JP2003334860A - 樹脂注入装置 - Google Patents
樹脂注入装置Info
- Publication number
- JP2003334860A JP2003334860A JP2002148002A JP2002148002A JP2003334860A JP 2003334860 A JP2003334860 A JP 2003334860A JP 2002148002 A JP2002148002 A JP 2002148002A JP 2002148002 A JP2002148002 A JP 2002148002A JP 2003334860 A JP2003334860 A JP 2003334860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- movable
- jig
- fixing
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品に他の部品を樹脂接合するにあたり、製品
精度を安定化させることができるようにすると共に、装
置の設置スペースを削減できるようにする。 【解決手段】複数の樹脂部品間に樹脂を注入して接合す
ることにより、複数の樹脂部品が結合された樹脂部品ユ
ニットを形成するための樹脂注入装置であって、基台１
と、基台の略中央部に配置され、複数の樹脂部品を位置
決めするための固定治具２０と、固定治具の両側に対向
して配置され、固定治具に接近する方向と離間する方向
に移動可能な可動台３ａ，３ｂと、可動台上に配置さ
れ、複数の樹脂部品及び固定治具を両側から覆う可動治
具１５ａ，１５ｂと、可動治具に接続され、複数の樹脂
部品の接合部に樹脂を供給するための樹脂注入機４ａ，
４ｂとを具備する。
精度を安定化させることができるようにすると共に、装
置の設置スペースを削減できるようにする。 【解決手段】複数の樹脂部品間に樹脂を注入して接合す
ることにより、複数の樹脂部品が結合された樹脂部品ユ
ニットを形成するための樹脂注入装置であって、基台１
と、基台の略中央部に配置され、複数の樹脂部品を位置
決めするための固定治具２０と、固定治具の両側に対向
して配置され、固定治具に接近する方向と離間する方向
に移動可能な可動台３ａ，３ｂと、可動台上に配置さ
れ、複数の樹脂部品及び固定治具を両側から覆う可動治
具１５ａ，１５ｂと、可動治具に接続され、複数の樹脂
部品の接合部に樹脂を供給するための樹脂注入機４ａ，
４ｂとを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組み立てられたユ
ニットの樹脂部品間に樹脂を注入して樹脂部品間を結合
する技術に関するものである。
ニットの樹脂部品間に樹脂を注入して樹脂部品間を結合
する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂注入装置としては、簡易的に樹脂を
溶融させ注入するホットメルト装置が知られており、こ
の装置では接合部にホットメルトで溶融した樹脂を注入
する。
溶融させ注入するホットメルト装置が知られており、こ
の装置では接合部にホットメルトで溶融した樹脂を注入
する。
【０００３】また、射出成形機としては、樹脂を溶融計
量し、その後、樹脂を射出する機構と金型を取付ける機
構と金型を開閉させる機構のある射出成形機に、専用の
金型を取り付け、金型の中に接合部品を入れて、接合部
に樹脂を射出し接合する射出成形機が知られている。ま
た、２色成形を目的とした金型の取付部の駆動方向の両
側に対向方向に射出装置を配置した射出成形機が知られ
ている。
量し、その後、樹脂を射出する機構と金型を取付ける機
構と金型を開閉させる機構のある射出成形機に、専用の
金型を取り付け、金型の中に接合部品を入れて、接合部
に樹脂を射出し接合する射出成形機が知られている。ま
た、２色成形を目的とした金型の取付部の駆動方向の両
側に対向方向に射出装置を配置した射出成形機が知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】組み立てられたユニッ
トの樹脂部品で、かつ両側に接合形状を有するユニット
樹脂部品に対して、接合部に溶融樹脂を効率よく注入し
結合するための装置として、ホットメルト装置が知られ
ており、このホットメルト装置では、両側を同時に樹脂
注入しユニット間を結合するには、専用の装置を２台
と、ユニット部品を保持する機構と、注入する樹脂を分
岐させる分岐装置を別々に配置し構成する必要があるた
め、ユニットを樹脂結合した後の製品精度の安定性に問
題を生じたり、樹脂結合サイクルが長くなり設置スペー
スも大きくなるという問題を生じる。
トの樹脂部品で、かつ両側に接合形状を有するユニット
樹脂部品に対して、接合部に溶融樹脂を効率よく注入し
結合するための装置として、ホットメルト装置が知られ
ており、このホットメルト装置では、両側を同時に樹脂
注入しユニット間を結合するには、専用の装置を２台
と、ユニット部品を保持する機構と、注入する樹脂を分
岐させる分岐装置を別々に配置し構成する必要があるた
め、ユニットを樹脂結合した後の製品精度の安定性に問
題を生じたり、樹脂結合サイクルが長くなり設置スペー
スも大きくなるという問題を生じる。
【０００５】また、２色成形機では、射出成形するため
に機械の剛性が高く高精度に設計されているために、設
置スペースが大きく、機械重量が重いため、床の耐荷重
を考慮した建物が必要になる。
に機械の剛性が高く高精度に設計されているために、設
置スペースが大きく、機械重量が重いため、床の耐荷重
を考慮した建物が必要になる。
【０００６】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、部品に他の部品を樹脂
接合するにあたり、製品精度を安定化させることができ
るようにすると共に、装置の設置スペースを削減できる
ようにすることである。
されたものであり、その目的は、部品に他の部品を樹脂
接合するにあたり、製品精度を安定化させることができ
るようにすると共に、装置の設置スペースを削減できる
ようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような問題を解決
するため、本出願に係る請求項１の発明は、複数の樹脂
部品間に樹脂を注入して接合することにより、前記複数
の樹脂部品が結合された樹脂部品ユニットを形成するた
めの樹脂注入装置であって、基台と、 該基台の略中央部に配置され、前記複数の樹脂部品を位
置決めするための固定治具と、 該固定治具の両側に対向して配置され、前記固定治具に
接近する方向と離間する方向に移動可能な可動台と、 該可動台上に配置され、前記複数の樹脂部品及び前記固
定治具を両側から覆う可動治具と、 該可動治具に接続され、前記複数の樹脂部品の接合部に
樹脂を供給するため複数の樹脂部品間に接合形状のある
部品を効率よく樹脂接合できかつ、省スペースで生産で
きる作用がある。
するため、本出願に係る請求項１の発明は、複数の樹脂
部品間に樹脂を注入して接合することにより、前記複数
の樹脂部品が結合された樹脂部品ユニットを形成するた
めの樹脂注入装置であって、基台と、 該基台の略中央部に配置され、前記複数の樹脂部品を位
置決めするための固定治具と、 該固定治具の両側に対向して配置され、前記固定治具に
接近する方向と離間する方向に移動可能な可動台と、 該可動台上に配置され、前記複数の樹脂部品及び前記固
定治具を両側から覆う可動治具と、 該可動治具に接続され、前記複数の樹脂部品の接合部に
樹脂を供給するため複数の樹脂部品間に接合形状のある
部品を効率よく樹脂接合できかつ、省スペースで生産で
きる作用がある。
【０００８】本出願に係る請求項２、３の発明は、前記
可動治具は、前記固定治具を両側から覆う状態におい
て、互いに突き当たる第１の突き当て面と、前記治具に
突き当たる第２の突き当て面を備えることにより樹脂接
合後の部品間精度が向上できかつ、結合するユニットへ
の過負荷を低減できる作用がある。
可動治具は、前記固定治具を両側から覆う状態におい
て、互いに突き当たる第１の突き当て面と、前記治具に
突き当たる第２の突き当て面を備えることにより樹脂接
合後の部品間精度が向上できかつ、結合するユニットへ
の過負荷を低減できる作用がある。
【０００９】本出願に係る請求項４の発明は、前記固定
治具を前記基台に固定した後、前記可動治具を互いに突
き当て、突き当たった状態で前記可動治具を前記可動台
に固定することにより組み立てられる事により効率よく
治具交換できる作用がある。
治具を前記基台に固定した後、前記可動治具を互いに突
き当て、突き当たった状態で前記可動治具を前記可動台
に固定することにより組み立てられる事により効率よく
治具交換できる作用がある。
【００１０】本出願に係る請求項５，６の発明は、前記
樹脂注入手段から前記可動治具に注入された樹脂は、前
記可動治具内において複数の流路に分離され、前記複数
の流路のそれぞれには、該流路を開閉するためのゲート
ピンが配置されている事により、複数の樹脂部品間を多
点ゲートで樹脂接合できる作用がある。
樹脂注入手段から前記可動治具に注入された樹脂は、前
記可動治具内において複数の流路に分離され、前記複数
の流路のそれぞれには、該流路を開閉するためのゲート
ピンが配置されている事により、複数の樹脂部品間を多
点ゲートで樹脂接合できる作用がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係わる樹脂注入装置の構成図である。
実施形態に係わる樹脂注入装置の構成図である。
【００１３】図１において、樹脂注入装置は、装置の中
央部に、固定治具２０を取付ける固定台１９を備え、こ
の固定台１９の両側に、固定台１９に対し前後に進退可
能なように可動台３ａ，３ｂに取付けた可動治具１５
ａ，１５ｂを配置して構成されている。この可動台３
ａ，３ｂは、基台１の上面に固定されたスライドベース
２１ａ，２１ｂ上を、装置の中央部の固定治具２０に対
して前後に摺動するように設置されている。この可動台
３ａ，３ｂは、駆動装置２３ａ，２３ｂを駆動源とし、
可動台３ａ，３ｂと駆動装置２３ａ，２３ｂは、連結部
２２ａ、２２ｂにより接続されている。また、可動台３
ａ，３ｂには樹脂注入機４ａ，４ｂが固定され、連動す
るように構成されている。
央部に、固定治具２０を取付ける固定台１９を備え、こ
の固定台１９の両側に、固定台１９に対し前後に進退可
能なように可動台３ａ，３ｂに取付けた可動治具１５
ａ，１５ｂを配置して構成されている。この可動台３
ａ，３ｂは、基台１の上面に固定されたスライドベース
２１ａ，２１ｂ上を、装置の中央部の固定治具２０に対
して前後に摺動するように設置されている。この可動台
３ａ，３ｂは、駆動装置２３ａ，２３ｂを駆動源とし、
可動台３ａ，３ｂと駆動装置２３ａ，２３ｂは、連結部
２２ａ、２２ｂにより接続されている。また、可動台３
ａ，３ｂには樹脂注入機４ａ，４ｂが固定され、連動す
るように構成されている。
【００１４】図２は樹脂注入機４ａ，４ｂの説明図であ
る。なお、樹脂注入機４ａ，４ｂは同一の構造であるの
で、図２には樹脂注入機４ａのみを示し、樹脂注入機４
ｂについては説明を省略する。
る。なお、樹脂注入機４ａ，４ｂは同一の構造であるの
で、図２には樹脂注入機４ａのみを示し、樹脂注入機４
ｂについては説明を省略する。
【００１５】図２において、樹脂注入機４ａは、粒状樹
脂Ｘ１を貯めておく樹脂ホッパー１１と、この粒状樹脂
Ｘ１を搬送溶融させるためのシリンダ５と、シリンダ５
の内部で回転及び直動するスクリュー６と、このスクリ
ュー６を回転直動させる駆動装置９と、駆動装置９の回
転運動を直動に換える変換部８と、変換部８とスクリュ
ー６を連結させる連結部７とを備えて構成されている。
脂Ｘ１を貯めておく樹脂ホッパー１１と、この粒状樹脂
Ｘ１を搬送溶融させるためのシリンダ５と、シリンダ５
の内部で回転及び直動するスクリュー６と、このスクリ
ュー６を回転直動させる駆動装置９と、駆動装置９の回
転運動を直動に換える変換部８と、変換部８とスクリュ
ー６を連結させる連結部７とを備えて構成されている。
【００１６】スクリュー６には予めらせん状の溝が形成
されており、このらせん状の溝に粒状樹脂Ｘ１が入り込
んでシリンダ５の先端方向に搬送され、シリンダ５の外
周部に組み付けられているヒータによってシリンダ５と
スクリュー６が加熱され、搬送された粒状樹脂Ｘ１が溶
融樹脂Ｘ２となって、シリンダ５の先端部に定量計量さ
れる。
されており、このらせん状の溝に粒状樹脂Ｘ１が入り込
んでシリンダ５の先端方向に搬送され、シリンダ５の外
周部に組み付けられているヒータによってシリンダ５と
スクリュー６が加熱され、搬送された粒状樹脂Ｘ１が溶
融樹脂Ｘ２となって、シリンダ５の先端部に定量計量さ
れる。
【００１７】計量された樹脂Ｘ３は、駆動装置９を前進
させることによって可動治具１５ａの樹脂流動部Ｘ４に
注入される。
させることによって可動治具１５ａの樹脂流動部Ｘ４に
注入される。
【００１８】図３は、図１の中央部の側断面図である。
【００１９】図３において、樹脂注入装置の可動治具１
５ａ，１５ｂが後退している状態の時、樹脂注入装置の
外部で予め必要な部品を事前に組み込んだ部品本体３２
と部品本体３２の両側面に組み付ける部品カバー３１及
び３３を組み込んだ部品３０を、パレット２４の上面に
形成した凸形状３５に、部品３０の凹形状３４を嵌合さ
せて位置合わせして、セットする。パレット２４に部品
３０をセットした状態で、固定治具２０の上面に形成さ
れたレール３７にパレット２４の下面に形成されたレー
ル溝を合せて、樹脂注入装置の中の所定の位置にセット
する。その後、樹脂注入機４ａ，４ｂと可動治具１５
ａ，１５ｂを取り付けた可動台３ａ，３ｂを前進させ
る。
５ａ，１５ｂが後退している状態の時、樹脂注入装置の
外部で予め必要な部品を事前に組み込んだ部品本体３２
と部品本体３２の両側面に組み付ける部品カバー３１及
び３３を組み込んだ部品３０を、パレット２４の上面に
形成した凸形状３５に、部品３０の凹形状３４を嵌合さ
せて位置合わせして、セットする。パレット２４に部品
３０をセットした状態で、固定治具２０の上面に形成さ
れたレール３７にパレット２４の下面に形成されたレー
ル溝を合せて、樹脂注入装置の中の所定の位置にセット
する。その後、樹脂注入機４ａ，４ｂと可動治具１５
ａ，１５ｂを取り付けた可動台３ａ，３ｂを前進させ
る。
【００２０】稼動台３ａ，３ｂが前進すると、可動治具
１５ａの上側に形成された突き当てピン４１ａと可動治
具１５ｂの上側に形成された突き当てピン４１ｂがＹ３
面で突当る第一の突き当て面と、可動治具１５ａの下側
に形成された突き当てピン４２ａと可動治具１５ｂの下
側に形成された突き当てピン４２ｂが固定治具２０の両
側面Ｙ４面で突当る第二の突き当て面で構成される。こ
れにより、可動治具１５ａ，１５ｂ内部にセットされた
部品３０は、可動治具１５ａ，１５ｂの樹脂注入ゲート
Ｘ５ａ，Ｘ５ｂ，Ｘ５ｃと部品３０の流路Ｘ６ａ，Ｘ６
ｂ，Ｘ６ｃが連通するような位置にセットされ、樹脂流
入面Ｙ２に接触もしくは接近する。
１５ａの上側に形成された突き当てピン４１ａと可動治
具１５ｂの上側に形成された突き当てピン４１ｂがＹ３
面で突当る第一の突き当て面と、可動治具１５ａの下側
に形成された突き当てピン４２ａと可動治具１５ｂの下
側に形成された突き当てピン４２ｂが固定治具２０の両
側面Ｙ４面で突当る第二の突き当て面で構成される。こ
れにより、可動治具１５ａ，１５ｂ内部にセットされた
部品３０は、可動治具１５ａ，１５ｂの樹脂注入ゲート
Ｘ５ａ，Ｘ５ｂ，Ｘ５ｃと部品３０の流路Ｘ６ａ，Ｘ６
ｂ，Ｘ６ｃが連通するような位置にセットされ、樹脂流
入面Ｙ２に接触もしくは接近する。
【００２１】図３の可動治具１５ａ，１５ｂは注入樹脂
の分岐回路と樹脂注入ゲートＸ５ａ，Ｘ５ｂ，Ｘ５ｃに
分かれており、各ゲート毎に、ゲートを開閉するゲート
ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃとそのゲートピン１７ａ，
１７ｂ，１７ｃを駆動させるための駆動装置１６ａ，１
６ｂ，１６ｃを備えている。駆動装置９を前進させて計
量された樹脂Ｘ３を樹脂流動部Ｘ４に注入するタイミン
グと、駆動装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃを駆動させてゲ
ートピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃを開くタイミングを合
わせることによって、各樹脂注入ゲートＸ５ａ，Ｘ５
ｂ，Ｘ５ｃから樹脂が注入される。
の分岐回路と樹脂注入ゲートＸ５ａ，Ｘ５ｂ，Ｘ５ｃに
分かれており、各ゲート毎に、ゲートを開閉するゲート
ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃとそのゲートピン１７ａ，
１７ｂ，１７ｃを駆動させるための駆動装置１６ａ，１
６ｂ，１６ｃを備えている。駆動装置９を前進させて計
量された樹脂Ｘ３を樹脂流動部Ｘ４に注入するタイミン
グと、駆動装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃを駆動させてゲ
ートピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃを開くタイミングを合
わせることによって、各樹脂注入ゲートＸ５ａ，Ｘ５
ｂ，Ｘ５ｃから樹脂が注入される。
【００２２】部品３０は、予め必要な部品を事前に組み
込んだ部品本体３２と、部品本体３２の両側面に組み付
ける部品カバー３１及び３３とから構成されている。部
品カバー３１及び３３は、樹脂を流し込む流路Ｘ６ａ，
Ｘ６ｂ，Ｘ６ｃと、部品本体３２と部品カバー３１及び
３３を合せた時に形成される流路がつながるように構成
されている。
込んだ部品本体３２と、部品本体３２の両側面に組み付
ける部品カバー３１及び３３とから構成されている。部
品カバー３１及び３３は、樹脂を流し込む流路Ｘ６ａ，
Ｘ６ｂ，Ｘ６ｃと、部品本体３２と部品カバー３１及び
３３を合せた時に形成される流路がつながるように構成
されている。
【００２３】組み立てられた部品３０と可動治具１５
ａ，１５ｂの樹脂ゲート部を樹脂流入面Ｙ２で接触もし
くは接近させた後、樹脂注入機４ａ，４ｂにより計量さ
れた樹脂Ｘ３を押し出す。すると、可動治具１５ａ，１
５ｂの各樹脂注入ゲートＸ５ａ，Ｘ５ｂ，Ｘ５ｃから出
た樹脂は、部品カバー３１及び３３の流路Ｘ６ａ，Ｘ６
ｂ，Ｘ６ｃを通って、部品本体３２と部品カバー３１の
合わせ面に形成された流路Ｘ７ａ，Ｘ７ｂ，Ｘ７ｃに注
入される。注入された樹脂が冷却固化した後、可動台３
ａ，３ｂを後退させると、樹脂結合された部品３０'を
取り出すことができるようになり、樹脂結合した部品３
０'が完成する。図６は樹脂注入後のイメージ図であ
る。
ａ，１５ｂの樹脂ゲート部を樹脂流入面Ｙ２で接触もし
くは接近させた後、樹脂注入機４ａ，４ｂにより計量さ
れた樹脂Ｘ３を押し出す。すると、可動治具１５ａ，１
５ｂの各樹脂注入ゲートＸ５ａ，Ｘ５ｂ，Ｘ５ｃから出
た樹脂は、部品カバー３１及び３３の流路Ｘ６ａ，Ｘ６
ｂ，Ｘ６ｃを通って、部品本体３２と部品カバー３１の
合わせ面に形成された流路Ｘ７ａ，Ｘ７ｂ，Ｘ７ｃに注
入される。注入された樹脂が冷却固化した後、可動台３
ａ，３ｂを後退させると、樹脂結合された部品３０'を
取り出すことができるようになり、樹脂結合した部品３
０'が完成する。図６は樹脂注入後のイメージ図であ
る。
【００２４】図４は、樹脂注入機４ａ，４ｂのシリンダ
５の先端部５１と可動治具１５ａ，１５ｂの注入口５２
がＲ状もしくは嵌合する形状に形成され、樹脂が漏れな
いように接触面Ｙ１を形成した状態を示している。
５の先端部５１と可動治具１５ａ，１５ｂの注入口５２
がＲ状もしくは嵌合する形状に形成され、樹脂が漏れな
いように接触面Ｙ１を形成した状態を示している。
【００２５】（第２の実施形態）図５は、本発明の樹脂
注入装置の第２の実施形態を示す図であり、装置スペー
スを削減するための構成を示している。
注入装置の第２の実施形態を示す図であり、装置スペー
スを削減するための構成を示している。
【００２６】基台１上にスライドベース２１ａ，２１ｂ
が左右対称に配置されており、このスライドベース２１
ａ，２１ｂの上面を前後に移動するように、可動台３
ａ，３ｂが配置されている。そして、可動台３ａ，３ｂ
と連動するように、可動治具１５ａ，１５ｂと、固定台
２ａ，２ｂに固定された樹脂注入機４ａ，４ｂが配置さ
れている。これらの一体化された装置７０ａ，７０ｂ
は、駆動装置２３ａ，２３ｂと連結部２２ａ，２２ｂに
よって結合され、前後に駆動されるように構成されてい
る。
が左右対称に配置されており、このスライドベース２１
ａ，２１ｂの上面を前後に移動するように、可動台３
ａ，３ｂが配置されている。そして、可動台３ａ，３ｂ
と連動するように、可動治具１５ａ，１５ｂと、固定台
２ａ，２ｂに固定された樹脂注入機４ａ，４ｂが配置さ
れている。これらの一体化された装置７０ａ，７０ｂ
は、駆動装置２３ａ，２３ｂと連結部２２ａ，２２ｂに
よって結合され、前後に駆動されるように構成されてい
る。
【００２７】樹脂注入装置に固定治具２０を固定する手
順としては、可動台３ａ，３ｂが後退しているときに、
固定治具２０の両側に可動治具１５ａ，１５ｂを組み込
んだ状態で、樹脂注入装置の固定台１９の上面に形成さ
れたレール３８に、固定治具２０の下面に形成された溝
を合せて位置決めし、固定治具２０を固定台１９にボル
トで固定する。次に可動台３ａ，３ｂを前進させ、可動
治具１５ａ，１５ｂに接触する位置まで前進させ、可動
台３ａと可動治具１５ａをボルトで固定し、可動台３ｂ
と可動治具１５ｂをボルトで固定する。これにより、固
定治具２０を基準に両側の可動治具１５ａ、１５ｂが前
進後退自在に動作し、かつ精度良く位置設定される。
順としては、可動台３ａ，３ｂが後退しているときに、
固定治具２０の両側に可動治具１５ａ，１５ｂを組み込
んだ状態で、樹脂注入装置の固定台１９の上面に形成さ
れたレール３８に、固定治具２０の下面に形成された溝
を合せて位置決めし、固定治具２０を固定台１９にボル
トで固定する。次に可動台３ａ，３ｂを前進させ、可動
治具１５ａ，１５ｂに接触する位置まで前進させ、可動
台３ａと可動治具１５ａをボルトで固定し、可動台３ｂ
と可動治具１５ｂをボルトで固定する。これにより、固
定治具２０を基準に両側の可動治具１５ａ、１５ｂが前
進後退自在に動作し、かつ精度良く位置設定される。
【００２８】以上説明したように、上記の実施形態によ
れば、組み立てられたユニットの樹脂部品間に樹脂を分
岐させて注入して樹脂部品間を結合することができるた
め、結合強度が強く、ユニット部品結合後の製品の剛性
が向上する。
れば、組み立てられたユニットの樹脂部品間に樹脂を分
岐させて注入して樹脂部品間を結合することができるた
め、結合強度が強く、ユニット部品結合後の製品の剛性
が向上する。
【００２９】また、ユニット部品と結合樹脂を同一種類
とすれば、接着剤や異材料混入が防止でき、リサイクル
性も向上すると共に、樹脂を使用することにより短時間
で樹脂が固化するため生産効率も向上する。
とすれば、接着剤や異材料混入が防止でき、リサイクル
性も向上すると共に、樹脂を使用することにより短時間
で樹脂が固化するため生産効率も向上する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
部品に他の部品を樹脂接合するにあたり、製品精度を安
定化させることができると共に、装置の設置スペースを
削減することができる。
部品に他の部品を樹脂接合するにあたり、製品精度を安
定化させることができると共に、装置の設置スペースを
削減することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる樹脂注入装置
の構成図である。
の構成図である。
【図２】図１の樹脂注入機の部分を拡大して示した図で
ある。
ある。
【図３】図１の中央部分を拡大した側断面図である。
【図４】樹脂注入機と治具の接続部を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係わる樹脂注入装置
の構成図である。
の構成図である。
【図６】第１の実施形態に係わる樹脂注入装置における
樹脂注入後のイメージ図である。
樹脂注入後のイメージ図である。
３ 可動台
４ 樹脂注入機
１５ 可動治具
１９ 固定台
２０ 固定治具
３０ 部品
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F211 AG06 AH07 AH56 TA08 TC08
TC15 TC16 TD14 TH02 TH17
TH18 TJ14 TJ22 TJ30 TN83
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の樹脂部品間に樹脂を注入して接合
することにより、前記複数の樹脂部品が結合された樹脂
部品ユニットを形成するための樹脂注入装置であって、 基台と、 該基台の略中央部に配置され、前記複数の樹脂部品を位
置決めするための固定治具と、 該固定治具の両側に対向して配置され、前記固定治具に
接近する方向と離間する方向に移動可能な可動台と、 該可動台上に配置され、前記複数の樹脂部品及び前記固
定治具を両側から覆う可動治具と、 該可動治具に接続され、前記複数の樹脂部品の接合部に
樹脂を供給するための樹脂注入手段とを具備することを
特徴とする樹脂注入装置。 - 【請求項２】 前記可動治具は、前記固定治具を両側か
ら覆う状態において、互いに突き当たる第１の突き当て
面を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂注入
装置。 - 【請求項３】 前記可動治具は、前記固定治具を両側か
ら覆う状態において、前記治具に突き当たる第２の突き
当て面を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂
注入装置。 - 【請求項４】 前記固定治具を前記基台に固定した後、
前記可動治具を互いに突き当て、突き当たった状態で前
記可動治具を前記可動台に固定することにより組み立て
られることを特徴とする請求項１に記載の樹脂注入装
置。 - 【請求項５】 前記樹脂注入手段から前記可動治具に注
入された樹脂は、前記可動治具内において複数の流路に
分離されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂注入
装置。 - 【請求項６】 前記複数の流路のそれぞれには、該流路
を開閉するためのゲートピンが配置されていることを特
徴とする請求項５に記載の樹脂注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002148002A JP2003334860A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 樹脂注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002148002A JP2003334860A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 樹脂注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334860A true JP2003334860A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29706184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002148002A Withdrawn JP2003334860A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 樹脂注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003334860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014044021A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Daikin Ind Ltd | 空調室内機の風向調整羽根 |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002148002A patent/JP2003334860A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014044021A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Daikin Ind Ltd | 空調室内機の風向調整羽根 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6322519B2 (ja) | モータコアの樹脂封止方法及びこれに用いる装置 | |
| DK1725386T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til sprøjtestøbning og montering af kunststofdele | |
| US20050255267A1 (en) | Method of molding a hollow molded article, hollow molded article, and apparatus for manufacturing the same | |
| EP1768168A2 (en) | Method of resin seal moulding electronic component and apparatus therefor | |
| JP2005138367A (ja) | 横型多材成形機 | |
| JP2003334860A (ja) | 樹脂注入装置 | |
| JPH10166449A (ja) | 樹脂成形品の溶着接合装置および同溶着接合方法 | |
| JPH0834032A (ja) | 中空成形品及びその製造方法 | |
| JP5706658B2 (ja) | 体液浄化カラム、その製造方法及び製造装置 | |
| JPS6176333A (ja) | 射出成形による成形体相互の結合方法 | |
| US20070212440A1 (en) | Mold apparatus for producing hollow molded article, and method for producing hollow molded article | |
| JP2000313030A (ja) | 中空部を有する合成樹脂成形体の製造方法および該方法による合成樹脂成形体 | |
| JP3051901B2 (ja) | 複合成形の射出成形用金型 | |
| JP2010064267A (ja) | 中空成形品の成形方法および成形装置 | |
| KR100724803B1 (ko) | 중공 성형품의 성형방법 및 성형장치 | |
| JP2004237500A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2001038768A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法およびその装置 | |
| JP2006044049A (ja) | 複合製品の製造方法及び製造装置 | |
| JP4761368B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2008100440A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH10242187A (ja) | 電子部品の樹脂封止成形用金型 | |
| JP2012011619A (ja) | クリップ結合構造 | |
| WO2017110007A1 (ja) | 金型および金型の製造方法 | |
| JP2002248650A (ja) | 中空成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JP2002240085A (ja) | 樹脂部品固定治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |