JP2003328080A - 低温靭性と変形能に優れた高強度鋼管および鋼管用鋼板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接熱影響部靭性および変形能に優れたＡＰ
Ｉ規格Ｘ６０〜Ｘ８０の強度を有する鋼管を提供する。 【解決手段】 鋼管母材として、低Ｃ−Ｎｂ−Ｔｉ系成
分系を基本にＭｇ、ＮおよびＯ量を厳格に制限し、かつ
ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する微細な炭窒化物、
および酸化物と硫化物からなる複合物とを含有させた母
材部と低Ｃ−Ｍｎ−Ｂ系の溶接金属部から構成される鋼
管において、良好なＨＡＺ靭性と母材部の高い一様伸び
を有し、溶接金属部の硬さが母材部の硬さの０．９５〜
１．１５倍である変形能に優れた高強度鋼管。 【効果】 溶接熱影響部靭性および変形能に優れた高強
度鋼管の提供が可能となる。その結果、パイプラインの
安全性が著しく向上すると共に、輸送効率の向上が可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米国石油協会（Ａ
ＰＩ）規格でＸ６０〜Ｘ８０（降伏強度で約４１３〜５
５１ＭＰａ）の強度と優れた溶接熱影響部（ＨＡＺ）靭
性および変形能を有する鋼管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原油・天然ガスを長距離輸送するパイプ
ラインに使用するラインパイプは、高圧による輸送効率
の向上や薄肉化による現地での溶接効率向上のための高
張力化が要求され、これまでにＡＰＩ規格でＸ８０まで
のラインパイプが実用化されている。一方、敷設域の寒
冷地化に伴う高ＨＡＺ靭性化および地震発生時に十分な
吸収エナルギーを確保するための高変形能も近年要求さ
れつつあり、安全性の高い鋼管が望まれている。

【０００３】低合金鋼のＨＡＺ靭性は、（１）結晶粒の
サイズ、（２）高炭素島状マルテンサイト（Ｍ^* ）、上
部ベイナイト（Ｂｕ）などの硬化相の分散状態、（３）
粒界脆化の有無、（４）元素のミクロ偏析など種々の冶
金学的要因に支配される。なかでも、ＨＡＺの結晶粒の
サイズは低温靭性に大きな影響を与えることが知られて
おり、ＨＡＺ組織を微細化する数多くの技術が開発実用
化されている。

【０００４】例えば、ＴｉＮを微細に分散させ、４９０
ＭＰａ級高張力鋼の大入熱溶接時のＨＡＺ靭性を改善す
る手段が開示されている（「鉄と鋼」（昭和５４年６月
発行、第６５巻第８号１２３２頁）。しかし、これらの
析出物は溶融線近傍においては１４００℃以上の高温に
さらされるため大部分が粗大化或いは溶解し、ＨＡＺ組
織が粗大化してＨＡＺ靭性が劣化するという欠点を有す
る。

【０００５】この問題に対して、鋼中にＴｉ酸化物を微
細分散させて、溶接時のＨＡＺにおいて粒内アシキュラ
ーフェライト（以下ＩＧＦと呼ぶ）を生成させることに
より溶融線近傍のＨＡＺ組織は微細化され、ＨＡＺ靭性
が改善されることが特開昭６３−２１０２３５号公報、
特開平１−１５３２１号公報などに開示されている。し
かしながら、―５０〜−６０℃となるような寒冷地では
十分に対応できず、ＨＡＺ靭性の改善が強く望まれてい
る。

【０００６】一方、変形能に関して、特開平１１−２７
９７００号公報では、面積分率で１０〜５０％の下部ベ
イナイトを含有する対座屈特性に優れた鋼管、特開平１
１−３４３５４２号公報では、平均アスペクト比が２〜
１５である島状マルテンサイトを面積分率で２〜１５％
含有する耐座屈特性に優れた鋼管が開示されている。こ
れは鋼管母材における耐局部座屈性を向上させることを
目的としたものであるが、高い変形能と良好なＨＡＺ靭
性を同時に満足することを目的とした鋼管に関するもの
ではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好なＨＡ
Ｚ靭性および優れた変形能を有するＸ６０〜Ｘ８０の高
強度鋼管およびその製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、以下の
とおりである。 （１） 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：
０．６％以下、Ｍｎ：０．８〜２．０％、Ｐ：０．０１
５％以下、Ｓ：０．００１〜０．００５％、Ｎｂ：０．
００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０
％、Ａｌ：０．００１〜０．００５％、Ｍｇ：０．００
０１〜０．００５０％、Ｎ：０．００１〜０．００６
％、Ｏ：０．００１〜０．００６％を含有し、残部が鉄
および不可避的不純物からなり、ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋
（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５で定義
されるＣＥ値が０．３０〜０．４５の範囲にあり、Ｍｇ
とＡｌからなる酸化物を内包する０．０１〜０．５μｍ
のＴｉＮが１００００個／ｍｍ ² 以上含有し、かつ酸化
物と硫化物が複合した形態で０．３質量％以上のＭｎを
含有する０．５〜１０μｍの粒子が１０個／ｍｍ² 以上
含有する母材と、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：
０．６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．２％、Ｐ：０．０１
５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５〜
０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：０．
０００３〜０．００２％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：
０．００１〜０．０１％、Ｏ：０．０１５〜０．０３０
％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、か
つ、Ｐ＝｛１．５（Ｏ−０．８９Ａｌ）＋３．４Ｎ｝−
Ｔｉで定義されるＰ値が−０．０１０〜０．０１０の範
囲であり、さらにＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋
Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５で定義されるＣＥ値が
０．３５〜０．５０の範囲にある溶接金属部を有するこ
とを特徴とする低温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。

【０００９】（２）質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０
％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：０．８〜２．５％、
Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００１〜０．００５
％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５
〜０．０３０％、Ａｌ：０．００１〜０．００５％以
下、Ｍｇ：０．０００１〜０．００５０％、Ｎ：０．０
０１〜０．００６％、Ｏ：０．００１〜０．００６％を
含有し、さらに、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
１〜１．２％、Ｃｒ：０．１〜１．０％、Ｍｏ：０．１
〜１．０％、Ｖ：０．０１〜０．１％、Ｃａ：０．００
０５〜０．００５０％の１種または２種以上を含有し、
残部が鉄および不可避的不純物からなり、ＣＥ＝Ｃ＋Ｍ
ｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１
５で定義されるＣＥ値が０．３０〜０．４５の範囲にあ
り、ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する０．０１〜
０．５μｍのＴｉＮが１００００個／ｍｍ² 以上含有
し、かつ酸化物と硫化物が複合した形態で０．３質量％
以上のＭｎを含有する０．５〜１０μｍの粒子が１０個
／ｍｍ² 以上含有する母材と、Ｃ：０．０３〜０．１０
％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．２％、
Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｂ：
０．００５〜０．００５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０
３％、Ｂ：０．０００３〜０．００２％、Ａｌ：０．０
５％以下、Ｎ：０．００１〜０．０１％、Ｏ：０．０１
５〜０．０３０％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純
物からなり、Ｐ＝｛１．５（Ｏ−０．８９Ａｌ）＋３．
４Ｎ｝−Ｔｉで定義されるＰ値が−０．０１０〜０．０
１０の範囲にあり、さらにＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ
＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５で定義される
ＣＥ値が０．３５〜０．５０の範囲にある溶接金属部を
有することを特徴とする低温靭性と変形能に優れた高強
度鋼管。

【００１０】（３）前記溶接金属が、さらに、Ｎｉ：
０．１〜２．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：
０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜２．０％、Ｖ：０．
０１〜０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．００５％のう
ち１種または２種以上を含有していることを特徴とする
前記（１）または（２）に記載の低温靭性と変形能に優
れた高強度鋼管。

【００１１】（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記
載の鋼管において、さらに母材部の金属組織が粒径２０
μｍ以下のフェライトを３０〜７０％含有することを特
徴とする低温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。 （５）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の鋼管にお
いて、さらに溶接金属部における硬さが母材部における
硬さの０．９５〜１．１５倍であることを特徴とする低
温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。 （６）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の鋼管にお
いて、さらに母材部の金属組織が粒径２０μｍ以下のフ
ェライトを３０〜７０％、溶接金属部における硬さが母
材部における硬さの０．９５〜１．１５倍であることを
特徴とする低温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。

【００１２】（７）質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０
％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：０．８〜２．０％、
Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００１〜０．００５
％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５
〜０．０３０％、Ａｌ：０．００１〜０．００５％、Ｍ
ｇ：０．０００１〜０．００５０％、Ｎ：０．００１〜
０．００６％、Ｏ：０．００１〜０．００６％を含有
し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、ＣＥ＝Ｃ
＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）
／１５で定義されるＣＥ値が０．３０〜０．４５の範囲
にあり、ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する０．０１
〜０．５μｍのＴｉＮが１００００個／ｍｍ²以上含有
し、かつ酸化物と硫化物が複合した形態で０．３質量％
以上のＭｎを含有する０．５〜１０μｍの粒子が１０個
／ｍｍ² 以上含有する鋳片を９５０〜１２００℃に加熱
した後、９５０℃以下の圧下率を５０％以上とし、７０
０〜８５０℃の温度範囲で圧延を終了した後、６５０〜
８００℃の温度範囲から２℃／秒以上の冷却速度で４５
０℃以下の任意の温度まで冷却し、その後空冷すること
を特徴とする低温靭性と変形能に優れた鋼管用鋼板の製
造法。

【００１３】（８）鋳片がさらに、Ｎｉ：０．１〜１．
０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．１〜１．０
％、Ｍｏ：０．１〜１．０％、Ｖ：０．０１〜０．１
％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％の１種または
２種以上を含有することを特徴とする前記（７）に記載
の低温靭性と変形能に優れた鋼管用鋼板の製造法。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の高強度鋼管につ
いて詳細に説明する。本発明の特徴は、低Ｃ―Ｎｂ−Ｔ
ｉ系を基本にＭｇ，ＮおよびＯ量を厳格に制限し、かつ
ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する微細な炭窒化物、
および酸化物と硫化物からなる複合物とを含有させた母
材部と、低Ｃ−Ｍｎ−Ｂ系の溶接金属部から構成される
鋼管において、良好なＨＡＺ靭性と高い変形能を有する
高強度鋼管にある。

【００１５】低合金鋼の低温靱性は、（１）結晶粒のサ
イズ、（２）ＭＡや上部ベイナイト（Ｂｕ）などの硬化
相の分散状態など種々の冶金学的要因に支配される。な
かでもＨＡＺの結晶粒のサイズおよびＭＡは低温靱性に
大きな影響を与えることが知られている。

【００１６】高強度鋼管のＨＡＺにおいて、靭性に有害
なＭＡが多量に生成するためにＨＡＺ靱性が劣化する傾
向にある。靭性に有害なＭＡの悪影響を無くすためには
ＨＡＺの結晶粒を徹底的に微細化しなければならない。
そこで、ＨＡＺにおけるオーステナイト（γ）粒の粗大
化を抑制する技術とともに、γ粒内からＩＧＦを生成さ
せる技術との複合効果により、ＨＡＺの結晶粒を微細化
し、ＨＡＺ靭性を著しく改善できることを見出し、本発
明に至った。

【００１７】すなわち、Ｍｇの添加によりＭｇとＡｌか
らなる酸化物を内包する微細なＴｉＮなどの炭窒化物を
鋼中に生成させることにより、ＨＡＺにおけるγ粒の粗
大化を抑制すること、およびＭｇ，Ｍｎ，Ｓを含む酸化
物・析出物からＩＧＦを生成することにより結晶粒を微
細化でき、ＨＡＺ靱性を向上させることが可能である。
ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する微細なＴｉＮなど
の炭窒化物およびＭｇ、Ｍｎ，Ｓを含む酸化物・析出物
は高温でも化学的に安定で溶解しないため、γ粒の粗大
化抑制効果およびＩＧＦの生成効果が維持される。

【００１８】そこで、溶融線近傍の１４００℃以上に加
熱されるＨＡＺにおいても、化学的に安定な微細な酸化
物をピンニング粒子として用いること、および０．５μ
ｍ以上の酸化物・硫化物をＩＧＦの生成核として用いる
ことにより、ＨＡＺ組織を徹底的に微細化する方法を検
討した。

【００１９】この結果、まず、微量のＭｇとＡｌを含有
させることにより、０．０１〜０．０５μｍの微細な
（Ｍｇ，Ａｌ）酸化物が多量に生成することを見出し
た。０．０１〜０．５μｍのＴｉＮがこの微細な（Ｍ
ｇ，Ａｌ）酸化物を核として複合析出するため、１４０
０℃以上の高温においても優れたγ粒のピンニング効果
を維持できることを明らかにした。この時、鋼中に含有
する０．０１〜０．５μｍのＴｉＮが１００００個／ｍ
ｍ² 未満の場合には、γ粒の粗大化抑制効果が不十分と
なり、良好なＨＡＺ靱性を得ることができない。そこ
で、ＭｇとＡｌから成る酸化物を内包する０．０１〜
０．５μｍのＴｉＮを１００００個／ｍｍ² 以上含有さ
せる必要がある。

【００２０】さらに、このＴｉＮを生成させるためには
０．０００１％以上のＭｇを添加する必要がある。Ｍｇ
添加量が多すぎるとＭｇ系酸化物が増加し、低温靱性を
劣化させるので、その上限を０．００５０％に限定し
た。さらに、ＴｉＮの核となる微細な（Ｍｇ，Ａｌ）酸
化物を生成させるためには、微量のＡｌを含有させる必
要がある。しかしながら、Ａｌの添加により、粗大なア
ルミナのクラスターが生成し、低温靱性に悪影響を与え
る。このため、Ａｌの含有量を０．００１〜０．００５
％に限定した。０．００１％以上のＡｌ量であれば、微
細な（Ｍｇ，Ａｌ）酸化物を生成させることができる。

【００２１】次に、ＩＧＦ生成の核となる酸化物・硫化
物の必要な要件として、酸化物・硫化物の複合体の個
数、サイズおよび組成を制御することにより、溶融線近
傍のＨＡＺにおいてもＩＧＦが生成し、ＨＡＺ組織が微
細化され、ＨＡＺ靭性が改善されることを見出した。

【００２２】まず、ＩＧＦの生成核となる酸化物・硫化
物の複合体の個数は、少なくとも１０個／ｍｍ² 以上必
要である。ＩＧＦ変態核が１０個／ｍｍ² 未満ではＨＡ
Ｚ組織の微細化が不十分となり良好なＨＡＺ靭性は得ら
れない。また、ＩＧＦの変態核として機能するために
は、０．５μｍ以上の大きさが必要である。０．５μｍ
未満ではＩＧＦ変態核として十分に機能せず、ＨＡＺ組
織の微細化効果が得られない。一方、１０μｍを超える
酸化物・硫化物の複合体の場合、脆性破壊の発生点とな
るため、良好なＨＡＺ靭性が得られない。

【００２３】さらに、ＩＧＦの変態核として機能するた
めには、０．３質量％以上のＭｎを含有する必要があ
る。本発明では、１４００℃以上の高温においてγ粒の
ピンニングに有効な微細な粒子を生成させるために、Ｍ
ｎよりも脱酸力の強いＭｇ，Ａｌ，Ｔｉを含有するの
で、酸化物の中にＭｎを含有させることは難しい。そこ
で、Ｍｎを含む硫化物を酸化物上に複合析出させる必要
がある。酸化物・硫化物の複合体におけるＭｎ量が０．
３質量％未満の場合、十分なＩＧＦ生成機能が得られ
ず、ＨＡＺ組織は微細化しない。

【００２４】合金元素の添加量を適切にしないとＨＡＺ
靭性は劣化する。そこで、ＨＡＺ靭性を大幅な劣化を招
くことなく目標とする強度を得るために、合金元素の適
正な添加量について検討した。ＣＥ値で定義される値を
所定の範囲に限定することにより、十分な強度を確保す
ることができる。また溶接金属中の合金元素添加量につ
いても、ＣＥ値および値を所定の範囲に制御すれば、溶
接金属の靭性を大きく損なうことなく、目標とする強度
が得られる。

【００２５】地震の多発する地域や永久凍土に敷設され
るパイプラインにおいては、数％の歪がパイプラインに
負荷されるといわれている。この場合、溶接金属部にお
ける硬さが母材部における硬さの０．９５〜１．１５倍
であれば、延性亀裂の発生が防止できることを見出し
た。また、母材の一様伸びを増加させるためには２０μ
ｍ以下のフェライトを３０〜７０％含有することが必要
であることを見出した。また、鋼管用鋼板の製造法とし
て、７００〜８５０℃の温度範囲で圧延を終了し、６５
０〜８００℃の温度範囲から２℃／秒以上の冷却速度で
４５０℃以下の任意の温度まで冷却し、その後空冷する
ことにより、高強度と高一様伸びを両立する鋼板が得ら
れることを見出し、本発明に至った。

【００２６】すなわち本発明の特徴は、鋼管母材とし
て、低Ｃ−Ｎｂ−Ｔｉ−Ｍｇ系成分を適用するに際し、
目標とする強度を確保するために、合金元素添加量をＣ
Ｅ値で定義される適正な範囲に限定すること、および溶
接金属として、靭性の劣化を損なうことなく目標とする
強度を満足させるために、合金元素添加量をＣＥ値で定
義される適正な範囲に限定すること、溶接金属の低温靭
性を確保するために、合金元素添加量をＰ値で定義され
る適正な範囲に限定すること、さらに優れた変形能を確
保するために、溶接金属部における硬さが母材部におけ
る硬さの０．９５〜１．１５倍にすること、大きな一様
伸びを得るために、母材部の金属組織が粒径２０μｍ以
下のフェライトを３０〜７０％含有することにある。

【００２７】以下に、鋼管母材の成分限定理由について
説明する。Ｃは母材とＨＡＺの強度、靭性および高い一
様伸びを確保するために、０．０３％以上の添加が必要
である。しかし、０．１０％を超えると母材およびＨＡ
Ｚの靭性が低下すると共に、溶接性が劣化するので、
０．１０％を上限値とした。

【００２８】目標とするＸ６０〜Ｘ８０の強度を満足さ
せるためには、合金元素の添加量の適正化が必要であ
る。すなわち、ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋
Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５で定義されるＣＥ値を
０．３０〜０．４５の範囲にしなければならない。ＣＥ
値が０．３０未満では目標とするＸ６０以上の強度が確
保できない。また、ＣＥ値が０．４５を超えるとＭ^* の
生成が顕著となり、ＨＡＺ靭性が劣化する。このためＣ
Ｅ値の範囲を０．３０〜０．４５に限定した。

【００２９】Ｓｉは脱酸や強度向上のため添加する元素
であるが、多く添加すると現地溶接性、ＨＡＺ靭性を劣
化させるので、上限を０．６％とした。鋼の脱酸はＴｉ
のみでも十分であり、Ｓｉは必ずしも添加する必要はな
い。

【００３０】Ｍｎは強度、低温靭性を確保する上で不可
欠な元素であり、その下限は０．８％である。しかし、
Ｍｎが多すぎると鋼の焼入性が増加して現地溶接性、Ｈ
ＡＺ靭性を劣化させるだけでなく、連続鋳造鋼片の中心
偏析を助長し、低温靭性も劣化させるので上限を２．０
％とした。

【００３１】本発明において、不可避的不純物であるＰ
量を０．０１５％以下とする。この主たる理由は母材及
びＨＡＺの低温靭性をより一層向上させるためである。
Ｐ量の低減は連続鋳造スラブの中心偏析を低減させて、
粒界破壊を防止し低温靭性を向上させる。

【００３２】Ｓは本発明において重要な元素である。Ｉ
ＧＦ変態核として酸化物上に硫化物を複合析出させるた
めには０．００１％以上含有しなければならない。しか
し、Ｓが０．００５％を超えると母材およびＨＡＺの靭
性が劣化するので、０．００５％を上限値とする。

【００３３】Ｎｂは制御圧延時にγの再結晶を抑制して
結晶粒を微細化するだけでなく、析出硬化や焼入性の増
大にも寄与し、鋼を強靭化する作用を有し、本発明にお
いて必須の元素である。この効果を得るためには最低
０．００５％のＮｂが必要である。しかしながら、Ｎｂ
量が多すぎるとＨＡＺ靭性が劣化するので、その上限値
を０．０５％に限定した。

【００３４】Ｔｉは微細なＴｉＮを形成し、スラブ再加
熱時及びＨＡＺのγ粒の粗大化を抑制して、ミクロ組織
を微細化して、母材及びＨＡＺの低温靭性を改善し、本
発明において必須の元素である。この効果を発揮させる
ためには、０．００５％以上の添加が必要である。ま
た、多すぎるとＴｉＮの粗大化やＴｉＣによる析出硬化
が生じ、低温靭性を劣化させるので、その上限値を０．
０３％に限定した。

【００３５】ＮはＴｉＮを形成し、スラブ再加熱時及び
ＨＡＺのγ粒の粗大化を抑制して母材、ＨＡＺの低温靭
性を向上させる。このために必要な最小量は０．００１
％である。しかし、Ｎ量が多すぎるとスラブ表面疵や固
溶ＮによるＨＡＺ靭性の劣化の原因となるので、その上
限値は０．００６％に抑える必要がある。

【００３６】Ｏは、超微細な（Ｍｇ，Ａｌ）酸化物を形
成して、ＨＡＺのγ粒の粗大化抑制効果を発揮すると同
時に、０．５〜１０μｍのＭｇ含有酸化物を形成してＨ
ＡＺにおいてＩＧＦ変態核として機能する。これらの機
能を発揮させるためには、０．００１％以上のＯが必要
である。Ｏが０．００１％未満の場合、１００００個／
ｍｍ² 以上の超微細酸化物や１０個／ｍｍ² 以上の０．
５〜１０μｍ酸化物を確保することが困難である。しか
し、Ｏが０．００６％を超えると１０μｍを超える粗大
な酸化物が生成し、母材やＨＡＺにおいて脆性破壊の発
生点となるため、０．００６％を上限値とした。

【００３７】次にＮｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃａを
添加する理由について説明する。基本成分にこれらの元
素を添加する主たる目的は、本発明鋼の特徴を損なうこ
となく、強度・低温靭性などの特性の向上をはかるため
である。したがってその添加量は自ら制限されるべき性
質のものである。

【００３８】Ｎｉは溶接性、ＨＡＺ靭性に悪影響を及ぼ
すことなく母材の強度、低温靭性を向上させるが、０．
１％未満では効果が薄く、１．０％超の添加は溶接性に
好ましくないため、その上限値を１．０％とした。

【００３９】ＣｕはＮｉとほぼ同様の効果を有すると共
に耐食性、耐水素誘起割れ性などにも効果があり、０．
１％以上の添加が必要である。しかし、過剰に添加する
と析出硬化により母材、ＨＡＺ靭性劣化や熱間圧延時に
Ｃｕ−クラックが発生するため、その上限値を１．２％
とした。

【００４０】Ｃｒは母材、溶接部の強度を増加させる効
果があり、０．１％以上の添加が必要である。しかし、
多すぎると現地溶接性やＨＡＺ靭性を著しく劣化させ
る。このためＣｒ量の上限は１．０％とした。

【００４１】Ｍｏは母材及び溶接部の強度を上昇させる
元素であるが、１．０％を超えるとＣｒと同様に母材、
ＨＡＺ靭性及び溶接性を劣化させる。また、０．１％未
満の添加ではその効果が薄い。

【００４２】Ｖは、ほぼＮｂと同様の効果を有するが、
その効果はＮｂに比較して格段に弱い。その効果を発揮
させるためには０．０１％以上の添加が必要である。ま
た、上限は現地溶接性、ＨＡＺ靭性の点から０．１％ま
で許容できる。

【００４３】Ｃａは硫化物（ＭｎＳ）の携帯を制御し、
低温靭性を向上（シャルピー試験における吸収エネルギ
ーの増加など）させるほか、耐サワー性の向上にも著し
い効果を発揮する。０．０００５％未満ではその効果が
薄く、また０．００５％を超えて添加するとＣａＯ−Ｃ
ａＳが大量に生成してクラスター、大型介在物となり、
鋼の清浄度を害するだけでなく、現地溶接性にも悪影響
を及ぼす。このためＣａ添加量を０．０００５〜０．０
０５％に制限した。

【００４４】一方、鋼管長手方向の溶接金属部の低温靱
性は、（１）結晶粒のサイズ、（２）島状マルテンサイ
トなどの硬化相の分散状態など種々の冶金学的要因に支
配される。とくに高強度化、厚肉化するほど合金元素の
添加量は必然的に多くなり、組織は上部ベイナイト主体
の組織となり、靭性は劣化しやすくなる。そこでＡｌ，
Ｎ，酸素およびＴｉ量のバンランスを適正化することに
より低温靱性を飛躍的に改善できる。すなわちＰ＝
｛１．５（Ｏ−０．８９Ａｌ）＋３．４Ｎ｝−Ｔｉで表
される式において、Ｐ値が−０．０１０〜０．０１０％
になるように各成分を適正化することにより、低温靱性
が向上する。Ｐ値はＴｉ量の過不足を示したもので、Ｐ
値が低い（マイナス）場合にはＴｉが過剰に添加されて
いることになり、ＴｉＣなど析出硬化により低温靱性が
劣化する。一方Ｐ値が高い（プラス）場合にはＴｉ量が
不足（または酸素量が過剰）しているために、低温靱性
が劣化する。良好な低温靱性を得るためにはＰ値を−
０．０１０〜０．０１０％にする必要がある。

【００４５】次に溶接金属の成分限定理由について説明
する。溶接金属の高温割れを防止するために、Ｃ量は
０．０３％以上必要である。０．０３％未満では溶接
後、凝固する過程でδ凝固が起こり、高温割れが発生す
るためである。しかしながらＣ量が０．１０％を超える
と、溶接金属の低温靭性が劣化するため、その上限値を
０．１０％とした。

【００４６】Ｓｉは脱酸や強度向上のため添加する元素
であるが、多く添加すると低温靭性や現地溶接性を劣化
させるので、上限を０．６％とした。

【００４７】Ｍｎは強度、低温靭性を確保する上で不可
欠な元素であり、その下限は１．０％である。しかし、
Ｍｎが多すぎると鋼の焼入性が増加して低温靭性や現地
溶接性を劣化させるので、上限を２．２％とした。

【００４８】Ｎｂは鋼を強靭化する作用を有し、０．０
０５％以上必要である。しかし、Ｎｂを０．０５％超添
加すると現地溶接性や低温靭性に悪影響をもたらすの
で、その上限を０．０５％とした。

【００４９】Ｔｉ添加は微細なＴｉＮを形成し、低温靭
性を改善する。このようなＴｉＮの効果を発現させるた
めには、最低０．００５％のＴｉ添加が必要である。し
かし、Ｔｉ量が多すぎるとＴｉＮの粗大化やＴｉＣによ
る析出硬化が生じ、低温靭性が劣化するので、その上限
は０．０３％に限定しなければならない。

【００５０】Ｂは極微量で鋼の焼入性を飛躍的に高める
元素である。このような効果を得るためには、Ｂは最低
でも０．０００３％必要である。一方、過剰に添加する
と、低温靭性を劣化させるだけでなく、かえってＢの焼
入性向上効果を消失せしめることもあるので、その上限
を０．００２％とした。

【００５１】Ａｌは、通常脱酸元素として効果を有す
る。しかし、Ａｌ量が０．０５％を超えるとＡｌ系非金
属介在物が増加して鋼の清浄度を害するので、上限を
０．０５％とした。

【００５２】ＮはＴｉＮを形成して低温靭性を向上させ
る。このために必要な最小量は０．００１％である。し
かし、多すぎると低温靭性を劣化させるので、その上限
は０．０１％に抑える必要がある。

【００５３】Ｏは溶接金属中において酸化物を形成し、
粒内変態フェライトの核として作用し、組織の微細化に
効果がある。しかし、多すぎると溶接金属の低温靭性が
劣化すると共に、スラグ巻きこみなどの溶接欠陥を起こ
す。このため、Ｏ量の下限を０．０１５％、上限を０．
０３０％とした。

【００５４】さらに本発明では、不純物元素であるＰ，
Ｓ量をそれぞれ０．０１５％以下、０．００５％以下と
する。この主たる理由は低温靭性をより一層向上させる
ためである。Ｐ量の低減は粒界破壊を防止し、低温靭性
を向上させる。また、Ｓ量の低減はＭｎＳを低減して、
延靭性を向上させる効果がある。

【００５５】次にＮｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃａを
添加する理由について説明する。基本となる成分にさら
に、必要に応じてこれらの元素を添加する主たる目的
は、本発明鋼の優れた特徴を損なうことなく、溶接金属
の強度・低温靭性などの特性の向上をはかるためであ
る。したがって、その添加量は自ら制限されるべき性質
のものである。

【００５６】Ｎｉを添加する目的は、低温靭性や現地溶
接性を劣化させることなく、強度を上昇させるためであ
る。しかし、添加量が多すぎると経済性だけでなく、低
温靭性などを劣化させるので、その上限を２．０％、下
限を０．１％とした。

【００５７】ＣｕはＮｉと同様に低温靭性や現地溶接性
を劣化させることなく、強度を上昇させる。しかし、過
剰に添加すると低温靭性が劣化するので、その上限を
１．０％とした。Ｃｕの下限０．１％は添加による材質
上の効果が顕著になる最小値である。

【００５８】Ｃｒは強度を増加させるが、多すぎると低
温靭性や現地溶接性を著しく劣化させる。このため、Ｃ
ｒ量の上限を２．０％、下限を０．１％とした。

【００５９】Ｍｏを添加する理由は、鋼の焼入性を向上
させるためである。この効果を得るためには、Ｍｏは最
低０．１％必要である。しかし、過剰なＭｏ添加は低温
靭性、現地溶接性を劣化させるので、その上限を２．０
％とした。

【００６０】Ｖは、ほぼＮｂと同様の効果を有するが、
その効果はＮｂに比較して弱い。Ｖは歪誘起析出し、強
度を上昇させる。下限は０．０１％、その上限は現地溶
接性、低温靭性の観点から０．１％まで許容できる。

【００６１】Ｃａは硫化物（ＭｎＳ）の形態を制御し、
低温靭性を向上（シャルピー試験における吸収エネルギ
ーの増加など）させる。しかし、Ｃａ量が０．００１％
未満では実用上効果がなく、また０．００５％を超えて
添加するとＣａＯ−ＣａＳが大量に発生して、溶接欠陥
を発生させる。このためＣａ添加量を０．００１〜０．
００５％に限定した。

【００６２】さらに、溶接金属においても十分な強度を
満足させるためには、合金元素添加量の適正化が必要で
ある。すなわち、ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋
Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５で定義されるＣＥ値を
０．３５〜０．５０の範囲にしなければならない。ＣＥ
値が０．３５未満では十分な溶接部強度を確保できな
い。また、ＣＥ値が０．５０を超えるとＭ^* の生成が顕
著となり、靭性が劣化する。このためＣＥ値の範囲を
０．３５〜０．５０に限定した。

【００６３】次に高い変形能を得るための限定理由につ
いて以下に述べる。地震多発地域や永久凍土に敷設され
るパイプラインにおいて、数％のひずみがパイプライン
に負荷される場合、溶接金属部における硬さが母材部に
おける硬さの０．９５〜１．１５倍にすることにより延
性亀裂の発生が防止できる。母材部における硬さが０．
９５倍未満の場合、溶接金属にひずみが集中し、延性亀
裂が溶接金属部から発生する。一方、１．１５倍を超え
るとＨＡＺにひずみが集中し、ＨＡＺから母材部の領域
から延性亀裂が発生する。このため、その範囲を０．９
５〜１．１５倍に限定した。

【００６４】母材の一様伸びを増加させるためには２０
μｍ以下のフェライトを３０〜７０％含有することが必
要である。２０μｍを超えると母材の靭性が著しく低下
するためである。フェライト分率が３０％未満の場合、
一様伸びの向上効果が得られないためである。また、７
０％を超えると十分な強度が得られないため、フェライ
ト分率の含有量を３０〜７０％に限定した。

【００６５】鋼管に使用する鋼板の製造法として、鋳片
を９５０〜１２００℃に加熱した後、９５０℃以下での
圧下率を５０％以上とし、７００〜８５０℃の温度範囲
で圧延を終了した後、６５０〜８００℃の温度範囲から
２℃／秒以上の冷却速度で４５０℃以下の任意の温度ま
で冷却する必要がある。まず、再加熱温度を９５０〜１
２００℃の範囲に限定する。再加熱温度はＮｂ析出物を
固溶させ、圧延中の組織を微細化し、優れた低温靭性を
得るために９５０℃以上としなければならない。しか
し、再加熱温度が１２００℃を超えると、γ粒が著しく
粗大化し、圧延によっても完全に微細化できないため、
優れた低温靭性が得られない。このため再加熱温度の上
限を１２００℃とした。

【００６６】さらに９５０℃以下の累積圧下率を５０％
以上、圧延終了温度を７００〜８５０℃としなければな
らない。これは、再結晶域圧延で微細化したγ粒を低温
圧延によって延伸化し、結晶粒の徹底的な微細化をはか
って低温靭性を改善するためである。累積圧下率が５０
％未満ではγ組織の延伸化が不十分で、微細な結晶粒が
得られない。また、圧延終了温度が８５０℃以上では、
例えば累積圧下率が５０％以上でも微細な結晶粒は達成
できない。また、圧延温度が低すぎると過度のγ／α２
相域圧延となり、低温靭性が劣化するので、圧延終了温
度の下限を７００℃とした。

【００６７】圧延後、鋼板を加速冷却することが必須で
ある。加速冷却は、低温靭性を損なわずに強度の増加及
びミクロ組織の制御に基づく一様伸びの向上を可能にす
る。加速冷却の条件としては、圧延後６５０〜８００℃
の温度範囲から冷却速度２℃／秒以上で４５０℃以下の
任意の温度まで冷却し、その後空冷しなければならな
い。冷却を開始する温度が８００℃を超えると、一様伸
びが低下する。また、冷却を開始する温度が６５０℃以
下の場合、十分な強度が得られない。したがって、冷却
を開始する温度範囲を６５０〜８００℃に限定した。ま
た、冷却速度が小さすぎたり、冷却停止温度が高すぎる
と加速冷却の効果が十分に得られず、十分な強度を得る
ことができない。

【００６８】本発明は厚板ミルに適用することが最も好
ましいが、ホットコイルにも適用できる（この場合、圧
延冷却後の鋼板は巻き取られ、冷却される）。また、こ
の方法で製造した鋼板は低温靭性に優れているので、寒
冷地におけるパイプラインのほか圧力容器などにも適用
できる。

【００６９】

【実施例】本発明の実施例について述べる。転炉−連続
鋳造法で種々の鋼成分の鋼片から製造された鋼板を用い
て、鋼管を製造し、諸性質を調査した。鋼管溶接部の特
性は内外面の１層のＳＡＷ（サブマージドアーク溶接）
を実施した後、鋼板１／２ｔ部より採取したシャルピー
試験片を用いて評価した。ノッチ位置は溶接金属中央及
びＨＡＺ（内面溶接と外面溶接の溶接金属が交わる点か
ら１ｍｍ）とした。また、引張試験は直径１２．７ｍ
ｍ、ゲージレングス５０．８ｍｍの丸棒引張試験片を使
用した。

【００７０】試験の条件、結果を表１〜表３に示す。表
１（表１−１〜表１−５）に鋼管母材と溶接金属の化学
成分を示し、表２（表２−１〜表２−２）に酸化物の個
数、鋼板製造条件および組織を示し、表３（表３−１〜
表３−２）に鋼管母材の機械的性質、鋼管溶接部の機械
的性質を示した。鋼 No.１〜１４が本発明鋼で、鋼 No.
１５〜４３が比較鋼である。表から明らかなように、本
発明の鋼管は優れた強度（ＹＳ、ＴＳ）、一様伸び（ｕ
Ｅｌ）、低温靭性、溶接部靭性を有する。

【００７１】これに対して比較鋼は、化学成分や具備す
べき条件が適切でなく、いずれかの特性が劣る。鋼１５
はＣ量が少ないため、母材の一様伸びが劣る。鋼１６は
Ｓ量が少ないため、ＨＡＺ靭性が劣る。鋼１７は母材の
Ａｌ量が少ないため、ＨＡＺ靭性が劣る。鋼１８は母材
のＡｌ量が多いため、ＨＡＺ靭性が劣る。鋼１９は母材
のＭｇ量が少ないため、ＨＡＺ靭性が劣る。鋼２０は母
材のＭｇ量が多いため、母材の靭性が劣る。

【００７２】鋼２１は母材のＣＥ値が低すぎるため、目
標の強度を満足しない。鋼２２は母材のＣＥ値が高すぎ
るため、ＨＡＺ靭性が劣る。鋼２３は溶接金属のＣ量が
少ないため、溶接金属の高温割れが発生する。鋼２４は
溶接金属のＣ量が多すぎるため、溶接金属の低温靭性が
劣る。鋼２５は溶接金属のＣＥ値が低すぎるため、溶接
部の強度が低い。鋼２６は溶接金属のＣＥ値が高すぎる
ため、溶接金属の靭性が劣る。

【００７３】鋼２７は溶接金属のＰ値が低すぎるため、
溶接金属の靭性が劣る。鋼２８は溶接金属のＰ値が高す
ぎるため、溶接金属の靭性が劣る。鋼２９はＭｇとＡｌ
からなる酸化物を内包する０．０１〜０．５μｍのＴｉ
Ｎ、すなわちピン止め粒子の個数が少ないため、ＨＡＺ
靭性が劣る。鋼３０は酸化物と硫化物が複合した形態で
０．３質量％以上のＭｎを含有する０．５〜１０μｍの
粒子、すなわちＩＧＦ変態核の個数が少ないため、ＨＡ
Ｚ靭性が劣る。

【００７４】鋼３１は２０μｍ以下のフェライト分率が
３０％未満であるために十分な一様伸びが得られない。
鋼３２は２０μｍ以下のフェライト分率が７０％を超え
るために十分な強度が得られない。鋼３３は溶接金属の
硬さが母材の硬さの０．９５倍未満であるために、十分
な耐延性亀裂特性が得られない。鋼３４は溶接金属の硬
さが母材お方さの１．１５倍を超えるために、十分な耐
延性亀裂特性が得られない。

【００７５】鋼３５はスラブ再加熱温度が９５０℃以下
であるために十分な強度が得られない。鋼３６はスラブ
再加熱温度が１２００℃を超えるために優れた低温靭性
が得られない。鋼３７は９５０℃以下の圧下量が５０％
未満であるために良好な低温靭性が得られない。鋼３８
は圧延終了温度が８５０℃を超えるために良好な低温靭
性が得られない。鋼３９は圧延終了温度が７００℃未満
であるために良好な低温靭性が得られない。鋼４０は冷
却開始温度が８００℃を超えるために良好な一様伸びが
得られない。鋼４１は冷却開始温度が６５０℃未満であ
るために十分な強度が得られない。鋼４２は冷却停止温
度が４５０℃を超えるために十分な強度が得られない。
鋼４３は冷却速度が小さいために十分な強度が得られな
い。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】

【表５】

【００８１】

【表６】

【００８２】

【表７】

【００８３】

【表８】

【００８４】

【表９】

【００８５】

【発明の効果】本発明によるＨＡＺ靭性に優れ、高い変
形能を有する高強度鋼管（ＡＰＩ規格Ｘ６０〜Ｘ８０）
をパイプラインに採用することにより、パイプラインの
安全性が著しく向上すると共に、輸送効率が飛躍的に改
善される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 真也 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K032 AA01 AA04 AA05 AA08 AA11 AA14 AA15 AA16 AA19 AA21 AA22 AA23 AA26 AA27 AA29 AA31 AA35 AA36 BA01 BA03 CA01 CA02 CB02 CC02 CC03 CD02 CD03 CD05 CE01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量％で、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：０．６％以下、 Ｍｎ：０．８〜２．０％、 Ｐ ：０．０１５％以下、 Ｓ ：０．００１〜０．００５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、 Ａｌ：０．００１〜０．００５％、 Ｍｇ：０．０００１〜０．００５０％、 Ｎ ：０．００１〜０．００６％、 Ｏ ：０．００１〜０．００６％ を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、 ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ
   ＋Ｃｕ）／１５ で定義されるＣＥ値が０．３０〜０．４５の範囲にあ
   り、ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する０．０１〜
   ０．５μｍのＴｉＮが１００００個／ｍｍ² 以上含有
   し、かつ酸化物と硫化物が複合した形態で０．３質量％
   以上のＭｎを含有する０．５〜１０μｍの粒子が１０個
   ／ｍｍ² 以上含有する母材と、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：０．６％以下、 Ｍｎ：１．０〜２．２％、 Ｐ ：０．０１５％以下、 Ｓ ：０．０１％以下、 Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、 Ｂ ：０．０００３〜０．００２％、 Ａｌ：０．０５％以下、 Ｎ ：０．００１〜０．０１％、 Ｏ ：０．０１５〜０．０３０％ を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、かつ Ｐ＝｛１．５（Ｏ−０．８９Ａｌ）＋３．４Ｎ｝−Ｔｉ で定義されるＰ値が−０．０１０〜０．０１０の範囲で
   あり、さらに ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ
   ＋Ｃｕ）／１５ で定義されるＣＥ値が０．３５〜０．５０の範囲にある
   溶接金属部を有することを特徴とする低温靭性と変形能
   に優れた高強度鋼管。
2. 【請求項２】 質量％で、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：０．６％以下、 Ｍｎ：０．８〜２．５％、 Ｐ ：０．０１５％以下、 Ｓ ：０．００１〜０．００５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、 Ａｌ：０．００１〜０．００５％以下、 Ｍｇ：０．０００１〜０．００５０％、 Ｎ ：０．００１〜０．００６％、 Ｏ ：０．００１〜０．００６％ を含有し、さらに、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 Ｃｕ：０．１〜１．２％、 Ｃｒ：０．１〜１．０％、 Ｍｏ：０．１〜１．０％、 Ｖ ：０．０１〜０．１％、 Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％ の１種または２種以上を含有し、残部が鉄および不可避
   的不純物からなり、 ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ
   ＋Ｃｕ）／１５ で定義されるＣＥ値が０．３０〜０．４５の範囲にあ
   り、ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する０．０１〜
   ０．５μｍのＴｉＮが１００００個／ｍｍ² 以上含有
   し、かつ酸化物と硫化物が複合した形態で０．３質量％
   以上のＭｎを含有する０．５〜１０μｍの粒子が１０個
   ／ｍｍ² 以上含有する母材と、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：０．６％以下、 Ｍｎ：１．０〜２．２％、 Ｐ ：０．０１５％以下、 Ｓ ：０．０１％以下、 Ｎｂ：０．００５〜０．００５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、 Ｂ ：０．０００３〜０．００２％、 Ａｌ：０．０５％以下、 Ｎ ：０．００１〜０．０１％、 Ｏ ：０．０１５〜０．０３０％ を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、 Ｐ＝｛１．５（Ｏ−０．８９Ａｌ）＋３．４Ｎ｝−Ｔｉ で定義されるＰ値が−０．０１０〜０．０１０の範囲に
   あり、さらに ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ
   ＋Ｃｕ）／１５ で定義されるＣＥ値が０．３５〜０．５０の範囲にある
   溶接金属部を有することを特徴とする低温靭性と変形能
   に優れた高強度鋼管。
3. 【請求項３】 前記溶接金属が、さらに、 Ｎｉ：０．１〜２．０％、 Ｃｕ：０．１〜１．０％、 Ｃｒ：０．１〜２．０％、 Ｍｏ：０．１〜２．０％、 Ｖ ：０．０１〜０．１％、 Ｃａ：０．００１〜０．００５％ のうち１種または２種以上を含有していることを特徴と
   する請求項１または２に記載の低温靭性と変形能に優れ
   た高強度鋼管。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管に
   おいて、さらに母材部の金属組織が粒径２０μｍ以下の
   フェライトを３０〜７０％含有することを特徴とする低
   温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管に
   おいて、さらに溶接金属部における硬さが母材部におけ
   る硬さの０．９５〜１．１５倍であることを特徴とする
   低温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管に
   おいて、さらに母材部の金属組織が粒径２０μｍ以下の
   フェライトを３０〜７０％、溶接金属部における硬さが
   母材部における硬さの０．９５〜１．１５倍であること
   を特徴とする低温靭性と変形能に優れた高強度鋼管。
7. 【請求項７】 質量％で、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：０．６％以下、 Ｍｎ：０．８〜２．０％、 Ｐ ：０．０１５％以下、 Ｓ ：０．００１〜０．００５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、 Ａｌ：０．００１〜０．００５％、 Ｍｇ：０．０００１〜０．００５０％、 Ｎ ：０．００１〜０．００６％、 Ｏ ：０．００１〜０．００６％ を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、 ＣＥ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ
   ＋Ｃｕ）／１５ で定義されるＣＥ値が０．３０〜０．４５の範囲にあ
   り、ＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する０．０１〜
   ０．５μｍのＴｉＮが１００００個／ｍｍ² 以上含有
   し、かつ酸化物と硫化物が複合した形態で０．３質量％
   以上のＭｎを含有する０．５〜１０μｍの粒子が１０個
   ／ｍｍ² 以上含有する鋳片を９５０〜１２００℃に加熱
   した後、９５０℃以下の圧下率を５０％以上とし、７０
   ０〜８５０℃の温度範囲で圧延を終了した後、６５０〜
   ８００℃の温度範囲から２℃／秒以上の冷却速度で４５
   ０℃以下の任意の温度まで冷却し、その後空冷すること
   を特徴とする低温靭性と変形能に優れた鋼管用鋼板の製
   造法。
8. 【請求項８】 鋳片がさらに、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 Ｃｕ：０．１〜１．０％、 Ｃｒ：０．１〜１．０％、 Ｍｏ：０．１〜１．０％、 Ｖ：０．０１〜０．１％、 Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％ の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求
   項７に記載の低温靭性と変形能に優れた鋼管用鋼板の製
   造法。