JP2001148901A - サブソイラ作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 要求される作業に応じて基本的な作業機から
機能上、さらには作業域の拡大などに応じることができ
るサブソイラ作業機を提供すること。 【解決手段】 下端部にチゼルを有するナイフビームが
作業機幅方向に沿って配置されたフレームに対してナイ
フビームホルダによって取り付けられて構成されるサブ
ソイラ作業機において、前記フレームと平行に配置され
た後部フレームと、この後部フレームに対してナイフビ
ームホルダにより取り付けられているナイフビームとを
備え、前部のナイフビームホルダは後部フレームを作業
機前後方向から捉える取付部を持ち、この取付部が後部
フレームを捉えて、前記フレームと後部フレームとが一
体化され、前記フレーム及び後部フレームに装着された
ナイフビームの各々の作業軌跡が重ならないように配置
して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサブソイラ作業機に
関し、詳しくは、サブソイラ作業機で代表される作業能
力を選択的に変化拡大させることができ、また、作業の
効率を向上させることができるサブソイラ作業機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】圃場の断面構造を考察するとき、表面か
ら順に表土層と云われる作土層、更には犂底盤と云われ
る硬盤層、その下に心土層が存在している。このような
圃場に降水があると作土層までは問題なく雨水が浸み込
むのであるが、作土層での吸水能力を越える降雨の場
合、雨水は圃場の表面水となって滞溜してしまう。この
表面水を硬盤層以下の心土層まで導いて、心土層内部に
貯えておくことで降水量の極端に少ない時期でも作物の
成育に必要な水分を供給できるようにすることが理想で
あって、このために、硬盤破砕を行い、破砕された硬盤
から心土層へと雨水の一部を導き入れるのである。この
ような目的のために使用される作業機としてサブソイラ
作業機が最も知られている。

【０００３】このサブソイラ作業機の代表的なものが図
１０ないし図１２に示されている。このサブソイラ作業
機は、本体を構成するフレーム１０１を備えていて、こ
のフレーム１０１は作業幅方向に沿い、その中央部には
ナイフホルダ１０３が装着されている。このナイフホル
ダ１０３は前後方向に長さを持ち、その前端部近傍にて
２組のボルト及びナット（参照符号省略）によりフレー
ム１０１に締結されている。ナイフホルダ１０３の後端
部にはナイフビーム１０６が垂下状態で取り付けられ、
このナイフビーム１０６の下端部にはチゼル１０７があ
り、これにウィング１０７ａが取り付けられている。

【０００４】前記フレーム１０１の中央部前側にはマス
ト１０９が配置されている。このマスト１０９は上下方
向に延びた高さを持ち、下端部が上記ナイフホルダ１０
３の前端部に固定されている。マスト１０９の上端部に
はヒッチピン１０９ａを通す孔があって、図示しないト
ラクタが備える３点リンクヒッチ機構のアッパリンクＵ
がこのヒッチピン１０９ａにより装着される。

【０００５】また、フレーム１０１の前側には該フレー
ム１０１と平行にクロスシャフト１１１が配置されてい
る。このクロスシャフト１１１は、その両端部でブラケ
ット１１２、１１２によってフレーム１０１に取り付け
られている。なお、このクロスシャフト１１１の両端部
に、上記３点リンクヒッチ機構のロアリンクＬが装着さ
れることとなる。

【０００６】また、前記フレーム１０１の両端部近傍に
は、更に２本のナイフホルダ１１３及び１１４が上記ナ
イフホルダ１０３と平行に設けられている。これらのナ
イフホルダ１１３、１１４は、前端部にて４組のボルト
及びナット（参照符号省略）によりフレーム１０１に締
結されている。両ナイフホルダ１１３及び１１４の後端
部にもナイフビーム１２１、１２２が取り付けられてい
る。このナイフビーム１２１、１２２の下端部にはチゼ
ル１２４、１２５があり、これらにウィング１２４ａ、
１２５ａが取り付けられている。

【０００７】上述のサブソイラ作業機は、トラクタに装
着されて使用され、前記各チゼル１０７、１２４、１２
５が土壌中に導かれ、心土破砕が施される。かかるサブ
ソイラ作業機を使用することにより、硬盤や心土の破砕
作業が容易に行なわれる。

【０００８】一方、上述のサブソイラ作業機と基本的に
同様の構造のもので、ナイフビームの前縁に沿って、撥
土板と称される部材が設けられたものが知られている。
図１０と図１２に、撥土板を想像線で表し、かつ参照符
号１３０、１３１、１３２を施してある。この撥土板１
３０、１３１、１３２は、それぞれナイフビーム１０
６、１２１、１２２と同様に鋼板等を素材とし、かつ、
湾曲したナイフビーム１０６、１２１、１２２の前縁に
沿うようにほぼ同じ曲率に湾曲され、固定される。これ
ら撥土板１３０、１３１、１３２は、作業機の進行に伴
って心土の一部を上方に掘削しながら放擲反転し、そし
て、撥土板１３０、１３１、１３２によって作土層の表
面に上げられた心土はその後の耕起反転作業により作土
と混和し、心土が再生されて深い作土層が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】これらのサブソイラ作
業機は、心土破砕機能に加えて、クラックの形成により
表土の膨軟化とともに、透水性を向上させる機能を備え
ていることは従来より広く知られているところであっ
て、一種の土壌改良の機能も備えていることから普及も
している作業機である。

【００１０】ところが、この種のサブソイラ作業機は、
最初に設定した機能から、後になって変更することは勿
論、作業機能の変更、拡大などに対応することができな
い。農業を取り巻く環境が目まぐるしく変化する現在で
は、営農規模が拡大するにつれて作物の変化は勿論のこ
と、営農形態も変化していることから作業機に求められ
る機能にも変化が要求されている。したがって、その都
度機能の異なった作業機を必要とし、その要求に応えよ
うとすれば新規に作業機を求める必要が生じる。

【００１１】しかしながら、必要に応じて新規に作業機
を求めることは投資費用が嵩み、投資効果が上がらない
問題を生じる。しかも、作業機のメンテナンスや、格納
にも負担が増加してしまうという問題が発生する。そこ
で、本発明では、要求される作業に応じて基本的な作業
機から機能上、さらには作業域の拡大などに応じること
ができるサブソイラ作業機を提供することを目的とする
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明にかかるサブソイラ作業機は、下端部
にチゼルを有するナイフビームが作業機幅方向に沿って
配置されたフレームに対してナイフビームホルダによっ
て取り付けて構成し、前記フレームと平行に配置された
後部フレームと、この後部フレームに対してナイフビー
ムホルダにより取り付けられているナイフビームとを設
け、前部のナイフビームホルダは後部フレームを作業機
前後方向から捉える取付部を持ち、この取付部が後部フ
レームを捉えて、前記フレームと後部フレームとが一体
化され、前記フレーム及び後部フレームに装着されたナ
イフビームが各々の作業軌跡が重ならないように配置し
たことを特徴とするものである。このような構成を採用
することにより、前部のフレームに装着したナイフビー
ムのみで使用に供し得ることは勿論のこと、営農規模の
拡大等に応じて後部フレーム及びこれに付随したナイフ
ビームを装着することで機能を変更、拡大することがで
きる。

【００１３】なお、最後尾の後部フレームに砕土鎮圧ロ
ーラを装着しても良く、これにより、砕土破砕と同時に
砕土鎮圧が行われることから、心土破砕後の鎮圧作業も
行なうことができる。また、前記サブソイラ作業機にお
いて、最後尾の上記後部フレームにスタブルカルチ作業
機を装着しても良く、これによって、作土層の耕耘作業
も行なうことができる。

【００１４】また、同目的を達成するために、下端部に
チゼルを有するナイフビームを作業機幅方向に沿って配
置されたフレームに対してナイフビームホルダによって
取り付けて構成し、前記フレームの前側に位置するナイ
フビームホルダを介して取り付けられた第１列のナイフ
ビームと、前記フレームの後側に位置するナイフビーム
ホルダを介して取り付けられた第２列のナイフビームと
を設け、前側及び／又は後側のナイフビームホルダは前
記フレームに対して取付部を介して着脱自在に取り付け
られ、前側及び後側のナイフビームが各々の作業軌跡が
重ならないように配置したことを特徴とするものであ
る。このような構成を採用することにより、営農規模が
比較的小さいときには前記フレームの前側に位置するナ
イフビームを使用し、必要に応じて後側第２列あるいは
前側第１列ののナイフビームを装着して機能の変更、拡
大を図ることができる。

【００１５】さらに、前記ナイフビームには、撥土板を
着脱可能に設けても良い。これにより、心土破砕、膨軟
機能のみを必要とする場合にはその機能を、又、心土破
砕と共に心土の一部を耕起反転させる機能をも必要とす
る場合にはその機能を、というように、必要に応じて機
能を任意に選択可能となる。

【００１６】さらにまた、前記各ナイフビームに設けら
れる撥土板は、心土を放擲反転するために複数の曲面か
ら構成されていることが好ましい。これにより、従来の
ように単に上方へ耕起反転するだけでなく、心土を放擲
反転させる機能が付加されるため、作土と心土がより混
和し、心土が再生され深い作土層を形成することができ
る。また、前記各ナイフビームに設けられる撥土板は全
て同一形状をなし、前記撥土板による心土の耕起方向が
全て一定であることが好ましい。このような構成を採用
することによって、撥土板による耕起によって圃場表面
に放擲された心土の高さは全て約１〜２ｃｍとなり、別
途整地作業を不要とし、作業効率の向上を図ることがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を採用したサブソイ
ラ作業機について、図に沿って説明する。ここで、図
１、図２及び図３は本発明の第１の実施形態であるサブ
ソイラ作業機の各々正面図、平面図及び右側面図であ
る。これらの図に示すように、サブソイラ作業機は、作
業機本体としてのフレーム１を備えている。このフレー
ム１は、鋼製にして断面矩形状のパイプ部材により形成
され、作業幅方向に沿って配置されている。このフレー
ム１の一端部、中央部及び他端部近傍には、ナイフビー
ム２、３、４の各々を支持する３本のナイフビームホル
ダ６、７及び８が装着されている。これらナイフビーム
ホルダ６、７、８に支持されるナイフビーム２、３、４
は、下端部にチゼル１０、１１及び１２が設けられ、こ
れらチゼル１０、１１、１２にはウィング１０ａ、１１
ａ及び１２ａが取り付けられている。

【００１８】前記各ナイフビームホルダ６、７、８は、
鋼板により構成され、同型状、同寸法となされ、前後方
向で長さを持ち、互いに平行に配置されている。各ナイ
フビームホルダ６、７、８は、各々の前端部にて固定具
１４を介してフレーム１に取り付けられている。この固
定具１４は、一対の取付部材１５及び１６を備えてい
る。両取付部材１５、１６は、鋼板を素材としてなり、
フレーム１の外形に合致するように形成され、フレーム
１を前後で挟むように配置され、後方の取付部材１６に
ナイフビームホルダ６、７、８が溶着されている。両取
付部材１５及び１６の断面形状を詳述すると、図３から
明らかなように、断面矩形状のフレーム１の前後半分ず
つに合致するように各々Ｌ字状の形状を呈している。そ
して、両取付部材１５、１６はその上下両端部で２組ず
つのボルト１８ａ及びナット１８ｂにより相互締結され
ている。

【００１９】前記フレーム１の中央部前側にはマスト１
９が配置されている。このマスト１９は２枚一対の鋼板
によって形成され、上下方向に延びた高さを持ち、下端
部がフレーム１に固着、具体的には溶着されている。ま
た、マスト１９の上端部にはヒッチピン１９ａを通す孔
があって、図示しないトラクタが備える３点リンクヒッ
チ機構のアッパリンクＵがこのヒッチピン１９ａにより
装着される。

【００２０】ここで、前記マスト１９は、マスト本体１
９ｂと、略Ｌ字状に形成されて該マスト本体１９ｂの上
端部に配設された延長マスト１９ｃとを有している。こ
の延長マスト１９ｃは、その一端部近傍にてボルト１９
ｄ及びナット１９ｅによりマスト本体１９ｂに対して揺
動可能に取り付けられている。前記ヒッチピン１９ａは
この延長マスト１９ｃの略中央部に形成された孔に通さ
れている。また、図３に示すように、マスト本体１９ｂ
の上端部には２つのピン挿通孔１９ｈ及び１９ｉが、ボ
ルト１９ｄを中心とする仮想円上に形成されており、
又、参照符号は付さないが、これらピン挿通孔１９ｈ、
１９ｉに対応するように、延長マスト１９ｃの端部にも
ピン挿通孔が形成されている。マスト本体１９ｂに形成
された２つのピン挿通孔１９ｈ、１９ｉのいずれかに延
長マスト１９ｃの１つのピン挿通孔を一致させ、ピン２
０が挿通される。この構成によって、延長マスト１９ｃ
は、略横向きの位置（図３に示す位置）と、略屹立した
位置（図示せず）との２つの位置をとり得る。

【００２１】当該サブソイラ作業機は、トラクタにより
牽引されて心土犂耕をなすのであるが、畦を乗り越える
ときに、トラクタに設けられたリフト機構により吊り上
げられる。このリフト機構によりサブソイラ作業機を吊
り上げる際、延長マスト１９ｃを上述の略横向きの位置
とすれば吊り上げる高さが稼げ、畦を確実に乗り越える
ことができる。

【００２２】また、フレーム１の前側には、フレーム１
と平行にクロスシャフト２１が配置されている。このク
ロスシャフト２１は、その両端部でブラケット２２によ
ってフレーム１に取り付けられている。これらブラケッ
ト２２の前端部にはヒッチピン２２ａが取り付けられて
おり、上記３点リンクヒッチ機構のロアリンクＬが該ヒ
ッチピン２２ａにより装着される。このような３点リン
クヒッチ機構により、サブソイラ作業機とトラクタが一
体化されることになる。

【００２３】ここで、上述したナイフビーム２、３、４
に関連する構成について更に詳しく説明する。図示のよ
うに、当該ナイフビーム２、３、４の各前縁に沿って撥
土板２３、２４及び２５が取り付けられている。これら
撥土板２３、２４、２５は、湾曲したナイフビーム２、
３、４の前縁に沿うようにほぼ同じ曲率にて湾曲して形
成され、当該サブソイラ作業機の進行に伴って心土（図
１参照）の一部を掘削しながら放擲反転する。このよう
に地表に上げられた土は、その後の耕起反転作業によっ
て作土（図１参照）と混和し、心土が再生されて深い作
土層が形成される。また、心土層については、亀裂と空
気が入り、排水性がよくなり、根の生育環境が良好とな
る。

【００２４】次いで、上記撥土板２３、２４、２５に関
して詳述する。但し、撥土板２４、２５は同形状、撥土
板２３はこれらと左右対称の形状であるから、１枚の撥
土板２３についてのみ説明し、他の撥土板２４及び２５
の説明は省略する。図４から明らかなように、前記撥土
板２３は、長尺且つ略平板状に形成されて表側に配置さ
れた撥土板本体３０と、同じく長尺にして平板状でこの
撥土板本体３０に沿ってその裏側に固定された撥土板補
強板２８とを有している。撥土板本体３０及び撥土板補
強板２８は、例えば４組のボルト２９ａ及びナット２９
ｂ（図３のみに示す）により互いに締結されている。撥
土板補強板２８は、比較的大きな剛性を必要とするため
に、鋼板などを素材としてなる。また、撥土板本体３０
の素材としては、土に対する摩擦抵抗が小さく、しかも
土の付着が少なく、耐磨耗性に優れているもの、例えば
ポリエチレンなどのプラスチックが使用される。

【００２５】前記撥土板本体３０及び撥土板補強板２８
からなる撥土板２３は、下端部及びその近傍部分が掘削
曲面２３Ｘとされ、略中央部分が排土曲面２３Ｙ、上端
部及びその近傍の部分が反転曲面２３Ｚとされている。
なお、図において、掘削曲面２３Ｘ、排土曲面２３Ｙ、
反転曲面２３Ｚの向きや捻り状態を示すために、これら
各面に略一定間隔にて仮想線で横線を付している。掘削
曲面２３Ｘは単純な曲面であり、図１から明らかなよう
に心土層に差し込まれ、心土犂耕進行に伴って心土を掘
削し、上方、すなわち圃場表面に向かって押し上げる作
用をなす。また、排土曲面２３Ｙは、その下端から上端
に向かうにつれて漸次滑らかに側方に捻られた面であ
り、掘削曲面２３Ｘによって連続して押し上げられる心
土を更に上昇させつつ側方に排出する力を付与する。ま
た、反転曲面２３Ｚは、この排土曲面２３Ｙよりも更に
側方に向く捻り曲面であり、該排土曲面２３Ｙと相まっ
て土を側方へと排出し、反転させる。

【００２６】当該サブソイラ作業機においては、上述し
た撥土板２３、２４、２５がナイフビーム２、３、４に
対して着脱可能とされている。なお、着脱を可能とする
構造も各撥土板２３、２４、２５について同様である
故、一枚の撥土板２３についてのみ説明する。

【００２７】図４に示すように、撥土板２３の撥土板補
強板２８の背面には、上記掘削曲面２３Ｘ、排土曲面２
３Ｙ及び反転曲面２３Ｚに対応する位置に、各々２枚一
対の鋼板により形成されるブラケット３１、３２及び３
３が溶着されている。撥土板２３は、これらブラケット
を介してボルト３５ａ、ナット３５ｂ及びワッシャ３５
ｃによりナイフビーム２に締結される。

【００２８】一方、図４に示すように、ナイフビーム２
にも、上記ボルト３５ａが挿通されるボルト挿通孔２
ａ、２ｂ、２ｃが形成されている。

【００２９】上述した取付構造において、撥土板２３を
ナイフビーム２に取り付ける手順を説明する。先ず、図
４に示すように、撥土板２３をナイフビーム２に前側か
ら近づけ、各ブラケット３１、３２、３３をナイフビー
ム２の前縁部に外嵌させる。この状態で、これらブラケ
ットのボルト挿通孔（参照符号省略）をナイフビーム２
のボルト挿通孔２ａ、２ｂ、２ｃに一致させ、ボルト３
５ａをこれらボルト挿通孔に挿通する。そして、各ボル
ト３５ａの先端ねじ部にワッシャ３５ｃを嵌挿し、ナッ
ト３５ｂを螺合させ、締め付けることで完了する。撥土
板２３をナイフビーム２から取り外す場合は、この逆の
手順を辿ればよい。

【００３０】当該サブソイラ作業機では、心土を破砕
し、膨軟にする作業だけを行うときにはナイフビーム
２、３、４のみを用いてこれが行われ、心土破砕に加え
て心土の一部を放擲反転させる際には、ナイフビーム
２、３、４に前記撥土板２３、２４、２５が装着され
る。すなわち、当該サブソイラ作業機においては、心土
破砕、膨軟機能のみを必要とする場合にはその機能を、
又、心土破砕と共に心土の一部を放擲反転させる機能を
も必要とする場合にはその機能を、というように、必要
に応じて機能を任意に選択可能である。このように１機
種で２機種分に兼用でき、両機種を揃える必要がないこ
とから、作業機の購入費用及びメンテナンス費用等が少
なくて済み、更に、作業機の収容スペースも１機種分で
済むことから、経済効率上有用である。

【００３１】当該サブソイラ作業機では、上述した構成
に加え、次の構成が付加されている。すなわち、図１な
いし図３に示すように、上述したフレーム１の後方に、
該フレーム１と平行に後部フレーム４１が配置されてい
る。この後部フレーム４１は、前部のフレーム１と同一
の形状とされている。すなわち、フレーム１と同じく、
鋼製にして断面矩形状のパイプ部材により形成され、同
寸法に設定されている。そして、作業幅方向に沿って配
置されている。

【００３２】図２及び図３から特に明らかなように、後
部フレーム４１は、前述した前部の各ナイフビームホル
ダ６、７、８が各々の後端に有する取付部としての固定
具３６に作業機前後方向から捉えられる。これら固定具
３６が後部フレーム４１を捉えることにより、前部のフ
レーム１と後部フレーム４１とが一体化される。これら
の固定具３６は、各ナイフビームホルダ６、７、８の前
端部を前部のフレーム１に取り付ける上述の固定具１４
と同様に構成されている。すなわち、これらの固定具３
６は、一対の取付部材３７及び３８を備えている。両取
付部材３７、３８は、鋼板を素材としてなり、後部フレ
ーム４１の外形に合致するようにＬ字状に形成され、後
部フレーム４１を前後で挟むように配置され、前方の取
付部材３７が各ナイフビームホルダ６、７、８の後端に
溶着されている。そして、両取付部材３７、３８はその
上下両端部で２組ずつのボルト３９ａ及びナット３９ｂ
により相互締結されている。

【００３３】前記後部フレーム４１には、その中央部か
らやや両端部よりに、各々ナイフビーム４２、４３を支
持する２本のナイフビームホルダ４５、４６が装着され
ている。すなわち、これらナイフビーム４２、４３は、
作業機幅方向において、前部のナイフビーム２、３、４
の間に位置している。つまり、上記した前部のフレーム
１に装着されたナイフビーム２、３、４と後部のフレー
ム４１に装着されたナイフビーム４２、４３とは、各々
の作業軌跡が重ならないように配置されている。

【００３４】前記各ナイフビーム４２、４３の下端部に
はチゼル５０、５１があり、これらにウィング５０ａ、
５１ａが取り付けられている。なお、これらナイフビー
ム４２、４３、チゼル５０、５１、ウィング５０ａ、５
１ａは、前部のナイフビーム２、３、４、チゼル１０、
１１、１２、ウィング１０ａ、１１ａ、１２ａと同様に
構成されている。また、各ナイフビーム４２、４３に
は、前部のナイフビーム２、３、４に装着された撥土板
２３、２４、２５と同様の撥土板５２、５３が装着され
ている。

【００３５】上記両ナイフビームホルダ４５、４６は、
前部のフレーム１に取り付けられたナイフビームホルダ
６、７、８と同様に構成されている。すなわち、鋼板に
より構成され、同型状、同寸法となされ、前後方向で長
さを持ち、互いに平行に配置されている。各ナイフビー
ムホルダ４５、４６は、各々の前端部にて固定具５４を
介して後部フレーム４１に取り付けられている。この固
定具５４は、前部のフレーム１に対してナイフビームホ
ルダ６、７、８を取り付けるための前述の固定具１４と
同様の構成である。

【００３６】上記した構成のサブソイラ作業機において
は、前部のフレーム１に装着したナイフビーム２、３、
４のみで使用に供し得ることは勿論のこと、営農規模の
拡大等に応じて後部フレーム４１及びこれに付随したナ
イフビーム４２、４３を装着することで機能を変更、拡
大することができる。

【００３７】ここで、上記ナイフビームホルダ６、７、
８に対する後部フレーム４１の装着手順について簡単に
説明する。なお、この後部フレーム４１に取り付けられ
る後部のナイフビームホルダ４５、４６並びにナイフビ
ーム４２、４３に関しては、後部フレーム４１をナイフ
ビームホルダ６、７、８に装着した後に後部フレーム４
１に取り付けてもよいし、後部フレーム４１に予め装着
しておいて後部フレーム４１と共に装着してもよい。

【００３８】ナイフビームホルダ６、７、８に後部フレ
ーム４１を取り付けるには、先ず、後部フレーム４１を
各ナイフビームホルダ６、７、８の後端に設けられた取
付部材３７にあてがう。この状態を保ち、他方の取付部
材３８を取付部材３７に対応させて後部フレーム４１の
後ろ側にあてがう。そして、両取付部材３７、３８をボ
ルト３９ａ及びナット３９ｂで締結する。かくして取付
を完了する。

【００３９】このような構成を採用することにより、前
部のフレームに装着したナイフビームのみでサブソイラ
作業機として使用することは勿論のこと、圃場規模の拡
大等に応じて後部フレーム及びこれに取り付けたナイフ
ビームにより作業機の作業域を拡大することができる。
要するに、フレームに対してナイフビームを着脱でき、
しかもナイフビームを持つフレームで前後方向の列数を
増減することができる。

【００４０】なお、前述サブソイラ作業機において、最
後尾の後部フレームに砕土鎮圧ローラを装着しても良
い。このような構成を採用することにより、砕土破砕と
同時に砕土鎮圧が行うことが可能となり、圃場表面の作
業も行ない得る。また、前記サブソイラ作業機におい
て、最後尾の後部フレームにスタブルカルチ作業機を装
着しても良い。このような構成を採用することにより、
作土層の耕耘も行ない得る。

【００４１】次に、本発明の第２の実施形態であるサブ
ソイラ作業機を、図５ないし図７に基づいて説明する。
図５、図６及び図７は当該サブソイラ作業機の各々正面
図、平面図及び右側面図である。なお、この第２の実施
形態であるサブソイラ作業機について、前述した第１実
施例のサブソイラ作業機の構成部分と同様の構成部分に
ついては同じ参照符号を付してある。また、これら同様
の構成部分に関しては、説明が重複することになるた
め、必要な個所以外は省略してある。

【００４２】図示のように、このサブソイラ作業機は、
作業機本体としてのフレーム１の一端部、中央部及び他
端部近傍の前側に、ナイフビームホルダ６１、６２、６
３が配設されている。これらのナイフビームホルダ６
１、６２、６３は、鋼板により構成され、同型状、同寸
法となされ、前後方向で長さを持ち、互いに平行に配置
されている。各ナイフビームホルダ６１、６２、６３
は、各々の後端部にて取付部としての固定具３６を介し
てフレーム１に対して着脱自在に取り付けられている。
これらナイフビームホルダ６１、６２、６３の前端部に
は、下端部にチゼル１０、１１、１２を各々有する第１
列のナイフビーム２、３、４が装着されている。なお、
前述したように、各固定具３６は、断面Ｌ字状に形成さ
れた一対の取付部材３７、３８を有し、各ナイフビーム
ホルダ６１、６２、６３は取付部材３７に溶着されてい
る。両取付部材３７、３８はその上下両端部で２組ずつ
のボルト３９ａ及びナット３９ｂにより相互締結されて
いる。

【００４３】一方、フレーム１には、その中央部からや
や両端部よりの後側に、２本のナイフビームホルダ６
５、６６が配置されている。これらのナイフビームホル
ダ６５、６６も鋼板を素材として同形状、同寸法に構成
され、前後方向で長さを持ち、互いに平行に配置され、
前端部にて取付部としての固定具５４を介してフレーム
１に対して着脱自在に取り付けられている。これらナイ
フビームホルダ６５、６６の後端部には、下端部にチゼ
ル５０、５１を各々有する第２列のナイフビーム４２、
４３、が装着されている。すなわち、これらナイフビー
ム４２、４３は、作業機幅方向において、前部の第１列
のナイフビーム２、３、４の間に位置している。つま
り、ナイフビーム２、３、４とナイフビーム４２、４３
とは、各々の作業軌跡が重ならないように配置されてい
る。なお、各固定具５４は、フレーム１に対して前部の
ナイフビームホルダ６１、６２、６３を取り付けるため
の前述の固定具３６と同様の構成である。

【００４４】本実施形態のサブソイラ作業機において
は、前述した第１の実施実施形態におけるサブソイラ作
業機と同様に、営農規模が比較的小さいときには前記フ
レーム１の前側に位置する第１列のナイフビーム２、
３、４を使用し、必要に応じて後側第２列のナイフビー
ム４２、４３を装着して機能の変更、拡大を図ることが
できる。また逆に、後側第２列のナイフビーム４２、４
３のみを使用しての作業も可能である。

【００４５】次に、上述した各実施形態のサブソイラ作
業機では、ナイフビームに設けた撥土板２３のみが他の
撥土板２４、２５、５２、５３と左右対称の形状をなし
ている。このような構成を採用すると、図８に示す作業
方向前側３本の撥土板２３、２４、２５による作業状況
を用いて説明すれば、撥土板２３と撥土板２４が左右対
称の形状をなすため、耕起された心土は圃場表面のほぼ
同じ位置に放擲される。従って、圃場表面に放擲された
土の高さは、１つの撥土板２５で圃場表面に放擲された
心土の高さ（約１〜２ｃｍ）の倍、即ち、約３〜４ｃｍ
となる（図９参照）。このため、図１０に示すように、
圃場表面には大きな凹凸が形成されてしまい、このまま
では後工程である播種作業等を行なうことができず、別
途整地作業を行なわなければならない。そこで、図８及
び図９に示すように、本発明の第一の実施形態（図
１）、第二の実施形態（図２）で示したサブソイラ作業
機に設けた撥土板の形状を全て同一として、心土の耕起
方向を全て一定方向とすることが好ましい。このような
構成を採用することにより、撥土板の形状が左右対称で
ある場合のように、耕起される心土が圃場表面のほぼ同
じ位置に放擲され、その高さが約３〜４ｃｍになること
がなく、圃場表面に放擲された心土の高さは全て約１〜
２ｃｍとなる。このため、別途整地作業が不要となり、
後工程である播種作業等に支障を与えることがなく、作
業効率の向上を図ることができる。

【００４６】なお、上述した各実施形態のサブソイラ作
業機は、前側に３本、後ろ側に２本、合計５本のナイフ
ビームを有するが、ナイフビームの本数及びその配置の
形態は必要に応じて種々変更されることは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるサ
ブソイラ作業機においては、前部のフレームに装着した
又はフレームの前側に位置するナイフビームのみでサブ
ソイラ作業機として使用することは勿論のこと、圃場規
模の拡大等に応じて後部フレームに取り付けた又はフレ
ームの後側に装着したナイフビームにより作業機の作業
域を拡大することができる。要するに、フレームに対し
てナイフビームを着脱し、また、フレーム前後方向の列
数を増減して機能の変更、拡大を図ることができる。

【００４８】また、前述サブソイラ作業機において、最
後尾の後部フレームに砕土鎮圧ローラを装着すれば、砕
土破砕と同時に砕土鎮圧が行われることから、圃場表面
の作業も行ない得る。さらに、前記サブソイラ作業機に
おいて、最後尾の後部フレームにスタブルカルチ作業機
を装着することによって、作土層の耕耘も行ない得る。

【００４９】さらにまた、前記ナイフビームには、撥土
板を着脱可能に設けても良い。これにより、心土破砕、
膨軟機能のみを必要とする場合にはその機能を、又、心
土破砕と共に心土の一部を耕起反転させる機能をも必要
とする場合にはその機能を、というように、必要に応じ
て機能を任意に選択可能となる。

【００５０】また、前記各ナイフビームに設けられる撥
土板は、心土を放擲反転するために複数の曲面から構成
されていることが好ましい。これにより、従来のように
単に上方へ耕起反転するだけでなく、心土を圃場表面に
放擲反転させる機能が付加されるため、作土と心土がよ
り混和し、心土が再生され深い作土層を形成することが
できる。さらに、サブソイラに設けた撥土板の形状を全
て同一として、圃場表面に放擲される心土の高さは全て
１〜２ｃｍとなるため、別途整地作業が不要となり、後
の播種作業等に支障を与えることがない。

【００５１】このように、本発明によるサブソイラ作業
機は、最初の設定から、後になって作業機能を変更、拡
大することができ、また、作業効率を向上させることが
できる。さらに、営農の規模、形態の変化に応じて１機
種で２機種以上として兼用することができる。また、多
くの機種を揃える必要がないことから、投資費用及びメ
ンテナンス費用が安く済み、又、作業機の格納スペース
も実質的に１機種分で足りる故に経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すサブソイラ作業
機の正面図である。

【図２】図１に示したサブソイラ作業機の平面図であ
る。

【図３】図１に示したサブソイラ作業機の右側面図であ
る。

【図４】図１ないし図３に示したサブソイラ作業機のが
備える撥土板の取付状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態を示すサブソイラ作業
機の平面図である。

【図６】図５に示したサブソイラ作業機の平面図であ
る。

【図７】図５に示したサブソイラ作業機の右側面図であ
る。

【図８】図１又は図５に示したサブソイラ作業機の作業
方向前側３本の撥土板による作業状況を説明した概略図
である。

【図９】図８で説明した作業後の圃場表面を示す図であ
る。

【図１０】図８で説明した作業後の圃場表面の全体を示
す図である。

【図１１】図１に示したサブソイラ作業機に設けた撥土
板による心土の耕起反転方向を全て同一方向とした場合
の正面図である。

【図１２】図５に示したサブソイラ作業機に設けた撥土
板による心土の耕起反転方向を全て同一方向とした場合
の正面図である。

【図１３】従来のサブソイラ作業機の正面図である。

【図１４】図１０に示したサブソイラ作業機の平面図で
ある。

【図１５】図１０に示したサブソイラ作業機の右側面図
である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・・フレーム（作業機本体） ２、３、４、４２、４３・・・・・・・・ナイフビーム ６、７、８、４５、４６、６１、６２、６３、６５、６
６・・・・・ナイフビームホルダ １０、１１、１２、５０、５１・・・・・チゼル １ａ、１１ａ、１２ａ、５０ａ、５１ａ・・ウィング １４、３６・・・・・・・・固定具（取付部） １５、１６、３７、３８・・取付部材 １９・・・・・・・・・・・マスト ２１・・・・・・・・・・・クロスシャフト ２３、２４、２５、５２、５３、５４・・・・・撥土板 ４１・・・・・・・・・・・後部フレーム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端部にチゼルを有するナイフビームが
   作業機幅方向に沿って配置されたフレームに対してナイ
   フビームホルダによって取り付けられて構成されるサブ
   ソイラ作業機において、 前記フレームと平行に配置された後部フレームと、この
   後部フレームに対してナイフビームホルダにより取り付
   けられているナイフビームとを備え、前部のナイフビー
   ムホルダは後部フレームを作業機前後方向から捉える取
   付部を持ち、この取付部が後部フレームを捉えて、前記
   フレームと後部フレームとが一体化され、前記フレーム
   及び後部フレームに装着されたナイフビームの各々の作
   業軌跡が重ならないように配置されて構成されたことを
   特徴とするサブソイラ作業機。
2. 【請求項２】 下端部にチゼルを有するナイフビームが
   作業機幅方向に沿って配置されたフレームに対してナイ
   フビームホルダによって取り付けられて構成されるサブ
   ソイラ作業機において、 前記フレームの前側に位置するナイフビームホルダを介
   して取り付けられた第１列のナイフビームと、前記フレ
   ームの後側に位置するナイフビームホルダを介して取り
   付けられた第２列のナイフビームとを備え、前側に位置
   するナイフビームホルダと後側に位置するナイフビーム
   ホルダの双方又はどちらか一方が前記フレームに対して
   取付部を介して着脱自在に取り付けられると共に、前側
   及び後側に位置するナイフビームの各々の作業軌跡が重
   ならないように配置されて構成されたことを特徴とする
   サブソイラ作業機。
3. 【請求項３】 前記各ナイフビームには、撥土板が着脱
   可能に設けられている請求項１又は請求項２記載のサブ
   ソイラ作業機。
4. 【請求項４】 前記各ナイフビームに設けられる撥土板
   は、心土を放擲反転するために複数の曲面から構成され
   る請求項１ないし請求項３のいずれか記載のサブソイラ
   作業機。
5. 【請求項５】 前記各ナイフビームに設けられる撥土板
   は、全て同一形状をなし、心土の耕起方向が全て一定方
   向である請求項１ないし請求項４のいずれか記載のサブ
   ソイラ作業機。
6. 【請求項６】 最後尾の後部フレームに砕土鎮圧ローラ
   を装着して構成したことを特徴とする請求項１記載のサ
   ブソイラ作業機。
7. 【請求項７】 最後尾の後部フレームにスタブルカルチ
   作業機を装着して構成したことを特徴とする請求項１記
   載のサブソイラ作業機。