JP2007268905A - 円錐形ペン先及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】円錐形ペン先において、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図る。
【解決手段】複数の櫛歯状片２を先端部側に当該先端部から又は当該先端部から少し後退した位置から基端部方向に延びる切り込み２０を設け、先端部を半球状に、且つ全体を先端部方向に向けて漸次円錐形に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、万年筆その他の筆記具に使用する円錐形ペン先及びその製造方法に関する。

この種のペン先が特許文献１に記載されている。この文献１のペン先は、ペン先基本体と、収束部材とを備えている。この場合、ペン先基本体は、円筒形の基部と、その一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成され、先端に半球分割部が形成された５本乃至８本の櫛歯状片とにより構成される。収束部材はペン先基本体の外周上に嵌合可能な金属パイプからなり、これをペン先基本体上に嵌め込むことにより、各櫛歯状片がその先端方向に向けて漸次縮径する円錐形に収束されて、その先端に半球状の筆端部が形成されるとともに、各櫛歯状片間にインキ導出路が形成される。このようにして構成されたペン先は、紙面に対し多方向へ筆記でき、ペン軸を中心に回動しても、どの位置、どの角度からでも書けるのに加え、筆記圧の強弱に応じ、太線、細線など線の幅を変えて種々な態様の文字を筆記することができる。
特開平９−１５６２７９号公報

この種の円錐形ペン先では、複数の櫛歯状片の先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束されたペン先形状により、上記のとおりの筆記性能を実現することができ、複数の櫛歯状片の先端が可及的に半球状に、且つ全体が可及的に円錐形に形成されることで、筆記性能の一層の向上を図ることができる。しかしながら、従来のように、各櫛歯状片の先端に半球分割部を形成し、全体を（断面円弧状の）略剣形に形成するだけでは、所期の加工は難しいという問題があった。

本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種の円錐形ペン先において、複数の櫛歯状片の先端を可及的に半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形に収束できる加工性に優れた構造を有し、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ること、併せて生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ること、を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の円錐形ペン先は、筒形形状に形成される基部と、基部の一端側に設けられ、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束される複数の櫛歯状片とを備え、先端に筆端部、各櫛歯状片間にインキ導出路を有する略円錐形のペン先形状に形成される円錐形ペン先において、複数の櫛歯状片は先端側に基端方向に延びる切り込みを有して、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に形成されることを要旨とする。

また、本発明は次のように具体化される。第１に、複数の櫛歯状片は３本乃至８本の櫛歯状片により構成される。第２に、切り込みは各櫛歯状片の先端を切り込み始点又は切り込み終点として設けられる。第３に、第２に代えて、切り込みは各櫛歯状片の先端から基端側へ所定距離だけ後退された位置を切り込み始点又は切り込み終点として設けられる。第４に、切り込みは各櫛歯状片に１つ又は複数設けられる。第５に、基部は複数の櫛歯状片と別体に形成され、一端面に複数の櫛歯状片の基端部を軸方向に向けて嵌挿可能な溝形の固定部を有し、複数の櫛歯状片はそれぞれ分離して形成され、基部の各固定部に差し込み、円周上に配列され、これら櫛歯状片の外周上に筒形形状の収束部材が嵌め込まれて、外側から内側に向けて加圧収束される。第６に、複数の櫛歯状片はそれぞれ、前部片と後部片とからなり、前部片をセラミックス材により形成され、後部片を合成樹脂材又は金属材により弾性的に変形可能に形成される。第７に、第６において、基部と複数の櫛歯状片の後部片は合成樹脂材又は金属材により一体に形成される。第８に、基部と複数の櫛歯状片は合成樹脂材又は金属材により一体に形成され、複数の櫛歯状片がそれぞれ、基部の一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成され、各櫛歯状片の外周上に筒形形状の収束部材が嵌め込まれて、各櫛歯状片を軸心方向に向けて押圧し、収束される。第９に、基部と複数の櫛歯状片は金属材又は合成樹脂材により一体に成形され、基部が筒形に形成されるとともに、基部の一端側に複数の櫛歯状片が先端を略半球状に、全体が先端に向けて漸次略円錐形に収束された成形形状に形成される。

また、本発明の円錐形ペン先の製造方法は、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束される複数の櫛歯状片を備え、先端に筆端部、各櫛歯状片間にインキ導出路を有する円錐形ペン先の製造方法において、素形材を櫛歯形状の外形に打抜く工程と、櫛歯形状の先端に半球分割部を形成する工程と、櫛歯状片を断面円弧状に丸め、先端側を軸心に近接する方向に傾斜状に曲げる工程とを有し、上記いずれかの工程に櫛歯形状の先端側に切り込みを入れる工程を含むことを要旨とする。なお、この製造方法は、特に、以下に例示する各実施の形態のうち、櫛歯状片を金属材料により成形する場合に有効である。

本発明の円錐形ペン先及びその製造方法は、上記構成及び方法により、複数の櫛歯状片の先端を可及的に半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形に収束できる加工性に優れた構造を有し、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ることができ、併せて生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図１から図２８を用いて説明する。図１乃至図２０に本発明の第１の実施の形態を示している。図１において、１は円錐形ペン先（以下、単にペン先という。）であり、複数の櫛歯状片２，２，…と、基部３と、収束部材４とを備え、複数の櫛歯状片２が基部３及び収束部材４により組み立てられて、先端に筆端部５、各櫛歯状片２間にインキ導出路６を有する円錐形のペン先形状に形成される。

複数の櫛歯状片２，２，…は金属材料又は樹脂材料又はセラミックス材料又はこれらの組み合わせにより形成され、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束可能に、各櫛歯状片２が、図２（ａ）に示すように全体が略剣形に、且つ図２（ｂ）及び（ｃ）〜（ｅ）に示すように幅方向を断面円弧状に湾曲されて形成され、さらに図３に示すように、その先端部には所定の大きさの半球分割部２１が形成される。各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側には、図２（ａ）に示すように、当該先端部２２Ｆから（ペン先１の軸方向に沿って）基端部２２Ｒ方向に延びる切り込み２０が設けられる。この切り込み２０は１つでもよく、また２つ以上（複数）でもよい。この場合、切り込み２０は１つで、各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側の幅方向中央に、当該先端部２２Ｆを切り込み始点として直線状に筆端部５の範囲内（又は範囲外）の所定の長さに形成される。なお、この切り込み２０が基端部２２Ｒ側から先端部２２Ｆに向けて切られる場合は、当該先端部２２Ｆが切り込み終点となる。各櫛歯状片２の基端部２２Ｒは、図２（ａ）に示すように、基部３に固定可能な被固定部になっていて、フランジ部２３と先端部２２Ｆ側よりも幅広の拡幅部２４が設けられる。フランジ部２３は基部３に挿入する際に押込み治具にて押込む力点部分として、フランジ部前側２３−１を使い、治具により当接しながら押込む力を受ける役目を果たし、フランジ部後側２３−２は基部３の固定部前端につき当てその位置にて固定する役目を果たす。この時、フランジ部後側２３−２と櫛歯状片２の先端までの長さを各櫛歯状片２共精度良く一定の長さに揃えて保てば、図１０に示すように、必要枚数の櫛歯状片２を円周上に基部３に挿入した場合、櫛歯状片２の先端は円錐形のペン先形状に揃った形とすることができる。このようにして各独立分離した櫛歯状片２を使用するにも拘らず組み立てた際に精度よく筆端部５先端が可及的に半球状に揃い、先端部２２Ｆ側全体が漸次、可及的に円錐形に収束される形状を得ることができる。

複数の櫛歯状片２，２，…は３本乃至８本の櫛歯状片で構成されることが好ましい。図４乃至図７にその具体例を示している。図４は３本の櫛歯状片２で構成された筆端部５を示し、各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側に、当該先端部２２Ｆから基端部２２Ｒ方向に延びる切り込み２０が１つ設けられている。この場合、切り込み２０は各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側の幅方向中央に、切り込み始点の先端部２２Ｆから（ペン先１の軸方向に沿って）筆端部５の外周縁部まで（この長さは必要に応じて伸長又は短縮される。）直線状に形成される。図５は３本の櫛歯状片２で構成された筆端部５を示し、各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側に、当該先端部２２Ｆから基端部２２Ｒ方向に延びる切り込み２０が２つ設けられている。この場合、切り込み２０は各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側を幅方向に３等分する位置２箇所に、切り込み始点の先端部２２Ｆから（ペン先１の軸方向に沿って）筆端部５の外周縁部まで直線状に形成される。図６は５本の櫛歯状片２で構成された筆端部５を示し、各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側に、当該先端部２２Ｆから基端部２２Ｒ方向に延びる切り込み２０が１つ設けられている。この場合、切り込み２０は各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側の幅方向中央に、切り込み始点の先端部２２Ｆから（ペン先１の軸方向に沿って）筆端部５の外周縁部まで直線状に形成される。図７は５本の櫛歯状片２で構成された筆端部５を示し、各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側に、当該先端部２２Ｆから基端部２２Ｒ方向に延びる切り込み２０が１つ設けられている。この場合、切り込み２０は各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側の幅方向中央に、切り込み始点の先端部２２Ｆから（ペン先１の軸方向に沿って）筆端部５の外周縁部の手前まで直線状に形成される。この切り込み２０の場合、端部（切り込み２０の外周縁部側の端部）にインキを導出するための穴２０Ｈを穿設してある。

基部３は複数の櫛歯状片２と別体に、金属材料又は樹脂材料又はこれらの組み合わせにより形成され、図８に示すように、全体が円筒形に形成されて、その一端面に各櫛歯状片２基端部の被固定部２２Ｒが（基部３の）軸方向に向けて嵌挿可能な溝形の固定部３−１が設けられる。このようにして複数の櫛歯状片２，２，…が基端部２２Ｒを基部３の各固定部３−１に差し込まれて、（基部３の一端面の）円周上に配列可能に構成される。

この基部３は図９に示すように変更することができる。この基部３では、円筒形に形成された部材を二層に分けている。内層の円筒体３−２は樹脂材料を使用し型にて射出成型される。この成型部材の外周には複数の突起３−３を等間隔に成型部材である円筒体３−２と略同じ長さに設け、この突起３−３の外径に、外層に相当する金属パイプ３−４を圧入固定し、基部３の構成品とする。このパイプ３−４と突起３−３との間にできた間隙を櫛歯状片２の基端部２２Ｒを挿入固定する固定部３−１として構成する。このようにすることにより複数の櫛歯状片２を円筒体３−２の周囲、且つ外層パイプ３−４の内側に円筒状に配列でき、しかも外層パイプ３−４は金属で形成できるので、この櫛歯状片２の基端部２２Ｒは間隙の固定部３−１に、且つ突起３−３に案内されて左右にブレを生ずることなく強固に固定可能となり、外層パイプ３−４の肉厚が充分薄くでき、櫛歯状片２の配列円より段差を最少にし、しかも外側への変形等は起さず全体をコンパクトに形成できる。なお、この円筒体３−２は突起３−３がついたままの樹脂による押し出し成形、又は金属材料による押し出し成型でも形成でき、必要長さに切断した形状としてさらに生産性よく作成できる。

収束部材４は金属材料又は樹脂材料又はこれらの組み合わせにより形成され、図１及び図１０、図１１に示すように、略円柱形の収束部４１と、円錐台形の絞り部４２とを具備する。収束部４１は、基部３により円周上に配列された複数の櫛歯状片２，２，…の外周上に嵌合可能に円筒状に形成され、基部３の外径と略同じ外径を有し、複数の櫛歯状片２，２，…の基端部２２Ｒ側中間部を外側から内側に向けて加圧して略円柱形に収束可能な内径を有する。絞り部４２は収束部４１の外径及び内径が徐々に縮径され、複数の櫛歯状片２，２，…の先端部２２Ｆ側中間部を外側から内側に向けて加圧してこれら櫛歯状片２，２，…を略円錐形に、且つ各半球分割部２１を略半球状に収束可能な内径を有する。またこの収束部材４はペン先１をペン軸体の胴部に装着するマウスピースとして形成することもできる。

ここでペン先１の製造方法について簡単に説明する。このペン先１を製造するには、ペン先１の構成部品、すなわち複数の櫛歯状片２、基部３、収束部材４を作成する成形工程と、複数の櫛歯状片２の基端部２２Ｒを基部３の固定部３−１に差し込み、円周上に固定する工程（図１０参照）と複数の櫛歯状片２の外周に収束部材４を嵌め込み、これら櫛歯状片２を収束する工程（図１１参照）とを有する組立工程とを採ることになる。

成形工程では、ペン先１が３種類の構成部品で形成され、これら部品の中で櫛歯状片２の形状が単純化されたことから、部品の成型で使用される金型は著しく簡素化される。櫛歯状片２を金属材料により成形する場合、図１４に示すように、金属材料（この場合、ステンレス鋼の平板Ｓ）を、第１次（プレス）打抜き加工（１）、半球分割部成形加工（２）、第２次（プレス）打抜き及び切り込み加工（３）、第３次（プレス）打抜き加工（４）、丸め及び曲げ加工（５）により変形加工する。まず、第１次打抜き加工（１）において、プレス加工によりステンレスの平板Ｓを全体が先端に向けて徐々に幅狭の、先細の櫛歯形状２−１に打抜く。次いで、半球分割部成形加工（２）において、櫛歯形状２−１の先端に（イリジウム合金を溶接する）イリジウム合金処理を加えて、当該先端を内方に向けて曲折し、半球分割部２１を形成する。続いて、第２次打抜き及び切り込み加工（３）において、プレス加工によりステンレスの平板Ｓの櫛歯形状２−１をさらに略矢尻形状２−２（櫛歯形状２−１の基部を同じ幅で延ばした形状）に打抜く。そして、その先端に切り込み２０を切る。続いて、第３次打抜き加工（４）において、プレス加工によりステンレスの平板Ｓの略矢尻形状２−２をさらに略剣形状２−３に打抜く。最後に、丸め及び曲げ加工（５）において、略剣形状２−３の幅方向の断面を円弧状に丸め、先端側の略三角形の部分を軸心に近接する方向に傾斜状に曲げる。そして、半球分割部２１の外面角部、すなわち半球分割部２１の外面とその側面との間に形成された角をブラスト掛け、バレル研磨、バフ磨き等により研磨し、半球分割部２１が紙面に接した時に角が引っ掛らないような丸み（Ｒ面）を付ける。このペン先の場合、各櫛歯状片２の先端側が先端に向けて徐々に幅狭の先細に、且つ先端に向けて徐々に軸心に近接する方向に傾斜し、全体の断面が円弧状に形成され、先端の半球分割部２１は櫛歯状片２の数によって半球状の１／３〜１／８の分割形状に形成される等の必要形状の寸法精度を確実化する必要があるが、各櫛歯状片２はそれぞれ分離され個別に作成されるために、寸法精度の確認が容易となり、不良品の発生を未然に防ぐことができる。また、特に、第２次打抜き加工では、切り込み加工が併せて行われ、半球分割部２１に先端部２２Ｆから直線的に切り込み２０が入れられる。この場合、複数の櫛歯状片２は組付け前にはそれぞれ個別の状態であるから、上記切り込み２０の加工は容易である。なお、ここで切り込み加工は第２次打抜き加工に併せて行うようにしたが、この切り込み加工は、第１次（プレス）打抜き加工（１）、半球分割部成形加工（２）、第２次（プレス）打抜き加工（３）、第３次（プレス）打抜き加工（４）、丸め及び曲げ加工（５）のうち、いずれの工程で行うかは任意であり、最良の手法を選定すればよい。この切り込み２０により、各半球分割部２１がさらに２等分割又は複数に分割されて、（複数の櫛歯状片２が少ない本数でも）複数の櫛歯状片２の先端部２２Ｆを可及的に半球状に、先端部２２Ｆ側全体を可及的に円錐形に収束することができる。さらに各半球分割部２１の外面角部、すなわち半球分割部２１の外面とその側面との間に形成された角はブラスト掛け、バレル研磨、バフ磨き等により研磨され、各半球分割部２１が紙面に接した時に角が引っ掛らないような丸み（Ｒ面）が付けられるが、この場合、複数の櫛歯状片２は組付け前にはそれぞれ個別な状態であるから上記の面取り操作も容易である。

組立工程では、各部品の形状が単純化されているから各部品をパーツフィーダー等の自動供給装置に載せて組み立てることができ、ここでは特に複数の櫛歯状片２，２，…を基部３の固定部３１に差し込む単純な動作と、複数の櫛歯状片２，２，…の外周上に収束部材４を嵌め込む単純な動作で済むので、組立ラインの自動化が容易である。なお、複数の櫛歯状片２を基部３の固定部３−１に差し込む場合、櫛歯状片２のフランジ部前側２３−１の段を押して、固定部３−１にフランジ部後側２３−２の段が保持部（図９の場合、突起３−３）に突き当るまで押し込む動作を行う。３本乃至８本の櫛歯状片２，２，…を基部３の固定部３１に差し込む動作では、これらの櫛歯状片２，２，…が軸心の円周上に沿って等間隔に配列され、相互の間にはスリット状の溝が形成される。これらの櫛歯状片２，２，…は基部３の一端面に接続されて、その基端部２２Ｒ側半部が基部３の一端面からほぼ直線的に延出され、その先端部２２Ｆ側半部が先端に向けて徐々に軸心に近接する方向に傾斜されて、鳥のくちばし状をなす。したがって各櫛歯状片２は断面形状が円錐形に分割され湾曲した形状をもちつつ基部３に接続されるから、この形態により、各櫛歯状片２は基部３の固定部３１に固定された一端を固定端とする三角状の片持板、言い換えれば一端固定の片持梁と同じ構成になっている。これら櫛歯状片２，２，…と基部３との組み立てに続いて、これら櫛歯状片２，２，…の外周上に収束部材４を嵌め込む動作が行われる。この場合、収束部材４は収束部４１の端面周縁部が基部３の一端面周縁部に衝接するまで嵌め込まれる。この収束部材４の収束部４１により、３本乃至８本の櫛歯状片２，２，…の基端部２２Ｒ側が外周方向から軸心に向けて押圧されて内方へ窄められ、その基端部２２Ｒ側中間部がほぼ円柱形状に収束されるとともに、この収束部材４の絞り部４２により、これら櫛歯状片２，２，…の先端部２２Ｆ側中間部が外周方向から軸心に向けて押圧されて内方へ窄められ、これら櫛歯状片２，２，…の中間部から先端部にかけて円錐形状に収束され、さらに各櫛歯状片２先端の半球分割部２１が半球形状に収束される。この収束部材３の平均した圧力により、３本乃至８本の櫛歯状片２，２，…の基端部側が歪みのない円柱形状に収束され、併せてこれら櫛歯状片２，２，…同士の弾性的な接触と各櫛歯状片２先端側の切り込み２０とにより、図１１乃至図１３に示すように、その先端部２２Ｆ側が漸次縮径する歪みのない（可及的に）円錐形状に収束されるとともに、その先端の半球分割部２１が収束されてそこに凹凸のない滑らかな（可及的に）半球形状の筆端部５が構成される。その頂部５１は、櫛歯状片２の先端が複数個円形にまとめられ、断面花びら状に形成されて、その外周部が筆記時において紙面に押接されて文字を書くための筆記部分になる。また、櫛歯状片２の両サイドの合わせ部、すなわち隣合う櫛歯状片２の間に毛細管的隙間をなすインキ導出路６が構成される。

次に、このペン先１を利用した筆記具による筆記動作について図１５から図２０を用いて説明する。図１５にこのペン先１を利用した筆記具７を示す。この筆記具７では、ペン先１の各櫛歯状片２が円錐形を構成する分割片であり、それぞれ先端が独立した形になっている。すなわち、複数の櫛歯状片２の一片は先端に半球状の形状を複数に分割されたうちの１つの成形形状をもち、また櫛歯として円筒形の基部３（図１参照）に接続するまでの途中の断面形状が、円錐形の分割され湾曲した形状をもちつつ基部３に固定され、この基部３に固定された一端を固定端とする三角状の片持板、言い換えれば一端固定の片持梁と同じ構成になっている。したがって、筆記具７によって筆記する場合、ペン先１に筆圧がかかることにより櫛歯状片２の先端に押し上げ力（たわみ力）が働けば、櫛歯状片２が収束部材４で固定された部位を支点に撓み変形し、また、この押し上げ力がなくなれば元の形状に復帰する。

このような櫛歯状片２が円錐形状に集合し、先端部が集まって半球状の筆端部５を構成するペン先１の頂部５１を立体的にみると、この頂部５１は、図１６、あるいは図１７（ａ）や図１９（ａ）になっている。ここで、図１６は、円錐形の部分が６枚の櫛歯状片２で構成されたペン先１の頂部５１が紙面に接した状態を表す部分斜視図である。なお、図１６中、７１はインキ誘導芯である。

図１６に示すように、この筆記具７による筆記を行なうために、ペン先１を紙に対し通常４５°〜６０°程度の実用範囲で当てると、紙面との当接面側に対応するペン先１の頂部５１の接合隙間、すなわちインキ導出路６の先端部分内側まで達しているインキは紙面と頂部５１の接触面に生じる毛細管現象によって吸い出され、紙面にインキが伝えられて線を書くことができる。

このときの筆記の圧力による半球形状の筆端部５の弾性変形作用が図１７乃至図２０に示されている。図１７、図１８は円錐形の部分が６枚の櫛歯状片２で構成されたペン先１の筆端部５の、筆記動作にともなう形状変化を表す端面図であり、図１９、図２０は円錐形の部分が５枚の櫛歯状片２で構成されたペン先１の筆端部５の、筆記動作にともなう形状変化を表す端面図である。

図１７において、（ａ）はペン先１の先端において櫛歯状片２の１つが真下にくるようにペンが紙面に向けられている状態の下で、ペン先１の頂部５１がまだ紙面に接していないか、或いは軽く接していて圧力が加わっていないときの、当該頂部５１の状態を示す。この場合は、櫛歯状片２のいずれにも撓み力が加わらないため、各櫛歯状片２は互いに弾性的に接触している。次に、筆記者が文字等を書くために力を加えると、この筆記を行なうときの圧力により、頂部５１は櫛歯状片２の収束部材４に固定された部位を支点に櫛歯状片２の先端として撓み、上側に移動するが、櫛歯状片２の材料の剛性により抵抗力が生じ、通常の筆記をするときの圧力では先端部は所定の寸法の移動、すなわち変位に止どまる。この変位は例えば０．１〜０．５ミリメートル（ｍｍ）である。このとき、半球状の頂部５１を正面からみると、図１７（ｂ）に示すように、この頂部５１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…のうちペンの下側に位置する１つの櫛歯状片２の先端が押し上げられ、対向位置にある櫛歯状片２を押し上げるとともに両側位置にある櫛歯状片２を左右に押し広げることによって半球形状が変形し、全体として筆端部５がずれる。

これにより、総体的にみて、半球部分の外径および紙面に接する面積が大きくなり、図１７（ｂ）中、斜線で表わされたペン先が紙面に接触する領域Ａは拡大するが、この拡大の度合はペン先１を紙面に押しつける圧力、すなわち筆圧が大きいほど高くなる。一方、書記されるときの線の太さは、頂部５１の外径に依存し、その半球形状が拡大する程度に応じて拡大するから、筆圧の大小により線の幅が太い、または細いものとして筆記される。しかも、筆記圧の強弱に応じて、櫛歯状片２全体が撓み、筆圧が大きくてもその力を櫛歯状片２全体が吸収するクッション作用を生ずる。

図１８は、図１７（ａ）および（ｂ）の場合と異なり、ペン先１の先端において２つの櫛歯状片２の境界に当たる部位のインキ導出路６の１つが真下にくるようにペンが紙面に向けられている状態の下で、ペン先１の頂部５１に圧力が加わったときの、当該頂部５１の変形状態を示す。この場合は、半球状の筆端部５を正面からみると、筆記を行なうときの圧力により、頂部５１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…のうちペンの下側に位置している２つの櫛歯状片２，２の先端が押し上げられ、他の櫛歯状片２を押し広げることによって半球形状の頂部５１が弾性変形する。その他の作用或いは挙動については図１７（ａ）および（ｂ）の場合と同じである。なお、図１７（ａ）および（ｂ）、あるいは図１８以外の筆記状態、すなわちペン軸を中心としてどのような回転角度位置をとっても、ペン先１の頂部５１が紙面に対して斜めに接した場合には、筆端部５が弾性変形によって微拡大し、前記の場合と同様な作用或いは挙動を行う。

図１９においても、図１７を参照して説明したのと同様の筆記動作時の変形が生じる。すなわち、図１９において、（ａ）はペン先１の先端において櫛歯状片２の１つが真下にくるようにペンが紙面に向けられている状態の下で、ペン先１の頂部５１がまだ紙面に接していないか、或いは接していても圧力が加わっていないときの、当該頂部５１の状態を示す。この場合は、櫛歯状片２，２，…のいずれにも撓み力が加わらないため、各櫛歯状片２は互いに弾性的に接触している。次に、筆記者が文字等を書くために力を加えると、この筆記を行なうときの圧力により、頂部５１は基部３に固定された櫛歯状片２の先端として撓み、上側に移動する。この場合において、通常の筆記をするときの圧力では先端部は、図１７に関連して前述したのと同様、例えば０．１〜０．５ミリメートル（ｍｍ）の変位を生じる。このとき、半球状の筆端部５を正面からみると、この場合はペン先１の円錐形の部分が５枚の櫛歯状片２で構成されているから、図１９（ｂ）に示すように、この頂部５１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…のうちペンの下側に位置する１つの櫛歯状片２は先端が押し上げられ、両側位置にある他の櫛歯状片２を左右に押し広げることによって半球形状が変形する。

そして、図２０は、図１９（ａ）および（ｂ）の場合と異なり、ペン先１の先端において２つの櫛歯状片２，２の境界に当たる部位のインキ導出路６の１つが真下にくるようにペンが紙面に向けられている状態の下で、ペン先１の頂部５１に圧力が加わったときの、筆端部５の変形状態を示す。この場合、半球状の頂部５１を正面からみると、書記を行なうときの圧力により、頂部５１を構成している複数の櫛歯状片２，２，…のうちペンの下側に位置している２つの櫛歯状片２の先端が押し上げられ、この２つの櫛歯状片２が協働して対向位置にある１つの櫛歯状片２を押し上げるとともに、両側位置にある櫛歯状片２，２を左右に押し広げることによって半球形状が変形する。その他の作用或いは挙動についてはすでに述べたのと同じである。なお、図２０においては、図１８中斜線で表わされたペン先が紙面に接触する領域Ａは示してないが、図２０の場合も図１８の場合と同様筆記に際しての接触領域Ａが現れる。

なお、各櫛歯状片２の先端側に切り込み２０が設けられたことで、この切り込み２０によっても筆端部５に弾性変形作用があり、またこの切り込み２０に、インキ導出路６と同様のインキ導出作用がある。

このように上記実施の形態によれば、複数の櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側に当該先端部２２Ｆから基端部２２Ｒ方向に延びる切り込み２０を１つ又は複数設けて、各櫛歯状片２の先端部２２Ｆ側をさらに分割して、先端部２２Ｆを半球状に、且つ全体を先端部２２Ｆ方向に向けて漸次円錐形に形成するので、複数の櫛歯状片２が少ない本数でも、複数の櫛歯状片２の先端部２２Ｆを可及的に半球状に、且つ先端部２２Ｆ側全体を可及的に円錐形に形成することができる。また、この切り込み２０により、複数の櫛歯状片２の先端部２２Ｆを半球状に（丸く）するための研磨作業をなくす又は大幅に削減できるなど、所期の加工を容易にすることができ、生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。

また、このペン先１の所期の加工により、複数の櫛歯状片２の先端部２２Ｆを可及的に半球状に、且つ先端部２２Ｆ側全体を可及的に円錐形に形成することができるので、このペン先１の有する次の筆記能力を一層高めることができる。すなわち、３本乃至８本の櫛歯状片２，２，…の一端を基部３に固定してこれら櫛歯状片２，２，…上に収束部材４を嵌め込むことにより、この収束部材４の平均した圧力によって３本乃至８本の櫛歯状片２，２，…を歪むことのない円錐形に形成し、その先端に片ずれのない半球形の筆端部５を形成するとともに、各櫛歯状片２間に一定のインキ導出路６を形成し、半球形状の筆端部５を軸心に対し斜めに紙面に押し当てたときに、各櫛歯状片２先端の半球分割部２１が互いにずれ合って弾性変形し、先端半球部の外径を拡大する動作を行い、紙面に押し当てる動作を除いたときに先端部が弾性により元の半球形状に復するようにしているので、紙面に対してどの方向へも書記することができ、ペン軸を中心に回動してもどの位置からでもどの角度からでも書けるのに加え、筆圧を強弱加減することにより線の幅を太くあるいは細く変えることができ、毛筆のような線の幅が変化する種々の態様の文字を筆記することができる。その際、筆圧の強弱に応じて櫛歯状片２２が撓んで筆圧を吸収し、このクッション性によりペンタッチの柔らかい感触を筆記者の手指に与え、長時間筆記をしても疲れにくいという利点がある。このクッション性はまた、筆圧の大きい場合のペン先端の変形、磨耗を軽減し、筆記部分の耐久性を向上させることができる。また、長時間にわたりペンを放置していても、あるいはペン先端表面より水分が蒸発しインキが乾いてペン先１の先端細隙をふさいでも、再度筆記動作を行なえば、筆端部２６が動いてその半球形状を変形し細隙を動かすため、乾涸したインキの膜或いは固まりが破れてインキを容易に導出することができる。

図２１乃至図２４に本発明の第２の実施の形態を示している。この実施の形態では、図２１及び図２２に示すように、複数の櫛歯状片２０２はそれぞれ、略同じ長さの前部片２０２Ｆと後部片２０２Ｒとからなり、前部片２０２Ｆをセラミックス材により形成され、後部片２０２Ｒを合成樹脂材又は金属材により弾性的に変形可能に形成され、また基部２０３と各櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒは一体に形成される。

図２３に示すように、基部２０３は３本乃至８本の櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒとともに、弾力性を有する合成樹脂材を用いて射出成型により一体成形される。基部２０３は、その外形上、大径部２０３Ｌと小径部２０３Ｓとからなり、両者の境界に段差部２０３Ｇを有する。各櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒは基部２０３の大径部２０３Ｌ側の一端面の外周に沿って等間隔に断面円弧状に連続し、軸心方向と略平行に直線的に突出され、各後部片２０２Ｒ間にはスリット状の溝２０２Ｓが設けられる。このようにして各後部片２０２Ｒは、図２４に示すように、その断面形状が略円柱形に分割形成され、一定の湾曲形状を保ちつつ基部２０３に連続される。この形態により、各後部片２０２Ｒは基部２０３との境界部分を固定端とする片持板、言い換えれば一端固定の片持梁と同じ構造をなす。したがってこの基部２０３と３本乃至８本の後部片２０２Ｒの一体成形品は常態において各後部片２０２Ｒ間が開いた状態になっていて、これらの後部片２０２Ｒが外周方向から軸心に向けて押圧されることにより内方へ窄められ、全体がほぼ円柱形状を維持しながら収束される。また、図２３に示すように、各後部片２０２Ｒの先端側に前部片２０２Ｆを結合するための係合溝２０２Ｃが設けられる。この係合溝２０２Ｃは後部片２０２Ｒの先端面から軸方向に全長の３分の１程度の長さに略あり溝形（又は断面逆Ｔ字形）に形成され、図２４に示すように、外周面側の幅狭の溝２０２Ｃ−１とその奥側の幅広の溝２０２Ｃ−２とを有する。

図２３に示すように、各櫛歯状片２０２の前部片２０２Ｆは先端の半球分割部２２１とともにセラミックス材により形成される。この場合、セラミックス材（ジルコニア、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素等の粉末）が金型で圧縮成形あるいは射出成形等、成型加工により加圧成形されて全体の形が作られ、これが１３００°Ｃ〜１５００°Ｃの高温にて焼成固化される。各前部片２０２Ｆは各後部片２０２Ｒに連続可能に、断面円弧状に形成されるとともに、図２３に示すように、全体が先端に向けて徐々に幅狭の先細に、かつ先端に向けて徐々に軸心に近接する方向に傾斜されて形成される。また、先端の半球分割部２２１は櫛歯状片２０２の数によって半球状の１／３〜１／８の分割形状をなす。各半球分割部２２１の外面角部、すなわち半球分割部２２１の外面とその側面との間に形成された角はブラスト掛け、バレル研磨、バフ磨き等により研磨され、各半球分割部２２１が紙面に接した時に角が引っ掛らないような丸み（Ｒ面）が付けられる。この半球分割部２２１の外面角部のＲ取りは前部片２０２Ｆを後部片２０２Ｒに結合する前に予めバレル研磨等により行ってもよく、前部片２０２Ｆを後部片２０２Ｒに結合した後に行ってもよい。

各前部片２０２Ｆの先端部２２２Ｆ側には、当該先端部２２２Ｆから基端部２２２Ｒ方向に延びる切り込み２２０が設けられる。この場合、切り込み２２０は各前部片２０２Ｆの先端部２２２Ｆ側の幅方向中央に、先端部２２２Ｆを切り込み始点として当該先端部２２２Ｆから（ペン先２０１の軸方向に沿って）直線状に筆端部２０５の範囲内（又は範囲外）に所定の長さに形成される（なお、この切り込み２０を基端部２２２Ｒ側から先端部２２２Ｆへ見た場合、当該先端部２２Ｆが切り込み終点となる。）。このようにして各独立分離した前部片２０２Ｆを使用するにも拘わらず組み立てた際に精度よく筆端部２０５先端が可及的に半球状に揃い、先端側全体が可及的に円錐形に収束される形状を得ることができる。

各前部片２０２Ｆの後端側に各後部片２０２Ｒの係合溝２０２Ｃに係合可能な係止突起２０２Ｂが設けられる。この係止突起２０２Ｂは後部片２０２Ｒの係合溝２０２Ｃに対応するあり形（又は断面逆Ｔ字形）に形成され、後部片２０２Ｒの外周面側の溝２０２Ｃ−１とその奥側の溝２０２Ｃ−２に嵌合可能な幅狭の係止突状部２０２Ｂ−１と幅広の係止突状部２０２Ｂ−２とを有する。各前部片２０２Ｆの係止突起２０２Ｂを各後部片２０２Ｒの係合溝２０２Ｃに前方から合わせ、押し込みながら挿入して係止突起２０２Ｂを係止溝２０２Ｃへ嵌合（係合）させることにより、各前部片２０２Ｆが各後部片２０２Ｒの先端延長上に連続的に結合される。なお、この結合作業は主として組合わせ機械で行われるが、手作業も可能である。

このようにして３本乃至８本の櫛歯状片２０２は、図２２に示すように、合成樹脂製の各後部片２０２Ｒとセラミックス製の各前部片２０２Ｆが複合一体化され、各櫛歯状片２０２間に一定の隙間を介して軸心の周囲に配列されて、常態として各櫛歯状片２０２間が開いた形となる。セラミックス製の前部片２０２Ｆ全体は硬く、曲がることはないが、この前部片２０２Ｆが弾力性を有する合成樹脂製の後部片２０２Ｒと複合一体化されたことで、櫛歯状片２０２の軸心方向の押圧または引き上げ操作により前部片２０２Ｆに後部片２０２Ｒの曲げや撓みに追従した動きを可能とする。

なお、複数の櫛歯状片２０２は一定の間隙をもって円周上に配置され、各櫛歯状片２０２を円錐形に近い形に収束せず先端側を比較的開いた状態にしていることで、各櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒに前部片２０２Ｆを複合一体化する際に、余裕をもった間隔で両者を結合することができ、その操作を容易にしている。また、これら基部２０３と複数の後部片２０２Ｒの製造に際し、型の製作が容易になり、特に、各櫛歯状片２０２先端の各後部片２０２Ｒの間隔が溝２０２Ｓによって保たれていることで、射出成型上、および型の製作上、特にキャビティのヒレ状突起の厚み、幅などの寸法を十分に取り、射出圧力、型の強さなどに耐える寸法を確保している。さらに、前部片２０２Ｆの先端部２２２Ｆが筆端部２０５となるため、前部片２０２Ｆの先端部２２２Ｆから角を取る必要から、各櫛歯状片２０２先端の半球分割部２２１間が開いているのを利用して、各半球分割部２２１の外面角部にブラスト掛け、バレル研磨、バフ磨き等の研磨を容易に行え、それぞれ頂部を滑らかに形成できる。これにより、半球状に収束される各半球分割部２２１の角をなくし、ペン先としてその頂部が紙面に接したときに引っ掛かりを防止し、円滑性を高めている。

一方、収束部材２０４は、図２１に示すように、ペン先２０１をペン軸体７０の胴部７１に装着するマウスピースとして形成される。この収束部材２０４、すなわちマウスピース２０４は、合成樹脂により一体成形され、その内周に、基部２０３に対応する固定部と、各櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒを加圧して各後部片２０２Ｒを略円柱形に、各前部片２０２Ｆを略円錐形に、各半球分割部２２１を略半球状に収束可能な内径（すなわち、常態の櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒ外周の外径よりも小さい寸法）を設定した絞り部とを備える。なお、この収束部材２０４を、金属パイプにより形成してもよい。この場合、収束部材は各櫛歯状片の中間部分に嵌合可能な円筒形に形成され、その内周に各櫛歯状片を軸心方向に押圧し、先端方向に漸次縮径する円錐形に収束可能な段差構造を有する。

ペン先２０１は、このような複数の櫛歯状片２０２、基部２０３、収束部材２０４を構成部品として備え、図２１に示すように、収束部材２０４を複数の櫛歯状片２０２の先端から通して各櫛歯状片２０２の周囲に嵌め込み、収束部材２０４が基部段差部２０３Ｇに衝接するまでスライドされて組み付けられる。このようにして収束部材２０４が３本乃至８本の櫛歯状片２０２の後部片２０２Ｒ上に固定され、この収束部材２０４の前部内周により複数の櫛歯状片２０２の各後部片２０２Ｒが外側から軸心に向けて押圧され、平均した圧力により収束される。すなわち各櫛歯状片２０２は先端にいくに従って内方に加圧収束され、各櫛歯状片２０２の略中央から後端に相当する各後部片２０２Ｒが歪みのない円柱形状に収束されるとともに、各櫛歯状片２０２の略中央から先端に相当する各前部片２０２Ｆが漸次縮径する歪みのない（可及的に）円錐形に収束される。このようにして、相互に隣接する櫛歯状片２０２同士が弾性的に接触し、櫛歯状片２０２の両サイドの合わせ部、すなわち隣合う櫛歯状片２０２の間が先端にいくに従って狭められて毛細管的隙間をなし、インキ導出路２０６が構成される。さらにその先端の隣り合う半球分割部２２１が隙間なく当接して集合され、そこに凹凸のない滑らかな（可及的に）半球形状の筆端部２０５が構成される。この筆端部２０５は、櫛歯状片２０２の先端が複数個円形にまとめられ、断面花びら状に形成されて、その外周部が筆記時において紙面に押接されて文字を書くための筆記部分になる。

このようにしてもペン先２０１を、第１の実施の形態と同様に、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ることができ、併せて生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。なお、このペン先２０１の場合、先端部にセラミックス材を使用しているので、ペン先２０１先端部の耐摩耗性が高く、ペン先２０１の耐久性を著しく高めることができる。

図２５に本発明の第３の実施の形態を示している。この実施の形態では、特に、基部３０３と複数の櫛歯状片３０２の後部片３０２Ｒが金属板を用いてプレス成形により一体に形成される。この場合、基部３０３が円筒形に形成されるとともに、その一端側軸心の円周上に沿って等間隔に３本乃至８本の後部片３０２Ｒが相互の間にスリット状の溝３０２Ｓを設けて形成され、各後部片３０２Ｒが基部３０３側の一部を弾力部３０３Ｃとして先端側を内方に屈曲された片持ち梁構造をなす。各後部片３０２Ｒの先端側に、セラミックス製の前部片３０２Ｆを結合するための係合溝３０２Ｃが設けられる。この係合溝３０２Ｃは後部片３０２Ｒの先端面から軸方向に全長の３分の１程度の長さに予め具備された両側片をあり溝形に（又は断面空間が逆Ｔ字形になるように）巻き込んで作られる。このようにして基部３０３の外周上に金属製の円筒状の外筒３０３−２を圧嵌されて全体の形状が固定される。

このような基部３０３と櫛歯状片３０２の成形品に、第２の実施の形態と同様の、セラミックス製の前部片３０２Ｆ（３２０は切り込み、３２１は半球分割部、３０２Ｂは係止突起）が結合される。この場合、各前部片３０２Ｆの係止突起３０２Ｂを各後部片３０２Ｒの係合溝３０２Ｃに前方から合わせ、押し込みながら挿入して係止突起３０２Ｂを係合溝３０２Ｃへ嵌合（係合）することにより、各前部片３０２Ｆが各後部片３０２Ｒの先端延長上に連続的に係合される。このようにして各前部片３０２Ｆと各後部片３０２Ｒが複合一体化され、第１の実施の形態と同様に、各後部片３０２Ｒ上にマウスピース又は金属パイプ等の収束部材が装着され、この収束部材の段差構造により各後部片３０２Ｒが外側から軸心に向けて押圧され、各後部片３０２Ｒが円柱形に、各前部片３０２Ｆが可及的に円錐形状に、各半球分割部３２１が可及的に半球状に収束される。

このようにしてもペン先３０１を、第１の実施の形態と同様に、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ることができ、併せて生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。

図２６及び図２７に本発明の第４の実施の形態を示している。この実施の形態では、基部４０３と複数の櫛歯状片４０２が合成樹脂材料を用いて、射出成型により一体成形され、各櫛歯状片４０２が収束部材４０４で収束される。

図２７に示すように、基部４０３は円筒形に形成され、基部４０３の一端側で軸心の円周上に複数の櫛歯状片４０２が相互の間にスリット状の溝４０２Ｓを設けて等間隔に、断面円弧状に突出形成される。この場合、基部４０３は、その外形上、大径部４０３Ｌと小径部４０３Ｓとからなり、両者の境界に段差部４０３Ｇを有している。この基部４０３の小径部４０３Ｓ側の一端に連続して３本乃至８本の櫛歯状片４０２が断面円弧状に突出され、それぞれが基部４０３から先端に向けて徐々に幅狭の先細に形成され、その基部側半部が基部小径部４０３Ｓの外周に沿ってほぼ直線的に延出され、その先端側半部が先端に向けて徐々に軸心に近接する方向に傾斜されて、鳥のくちばし状をなす。したがって各櫛歯状片４０２は、円筒形の基部４０３に達するまでの途中の断面形状が、円錐形に分割され湾曲した形状をもちつつ基部４０３に連続されているから、この形態により、基部４０３との境界部分を固定端とする三角状の片持板、言い換えれば一端固定の片持梁と同じ構成になっている。これら櫛歯状片４０２は全体で、その基部側半部を外周方向から軸心に向けて押圧することにより内方へ窄められ、その基部側半部が略円柱形状に、その先端側半部が略円錐形状にそれぞれ収束される。また、各櫛歯状片４０２の先端に全体で半球形状に収束される半球分割部４２１を有し、各々外面角部に丸みが付けられる。これら櫛歯状片４０２の先端側に、先端を切り込み始点として当該先端から基端方向に延びる切り込み４２０が１つ又は複数設けられる。この場合、切り込み４２０は各櫛歯状片４０２の先端側の幅方向中央に、切り込み始点の先端から（ペン先４０１の軸方向に沿って）直線状に筆端部４０５の範囲内（又は範囲外）に所定の長さに形成される。このようにして複数の櫛歯状片４０２は収束部材４０４により収束された際に精度よく筆端部４０５先端が可及的に半球状に揃い、先端側全体が可及的に円錐形に収束される形状を得ることができる。

図２７に示すように、収束部材４０４は、各櫛歯状片４０２の中間部分に嵌合可能な円筒形に形成され、複数の櫛歯状片４０２を軸心方向に押圧し、先端方向に漸次縮径する円錐形に収束する内周構造を有する。この場合、収束部材４０４は金属パイプからなり、基部大径部４０３Ｌに嵌合可能なほぼ同径の大径部４０４−１と、基部小径部４０３Ｓから複数の櫛歯状片４０２の基部側半部にかけて嵌合し、各櫛歯状片４０２を加圧し、収束可能な内径を設定した小径部４０４−２とを備え、その境界に段差部４０４−３を有している。なお、この収束部材４０４は、ペン先４０１をペン軸体の胴部に装着するマウスピースに直接形成されてもよい。

ペン先１は、このような基部４０３及び複数の櫛歯状片４０２と収束部材４０４とを構成部品として備え、収束部材４０４を複数の櫛歯状片４０２の先端から通して各櫛歯状片４０２の周囲に嵌め込み、収束部材４０４の大径部４０４−１と小径部４０４−２との間の段差部４０４−３が基部段差部４０３Ｇに衝接するまでスライドされて組み付けられる。このようにして収束部材４０４の大径部４０４−１が基部大径部４０３Ｌ上に圧接して固定され、この収束部材４０４の小径部４０４−２により複数の櫛歯状片４０２が外側から軸心に向けて押圧され、平均した圧力により、各櫛歯状片４０２は基端側半部が歪みのない円柱形状に収束され、併せてこれら櫛歯状片４０２同士の弾性的な接触と各櫛歯状片４０２先端の切り込み４２０とにより、その先端側半部４０２Ｂが漸次縮径する歪みのない、可及的に円錐形状に収束されるとともに、その先端の半球分割部４２１が収束されてそこに凹凸のない滑らかな可及的に半球形状の筆端部４０５が構成される。その頂部４５１は、櫛歯状片４０２の先端が複数個円形にまとめられ、断面花びら状に形成されて、その外周部が筆記時において紙面に押接されて文字を書くための筆記部分になる。また、櫛歯状片４０２の両サイドの合わせ部、すなわち隣合う櫛歯状片４０２の間に毛細管的隙間をなすインキ導出路４０６が構成される。

このようにしてもペン先４０１を、第１の実施の形態と同様に、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ることができ、併せて生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。

なお、この実施の形態においては、基部４０３及び複数の櫛歯状片４０２を、樹脂材料の射出成型により形成しているが、同様の構造の基部及び複数の櫛歯状片を金属材料を用い、プレス加工によって打抜き、成型、丸めなどの工程を経て形成することもできる。その他、金属粉体の焼結やセラミック粉体の成形、焼成によって形成することもできる。いずれの場合でも、櫛歯状片４０２の先端に切り込み４２０を設け、各櫛歯状片４０２を収束部材４０４により平均した押圧力で収束するので、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形に収束することができる。

図２８に本発明の第５の実施の形態を示している。この実施の形態では、ペン先５０１全体がステンレス等の耐蝕性を有する金属材料を用いて、プレス加工によって打抜き、曲げ、丸めなどの加工により一体成形され、基部５０３が円筒形に形成されるとともに、基部４０３の一端側に連続する、先端に半球分割部５２１を有する複数の櫛歯状片５０２が、各櫛歯状片５０２の先端側に切り込み５２０が１つ又は複数設けられて、先端を半球状に、全体が先端に向けて漸次円錐形に収束された成形形状に形成される。なお、この構造のペン先５０１は合成樹脂材を用いて、射出成形により一体成形することもできる。

このようにしてもペン先５０１を、第１の実施の形態と同様に、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ることができ、併せて生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。

図２９乃至図３２に本発明の第６の実施の形態を示している。この実施の形態では、切り込み６２０が各櫛歯状片６０２の先端から基端側へ所定距離だけ後退された位置を切り込み始点又は切り込み終点として設けられる。この場合、切り込み６０２は、図２９乃至図３２に示すように、先端から基端方向へ僅少な距離（数ミクロン）だけ切らないで、つまり先端を僅かに残して、この先端から少し後退された切り込み始点から基端方向へ直線状に筆端部５の範囲内（又は範囲外）の所定の長さに形成される。なお、この切り込み２０は基端部２２Ｒ側から先端部２２Ｆに向けて切られる場合は、当該先端部２２Ｆが切り込み終点となる。

図２９は３本の櫛歯状片２で構成された筆端部６０５を示し、各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側に、当該先端部６２２Ｆから少し後退された切り込み始点から基端部６２２Ｒ方向に延びる切り込み６２０が１つ設けられている。この場合、切り込み６２０は各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側の幅方向中央に、先端部６２２Ｆに対して僅かに後退された所定の位置の切り込み始点から（ペン先６０１の軸方向に沿って）筆端部６０５の外周縁部まで（この長さは必要に応じて伸長又は短縮される。）直線状に形成される。図３０は３本の櫛歯状片６０２で構成された筆端部６０５を示し、各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側に、当該先端部６２２Ｆから少し後退された切り込み始点から基端部６２２Ｒ方向に延びる切り込み６２０が２つ設けられている。この場合、切り込み６２０は各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側を幅方向に３等分する位置２箇所に、先端部６２２Ｆに対して僅かに後退された位置の切り込み始点から（ペン先６０１の軸方向に沿って）筆端部６０５の外周縁部まで（この長さは必要に応じて伸長又は短縮される。）直線状に形成される。図３１は５本の櫛歯状片６０２で構成された筆端部６０５を示し、各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側に、当該先端部６２２Ｆから少し後退された切り込み始点から基端部６２２Ｒ方向に延びる切り込み６２０が１つ設けられている。この場合、切り込み６２０は各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側の幅方向中央に、先端部６２２Ｆに対して僅かに後退された所定の位置の切り込み始点から（ペン先６０１の軸方向に沿って）筆端部６０５の外周縁部まで（この長さは必要に応じて伸長又は短縮される。）直線状に形成される。図３２は５本の櫛歯状片６０２で構成された筆端部６０５を示し、各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側に、当該先端部６２２Ｆから少し後退された切り込み始点から基端部６２２Ｒ方向に延びる切り込み６２０が１つ設けられている。この場合、切り込み６２０は各櫛歯状片６０２の先端部６２２Ｆ側の幅方向中央に、先端部６２２Ｆに対して僅かに後退された所定の位置の切り込み始点から（ペン先６０１の軸方向に沿って）筆端部６０５の外周縁部の手前まで（この長さは必要に応じて伸長又は短縮される。）直線状に形成される。この切り込み６２０の場合、端部（切り込み６２０の外周縁部側の端部）にインキを導出するための穴６２０Ｈを穿設してある。

この切り込み６２０は、第１乃至第５の各実施の形態において、切り込み２０に代えて設けることができ、この切り込み６２０を採用することにより、第１の実施の形態と同様に又はそれ以上に、先端を可及的に半球状に、且つ全体を先端方向に向けて漸次、可及的に円錐形の所期の形状に形成して、筆記性能の一層の向上を図ることができ、また、この切り込み６２０により、複数の櫛歯状片６０２の先端部２２Ｆを半球状に（丸く）するための研磨作業をなくす又は大幅に削減できるなど、所期の加工を容易にすることができ、生産性を大幅に向上させて、コストの大幅な低減を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態における円錐形ペン先の斜視図 （ａ）同ペン先の各櫛歯状片の平面図（ｂ）同ペン先の各櫛歯状片の一部断面側面図（ｃ）同ペン先の各櫛歯状片の断面図（図２（ａ）におけるI−I線断面図）（ｄ）同ペン先の各櫛歯状片を示す断面図（図２（ａ）におけるII−II線断面図）（ｅ）同ペン先の各櫛歯状片の断面図（図２（ａ）におけるIII−III線断面図） 同ペン先の各櫛歯状片の要部を示す一部省略拡大側面断面図 同ペン先の３本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 同ペン先の３本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 同ペン先の５本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 同ペン先の５本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 同ペン先の基部の端面図 同ペン先に用いる別の実施の形態による基部の斜視図 同ペン先の複数の櫛歯状片が基部に固定され、収束部材が取り付けられる前の状態を示す斜視図 同ペン先の複数の櫛歯状片が基部に固定され、収束部材が取り付けられた後の状態を示す斜視図 同ペン先の先端筆端部の斜視図 同ペン先の先端筆端部の断面図 同ペン先の特に櫛歯状片の製造方法を示す平面図 同ペン先を利用した筆記具の一部省略斜視図 同ペン先の筆端部を紙面に押し当てた状態を示す部分斜視図 同ペン先の筆端部の動作を示す先端面図 同ペン先の筆端部の動作を示す先端面図 同ペン先の異なる本数の櫛歯状片から構成された筆端部の動作を示す先端面図 同ペン先の異なる本数の櫛歯状片から構成された筆端部の動作を示す先端面図 本発明の第２の実施の形態における円錐形ペン先の斜視図 同ペン先の基部及び複数の櫛歯状片の斜視図 同ペン先の基部及び複数の櫛歯状片の分解斜視図 同ペン先の基部に備えた後部片の縦断面図 本発明の第３の実施の形態における円錐形ペン先の特に基部及び複数の櫛歯状片の斜視図 本発明の第４の実施の形態における円錐形ペン先の斜視図 同ペン先の基部及び複数の櫛歯状片と収束部材の一部破断分解斜視図 本発明の第５の実施の形態における円錐形ペン先の斜視図 本発明の第６の実施の形態における円錐形ペン先の特に３本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 本発明の第６の実施の形態における円錐形ペン先の特に３本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 本発明の第６の実施の形態における円錐形ペン先の特に５本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図 本発明の第６の実施の形態における円錐形ペン先の特に５本の櫛歯状片で構成された筆端部の拡大平面図

符号の説明

１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１ ペン先
２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２ 櫛歯状片
２０２Ｆ、３０２Ｆ 前部片
２０２Ｒ、３０２Ｒ 後部片
２０２Ｓ、３０２Ｓ、４０２Ｓ 溝
２０２Ｃ、３０２Ｃ 係合溝
２０２Ｃ−１ 溝
２０２Ｃ−２ 溝
２０２Ｂ、３０２Ｂ 係止突起
２０２Ｂ−１ 係止突状部
２０２Ｂ−２ 係止突状部
２１、２２１、３２１、４２１、５２１ 半球分割部
２２Ｆ、２２２Ｆ、６２２Ｆ 先端部
２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０ 切り込み
２０Ｈ、６２０Ｈ 穴
２２Ｒ、６２２Ｒ 基端部（被固定部）
２３ フランジ部
２３−１ フランジ部前側
２３−２ フランジ部後側
２４ 拡幅部
３、２０３、３０３、４０３、５０３ 基部
３−１ 固定部
３−２ 円筒体
３−３ 突起
３−４ パイプ
２０３Ｌ、４０３Ｌ 大径部
２０３Ｓ、４０３Ｓ 小径部
２０３Ｇ、４０３Ｇ 段差部
３０３Ｃ 弾力部
３０３−２ 外筒
４、２０４、４０４ 収束部材
４１ 収束部
４２ 絞り部
４０４−１ 大径部
４０４−２ 小径部
４０４−３ 段差部
５、２０５、４０５、６０５ 筆端部
５１、４５１ 頂部
６、２０６，４０６ インキ導出路
７ 筆記具
７０ ペン軸体
７１ 胴部

Claims (11)

1. 筒形形状に形成される基部と、基部の一端側に設けられ、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束される複数の櫛歯状片とを備え、先端に筆端部、各櫛歯状片間にインキ導出路を有する略円錐形のペン先形状に形成される円錐形ペン先において、
   複数の櫛歯状片は先端側に基端方向に延びる切り込みを有して、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に形成されることを特徴とする円錐形ペン先。
2. 複数の櫛歯状片は３本乃至８本の櫛歯状片により構成される請求項１に記載の円錐形ペン先。
3. 切り込みは各櫛歯状片の先端を切り込み始点又は切り込み終点として設けられる請求項１又は２に記載の円錐形ペン先。
4. 切り込みは各櫛歯状片の先端から基端側へ所定距離だけ後退された位置を切り込み始点又は切り込み終点として設けられる請求項１又は２に記載の円錐形ペン先。
5. 切り込みは各櫛歯状片に１つ又は複数設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載の円錐形ペン先。
6. 基部は複数の櫛歯状片と別体に形成され、一端面に複数の櫛歯状片の基端部を軸方向に向けて嵌挿可能な溝形の固定部を有し、複数の櫛歯状片はそれぞれ分離して形成され、基部の各固定部に差し込み、円周上に配列され、これら櫛歯状片の外周上に筒形形状の収束部材が嵌め込まれて、外側から内側に向けて加圧収束される請求項１乃至５のいずれかに記載の円錐形ペン先。
7. 複数の櫛歯状片はそれぞれ、前部片と後部片とからなり、前部片をセラミックス材により形成され、後部片を合成樹脂材又は金属材により弾性的に変形可能に形成される請求項１乃至６のいずれかに記載の円錐形ペン先。
8. 基部と複数の櫛歯状片の後部片は合成樹脂材又は金属材により一体に形成される請求項７に記載の錐形ペン先。
9. 基部と複数の櫛歯状片は合成樹脂材又は金属材により一体に形成され、複数の櫛歯状片がそれぞれ、基部の一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成され、各櫛歯状片の外周上に筒形形状の収束部材が嵌め込まれて、各櫛歯状片を軸心方向に向けて押圧し、収束される請求項１乃至５のいずれかに記載の円錐形ペン先。
10. 基部と複数の櫛歯状片は金属材又は合成樹脂材により一体に成形され、基部が筒形に形成されるとともに、基部の一端側に複数の櫛歯状片が先端を略半球状に、全体が先端に向けて漸次略円錐形に収束された成形形状に形成される請求項１乃至５のいずれかに記載の円錐形ペン先。
11. 先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束される複数の櫛歯状片を備え、先端に筆端部、各櫛歯状片間にインキ導出路を有する円錐形ペン先の製造方法において、
    素形材を櫛歯形状の外形に打抜く工程と、
    櫛歯形状の先端に半球分割部を形成する工程と、
    櫛歯状片を断面円弧状に丸め、先端側を軸心に近接する方向に傾斜状に曲げる工程とを有し、
    上記いずれかの工程に櫛歯形状の先端側に切り込みを入れる工程を含むことを特徴とする円錐形ペン先の製造方法。

Images