JP2003329901A - 難燃性光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 - Google Patents
難燃性光ファイバ心線および光ファイバテープ心線Info
- Publication number
- JP2003329901A JP2003329901A JP2002200446A JP2002200446A JP2003329901A JP 2003329901 A JP2003329901 A JP 2003329901A JP 2002200446 A JP2002200446 A JP 2002200446A JP 2002200446 A JP2002200446 A JP 2002200446A JP 2003329901 A JP2003329901 A JP 2003329901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- flame
- coating
- resin
- thermosetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの伝送特性を損なわず、また、生
産性の低下やコスト増加を伴うことがない難燃性光ファ
イバ心線および難燃性光ファイバテープ心線を提供す
る。 【解決手段】 紫外線硬化型樹脂により被覆された光フ
ァイバの外周部に、硬化温度が２００℃〜４００℃の熱
硬化型樹脂により外層被覆３を形成する。また、紫外線
硬化型樹脂により被覆された複数本の光ファイバ素線を
平行一列に並べ、紫外線硬化型樹脂により共通被覆され
た光ファイバテープ心線の外周部に、硬化温度が２００
℃〜４００℃の熱硬化型樹脂により外層共通被覆を形成
する。熱硬化型樹脂には、熱硬化型ポリイミド樹脂また
は熱硬化型エステルイミドを用いる。
産性の低下やコスト増加を伴うことがない難燃性光ファ
イバ心線および難燃性光ファイバテープ心線を提供す
る。 【解決手段】 紫外線硬化型樹脂により被覆された光フ
ァイバの外周部に、硬化温度が２００℃〜４００℃の熱
硬化型樹脂により外層被覆３を形成する。また、紫外線
硬化型樹脂により被覆された複数本の光ファイバ素線を
平行一列に並べ、紫外線硬化型樹脂により共通被覆され
た光ファイバテープ心線の外周部に、硬化温度が２００
℃〜４００℃の熱硬化型樹脂により外層共通被覆を形成
する。熱硬化型樹脂には、熱硬化型ポリイミド樹脂また
は熱硬化型エステルイミドを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単心の光ファイバ
心線または多心の光ファイバテープ心線の外周部を難燃
性樹脂で被覆した難燃光ファイバ心線および難燃光ファ
イバテープ心線に関する。
心線または多心の光ファイバテープ心線の外周部を難燃
性樹脂で被覆した難燃光ファイバ心線および難燃光ファ
イバテープ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の光通信の発展と需要増大に伴い、
局内、構内、その他各種の情報機器で光ファイバが多用
されている。この光ファイバは、配線スペースの省力化
の点から光ファイバの細径化と共に、火災防止の点から
光ファイバの難燃化に対する要望が求められている。
局内、構内、その他各種の情報機器で光ファイバが多用
されている。この光ファイバは、配線スペースの省力化
の点から光ファイバの細径化と共に、火災防止の点から
光ファイバの難燃化に対する要望が求められている。
【０００３】光ファイバは、一般に、線引き直後のガラ
スの裸ファイバに、傷やガラスの脆性破壊が生じるのを
防止するために、紫外線硬化型樹脂等による素線被覆が
施されている。なお、素線被覆は２層以上の多層で形成
される場合もある。光ファイバを取り扱う際の識別や接
続作業に必要な強度をもたすために、素線被覆を施した
光ファイバに、さらに紫外線硬化型樹脂等により外層被
覆を施して光ファイバ心線とされている。また、複数本
の光ファイバを平行一列に並べ共通被覆で一体化して光
ファイバテープ心線とされる。
スの裸ファイバに、傷やガラスの脆性破壊が生じるのを
防止するために、紫外線硬化型樹脂等による素線被覆が
施されている。なお、素線被覆は２層以上の多層で形成
される場合もある。光ファイバを取り扱う際の識別や接
続作業に必要な強度をもたすために、素線被覆を施した
光ファイバに、さらに紫外線硬化型樹脂等により外層被
覆を施して光ファイバ心線とされている。また、複数本
の光ファイバを平行一列に並べ共通被覆で一体化して光
ファイバテープ心線とされる。
【０００４】図１は、単心の光ファイバ心線の形状を示
し、図中、１は裸ファイバ、２は素線被覆、３は外層被
覆を示す。この光ファイバ心線の構成で、例えば、裸フ
ァイバ１の外周に被覆される素線被覆２には、比較的ヤ
ング率の小さい軟質のウレタンアクリレート系の紫外線
硬化型樹脂が用いられ、外層被覆３には、比較的ヤング
率の大きい硬質のポリイミド系の紫外線硬化型樹脂が用
いられる（例えば、特開平５−１９１４４号公報参
照）。なお、ポリイミド系の樹脂は、紫外線硬化型と熱
硬化型ではポリイミドの分子結合が異なり、紫外線硬化
型の樹脂は、高熱下ではその分子結合が熱硬化型の樹脂
と比べて壊れやすいため、難燃性に劣っている。また、
ポリイミド系紫外線硬化型樹脂は、コスト的にも高い。
し、図中、１は裸ファイバ、２は素線被覆、３は外層被
覆を示す。この光ファイバ心線の構成で、例えば、裸フ
ァイバ１の外周に被覆される素線被覆２には、比較的ヤ
ング率の小さい軟質のウレタンアクリレート系の紫外線
硬化型樹脂が用いられ、外層被覆３には、比較的ヤング
率の大きい硬質のポリイミド系の紫外線硬化型樹脂が用
いられる（例えば、特開平５−１９１４４号公報参
照）。なお、ポリイミド系の樹脂は、紫外線硬化型と熱
硬化型ではポリイミドの分子結合が異なり、紫外線硬化
型の樹脂は、高熱下ではその分子結合が熱硬化型の樹脂
と比べて壊れやすいため、難燃性に劣っている。また、
ポリイミド系紫外線硬化型樹脂は、コスト的にも高い。
【０００５】図２は、多心の光ファイバテープ心線を示
し、図中、４は光ファイバ素線、５は共通被覆、６は外
層共通被覆を示す。この光ファイバテープ心線は、上述
した複数本の光ファイバ素線（光ファイバ心線という場
合もある）４を平行一列に並べ、これを紫外線硬化型樹
脂の共通被覆５でテープ状に一体化したものである。ま
た、共通被覆５の外周部には、さらに必要に応じ外層共
通被覆６が施され多層の共通被覆で形成される。共通被
覆が１層のみの場合もあるが、図２のように共通被覆５
をヤング率の小さい軟質の紫外線硬化樹脂等により形成
し、外層共通被覆６に硬質の紫外線硬化樹脂を用いる場
合がある。
し、図中、４は光ファイバ素線、５は共通被覆、６は外
層共通被覆を示す。この光ファイバテープ心線は、上述
した複数本の光ファイバ素線（光ファイバ心線という場
合もある）４を平行一列に並べ、これを紫外線硬化型樹
脂の共通被覆５でテープ状に一体化したものである。ま
た、共通被覆５の外周部には、さらに必要に応じ外層共
通被覆６が施され多層の共通被覆で形成される。共通被
覆が１層のみの場合もあるが、図２のように共通被覆５
をヤング率の小さい軟質の紫外線硬化樹脂等により形成
し、外層共通被覆６に硬質の紫外線硬化樹脂を用いる場
合がある。
【０００６】光ファイバの難燃化を図る場合、光ファイ
バ素線または光ファイバ心線に抗張力体を縦添えし外層
被覆で覆った光ファイバコードにおいて、外層被覆に難
燃剤を用いることが知られている（例えば、特開平１１
−７２６６９号公報、特開２００２−２９７８４公報参
照）。また、複数の光ファイバ素線を共通被覆でテープ
化する際に、共通被覆を難燃化することも検討されてい
る。単心である光ファイバ心線または多心である光ファ
イバテープ心線に、難燃化のための外層被覆を付加する
ことは、コスト増となり、断面寸法が大きくなり好まし
くない。
バ素線または光ファイバ心線に抗張力体を縦添えし外層
被覆で覆った光ファイバコードにおいて、外層被覆に難
燃剤を用いることが知られている（例えば、特開平１１
−７２６６９号公報、特開２００２−２９７８４公報参
照）。また、複数の光ファイバ素線を共通被覆でテープ
化する際に、共通被覆を難燃化することも検討されてい
る。単心である光ファイバ心線または多心である光ファ
イバテープ心線に、難燃化のための外層被覆を付加する
ことは、コスト増となり、断面寸法が大きくなり好まし
くない。
【０００７】電線等の分野では、その絶縁被覆自体に難
燃剤を添加した絶縁樹脂を用いて難燃絶縁電線とするこ
とは、よく知られている。しかし、光ファイバの分野で
は、被覆樹脂の密着性や物理特性等が伝送損失に大きく
影響するため、単に被覆樹脂に難燃剤を添加したり難燃
性の樹脂を用いたりすると、光伝送特性を損なうことが
ある。
燃剤を添加した絶縁樹脂を用いて難燃絶縁電線とするこ
とは、よく知られている。しかし、光ファイバの分野で
は、被覆樹脂の密着性や物理特性等が伝送損失に大きく
影響するため、単に被覆樹脂に難燃剤を添加したり難燃
性の樹脂を用いたりすると、光伝送特性を損なうことが
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバの伝送特性を損
なわず、また、生産性の低下やコスト増加を伴うことが
ない難燃性光ファイバ心線および難燃性光ファイバテー
プ心線の提供を課題とする。
情に鑑みてなされたもので、光ファイバの伝送特性を損
なわず、また、生産性の低下やコスト増加を伴うことが
ない難燃性光ファイバ心線および難燃性光ファイバテー
プ心線の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の難燃性光ファイ
バ心線は、紫外線硬化型樹脂により被覆された光ファイ
バの外周部に、硬化温度が２００℃〜４００℃の熱硬化
型樹脂により外層被覆を形成したことを特徴とする。ま
た、本発明の難燃性光ファイバテープ心線は、紫外線硬
化型樹脂により被覆された複数本の光ファイバ素線を平
行一列に並べ、紫外線硬化型樹脂により共通被覆された
光ファイバテープ心線の外周部に、硬化温度が２００℃
〜４００℃の熱硬化型樹脂により外層共通被覆を形成し
たことを特徴とする。また、前記の熱硬化型樹脂は、熱
硬化型ポリイミド樹脂であることを特徴とする。
バ心線は、紫外線硬化型樹脂により被覆された光ファイ
バの外周部に、硬化温度が２００℃〜４００℃の熱硬化
型樹脂により外層被覆を形成したことを特徴とする。ま
た、本発明の難燃性光ファイバテープ心線は、紫外線硬
化型樹脂により被覆された複数本の光ファイバ素線を平
行一列に並べ、紫外線硬化型樹脂により共通被覆された
光ファイバテープ心線の外周部に、硬化温度が２００℃
〜４００℃の熱硬化型樹脂により外層共通被覆を形成し
たことを特徴とする。また、前記の熱硬化型樹脂は、熱
硬化型ポリイミド樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の光ファイバ心線は、形状
としては上述した図１と同様で、裸ファイバ１の外周を
素線被覆２で被覆し、この素線被覆２の外周を外層被覆
３で被覆して構成される。裸ファイバ１は、通常の公称
外径１２５μｍで、素線被覆２に従来と同様、比較的に
軟質の紫外線硬化型のウレタンアクリレート樹脂等が用
いられる。また、素線被覆２は、標準的な外径２５０μ
ｍ前後の２３５μｍ〜２６５μｍで形成することができ
る。
としては上述した図１と同様で、裸ファイバ１の外周を
素線被覆２で被覆し、この素線被覆２の外周を外層被覆
３で被覆して構成される。裸ファイバ１は、通常の公称
外径１２５μｍで、素線被覆２に従来と同様、比較的に
軟質の紫外線硬化型のウレタンアクリレート樹脂等が用
いられる。また、素線被覆２は、標準的な外径２５０μ
ｍ前後の２３５μｍ〜２６５μｍで形成することができ
る。
【００１１】本発明では、外層被覆３に硬化温度が２０
０℃〜４００℃の熱硬化型樹脂を用いる。なお、硬化温
度が２００℃未満の熱硬化型樹脂では、熱により軟化し
やすく耐熱性、難燃性に乏しい。他方、硬化温度が４０
０℃を越える熱硬化型樹脂を用いると、内側の素線被覆
２自体が軟化して破壊される恐れがある。したがって、
上記の硬化温度範囲の熱硬化型樹脂を用いるのが好まし
い。熱硬化型樹脂は、一般に紫外線硬化型樹脂と比べて
難燃性が高く、外層被覆３に熱硬化型樹脂を用いること
により、光ファイバ心線の難燃性を高めることができ
る。
０℃〜４００℃の熱硬化型樹脂を用いる。なお、硬化温
度が２００℃未満の熱硬化型樹脂では、熱により軟化し
やすく耐熱性、難燃性に乏しい。他方、硬化温度が４０
０℃を越える熱硬化型樹脂を用いると、内側の素線被覆
２自体が軟化して破壊される恐れがある。したがって、
上記の硬化温度範囲の熱硬化型樹脂を用いるのが好まし
い。熱硬化型樹脂は、一般に紫外線硬化型樹脂と比べて
難燃性が高く、外層被覆３に熱硬化型樹脂を用いること
により、光ファイバ心線の難燃性を高めることができ
る。
【００１２】外層被覆３に用いる熱硬化型樹脂として
は、耐熱性、耐摩耗性、防炎性を有するポリイミド樹脂
またはエステルイミド樹脂が好ましい。また、熱硬化型
のポリイミド樹脂は、紫外線硬化型のポリイミド樹脂に
比べて難燃性が高く、値段も１／２程度と安価である。
したがって、外層被覆３に熱硬化型ポリイミド樹脂を用
いることにより、光ファイバ心線のコスト低減と難燃化
を図ることができる。また、熱硬化型ポリイミド樹脂の
他に熱硬化型エステルイミド樹脂を用いても同等の作用
効果を得ることができる。
は、耐熱性、耐摩耗性、防炎性を有するポリイミド樹脂
またはエステルイミド樹脂が好ましい。また、熱硬化型
のポリイミド樹脂は、紫外線硬化型のポリイミド樹脂に
比べて難燃性が高く、値段も１／２程度と安価である。
したがって、外層被覆３に熱硬化型ポリイミド樹脂を用
いることにより、光ファイバ心線のコスト低減と難燃化
を図ることができる。また、熱硬化型ポリイミド樹脂の
他に熱硬化型エステルイミド樹脂を用いても同等の作用
効果を得ることができる。
【００１３】外層被覆３を形成する前の、素線被覆２を
施した光ファイバ（光ファイバ素線と言われている）
は、一般的に、被覆外径が２５０μｍ程度のものが多用
され、汎用光ファイバとして使用されている。したがっ
て、本発明においても、素線被覆２が、この前後の外径
２３５μｍ〜２６５μｍを有する汎用光ファイバを使用
するのがコスト面からも好ましい。
施した光ファイバ（光ファイバ素線と言われている）
は、一般的に、被覆外径が２５０μｍ程度のものが多用
され、汎用光ファイバとして使用されている。したがっ
て、本発明においても、素線被覆２が、この前後の外径
２３５μｍ〜２６５μｍを有する汎用光ファイバを使用
するのがコスト面からも好ましい。
【００１４】外層被覆３に難燃性のある熱硬化型樹脂を
用いた場合、被覆厚さＤは、３μｍ〜３０μｍとするの
が好ましい。被覆厚さＤが３μｍ未満では、十分な難燃
性を得ることができない。また、被覆厚さＤが３０μｍ
を越えると製造速度を遅くしたり、複数回の被覆を繰り
返したりして所定厚みとする必要があり、生産性が悪く
なる。素線被覆２の外径を上述したように２３５μｍ〜
２６５μｍとすれば、外層被覆３の被覆厚さＤを、３μ
ｍ〜３０μｍとすることにより、光ファイバ心線の外径
Ｆを２４１μｍ〜３２５μｍの範囲に抑えることがで
き、細径化した状態での難燃化を図ることができる。
用いた場合、被覆厚さＤは、３μｍ〜３０μｍとするの
が好ましい。被覆厚さＤが３μｍ未満では、十分な難燃
性を得ることができない。また、被覆厚さＤが３０μｍ
を越えると製造速度を遅くしたり、複数回の被覆を繰り
返したりして所定厚みとする必要があり、生産性が悪く
なる。素線被覆２の外径を上述したように２３５μｍ〜
２６５μｍとすれば、外層被覆３の被覆厚さＤを、３μ
ｍ〜３０μｍとすることにより、光ファイバ心線の外径
Ｆを２４１μｍ〜３２５μｍの範囲に抑えることがで
き、細径化した状態での難燃化を図ることができる。
【００１５】次に、上述した本発明の光ファイバ心線の
難燃性を確認するため、ＵＬ規格による難燃試験（ＶＷ
−１）を実施した結果を表１に示す。
難燃性を確認するため、ＵＬ規格による難燃試験（ＶＷ
−１）を実施した結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】以上の結果、本発明の光ファイバ心線は、
外層被覆３に熱硬化型ポリイミド樹脂または熱硬化型エ
ステルイミド樹脂を用いたものであるが、いずれもＵＬ
規格による難燃試験をクリアすることができた。また、
本発明の比較例として、通常の紫外線硬化型樹脂を施し
た光ファイバ素線８本を束ねたサンプル、外層被覆にナ
イロン被覆を用いたサンプル、外層被覆にハイトレル樹
脂（デュポン社商標名：熱可塑性ポリエーテルエステル
エラストマー）を用いたサンプルについても、同様な燃
焼試験を行なった。比較例については、いずれも旗燃え
が生じ、燃焼試験をクリアすることができなかった。
外層被覆３に熱硬化型ポリイミド樹脂または熱硬化型エ
ステルイミド樹脂を用いたものであるが、いずれもＵＬ
規格による難燃試験をクリアすることができた。また、
本発明の比較例として、通常の紫外線硬化型樹脂を施し
た光ファイバ素線８本を束ねたサンプル、外層被覆にナ
イロン被覆を用いたサンプル、外層被覆にハイトレル樹
脂（デュポン社商標名：熱可塑性ポリエーテルエステル
エラストマー）を用いたサンプルについても、同様な燃
焼試験を行なった。比較例については、いずれも旗燃え
が生じ、燃焼試験をクリアすることができなかった。
【００１８】本発明による光ファイバテープ心線は、形
状としては従来技術の項で説明した図２と同様で、光フ
ァイバ素線（光ファイバ心線という場合もある）４は、
１層または２層の被覆で無色または着色されて形成さ
れ、この光ファイバ素線４を複数本平行一列に並べ、こ
れを共通被覆５でテープ状に一体化したものである。共
通被覆５は、紫外線硬化型樹脂により１層のみで形成さ
れる場合もあるが、共通被覆５をヤング率の小さい軟質
の紫外線硬化樹脂等により形成し、その外周にさらに外
層共通被覆６を硬質の紫外線硬化樹脂を形成する場合が
ある。なお、光ファイバ素線４は、紫外線硬化型のウレ
タンアクリレート樹脂等で被覆された標準的な外径２５
０μｍ前後の２３５μｍ〜２６５μｍで形成されたもの
が用いられる。
状としては従来技術の項で説明した図２と同様で、光フ
ァイバ素線（光ファイバ心線という場合もある）４は、
１層または２層の被覆で無色または着色されて形成さ
れ、この光ファイバ素線４を複数本平行一列に並べ、こ
れを共通被覆５でテープ状に一体化したものである。共
通被覆５は、紫外線硬化型樹脂により１層のみで形成さ
れる場合もあるが、共通被覆５をヤング率の小さい軟質
の紫外線硬化樹脂等により形成し、その外周にさらに外
層共通被覆６を硬質の紫外線硬化樹脂を形成する場合が
ある。なお、光ファイバ素線４は、紫外線硬化型のウレ
タンアクリレート樹脂等で被覆された標準的な外径２５
０μｍ前後の２３５μｍ〜２６５μｍで形成されたもの
が用いられる。
【００１９】本発明による光ファイバテープ心線は、共
通被覆５の外周部に外層共通被覆６を備える場合、外層
共通被覆６を硬化温度が２００℃〜４００℃の熱硬化型
樹脂で形成する。硬化温度が２００℃未満の熱硬化型樹
脂では、熱により軟化しやすく耐熱性、難燃性に乏し
い。他方、硬化温度が４００℃を越える熱硬化型樹脂を
用いると、内側の共通被覆５自体が軟化して破壊される
恐れがある。したがって、上記の硬化温度範囲の熱硬化
型樹脂を用いるのが好ましい。熱硬化型樹脂は、一般に
紫外線硬化型樹脂と比べて難燃性が高く、外層共通被覆
６に熱硬化型樹脂を用いることにより、光ファイバテー
プ心線の難燃性を高めることができる。
通被覆５の外周部に外層共通被覆６を備える場合、外層
共通被覆６を硬化温度が２００℃〜４００℃の熱硬化型
樹脂で形成する。硬化温度が２００℃未満の熱硬化型樹
脂では、熱により軟化しやすく耐熱性、難燃性に乏し
い。他方、硬化温度が４００℃を越える熱硬化型樹脂を
用いると、内側の共通被覆５自体が軟化して破壊される
恐れがある。したがって、上記の硬化温度範囲の熱硬化
型樹脂を用いるのが好ましい。熱硬化型樹脂は、一般に
紫外線硬化型樹脂と比べて難燃性が高く、外層共通被覆
６に熱硬化型樹脂を用いることにより、光ファイバテー
プ心線の難燃性を高めることができる。
【００２０】外層共通被覆６の熱硬化型樹脂としては、
図１の単心の光ファイバ心線で説明したのと同様な耐熱
性、耐摩耗性、防炎性を有するポリイミド樹脂を用いる
のが好ましい。熱硬化型のポリイミド樹脂を用いる理由
は、単心の光ファイバ心線で説明したのと同様である。
また、熱硬化型ポリイミド樹脂の代わりに熱硬化型のエ
ステルイミド樹脂を用いても同等の作用効果を得ること
ができる。外層共通被覆６で被覆する前の共通被覆５を
施した光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線４の外
径が２５０μｍ程度でテープ被覆の高さが３００μｍ位
の汎用の安価な光ファイバテープ心線を使用することが
できる。
図１の単心の光ファイバ心線で説明したのと同様な耐熱
性、耐摩耗性、防炎性を有するポリイミド樹脂を用いる
のが好ましい。熱硬化型のポリイミド樹脂を用いる理由
は、単心の光ファイバ心線で説明したのと同様である。
また、熱硬化型ポリイミド樹脂の代わりに熱硬化型のエ
ステルイミド樹脂を用いても同等の作用効果を得ること
ができる。外層共通被覆６で被覆する前の共通被覆５を
施した光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線４の外
径が２５０μｍ程度でテープ被覆の高さが３００μｍ位
の汎用の安価な光ファイバテープ心線を使用することが
できる。
【００２１】外層共通被覆６に難燃性のある熱硬化型樹
脂を用いた場合、外層共通被覆６の被覆厚さＤは、図１
の単心の光ファイバ心線の場合と同様に、３μｍ〜３０
μｍとするのが好ましい。被覆厚さＤが３μｍ未満で
は、十分な難燃性を得ることができない。また、被覆厚
さＤが３０μｍを越えると製造速度を遅くしたり、複数
回の被覆を繰り返したりして所定厚みとする必要があり
生産性が悪くなる。
脂を用いた場合、外層共通被覆６の被覆厚さＤは、図１
の単心の光ファイバ心線の場合と同様に、３μｍ〜３０
μｍとするのが好ましい。被覆厚さＤが３μｍ未満で
は、十分な難燃性を得ることができない。また、被覆厚
さＤが３０μｍを越えると製造速度を遅くしたり、複数
回の被覆を繰り返したりして所定厚みとする必要があり
生産性が悪くなる。
【００２２】紫外線硬化型樹脂の共通被覆５のみからな
る光ファイバテープ心線の高さＨを上述したように３０
０μｍ程度とすれば、外層共通被覆６の被覆厚さＤを、
３μｍ〜３０μｍとすることにより、本発明による光フ
ァイバテープ心線の高さＨを３６０μｍ以下に押えるこ
とができる。これは、Telecordia GR-20 5.1.2 R5-2の
規定を満足させることができ、細径化した状態での難燃
化を図ることができる。さらに、国際標準ＩＥＣ６０９
４−３の規定に準拠すれば光ファイバテープ心線の高さ
Ｈは、４８０μｍ以下であることから、これも当然満足
させることができる。
る光ファイバテープ心線の高さＨを上述したように３０
０μｍ程度とすれば、外層共通被覆６の被覆厚さＤを、
３μｍ〜３０μｍとすることにより、本発明による光フ
ァイバテープ心線の高さＨを３６０μｍ以下に押えるこ
とができる。これは、Telecordia GR-20 5.1.2 R5-2の
規定を満足させることができ、細径化した状態での難燃
化を図ることができる。さらに、国際標準ＩＥＣ６０９
４−３の規定に準拠すれば光ファイバテープ心線の高さ
Ｈは、４８０μｍ以下であることから、これも当然満足
させることができる。
【００２３】次に、上述した本発明による光ファイバテ
ープ心線の難燃性を確認するため、ＵＬ規格による難燃
試験（ＶＷ−１）を実施した結果を表２に示す。
ープ心線の難燃性を確認するため、ＵＬ規格による難燃
試験（ＶＷ−１）を実施した結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】以上の結果、本発明による光ファイバテー
プ心線は、外層共通被覆６に熱硬化型ポリイミド樹脂ま
たは熱硬化型エステルイミド樹脂を用いたものである
が、いずれもＵＬ規格による難燃試験をクリアすること
ができた。また、本発明の比較例として、通常の紫外線
硬化型樹脂を施した光ファイバ素線８本を束ねたサンプ
ル、汎用の共通被覆に紫外線硬化型樹脂被覆を用いたサ
ンプルについても、同様な燃焼試験を行なった。比較例
については、いずれも旗燃えが生じ、燃焼試験をクリア
することができなかった。
プ心線は、外層共通被覆６に熱硬化型ポリイミド樹脂ま
たは熱硬化型エステルイミド樹脂を用いたものである
が、いずれもＵＬ規格による難燃試験をクリアすること
ができた。また、本発明の比較例として、通常の紫外線
硬化型樹脂を施した光ファイバ素線８本を束ねたサンプ
ル、汎用の共通被覆に紫外線硬化型樹脂被覆を用いたサ
ンプルについても、同様な燃焼試験を行なった。比較例
については、いずれも旗燃えが生じ、燃焼試験をクリア
することができなかった。
【００２６】以上の燃焼試験の表１および表２結果か
ら、光ファイバ心線の外層被覆３および光ファイバテー
プ心線の外層共通被覆６に難燃剤を添加しなくても、熱
硬化型樹脂で形成することにより、光ファイバ心線およ
び光ファイバテープ心線を難燃化できることが明らかと
なった。これにより、紫外線硬化型樹脂より安価な熱硬
化型樹脂を用いて、しかも通常の外形寸法を大幅に増加
させることなく、光ファイバ心線および光ファイバテー
プ心線を難燃化することができる。また、これによる光
伝送特性等に悪影響を及ぼすこともない。なお、必要に
応じて熱硬化型樹脂にさらに難燃剤を添加して、より難
燃性を高めるようにしてもよいことは明らかで、本発明
はこれを除外するものではない。
ら、光ファイバ心線の外層被覆３および光ファイバテー
プ心線の外層共通被覆６に難燃剤を添加しなくても、熱
硬化型樹脂で形成することにより、光ファイバ心線およ
び光ファイバテープ心線を難燃化できることが明らかと
なった。これにより、紫外線硬化型樹脂より安価な熱硬
化型樹脂を用いて、しかも通常の外形寸法を大幅に増加
させることなく、光ファイバ心線および光ファイバテー
プ心線を難燃化することができる。また、これによる光
伝送特性等に悪影響を及ぼすこともない。なお、必要に
応じて熱硬化型樹脂にさらに難燃剤を添加して、より難
燃性を高めるようにしてもよいことは明らかで、本発明
はこれを除外するものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光ファイバの伝送特性を損なわず、また、生
産性を低下させず、コスト増を伴うことなく、光ファイ
バ心線および光ファイバテープ心線を難燃化することが
できる。
によれば、光ファイバの伝送特性を損なわず、また、生
産性を低下させず、コスト増を伴うことなく、光ファイ
バ心線および光ファイバテープ心線を難燃化することが
できる。
【図１】光ファイバ心線の断面構造を示す図である。
【図２】光ファイバテープ心線の断面構造を示す図であ
る。
る。
１…裸ファイバ、２…素線被覆、３…外層被覆、４…光
ファイバ素線、５…共通被覆、６…外層共通被覆。
ファイバ素線、５…共通被覆、６…外層共通被覆。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H001 BB15 DD23 DD32 KK02 KK17
KK22 MM01 PP01
2H050 AB03Z BA18 BA19 BA32
BB06S BB32S BB33R BC03
BD03
Claims (9)
- 【請求項１】 紫外線硬化型樹脂により被覆された光フ
ァイバの外周部に、硬化温度が２００℃〜４００℃の熱
硬化型樹脂により外層被覆を形成したことを特徴とする
難燃性光ファイバ心線。 - 【請求項２】 前記熱硬化型樹脂が熱硬化型ポリイミド
樹脂または熱硬化型エステルイミド樹脂であることを特
徴とする請求項１に記載の難燃性光ファイバ心線。 - 【請求項３】 前記素線被覆の外径が２３５μｍ〜２６
５μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載
の難燃性光ファイバ心線。 - 【請求項４】 前記外層被覆の被覆厚さＤが３μｍ〜３
０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の難燃性光ファイバ心線。 - 【請求項５】 紫外線硬化型樹脂により被覆された複数
本の光ファイバ素線を平行一列に並べ、紫外線硬化型樹
脂により共通被覆された光ファイバテープ心線の外周部
に、硬化温度が２００℃〜４００℃の熱硬化型樹脂によ
り外層共通被覆を形成したことを特徴とする難燃性光フ
ァイバテープ心線。 - 【請求項６】 前記熱硬化型樹脂が熱硬化型ポリイミド
樹脂または熱硬化型エステルイミド樹脂であることを特
徴とする請求項５に記載の難燃性光ファイバテープ心
線。 - 【請求項７】 前記外層共通被覆を設けた後のテープ高
さＨが４８０μｍ以下であることを特徴とする請求項５
または６に記載の難燃性光ファイバテープ心線。 - 【請求項８】 前記外層共通被覆を設けた後のテープ高
さＨが３６０μｍ以下であることを特徴とする請求項５
または６に記載の難燃性光ファイバテープ心線。 - 【請求項９】 前記外層共通被覆の厚さＤが３μｍ〜３
０μｍであることを特徴とする請求項５〜８のいずれか
１項に記載の難燃性光ファイバテープ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002200446A JP2003329901A (ja) | 2002-03-05 | 2002-07-09 | 難燃性光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-58680 | 2002-03-05 | ||
| JP2002058680 | 2002-03-05 | ||
| JP2002200446A JP2003329901A (ja) | 2002-03-05 | 2002-07-09 | 難燃性光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329901A true JP2003329901A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29713743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002200446A Pending JP2003329901A (ja) | 2002-03-05 | 2002-07-09 | 難燃性光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003329901A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216323A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 光ファイバテープ心線 |
| CN107765384A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-06 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种轻型非金属阻燃耐火光缆 |
| EP3316009A1 (en) * | 2016-10-26 | 2018-05-02 | Sterlite Technologies Ltd | Optical fiber for indoor applications |
| EP3355089A1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-08-01 | Sterlite Technologies Ltd | Optical fiber for indoor applications |
| WO2023285338A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Michael Fokine | Method and apparatus for additive manufacturing of glass |
-
2002
- 2002-07-09 JP JP2002200446A patent/JP2003329901A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216323A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 光ファイバテープ心線 |
| EP3316009A1 (en) * | 2016-10-26 | 2018-05-02 | Sterlite Technologies Ltd | Optical fiber for indoor applications |
| EP3355089A1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-08-01 | Sterlite Technologies Ltd | Optical fiber for indoor applications |
| CN107765384A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-06 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种轻型非金属阻燃耐火光缆 |
| CN107765384B (zh) * | 2017-12-07 | 2019-10-29 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种轻型非金属阻燃耐火光缆 |
| WO2023285338A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Michael Fokine | Method and apparatus for additive manufacturing of glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9784935B2 (en) | Coextruded jacket for flame retardant fiber optic cables | |
| JP5610683B2 (ja) | 光ファイバケーブルを顧客の建物に設置する方法 | |
| WO2003098307A1 (en) | Tape-like optical fiber core, production method therefor, tape core-carrying connector, tape core-carrying optical fiber array, and optical wiring system | |
| JP6229262B2 (ja) | 光ケーブル | |
| ATE374381T1 (de) | Faseroptisches kabel | |
| JP2005008448A (ja) | 難燃性光ファイバ心線及び難燃性光ファイバテープ心線 | |
| JP2008197156A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2003329901A (ja) | 難燃性光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 | |
| JP2009181119A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2009265394A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP4715981B2 (ja) | 難燃性光ファイバテープ心線 | |
| JP4205523B2 (ja) | ドロップ光ファイバケーブル | |
| JP4185473B2 (ja) | 光ファイバコード | |
| JP4134758B2 (ja) | メタル光複合ケーブル | |
| JP2011232621A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP2005173084A (ja) | 難燃耐熱光ファイバ心線 | |
| JP2001116966A (ja) | 屋内用光ファイバケーブル | |
| JP2006003689A (ja) | 光ドロップケーブル | |
| JPH11311726A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP4878888B2 (ja) | 光ファイバケーブル及びその口出し方法 | |
| JP2001091797A (ja) | 光ファイバコード | |
| JP4059825B2 (ja) | 光ドロップケーブル | |
| JP2004053712A (ja) | 平形光ファイバケーブルおよびその製造方法 | |
| JP5326159B2 (ja) | 光ファイバコード | |
| JPH0247613A (ja) | 光ファイバテープ心線 |