JP2003336917A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各メンテナンス用開閉弁で蒸発器側の管路が閉
塞されているときでも、蒸発器側の回路を保全すること
ができる冷却装置を提供する。 【解決手段】アンモニア冷媒が循環する一次側冷凍回路
１と、二酸化炭素冷媒が循環する二次側冷凍回路２と、
アンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒との間で熱交換を行う
カスケードコンデンサ３とを備えた冷却装置において、
二次側冷凍回路２の蒸発器２３側を閉塞し、蒸発器２３
側の回路の冷媒圧力が異常に高くなったときでも、蒸発
器２３側の回路に設置した安全弁３３，３４により冷媒
を外部に放出できる。これにより、蒸発器２３側の回路
を確実に保全することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア冷媒が
循環する一次側冷凍回路と二酸化炭素冷媒が循環する二
次側冷凍回路とを組み合わせた冷却装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】現在、室内空調、冷凍・冷蔵庫、冷凍・
冷蔵ショーケース等の冷却装置として、フロン式冷却装
置が一般的に使用されているが、フロン冷媒が地球を取
り巻くオゾン層を破壊することが大きな課題となってい
る。このため、近年、冷却冷媒として自然作動流体であ
るアンモニアと二酸化炭素が着目されており、これを冷
媒として使用する冷却装置が種々提案されている。

【０００３】その一例を図３を参照して説明する。この
冷却装置は、アンモニア冷媒が循環する一次側冷凍回路
（熱源回路）１と、二酸化炭素冷媒が循環する二次側冷
凍回路（熱負荷冷却回路）２を有している。この一次側
冷凍回路１では、矢印に示すように、圧縮機１１→凝縮
器１２→アンモニア受液器１３→膨張弁１４→カスケー
ドコンデンサ３→圧縮機１１とアンモニア冷媒が循環し
ており、カスケードコンデンサ３ではアンモニア冷媒の
蒸発により二次側冷凍回路２の二酸化炭素冷媒を冷却し
液化している。

【０００４】一方、二次側冷凍回路２では、矢印に示す
ように、カスケードコンデンサ３→二酸化炭素受液器２
１→各蒸発器選択用開閉弁２２→各蒸発器２３→カスケ
ードコンデンサ３と二酸化炭素冷媒が順次循環してい
る。即ち、このカスケードコンデンサ３で冷却された液
冷媒が液ヘッド差により吐出管２４を通じて二酸化炭素
受液器２１に流下し、更に、流下した液冷媒は分岐管２
５を通じて各蒸発器２３に流下する。各蒸発器２３に流
れた冷媒は周りの熱をうばって気化し、このガス冷媒が
合流管２６を通じて上昇してカスケードコンデンサ３に
戻り、再び液化される。

【０００５】このように、二酸化炭素冷媒の液化及び気
化を繰り返すことにより、二酸化炭素冷媒が二次側冷凍
回路２内で自然循環しており、ここで、各蒸発器２３が
それぞれショーケースの冷却器として設置されていると
きは、各ショーケースの庫内商品が冷却される。

【０００６】ところで、二次側冷凍回路２は前述の如く
二酸化炭素冷媒を使用しており、常温で二次側冷凍回路
２内の冷媒圧力が５．０ＭＰａ以上となる。このため二
次側冷媒回路２の配管は耐圧性を向上させるよう設計さ
れているが、その分、二次側冷凍回路２の製造コストが
高くなるとい問題点を有していた。

【０００７】そこで、このような問題点を解決するた
め、二次側冷凍回路２のカスケードコンデンサ３の冷媒
吸入側に安全弁２７を設置し、冷媒圧力が３．５ＭＰａ
となったときは二次側冷凍回路２の二酸化炭素冷媒を放
出する構造を採用しており、これにより、耐圧設計に伴
うコストアップを押さえるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
冷却装置において、ショーケースの増設工事や二次側冷
凍回路２のメンテナンスを行う際、カスケードコンデン
サ３側から冷媒が循環しないよう、第１及び第２メンテ
ナンス用開閉弁２８，２９を閉じて行う。ここで、第１
メンテナンス用開閉弁２８は蒸発器選択用開閉弁２２と
二酸化炭素受液器２１との間に設置され、また、第２メ
ンテナンス用開閉弁２９は安全弁２７と各蒸発器２３と
の間に設置され、これらの各メンテナンス用開閉弁２
８，２９を閉じることにより、蒸発器２３側の管路とカ
スケードコンデンサ３側の管路が遮断される。

【０００９】このショーケースの増設工事等において蒸
発器２３側の冷媒が完全に抜かれた状態で作業されると
きは問題はないが、蒸発器２３側の冷媒を抜かずに作業
されたり、或いは、冷媒の抜き作業が不十分なときは、
各メンテナンス用開閉弁２８，２９で遮断され安全弁２
７が作動しないため、作業中に蒸発器２３側の冷媒圧力
が上昇し、危険な状態となるという問題点を有してい
た。

【００１０】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、各
メンテナンス用開閉弁で蒸発器側の管路が閉塞されてい
るときでも、蒸発器側の回路を保全することができる冷
却装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、アンモニア冷媒が循環す
る一次側冷凍回路と、二酸化炭素冷媒が循環する二次側
冷凍回路と、アンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒との間で
熱交換を行うコンデンサとを備え、二次側冷凍回路はコ
ンデンサで冷却された二酸化炭素冷媒を受容する受液器
と、受液器から流れる液冷媒を蒸発する蒸発器と、受液
器と蒸発器の冷媒入口との間の管路に設置された第１メ
ンテナンス用開閉弁と、蒸発器の冷媒出口とコンデンサ
との間の管路に設置された第２メンテナンス用開閉弁と
を有する冷却装置において、第１メンテナンス用開閉弁
と蒸発器の冷媒入口との間の管路又は第２メンテナンス
用開閉弁と蒸発器の冷媒出口との間の管路の少なくとも
一方には、所定冷媒圧力で二酸化炭素冷媒を外部に逃が
す安全弁を設置した構造となっている。

【００１２】請求項１の発明によれば、ショーケース増
設工事等の際には第１及び第２メンテナンス用開閉弁を
閉じて蒸発器側をコンデンサ側から遮断する。この工事
中に蒸発器側の冷媒圧力が上昇し所定圧力に達したとき
は安全弁が作動し、蒸発器側の冷媒が外部に放出され
る。

【００１３】なお、安全弁は、第１メンテナンス用開閉
弁と蒸発器の冷媒入口との間の管路又は第２メンテナン
ス用開閉弁と蒸発器の冷媒出口との間の管路の少なくと
も一方に設置していれば良いが、両者に設置するときは
蒸発器の冷媒入口側及び冷媒出口側の何れの冷媒も外部
に放出でき、安全性が更に向上する。

【００１４】請求項２の発明は、アンモニア冷媒が循環
する一次側冷凍回路と、二酸化炭素冷媒が循環する二次
側冷凍回路と、アンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒との間
で熱交換を行うコンデンサとを備え、二次側冷凍回路は
コンデンサで冷却された二酸化炭素冷媒を受容する受液
器と、受液器から流れる液冷媒を蒸発する蒸発器と、受
液器と蒸発器の冷媒入口との間の管路に設置された第１
メンテナンス用開閉弁と、蒸発器の冷媒出口とコンデン
サとの間の管路に設置された第２メンテナンス用開閉弁
とを有する冷却装置において、受液器と蒸発器の冷媒入
口との間の管路又は蒸発器の冷媒出口とコンデンサとの
間の管路の少なくとも一方には、第１メンテナンス用開
閉弁又は第２メンテナンス用開閉弁を迂回するバイパス
管を連結するとともに、バイパス管には蒸発器側への冷
媒流通を規制する逆止弁を設けた構造となっている。

【００１５】請求項２の発明によれば、ショーケース増
設工事等の際には第１及び第２メンテナンス用開閉弁を
閉じて蒸発器側をコンデンサ側から遮断する。この工事
中に蒸発器側の冷媒圧力が上昇しコンデンサ側の冷媒圧
力よりも高くなったときは、蒸発器側の冷媒がバイパス
管を通じてコンデンサ側に流入し、蒸発器側の冷媒圧力
の上昇を抑制する。また、この工事中にコンデンサ側の
冷媒は逆止弁により流通規制されているため、蒸発器側
の管路に流入することはない。

【００１６】なお、バイパス管及び逆止弁は、受液器と
蒸発器の冷媒入口との間の管路又は蒸発器の冷媒出口と
コンデンサとの間の管路の少なくとも一方に設置してい
れば良いが、両者に設置するときは蒸発器の冷媒入口側
及び冷媒出口側の何れの冷媒もコンデンサ側に流入させ
ることができるため、安全性が更に向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施形態に係
る冷却装置の冷媒回路図を示すものである。なお、従来
例で掲げた図３に示す構成部分と同一構成部分は同一符
号をもって説明する。

【００１８】この冷却装置は、図１に示すように、従来
技術と同様に、一次側冷凍回路１、二次側冷凍回路２及
びカスケードコンデンサ３を有している。また、一次側
冷凍回路１は圧縮機１１、凝縮器１２、アンモニア受液
器１３、膨張弁１４をそれぞれ有し、従来技術と同様
に、アンモニア冷媒が矢印に示すように循環しており、
カスケードコンデンサ３でアンモニア冷媒と二酸化炭素
冷媒が互いに熱交換するようになっている。

【００１９】一方、二次側冷凍回路２は、上位にカスケ
ードコンデンサ３を有し、その下位に吐出管２４を通じ
て二酸化炭素受液器２１が設置され、更に分岐管２５を
通じて複数の蒸発器２３が並列的に設置されている。こ
こで、各蒸発器２３は例えばコンビニエンスストアなど
に配置された各冷却ショーケースの冷却器として用いら
れている。

【００２０】各分岐管２５のうち蒸発器２３の冷媒入口
２３ａ側には、蒸発器選択用開閉弁２２が設置されてお
り、各冷却ショーケースの庫内温度に基づき蒸発器選択
用開閉弁２２が開閉制御されている。

【００２１】各分岐管２５のうち各蒸発器２３の冷媒出
口２３ｂ側には、気液分離器３０が設置されている。こ
の気液分離器３０は各蒸発器２３から流出した冷媒をガ
ス冷媒と液冷媒に分離するもので、ガス冷媒はそのまま
合流管２６を通じてカスケードコンデンサ３に向かって
上昇する一方、液冷媒は気液分離器３０内に貯留される
構造となっている。また、気液分離器３０の液戻し管３
０ａはそれぞれ蒸発器選択用開閉弁２２と蒸発器２３の
冷媒入口２３ａとの間に接続され、また、液戻し管３０
ａには逆止弁（以下、第１逆止弁という）３０ｂを設置
して蒸発器選択用開閉弁２２を通った液冷媒が液戻し管
３０ａに流れ込まないようにしている。

【００２２】各分岐管２５のうち気液分離器３０の出口
側には、逆止弁（以下、第２逆止弁という）３１が設置
されている。この第２逆止弁３１により合流管２６側か
ら各分岐管２５への冷媒逆流が規制され、更には冷媒侵
入も最小限にしている。

【００２３】また、各蒸発器２３の冷媒出口２３ｂには
温度センサ、例えばサーミスタ３２が設置されている。
このサーミスタ３２で冷媒温度が所定温度以下となって
いるときは（液状態の冷媒が冷媒出口から流出している
ときは）、この検知信号が図示しない制御装置（マイコ
ン）に入力され、冷却ショーケースの運転状況に関わら
ず蒸発器選択用開閉弁２２が強制的に所定時間に亘って
閉じられる。これにより、気液分離器３０内に液冷媒が
溜まっているときは、これが蒸発器２３側に流される。
しかる後、蒸発器選択用開閉弁２２は庫内温度に対応し
た開閉制御に戻され、通常の冷却運転が継続される。

【００２４】また、カスケードコンデンサ３の冷媒流入
側の合流管２６には安全弁（以下、第１安全弁という）
２７が設置されており、従来と同様に冷媒圧力が３．５
ＭＰａとなったとき二次側冷凍回路２内の二酸化炭素冷
媒を外部に放出する構造となっている。

【００２５】更に、従来例と同様に第１メンテナンス用
開閉弁２８と第２メンテナンス用開閉弁２９が設置され
ている。ここで、第１メンテナンス用開閉弁２８は二酸
化炭素受液器２１と蒸発器２３の冷媒入口２３ａとの間
の管路、詳しくは、二酸化炭素受液器２１と蒸発器選択
用開閉弁２２と間の吐出管２４に設置されている。第２
メンテナンス用開閉弁２９は蒸発器２３の冷媒出口２３
ｂとカスケードコンデンサ３との間の管路、詳しくは、
第２逆止弁３１と第１安全弁２７との間の合流管２６に
設置されている。

【００２６】以上のように構成された冷却装置におい
て、本実施形態では、二次側冷凍回路２に前記第１安全
弁２７に加えて第２安全弁３３及び第３安全弁３４を設
置している。ここで、第２及び第３安全弁３３，３４の
圧力設定値は第１安全弁２７と同様に３．５ＭＰａに設
定されており、二次側冷凍回路２が設定値となったと
き、回路内の二酸化炭素冷媒を外部の放出するようにな
っている。

【００２７】ここで、第２安全弁３３は、第１メンテナ
ンス用開閉弁２８と蒸発器２３の冷媒入口２３ａとの間
の管路、詳しくは、第１メンテナンス用開閉弁２８と蒸
発器選択用開閉弁２２との間の吐出管２４に設置されて
いる。第３安全弁３４は、第２メンテナンス用開閉弁２
９と蒸発器２３の冷媒出口２３ｂとの間の管路、詳しく
は、第２メンテナンス用開閉弁２９と第２逆止弁３１と
の間の合流管２６に設置されている。

【００２８】本実施形態によれば、二次側冷凍回路２の
運転中は、図１の実線矢印に示すように、カスケードコ
ンデンサ３→二酸化炭素受液器２１→第１メンテナンス
用開閉弁２８→各蒸発器選択用開閉弁２２→各蒸発器２
３→気液分離器３０→第２逆止弁３１→第２メンテナン
ス用開閉弁２９→カスケードコンデンサ３と二酸化炭素
冷媒が順次循環し、各冷却ショーケースで冷却作用を発
揮する。この運転中に冷却負荷が非常に大きくなり二次
側冷凍回路２の冷媒圧力が第１〜第３安全弁２７，３
３，３４の設定値に達したときは、二酸化炭素冷媒を第
１〜第３安全弁２７，３３，３４を通じて外部に放出
し、二次側冷凍回路２を保全する。

【００２９】一方、冷却ショーケースの増設工事などを
行うとき、即ち蒸発器２３側の回路の工事を行うとき
は、第１及び第２メンテナンス用開閉弁２８，２９を閉
じて蒸発器２３側をコンデンサ３側から遮断する。この
工事中に蒸発器２３側の冷媒圧力が上昇し、第２及び第
３安全弁３３，３４の設定値に達したときは、第２及び
第３安全弁３３，３４が作動し、蒸発器２３側の冷媒が
外部に放出される。これにより、蒸発器２３側の回路が
保全される。

【００３０】この実施形態では、第２安全弁３３及び第
３安全弁３４の両者を設置した例を説明しているが、第
２安全弁３３と第３安全弁３４は何れか一方が設置され
ている構成でも蒸発器２３側の回路保全を行うことがで
きる。即ち、第２安全弁３３のみを設置するときは、合
流管２６の冷媒を除き、蒸発器２３側の冷媒を外部に放
出できる。また、第３安全弁３４のみを設置するとき
は、蒸発器２３側の全冷媒を外部に放出することができ
る。

【００３１】ここで、蒸発器選択用開閉弁２２として、
弁体の上流側及び下流側の何れの圧力に対しても充分な
閉塞能力を有する開閉弁が用いられているときは、第２
安全弁３３又は第３安全弁３４の何れを設置している場
合であっても、蒸発器選択用開閉弁２２を開状態となっ
ていなければならない。即ち、蒸発器選択用開閉弁２２
の開放操作を失念した場合や、停電となって蒸発器選択
用開閉弁２２を開放できない場合などは、一方の安全弁
３３（又は安全弁３４）だけでは蒸発器２３側の回路が
蒸発器選択用開閉弁２２で遮断されているため、また、
第２逆止弁３１により合流管２６側から分岐管２５側へ
の冷媒流通が規制されているため、冷媒圧力の異常上昇
に完全に対処できない。

【００３２】一方、蒸発器選択用開閉弁２２として、弁
体の上流側の圧力（正圧）に対しては充分な閉塞能力を
有するが、弁体の下流側の圧力（逆圧）に対しては閉塞
能力が著しく低くなっている開閉弁が用いられていると
きは、停電等により開閉弁２２が閉じられているときで
も、第２安全弁３３を設けておけば、蒸発器２３側の冷
媒が蒸発器選択用開閉弁２２を通じて第２安全弁３３に
流れ冷媒放出できるが、依然として、合流管２６側の冷
媒が第２逆止弁３１により流入規制されているため、合
流管２６側の圧力異常上昇に対処できない。また、第３
安全弁３４のみを設けている場合は、蒸発器選択用開閉
弁２２で吐出管２４と分岐管２５が遮断されているた
め、これまた、吐出管２４側の圧力異常上昇に対処でき
ない。

【００３３】以上の点から、第２安全弁３３及び第３安
全弁３４の両者を設置することが望ましい。

【００３４】図２は本発明の第２実施形態に係る冷却装
置の冷媒回路図を示すものである。なお、前記第１実施
形態と同一構成部分は同一符号をもって表すとともに、
その説明を省略する。

【００３５】前記第１実施形態では蒸発器２３側を回路
保全するため、第２安全弁及び第３安全弁を設置した
が、本実施形態では、この第２安全弁及び第３安全弁に
代えて、第１及び第２バイパス管３５，３６及び第３及
び第４逆止弁３７，３８を用いている。

【００３６】第１バイパス管３５は、二酸化炭素受液器
２１と蒸発器２３の冷媒入口２３ａとの間の管路、詳し
くは、二酸化炭素受液器２１と蒸発器選択用開閉弁２２
との間の吐出管２４に第１メンテナンス用開閉弁２８を
迂回するように設置されている。また、この第１バイパ
ス管３５には第３逆止弁３７が設置されている。この第
３逆止弁３７は二酸化炭素受液器２１側から蒸発器２３
側への冷媒流通を規制するとともに、蒸発器２３側から
二酸化炭素受液器２１側への冷媒流通を可能としてい
る。

【００３７】第２バイパス管３６は、蒸発器２３の冷媒
出口２３ｂとカスケードコンデンサ３との間の管路、詳
しくは、第２逆止弁３１と第１安全弁２７との間の合流
管２６に第２メンテナンス用開閉弁２９を迂回するよう
に設置されている。また、この第２バイパス管３６には
第４逆止弁３８が設置されている。この第４逆止弁３８
はカスケードコンデンサ３側から蒸発器２３側への冷媒
流通を規制するとともに、蒸発器２３側からカスケード
コンデンサ３側への冷媒流通を可能としている。

【００３８】本実施形態によれば、二次側冷凍回路２の
運転中は、図２の実線矢印に示すように、カスケードコ
ンデンサ３→二酸化炭素受液器２１→第１メンテナンス
用開閉弁２８→各蒸発器選択用開閉弁２２→各蒸発器２
３→気液分離器３０→第２逆止弁３１→第２メンテナン
ス用開閉弁２９及び第４逆止弁３８→カスケードコンデ
ンサ３と二酸化炭素冷媒が順次循環し、各冷却ショーケ
ースで冷却作用を発揮する。この運転中に冷却負荷が非
常に大きくなり二次側冷凍回路２の冷媒圧力が第１安全
弁２７の設定値に達したときは、二酸化炭素冷媒を第１
安全弁２７を通じて放出し、二次側冷凍回路２を保全す
る。

【００３９】一方、冷却ショーケースの増設工事などを
行うとき、即ち蒸発器２３側の回路の工事を行うとき
は、第１及び第２メンテナンス用開閉弁２８，２９を閉
じて蒸発器２３側をコンデンサ３側から遮断する。この
工事中に蒸発器２３側の冷媒圧力が上昇し、カスケード
コンデンサ３側の冷媒圧力よりも高くなったときは、蒸
発器２３側の冷媒が第１及び第２バイパス管３５，３６
を通じてカスケードコンデンサ３側に流入し、蒸発器２
３側の冷媒圧力の上昇を抑制し、蒸発器２３側の回路が
保全される。また、この工事中にカスケードコンデンサ
３側の冷媒は第３及び第４逆止弁３７，３８により流通
規制されているため、蒸発器２３側の管路に流入するこ
とはない。

【００４０】この実施形態では、第１バイパス管３５及
び第３逆止弁３７の組み合わせと、第２バイパス管３６
及び第４逆止弁３８の組み合わせの両者を用いた例を説
明しているが、何れか一方の組み合わせが設置されてい
れば蒸発器２３側の回路保全を行うことができる。即
ち、第１バイパス管３５及び第３逆止弁３７の組み合わ
せた構成のみを設置するときは、合流管２６の冷媒を除
き、蒸発器２３側の冷媒をカスケードコンデンサ３側に
流すことができる。また、第２バイパス管３６及び第４
逆止弁３８の組み合わせた構成のみを設置するときは、
蒸発器２３側の全てが第２バイパス管３６を通じてカス
ケードコンデンサ３側に連通し、蒸発器２３側の冷媒を
カスケードコンデンサ３に流すことができる。

【００４１】なお、蒸発器選択用開閉弁２２として、弁
体の上流側及び下流側の何れの圧力に対しても充分な閉
塞能力を有する開閉弁が用いられているとき、又は、弁
体の上流側の圧力（正圧）に対しては充分な閉塞能力を
有するが、弁体の下流側の圧力（逆圧）に対しては閉塞
能力が著しく低くなっている開閉弁が用いられていると
きの何れであっても、前記第１実施形態で説明した理由
と同様の理由により、第１及び第２バイパス管３５，３
６と第３及び第４逆止弁３７，３８を組み合わせた両者
を設置した方がよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１及び第２メンテナンス用開閉弁を閉じて蒸発器側を
コンデンサ側から遮断した際に、蒸発器側の冷媒圧力が
上昇した場合でも、安全弁を通じて冷媒を外部に放出し
たり、或いは、バイパス管を通じてコンデンサ側に流入
させ、二次側冷媒回路を保全することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る冷却装置の冷媒回路図

【図２】第２実施形態に係る冷却装置の冷媒回路図

【図３】従来の冷却装置の冷媒回路図

【符号の説明】

１…一次側冷凍回路、２…二次側冷凍回路、３…カスケ
ードコンデンサ、２１…二酸化炭素受液器、２３…蒸発
器、２８…第１メンテナンス用開閉弁、２９…第２メン
テナンス用開閉弁、３３…第２安全弁、３４…第３安全
弁、３５…第１バイパス管、３６…第２バイパス管、３
７…第３逆止弁、３８…第４逆止弁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンモニア冷媒が循環する一次側冷凍回
   路と、二酸化炭素冷媒が循環する二次側冷凍回路と、ア
   ンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒との間で熱交換を行うコ
   ンデンサとを備え、前記二次側冷凍回路は該コンデンサ
   で冷却された二酸化炭素冷媒を受容する受液器と、該受
   液器から流れる液冷媒を蒸発する蒸発器と、該受液器と
   該蒸発器の冷媒入口との間の管路に設置された第１メン
   テナンス用開閉弁と、該蒸発器の冷媒出口と該コンデン
   サとの間の管路に設置された第２メンテナンス用開閉弁
   とを有する冷却装置において、 前記第１メンテナンス用開閉弁と前記蒸発器の冷媒入口
   との間の管路又は前記第２メンテナンス用開閉弁と前記
   蒸発器の冷媒出口との間の管路の少なくとも一方には、
   所定冷媒圧力で二酸化炭素冷媒を外部に逃がす安全弁を
   設置したことを特徴とする冷却装置。
2. 【請求項２】 アンモニア冷媒が循環する一次側冷凍回
   路と、二酸化炭素冷媒が循環する二次側冷凍回路と、ア
   ンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒との間で熱交換を行うコ
   ンデンサとを備え、前記二次側冷凍回路は該コンデンサ
   で冷却された二酸化炭素冷媒を受容する受液器と、該受
   液器から流れる液冷媒を蒸発する蒸発器と、該受液器と
   該蒸発器の冷媒入口との間の管路に設置された第１メン
   テナンス用開閉弁と、該蒸発器の冷媒出口と該コンデン
   サとの間の管路に設置された第２メンテナンス用開閉弁
   とを有する冷却装置において、 前記受液器と前記蒸発器の冷媒入口との間の管路又は前
   記蒸発器の冷媒出口と前記コンデンサとの間の管路の少
   なくとも一方には、前記第１メンテナンス用開閉弁又は
   前記第２メンテナンス用開閉弁を迂回するバイパス管を
   連結するとともに、該バイパス管には該蒸発器側への冷
   媒流通を規制する逆止弁を設けたことを特徴とする冷却
   装置。