JP2003335089A - 円錐形ペン先及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を大幅に向上させるとともに、コスト
の大幅な低減を図る。 【解決手段】 円錐形ペン先１は、先端が略半球状に、
且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束可能な
複数に分離された櫛歯状片２と、これら櫛歯状片２を円
周上に配列可能な保持部材３と、これらの櫛歯状片２を
収束可能な収束部材４とを備え、複数に分離された櫛歯
状片２が別体の保持部材３及び収束部材４により組み立
てられて、先端に筆端部５、各櫛歯状片２間にインキ導
出路６を有する円錐形のペン先形状に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は万年筆その他の筆記
具に使用するペン先に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６に従来の円錐形ペン先の一例を示
している。図１６において、１００は円錐形ペン先であ
り、一定の肉圧を有する樹脂成形品のペン先基本体２０
０と、収束部材３００とからなる。

【０００３】ペン先基本体２００は、合成樹脂材料を用
い、射出成型により一体成形されたものであり、図１７
に示すように、円筒形に形成された基部２０１と、その
一端から突出された複数の櫛歯状片２０２とを備え、こ
れらの櫛歯状片２０２は軸心の円周上に沿って等間隔に
配列され、相互の間にスリット状の溝２０３を設けて形
成されている。基部２０１は、その外形上、大径部２１
１と小径部２１２とからなり、両者の境界に段差部２１
３を有している。各櫛歯状片２０２は基部２０１の大径
部２１１側の一端に連続して断面円弧状に連続し、それ
ぞれが基部２０１から先端に向けて徐々に幅狭の先細に
形成され、その基部側半部が基部大径部２１１の外周に
沿ってほぼ直線的に延出され、その先端側半部が先端に
向けて徐々に軸心に近接する方向に傾斜されている。こ
れら櫛歯状片２０２は全体が、その基部側半部を外周方
向から軸心に向けて押圧することにより内方へ窄めら
れ、その基部側半部が略円柱形状に、その先端側半部が
略円錐形状にそれぞれ集合される。また、各櫛歯状片２
０２の先端に全体で半球形状を構成する半球分割部２０
４を有し、各々外面角部に丸みが付けられている。

【０００４】一方、収束部材３００は、図１６に示すよ
うに、ペン先基本体２００の中間部分に嵌合可能な円筒
形に形成され、複数の櫛歯状片２０２を軸心方向に押圧
し、先端方向に漸次縮径する円錐形に収束する内周構造
を有する。

【０００５】ペン先１００は、このようなペン先基本体
２００と収束部材３００とを構成部品として備え、収束
部材３００をペン先基本体２００の先端から通してペン
先基本体２００の周囲に嵌め込み、収束部材３００の内
周構造により、複数の櫛歯状片２０２を外側から軸心に
向けて押圧し、平均した圧力により基端側半部が歪みの
ない略円柱形状に収束されるとともに、その先端側半部
を漸次縮径する歪みのない略円錐形状に収束される。こ
れにより、相互に隣接する櫛歯状片２０２同士が弾性的
に接触し、その先端の半球分割部２０４が集合されてそ
こに凹凸のない滑らかな半球形状の筆端部４００が構成
される。併せて、櫛歯状片２０２の両サイドの合わせ部
間に毛細管的隙間をなすインキ導出路５００が構成され
る。

【０００６】このようにして形成されたペン先１００
は、半球形状の筆端部４００を軸心に対し斜めに紙面に
押し当てたときに、各櫛歯状片２０２先端の半球分割部
２０４が互いにずれ合って弾性変形し、先端半球部の外
径を拡大する動作を行い、紙面に押し当てる動作を除い
たときに先端部が弾性により元の半球形状に復するよう
になっていて、紙面に対してどの方向へも書記すること
ができ、ペン軸を中心に回動してもどの位置からでもど
の角度からでも書けるのに加え、筆圧を強弱加減するこ
とにより線の幅を太くあるいは細く変えることができ、
毛筆のような線の幅が変化する種々の態様の文字を筆記
することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
円錐形ペン先では、次のような問題がある。 （１）ペン先基本体が円錐形状に集合された形に成形さ
れ、その形状が複雑なため、金型が複雑になり、金型費
用が高くなる。同時に生産数も量が望めない。 （２）ペン先基本体が円錐形状に集合された形に成形さ
れるため、各櫛歯状片の一片一片に所定の寸法精度が出
ているか否かの確認作業を行うに当たっては、リング等
を挿入して完成品とした状態にしなければ確認できない
等の不都合がある。 （３）ペンタッチをスムーズにするため、先端部外面角
部に丸みを付ける必要があり、この場合バレル研磨機等
により面取り作業を行うが、この作業中に各櫛歯状のス
リットの溝部分が絡み合うため、途中で確認を行う必要
が生じ、面取り作業を効率良くできない。 （４）面取り作業を行った後ペン体を完成品とするに
は、櫛歯状に分割された先端部をリング（収束部材）等
を挿入し嵌合させなければならないが、このリング挿入
作業を自動組立機等によって行おうとすると、各ペン先
基本体の櫛歯状に成形されたスリットの溝部分が絡み合
ってパーツフィーダー等の自動供給装置に乗らないた
め、手作業に頼らざるを得ない。本発明は、このような
従来の問題を解決するもので、この種の円錐形ペン先の
構造を簡素化して、生産性を大幅に向上させるととも
に、コストの大幅な低減を図ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の円錐形ペン先は、先端が略半球状に、且つ
全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束可能な複数
の櫛歯状片を各独立した櫛歯状片とし、その形状は略剣
形に形成され、その基端部を被固定部として保持部材に
挿入固定する。この保持部材は略筒形に形成され、その
一端面に各櫛歯状片の被固定部を軸方向に向けて嵌挿可
能な溝形の固定部を円周上に備えており、各櫛歯状片は
保持部材の各固定部に挿入されることでその基端部を円
周上に配列可能とする。さらに、保持部材により円周上
に配列された複数の櫛歯状片の外周上に嵌合可能に形成
されて、これらの櫛歯状片を外側から内側に向けて加圧
し収束する収束部材を備えて、複数の櫛歯状片が保持部
材及び収束部材により組み立てられ、先端に筆端部、各
櫛歯状片間にインキ導出路を有する円錐形ペン先として
形成される。この構成により、円錐形ペン先の構造を簡
素化して、生産性を大幅に向上させるとともに、コスト
の大幅な低減を図ることができる。また、本発明の円錐
形ペン先の製造方法は、先端が略半球状に、且つ全体が
先端方向に向けて漸次略円錐形に収束可能な複数に分離
された櫛歯状片と、複数の櫛歯状片の基端部を嵌挿可能
な溝形の固定部を有し、これら櫛歯状片の基端部を円周
上に配列可能な保持部材と、保持部材により円周上に配
列された複数の櫛歯状片を収束可能にこれら櫛歯状片の
外周上に嵌合可能な収束部材とを部品として作成する工
程と、複数の櫛歯状片を保持部材の固定部に差し込み、
円周上に固定する工程と、複数の櫛歯状片の外周上に収
束部材を嵌め込み、これら櫛歯状片を収束する工程とを
有するものである。この製造方法により、円錐形ペン先
の構成部品の作成後、複数の櫛歯状片を保持部材の固定
部に差し込み固定する作業と、複数の櫛歯状片の外周上
に、収束部材を嵌め込む作業とを自動化して、円錐形ペ
ン先の生産性を大幅に向上させるとともに、コストの大
幅な低減を図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１から図１５を用いて説明する。図１に本発明の
一実施の形態を示している。図１において、１は円錐形
ペン先（以下、単にペン先という。）であり、複数の櫛
歯状片２，２，…と、保持部材３と、収束部材４とを備
え、複数の櫛歯状片２が保持部材３及び収束部材４によ
り組み立てられて、先端に筆端部５、各櫛歯状片２間に
インキ導出路６を有する円錐形のペン先形状に形成され
ている。

【００１０】複数の櫛歯状片２，２，…は先端が略半球
状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束
可能に、各櫛歯状片２は、図２（ａ）に示すように全体
が略剣形に、且つ図２（ｂ）及び（ｃ）〜（ｅ）に示す
ように幅方向を断面円弧状に湾曲されて形成され、さら
に図３に示すように、その先端部には所定の大きさの半
球分割部２１が形成されている。また、図２（ａ）に示
すように、その基端部２２は保持部材３に固定可能な被
固定部になっていて、フランジ部２３と先端側よりも幅
広の拡幅部２４が設けられている。フランジ部２３は保
持部材３に挿入する際に押込み治具にて押込む力点部分
として、フランジ部前側２３−１を使い、治具により当
接しながら押込む力を受ける役目を果たし、フランジ部
後側２３−２は保持部材３の固定部前端につき当てその
位置にて固定する役目を果たす。この時、フランジ部後
側２３−２と櫛歯状片２の先端までの長さを各櫛歯状片
２共精度良く一定の長さに揃えて保てば、図６に示すよ
うに、必要枚数の櫛歯状片２を円周上に保持部材３に挿
入した場合、櫛歯状片２の先端は円錐形のペン先形状に
揃った形とすることができ、各独立分離した櫛歯状片２
を使用するにも拘らず組み立てた際に精度よく筆端部５
先端が揃った形状を得ることができる。なお、複数の櫛
歯状片２，２，…は５本乃至８本の櫛歯状片で構成され
ることが好ましい。またこれらの櫛歯状片２，２，…は
金属材料又は樹脂材料又はセラミックス材料又はこれら
の組み合わせにより形成される。

【００１１】保持部材３は、図４に示すように、全体が
円筒形に形成されて、その一端面に各櫛歯状片２基端部
の被固定部２２が（保持部材３の）軸方向に向けて嵌挿
可能な溝形の固定部３−１が設けられている。このよう
にして複数の櫛歯状片２，２，…が基端部２２を保持部
材３の各固定部３−１に差し込まれて、（保持部材３の
一端面の）円周上に配列可能に構成されている。なお、
この保持部材３は金属材料又は樹脂材料又はこれらの組
み合わせにより形成される。

【００１２】この保持部材３の別の実施の形態を図５に
示している。この保持部材３では、円筒形に形成された
部材を二層に分けている。内層の円筒体３−２は樹脂材
料を使用し型にて射出成型される。この成型部材の外周
には複数の突起３−３を等間隔に成型部材である円筒体
３−２と略同じ長さに設け、この突起３−３の外径に、
外層に相当する金属パイプ３−４を圧入固定し、保持部
材３の構成品とする。このパイプ３−４と突起３−３と
の間にできた間隙を櫛歯状片２の基端部２２を挿入固定
する固定部３−１として構成する。このようにすること
により複数の櫛歯状片２を円筒体３−２の周囲、且つ外
層パイプ３−４の内側に円筒状に配列でき、しかも外層
パイプ３−４は金属で形成できるので、この櫛歯状片２
の基端部２２は間隙の固定部３−１に、且つ突起３−３
に案内されて左右にブレを生ずることなく強固に固定可
能となり、外層パイプ３−４の肉厚が充分薄くでき、櫛
歯状片２の配列円より段差を最少にし、しかも外側への
変形等は起さず全体をコンパクトに形成できる。なお、
この円筒体３−２は突起３−３がついたままの樹脂によ
る押し出し成形、又は金属材料による押し出し成型でも
形成でき、必要長さに切断した形状としてさらに生産性
よく作成できる。

【００１３】収束部材４は、図１及び図６、図７に示す
ように、保持部材３により円周上に配列された複数の櫛
歯状片２，２，…の外周上に嵌合可能に円筒状に形成さ
れ、保持部材３の外径と略同じ外径を有し、複数の櫛歯
状片２，２，…の基端部側中間部を外側から内側に向け
て加圧して略円柱形に収束可能な内径を有する略円柱形
の収束部４１と、収束部４１の外径及び内径が徐々に縮
径され、複数の櫛歯状片２，２，…の先端部側中間部を
外側から内側に向けて加圧してこれら櫛歯状片２，２，
…を略円錐形に、且つ各半球分割部２１を略半球状に収
束可能な内径を有する円錐台形の絞り部４２とを具備す
る。なお、この収束部材４は金属材料又は樹脂材料又は
これらの組み合わせにより形成される。またこの収束部
材４はペン先１をペン軸体の胴部に装着するマウスピー
スとして形成することもできる。

【００１４】ここでペン先１の製造方法について簡単に
説明する。このペン先１を製造するには、ペン先１の構
成部品、すなわち複数の櫛歯状片２、保持部材３、収束
部材４を作成する成形工程と、複数の櫛歯状片２の基端
部２２を保持部材３の固定部３−１に差し込み、円周上
に固定する工程（図６参照）と複数の櫛歯状片２の外周
に収束部材４を嵌め込み、これら櫛歯状片２を収束する
工程（図７参照）とを有する組立工程とを採ることにな
る。この時、複数の櫛歯状片２を保持部材３の固定部３
−１に差し込む場合、櫛歯状片２のフランジ部前側２３
−１の段を押して、固定部３−１にフランジ部後側２３
−２の段が保持部（図５の場合、突起３−３）に突き当
るまで押し込む動作を行う。

【００１５】成形工程では、ペン先１が３種類の構成部
品で形成され、これら部品の中で櫛歯状片２の形状が単
純化されたことから、部品の成型で使用される金型は著
しく簡素化される。特に各櫛歯状片２については全体が
先端に向けて徐々に幅狭の先細に、且つ先端に向けて徐
々に軸心に近接する方向に傾斜し、且つ断面が円弧状に
形成され、先端の半球分割部２１は櫛歯状片２の数によ
って半球状の１／５〜１／８の分割形状に形成される等
の必要形状の寸法精度を確実化する必要があるが、各櫛
歯状片２はそれぞれ分離され個別に作成されるために、
寸法精度の確認が容易となり、不良品の発生を未然に防
ぐことができる。さらに各半球分割部２１の外面角部、
すなわち半球分割部２１の外面とその側面との間に形成
された角はブラスト掛け、バレル研磨、バフ磨き等によ
り研磨され、各半球分割部２１が紙面に接した時に角が
引っ掛らないような丸み（Ｒ面）が付けられる。この場
合、複数の櫛歯状片２は組付け前にはそれぞれ個別な状
態であるから上記の面取り操作も容易である。

【００１６】組立工程では、各部品の形状が単純化され
ているから各部品をパーツフィーダー等の自動供給装置
に載せて組み立てることができ、ここでは特に複数の櫛
歯状片２，２，…を保持部材３の固定部３１に差し込む
単純な動作と、複数の櫛歯状片２，２，…の外周上に収
束部材４を嵌め込む単純な動作で済むので、組立ライン
の自動化が容易である。５本乃至８本の櫛歯状片２，
２，…を保持部材３の固定部３１に差し込む動作では、
これらの櫛歯状片２，２，…が軸心の円周上に沿って等
間隔に配列され、相互の間にはスリット状の溝が形成さ
れる。これらの櫛歯状片２，２，…は保持部材３の一端
面に接続されて、その基端部側半部が保持部材３の一端
面からほぼ直線的に延出され、その先端側半部が先端に
向けて徐々に軸心に近接する方向に傾斜されて、鳥のく
ちばし状をなす。したがって各櫛歯状片２は断面形状が
円錐形に分割され湾曲した形状をもちつつ保持部材３に
接続されるから、この形態により、各櫛歯状片２は保持
部材３の固定部３１に固定された一端を固定端とする三
角状の片持板、言い換えれば一端固定の片持梁と同じ構
成になっている。これら櫛歯状片２，２，…と保持部材
３との組み立てに続いて、これら櫛歯状片２，２，…の
外周上に収束部材４を嵌め込む動作が行われる。この場
合、収束部材４は収束部４１の端面周縁部が保持部材３
の一端面周縁部に衝接するまで嵌め込まれる。この収束
部材４の収束部４１により、５本乃至８本の櫛歯状片
２，２，…の基端部側が外周方向から軸心に向けて押圧
されて内方へ窄められ、その基端部側中間部がほぼ円柱
形状に収束されるとともに、この収束部材４の絞り部４
２により、これら櫛歯状片２，２，…の先端部側中間部
が外周方向から軸心に向けて押圧されて内方へ窄めら
れ、これら櫛歯状片２，２，…の中間部から先端部にか
けて円錐形状に収束され、さらに各櫛歯状片２先端の半
球分割部２１が半球形状に収束される。この収束部材３
の平均した圧力により、５本乃至８本の櫛歯状片２，
２，…の基端部側が歪みのない円柱形状に収束されると
ともに、その先端側が漸次縮径する歪みのない円錐形状
に収束され、併せてこれら櫛歯状片２，２，…同士の弾
性的な接触により、図８、図９に示すように、その先端
の半球分割部２１が収束されてそこに凹凸のない滑らか
な半球形状の筆端部５が構成される。その頂部５１は、
櫛歯状片２の先端が複数個円形にまとめられ、断面花び
ら状に形成されて、その外周部が筆記時において紙面に
押接されて文字を書くための筆記部分になる。また、櫛
歯状片２の両サイドの合わせ部、すなわち隣合う櫛歯状
片２の間に毛細管的隙間をなすインキ導出路６が構成さ
れる。

【００１７】次に、このペン先１を利用した筆記具によ
る筆記動作について図１０から図１５を用いて説明す
る。図１０にこのペン先１を利用した筆記具７を示す。
この筆記具７では、ペン先１の各櫛歯状片２が円錐形を
構成する分割片であり、それぞれ先端が独立した形にな
っている。すなわち、複数の櫛歯状片２の一片は先端に
半球状の形状を複数に分割されたうちの１つの成形形状
をもち、また櫛歯として円筒形の保持部材３（図１参
照）に接続するまでの途中の断面形状が、円錐形の分割
され湾曲した形状をもちつつ保持部材３に固定され、こ
の保持部材３に固定された一端を固定端とする三角状の
片持板、言い換えれば一端固定の片持梁と同じ構成にな
っている。したがって、筆記具７によって筆記する場
合、ペン先１に筆圧がかかることにより櫛歯状片２の先
端に押し上げ力（たわみ力）が働けば、櫛歯状片２が収
束部材４で固定された部位を支点に撓み変形し、また、
この押し上げ力がなくなれば元の形状に復帰する。

【００１８】このような櫛歯状片２が円錐形状に集合
し、先端部が集まって半球状の筆端部５を構成するペン
先１の頂部５１を立体的にみると、この頂部５１は、図
１１、あるいは図１２（ａ）や図１４（ａ）になってい
る。ここで、図１１は、円錐形の部分が６枚の櫛歯状片
２で構成されたペン先１の頂部５１が紙面に接した状態
を表す部分斜視図である。なお、図１１中、７１はイン
キ誘導芯である。

【００１９】図１１に示すように、この筆記具７による
筆記を行なうために、ペン先１を紙に対し通常４５°〜
６０°程度の実用範囲で当てると、紙面との当接面側に
対応するペン先１の頂部５１の接合隙間、すなわちイン
キ導出部６の先端部分内側まで達しているインキは紙面
と頂部５１の接触面に生じる毛細管現象によって吸い出
され、紙面にインキが伝えられて線を書くことができ
る。このときの筆記の圧力による半球形状の筆端部５の
弾性変形作用が図１２乃至図１５に示されている。

【００２０】図１２、図１３は円錐形の部分が６枚の櫛
歯状片２で構成されたペン先１の筆端部５の、筆記動作
にともなう形状変化を表す端面図であり、図１４、図１
５は円錐形の部分が５枚の櫛歯状片２で構成されたペン
先１の筆端部５の、筆記動作にともなう形状変化を表す
端面図である。図１２において、（ａ）はペン先１の先
端において櫛歯状片２の１つが真下にくるようにペンが
紙面に向けられている状態の下で、ペン先１の頂部５１
がまだ紙面に接していないか、或いは軽く接していて圧
力が加わっていないときの、当該頂部５１の状態を示
す。この場合は、櫛歯状片２のいずれにも撓み力が加わ
らないため、各櫛歯状片２は互いに弾性的に接触してい
る。次に、筆記者が文字等を書くために力を加えると、
この筆記を行なうときの圧力により、頂部５１は櫛歯状
片２の収束部材４に固定された部位を支点に櫛歯状片２
の先端として撓み、上側に移動するが、櫛歯状片２の材
料の剛性により抵抗力が生じ、通常の筆記をするときの
圧力では先端部は所定の寸法の移動、すなわち変位に止
どまる。この変位は例えば０．１〜０．５ミリメートル
（ｍｍ）である。このとき、半球状の頂部５１を正面か
らみると、図１２（ｂ）に示すように、この頂部５１を
構成している複数の櫛歯状片２，２，…のうちペンの下
側に位置する１つの櫛歯状片２の先端が押し上げられ、
対向位置にある櫛歯状片２を押し上げるとともに両側位
置にある櫛歯状片２を左右に押し広げることによって半
球形状が変形し、全体として筆端部５がずれる。

【００２１】これにより、総体的にみて、半球部分の外
径および紙面に接する面積が大きくなり、図１２（ｂ）
中、斜線で表わされたペン先が紙面に接触する領域Ａは
拡大するが、この拡大の度合はペン先１を紙面に押しつ
ける圧力、すなわち筆圧が大きいほど高くなる。一方、
書記されるときの線の太さは、頂部５１の外径に依存
し、その半球形状が拡大する程度に応じて拡大するか
ら、筆圧の大小により線の幅が太い、または細いものと
して筆記される。しかも、筆記圧の強弱に応じて、櫛歯
状片２全体が撓み、筆圧が大きくてもその力を櫛歯状片
２全体が吸収するクッション作用を生ずる。

【００２２】図１３は、図１２（ａ）および（ｂ）の場
合と異なり、ペン先１の先端において２つの櫛歯状片２
の境界に当たる部位のインキ導出路６の１つが真下にく
るようにペンが紙面に向けられている状態の下で、ペン
先１の頂部５１に圧力が加わったときの、当該頂部５１
の変形状態を示す。この場合は、半球状の筆端部５を正
面からみると、筆記を行なうときの圧力により、頂部５
１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…のうちペン
の下側に位置している２つの櫛歯状片２，２の先端が押
し上げられ、他の櫛歯状片２を押し広げることによって
半球形状の頂部５１が弾性変形する。その他の作用或い
は挙動については図１２（ａ）および（ｂ）の場合と同
じである。なお、図１２（ａ）および（ｂ）、あるいは
図１３以外の筆記状態、すなわちペン軸を中心としてど
のような回転角度位置をとっても、ペン先１の頂部５１
が紙面に対して斜めに接した場合には、筆端部５が弾性
変形によって微拡大し、前記の場合と同様な作用或いは
挙動を行う。

【００２３】図１４においても、図１２を参照して説明
したのと同様の筆記動作時の変形が生じる。すなわち、
図１４において、（ａ）はペン先１の先端において櫛歯
状片２の１つが真下にくるようにペンが紙面に向けられ
ている状態の下で、ペン先１の頂部５１がまだ紙面に接
していないか、或いは接していても圧力が加わっていな
いときの、当該頂部５１の状態を示す。この場合は、櫛
歯状片２，２，…のいずれにも撓み力が加わらないた
め、各櫛歯状片２は互いに弾性的に接触している。次
に、筆記者が文字等を書くために力を加えると、この筆
記を行なうときの圧力により、頂部５１は保持部材３に
固定された櫛歯状片２の先端として撓み、上側に移動す
る。この場合において、通常の筆記をするときの圧力で
は先端部は、図１２に関連して前述したのと同様、例え
ば０．１〜０．５ミリメートル（ｍｍ）の変位を生じ
る。このとき、半球状の筆端部５を正面からみると、こ
の場合はペン先１の円錐形の部分が５枚の櫛歯状片２で
構成されているから、図１４（ｂ）に示すように、この
頂部５１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…のう
ちペンの下側に位置する１つの櫛歯状片２は先端が押し
上げられ、両側位置にある他の櫛歯状片２を左右に押し
広げることによって半球形状が変形する。

【００２４】そして、図１５は、図１４（ａ）および
（ｂ）の場合と異なり、ペン先１の先端において２つの
櫛歯状片２，２の境界に当たる部位のインキ導出路６の
１つが真下にくるようにペンが紙面に向けられている状
態の下で、ペン先１の頂部５１に圧力が加わったとき
の、筆端部５の変形状態を示す。この場合、半球状の頂
部５１を正面からみると、書記を行なうときの圧力によ
り、頂部５１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…
のうちペンの下側に位置している２つの櫛歯状片２の先
端が押し上げられ、この２つの櫛歯状片２が協働して対
向位置にある１つの櫛歯状片２を押し上げるとともに、
両側位置にある櫛歯状片２，２を左右に押し広げること
によって半球形状が変形する。その他の作用或いは挙動
についてはすでに述べたのと同じである。なお、図１５
においては、図１３中斜線で表わされたペン先が紙面に
接触する領域Ａは示してないが、図１５の場合も図１３
の場合と同様筆記に際しての接触領域Ａが現れる。

【００２５】このように上記実施の形態によれば、ペン
先１を、複数の分離された櫛歯状片２，２，…を別体の
保持部材３及び収束部材４により組み立てて形成するの
で、これらの部品形状を単純化することができ、これに
よって、その製造工程において、寸法精度や位置精度に
ばらつきがなく、歩留りの高い量産加工を行なうことが
でき、その加工工程において、先端外面各部の面取り作
業を容易に行うことができ、安価な製品を大量に供給す
ることができる。

【００２６】また、５本乃至８本の櫛歯状片２，２，…
の一端を保持部材３に固定してこれら櫛歯状片２，２，
…上に収束部材４を嵌め込むことにより、この収束部材
４の平均した圧力によって５本乃至８本の櫛歯状片２，
２，…を歪むことのない円錐形に形成し、その先端に片
ずれのない半球形の筆端部５を形成するとともに、各櫛
歯状片２間に一定のインキ導出路６を形成し、半球形状
の筆端部５を軸心に対し斜めに紙面に押し当てたとき
に、各櫛歯状片２先端の半球分割部２１が互いにずれ合
って弾性変形し、先端半球部の外径を拡大する動作を行
い、紙面に押し当てる動作を除いたときに先端部が弾性
により元の半球形状に復するようにしているので、紙面
に対してどの方向へも書記することができ、ペン軸を中
心に回動してもどの位置からでもどの角度からでも書け
るのに加え、筆圧を強弱加減することにより線の幅を太
くあるいは細く変えることができ、毛筆のような線の幅
が変化する種々の態様の文字を筆記することができる。
その際、筆圧の強弱に応じて櫛歯状片２２が撓んで筆圧
を吸収し、このクッション性によりペンタッチの柔らか
い感触を筆記者の手指に与え、長時間筆記をしても疲れ
にくいという利点がある。このクッション性はまた、筆
圧の大きい場合のペン先端の変形、磨耗を軽減し、筆記
部分の耐久性を向上することができる。また、長時間に
わたりペンを放置していても、あるいはペン先端表面よ
り水分が蒸発しインキが乾いてペン先１の先端細隙をふ
さいでも、再度筆記動作を行なえば、筆端部２６が動い
てその半球形状を変形し細隙を動かすため、乾涸したイ
ンキの膜或いは固まりが破れてインキを容易に導出する
ことができる。

【００２７】なお、この実施の形態において、ペン先の
円錐形部分を５〜８本の櫛歯状片に代えて、例えば４本
以下の櫛歯状片２で構成し、先端半球状の筆端部５の分
割数を少なくした場合、インキ導出路６となる各櫛歯状
片２の合わせ部分の各間隔が先端の外径に比して大きく
なり、ペン先１を紙面に接した時に、その角度によって
紙面と溝との間隔が広がる場合が生じ、インキを毛管的
に導出する部分が紙面から離れ、インキ出が円滑になら
ないことが考えられる。この場合、ペン先の紙面に対す
る角度をある程度制限する必要がある。本件のペン先の
狙いの一つとして、軸芯上どの方向でも、また紙面との
角度もできるだけ限定することなく、幅広い筆記角度、
例えば９０°から４５°などの範囲で円滑に自由な筆記
感をもつことであるが、これを若干制限したペン先とす
れば、円錐形の分割数を４本以下あるいは３本に設定し
ても、同様な構造を取り、先端半球部がずれ合い、筆圧
の大小によって半球部が微拡大する限り、同様な作用効
果を奏することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果を奏する。 （１）製品形状が単純化されたため、金型費用を従来の
半分程度まで低減することができる。 （２）成形作業を行うに当たってこれまでは４５ｔのプ
レス機が必要であったが、円錐形状を改めることによっ
て１０ｔ程度のプレス機で作業が可能となり、この設備
費用を従来に比べて３分の１以下に低減できる。 （３）生産数量も従来の形状では分あたり１５０〜２０
０個が限度であった。この形状にしたことにより、分当
たりの生産数量は５，０００個（但し、５個で１組とな
る）となって、これまでの５倍となり、生産コストも飛
躍的に下げることができる。 （４）ペン先の各櫛歯状片を単体としたため、寸法精度
の確認がしやすく不良品の発生を未然に防ぐことができ
る。 （５）ペン先の各櫛歯状片を分離して、各櫛歯状片先端
の外面角部の面取り作業も櫛歯状片単体で行うこととし
たため、絡みの問題も発生せず、短時間で大量に生産す
ることができる。また、ペン先とするための一片一片の
組立作業等もパーツフィーダー等の自動供給装置で行う
ことができるので、大幅なコストダウンを図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における円錐形ペン先の
斜視図

【図２】（ａ）同ペン先の各櫛歯状片を示す平面図 （ｂ）同ペン先の各櫛歯状片を示す一部断面側面図 （ｃ）同ペン先の各櫛歯状片を示す断面図（図２（ａ）
におけるI−I線断面図） （ｄ）同ペン先の各櫛歯状片を示す断面図（図２（ａ）
におけるII−II線断面図） （ｅ）同ペン先の各櫛歯状片を示す断面図（図２（ａ）
におけるIII−III線断面図）

【図３】同ペン先の各櫛歯状片の要部を示す一部省略拡
大側面断面図

【図４】同ペン先の保持部材を示す端面図

【図５】同ペン先に用いる別の実施の形態による保持部
材を示す斜視図

【図６】同ペン先の複数の櫛歯状片が保持部材に固定さ
れ、収束部材が取り付けられる前の状態を示す斜視図

【図７】同ペン先の複数の櫛歯状片が保持部材に固定さ
れ、収束部材が取り付けられた後の状態を示す斜視図

【図８】同ペン先の先端筆端部の斜視図

【図９】同ペン先の先端筆端部の断面図

【図１０】同ペン先を利用した筆記具の一部省略斜視図

【図１１】同ペン先の筆端部を紙面に押し当てた状態を
示す部分斜視図

【図１２】同ペン先の筆端部の動作を示す先端面図

【図１３】同ペン先の筆端部の動作を示す先端面図

【図１４】同ペン先の異なる本数の櫛歯状片から構成さ
れた筆端部の動作を示す先端面図

【図１５】同ペン先の異なる本数の櫛歯状片から構成さ
れた筆端部の動作を示す先端面図

【図１６】従来の円錐形ペン先の斜視図

【図１７】同ペン先のペン先基本体を示す斜視図

【符号の説明】

１ ペン先 ２ 櫛歯状片 ２１ 半球分割部 ２２ 基端部（被固定部） ２３ フランジ部 ２３−１ フランジ部前側 ２３−２ フランジ部後側 ２４ 拡幅部 ３ 保持部材 ３−１ 固定部 ３−２ 円筒体 ３−３ 突起 ３−４ パイプ ４ 収束部材 ４１ 収束部 ４２ 絞り部 ５ 筆端部 ５１ 頂部 ６ インキ導出路 ７ 筆記具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端が略半球状に、且つ全体が先端方向
   に向けて漸次略円錐形に収束可能な複数に分離された櫛
   歯状片と、 複数の櫛歯状片の基端部を固定可能な保持部を有し、こ
   れら櫛歯状片の基端部を円周上に配列可能な保持部材
   と、 保持部材により円周上に配列された複数の櫛歯状片の外
   周上に嵌合可能に形成され、これらの櫛歯状片を外側か
   ら内側に向けて加圧し収束可能な収束部材とを備え、 複数に分離された櫛歯状片が別体の保持部材及び収束部
   材により組み立てられて、先端に筆端部、各櫛歯状片間
   にインキ導出路を有する円錐形のペン先形状に形成され
   ることを特徴とする円錐形ペン先。
2. 【請求項２】 各櫛歯状片は全体が略剣形に形成され、
   その基端部に被固定部を備え、保持部材は略筒形に形成
   され、その一端面に各櫛歯状片の被固定部を軸方向に向
   けて嵌挿可能な溝形の固定部を備え、各櫛歯状片は保持
   部材の各固定部に差し込まれることを特徴とする請求項
   １に記載の円錐形ペン先。
3. 【請求項３】 先端が略半球状に、且つ全体が先端方向
   に向けて漸次略円錐形に収束可能な複数に分離された櫛
   歯状片と、複数の櫛歯状片の基端部を嵌挿可能な溝形の
   固定部を有し、これら櫛歯状片の基端部を円周上に配列
   可能な保持部材と、保持部材により円周上に配列された
   複数の櫛歯状片を収束可能にこれら櫛歯状片の外周上に
   嵌合可能な収束部材とを形成作成する各工程と、 複数の櫛歯状片を保持部材の固定部に差し込み、円周上
   に固定する工程と、 複数の櫛歯状片の外周上に収束部材を嵌め込み、これら
   櫛歯状片を収束する工程とを有することを特徴とする円
   錐形ペン先の製造方法。