
５が取付けてあって、この取付けフランジ２５に対して
中心位置に存在する掘削反転放擲爪ユニット３０を装着
する装着アーム２６の端部が後ろに向って延びている。
図９に示すように、この装着アーム２６の後端部はビー
ム２０の取付け座２６Ａになっている。この取付け座２
６Ａに対してビーム２０の上端部２２Ｕがボルト２２Ｂ
により取付けられている。このビーム２０には前記掘削
反転放擲ユニット３０を構成する取付け板３２がブラケ
ット３３を介して取付けられる。この取付け構成は他の
掘削反転放擲爪ユニット３０の取り付け構成と同様であ
る。ただし、前記２本の掘削反転放擲爪ユニット３０よ
り取付け位置が後方になっていて、さらには、反転放擲
方向が異なっている場合があり、その詳細は図１１以下
において説明する。

【００２９】前記取付けフランンジ２５には装着アーム
２７の一端部がボルトにより取付けされていて、この装
着アーム２７は後方に延びて、その後端部２７Ａには装
着アーム２７を両側から挟む状態の２枚の板材で形成さ
れたブラケット２８が取付けてある。このブラケット２
８の２枚の板材間には上下方向に長い空間が形成されて
いて、この空間を形成するためにブラケット２８の後端
部２８Ａは上下方向に長い形状の板であって、これらに
より上下方向に長い空間が形成されて後端部２８Ａ、２
８Ａ間は閉塞端面２８Ｚによって閉塞状態になってい
る。

【００３０】さらに、上記空間を横切る形でブラケット
２８の上端位置近くには支持軸２８Ｘがあって、この支
持軸２８Ｘに対して後述するパッカ４０の支持アーム４
１が支持されている。この支持軸２８Ｘは取付け上遊ん
でいて、上下方向にガタツキが与えられている。言い換
えると、支持軸２８Ｘが貫くブラケット２８の側板の孔
を縦方向に長くして形成する。したがって、この支持軸
２８Ｘに取付けられたパッカ５０の支持アーム５１はブ
ラケット２８内の空間で上下方向に、後側から見ると、
支持軸２８Ｘの長さ方向の中心位置を中心として左右上
下に揺動することが許容された構成になっている。

【００３１】また、ブラケット２８下部付近の前方、即
ち、支持アーム５１を収容した空間の前位置、言い換え
ると，トラクタ寄りにピン孔２８Ｗが穿たれて、このピ
ン孔２８Ｗに制限ピン２８Ｐが抜き差し自在になって取
付けられている。このブラケット２８の空間内に支持ア
ーム５１が収容されて、支持軸２８Ｘを回転中心として
支持アーム５１を回転移動させることで、このとき、ピ
ン孔２８Ｗから制限ピン２８Ｐを一旦抜き取り、この制
限ピン２８Ｐより前方位置に支持アーム５１を移動させ
て、再び、制限ピン２８Ｐをピン孔２８Ｗに挿入して支
持アーム５１が閉塞端面２８Ｚ寄りに移動して元の位置
に復帰することがないようになっている。

【００３２】そして、図４に示すように、パッカ５０は
リング状のパッカ輪５２が適当な間隔で配置され、両側
のパッカ輪５２は回転軸５２Ｘをもち、回転軸５２Ｘ、
５２Ｘをパッカサイドフレーム５３がサイドアーム５３
Ａを介して支持していて、パッカサイドフレーム５３の
上端部５３Ａをパッカフレーム５４が連結して円筒形の
母線方向に沿っていて、前記パッカ輪５２を跨ぐ形とな
っている。パッカフレーム５４の中心位置に前記支持ア
ーム５１の基部が固定されて起立状態で設けてある。各
パッカ輪５２間は砕土バー５５が周方向に等配されてい
て、各砕土バー５５はパッカ輪５２の仮想上の円筒形の
母線方向に対して平行ではなく、斜め状態の配置になっ
ている。砕土バー５５の端部はパッカ輪５２のうち左右
両側のパッカ輪５２に対して、これを貫くようにしてボ
ルトがねじ込まれ、砕土バー５５の端面を捉えている。
中間位置のパッカ輪５２に対しては砕土バーは貫通状態
になっている。

【００３３】これらの砕土バー５５はパッカ輪５２の周
囲に１０本等しく配置して取付けたものを示したが、砕
土の必要性によっては砕土バー５５の密度を疎にして、
軽砕土に切り替えることが可能になっている。砕土の程
度によって砕土バーの数を選択するができる。また、前
記砕土バーに付着する土を掻き落とすためのスクレーパ
５６がパッカフレーム５４と平行に配置され、その両端
部がスクレーパアーム５６Ａを介してパッカサイドフレ
ーム５３に取付けられている。

【００３４】以上の構成にすることにより、作業機１０
０全体をリフトした場合、作業機１００に装着されてい
るパッカ５０もリフトされることになるが、このままで
はパッカ５０の重量が作業機１００の後方に加わり、ト
ラクタを含めて重心位置が後方位置になるので安定性に
乏しくなる。そこで、制限ピン２８Ｐを一旦抜き取り、
支持アーム５１を支持軸２８Ｘを中心として回転させ、
支持アーム５１の位置をピン孔２８Ｗより前方、言い換
えると、トラクタ側に移動させて再び制限ピン２８Ｐを
ピン孔２８Ｗに挿入することでパッカー５０の位置をト
ラクタ寄りにしてリフトすることで、重心が前寄りに移
動することでリフト状態においてトラクタの姿勢の安定
化を図ることができる。

【００３５】次に、図３に説明平面図として示すよう
に、掘削反転放擲爪ユニット３０が全体として３本装備
した例を説明する。この図において、両側の掘削反転放
擲爪ユニット３０に比較して、中央部の掘削反転放擲爪
ユニット３０のみがやや後方位置に配置されたものを示
してあるが、掘削反転放擲板３４の放擲方向についての
説明を以下において詳細に加える。

【００３６】先ず、図１１に示す例は、掘削反転放擲爪
ユニット３０を３本備えた例の説明的平面図であり、中
央の掘削反転放擲爪ユニット３０Ｍの両脇に掘削反転放
擲爪ユニット３０Ｌ、３０Ｒを配置して構成した作業機
を示している。掘削反転放擲爪ユニット３０Ｌでは破砕
掘削刃４２における反転爪板４５の反転方向が中心向き
（掘削反転放擲爪ユニット３０向き）になっていて、掘
削反転放擲爪ユニット３０Ｒでは前記掘削反転放擲爪ユ
ニット３０Ｌと、位置としては対称的であり、かつ掘削
反転方向は同一反転方向になっている。言い換えると、
両者は掘削反転放擲爪ユニット３０に向って掘削するよ
うになっている。このとき、中央の掘削反転放擲爪ユニ
ット３０Ｍの破砕掘削刃４２では反転爪板４５の装着は
省略してある。

【００３７】また、図１２に示す例は、掘削反転放擲爪
ユニット３０Ｍ、３０Ｌ、３０Ｒにおける破砕掘削刃４
２の反転爪板４５の反転方向が掘削反転放擲爪ユニット
３０Ｍ、３０Ｌ、３０Ｒ側を向いている。中央の掘削反
転放擲爪ユニット３０Ｍにも反転掘削爪４２を装備した
例である。

【００３８】図１４は図１２に示す例の説明的配列平面
図であり、中央の掘削反転放擲爪ユニット３０Ｍには反
転爪板４５が装備されておらず、その左右に配置された
の掘削反転放擲爪ユニット３０Ｌ、３０Ｒの破砕掘削刃
４２には反転爪板４５が装備されていて、反転爪板４５
の反転方向は中央の掘削反転放擲爪ユニット３０Ｍを向
いている。中央の掘削反転放擲爪ユニット３０Ｍにおけ
る破砕掘削刃４２には反転爪板４５は省略されている。
図１２、図１４に示す例では、掘削反転放擲作業におい
ては、中央における掘削反転放擲爪ユニット３０に向か
ってれき土が寄せられる形におかれている。このとき、
左右の掘削反転爪ユニット３０Ｌ、３０Ｒにおける中央
よりの破砕掘削刃４２ｉに設けた反転爪板４５ｉはやゝ
外側にαだけオフセットされている。これにより中央の
掘削反転爪ユニット３０Ｍの掘削負担を減じている。

【００３９】図１３と、図１５に示す例では、各掘削反
転放擲爪ユニット３０Ｍ、３０Ｌ、３０Ｒのおける反転
爪板４５の反転方向が各掘削反転放擲爪ユニット３０を
向いており、各掘削反転放擲爪ユニット３０の放擲機能
により放擲方向が決められている。

【００４０】次に、作業機１００における作業深さの調
節について説明する。例えば、作業対象圃場が畑作を目
的とする場合には、深い耕深が必要になる。そのために
は作業のヒッチ点を下げる必要から、支持アーム１２な
らびにヒッチ座１８を低くする。即ち、図１６、図１７
に示すように、支持アーム１２のボルト孔１２Ａのう
ち、最も後方に位置するボルト孔１２Ｋを固定フレーム
１３のもつボルト孔１３Ａのうち、最も前方位置あるボ
ルト孔１３Ｚを選択して両部材を互いにボルト固定す
る。さらに、図９に示すように、支持軸１３Ｘを中心と
した回転運動により固定フレーム１３に対して支持アー
ム１２を移動させ、ボルト孔１２Ａのうち最も後方のボ
ルト孔１２Ｚを前記ボルト孔１３Ｍに位置合わせして互
いにボルト結合する。この姿勢では支持アーム１２が作
業進行方向の前方に伸びて実質的な長さが長くなってい
て、ロアリンクＬのヒッチ点は最も低くなっている（図
９の実線図示）。

【００４１】また、ヒッチ座１８はセンターマスト１７
におけるボルト孔１７Ｘ、支持アーム１２のボルト孔１
２のうち、最も後側のボルト孔１２Ｕに合せてボルト結
合する。このとき。ヒッチ座１８も低い位置での姿勢と
なり、このヒッチ座１８と支持アーム１２を介して一体
的な支持杆１９も低い位置での姿勢となる。これによ
り、ロアリンクＬのヒッチ点も下げられて低い位置にお
いて作業機を装着することになる（図９の実線図示）。

【００４２】また、水田圃場のように比較的浅い位置を
耕起する場合には、図９において仮想線で示すように、
作業機１００のヒッチ点を高く設定することで作業機全
体を高い位置においてヒッチする。図１８、図１９に示
すように、先ずセンターマスト１７の基部のボルト孔１
７Ｘを前記支持アーム１２のボルト孔１２Ａにうち、最
も前方のボルト孔１２Ｍを選び、両者間にボルトを通し
てボルト結合する。この姿勢では、センターマスト１７
は起立状態に近い姿勢となっていて、その先端部に位置
するヒッチ座１８は高い位置に存在することになる。こ
れに伴い、支持杆１９も高い位置になり、ロアリンクの
ヒッチ点も上昇位置となる。

【００４３】これにより、トラクタに対するヒッチ点が
高い位置になることで作業機１００におけるチゼル３１
に作業位置を高くでき、圃場の浅い位置を耕起すること
が可能になる。

【００４４】作業位置の高さ方向の調節にはトラクタが
備えるリフト機構によっても可能であるが、その調整高
さに制限があるので、作業機側においてヒッチ点を選択
することで高さ調節の幅を広くすることができる。

【００４５】次に本発明によるサブソイリングディガ−
プラウ作業機を用いた作業について説明をする。本発明
の実施態様によるサブソイリングディガ−プラウ作業機
では３本の掘削反転放擲爪ユニット３０を備えていて、
両側２本の掘削反転放擲爪ユニット３０の中間位置に残
りの１本の掘削反転放擲爪ユニット３０が配置されてい
て、その中央の掘削反転放擲爪ユニット３０は両側の掘
削反転放擲爪ユニット３０より作業進行方向の後方位置
にあり、作業機１００全体の作業幅は各掘削反転放擲爪
ユニット３０における作業幅の３倍の作業幅になってい
る。言い換えると、各掘削反転放擲爪ユニット３０の作
業幅は互いに接していて、その間に隙は形成されないよ
うに配列配置されている。これにより各掘削反転放擲爪
ユニット３０は圃場に対してチゼル３１から潜り込み、
掘削するとともに、掘削反転放擲板３４に沿って掘削土
を持ち上げながら上昇させる。

【００４６】各掘削反転放擲爪ユニット３０の掘削反転
放擲板３４の上端部にある掘削反転放擲曲面部３４Ｘに
より作業進行方向の側方に放擲される。また、破砕掘削
刃４０が側方に張出して設けてあるので、チゼル３１よ
り高い位置を掘削してれき土を上昇させている。さら
に、両側の掘削反転放擲爪ユニット３０Ｌ、Ｒの破砕掘
削爪４０にはその両側に反転爪板４５が取付けられてい
て、掘削されたれき土を上昇させながら反転させてい
る。これにより、トラクタの牽引抵抗が小さくなって、
比較的小型のトラクタによっても作業を行うことができ
る。例えば、破砕掘削爪を備えない３本の掘削反転放擲
爪ユニット３０を装備した作業機では、１本あたりの牽
引抵抗の３倍だけ牽引抵抗が加わるので、耕深が深くな
ると大型のトラクタでなければ作業を行うことができ
ず、作業幅を広くすると掘削反転放擲爪ユニットの間隔
が広くなり、有効作業幅は小さくなるにもかかわらず牽
引抵抗は大きくなる。

【００４７】本発明に係る作業機１００では、各掘削反
転放擲爪ユニット間の間隔が広くなっても、各掘削反転
放擲ユニット３０には破砕掘削爪４０が幅方向に張出し
て取付けてあるので、隣り合った破砕掘削爪４０同士を
接近させる配置とすることで有効作業幅を大きくでき、
掘削作業を掘削反転放擲爪ユニットだけに頼っていない
ので作業時の抵抗は小さくなる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、３点ヒ
ッチ機構を介してトラクタに装着される耕耘作業機にお
いて、作業機フレームに対して可動的に取付けられたヒ
ッチ部支持アームと、このヒッチ部支持アームに対して
取付け位置を選択できる状態で取付けられているセンタ
ーマストと、ヒッチ部支持アームの先端位置に設けてあ
るロアリンクヒッチ部とを備え、前記作業機フレームか
らの前記ヒッチ部支持アームの長さと高さ、ならびに前
記センターマストの高さを選択できるように構成したの
で、これにより、作業機に対するヒッチ部指示アームの
取付け位置を選択することでアッパリンクの少なくとも
ロアリンクのヒッチ位置を選択でき、簡単な操作により
その耕深を選択することができる。

【００４９】また、３点ヒッチ機構を介してトラクタに
装着される耕耘作業機において、作業機を構成する作業
機フレームに基端部が取付けられているヒッチ部支持ア
ームと、このヒッチ部支持アームに基端部が取付けられ
ているセンターマストと、前記作業機を構成する作業機
フレームに作業幅方向に沿って設けた一対の固定フレー
ムとを備え、この固定フレームに取付けられているヒッ
チ部支持アームと、このヒッチ部支持アームの基端部を
前記固定フレームに対して枢着している支持軸とをも
ち、前記固定フレームならびにヒッチ部支持フレーム基
部には取付け位置調節用の複数のボルト孔が穿ってあ
り、互いのボルト孔を選択することで前記ヒッチ部支持
アームの長さを選び、ロアリンクのヒッチ位置ならび
に、アッパリンクのヒッチ位置を選択できるようにした
ことを特徴とするものであるから、少なくともヒッチ部
支持アームの取付け位置の選択調整が容易である。

【００５０】また、固定フレームに穿たれたボルト孔群
はヒッチ部支持アームの複数のボルト孔と重ね合わせ可
能なピッチであることを特徴とするものであるから、重
ねあわせ位置の選択のみでヒッチ部支持アームの先端部
の高さ、ならびに位置を選択することができる。

【００５１】また、前記ヒッチ部支持アームのボルト孔
群が固定フレームとの固定孔とを兼用していることを特
徴とするものであるから、ヒッチ部支持アームの取付け
位置の選択範囲が広く、ヒッチ位置の選択が容易で孔穿
け作業の能率も良い。

【００５２】また、前記ヒッチ部支持アームのボルト孔
群がセンターマストとの取付け孔を兼用していて、ボル
ト孔群の中の一つを選んでセンターマストを取付けるよ
うに構成したことを特徴とするものであるから、ヒッチ
部支持アームの取付け位置の選択範囲がボルト孔さえあ
れば広くなり、ヒッチ位置の選択が容易になり、製作上
も容易になる。

【００５３】また、前記ヒッチ部支持アームの基部にあ
るボルト孔群の中の一つを選んでセンターマストを取付
けるように構成したことを特徴とするものであるから、
耕耘作業機用耕深調節装置。

【００５４】また、固定フレームに対するヒッチ部支持
アームの調節は回転方向の移動により選択できるように
構成したことを特徴とするものであるから、取付けボル
トを取り外して枢着ピンの中心に回転方向に回転移動さ
せるだけ再び取付け固定することができ、構成部品の交
換などの面倒な作業を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示すサブソイリングディガ
ープラウ作業機の前から見た斜視図である。

【図２】同じく、サブソイリングディガープラウ作業機
の平面図である。

【図３】同じく、サブソイリングディガープラウ作業機
の側面面図である。

【図４】同じく、サブソイリングディガープラウ作業機
の後側から見た斜視図である。

【図５】本発明の実施形態を示すサブソイリングディガ
ープラウ作業機の一部の斜視図である。

【図６】本発明の実施形態を示すサブソイリングディガ
ープラウ作業機の一部の側面図である。

【図７】本発明の実施形態を示すサブソイリングディガ
ープラウ作業機のビームと掘削反転放擲ユニットを示す
一部の側面図である。

【図８】取付け具の斜視図である。

【図９】作業機フレームとセンターマストの姿勢調節状
態を示す側面図である。

【図１０】破砕掘削刃の斜視図である。

【図１１】掘削反転放擲爪ユニットの配列例を説明する
平面図である。

【図１２】掘削反転放擲爪ユニットの配列例を説明する
正面図である

【図１３】他の掘削反転放擲爪ユニットの配列例を説明
する正面図である。

【図１４】図１２の平面図である。

【図１５】図１３の平面図である。

【図１６】耕深が深い状態におけるヒッチ部の状態を示
すヒッチ座の説明側面図である。

【図１７】同じく支持アームの状態を示す説明側面図で
ある。

【図１８】耕深が浅い状態におけるヒッチ部の状態を示
すヒッチ座の説明側面図である。

【図１９】同じく支持アームの状態を示す説明側面図で
ある。

【符号の説明】

１００ 作業機 １０ 作業機フレーム １１ 主フレーム １２ 支持アーム １２Ａ ボルト孔 １３ 固定フレーム １３Ａ ボルト孔 １３Ｘ 支持軸 １４ クロスシャフト １５ 基板 １６ ヒッチピン座 １６Ｘ ヒッチピン １７ センターマスト １７Ａ 基部 １８ ヒッチ座 １９ 支持杆 ２０ ビーム ２１ 取付け座 ２１Ａ ボルト ２１Ｂ 締着板 ２２Ｕ 上端部 ２２Ｓ 下端部 ２２Ｂ 前縁 ２５ 取付けフランジ ２６ 装着アーム ２６Ａ 取付け座 ２７ 装着アーム ２７Ａ 後端部 ２８ ブラケット ２８Ａ 後端部 ２８Ｘ 支持軸 ２８Ｚ 閉塞端面 ２８Ｗ 制限ピン孔 ２８Ｐ 制限ピン ３０ 掘削反転放擲爪ユニット ３１ チゼル ３２ 取付け板 ３２Ｕ 上端部 ３４ 掘削反転放擲板 ３４Ｘ 放擲曲面部 ３５ れき土分割刃 ３５Ｘ れき土分割刃の前縁 ４０ 破砕掘削刃 ４１ フランジ部 ４２ 破砕掘削刃本体 ４２Ｘ 曲面 ４２Ａ 前縁 ４２Ｂ 後縁 ４２Ｙ 最外側縁部 ４５ 反転部 ４５Ａ ボルト ５０ パッカ ５１ 支持アーム ５２ パッカ輪 ５３ サイドフレーム ５２Ａ 上端部 ５４ パッカフレーム ５５ 砕土バー ５６ スクレーパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇佐美 道春 茨城県稲敷郡美浦村大字間野字天神台300 番地 スガノ農機株式会社茨城工場内 Ｆターム(参考） 2B041 AA17 AB05 AC02 CA03 CA16 CA19 CD04 CG04 2B304 KA20 LA05 LB05 LB15 MA04 MC04 PA15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３点ヒッチ機構を介してトラクタに装着
   される耕耘作業機において、作業機フレームに対して可
   動的に取付けられたヒッチ部支持アームと、このヒッチ
   部支持アームに対して取付け位置を選択できる状態で取
   付けられているセンターマストと、ヒッチ部支持アーム
   の先端位置に設けてあるロアリンクヒッチ部とを備え、
   前記作業機フレームからの前記ヒッチ部支持アームの長
   さと高さ、ならびに前記センターマストの高さを選択で
   きるように構成したことを特徴とする耕耘作業機用耕深
   調節装置。
2. 【請求項２】 ３点ヒッチ機構を介してトラクタに装着
   される耕耘作業機において、作業機を構成する作業機フ
   レームに基端部が取付けられているヒッチ部支持アーム
   と、このヒッチ部支持アームに基端部が取付けられてい
   るセンターマストと、前記作業機を構成する作業機フレ
   ームに作業幅方向に沿って設けた一対の固定フレームと
   を備え、この固定フレームに取付けられているヒッチ部
   支持アームと、このヒッチ部支持アームの基端部を前記
   固定フレームに対して枢着している支持軸とをもち、前
   記固定フレームならびにヒッチ部支持フレーム基部には
   取付け位置調節用の複数のボルト孔が穿ってあり、互い
   のボルト孔を選択することで前記ヒッチ部支持アームの
   長さを選び、ロアリンクのヒッチ位置ならびに、アッパ
   リンクのヒッチ位置を選択できるようにしたことを特徴
   とする耕耘作業機用耕深調節装置。
3. 【請求項３】 固定フレームに穿たれたボルト孔群はヒ
   ッチ部支持アームの複数のボルト孔と重ね合わせ可能な
   ピッチであることを特徴とする請求項２記載の耕耘作業
   機用耕深調節装置。
4. 【請求項４】 前記ヒッチ部支持アームのボルト孔群が
   固定フレームとの固定孔とを兼用していることを特徴と
   する請求項２記載の耕耘作業機用耕深調節装置。
5. 【請求項５】 前記ヒッチ部支持アームのボルト孔群が
   センターマストとの取付け孔を兼用していて、ボルト孔
   群の中の一つを選んでセンターマストを取付けるように
   構成したことを特徴とする請求項２、３記載の耕耘作業
   機用耕深調節装置。
6. 【請求項６】 前記ヒッチ部支持アームの基部にあるボ
   ルト孔群の中の一つを選んでセンターマストを取付ける
   ように構成したことを特徴とする耕耘作業機用耕深調節
   装置。
7. 【請求項７】 固定フレームに対するヒッチ部支持アー
   ムの調節は回転方向の移動により選択できるように構成
   したことを特徴とする請求項２ないし６記載の耕耘作業
   機用耕深調節装置。