JP2003335244A - ステアリングコラム装置およびステアリングコラムの製造方法 - Google Patents
ステアリングコラム装置およびステアリングコラムの製造方法Info
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- JP2003335244A JP2003335244A JP2002145575A JP2002145575A JP2003335244A JP 2003335244 A JP2003335244 A JP 2003335244A JP 2002145575 A JP2002145575 A JP 2002145575A JP 2002145575 A JP2002145575 A JP 2002145575A JP 2003335244 A JP2003335244 A JP 2003335244A
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- JP
- Japan
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- steering column
- tilt
- main body
- convex portion
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】在来成形法を用いて成形される凸状部によりス
テアリングコラムを強固に、安定に支持するステアリン
グコラム装置を提供する。 【解決手段】ステアリングコラム１１はチルトブラケッ
ト１７のサポートビーム１７ａ、１７ｂ間にステアリン
グコラム１１を挟持するための凸状部２３を備える。こ
の凸状部２３は断面円形に成形する前にプレスによる絞
り加工でステアリングコラム１１と一体に成形される。
テアリングコラムを強固に、安定に支持するステアリン
グコラム装置を提供する。 【解決手段】ステアリングコラム１１はチルトブラケッ
ト１７のサポートビーム１７ａ、１７ｂ間にステアリン
グコラム１１を挟持するための凸状部２３を備える。こ
の凸状部２３は断面円形に成形する前にプレスによる絞
り加工でステアリングコラム１１と一体に成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車輌用ステアリング
コラム装置に係り、特に、プレスによる絞り加工で成形
される凸状部でステアリングコラムを強固に、安定に支
持するのに好適なステアリングコラム装置およびステア
リングコラムの製造方法に関する。
コラム装置に係り、特に、プレスによる絞り加工で成形
される凸状部でステアリングコラムを強固に、安定に支
持するのに好適なステアリングコラム装置およびステア
リングコラムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車輌用ステアリング装置にはステアリン
グコラムの傾斜角度を調節して最適な位置に置くチルト
機構を備えるものがある。このチルト機構には車体に固
定したチルトブラケットに対してステアリングコラムの
変位を可能にするようにチルトブラケットと協働する、
ディスタンスブラケットが組み込まれる。
グコラムの傾斜角度を調節して最適な位置に置くチルト
機構を備えるものがある。このチルト機構には車体に固
定したチルトブラケットに対してステアリングコラムの
変位を可能にするようにチルトブラケットと協働する、
ディスタンスブラケットが組み込まれる。
【０００３】通常、このディスタンスブラケットはステ
アリングコラムと溶接で接合され、チルトレバーの回転
によりチルトブラケットおよびディスタンスブラケット
に挿通したボルトの締付け力が緩められたとき、ディス
タンスブラケットを介してステアリングコラムの自由な
動作が可能になる。
アリングコラムと溶接で接合され、チルトレバーの回転
によりチルトブラケットおよびディスタンスブラケット
に挿通したボルトの締付け力が緩められたとき、ディス
タンスブラケットを介してステアリングコラムの自由な
動作が可能になる。
【０００４】ところで、この溶接で固定したディスタン
スブラケットに代えて、ステアリングコラム素材から膨
出した、たとえば、図５に示す凸状部のようなステアリ
ングコラムと一体に構成するものがある。すなわち、こ
のコラムジャケット１は素材表面から膨出した凸状部２
を備える。この凸状部２はチルトブラケットの２つのビ
ーム（図示せず）に挟持される、平坦な面３を有する。
スブラケットに代えて、ステアリングコラム素材から膨
出した、たとえば、図５に示す凸状部のようなステアリ
ングコラムと一体に構成するものがある。すなわち、こ
のコラムジャケット１は素材表面から膨出した凸状部２
を備える。この凸状部２はチルトブラケットの２つのビ
ーム（図示せず）に挟持される、平坦な面３を有する。
【０００５】このような凸状部２を形成する目的は、た
とえば、チルト機構を構成する部品点数が削減可能で、
製造コストの引き下げを達成できること、また、ディス
タンスブラケットを設ける必要がなく、その溶接が不要
になることで、溶接時の入熱に起因するステアリングコ
ラムおよびディスタンスブラケットの変形を回避できる
ことなどにある。
とえば、チルト機構を構成する部品点数が削減可能で、
製造コストの引き下げを達成できること、また、ディス
タンスブラケットを設ける必要がなく、その溶接が不要
になることで、溶接時の入熱に起因するステアリングコ
ラムおよびディスタンスブラケットの変形を回避できる
ことなどにある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ステアリングコラムに
膨出した凸状部を形成することはステアリングコラムに
ディスタンスブラケットを固着する必要がなく、好まし
いものであるが、円筒状のステアリングコラムに凸状部
の成形するのに利用できる方法は極めて限られている。
考えられる最も有力な成形法は液圧バルジ成形法であ
る。この方法によれば、ステアリングコラム素材の内部
から液圧を作用させ、素材表面に膨出した凸状部を成形
することが可能である。
膨出した凸状部を形成することはステアリングコラムに
ディスタンスブラケットを固着する必要がなく、好まし
いものであるが、円筒状のステアリングコラムに凸状部
の成形するのに利用できる方法は極めて限られている。
考えられる最も有力な成形法は液圧バルジ成形法であ
る。この方法によれば、ステアリングコラム素材の内部
から液圧を作用させ、素材表面に膨出した凸状部を成形
することが可能である。
【０００７】しかしながら、液圧バルジ成形法で成形す
る場合、凸状部形状の自由な成形を妨げる加工上の制約
があり、十分な剛性を持たせることができず、ステアリ
ングコラムの支持が不安定になり、強固な支持が求めら
れる場合に不利になる。さらに、精度も決して十分とは
いえず、量産に適した方法とはいえない。また、バルジ
加工機は極めて高価であり、ステアリングコラムの製造
コストがかさむ要因となる。
る場合、凸状部形状の自由な成形を妨げる加工上の制約
があり、十分な剛性を持たせることができず、ステアリ
ングコラムの支持が不安定になり、強固な支持が求めら
れる場合に不利になる。さらに、精度も決して十分とは
いえず、量産に適した方法とはいえない。また、バルジ
加工機は極めて高価であり、ステアリングコラムの製造
コストがかさむ要因となる。
【０００８】本発明の目的は在来成形法を用いて成形さ
れる凸状部によりステアリングコラムを強固に、しかも
安定に支持することを可能にしたステアリングコラム装
置およびステアリングコラムの製造方法を提供すること
にある。
れる凸状部によりステアリングコラムを強固に、しかも
安定に支持することを可能にしたステアリングコラム装
置およびステアリングコラムの製造方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明はチルトレバーの回転によりチルトブラケット
のサポートビーム間に挿通したボルトを介して締付け力
を生じさせてステアリングコラムの位置決めを行うチル
ト機構を備えたステアリングコラム装置において、ステ
アリングコラムはチルトブラケットのサポートビーム間
にステアリングコラムを挟持する、断面円形に成形する
前にプレスによる絞り加工で成形した、一体の凸状部を
備えることを特徴とする。
に本発明はチルトレバーの回転によりチルトブラケット
のサポートビーム間に挿通したボルトを介して締付け力
を生じさせてステアリングコラムの位置決めを行うチル
ト機構を備えたステアリングコラム装置において、ステ
アリングコラムはチルトブラケットのサポートビーム間
にステアリングコラムを挟持する、断面円形に成形する
前にプレスによる絞り加工で成形した、一体の凸状部を
備えることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、凸状部を絞り型を用いた
絞り加工で成形しているので、成形加工で形状の制約を
負わず、特に、チルトブラケットのサポートビームと接
する平面部に高い剛性を持たせることができる。これに
より、ステアリングコラムの支持を強固に、しかも安定
に保つことが可能になる。
絞り加工で成形しているので、成形加工で形状の制約を
負わず、特に、チルトブラケットのサポートビームと接
する平面部に高い剛性を持たせることができる。これに
より、ステアリングコラムの支持を強固に、しかも安定
に保つことが可能になる。
【００１１】また、ステアリングコラムの製造方法は次
の工程からなる。すなわち、平坦なブランク材に本体か
ら突出した凸部を成形し、上記本体の各縁端にジョイン
トを打ち抜き、上記凸部の上端にネックを加工し、凸部
の両側面に孔を打ち抜き、本体下半部を円形に成形し、
本体上半部を円形に成形し、本体の継ぎ目をかしめて接
合する、工程を含む。
の工程からなる。すなわち、平坦なブランク材に本体か
ら突出した凸部を成形し、上記本体の各縁端にジョイン
トを打ち抜き、上記凸部の上端にネックを加工し、凸部
の両側面に孔を打ち抜き、本体下半部を円形に成形し、
本体上半部を円形に成形し、本体の継ぎ目をかしめて接
合する、工程を含む。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。本発明のステアリングコラム装置
は、図１に示すように、円筒状のステアリングコラム１
１と、このステアリングコラム１１の内部を貫いて配置
されたステアリングシャフト１２とを備える。このステ
アリングシャフト１２はステアリングコラム１１の各端
部に固定された軸受１３、１４によって支承されてい
る。また、ステアリングコラム１１はステアリングホイ
ール（図示せず）に近い車体部分に固定したチルト機構
１５とステアリングホイールから遠い車体部分に固定し
たロアブラケット１６とによって支持されている。
を参照して説明する。本発明のステアリングコラム装置
は、図１に示すように、円筒状のステアリングコラム１
１と、このステアリングコラム１１の内部を貫いて配置
されたステアリングシャフト１２とを備える。このステ
アリングシャフト１２はステアリングコラム１１の各端
部に固定された軸受１３、１４によって支承されてい
る。また、ステアリングコラム１１はステアリングホイ
ール（図示せず）に近い車体部分に固定したチルト機構
１５とステアリングホイールから遠い車体部分に固定し
たロアブラケット１６とによって支持されている。
【００１３】また、ステアリングコラム１１は、図２に
示すように、チルト機構１５のチルトブラケット１７の
サポートビーム１７ａ、１７ｂに挟持されており、ステ
アリングコラム１１に一体に形成された凸状部（後記）
がサポートビーム１７ａ、１７ｂの内面と接するように
配置される。
示すように、チルト機構１５のチルトブラケット１７の
サポートビーム１７ａ、１７ｂに挟持されており、ステ
アリングコラム１１に一体に形成された凸状部（後記）
がサポートビーム１７ａ、１７ｂの内面と接するように
配置される。
【００１４】一方、チルト機構１５は一対のカム１８、
１９の相対変位で締付け力を生じるボルト２０を備え
る。これはチルトブラケット１７、ステアリングコラム
１１の上記凸状部および一対のカム１８、１９を挿通し
て設けられ、先端のねじ部にナット２１が螺合してい
る。また、可動カム１９と係合するチルトレバー２２を
備える。
１９の相対変位で締付け力を生じるボルト２０を備え
る。これはチルトブラケット１７、ステアリングコラム
１１の上記凸状部および一対のカム１８、１９を挿通し
て設けられ、先端のねじ部にナット２１が螺合してい
る。また、可動カム１９と係合するチルトレバー２２を
備える。
【００１５】本実施の形態のステアリングコラム１１は
プレスによる絞り加工で成形される、一体の凸状部２３
を備える。この凸状部２３はチルトブラケット１７に対
するステアリングコラム１１の支持を強固に、安定に保
つように、特に、サポートビーム１７ａ、１７ｂと接す
る各平面部２３ａ、２３ｂが高い剛性を備える。この平
面部２３ａ、２３ｂは互いに平行であり、それぞれボル
ト２０を通すためのボルト孔２３ｃを有する。
プレスによる絞り加工で成形される、一体の凸状部２３
を備える。この凸状部２３はチルトブラケット１７に対
するステアリングコラム１１の支持を強固に、安定に保
つように、特に、サポートビーム１７ａ、１７ｂと接す
る各平面部２３ａ、２３ｂが高い剛性を備える。この平
面部２３ａ、２３ｂは互いに平行であり、それぞれボル
ト２０を通すためのボルト孔２３ｃを有する。
【００１６】本実施の形態は上記構成からなり、チルト
レバー２２を回転すると、可動カム１９が回動し、固定
カム１８との相対変位でボルト２０の軸方向に締め付け
力が発生する。このとき、チルトブラケット１７のサポ
ートビーム１７ａ、１７ｂが中心方向に変位し、凸状部
２３がサポートビーム１７ａ、１７ｂ間に挟持される。
この結果、チルトブラケット１７に対してステアリング
コラム１１の位置決めを果たすことができる。
レバー２２を回転すると、可動カム１９が回動し、固定
カム１８との相対変位でボルト２０の軸方向に締め付け
力が発生する。このとき、チルトブラケット１７のサポ
ートビーム１７ａ、１７ｂが中心方向に変位し、凸状部
２３がサポートビーム１７ａ、１７ｂ間に挟持される。
この結果、チルトブラケット１７に対してステアリング
コラム１１の位置決めを果たすことができる。
【００１７】本実施の形態では凸状部２３について絞り
型を用いた絞り加工で成形しているので、形状について
加工上の制約を負わず、特に、チルトブラケット１７の
サポートビーム１７ａ、１７ｂと接する平面部２３ａ、
２３ｂに高い剛性を持たせることができる。これによ
り、ステアリングコラム１１の支持を強固に、しかも安
定に保つことが可能になる。
型を用いた絞り加工で成形しているので、形状について
加工上の制約を負わず、特に、チルトブラケット１７の
サポートビーム１７ａ、１７ｂと接する平面部２３ａ、
２３ｂに高い剛性を持たせることができる。これによ
り、ステアリングコラム１１の支持を強固に、しかも安
定に保つことが可能になる。
【００１８】平面部２３ａ、２３ｂの剛性を保持する、
ステアリングコラム１１の製造は在来プレスによりそれ
ぞれ型を用いて成形する。主要な工程は次の通りであ
る。平坦なブランク材に絞り型を用いて本体ｈから突出
した凸部ｉを成形する（図３（ａ））。この絞り工程で
は幾つかの絞り型を使用して段階を経ながら、設計で規
定された凸状部形状に成形する。次に、本体ｈの各縁端
に抜き型を用いてジョイントｊを打ち抜く（図３
（ｂ））。次に、凸部ｉの上端にネック型でネックｋを
加工する（図３（ｃ））。さらに、凸部ｉの両側面にパ
ンチで孔ｌを打ち抜く（図３（ｄ））。
ステアリングコラム１１の製造は在来プレスによりそれ
ぞれ型を用いて成形する。主要な工程は次の通りであ
る。平坦なブランク材に絞り型を用いて本体ｈから突出
した凸部ｉを成形する（図３（ａ））。この絞り工程で
は幾つかの絞り型を使用して段階を経ながら、設計で規
定された凸状部形状に成形する。次に、本体ｈの各縁端
に抜き型を用いてジョイントｊを打ち抜く（図３
（ｂ））。次に、凸部ｉの上端にネック型でネックｋを
加工する（図３（ｃ））。さらに、凸部ｉの両側面にパ
ンチで孔ｌを打ち抜く（図３（ｄ））。
【００１９】次いで、本体ｈの下半部を曲げ型で円形に
成形する（図３（ｅ））。次に、本体ｈの上半部を曲げ
型を用いて円形に成形する（図３（ｆ））。最後に、本
体ｈ上部の継ぎ目ｍをパンチでかしめて接合する（図
４）。以上の各工程を実施して一体の凸状部２３を備え
たステアリングコラム１１を得る。
成形する（図３（ｅ））。次に、本体ｈの上半部を曲げ
型を用いて円形に成形する（図３（ｆ））。最後に、本
体ｈ上部の継ぎ目ｍをパンチでかしめて接合する（図
４）。以上の各工程を実施して一体の凸状部２３を備え
たステアリングコラム１１を得る。
【００２０】上記製造方法で製作したステアリングコラ
ム１１の保持力について、典型的な支持手段であるディ
スタンスブラケットを用いたものと比較試験を実施し
た。その結果、両者の保持力は実質的に差がないことが
確認された。
ム１１の保持力について、典型的な支持手段であるディ
スタンスブラケットを用いたものと比較試験を実施し
た。その結果、両者の保持力は実質的に差がないことが
確認された。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ステアリングコラムの
凸状部を在来プレスによる絞り加工で成形しているの
で、チルトブラケットのサポートビームと接する平面部
に高い剛性を持たせることができ、ステアリングコラム
の支持を強固に、安定に保つことが可能になる。
凸状部を在来プレスによる絞り加工で成形しているの
で、チルトブラケットのサポートビームと接する平面部
に高い剛性を持たせることができ、ステアリングコラム
の支持を強固に、安定に保つことが可能になる。
【図１】本発明によるステアリングコラム装置の一実施
の形態を示す側面図である。
の形態を示す側面図である。
【図２】図１に示されるステアリングコラムの詳細を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明に係るステアリングコラムの製造工程を
示すもので、（ａ）〜（ｆ）は絞り、打ち抜き、ネッ
ク、打ち抜き、曲げ工程図である。
示すもので、（ａ）〜（ｆ）は絞り、打ち抜き、ネッ
ク、打ち抜き、曲げ工程図である。
【図４】本発明に係るステアリングコラムの製造工程を
示すもので、図は接合工程図である。
示すもので、図は接合工程図である。
【図５】従来のステアリングコラムの一例を示す斜視図
である。
である。
１１… ステアリングコラム
１７… チルトブラケット
１７ａ、１７ｂ… サポートビーム
１８、１９… カム
２０… ボルト
２２… チルトレバー
２３… 凸状部
２３ａ、２３ｂ… 平面部
Claims (2)
- 【請求項１】 チルトレバーの回転によりチルトブラケ
ットのサポートビーム間に挿通したボルトを介して締付
け力を生じさせてステアリングコラムの位置決めを行う
チルト機構を備えたステアリングコラム装置において、
前記ステアリングコラムは前記チルトブラケットの該サ
ポートビーム間に該ステアリングコラムを挟持する、断
面円形に成形する前にプレスによる絞り加工で成形し
た、一体の凸状部を備えることを特徴とするステアリン
グコラム装置。 - 【請求項２】 平坦なブランク材に本体から突出した凸
部を成形し、前記本体の各縁端にジョイントを打ち抜
き、前記凸部の上端にネックを加工し、前記凸部の両側
面に孔を打ち抜き、前記本体下半部を円形に成形し、前
記本体上半部を円形に成形し、前記本体の継ぎ目をかし
めて接合するステアリングコラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145575A JP2003335244A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | ステアリングコラム装置およびステアリングコラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145575A JP2003335244A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | ステアリングコラム装置およびステアリングコラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003335244A true JP2003335244A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29704821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145575A Pending JP2003335244A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | ステアリングコラム装置およびステアリングコラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003335244A (ja) |
-
2002
- 2002-05-21 JP JP2002145575A patent/JP2003335244A/ja active Pending
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