JP2003334465A - 廃材処理設備 - Google Patents
廃材処理設備Info
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- JP2003334465A JP2003334465A JP2002146662A JP2002146662A JP2003334465A JP 2003334465 A JP2003334465 A JP 2003334465A JP 2002146662 A JP2002146662 A JP 2002146662A JP 2002146662 A JP2002146662 A JP 2002146662A JP 2003334465 A JP2003334465 A JP 2003334465A
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給部により人為的又は自動的に畳、もみが
ら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃材等
の廃材を破砕部に投入供給し、この破砕部により破砕さ
れた廃材は固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰造粒
化され、廃材を連続供給して連続的に破砕及び造粒化を
することができ、産業廃棄物として埋め立て処理、焼却
処理されている廃材を破砕したのち連続的に造粒化する
ことができ、燃料化、植繊化、肥料化等に適した再資源
材として利用することができると共に処理効率の向上及
び省スペース化を図ることができる。 【解決手段】 廃材Ｗを破砕可能な破砕部Ａと、該廃材
を該破砕部に供給可能な供給部Ｂと、該破砕部により破
砕された廃材を固定刃盤６と回転刃盤７との協働により
擂潰造粒化可能な造粒化部Ｃとを具備してなる。
ら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃材等
の廃材を破砕部に投入供給し、この破砕部により破砕さ
れた廃材は固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰造粒
化され、廃材を連続供給して連続的に破砕及び造粒化を
することができ、産業廃棄物として埋め立て処理、焼却
処理されている廃材を破砕したのち連続的に造粒化する
ことができ、燃料化、植繊化、肥料化等に適した再資源
材として利用することができると共に処理効率の向上及
び省スペース化を図ることができる。 【解決手段】 廃材Ｗを破砕可能な破砕部Ａと、該廃材
を該破砕部に供給可能な供給部Ｂと、該破砕部により破
砕された廃材を固定刃盤６と回転刃盤７との協働により
擂潰造粒化可能な造粒化部Ｃとを具備してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば畳、もみが
ら、雑草、竹等の植物廃材、幹、枝、葉等の木質廃材の
植繊化、肥料化、燃料化、廃プラスチック等の減容固
化、燃料化等に用いられる廃材処理設備に関するもので
ある。
ら、雑草、竹等の植物廃材、幹、枝、葉等の木質廃材の
植繊化、肥料化、燃料化、廃プラスチック等の減容固
化、燃料化等に用いられる廃材処理設備に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の廃材処理にあっては、産
業廃棄物として、埋め立て処理、焼却処理されている
が、近年、廃材を破砕し繊維物として、肥料化などの再
利用資源として利用することが検討されている。
業廃棄物として、埋め立て処理、焼却処理されている
が、近年、廃材を破砕し繊維物として、肥料化などの再
利用資源として利用することが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれら廃
材を破砕機により破砕しただけでは、再資源として利用
可能な用途が制約されることがあるという不都合を有し
ている。
材を破砕機により破砕しただけでは、再資源として利用
可能な用途が制約されることがあるという不都合を有し
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とし、本発明のうちで、請求項１記
載の発明は、廃材を破砕可能な破砕部と、該廃材を該破
砕部に供給可能な供給部と、該破砕部により破砕された
廃材を固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰造粒化可
能な造粒化部とを具備してなる廃材処理設備にある。
解決することを目的とし、本発明のうちで、請求項１記
載の発明は、廃材を破砕可能な破砕部と、該廃材を該破
砕部に供給可能な供給部と、該破砕部により破砕された
廃材を固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰造粒化可
能な造粒化部とを具備してなる廃材処理設備にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記供給部
は、上記廃材を貯留可能な貯留部と、該貯留部に貯溜さ
れている廃材を順次持上搬送可能な昇降部と、該昇降部
により持上搬送されてくる廃材を上記破砕部に投入可能
な投入部とからなるものであり、又、請求項３記載の発
明は、上記破砕部により破砕された廃材を上記造粒化部
に搬送可能な搬送部を具備してなるものであり、又、請
求項記載の発明は、上記破砕部の破砕運転条件を上記造
粒化部の造粒化に伴う負荷状況に基づいて補正制御可能
な補正制御部を具備してなるものであり、又、請求項５
記載の発明は、上記造粒化部は、上記廃材を移送案内可
能な移送筒機体と、該移送筒機体内に設けられ、該移送
筒機体内の廃材を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体と、
該圧縮減容移送されてくる廃材を固定刃盤と該螺旋状回
転体に配設された回転刃盤との協働により擂潰造粒化可
能な造粒化機構とからなるものである。
は、上記廃材を貯留可能な貯留部と、該貯留部に貯溜さ
れている廃材を順次持上搬送可能な昇降部と、該昇降部
により持上搬送されてくる廃材を上記破砕部に投入可能
な投入部とからなるものであり、又、請求項３記載の発
明は、上記破砕部により破砕された廃材を上記造粒化部
に搬送可能な搬送部を具備してなるものであり、又、請
求項記載の発明は、上記破砕部の破砕運転条件を上記造
粒化部の造粒化に伴う負荷状況に基づいて補正制御可能
な補正制御部を具備してなるものであり、又、請求項５
記載の発明は、上記造粒化部は、上記廃材を移送案内可
能な移送筒機体と、該移送筒機体内に設けられ、該移送
筒機体内の廃材を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体と、
該圧縮減容移送されてくる廃材を固定刃盤と該螺旋状回
転体に配設された回転刃盤との協働により擂潰造粒化可
能な造粒化機構とからなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図９は本発明の実施の形
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４、図５は
第二形態例、図６、図７は第三形態例、図８、図９は第
四形態例である。
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４、図５は
第二形態例、図６、図７は第三形態例、図８、図９は第
四形態例である。
【０００７】図１乃至図３の第一形態例においては、破
砕部Ａ、供給部Ｂ及び造粒化部Ｃからなり、この場合、
破砕部Ａは、破砕機体１に畳、もみがら、雑草、竹等の
植物廃材、幹、枝、葉等の木質廃材等の廃材Ｗを投入す
る投入口部２、投入された廃材Ｗを破砕可能な破砕機構
３及び破砕された廃材Ｗが落下する落下口部４が設けら
れ、この破砕機構２は、この場合、回転刃２ａ及び固定
刃２ｂからなる構造となっており、又、この場合、供給
部Ｂは、上記廃材Ｗを破砕部Ａの投入口部２に運搬投入
供給可能な積込み機械等の運搬機械５を備えてなり、
又、造粒化部Ｃは破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗを固
定刃盤６と回転刃盤７との協働により擂潰造粒化可能に
構成されている。
砕部Ａ、供給部Ｂ及び造粒化部Ｃからなり、この場合、
破砕部Ａは、破砕機体１に畳、もみがら、雑草、竹等の
植物廃材、幹、枝、葉等の木質廃材等の廃材Ｗを投入す
る投入口部２、投入された廃材Ｗを破砕可能な破砕機構
３及び破砕された廃材Ｗが落下する落下口部４が設けら
れ、この破砕機構２は、この場合、回転刃２ａ及び固定
刃２ｂからなる構造となっており、又、この場合、供給
部Ｂは、上記廃材Ｗを破砕部Ａの投入口部２に運搬投入
供給可能な積込み機械等の運搬機械５を備えてなり、
又、造粒化部Ｃは破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗを固
定刃盤６と回転刃盤７との協働により擂潰造粒化可能に
構成されている。
【０００８】この場合、上記造粒化部Ｃは、上記廃材Ｗ
を移送案内可能な移送筒機体８と、移送筒機体８内に設
けられ、移送筒機体８内の廃材Ｗを圧縮減容移送可能な
螺旋状回転体９と、螺旋状回転体９を回転させる駆動機
構１０と、圧縮減容移送されてくる廃材Ｗを固定刃盤６
と螺旋状回転体９に配設された回転刃盤７との協働によ
り擂潰造粒化可能な造粒化機構１１とからなり、かつ、
破砕部Ａの破砕運転条件を上記造粒化部Ｃの造粒化に伴
う負荷状況に基づいて補正制御可能なコンピュータから
なる補正制御部１２を備えている。
を移送案内可能な移送筒機体８と、移送筒機体８内に設
けられ、移送筒機体８内の廃材Ｗを圧縮減容移送可能な
螺旋状回転体９と、螺旋状回転体９を回転させる駆動機
構１０と、圧縮減容移送されてくる廃材Ｗを固定刃盤６
と螺旋状回転体９に配設された回転刃盤７との協働によ
り擂潰造粒化可能な造粒化機構１１とからなり、かつ、
破砕部Ａの破砕運転条件を上記造粒化部Ｃの造粒化に伴
う負荷状況に基づいて補正制御可能なコンピュータから
なる補正制御部１２を備えている。
【０００９】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、供給部Ｂとしての運搬機械５により人為的に畳、も
みがら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃
材等の廃材Ｗを破砕部Ｂに投入供給し、この破砕部Ａに
より破砕された廃材は固定刃盤７と回転刃盤７との協働
により擂潰造粒化され、廃材Ｗを連続供給して連続的に
破砕及び造粒化をすることができ、産業廃棄物として埋
め立て処理、焼却処理されている廃材Ｗを破砕したのち
連続的に造粒化することができ、燃料化、植繊化、肥料
化等に適した再資源材として利用することができると共
に処理効率の向上及び省スペース化を図ることができ
る。
ら、供給部Ｂとしての運搬機械５により人為的に畳、も
みがら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃
材等の廃材Ｗを破砕部Ｂに投入供給し、この破砕部Ａに
より破砕された廃材は固定刃盤７と回転刃盤７との協働
により擂潰造粒化され、廃材Ｗを連続供給して連続的に
破砕及び造粒化をすることができ、産業廃棄物として埋
め立て処理、焼却処理されている廃材Ｗを破砕したのち
連続的に造粒化することができ、燃料化、植繊化、肥料
化等に適した再資源材として利用することができると共
に処理効率の向上及び省スペース化を図ることができ
る。
【００１０】この場合、上記破砕部Ａの破砕運転条件を
上記造粒化部Ｃの造粒化に伴う負荷状況に基づいて補正
制御可能な補正制御部１２を具備してなるから、破砕部
Ａの破砕能力を変化させて最適制御することができ、
又、この場合、上記造粒化部Ｃは、上記廃材Ｗを移送案
内可能な移送筒機体８と、移送筒機体８内に設けられ、
移送筒機体８内の廃材Ｗを圧縮減容移送可能な螺旋状回
転体９と、圧縮減容移送されてくる廃材Ｗを固定刃盤６
と螺旋状回転体８に配設された回転刃盤７との協働によ
り擂潰造粒化可能な造粒化機構１１とからなるので、上
記廃材Ｗを移送筒機体８内に投入すると共に螺旋状回転
体９を図示省略の駆動機構により回転させると、廃材Ｗ
は螺旋状回転体９の外周面と移送筒機体８の内周面との
間の移送空間Ｒ1により混練、圧縮減容されつつ移送さ
れ、植物廃材、木質廃材は自身の発熱により昇温して植
物繊維に分離し、廃プラスチックは自身の発熱により溶
融固化し、移送空間Ｒ1から移送されてくる廃材Ｗは造
粒化機構１１の固定刃盤６の基部内周面と回転刃盤７の
基部外周面との間の移送空間Ｒ2より移送空間Ｒ3に移送
され、この移送途中において、廃材Ｗは固定刃盤６及び
回転刃盤７の協働により擂潰されて造粒化され、固定刃
盤６の先端部内周面と回転刃盤７の先端部外周面との間
の移送排出部Ｒ4から排出移送されることになり、この
ため、廃材Ｗを連続的に擂潰造粒化をすることができ、
かつ、上記回転刃盤７は上記螺旋状回転体８に配設され
ているから、固定刃盤６と回転刃盤７とによる廃材の擂
潰作用に伴って発生する軸方向のスラスト力Ｓは螺旋状
回転体８に作用することになり、一方において、螺旋状
回転体８には廃材Ｗの圧縮減容により反対方向の軸方向
のスラスト力Ｔが生じているので、スラスト力Ｓとスラ
スト力Ｔとが互いに打ち消し合うことにもなり、このた
め、回転刃盤７の軸受機構の損傷を抑制することがで
き、装置の耐久性を向上することができる。
上記造粒化部Ｃの造粒化に伴う負荷状況に基づいて補正
制御可能な補正制御部１２を具備してなるから、破砕部
Ａの破砕能力を変化させて最適制御することができ、
又、この場合、上記造粒化部Ｃは、上記廃材Ｗを移送案
内可能な移送筒機体８と、移送筒機体８内に設けられ、
移送筒機体８内の廃材Ｗを圧縮減容移送可能な螺旋状回
転体９と、圧縮減容移送されてくる廃材Ｗを固定刃盤６
と螺旋状回転体８に配設された回転刃盤７との協働によ
り擂潰造粒化可能な造粒化機構１１とからなるので、上
記廃材Ｗを移送筒機体８内に投入すると共に螺旋状回転
体９を図示省略の駆動機構により回転させると、廃材Ｗ
は螺旋状回転体９の外周面と移送筒機体８の内周面との
間の移送空間Ｒ1により混練、圧縮減容されつつ移送さ
れ、植物廃材、木質廃材は自身の発熱により昇温して植
物繊維に分離し、廃プラスチックは自身の発熱により溶
融固化し、移送空間Ｒ1から移送されてくる廃材Ｗは造
粒化機構１１の固定刃盤６の基部内周面と回転刃盤７の
基部外周面との間の移送空間Ｒ2より移送空間Ｒ3に移送
され、この移送途中において、廃材Ｗは固定刃盤６及び
回転刃盤７の協働により擂潰されて造粒化され、固定刃
盤６の先端部内周面と回転刃盤７の先端部外周面との間
の移送排出部Ｒ4から排出移送されることになり、この
ため、廃材Ｗを連続的に擂潰造粒化をすることができ、
かつ、上記回転刃盤７は上記螺旋状回転体８に配設され
ているから、固定刃盤６と回転刃盤７とによる廃材の擂
潰作用に伴って発生する軸方向のスラスト力Ｓは螺旋状
回転体８に作用することになり、一方において、螺旋状
回転体８には廃材Ｗの圧縮減容により反対方向の軸方向
のスラスト力Ｔが生じているので、スラスト力Ｓとスラ
スト力Ｔとが互いに打ち消し合うことにもなり、このた
め、回転刃盤７の軸受機構の損傷を抑制することがで
き、装置の耐久性を向上することができる。
【００１１】図４、図５の第二形態例は別例構造を示
し、この場合、廃材Ｗが廃畳材であり、上記供給部Ｂ
は、上記廃材Ｗを上下積み重ね状に貯留可能な貯留部１
３と、貯留部１３に貯溜されている廃材Ｗを一枚ずつ順
次持上搬送可能な昇降部１４と、昇降部１４により持上
搬送されてくる廃材Ｗを上記破砕部Ａに一枚ずつ投入可
能な投入部１５とからなる。
し、この場合、廃材Ｗが廃畳材であり、上記供給部Ｂ
は、上記廃材Ｗを上下積み重ね状に貯留可能な貯留部１
３と、貯留部１３に貯溜されている廃材Ｗを一枚ずつ順
次持上搬送可能な昇降部１４と、昇降部１４により持上
搬送されてくる廃材Ｗを上記破砕部Ａに一枚ずつ投入可
能な投入部１５とからなる。
【００１２】この実施の第二形態例は上記構成であるか
ら、上記第一形態例の運搬機械５に代えて、貯留部１３
により廃材Ｗは貯留され、この貯留部１３に貯溜されて
いる廃材Ｗは昇降部１４により順次持上搬送され、昇降
部１４により持上搬送されてくる廃材Ｗは投入部１５に
より上記破砕部Ａに投入されることになり、従って、廃
材Ｗを自動的に連続して破砕部Ａに供給することがで
き、一層処理効率の向上を図ることができる。
ら、上記第一形態例の運搬機械５に代えて、貯留部１３
により廃材Ｗは貯留され、この貯留部１３に貯溜されて
いる廃材Ｗは昇降部１４により順次持上搬送され、昇降
部１４により持上搬送されてくる廃材Ｗは投入部１５に
より上記破砕部Ａに投入されることになり、従って、廃
材Ｗを自動的に連続して破砕部Ａに供給することがで
き、一層処理効率の向上を図ることができる。
【００１３】図６、図７の第三形態例は別例構造を示
し、この場合、上記破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗを
上記造粒化部Ｃに搬送可能な搬送部１６を備えてなり、
この場合、搬送部１６として、スクリュウコンベヤ１７
及び駆動機構１８からなる。
し、この場合、上記破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗを
上記造粒化部Ｃに搬送可能な搬送部１６を備えてなり、
この場合、搬送部１６として、スクリュウコンベヤ１７
及び駆動機構１８からなる。
【００１４】この実施の第三形態例は上記構成であるか
ら、上記破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗは搬送部１６
により上記造粒化部Ｃに搬送され、このため、廃材Ｗを
自動的に連続して造粒化部Ｃに搬送することができ、一
層処理効率の向上を図ることができると共に装置の配置
の融通性を高めることができる。
ら、上記破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗは搬送部１６
により上記造粒化部Ｃに搬送され、このため、廃材Ｗを
自動的に連続して造粒化部Ｃに搬送することができ、一
層処理効率の向上を図ることができると共に装置の配置
の融通性を高めることができる。
【００１５】図８、図９の第四形態例は別例構造を示
し、この場合、上記供給部Ｂは、上記廃材Ｗを貯留可能
な貯留部１３と、貯留部１３に貯溜されている廃材Ｗを
順次持上搬送可能な昇降部１４と、昇降部１４により持
上搬送されてくる廃材Ｗを上記破砕部Ａに投入可能な投
入部１５とからなると共に、上記破砕部Ａにより破砕さ
れた廃材Ｗを上記造粒化部Ｃに搬送可能な搬送部１６を
具備している。
し、この場合、上記供給部Ｂは、上記廃材Ｗを貯留可能
な貯留部１３と、貯留部１３に貯溜されている廃材Ｗを
順次持上搬送可能な昇降部１４と、昇降部１４により持
上搬送されてくる廃材Ｗを上記破砕部Ａに投入可能な投
入部１５とからなると共に、上記破砕部Ａにより破砕さ
れた廃材Ｗを上記造粒化部Ｃに搬送可能な搬送部１６を
具備している。
【００１６】この実施の第四形態例は上記構成であるか
ら、貯留部１３により廃材Ｗは貯留され、この貯留部１
３に貯溜されている廃材Ｗは昇降部１４により順次持上
搬送され、昇降部１４により持上搬送されてくる廃材Ｗ
は投入部１５により上記破砕部Ａに投入されることにな
り、従って、廃材Ｗを自動的に連続して破砕部Ａに供給
することができ、一層処理効率の向上を図ることがで
き、さらに、上記破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗは搬
送部１６により上記造粒化部Ｃに搬送され、廃材Ｗを自
動的に連続して造粒化部Ｃに搬送することができ、一層
処理効率の向上を図ることができると共に装置の配置の
融通性を高めることができる。
ら、貯留部１３により廃材Ｗは貯留され、この貯留部１
３に貯溜されている廃材Ｗは昇降部１４により順次持上
搬送され、昇降部１４により持上搬送されてくる廃材Ｗ
は投入部１５により上記破砕部Ａに投入されることにな
り、従って、廃材Ｗを自動的に連続して破砕部Ａに供給
することができ、一層処理効率の向上を図ることがで
き、さらに、上記破砕部Ａにより破砕された廃材Ｗは搬
送部１６により上記造粒化部Ｃに搬送され、廃材Ｗを自
動的に連続して造粒化部Ｃに搬送することができ、一層
処理効率の向上を図ることができると共に装置の配置の
融通性を高めることができる。
【００１７】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、例えば破砕部Ａ、供給部Ｂ、造粒化部Ｃ
の構造等は適宜設計して変更される。
ものではなく、例えば破砕部Ａ、供給部Ｂ、造粒化部Ｃ
の構造等は適宜設計して変更される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、供給部により人為的又は自動的に畳、も
みがら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃
材等の廃材を破砕部に投入供給し、この破砕部により破
砕された廃材は固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰
造粒化され、廃材を連続供給して連続的に破砕及び造粒
化をすることができ、産業廃棄物として埋め立て処理、
焼却処理されている廃材を破砕したのち連続的に造粒化
することができ、燃料化、植繊化、肥料化等に適した再
資源材として利用することができると共に処理効率の向
上及び省スペース化を図ることができる。
明にあっては、供給部により人為的又は自動的に畳、も
みがら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃
材等の廃材を破砕部に投入供給し、この破砕部により破
砕された廃材は固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰
造粒化され、廃材を連続供給して連続的に破砕及び造粒
化をすることができ、産業廃棄物として埋め立て処理、
焼却処理されている廃材を破砕したのち連続的に造粒化
することができ、燃料化、植繊化、肥料化等に適した再
資源材として利用することができると共に処理効率の向
上及び省スペース化を図ることができる。
【００１９】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
供給部は、上記廃材を貯留可能な貯留部と、該貯留部に
貯溜されている廃材を順次持上搬送可能な昇降部と、該
昇降部により持上搬送されてくる廃材を上記破砕部に投
入可能な投入部とからなるので、貯留部により廃材は貯
留され、この貯留部に貯溜されている廃材は昇降部によ
り順次持上搬送され、昇降部により持上搬送されてくる
廃材は投入部により上記破砕部に投入されることにな
り、従って、廃材を自動的に連続して破砕部に供給する
ことができ、一層処理効率の向上を図ることができ、
又、請求項３記載の発明にあっては、破砕部により破砕
された廃材は搬送部により上記造粒化部に搬送され、こ
のため、廃材を自動的に連続して造粒化部に搬送するこ
とができ、一層処理効率の向上を図ることができると共
に装置の配置の融通性を高めることができる。
供給部は、上記廃材を貯留可能な貯留部と、該貯留部に
貯溜されている廃材を順次持上搬送可能な昇降部と、該
昇降部により持上搬送されてくる廃材を上記破砕部に投
入可能な投入部とからなるので、貯留部により廃材は貯
留され、この貯留部に貯溜されている廃材は昇降部によ
り順次持上搬送され、昇降部により持上搬送されてくる
廃材は投入部により上記破砕部に投入されることにな
り、従って、廃材を自動的に連続して破砕部に供給する
ことができ、一層処理効率の向上を図ることができ、
又、請求項３記載の発明にあっては、破砕部により破砕
された廃材は搬送部により上記造粒化部に搬送され、こ
のため、廃材を自動的に連続して造粒化部に搬送するこ
とができ、一層処理効率の向上を図ることができると共
に装置の配置の融通性を高めることができる。
【００２０】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体ブロック図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の第一形態例の説明断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の第二形態例の全体ブロック図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施の第二形態例の説明断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の第三形態例の全体ブロック図で
ある。
ある。
【図７】本発明の実施の第三形態例の説明断面図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施の第四形態例の全体ブロック図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施の第四形態例の説明断面図であ
る。
る。
Ｗ 廃材
Ａ 破砕部
Ｂ 供給部
Ｃ 造粒化部
６ 固定刃盤
７ 回転刃盤
８ 移送筒機体
９ 螺旋状回転体
１２ 補正制御部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０２Ｃ 23/02 Ｂ０２Ｃ 23/02
Ｆターム(参考） 4D063 GA01 GA10 GC03 GD04 GD15
4D065 CA16 CB10 CC01 EB09 EB14
EB20 ED03 ED45 EE07 EE15
4D067 DD02 DD12 DD13 DD17 EE04
GA11 GA14 GA16 GB03 GB07
Claims (5)
- 【請求項１】 廃材を破砕可能な破砕部と、該廃材を該
破砕部に供給可能な供給部と、該破砕部により破砕され
た廃材を固定刃盤と回転刃盤との協働により擂潰造粒化
可能な造粒化部とを具備してなる廃材処理設備。 - 【請求項２】 上記供給部は、上記廃材を貯留可能な貯
留部と、該貯留部に貯溜されている廃材を順次持上搬送
可能な昇降部と、該昇降部により持上搬送されてくる廃
材を上記破砕部に投入可能な投入部とからなる請求項１
記載の廃材処理設備。 - 【請求項３】 上記破砕部により破砕された廃材を上記
造粒化部に搬送可能な搬送部を具備してなる請求項１又
は２記載の廃材処理設備。 - 【請求項４】 上記破砕部の破砕運転条件を上記造粒化
部の造粒化に伴う負荷状況に基づいて補正制御可能な補
正制御部を具備してなる請求項１〜３のいずれか１項に
記載の廃材処理設備。 - 【請求項５】 上記造粒化部は、上記廃材を移送案内可
能な移送筒機体と、該移送筒機体内に設けられ、該移送
筒機体内の廃材を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体と、
該圧縮減容移送されてくる廃材を固定刃盤と該螺旋状回
転体に配設された回転刃盤との協働により擂潰造粒化可
能な造粒化機構とからなる請求項１〜４のいずれか１項
に記載の廃材処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002146662A JP2003334465A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 廃材処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002146662A JP2003334465A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 廃材処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334465A true JP2003334465A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29705576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002146662A Pending JP2003334465A (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 廃材処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003334465A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006070209A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Fuji Car Mfg Co Ltd | Ｒｐｆ製造設備 |
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| CN115178351A (zh) * | 2021-04-07 | 2022-10-14 | 江苏福斯得纺织有限公司 | 一种纺织品粉碎装置 |
-
2002
- 2002-05-21 JP JP2002146662A patent/JP2003334465A/ja active Pending
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