JP2003335311A

JP2003335311A - 充填装置

Info

Publication number: JP2003335311A
Application number: JP2002143244A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sekiguchi; 光一関口
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】袋のシール不良による問題の発生を円滑且つ
確実に防止することができる充填装置を提供する。【解決手段】パッキングステーション３は、流動性の
物品を袋詰めするための作業用テーブル２７と、この作
業用テーブル２７に設けられ、物品を袋に充填する充填
バルブ１１と、作業用テーブル２７に設けられ、充填バ
ルブ１１にて物品が充填された袋を搬送するベルトコン
ベア４８と、このベルトコンベア４８の上方に対応して
作業用テーブル２７に設けられ、ベルトコンベア４８に
て搬送される袋の開口側の端部を密封するシール・印字
装置１２と、シール・印字装置１２に設けられ、袋のシ
ール部分のシール不良を検出する発光部５０及び受光部
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨房などにおいて
調理された食品などの物品を袋詰めするための充填装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より病院の厨房や食堂の厨房などに
設置される調理装置においては、約５００乃至３０００
食程度のスープやカレー、シチューなどを一度に製造
し、袋詰めした後、冷却水にて冷却している。このよう
に、比較的多品種少量の食品の生産を行っている厨房に
おいては、何万食もの食品を少品種大量生産する食品加
工センターなどに設置されている大規模な設備を設置す
ることは、コストや設置スペースの関係からできない。

【０００３】そこで、従来の厨房用の調理装置において
は、装置の規模が大きくならないように、ケトルにて調
理した流動性の食品をパッキングステーション（充填装
置）にて袋に充填した後、袋の開口側の端部をシールし
て冷却する方法が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなパッキング
ステーションで袋のシールを行う場合、袋としては通常
熱溶着可能な透明樹脂材料のものが用いられる。そし
て、食品を充填した袋の開口側の端部を作業者が密着さ
せた状態でシール機（シール手段）に挿入し、このシー
ル機にて袋の開口を熱溶着するものであるが、袋の開口
部分に食品が付着していると、その付着部分では熱溶着
が行われなくなる危険性がある。

【０００５】係る袋のシール部分に熱溶着されない箇所
が生じると、その部分で袋の内外が連通してしまうた
め、内部の食品が漏れ出ると共に、外部から雑菌が侵入
する。このようなシール不良が発生した場合、実験では
シール良好な場合の袋内の一般生菌数が３００ｃｆｕ／
ｇ未満であったものとすると、シール不良のものでは１
０００乃至１００００ｃｇｕ／ｇもの一般生菌数が検出
された。そして、これは冷却水中の雑菌が侵入したもの
と考えられる。

【０００６】このように袋のシール不良が発生すると、
袋内で雑菌が繁殖すると共に、係る冷却水中の雑菌は冷
蔵庫などの中でも増殖可能であるため、食中毒等の汚染
の被害は甚大なものとなる。

【０００７】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、袋のシール不良による問
題の発生を円滑且つ確実に防止することができる充填装
置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、袋に物品を
充填して密封する充填装置において、袋の開口をシール
するシール手段と、袋の開口のシール不良を検出するシ
ール不良検出手段とを備えているので、物品充填後の袋
のシール不良を円滑且つ確実に検出して排除等を行うこ
とができるようになる。これにより、シール不良によっ
て生じる例えば袋内への外部からの雑菌の侵入や侵入し
た雑菌の増殖等を確実に防止することが可能となるもの
である。

【０００９】請求項２の発明では上記に加えて、袋は透
光性を有する熱溶着可能な材質から成り、シール手段は
袋の開口を熱溶着してシールすると共に、シール不良検
出手段は発光部と受光部とを備え、袋のシール部分の光
の透過率が所定値よりも低下したことでシール不良を検
出するようにしたので、比較的簡単な構成で袋のシール
不良を検出することが可能となる。

【００１０】特に、袋の開口部のシールと当該シール部
分のシール不良の検出を連続して実行することが可能と
なるので、袋のシール不良の検出を迅速に行い、且つ、
抜き取りでなく全数検査することが可能となるものであ
る。

【００１１】請求項３の発明では上記各発明に加えて、
物品を袋詰めするための作業用テーブルと、この作業用
テーブルに設けられ、物品を袋に充填する充填手段と、
作業用テーブルに設けられ、充填手段にて物品が充填さ
れた袋を搬送する搬送手段とを備え、シール手段は、搬
送手段の上方に対応して作業用テーブルに設けられると
共に、シール不良検出手段は、シール手段にてシールさ
れた後の袋が搬送手段にて搬送されて来る位置であっ
て、当該袋のシール部分が通過する高さに配置されてい
るので、物品を袋に充填して密封する一連の作業を作業
用テーブルにて行うことができる。また、搬送手段にて
袋を搬送しながらシール手段による密封を行い、連続し
てシール不良の検出も行えるので、袋の重量が大きくな
る場合には作業性が著しく向上するものである。

【００１２】請求項４の発明では上記各発明に加えて、
シール不良検出手段が袋のシール部分のシール不良を検
出した場合に、所定の警報動作を実行する警報手段を備
えているので、シール不良の発生を作業者に確実に報知
することが可能となる。また、シール検査のために例え
ば専任の作業者を常駐させる必要が無くなるなど、省人
化にも寄与できるようになるものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する充填装置の実
施例としての調理装置１のシステム構成図を示してい
る。図１において、実施例の調理装置１は、病院や食堂
の厨房などに設置されるものであり、例えば流動性の食
品（物品）であるスープ（或いは、カレー、シチューな
ど）を蒸気を用いて加熱調理する蒸気加熱式ジャケット
釜であるケトル２と、このケトル２にて調理された食品
をポリエチレンなどの熱溶着可能な透明（透光性）樹脂
製袋Ｂに充填する充填装置としてのパッキングステーシ
ョン３と、このパッキングステーション３にて袋詰めさ
れた食品を冷却する冷水式の氷水冷却機４とから構成さ
れている。

【００１４】前記ケトル２は、上面に開口し、底面が所
定曲率で湾曲したステンレス製の内釜と、この内釜の周
囲を所定の間隔を存して囲繞するステンレス製の外釜と
から構成されており、これら内外釜間にジャケット空間
が構成されている。そして、このジャケット空間内に加
熱蒸気が供給されて調理が行われる。このケトル２の底
面には食品取出口が開口形成されており、この食品取出
口には図示しない取出バルブを介してフレキシブルな搬
送用ホース７が接続される。そして、この搬送用ホース
７の他端は前記パッキングステーション３に設けられた
ポンプ装置８に接続される。

【００１５】このポンプ装置８は搬送用ホース７を介し
てケトル２の内釜内から調理済みの食品を吸引し、送出
パイプ９を介して充填手段としての充填バルブ１１に搬
送するものである。

【００１６】このパッキングステーション３の上面は作
業台とされており、この作業台上には後述する搬送手段
としてのベルトコンベアが配設され、更にこのコンベア
上方には前記袋Ｂの開口側の端部を熱溶着してシール
（封止）し、食品名などを印字するためのシール・印字
装置１２が設けられている。このシール・印字装置１２
内には、向かって左側に熱溶着シール部（シール手段）
４０とその右側に印字部４５が設けられている。そし
て、これら熱溶着シール部４０及び印字部４５は後述す
る制御装置１３に接続されて制御される。

【００１７】また、このパッキングステーション３の前
記シール・印字装置１２の前面には、温度記録・通信機
能を備えた制御装置１３が設けられており、この制御装
置１３には前記ケトル２の内釜内の食品温度（ケトル内
食品芯温。以下、ケトル温度と云う。）を検出する温度
センサー１４がチャンネル（Ｃｈ）１として、また、前
記送出パイプ９を通過する食品温度（充填直前の食品芯
温）を検出する温度センサー１６がチャンネル（Ｃｈ）
２として接続されている。

【００１８】制御装置１３には袋Ｂへの充填量が設定さ
れると共に、この設定充填量に応じて制御装置１３は前
記ポンプ装置８を制御する。この場合、制御装置１３は
インバータによりポンプ装置８のモータ（駆動部）を回
転数（周波数）制御する。

【００１９】一方、前記氷水冷却機４は上面に開口し、
氷水が貯留される断熱水槽１５と、この水槽１５内にチ
ップ状の氷を供給する製氷装置２５とから構成されてい
る。この製氷装置２５の前面にも同様に温度記録・通信
機能を備えた制御装置１７が設けられており、この制御
装置１７には水槽１５内に投入された袋Ｂ内の食品温度
（食品芯温）を検出する温度センサー１８がチャンネル
（Ｃｈ）１として、また、前記水槽１５内の水温を検出
する温度センサー１９がチャンネル（Ｃｈ）２として接
続されている。

【００２０】そして、これらパッキングステーション３
の制御装置１３と氷水冷却機４の制御装置１７とは通信
回線２１にて接続され、相互にデータを送受信すること
ができるように構成されている。

【００２１】ここまでの構成で、調理装置１を用いた食
品の調理・充填・冷却作業の概略を説明する。ケトル２
内には料理の材料となる水や食材、調味料などを投入
し、前述の如く内外釜間のジャケット空間に加熱蒸気を
供給することによって、内釜内にて攪拌しながら食品の
加熱調理を行う。

【００２２】調理が終了したら前記取出バルブを開く。
そして、図示しないフットスイッチの操作により、制御
装置１３はポンプ装置８の前記モータを制御し、ポンプ
装置８を駆動してケトル２の内釜内から搬送用ホース７
内に食品を吸引し、送出パイプ９から充填バルブ１１に
搬送する。

【００２３】一方、充填バルブ１１には作業者が前記袋
Ｂを宛い、バルブ１１の先端を袋Ｂ内に挿入して置く。
これにより、ポンプ装置８から搬送された食品は充填バ
ルブ１１から袋Ｂ内に充填される。

【００２４】食品を袋Ｂ内に一定量充填したら、続いて
パッキングステーション３のシール・印字装置１２の熱
溶着シール部４０にて袋Ｂの口を熱溶着して封止（シー
ル）し、印字部４５にて所定の印字を行う。そして、前
記ベルトコンベアによって図示しない搬送台車に袋Ｂを
次々に積載して行く。

【００２５】搬送台車に袋Ｂが所定数積載されたら、氷
水冷却機４に移動して、袋Ｂを水槽１５内の氷水中に投
入する。これによって、袋詰めされた食品を＋７５℃〜
＋８０℃以上の温度から一気に０℃〜＋３℃の温度に冷
却するものである。

【００２６】前記制御装置１３は温度センサー１４が検
出する前記ケトル温度と、温度センサー１６が検出する
送出パイプ９を通る充填直前の食品温度を入力し、記録
保持する。また、制御装置１７は温度センサー１８が検
出する投入された袋Ｂ内の食品温度と、水槽１５内の水
温を入力し、記録保持するものである。

【００２７】次に、図２乃至図５を用いて上記パッキン
グステーション３の構造を説明する。このパッキングス
テーション３は、図２に示す如く前面に開口する観音開
き式のパネル２６、２６を備えた作業用テーブル２７か
ら構成されている。この作業用テーブル２７はステンレ
ス板にて構成されており、その下面四隅には移動用の車
輪２８・・・が取り付けられ、更に、作業用テーブル２
７の上面は外方に突出し、作業台２９とされている。ま
た、この作業台２９の前面、左右面及び後面と上面とが
作る角部は、所定曲率の湾曲面とされている。

【００２８】前記ポンプ装置８は、前面の食品入口３１
Ａと上面の出口３１Ｂとを備えたポンプ部３１と、この
ポンプ部３１に駆動軸３２を介して連結された前述のモ
ータ（駆動部）３３とから構成されている。このモータ
３３は作業用テーブル２７内の右側底部に設置され、駆
動軸３２が作業用テーブル２７の右側壁を貫通し、ポン
プ部３１は当該右側壁の外面に取り付けられている。

【００２９】そして、ポンプ部３１の入口３１Ａに前記
搬送用ホース７が接続され、送出パイプ９が出口３１Ｂ
に接続され、モータ３３により駆動されて、入口３１Ａ
より搬送用ホース７から食品を吸引し、出口３１Ｂより
送出パイプ９に圧送する構成とされている。このポンプ
部３１はボルトにて組み立てられており、作業用テーブ
ル２７の外から分解して清掃することができる。

【００３０】一方、充填バルブ１１は作業用テーブル２
７の作業台２９の右側上方において下方に開口してお
り、その下方に対応する位置の作業台２９にはシンク３
６が矩形状に凹陥形成されている。そして、このシンク
３６には充填作業台３７が着脱自在に取り付けられてい
る。

【００３１】この充填作業台３７は、所定の高さ（例え
ば１００ｍｍ）を有した矩形状の枠部材３８と、この枠
部材３８の上面開口を塞ぐように着脱自在に嵌合される
受け皿３９と、この受け皿３９内に着脱自在に載置され
た簀の子４１から成り、シンク３６の開口縁に枠部材３
８の下縁が着脱自在に嵌合された状態で、枠部材３８の
上縁は作業台２９から前記１００ｍｍ立ち上がることに
なる。

【００３２】更に、枠部材３８の前面は作業台２９の前
面から後方に所定距離離間（例えば１００ｍｍ）してい
る。そして、前記簀の子４１は充填バルブ１１の下方に
対応するが、この簀の子４１の充填バルブ１１直下に対
応する部分には網目が無く、略円形の中空部が形成され
ている。尚、この図示しない中空部は充填バルブ１１の
開口寸法より少許大きく、袋Ｂよりも小さい径で形成さ
れている。

【００３３】また、作業用テーブル２７内の右側上部に
は螺旋が切られた複数の軸とハンドル４３から構成され
た昇降装置（充填作業台用昇降手段）４４が設けられて
いる。この昇降装置４４は作業台２９を貫通して前記枠
部材３８を持ち上げ、ハンドル４３の操作によりその高
さを調整するものである。

【００３４】充填作業台３７の前部左側の作業用テーブ
ル２７の作業台２９上には、搬送手段としての前記ベル
トコンベア４８が左右に渡って設置されている。このベ
ルトコンベア４８は後述する如く図２及び図４の右から
左に袋Ｂを搬送するものである。また、作業用テーブル
２７内の左側上部には同様に螺旋が切られた複数の軸と
ハンドル４９から構成された昇降装置（搬送手段用昇降
手段）５１が設けられている。この昇降装置５１は作業
台２９を貫通してベルトコンベア４８を持ち上げ、ハン
ドル４９の操作によりその高さを調整するものである。

【００３５】このベルトコンベア４８の後側には略門型
の支柱５３が作業台２９上に立設されており、この支柱
５３に前記シール・印字装置１２が支持され、架設され
ている。このシール・印字装置１２は支柱５３の前側に
位置して、ベルトコンベア４８の上方に対応しており、
ベルトコンベア４８により搬送される袋Ｂの開口側の端
部を前述の如く熱溶着した後、所定の印字を施すもので
ある。

【００３６】このシール・印字装置１２は前述同様に螺
旋が切られた複数の軸とハンドル５６から構成された昇
降装置（シール機用昇降手段）５７を介して支柱５３に
取り付けられており、ハンドル５６の操作によってその
高さが調整できるように構成されている。

【００３７】更にこのシール・印字装置１２の後面には
脱気手段としての脱気装置６１が取り付けられている。
この脱気装置６１は、食品が充填された袋Ｂ内に挿入さ
れて空気を吸引するためのノズル６２と、空気吸引手段
としての真空ポンプ（若しくは排気ブロワ）６３と、そ
れらの間を結ぶ脱気経路６４から成る。

【００３８】前記真空ポンプ６３は作業用テーブル２７
内の左側底部に設置されている。前記脱気経路６４は二
つの気液分離器６６、６６と、パイプ６７、６８、６
９、７１（前後二本）、７２、７３（配管路）から構成
されている。前記気液分離器６６、６６は何れも上面に
開口する矩形容器であり、蓋により開閉自在に閉塞され
ると共に、取付板７６によりシール・印字装置１２の後
面に着脱自在に係止されて並設される。

【００３９】また、パイプ７１の一端とパイプ６９は右
側の気液分離器６６の蓋に着脱自在に取り付けられ、当
該気液分離器６６内上部において開口されており、パイ
プ７１の他端とパイプ７２は左側の気液分離器６６の蓋
に着脱自在に取り付けられ、当該気液分離器６６内上部
において開口されている。パイプ６８と７３はゴム製で
あり、特にパイプ７３は上下方向に伸縮可能とされてい
る。そして、パイプ６８の一端は着脱自在にパイプ６９
に連結され、パイプ７３は作業用テーブル２７の作業台
２９を貫通して、前記真空ポンプ６３とパイプ７２に着
脱自在に連結される。

【００４０】そして、ノズル６２とパイプ６７は、弾性
を有したゴム製の保持具８８に挿脱可能に挿入される。
この保持具８８は、シール・印字装置１２の側面に取り
付けられた支持金具９６に取付具９７にて固定される。

【００４１】他方、シール・印字装置１２内の印字部４
５の向かって左側には、シール不良検出手段を構成する
発光部５０及び受光部５５が設けられている。この発光
部５０は発光ダイオード等から構成されると共に、受光
部５５はフォトトランジスタ等から構成される（例えば
オムロン社製ファイバユニットＥ３２−ＴＣ２００（商
品名）等）。

【００４２】そして、発光部５０及び受光部５５は相互
に間隔を存して対向して配置されると共に、それらの間
をベルトコンベア４８にて搬送される袋Ｂの後述するシ
ール部分Ｓが通過する高さに設けられている（図５）。
即ち、発光部５０から照射された光は袋Ｂのシール部分
Ｓを通過して受光部５５に至ることになる。また、これ
ら発光部５０及び受光部５５は制御装置１３に接続さ
れ、制御される。更に、シール・印字装置１２の上面に
は警報手段を構成するランプ（パトランプ）６０が取り
付けられ、制御装置１３に接続されている。

【００４３】以上の構成でパッキングステーション３に
おける各機器の動作及び作業者の作業について説明す
る。ケトル２で調理された食品をパッキングステーショ
ン３にて袋Ｂに充填する際には、先ず、袋Ｂを充填バル
ブ１１に宛う。このとき、袋Ｂの底面は簀の子４１上に
載置される。そして、前述の如くフットスイッチによっ
てポンプ装置８のモータ３３を駆動し、搬送用ホース７
から食品を吸引して充填バルブ１１に送出し、この充填
バルブ１１から袋Ｂ内に食品を所定量充填する。

【００４４】袋Ｂ内に食品を充填したら、袋Ｂの上両端
部を持って枠部材３８前側の作業台２９上に載置し、斜
め奥方に倒して袋Ｂを扱く。これによって、袋Ｂ内の空
気を概ね追い出すことができる。尚、袋Ｂが大きい場合
には作業台２９の湾曲した前面を利用して袋Ｂを扱き、
空気を追い出す。充填された食品は通常は温度が高く袋
Ｂを手で扱くことは困難であるが、上記の如く枠部材３
８や作業台２９を使って容易に行うことができる。特
に、作業台２９は外方に突出しているので、袋Ｂの作業
台２９の前面で扱く際、食品の入った袋Ｂの下部は、作
業台２９の前面下側に入り込むことができ、作業が一層
容易となる。

【００４５】次に、ノズル６２を袋Ｂ内に挿入し、真空
ポンプ６３を運転して袋Ｂ内を脱気する。このとき、ノ
ズル６２から吸引された空気とそれに混じった液体はノ
ズル６２内を経てパイプ６７に入り、脱気経路６４の各
気液分離器６６、６６を通過する過程で液体分が分離さ
れて空気のみが真空ポンプ６３に吸引されることにな
る。

【００４６】このように袋Ｂ内の脱気が済んだら、今度
は袋Ｂの開口側の端部を密着させた状態で左右方向平面
とし、ベルトコンベア４８上に載置する。そして、ベル
トコンベア４８を駆動し、右から左に搬送しながらシー
ル・印字装置１２の熱溶着シール部４０に係る開口側の
端部（上側）を挿入して袋Ｂを熱溶着し、幅約１０ｍｍ
程の帯状のシール部分Ｓを全幅に渡って構成することで
熱溶着シールを行う（図５に示す）。そして、引き続い
て印字部４５にて所定の印字を行う。

【００４７】上述の如き熱溶着シールと印字が終了した
後、袋Ｂはベルトコンベア４８にて搬送され、シール・
印字装置１２の左端から出ていくことになるが、その前
に袋Ｂのシール部分Ｓはその左右方向の全幅が図５に示
す如く発光部５０と受光部５５間を通過していく。この
とき、制御装置１３は受光部５５にて受光する光の量を
判断しており、シール部Ｓが正常に密着して密封された
状態を正常状態とし、その場合の受光部５５の受光量
（光の透過率）を１００％とした場合に、受光量が例え
ば当該１００％であった場合にはシール正常と判断す
る。その場合は後述するランプ６０の点灯は行わない。

【００４８】ここで、充填バルブ１１にて袋Ｂ内に食品
を充填した直後や直前に、充填バルブ１１から滴下した
食品（汁等）が袋Ｂの開口部分内側に付着する場合があ
る。その場合、付着部分は熱溶着シールできなくなるた
め、シール不良が発生する。係るシール不良が発生する
と、その部分にて袋Ｂの内外が連通してしまうため、袋
Ｂ内から食品が漏出し、或いは、外部から雑菌が袋Ｂ内
に侵入するようになる。

【００４９】一方、そのように食品がシール部分Ｓに付
着していると、発光部５０からの光が遮られるようにな
るため、受光部５５における受光量も１００％より低下
する。制御装置１３は、受光部５５の受光量が１００％
より低下した場合、シール不良と判断してランプ６０を
点灯させる警報動作を実行する。これにより、係る袋Ｂ
のシール不良を確実に作業者に報知することができるよ
うになる。

【００５０】係る発光部５０と受光部５５によるシール
不良の検査は、搬送されてくる袋Ｂに対して次々に連続
して実行されると共に、制御装置１３は係るシール不良
が発見された場合は例えばベルトコンベア４８を停止し
て充填作業を一旦中止させるものである。

【００５１】尚、係るシール・印字装置１２の高さ及び
ベルトコンベア４８の高さは、袋Ｂの大きさと作業者の
背丈に合わせて各昇降装置５７、５１によりハンドル５
６、４９で予め調整して置く。この場合は先ず作業者の
見やすい位置でシール・印字装置１２の高さを決定し、
次に、袋Ｂの大きさに合わせてベルトコンベア４８の高
さを決定すると良い。これにより、作業者は自然な姿勢
で袋Ｂのシール部分Ｓを目視しながら作業を行うことが
可能となり、シール作業の効率化を図って迅速且つ確実
な食品充填を実現することができるようになる。

【００５２】また、充填作業台３７は昇降装置４４にて
高さを調整できるので、ハンドル４３で操作して、ベル
トコンベア４８の高さに合わせて枠部材３８の上面の高
さを調整して置けば、簀の子４１に載せたままベルトコ
ンベア４８方向に袋Ｂを移動できるようになり、作業性
が向上する。更に、充填作業台３７の高さを袋Ｂの大き
さに合わせて調整できるので、袋Ｂの大きさに係わらず
食器の充填中、簀の子４１に袋Ｂを載置しておくことが
可能となり、充填作業も極めて容易となる。

【００５３】ここで、実施例では食品を充填する装置に
本発明を適用したが、それに限らず、食品以外の例えば
澱粉質の糊などの物品の充填に適用しても本発明は有効
である。また、実施例では制御装置１３はシール部分Ｓ
の正常状態を１００％として、当該１００％より受光量
が低下したときにシール不良と判断したが、それに限ら
ず、使用状況によっては或る程度のマージンを考慮し
て、例えば、９０％乃至８０％まで正常と判断してもよ
い。即ち、シール正常・不良の判断基準は使用状況に応
じて適宜設定すると良い。特に、実施例では一対の発光
部と受光部を設けたが、複数対設けて検出精度を向上さ
せてもよい。

【００５４】また、実施例では発光部と受光部を用いて
光の透過率でシール不良を検出するようにしたが、それ
に限らず、シール部分の厚み（例えば、食品が挟まって
いる場合には厚くなる）等に基づいてシール不良を判断
してもよい。係る場合には光を通さない材質の袋も使用
可能となる。但し、実施例の如く光の透過率を用いれ
ば、非接触にて容易にシール不良を検出できる。

【００５５】更に、光の透過率は基本的にはシール部分
Ｓの上下方向の全幅に対して判断するものであるが、例
えば上側（開口端側）の半分のみを判断してもシール不
良の問題は解決できる。更にまた、袋のシールも熱溶着
に限らず、上述の如き他の検出方法によれば、例えば接
着にてシールする方式でも有効である。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、袋に
物品を充填して密封する充填装置において、袋の開口を
シールするシール手段と、袋の開口のシール不良を検出
するシール不良検出手段とを備えているので、物品充填
後の袋のシール不良を円滑且つ確実に検出して排除等を
行うことができるようになる。これにより、シール不良
によって生じる例えば袋内への外部からの雑菌の侵入や
侵入した雑菌の増殖等を確実に防止することが可能とな
るものである。

【００５７】請求項２の発明によれば上記に加えて、袋
は透光性を有する熱溶着可能な材質から成り、シール手
段は袋の開口を熱溶着してシールすると共に、シール不
良検出手段は発光部と受光部とを備え、袋のシール部分
の光の透過率が所定値よりも低下したことでシール不良
を検出するようにしたので、比較的簡単な構成で袋のシ
ール不良を検出することが可能となる。

【００５８】特に、袋の開口部のシールと当該シール部
分のシール不良の検出を連続して実行することが可能と
なるので、袋のシール不良の検出を迅速に行い、且つ、
抜き取りでなく全数検査することが可能となるものであ
る。

【００５９】請求項３の発明によれば上記各発明に加え
て、物品を袋詰めするための作業用テーブルと、この作
業用テーブルに設けられ、物品を袋に充填する充填手段
と、作業用テーブルに設けられ、充填手段にて物品が充
填された袋を搬送する搬送手段とを備え、シール手段
は、搬送手段の上方に対応して作業用テーブルに設けら
れると共に、シール不良検出手段は、シール手段にてシ
ールされた後の袋が搬送手段にて搬送されて来る位置で
あって、当該袋のシール部分が通過する高さに配置され
ているので、物品を袋に充填して密封する一連の作業を
作業用テーブルにて行うことができる。また、搬送手段
にて袋を搬送しながらシール手段による密封を行い、連
続してシール不良の検出も行えるので、袋の重量が大き
くなる場合には作業性が著しく向上するものである。

【００６０】請求項４の発明によれば上記各発明に加え
て、シール不良検出手段が袋のシール部分のシール不良
を検出した場合に、所定の警報動作を実行する警報手段
を備えているので、シール不良の発生を作業者に確実に
報知することが可能となる。また、シール検査のために
例えば専任の作業者を常駐させる必要が無くなるなど、
省人化にも寄与できるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する実施例としての調理装置のシ
ステム構成図である。

【図２】本発明の充填装置としてのパッキングステーシ
ョンの正面図である。

【図３】パッキングステーションの側面図である。

【図４】パッキングステーションの平面図である。

【図５】袋のシール不良検出を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１調理装置２ケトル３パッキングステーション（充填装置）８ポンプ装置１１充填バルブ（充填手段）１２シール・印字装置１３制御装置２７作業用テーブル２９作業台３１ポンプ部３３モータ（駆動部）３７充填作業台４０熱溶着シール部（シール手段）４４、５１、５７昇降装置４８ベルトコンベア（搬送手段）５０発光部（シール不良検出手段）５５受光部（シール不良検出手段）６０ランプ（警報手段）６１脱気装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】袋に物品を充填して密封する充填装置に
おいて、前記袋の開口をシールするシール手段と、前記袋の開口
のシール不良を検出するシール不良検出手段とを備える
ことを特徴とする充填装置。
【請求項２】前記袋は透光性を有する熱溶着可能な材
質から成り、前記シール手段は前記袋の開口を熱溶着し
てシールすると共に、前記シール不良検出手段は発光部と受光部とを備え、前
記袋のシール部分の光の透過率が所定値よりも低下した
ことでシール不良を検出することを特徴とする請求項１
の充填装置。
【請求項３】前記物品を袋詰めするための作業用テー
ブルと、該作業用テーブルに設けられ、前記物品を袋に
充填する充填手段と、前記作業用テーブルに設けられ、
前記充填手段にて物品が充填された袋を搬送する搬送手
段とを備え、前記シール手段は、前記搬送手段の上方に対応して前記
作業用テーブルに設けられると共に、前記シール不良検
出手段は、前記シール手段にてシールされた後の袋が前
記搬送手段にて搬送されて来る位置であって、当該袋の
シール部分が通過する高さに配置されていることを特徴
とする請求項１又は請求項２の充填装置。
【請求項４】前記シール不良検出手段が前記袋のシー
ル部分のシール不良を検出した場合に、所定の警報動作
を実行する警報手段を備えることを特徴とする請求項
１、請求項２又は請求項３の充填装置。