JP2003333816A - 直流モータの通電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストの低減および信頼性の向上を図ること
が可能な直流モータの通電装置を提供する。 【解決手段】 第１の整流子片２９ａおよび第１のスリ
ップリング部材２９ｃでなる第１の通電部材２９、第２
の整流子片３０ａおよび第２のスリップリング部材３０
ｃでなる第２の通電部材３０、第３の整流子片３１ａお
よび第３のスリップリング部材３１ｃでなる第３の通電
部材を、打ち抜きにより積層加工して樹脂モールドによ
り固着一体化して通電円板２８を構成し、この通電円板
２８の表面に各整流子片２９ａ、３０ａ、３１ａにより
整流子３３を、各スリップリング部材２９ｃ、３０ｃ、
３１ｃによりスリップリング３４をそれぞれ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電源から供給さ
れる直流電流を整流子により転流し、転流された各電流
をスリップリングによりステータの各コイルに通電する
直流モータの通電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は例えば特開２０００−２３０６
５７号公報等に示される従来の直流モータの通電装置の
構成を示す断面図、図１２は図１１における通電円板の
構成を示す斜視図、図１３は図１２における通電円板の
裏面接続構成を示す平面図、図１４は図１３における線
ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面を示す断面図、図１５は図
１１における通電円板にノイズ低減用素子を装着する例
を示す概略回路図である。

【０００３】図において、１はコア２にコイル３が巻回
されたステータ、４は両端が軸受５、６によって支承さ
れ、ステータ１のコイル３と対応する位置に複数の永久
磁石磁極７が配設されたロータ、８はロータ４の一端側
に固着されロータ４と共に回転する通電円板で、図１２
に示すように同心円環状に３分割して形成されるスリッ
プリング９、およびこれら各スリップリング９の外周側
に、環状部をスリット１０ａにより多分割して形成され
る複数の整流子片１０ｂでなる整流子１０により構成さ
れている。

【０００４】１１は図１３に示すように通電円板８の裏
面側に配設され、各整流子片１０ｂおよびこれらに対応
するスリップリング９の間を電気的に接続する接続片、
１２は先端が整流子１０ｂに所定の圧力を介して摺動可
能に接触する一対の第１のブラシ、１３は通電円板８の
近傍に対向して配設される基板、１４はこの基板１３上
に配設され図１５に示すように各スリップリング９間に
接続される抵抗およびコンデンサでなるノイズ低減用素
子、１５は基板１３上でステータ１のコイル３の端子と
接続され、先端が各スリップリング９に所定の圧力を介
して摺動可能に接触する第２のブラシである。

【０００５】上記のように構成される従来の直流モータ
の通電装置において、まず、電源（図示せず）から直流
電流が一方の第１のブラシ１２を介して流入すると、整
流子１０で整流されてスリップリング９に流れ、第２の
ブラシ１５を介してステータ１側に供給される。そし
て、コイル３を流れた後再び第２のブラシ１５、スリッ
プリング９および整流子１０を流れ、他方の第１のブラ
シ１２を介して電源側に流出する。すると、電流の流れ
るコイル３で発生する磁束と、ロータ４の永久磁石磁極
７の作用でロータ４に回転力が発生する。そして、この
回転力により通電円板８も回転するので、第１のブラシ
１２と接触する整流子片１０ｂとの組み合わせが切り替
わって、電流の流れるコイル３も順次切り替わっていく
ため、ロータ４は連続回転を始めモータとして機能す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の直流モータの通
電装置は以上のように構成され、通電円板８の最外周の
環状部に複数のスリット１０ａを入れることにより多分
割して、整流子片１０ｂを形成することにより整流子１
０を構成しているので、スリット１０ａを入れる際に加
工歪みが発生して通電円板８の平面度が低下するため、
第１のブラシ１２と整流子１０、第２のブラシ１５とス
リップリング９間の各接触にバラツキが発生し、信頼性
が低下するという問題点があった。

【０００７】又、通電円板８の裏面側で、各整流子片１
０ｂとそれぞれ対応するスリップリング９の間を、接続
片１１で逐一接続しなければならないため加工に手間が
かかり、さらに又、ノイズ低減用素子１４を配設するた
めの基板１３が必要になるため、コストが増大するとい
う問題点があった。この発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、コストの低減を図るとと
もに信頼性の向上を図ることが可能な直流モータの通電
装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る直流モータの通電装置は、円周上に所定の間隔を介し
それぞれ板状部材を所定の枚数積層して形成される複数
の第１の整流子片、および各第１の整流子片の板状部材
の少なくとも一枚と連結部を介してそれぞれ一体に形成
され、各第１の整流子片の内側で且つ同心状に形成され
る環状の第１のスリップリング部材でなる第１の通電部
材と、円周上に所定の間隔を介しそれぞれ板状部材を所
定の枚数積層して形成される複数の第２の整流子片、お
よび各第２の整流子片の板状部材の積層方向に第１のス
リップリング部材が形成されるとは異なる位置の少なく
とも一枚と連結部を介してそれぞれ一体に形成され、第
１のスリップリング部材の内側に同心状に形成される環
状の第２のスリップリング部材でなる第２の通電部材
と、円周上に所定の間隔を介しそれぞれ板状部材を所定
の枚数積層して形成される複数の第３の整流子片、およ
び各第３の整流子片の板状部材の積層方向に第１のスリ
ップリング部材が形成されるとは異なる位置の少なくと
も一枚と連結部を介してそれぞれ一体に形成され、第２
のスリップリング部材の内側に同心状に形成される環状
の第３のスリップリング部材でなる第３の通電部材と
を、順次打ち抜き加工して抜きかしめにより固着一体化
し、各整流子片を円周上のそれぞれ異なる位置に、各ス
リップリング部材を同心状にそれぞれ配置して構成され
る整流子およびスリップリングを備えるものである。

【０００９】又、この発明の請求項２に係る直流モータ
の通電装置は、請求項１において、各通電部材の連結部
はプレス加工により板状部材の肉厚を薄く形成したもの
である。

【００１０】又、この発明の請求項３に係る直流モータ
の通電装置は、請求項１において、各通電部材の裏面側
に、接続片を介して抵抗およびコンデンサからなるノイ
ズ低減用素子を接続したものである。

【００１１】又、この発明の請求項４に係る直流モータ
の通電装置は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、
各通電部材を樹脂モールドにより一体化したものであ
る。

【００１２】又、この発明の請求項５に係る直流モータ
の通電装置は、請求項４において、ノイズ低減用素子の
周囲の樹脂モールドに突起部を形成し、突起部をノイズ
低減用素子に溶着させたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
直流モータの通電装置の構成を示す断面図、図２は図１
における通電円板の構成を展開して示す斜視図、図３は
図２における通電円板の裏面の構成を示す斜視図、図４
は図１における通電円板の構成を示す断面図、図５はノ
イズ低減用素子を接続するための接続片を形成する工程
を示す平面図、図６は図２における第１の通電部材を形
成する工程を示す平面図、図７は図２における第２の通
電部材を形成する工程を示す平面図、図８は図２におけ
る第３の通電部材を形成する工程を示す平面図である。

【００１４】図において、２１はコア２２にコイル２３
が巻回されたステータ、２４は両端が軸受２５、２６に
よって支承され、ステータ２１のコイル２３と対応する
位置に複数の永久磁石磁極２７が配設されたロータ、２
８はロータ２４の一端側に固着されロータ２４と共に回
転する通電円板で、図２に示すように第１の通電部材２
９、第２の通電部材３０および第３の通電部材３１によ
り構成されており、その裏面には図３に示すように抵抗
およびコンデンサからなるノイズ低減用素子３２が後述
の各接続片２９ｄ、３０ｄを介して接続されている。

【００１５】そして、第１の通電部材２９は、円周上に
所定の間隔を介し、板状部材を所定の枚数（図示は５
枚）積層して形成される複数（図示は４個）の第１の整
流子片２９ａと、この第１の整流子片２９ａの少なくと
も一枚（図示は最上段の一枚）の板状部材と連結部２９
ｂを介してそれぞれ一体に形成され、第１の整流子片２
９ａの内側で且つ同心状に形成される第１のスリップリ
ング部材２９ｃで構成されている。又、第１の整流子片
２９ａの５段目の板状部材からは図５（Ａ）に示すよう
に、第１のスリップリング部材２９ｃと対応する所定の
位置に、接続片２９ｄがそれぞれ出っ張り図５（Ｂ）に
示すように第１の整流子片２９ａとは切り離されて形成
されている。

【００１６】又、第２の通電部材３０は、第１の整流子
片２９ａと同一の円周上に所定の間隔を介し、板状部材
５枚を積層して形成される４個の第２の整流子片３０ａ
と、この第２の整流子片３０ａの３段目の板状部材と連
結部３０ｂを介してそれぞれ一体に形成され、第２の整
流子片３０ａの内側で且つ第１のスリップリング部材２
９ｃの内側に同心状に形成される第２のスリップリング
部材３０ｃで構成されている。又、第２のスリップリン
グ部材３０ｃの４段目と５段目の板状部材は、図５
（Ａ）に示すように第３の通電部材３１の連結部３１ｂ
と対応する位置が切り欠かれて、残された部位でそれぞ
れ接続片３０ｄが形成されている。

【００１７】又、第３の通電部材３１は、第１および第
２の整流子片２９ａ、３０ａと同一の円周上に所定の間
隔を介し、板状部材５枚を積層して形成される４個の第
３の整流子片３１ａと、この第３の整流子片３１ａの５
段目の板状部材と連結部３１ｂを介してそれぞれ一体に
形成され、第３の整流子片３１ａの内側で且つ第２のス
リップリング部材３０ｃの内側に同心状に形成される第
３のスリップリング部材３１ｃで構成されている。

【００１８】そして、これら各通電部材２９、３０、３
１の各整流子片２９ａ、３０ａ、３１ａで整流子３３
が、又、各通電部材２９、３０、３１の各スリップリン
グ部材２９ｃ、３０ｃ、３１ｃで、各連結部２９ｂ、３
０ｂ、３１ｂを介してそれぞれ連結されるスリップリン
グ３４がそれぞれ構成される。３５は先端が整流子３３
に所定の圧力を介して摺動可能に接触する一対の第１の
ブラシ、３６はステータ２１のコイル２３の端子と接続
され、先端が各スリップリング３４に所定の圧力を介し
て摺動可能に接触する第２のブラシである。

【００１９】次に、上記のように構成される各通電部材
２９、３０、３１の製造方法を各図６ないし図８に基づ
いてそれぞれ説明する。まず図６において、図中矢印Ａ
で示す位置において、全段に相当する板状部材のハッチ
ング部分（※印で示す）を打ち抜くことにより、第１の
スリップリング部材２９ｃの内周部の輪郭を形成する。
次いで、図中矢印Ｂで示す位置において、１段目に相当
する板状部材のハッチングで示す部分（※印で示す）を
打ち抜くことにより、連続する第１の整流子片２９ａの
内側、連結部２９ｂの両側および第１のスリップリング
部材２９ｃの外側の各輪郭を形成する。

【００２０】次いで、図中矢印Ｃで示す位置において、
２段ないし４段目に相当する板状部材のハッチングで示
す部分（※印で示す）を打ち抜くことにより、第１の整
流子片２９ａの内側および第１のスリップリング部材２
９ｃの外側の各輪郭を形成する。次いで、図中矢印Ｄで
示す位置において、５段目に相当する板状部材のハッチ
ングで示す部分（※印で示す）を打ち抜くことにより、
接続片２９ｄの輪郭を形成する。そして最後に、図中矢
印Ｅで示す位置において、全段に相当する板状部材のハ
ッチングで示す部分（※印で示す）を打ち抜くことによ
り、第１の通電部材２９が完成する。

【００２１】次に図７において、図中矢印Ａで示す位置
において、全段に相当する板状部材のハッチングで示す
部分（※印で示す）を打ち抜くことにより、第２のスリ
ップリング部材３０ｃの内周部の輪郭を形成する。次い
で、図中矢印Ｂで示す位置において、３段目に相当する
板状部材のハッチングで示す部分（※印で示す）を打ち
抜くことにより、連続する第２の整流子片３０ａの内
側、連結部３０ｂの両側および第２のスリップリング部
材３０ｃの外側の各輪郭を形成する。

【００２２】次いで、図中矢印Ｃで示す位置において、
１段目、２段目、４段目、５段目に相当する板状部材の
ハッチングで示す部分（※印で示す）を打ち抜くことに
より、第２の整流子片３０ａの内側および第２のスリッ
プリング部材３０ｃの外側の各輪郭を形成する。次い
で、図中矢印Ｄで示す位置において、４段目、５段目に
相当する板状部材のハッチングで示す部分（※印で示
す）を打ち抜くことにより、接続片３０ｄの輪郭を形成
する。そして最後に、図中矢印Ｅで示す位置において、
全段に相当する板状部材のハッチングで示す部分（※印
で示す）を打ち抜くことにより、第２の通電部材３０が
完成する。

【００２３】次に図８において、図中矢印Ａで示す位置
において、全段に相当する板状部材のハッチングで示す
部分（※印で示す）を打ち抜くことにより、第３のスリ
ップリング部材３１ｃの内周部の輪郭を形成する。次い
で、図中矢印Ｂで示す位置において、５段目に相当する
板状部材のハッチングで示す部分（※印で示す）を打ち
抜くことにより、連続する第３の整流子片３１ａの内
側、連結部３１ｂの両側および第３のスリップリング部
材３１ｃの外側の各輪郭を形成する。

【００２４】次いで、図中矢印Ｃで示す位置において、
１段目ないし４段目に相当する板状部材のハッチングで
示す部分（※印で示す）を打ち抜くことにより、第３の
整流子片３１ａの内側および第３のスリップリング部材
３１ｃの外側の各輪郭を形成する。そして最後に、図中
矢印Ｄで示す位置において、全段に相当する板状部材の
ハッチングで示す部分（※印で示す）を打ち抜くことに
より、第３の通電部材３１が完成する。

【００２５】そして、上記のようにして完成された各通
電部材２９、３０、３１は、図２に矢印で示すように嵌
め合わされて樹脂モールドによって一体化され、各整流
子片２９ａ、３０ａ、３１ａで整流子３３が、各スリッ
プリング部材２９ｃ、３０ｃ、３１ｃでスリップリング
３４がそれぞれ形成され、通電円板２８が完成される。

【００２６】このように上記実施の形態１によれば、第
１の整流子片２９ａおよび第１のスリップリング部材２
９ｃでなる第１の通電部材２９、第２の整流子片３０ａ
および第２のスリップリング部材３０ｃでなる第２の通
電部材３０、第３の整流子片３１ａおよび第３のスリッ
プリング部材３１ｃでなる第３の通電部材を、打ち抜き
により積層加工して樹脂モールドにより固着一体化して
通電円板２８を構成し、この通電円板２８の表面に各整
流子片２９ａ、３０ａ、３１ａにより整流子３３を、各
スリップリング部材２９ｃ、３０ｃ、３１ｃによりスリ
ップリング３４をそれぞれ形成するようにしているの
で、加工歪みの発生する恐れもなくなり平面度の低下を
防止することができるため、第１のブラシ３５と整流子
３３の間および第２のブラシ３６とスリップリング３４
の間の接触を均一に保持することができ、信頼性の向上
を図ることが可能になる。

【００２７】又、第１および第２の通電部材２９、３０
の加工時に形成される各接続片２９ｄ、３０ｄを介し
て、ノイズ低減用素子３２を接続するようにしているの
で、従来におけるように基板上で接続片により逐一接続
する必要もなくなり、コストの低減を図ることができ
る。

【００２８】実施の形態２．図９はこの発明の実施の形
態２における直流モータの通電装置の要部の構成を示す
断面図である。図において、上記実施の形態１における
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。この
実施の形態２では、第２および第３の通電部材３０、３
１の板状部材の表面を、金型内で叩くことにより各連結
部３０ｂ、３１ｂに相当する部分を薄くして、それぞれ
薄肉部３７、３８を形成したものである。

【００２９】このように上記実施の形態２によれば、各
連結部３０ｂ、３１ｂに相当する部分を薄くして、それ
ぞれ薄肉部を形成することにより各板状部材間に隙間を
確保しているので、各通電部材２９、３０、３１の連結
部２９、３０、３１が、仮にオーバラップしても接触す
る恐れがなくなる。このため上記実施の形態１において
図４に示すように、２段目および４段目の板状部材によ
り各連結部２９ｂ、３０ｂ、３１ｂ間に隙間を確保をす
る必要がなくなるため、段数を減らして図９の場合は３
段で通電円板３９を構成することができ、段数を減らし
ただけ小形化を図ることができる。

【００３０】実施の形態３．図１０はこの発明の実施の
形態３における直流モータの通電装置の要部の構成を示
す断面図である。図において、上記実施の形態１におけ
ると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。こ
の実施の形態３では、通電円板２８を一体化している樹
脂モールドのノイズ低減用素子３２の周囲に、図１０
（Ａ）に示すように突起部４０を形成し、図１０（Ｂ）
に示すようにこの突起部４０の先端をノイズ低減用素子
３２に溶着するようにしたものである。

【００３１】このように上記実施の形態３によれば、ノ
イズ低減用素子３２の周囲に形成される樹脂モールドの
突起部４０の先端を、ノイズ低減用素子３２に溶着する
ようにしているので、ノイズ低減用素子３２の保持がさ
らに確実となるため、さらに信頼性の向上を図ることが
可能になる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、円周上に所定の間隔を介しそれぞれ板状部材を所
定の枚数積層して形成される複数の第１の整流子片、お
よび各第１の整流子片の板状部材の少なくとも一枚と連
結部を介してそれぞれ一体に形成され、各第１の整流子
片の内側で且つ同心状に形成される環状の第１のスリッ
プリング部材でなる第１の通電部材と、円周上に所定の
間隔を介しそれぞれ板状部材を所定の枚数積層して形成
される複数の第２の整流子片、および各第２の整流子片
の板状部材の積層方向に第１のスリップリング部材が形
成されるとは異なる位置の少なくとも一枚と連結部を介
してそれぞれ一体に形成され、第１のスリップリング部
材の内側に同心状に形成される環状の第２のスリップリ
ング部材でなる第２の通電部材と、円周上に所定の間隔
を介しそれぞれ板状部材を所定の枚数積層して形成され
る複数の第３の整流子片、および各第３の整流子片の板
状部材の積層方向に第１のスリップリング部材が形成さ
れるとは異なる位置の少なくとも一枚と連結部を介して
それぞれ一体に形成され、第２のスリップリング部材の
内側に同心状に形成される環状の第３のスリップリング
部材でなる第３の通電部材とを、順次打ち抜き加工して
抜きかしめにより固着一体化し、各整流子片を円周上の
それぞれ異なる位置に、各スリップリング部材を同心状
にそれぞれ配置して構成される整流子およびスリップリ
ングを備えたので、コストの低減を図るとともに信頼性
の向上を図ることが可能な直流モータの通電装置を提供
することができる。

【００３３】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各通電部材の連結部はプレス加工により板
状部材の肉厚を薄く形成したので、小形化が可能な直流
モータの通電装置を提供することができる。

【００３４】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、各通電部材の裏面側に、接続片を介して抵
抗およびコンデンサからなるノイズ低減用素子を接続し
たので、さらにコストの低減を図ることが可能な直流モ
ータの通電装置を提供することができる。

【００３５】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、各通電部材を樹脂モー
ルドにより一体化したので、さらに信頼性の向上を図る
ことが可能な直流モータの通電装置を提供することがで
きる。

【００３６】又、この発明の請求項５によれば、請求項
４において、ノイズ低減用素子の周囲の樹脂モールドに
突起部を形成し、突起部をノイズ低減用素子に溶着させ
たので、さらに信頼性の向上を図ることが可能な直流モ
ータの通電装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１における直流モータ
の通電装置の構成を示す断面図である。

【図２】 図１における通電円板の構成を展開して示す
斜視図である。

【図３】 図２における通電円板の裏面の構成を示す断
面図である。

【図４】 図１における通電円板の構成を示す断面図で
ある。

【図５】 ノイズ低減用素子を接続するための接続片を
形成する工程を示す平面図である。

【図６】 図２における第１の通電部材を形成する工程
を示す平面図である。

【図７】 図２における第２の通電部材を形成する工程
を示す平面図である。

【図８】 図２における第３の通電部材を形成する工程
を示す平面図である。

【図９】 この発明の実施の形態２における直流モータ
の通電装置の要部の構成を示す断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態３における直流モー
タの通電装置の要部の構成を示す断面図である。

【図１１】 従来の直流モータの通電装置の構成を示す
断面図である。

【図１２】 図１１における通電円板の構成を示す平面
図である。

【図１３】 図１２における通電円板の裏面構成を示す
平面図である。

【図１４】 図１３における線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った
断面を示す断面図である。

【図１５】 図１１における通電円板にノイズ低減用素
子を装着する例を示す概略回路図である。

【符号の説明】

２１ ステータ、２２ コア、２３ コイル、２４ ロ
ータ、２７ 永久磁石磁極、２８，３９ 通電円板、２
９ 第１の通電部材、２９ａ 第１の整流子片、２９
ｂ，３０ｂ，３１ｂ 連結部、２９ｃ 第１のスリップ
リング部材、２９ｄ，３０ｄ 接続片、３０ 第２の通
電部材、３０ａ 第２の整流子片、３０ｃ 第２のスリ
ップリング部材、３１ 第３の通電部材、３１ａ 第３
の整流子片、３１ｃ 第３のスリップリング部材、３２
ノイズ低減用素子、３３ 整流子、３４ スリップリ
ング、３５ 第１のブラシ、３６ 第２のブラシ、３
７，３８ 薄肉部、４０ 突起部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三好 帥男 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 藤田 陽一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 疋田 実 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H613 AA02 BB07 BB13 BB28 GA03 GA07 GB17 KK02 KK03 KK07 KK09 5H623 AA10 BB07 GG01 HH05 HH09 JJ03 JJ11 JJ12 LL10 LL14

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周上に所定の間隔を介しそれぞれ板状
   部材を所定の枚数積層して形成される複数の第１の整流
   子片、および上記各第１の整流子片の板状部材の少なく
   とも一枚と連結部を介してそれぞれ一体に形成され、上
   記各第１の整流子片の内側で且つ同心状に形成される環
   状の第１のスリップリング部材でなる第１の通電部材
   と、 上記円周上に所定の間隔を介しそれぞれ板状部材を上記
   所定の枚数積層して形成される複数の第２の整流子片、
   および上記各第２の整流子片の板状部材の積層方向に上
   記第１のスリップリング部材が形成されるとは異なる位
   置の少なくとも一枚と連結部を介してそれぞれ一体に形
   成され、上記第１のスリップリング部材の内側に同心状
   に形成される環状の第２のスリップリング部材でなる第
   ２の通電部材と、 上記円周上に所定の間隔を介しそれぞれ板状部材を上記
   所定の枚数積層して形成される複数の第３の整流子片、
   および上記各第３の整流子片の板状部材の積層方向に上
   記第１のスリップリング部材が形成されるとは異なる位
   置の少なくとも一枚と連結部を介してそれぞれ一体に形
   成され、上記第２のスリップリング部材の内側に同心状
   に形成される環状の第３のスリップリング部材でなる第
   ３の通電部材とを、順次打ち抜き加工して抜きかしめに
   より固着一体化し、上記各整流子片を上記円周上のそれ
   ぞれ異なる位置に、上記各スリップリング部材を同心状
   にそれぞれ配置して構成される整流子およびスリップリ
   ングを備えたことを特徴とする直流モータの通電装置。
2. 【請求項２】 上記各通電部材の連結部はプレス加工に
   より上記板状部材の肉厚が薄く形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の直流モータの通電装置。
3. 【請求項３】 上記各通電部材の裏面側には接続片を介
   して抵抗およびコンデンサからなるノイズ低減用素子が
   接続されていることを特徴とする請求項１記載の直流モ
   ータの通電装置。
4. 【請求項４】 上記各通電部材は樹脂モールドにより一
   体化されていることを特徴とする請求項１ないし３のい
   ずれかに記載の直流モータの通電装置。
5. 【請求項５】 上記ノイズ低減用素子の周囲の上記樹脂
   モールドに突起部を形成し、上記突起部を上記ノイズ低
   減用素子に溶着させたことを特徴とする請求項４記載の
   直流モータの通電装置。