JP2003336548A - Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置 - Google Patents
Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/18—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for removing contaminants, e.g. for degassing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルの過熱による損傷が無く、水ポンプ容
量が小さく、水ポンプが小型で駆動馬力を少なくでき
る、ＥＧＲクーラの冷却水中のガス抜き装置を提供す
る。 【解決手段】 ＥＧＲクーラにおいて、前記ＥＧＲクー
ラ(1)の上部の冷却水通路(7)側にガス抜き回路(20)を設
け、前記ガス抜き回路(20)に、冷却水中のエアーまたは
／および水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めるガス放
出手段(30)を設け、さらに前記ＥＧＲクーラ(1)のシェ
ル(2,2a)部の上部に、ＥＧＲクーラ(1)が傾いた時に前
記エアーまたは／および水蒸気を、前記ガス抜き回路(2
0)に集めるための突起部(22,23)を設けた。
量が小さく、水ポンプが小型で駆動馬力を少なくでき
る、ＥＧＲクーラの冷却水中のガス抜き装置を提供す
る。 【解決手段】 ＥＧＲクーラにおいて、前記ＥＧＲクー
ラ(1)の上部の冷却水通路(7)側にガス抜き回路(20)を設
け、前記ガス抜き回路(20)に、冷却水中のエアーまたは
／および水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めるガス放
出手段(30)を設け、さらに前記ＥＧＲクーラ(1)のシェ
ル(2,2a)部の上部に、ＥＧＲクーラ(1)が傾いた時に前
記エアーまたは／および水蒸気を、前記ガス抜き回路(2
0)に集めるための突起部(22,23)を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気を
再循環させて窒素酸化物の発生を低減させるＥＧＲ装置
に設けられた、再循環用排気ガスを冷却するＥＲＧクー
ラに関する。
再循環させて窒素酸化物の発生を低減させるＥＧＲ装置
に設けられた、再循環用排気ガスを冷却するＥＲＧクー
ラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりエンジンの排気ガスの一部をエ
ンジンに再循環して窒素酸化物の発生を低減させるＥＧ
Ｒ装置が知られている。このようなＥＧＲ装置において
は、再循環用排気ガスを冷却することにより効果的に窒
素酸化物を低減できるため、排気再循環ラインの途中に
ＥＧＲクーラを設けたものがある。
ンジンに再循環して窒素酸化物の発生を低減させるＥＧ
Ｒ装置が知られている。このようなＥＧＲ装置において
は、再循環用排気ガスを冷却することにより効果的に窒
素酸化物を低減できるため、排気再循環ラインの途中に
ＥＧＲクーラを設けたものがある。
【０００３】図１３は従来の第１例のＥＧＲクーラ５０
の側面断面図である。図１３において、円筒形に形成さ
れたシェル２の軸方向の両端部にはプレート３，３が固
着されている。各プレート３，３には、シェル２の内部
に軸方向にほぼ並列して配置され、排気ガスを通す多数
のチューブ４の両端部が貫通状態で固着されており、各
チューブ４の間は冷却水通路７を形成している。そして
シェル２の一側の、下部の端部近傍には冷却水入口５が
取付けられ、シェル２の他側の、上部の端部近傍には冷
却水出口６が取付けられている。シェル２の軸方向の端
部の、冷却水入口５側には椀状に形成された入口ボンネ
ット１０が、また冷却水出口６側には出口ボンネット１
１が、それぞれプレート３，３を覆うように固着されて
いる。入口ボンネット１０の中央部には排気ガス入口１
２が設けられ、出口ボンネット１１の中央部には排気ガ
ス出口１３が設けられている。
の側面断面図である。図１３において、円筒形に形成さ
れたシェル２の軸方向の両端部にはプレート３，３が固
着されている。各プレート３，３には、シェル２の内部
に軸方向にほぼ並列して配置され、排気ガスを通す多数
のチューブ４の両端部が貫通状態で固着されており、各
チューブ４の間は冷却水通路７を形成している。そして
シェル２の一側の、下部の端部近傍には冷却水入口５が
取付けられ、シェル２の他側の、上部の端部近傍には冷
却水出口６が取付けられている。シェル２の軸方向の端
部の、冷却水入口５側には椀状に形成された入口ボンネ
ット１０が、また冷却水出口６側には出口ボンネット１
１が、それぞれプレート３，３を覆うように固着されて
いる。入口ボンネット１０の中央部には排気ガス入口１
２が設けられ、出口ボンネット１１の中央部には排気ガ
ス出口１３が設けられている。
【０００４】図１３において、再循環用排気ガスは白矢
印の示すように、排気ガス入口１２から入り、排気ガス
出口１３に向かって流れ、冷却水は冷却水入口５から入
って冷却水通路７を通り、冷却水出口６に向かって矢印
のように流れ、その間に排気ガスを冷却する。しかしな
がらこの構成においては、シェル２内の冷却水入口５に
対向するＤ部に冷却水のよどみができ、冷却効率を低下
させるという問題がある。この問題を解決する方法とし
て特開２００１−７４３８０号公報に開示されたものが
ある。
印の示すように、排気ガス入口１２から入り、排気ガス
出口１３に向かって流れ、冷却水は冷却水入口５から入
って冷却水通路７を通り、冷却水出口６に向かって矢印
のように流れ、その間に排気ガスを冷却する。しかしな
がらこの構成においては、シェル２内の冷却水入口５に
対向するＤ部に冷却水のよどみができ、冷却効率を低下
させるという問題がある。この問題を解決する方法とし
て特開２００１−７４３８０号公報に開示されたものが
ある。
【０００５】図１４は従来の第２例の、特開２００１−
７４３８０号公報に開示されたＥＧＲクーラ６０の側面
断面図である。図１３に示した第１例と同一部材には同
一符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ
説明する。図１４において、シェル２の、冷却水入口５
の直径方向に対峙する位置にバイパス出口６１を設け
る。冷却水は冷却水入口５から入って冷却水通路７を通
り、冷却水出口６から排出されると共に、一部はバイパ
ス出口６１から排出され、その間に排気ガスを冷却す
る。その際、冷却水の一部はバイパス出口６１から排出
されるため、この部分の冷却水のよどみが無くなり、Ｅ
ＧＲクーラ６０の冷却効率を向上するようになってい
る。
７４３８０号公報に開示されたＥＧＲクーラ６０の側面
断面図である。図１３に示した第１例と同一部材には同
一符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ
説明する。図１４において、シェル２の、冷却水入口５
の直径方向に対峙する位置にバイパス出口６１を設け
る。冷却水は冷却水入口５から入って冷却水通路７を通
り、冷却水出口６から排出されると共に、一部はバイパ
ス出口６１から排出され、その間に排気ガスを冷却す
る。その際、冷却水の一部はバイパス出口６１から排出
されるため、この部分の冷却水のよどみが無くなり、Ｅ
ＧＲクーラ６０の冷却効率を向上するようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、以下のような問題点が有る。第１例にお
いては、図１３に示すＤ部に冷却水のよどみができるば
かりでなく、冷却水中に発生したエアーや水蒸気が溜ま
り、その部分のシェルやチューブ等が過熱して損傷する
恐れがある。第２例においては、冷却水の一部をバイパ
ス出口からバイパスさせるため余分な水量が必要にな
る。そのため冷却水用水ポンプの容量を大きくする必要
があり、水ポンプを大型にするため、場積が大きくなる
と共に駆動馬力も大きくなるという問題がある。第２例
においては、バイパス出口から水とともにエアーまたは
／および水蒸気も排出される。しかしながら、バイパス
出口をシェルの直径方向の垂直線上に設けているため、
ＥＧＲクーラが左右方向に傾いた場合、ＥＧＲクーラの
上部に、冷却水中に発生したエアーまたは／および水蒸
気が溜まり、シェルやチューブ等が過熱、損傷する恐れ
がある。
成においては、以下のような問題点が有る。第１例にお
いては、図１３に示すＤ部に冷却水のよどみができるば
かりでなく、冷却水中に発生したエアーや水蒸気が溜ま
り、その部分のシェルやチューブ等が過熱して損傷する
恐れがある。第２例においては、冷却水の一部をバイパ
ス出口からバイパスさせるため余分な水量が必要にな
る。そのため冷却水用水ポンプの容量を大きくする必要
があり、水ポンプを大型にするため、場積が大きくなる
と共に駆動馬力も大きくなるという問題がある。第２例
においては、バイパス出口から水とともにエアーまたは
／および水蒸気も排出される。しかしながら、バイパス
出口をシェルの直径方向の垂直線上に設けているため、
ＥＧＲクーラが左右方向に傾いた場合、ＥＧＲクーラの
上部に、冷却水中に発生したエアーまたは／および水蒸
気が溜まり、シェルやチューブ等が過熱、損傷する恐れ
がある。
【０００７】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、ＥＧＲクーラが過熱して損傷する恐れが
なく、冷却水用水ポンプの容量が小さく、水ポンプを小
型に、かつ駆動馬力を少なくできる、ＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置を提供することを目的としてい
る。
たものであり、ＥＧＲクーラが過熱して損傷する恐れが
なく、冷却水用水ポンプの容量が小さく、水ポンプを小
型に、かつ駆動馬力を少なくできる、ＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、 ＥＧＲクーラにお
いて、前記ＥＧＲクーラの上部の冷却水通路側にガス抜
き回路を設け、前記ガス抜き回路に、冷却水中のエアー
または／および水蒸気を排出し、冷却水の流出を止める
ガス放出手段を設けた構成としている。
的を達成するために、第１発明は、 ＥＧＲクーラにお
いて、前記ＥＧＲクーラの上部の冷却水通路側にガス抜
き回路を設け、前記ガス抜き回路に、冷却水中のエアー
または／および水蒸気を排出し、冷却水の流出を止める
ガス放出手段を設けた構成としている。
【０００９】第１発明によると、ガス放出手段により冷
却水中のエアーまたは／および水蒸気を排出し、冷却水
の流出を止めることができる。そのため、エアーまたは
／および水蒸気が溜まってＥＧＲクーラが過熱して損傷
する恐れはない。また、冷却水がバイパスすることは無
いため、冷却水用の水ポンプ容量を大きくする必要は無
く、したがって水ポンプは小型になり、消費馬力も少な
くて良く、装置がコンパクトになると共にコストを安く
できる。
却水中のエアーまたは／および水蒸気を排出し、冷却水
の流出を止めることができる。そのため、エアーまたは
／および水蒸気が溜まってＥＧＲクーラが過熱して損傷
する恐れはない。また、冷却水がバイパスすることは無
いため、冷却水用の水ポンプ容量を大きくする必要は無
く、したがって水ポンプは小型になり、消費馬力も少な
くて良く、装置がコンパクトになると共にコストを安く
できる。
【００１０】第２発明は、第１発明において、前記ＥＧ
Ｒクーラのシェル部の上部に、ＥＧＲクーラが傾いた時
に、前記エアーまたは／および水蒸気を、前記ガス抜き
回路に集めるための突起部を設けた構成としている。
Ｒクーラのシェル部の上部に、ＥＧＲクーラが傾いた時
に、前記エアーまたは／および水蒸気を、前記ガス抜き
回路に集めるための突起部を設けた構成としている。
【００１１】第２発明によると、ＥＧＲクーラが傾いた
時にもエアーまたは／および水蒸気はガス抜き回路に集
めることができる。したがって、ＥＧＲクーラを備えた
エンジンを搭載した建設機械等が、傾斜地で作業したよ
うな場合でもエアーまたは／および水蒸気を確実に排出
することができる。
時にもエアーまたは／および水蒸気はガス抜き回路に集
めることができる。したがって、ＥＧＲクーラを備えた
エンジンを搭載した建設機械等が、傾斜地で作業したよ
うな場合でもエアーまたは／および水蒸気を確実に排出
することができる。
【００１２】第３発明は、ＥＧＲクーラにおいて、前記
ＥＧＲクーラが左右方向に傾いたときに、前記ＥＧＲク
ーラのシェル部の、上部の冷却水通路側の、エアーまた
は／および水蒸気が溜まりやすい複数の個所に、それぞ
れガス抜き回路を設けた構成としている。
ＥＧＲクーラが左右方向に傾いたときに、前記ＥＧＲク
ーラのシェル部の、上部の冷却水通路側の、エアーまた
は／および水蒸気が溜まりやすい複数の個所に、それぞ
れガス抜き回路を設けた構成としている。
【００１３】第３発明によると、ＥＧＲクーラが左右方
向に傾いた場合、シェル部の上部に多量のエアーまたは
／および水蒸気を滞留させることなく、確実に排出する
ことができる。したがって、ＥＧＲクーラが過熱して損
傷する恐れはない。
向に傾いた場合、シェル部の上部に多量のエアーまたは
／および水蒸気を滞留させることなく、確実に排出する
ことができる。したがって、ＥＧＲクーラが過熱して損
傷する恐れはない。
【００１４】第４発明は、第３発明において、前記ガス
抜き回路に、冷却水中のエアーまたは／および水蒸気を
排出し、冷却水の流出を止めるガス放出手段を設けた構
成としている。
抜き回路に、冷却水中のエアーまたは／および水蒸気を
排出し、冷却水の流出を止めるガス放出手段を設けた構
成としている。
【００１５】第４発明によると、ＥＧＲクーラが傾いた
場合、ガス放出手段により冷却水中のエアーまたは／お
よび水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めることができ
る。そのため、エアーまたは／および水蒸気が溜まって
ＥＧＲクーラが過熱し、損傷する恐れはない。また、冷
却水がバイパスすることは無いため、冷却水用水ポンプ
の容量を大きくする必要は無く、したがって水ポンプは
小型になり、消費馬力も少なくて良く、装置がコンパク
トになると共にコストを安くできる。
場合、ガス放出手段により冷却水中のエアーまたは／お
よび水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めることができ
る。そのため、エアーまたは／および水蒸気が溜まって
ＥＧＲクーラが過熱し、損傷する恐れはない。また、冷
却水がバイパスすることは無いため、冷却水用水ポンプ
の容量を大きくする必要は無く、したがって水ポンプは
小型になり、消費馬力も少なくて良く、装置がコンパク
トになると共にコストを安くできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るＥＧＲクーラ
の冷却水中のガス抜き装置の実施形態について、図面を
参照して詳述する。
の冷却水中のガス抜き装置の実施形態について、図面を
参照して詳述する。
【００１７】図１は第１実施形態の、ＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置の概略構成図である。図１３で説
明した従来のものと同一部材には同一符号を付して説明
は省略し、異なる部分についてのみ説明する。図１にお
いて、ＥＧＲクーラ１のシェル２の、冷却水入口５の直
径方向にほぼ対向する上部の、冷却水通路７側にガス抜
き回路２０を設ける。このガス抜き回路２０に、冷却水
中のエアーや水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めるガ
ス放出手段３０を介装する。ガス抜き回路２０は図示し
ない水タンク等に接続される。
却水中のガス抜き装置の概略構成図である。図１３で説
明した従来のものと同一部材には同一符号を付して説明
は省略し、異なる部分についてのみ説明する。図１にお
いて、ＥＧＲクーラ１のシェル２の、冷却水入口５の直
径方向にほぼ対向する上部の、冷却水通路７側にガス抜
き回路２０を設ける。このガス抜き回路２０に、冷却水
中のエアーや水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めるガ
ス放出手段３０を介装する。ガス抜き回路２０は図示し
ない水タンク等に接続される。
【００１８】図２は、ガス放出手段３０の第１実施形態
であるジグル弁３１の概略構成を示す断面図である。図
２において、シェル２に固着されたガス抜き回路２０の
途中に穴３３を有する弁座３２を設ける。バルブ３４
を、下部のバルブ本体３５と、上部の吊り部材３８と、
バルブ本体３５と吊り部材３８とを結合する柱状の連結
部３７とで構成する。バルブ本体３５の上面にはシート
部３６が設けられ、吊り部材３８には、図２、及び図３
に示すように、連通部３９が設けられている。吊り部材
３８は、図２の（ａ）に示すような連結部３７よりも幅
の狭いバー状のものでもよいし、図２の（ｂ）に示すよ
うに連結部３７の上部を円板状とし、孔を複数開けて連
通部３９を設けたものでも良い。連結部３７の直径は穴
３３の直径より小さい。連結部３７は穴３３に挿入さ
れ、エアーや水蒸気の雰囲気内では図の実線に示すよう
に、吊り部材３８はバルブ３４の重みで弁座３２の上面
に当接し、弁座３２の下面とシート部３６との間には隙
間が存在する。すなわち、シェル２の内部とガス抜き回
路２０とは、前述の弁座３２の下面とシート部３６との
間の隙間と吊り部材３８の連通部３９を介して、矢印の
ように連通している。バルブ本体３５がある程度水中に
没すると２点鎖線に示すようにバルブ３４が上昇し、シ
ート部３６は弁座３２の下面に当接し、穴３３は閉鎖さ
れ、シェル２の内部とガス抜き回路２０との通路は閉じ
られる。
であるジグル弁３１の概略構成を示す断面図である。図
２において、シェル２に固着されたガス抜き回路２０の
途中に穴３３を有する弁座３２を設ける。バルブ３４
を、下部のバルブ本体３５と、上部の吊り部材３８と、
バルブ本体３５と吊り部材３８とを結合する柱状の連結
部３７とで構成する。バルブ本体３５の上面にはシート
部３６が設けられ、吊り部材３８には、図２、及び図３
に示すように、連通部３９が設けられている。吊り部材
３８は、図２の（ａ）に示すような連結部３７よりも幅
の狭いバー状のものでもよいし、図２の（ｂ）に示すよ
うに連結部３７の上部を円板状とし、孔を複数開けて連
通部３９を設けたものでも良い。連結部３７の直径は穴
３３の直径より小さい。連結部３７は穴３３に挿入さ
れ、エアーや水蒸気の雰囲気内では図の実線に示すよう
に、吊り部材３８はバルブ３４の重みで弁座３２の上面
に当接し、弁座３２の下面とシート部３６との間には隙
間が存在する。すなわち、シェル２の内部とガス抜き回
路２０とは、前述の弁座３２の下面とシート部３６との
間の隙間と吊り部材３８の連通部３９を介して、矢印の
ように連通している。バルブ本体３５がある程度水中に
没すると２点鎖線に示すようにバルブ３４が上昇し、シ
ート部３６は弁座３２の下面に当接し、穴３３は閉鎖さ
れ、シェル２の内部とガス抜き回路２０との通路は閉じ
られる。
【００１９】次に作動について図１、図２を参照して説
明する。図１において、再循環用排気ガスは白矢印の示
す方向に流れ、冷却水は冷却水入口５から冷却水出口６
に向けて流れて排気ガスを冷却する。このとき、冷却水
中に発生したエアーや水蒸気は排気温度の高い、シェル
２の排気ガス入口１２側の上部に溜まり易い。溜まった
エアーや水蒸気は前述のように、図２に示すガス放出手
段３０であるジグル弁３１を通ってガス抜き回路２０に
排出される。エアーや水蒸気が排出され、シェル２の上
部に水が充満すると２点鎖線に示すように、バルブ本体
３５は押し上げられ、シート部３６は弁座３２の下面に
当接して通路を閉じ、水の流出を防止する。
明する。図１において、再循環用排気ガスは白矢印の示
す方向に流れ、冷却水は冷却水入口５から冷却水出口６
に向けて流れて排気ガスを冷却する。このとき、冷却水
中に発生したエアーや水蒸気は排気温度の高い、シェル
２の排気ガス入口１２側の上部に溜まり易い。溜まった
エアーや水蒸気は前述のように、図２に示すガス放出手
段３０であるジグル弁３１を通ってガス抜き回路２０に
排出される。エアーや水蒸気が排出され、シェル２の上
部に水が充満すると２点鎖線に示すように、バルブ本体
３５は押し上げられ、シート部３６は弁座３２の下面に
当接して通路を閉じ、水の流出を防止する。
【００２０】本発明の、ＥＧＲクーラの冷却水中のガス
抜き装置は上記のような構成としたため、冷却水中のエ
アーや水蒸気をシェル外に排出し、冷却水は排出しな
い。したがって、エアーや水蒸気の溜まりができること
は無く、ＥＧＲクーラが過熱して損傷する恐れはない。
また、冷却水がバイパスすることが無いため、冷却水用
水ポンプ容量が小さくてすみ、水ポンプは小型になり、
消費馬力も少なくて良く、装置がコンパクトになると共
にコストを安くできる。
抜き装置は上記のような構成としたため、冷却水中のエ
アーや水蒸気をシェル外に排出し、冷却水は排出しな
い。したがって、エアーや水蒸気の溜まりができること
は無く、ＥＧＲクーラが過熱して損傷する恐れはない。
また、冷却水がバイパスすることが無いため、冷却水用
水ポンプ容量が小さくてすみ、水ポンプは小型になり、
消費馬力も少なくて良く、装置がコンパクトになると共
にコストを安くできる。
【００２１】図４は、ガス放出手段３０の第２実施形態
であるボール弁４０の概略構成を示す断面図であり、図
５は図４のＢ−Ｂ矢視図である。図４において、シェル
２の上部に設けられたボス４１には、ガス抜き回路２０
の継手２１がボルト４２により締着されている。ボルト
４２の下部には、上部にシート部４３を有する穴４４が
設けられ、孔４４の先端部は穴４８によりガス抜き回路
２０に連通している。穴４４にはボール４５が隙間を持
って挿入され、その下部には、図５にも示すように、ス
リット４７を有するストッパ４６が嵌入されている。ボ
ール４５はシート部４３とストッパ４６との間で移動可
能となっている。ボール４５はエアーや水蒸気の雰囲気
内では図の実線に示すように、ストッパ４６に当接して
おり、ボール４５とシート部４３との間には隙間が存在
する。そのためシェル２の内部とガス抜き回路２０とは
矢印のように連通している。ボール４５がある程度水中
に没すると２点鎖線に示すようにボール４５が上昇して
シート部４３に当接するとシェル２の内部とガス抜き回
路２０との通路は閉鎖される。作用は第１実施形態のも
のと同一なので説明は省略する。
であるボール弁４０の概略構成を示す断面図であり、図
５は図４のＢ−Ｂ矢視図である。図４において、シェル
２の上部に設けられたボス４１には、ガス抜き回路２０
の継手２１がボルト４２により締着されている。ボルト
４２の下部には、上部にシート部４３を有する穴４４が
設けられ、孔４４の先端部は穴４８によりガス抜き回路
２０に連通している。穴４４にはボール４５が隙間を持
って挿入され、その下部には、図５にも示すように、ス
リット４７を有するストッパ４６が嵌入されている。ボ
ール４５はシート部４３とストッパ４６との間で移動可
能となっている。ボール４５はエアーや水蒸気の雰囲気
内では図の実線に示すように、ストッパ４６に当接して
おり、ボール４５とシート部４３との間には隙間が存在
する。そのためシェル２の内部とガス抜き回路２０とは
矢印のように連通している。ボール４５がある程度水中
に没すると２点鎖線に示すようにボール４５が上昇して
シート部４３に当接するとシェル２の内部とガス抜き回
路２０との通路は閉鎖される。作用は第１実施形態のも
のと同一なので説明は省略する。
【００２２】図６は第２実施形態の、ＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置の概略構成図であり、図７は図６
のＣ−Ｃ矢視図である。第１実施形態のものと同一部材
には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分につい
てのみ説明する。図６、図７において、ＥＧＲクーラ１
ａの円筒形の、シェル２の冷却水入口５にほぼ対向する
上部に山形の突起部２２を形成し、その最上部にガス抜
き回路２０が設けられている。図７に示すように、突起
部２２の山の斜面はシェル２の外径に接している。その
ため図７の２点鎖線に示すように、ＥＧＲクーラ１ａが
左右方向に角度α傾いてもエアーや水蒸気がシェル２の
上部に溜まることはない。また、前後方向に傾いた場
合、排気ガス入口１２側が高い場合にはエアーや水蒸気
は突起部２２内に溜まり、ガス放出手段３０から排気ガ
ス回路２０に排出される。排気ガス出口１３側が高い場
合にはエアーや水蒸気は冷却水と共に冷却水出口６から
排出される。したがって、エンジンが前後左右いずれの
方向に傾いてもエアーや水蒸気がシェル２内に溜まるこ
とはない。したがって、本ＥＧＲクーラ１ａを備えたエ
ンジンを搭載した建設機械等が傾斜地で作業するような
場合でも、ＥＧＲクーラ１ａがエアーや水蒸気の滞留に
よる過熱で損傷する恐れは無い。また、冷却水がバイパ
スすることはないため、水ポンプは小型になり、消費馬
力も少なくて良く、装置がコンパクトになると共にコス
トを安くできる。
却水中のガス抜き装置の概略構成図であり、図７は図６
のＣ−Ｃ矢視図である。第１実施形態のものと同一部材
には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分につい
てのみ説明する。図６、図７において、ＥＧＲクーラ１
ａの円筒形の、シェル２の冷却水入口５にほぼ対向する
上部に山形の突起部２２を形成し、その最上部にガス抜
き回路２０が設けられている。図７に示すように、突起
部２２の山の斜面はシェル２の外径に接している。その
ため図７の２点鎖線に示すように、ＥＧＲクーラ１ａが
左右方向に角度α傾いてもエアーや水蒸気がシェル２の
上部に溜まることはない。また、前後方向に傾いた場
合、排気ガス入口１２側が高い場合にはエアーや水蒸気
は突起部２２内に溜まり、ガス放出手段３０から排気ガ
ス回路２０に排出される。排気ガス出口１３側が高い場
合にはエアーや水蒸気は冷却水と共に冷却水出口６から
排出される。したがって、エンジンが前後左右いずれの
方向に傾いてもエアーや水蒸気がシェル２内に溜まるこ
とはない。したがって、本ＥＧＲクーラ１ａを備えたエ
ンジンを搭載した建設機械等が傾斜地で作業するような
場合でも、ＥＧＲクーラ１ａがエアーや水蒸気の滞留に
よる過熱で損傷する恐れは無い。また、冷却水がバイパ
スすることはないため、水ポンプは小型になり、消費馬
力も少なくて良く、装置がコンパクトになると共にコス
トを安くできる。
【００２３】図８は第３実施形態の、ＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面図である。
図８において、ＥＧＲクーラ１ｂのシェル２の上部に、
冷却水出口６とガス抜き回路２０とを連通する突起部２
３が設けられている。突起部２３の断面形状は、図７に
示した第２実施形態のものと同様である。これによりシ
ェル２の上部には広い空隙部２４が形成される。そのた
め、エアーや水蒸気はこの空隙部２４に溜まり、チュー
ブ４等は冷却水中にある。したがって、チューブ４等が
過熱することはなく、損傷の恐れはない。その他の効果
は第２実施形態ものと同一である。
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面図である。
図８において、ＥＧＲクーラ１ｂのシェル２の上部に、
冷却水出口６とガス抜き回路２０とを連通する突起部２
３が設けられている。突起部２３の断面形状は、図７に
示した第２実施形態のものと同様である。これによりシ
ェル２の上部には広い空隙部２４が形成される。そのた
め、エアーや水蒸気はこの空隙部２４に溜まり、チュー
ブ４等は冷却水中にある。したがって、チューブ４等が
過熱することはなく、損傷の恐れはない。その他の効果
は第２実施形態ものと同一である。
【００２４】図９は第４実施形態の、ＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。図９において、ＥＧＲクーラ１ｃの４角断面形状の
シェル２ａ内には、排気ガスを通す矩形断面状のエレメ
ント８が、並列に、隙間を持って配置され、隙間は冷却
水通路７を形成している。シェル２ａの上部には第２実
施形態のものと同様の突起部２２が設けられ、その最頂
部には、ガス放出手段３０を介装したガス抜き回路２０
が設けられている。作用、効果は第２実施形態のものと
同一なので説明は省略する。なお、シェル２ａの上部に
第３実施形態のものと同様な、ガス抜き回路２０と冷却
水出口６とを連通する突起部２３を設けても良い。
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。図９において、ＥＧＲクーラ１ｃの４角断面形状の
シェル２ａ内には、排気ガスを通す矩形断面状のエレメ
ント８が、並列に、隙間を持って配置され、隙間は冷却
水通路７を形成している。シェル２ａの上部には第２実
施形態のものと同様の突起部２２が設けられ、その最頂
部には、ガス放出手段３０を介装したガス抜き回路２０
が設けられている。作用、効果は第２実施形態のものと
同一なので説明は省略する。なお、シェル２ａの上部に
第３実施形態のものと同様な、ガス抜き回路２０と冷却
水出口６とを連通する突起部２３を設けても良い。
【００２５】図１０は第５実施形態の、ＥＧＲクーラの
冷却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図で
ある。図１０において、ＥＧＲクーラ１ｄの円筒形のシ
ェル２の上部には、垂直中心線Ｘ−Ｘに対して左右にそ
れぞれ角度βをなす位置に一対のガス抜き回路２０，２
０を設けている。そのため殆どのエアーや水蒸気は冷却
水とともにガス抜き回路 ２０，２０から排出され
る。例えば図１０はβ＝２２．５°であるが、図に明ら
かなように、シェル２の上部に溜まるエアーや水蒸気の
量は僅少であり、実用上差し支えない。したがって、Ｅ
ＧＲクーラ１を左右に２β、すなわち４５°傾斜させて
もシェル２の上部にはエアーや水蒸気は殆ど溜まること
はない。したがって、ＥＧＲクーラ１ｄが過熱して損傷
する恐れは無い。
冷却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図で
ある。図１０において、ＥＧＲクーラ１ｄの円筒形のシ
ェル２の上部には、垂直中心線Ｘ−Ｘに対して左右にそ
れぞれ角度βをなす位置に一対のガス抜き回路２０，２
０を設けている。そのため殆どのエアーや水蒸気は冷却
水とともにガス抜き回路 ２０，２０から排出され
る。例えば図１０はβ＝２２．５°であるが、図に明ら
かなように、シェル２の上部に溜まるエアーや水蒸気の
量は僅少であり、実用上差し支えない。したがって、Ｅ
ＧＲクーラ１を左右に２β、すなわち４５°傾斜させて
もシェル２の上部にはエアーや水蒸気は殆ど溜まること
はない。したがって、ＥＧＲクーラ１ｄが過熱して損傷
する恐れは無い。
【００２６】図１１は第６実施形態の、ＥＧＲクーラの
冷却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図で
ある。第５実施形態のものと同一部材には同一符号を付
して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図１１において、ＥＧＲクーラ１ｅのシェル２の上部に
設けられた一対のガス抜き回路２０，２０には、それぞ
れガス放出手段３０，３０が介装されている。したがっ
て、ＥＧＲクーラ１ｅを左右方向に傾斜させた場合にお
いても、エアーや水蒸気のみが排出され、冷却水は排出
されない。したがって、シェル２の上部にエアーや水蒸
気を殆ど滞留させないとともに、冷却水がバイパスする
ことが無いため、ＥＧＲクーラ１ｅが過熱して損傷する
恐れはなく、水ポンプ容量が小さくてすみ、水ポンプは
小型になり、消費馬力も少なくて良く、装置がコンパク
トになると共にコストを安くできる。
冷却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図で
ある。第５実施形態のものと同一部材には同一符号を付
して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図１１において、ＥＧＲクーラ１ｅのシェル２の上部に
設けられた一対のガス抜き回路２０，２０には、それぞ
れガス放出手段３０，３０が介装されている。したがっ
て、ＥＧＲクーラ１ｅを左右方向に傾斜させた場合にお
いても、エアーや水蒸気のみが排出され、冷却水は排出
されない。したがって、シェル２の上部にエアーや水蒸
気を殆ど滞留させないとともに、冷却水がバイパスする
ことが無いため、ＥＧＲクーラ１ｅが過熱して損傷する
恐れはなく、水ポンプ容量が小さくてすみ、水ポンプは
小型になり、消費馬力も少なくて良く、装置がコンパク
トになると共にコストを安くできる。
【００２７】図１２は第７実施形態の、ＥＧＲクーラの
冷却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図で
ある。図９に示した第４実施形態のものと同一部材には
同一符号を付して説明は省略し、異なる部分についての
み説明する。図１２において、ＥＧＲクーラ１ｆの、４
角形の断面の、シェル２ａの上面の左右両端部近傍に、
一対のガス抜き回路２０，２０を設ける。これによりＥ
ＧＲクーラ１ｅを左右に傾斜させてもシェル２ａの上部
にエアーや水蒸気が溜まることは無く、第５実施形態の
ものと同一の効果が得られる。なお、上記一対のガス抜
き回路２０，２０に、それぞれガス放出手段３０，３０
を介装しても良い。この場合の効果は第６実施形態のも
のと同一である。
冷却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図で
ある。図９に示した第４実施形態のものと同一部材には
同一符号を付して説明は省略し、異なる部分についての
み説明する。図１２において、ＥＧＲクーラ１ｆの、４
角形の断面の、シェル２ａの上面の左右両端部近傍に、
一対のガス抜き回路２０，２０を設ける。これによりＥ
ＧＲクーラ１ｅを左右に傾斜させてもシェル２ａの上部
にエアーや水蒸気が溜まることは無く、第５実施形態の
ものと同一の効果が得られる。なお、上記一対のガス抜
き回路２０，２０に、それぞれガス放出手段３０，３０
を介装しても良い。この場合の効果は第６実施形態のも
のと同一である。
【００２８】第５、第６、第７実施形態のものにおいて
は、それぞれガス抜き回路２０を２個設けているが、２
個を超える個数のガス抜き回路２０を設けても良い。
は、それぞれガス抜き回路２０を２個設けているが、２
個を超える個数のガス抜き回路２０を設けても良い。
【図１】本発明のＥＧＲクーラの、第１実施形態の冷却
水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面一部断面図で
ある。
水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面一部断面図で
ある。
【図２】第１実施形態のガス放出手段の構成を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】第２実施形態のガス放出手段の構成を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】本発明のＥＧＲクーラの、第２実施形態の冷却
水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面一部断面図で
ある。
水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面一部断面図で
ある。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】本発明のＥＧＲクーラの、第３実施形態の冷却
水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面図である。
水中のガス抜き装置の概略構成を示す側面図である。
【図９】本発明のＥＧＲクーラの、第４実施形態の冷却
水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
【図１０】本発明のＥＧＲクーラの、第５実施形態の冷
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
【図１１】本発明のＥＧＲクーラの、第６実施形態の冷
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
【図１２】本発明のＥＧＲクーラの、第７実施形態の冷
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
却水中のガス抜き装置の概略構成を示す正面断面図であ
る。
【図１３】従来の第１例のＥＧＲクーラの側面断面図で
ある。
ある。
【図１４】従来の第２例のＥＧＲクーラの側面断面図で
ある。
ある。
１…ＥＧＲクーラ、２，２ａ…シェル、５…冷却水入
口、６…冷却水出口、７…冷却水通路、８…エレメン
ト、１２…排気ガス入口、１３…排気ガス出口、２０…
ガス抜き回路、２１…継手、２２，２３…突起部、２４
…空隙部、３０…ガス放出手段、３１…ジグル弁、４０
…ボール弁。
口、６…冷却水出口、７…冷却水通路、８…エレメン
ト、１２…排気ガス入口、１３…排気ガス出口、２０…
ガス抜き回路、２１…継手、２２，２３…突起部、２４
…空隙部、３０…ガス放出手段、３１…ジグル弁、４０
…ボール弁。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3G062 ED08 ED10
3L103 AA10 AA14 AA35 AA44 BB39
CC02 CC27 DD08 DD42 DD63
Claims (4)
- 【請求項１】 ＥＧＲクーラにおいて、前記ＥＧＲクー
ラ(1)の上部の冷却水通路(7)側にガス抜き回路(20)を設
け、前記ガス抜き回路(20)に、冷却水中のエアーまたは
／および水蒸気を排出し、冷却水の流出を止めるガス放
出手段(30)を設けたことを特徴とするＥＧＲクーラの冷
却水中のガス抜き装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の、ＥＧＲクーラの冷却水
中のガス抜き装置において、前記ＥＧＲクーラ(1)のシ
ェル(2,2a)部の上部に、ＥＧＲクーラ(1)が傾いた時に
前記エアーまたは／および水蒸気を、前記ガス抜き回路
(20)に集めるための突起部(22,23)を設けたことを特徴
とするＥＧＲクーラの冷却水中のガス抜き装置。 - 【請求項３】 ＥＧＲクーラにおいて、前記ＥＧＲクー
ラ(1)が左右方向に傾いたときに、前記ＥＧＲクーラ(1)
のシェル(2,2a)部の、上部の冷却水通路(7)側の、エア
ーまたは／および水蒸気が溜まりやすい複数の個所に、
それぞれガス抜き回路(20)を設けたことを特徴とするＥ
ＧＲクーラの冷却水中のガス抜き装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の、ＥＧＲクーラの冷却水
中のガス抜き装置において、前記ガス抜き回路(20)に、
冷却水中のエアーまたは／および水蒸気を排出し、冷却
水の流出を止めるガス放出手段(30)を設けたことを特徴
とするＥＧＲクーラの冷却水中のガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145622A JP2003336548A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145622A JP2003336548A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006337315A Division JP4336711B2 (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Ｅｇｒクーラ |
| JP2006355205A Division JP2007085361A (ja) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Ｅｇｒクーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003336548A true JP2003336548A (ja) | 2003-11-28 |
| JP2003336548A5 JP2003336548A5 (ja) | 2007-04-12 |
Family
ID=29704854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145622A Pending JP2003336548A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003336548A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125355A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Hino Motors Ltd | Ｅｇｒクーラ |
| KR101049645B1 (ko) | 2011-02-24 | 2011-07-14 | 주식회사 엠텍이엔지 | 분사냉각방식의 연소실 |
| CN104141558A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-12 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种废气再循环冷却系统 |
| US20150292444A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | James Gliwa | Egr heat exchanger with continuous deaeration |
| JP2017058047A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 富士電機株式会社 | ヒートポンプ式蒸気生成装置 |
-
2002
- 2002-05-21 JP JP2002145622A patent/JP2003336548A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125355A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Hino Motors Ltd | Ｅｇｒクーラ |
| KR101049645B1 (ko) | 2011-02-24 | 2011-07-14 | 주식회사 엠텍이엔지 | 분사냉각방식의 연소실 |
| US20150292444A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | James Gliwa | Egr heat exchanger with continuous deaeration |
| US9470187B2 (en) * | 2014-04-14 | 2016-10-18 | Fca Us Llc | EGR heat exchanger with continuous deaeration |
| CN104141558A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-12 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种废气再循环冷却系统 |
| JP2017058047A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 富士電機株式会社 | ヒートポンプ式蒸気生成装置 |
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