JP2003327875A - 画像形成方法、印刷物及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、あらゆる記録材料に対し、
文字品質に優れ、色混じりの発生がなく、高精細な画像
を記録することができ、かつ印刷物のしわやカールの発
生が無いインクジェット記録方法による画像形成方法、
印刷物及び記録装置を提供することにある。 【解決手段】 選択的にインク滴の吐出制御可能な少な
くとも１つのノズルを有する記録ヘッドで、活性光線に
より硬化するインクを記録材料上に吐出する画像形成方
法において、該インクが光酸発生剤と少なくとも１種の
非プロトン性極性溶媒とを含有することを特徴とする画
像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、あらゆる記録材料
に、高精細な画像を記録材料の収縮なく安定に再現でき
るインクジェット記録方法による画像形成方法、印刷物
及び記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方式は簡便・
安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキ
ング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷
分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出
射、制御する記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性
等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色
性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、
銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となってい
る。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、記録
装置、インク、専用紙の全てが揃って初めて達成されて
いる。

【０００３】しかしながら、専用紙を必要とするインク
ジェットシステムは、記録媒体が制限されること、記録
媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異
なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試
みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワッ
クスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性
の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系イ
ンクジェット方式や、記録後紫外線（ＵＶ）光により架
橋させるＵＶインクジェット方式などである。

【０００４】中でも、ＵＶインクジェット方式は、ソル
ベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であ
り、速乾性、インク吸収性の無い記録媒体への記録が出
来る点で、近年注目されつつあり、例えば、特公平５−
５４６６７号、特開平６−２００２０４号、特表２００
０−５０４７７８において、紫外線硬化型インクジェッ
トインクが開示されている。

【０００５】しかしながら、これらのインクを用いたと
しても、記録材料の種類や作業環境によって、着弾後の
ドット径が大きく変化してしまい、すべての記録材料に
対して、高精細な画像を形成することは不可能である。

【０００６】また、従来のＵＶインクジェット方式に用
いられるインクは、記録材料が収縮しやすいという問題
点があった。特に、食品包装をはじめとする軟包装で使
われる薄膜プラスチックフィルムや、粘着ラベルなどで
は、特に収縮が起こりやすく、その結果、軟包装印刷や
ラベル印刷において、ＵＶインクジェット方式が未だ実
用化されていないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
鑑みてなされたものであり、その目的は、あらゆる記録
材料に対し、文字品質に優れ、色混じりの発生がなく、
高精細な画像を記録することができ、かつ印刷物のしわ
やカールの発生が無いインクジェット記録方法による画
像形成方法、印刷物及び記録装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【０００９】１．選択的にインク滴の吐出制御可能な少
なくとも１つのノズルを有する記録ヘッドで、活性光線
により硬化するインクを記録材料上に吐出する画像形成
方法において、該インクが光酸発生剤と少なくとも１種
の非プロトン性極性溶媒とを含有することを特徴とする
画像形成方法。

【００１０】２．前記非プロトン性極性溶媒が、ニトリ
ル基を有する化合物であることを特徴とする前記１項記
載の画像形成方法。

【００１１】３．前記非プロトン性極性溶媒の添加量
が、インク総量に対して０．０１〜２０質量％であるこ
とを特徴とする前記１又は２項に記載の画像形成方法。

【００１２】４．前記インクが着弾した後、０．００１
〜２．０秒の間に活性光線を照射することを特徴とする
前記１〜３項のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００１３】５．前記インクが着弾し、活性光線を照射
して硬化した後の総インク膜厚が、２〜２０μｍである
ことを特徴とする前記１〜４項のいずれか１項に記載の
画像形成方法。

【００１４】６．前記記録ヘッドの各ノズルより吐出す
るインク液滴量が、一回の吐出あたり２〜１５ｐｌであ
ることを特徴とする前記１〜５項のいずれか１項に記載
の画像形成方法。

【００１５】７．前記インクの少なくとも１色が、白イ
ンクであることを特徴とする前記１〜６項のいずれか１
項に記載の画像形成方法。

【００１６】８．前記インクの少なくとも１色が、オキ
セタン化合物と、エポキシ化合物又はビニルエーテル化
合物とを含有することを特徴とする前記１〜７項のいず
れか１項に記載の画像形成方法。

【００１７】９．非吸収性記録材料を用いて、前記１〜
８項のいずれか１項に記載の画像形成方法により作製し
たことを特徴とする印刷物。

【００１８】１０．前記非吸収性記録材料の表面エネル
ギーが、３５〜６０ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とす
る前記９項記載の印刷物。

【００１９】１１．前記１〜８項のいずれか１項に記載
の画像形成方法で用いる記録装置において、活性光線の
硬化に有効な波長域でのピーク照度が、０．１〜５０ｍ
Ｗ／ｃｍ²であることを特徴とする記録装置。

【００２０】１２．前記９又は１０項に記載の印刷物の
作製に用いる記録装置において、活性光線の硬化に有効
な波長域でのピーク照度が、０．１〜５０ｍＷ／ｃｍ²
であることを特徴とする記録装置。

【００２１】１３．前記１〜８項のいずれか１項に記載
の画像形成方法で用いる記録装置において、活性光線の
硬化に有効な波長域でのピーク照度が、０．１〜３００
０ｍＷ／ｃｍ²であることを特徴とする記録装置。

【００２２】１４．前記９又は１０項に記載の印刷物の
作製に用いる記録装置において、活性光線の硬化に有効
な波長域でのピーク照度が、０．１〜３０００ｍＷ／ｃ
ｍ²であることを特徴とする記録装置。

【００２３】１５．前記記録ヘッド及びインクを、３５
〜１００℃に加熱してインクを吐出することを特徴とす
る前記１１〜１４項のいずれか１項に記載の記録装置。

【００２４】以下、本発明を詳細に説明する。はじめ
に、本発明に用いられるインクについて説明する。

【００２５】本発明においては、選択的にインク滴の吐
出制御可能な少なくとも１つのノズルを有する記録ヘッ
ドで、活性光線により硬化するインクを記録材料上に吐
出する画像形成方法において、インクが光酸発生剤と少
なくとも１種の非プロトン性極性溶媒とを含有すること
が特徴である。

【００２６】本発明に係る非プロトン性極性溶媒として
は、例えば、ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルピ
ロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ
ｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラ
ン、２，４−ジメチルスルホラン、スルホレン、キノリ
ン、イソキノリン、２，６−ルチジン、２，４，６−ト
リメチルピリジン、テトラメチル尿素、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ヘキサメチルホスホリッ
クトリアミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ−メチルモルホリン（Ｎ
Ｍｍ）、γ−ブチロラクトン（ＢＬｏ）、ニトロメタン
等を挙げることができる。その中でも、ニトリル基含有
化合物の非プロトン性極性溶媒が、特に好ましく、例え
ば、アセトニトリル（ＡｃＮ）、ブチロニトリル、アク
リロニトリル等である。

【００２７】本発明において、非プロトン性極性溶媒の
使用量は、インク全量１００質量部に対して、０．０１
〜２０質量部、好ましくは０．０１〜１０質量部、特に
好ましくは０．０５〜５質量部である。非プロトン性極
性溶媒の使用量が０．０１質量部以上であれば、本発明
の効果をいかんなく発揮することができ、また２０質量
部以下であれば、より色濁りを防止することができ好ま
しい。

【００２８】本発明者は、これらの該非プロトン性極性
溶媒を用いることにより、インクジェット記録での課題
であった印刷物のしわ及びカールを大幅に良化させるこ
とができること、更には、インクの滲みを向上させるこ
とができることを新たに見出したものである。更に、上
記構成の本発明に係るインクを用いることにより、イン
クジェット記録においての最大の課題である、インク吐
出安定性が非常に向上し、再現性よく高精細な画像を形
成できることも見出した。

【００２９】次いで、本発明で用いることのできる光酸
発生剤について説明する。光酸発生剤としては、例え
ば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用
される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料
研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版
（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明
に好適な化合物の例を以下に挙げる。

【００３０】第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨ
ードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族
オニウム化合物のＢ（Ｃ₆Ｆ₅）₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、
ＳｂＦ₆ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-塩を挙げることができる。

【００３１】本発明で用いることのできるオニウム化合
物の具体的な例を、以下に示す。

【００３２】

【化１】

【００３３】第２に、スルホン酸を発生するスルホン化
物を挙げることができ、その具体的な化合物を、以下に
例示する。

【００３４】

【化２】

【００３５】第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロ
ゲン化物も用いることができ、以下にその具体的な化合
物を例示する。

【００３６】

【化３】

【００３７】第４に、鉄アレン錯体を挙げることができ
る。

【００３８】

【化４】

【００３９】本発明に係るインクは、特開平８−２４８
５６１号、特開平９−３４１０６号をはじめてとし、既
に公知となっている活性光線の照射で発生した酸により
新たに酸を発生する酸増殖剤を含有することが好まし
い。酸増殖剤を用いることで、さらなる吐出安定性向上
を可能とする。

【００４０】本発明に係るインクでは、対イオンとして
アリールボレート化合物を有するジアゾニウム、ヨード
ニウム又はスルホニウムの芳香族オニウム化合物、鉄ア
レン錯体から選ばれる少なくとも１種の光酸発生剤が含
有されることが好ましい。

【００４１】特に、軟包装印刷、ラベル印刷分野におい
ては、上記記録材料のしわの問題、吐出安定性の問題か
ら、活性光線硬化型インクジェット記録が実用化される
までには至っていなかったが、本発明は、それらの分野
でも十分に使用し得る画像形成方法を提示するものであ
る。

【００４２】次に、本発明に用いられる光重合性化合物
について説明する。光カチオン重合性モノマーとして
は、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用でき
る。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３
１８９２、特開２００１−４００６８、特開２００１−
５５５０７、特開２００１−３１０９３８、特開２００
１−３１０９３７、特開２００１−２２０５２６に例示
されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オ
キセタン化合物などが挙げられる。

【００４３】本発明においては、インク硬化の際の記録
材料の収縮を抑える目的で、光重合性化合物として少な
くとも１種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物及び
ビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも１種の化
合物とを含有することが好ましい。

【００４４】芳香族エポキシドとして好ましいものは、
少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールある
いはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒド
リンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジ
ルエーテルであり、例えばビスフェノールＡあるいはそ
のアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジ
ルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのア
ルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエ
ーテル、ならびにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げら
れる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイドおよびプロピレンオキサイド等が挙げられ
る。

【００４５】脂環式エポキシドとしては、少なくとも１
個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロ
アルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適
当な酸化剤でエポキシ化することによつて得られる、シ
クロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイ
ド含有化合物が好ましい。

【００４６】脂肪族エポキシドの好ましいものとして
は、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキ
サイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があ
り、その代表例としては、エチレングリコールのジグリ
シジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジル
エーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジ
ルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエ
ーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド
付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アル
コールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリ
シジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそ
のアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル
等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル
等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等
が挙げられる。

【００４７】これらのエポキシドのうち、速硬化性を考
慮すると、芳香族エポキシドおよび脂環式エポキシドが
好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明で
は、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、
２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。

【００４８】ビニルエーテル化合物としては、例えば、
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリ
コールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビ
ニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテ
ル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタン
ジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニル
エーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ
又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテ
ル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエー
テル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビ
ニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−
エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタ
ノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエー
テル−Ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オ
クタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合
物等が挙げられる。

【００４９】これらのビニルエーテル化合物のうち、硬
化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニ
ルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化
合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合
物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組
み合わせて使用してもよい。

【００５０】本発明に係るオキセタン化合物は、オキセ
タン環を有する化合物のことであり、特開２００１−２
２０５２６、特開２００１−３１０９３７に紹介されて
いるような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用でき
る。

【００５１】本発明に係るオキセタン化合物において、
オキセタン環を５個以上有する化合物を使用すると、イ
ンク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になっ
たり、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるた
め、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなってしま
う。本発明で使用するオキセタン環を有する化合物は、
オキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。

【００５２】以下、本発明に係るオキセタン環を有する
化合物の具体例について説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。

【００５３】１個のオキセタン環を有する化合物の一例
としては、下記一般式（１）で示される化合物が挙げら
れる。

【００５４】

【化５】

【００５５】一般式（１）において、Ｒ¹は水素原子や
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数
１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のフルオロアルキル
基、アリル基、アリール基、フリル基またはチエニル基
である。Ｒ²は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基等の炭素数１〜６個のアルキル基、１−プロペニ
ル基、２−プロペニル基、２−メチル−１−プロペニル
基、２−メチル−２−プロペニル基、１−ブテニル基、
２−ブテニル基、３−ブテニル基等の炭素数２〜６個の
アルケニル基、フェニル基、ベンジル基、フルオロベン
ジル基、メトキシベンジル基、フェノキシエチル基等の
芳香環を有する基、エチルカルボニル基、プロピルカル
ボニル基、ブチルカルボニル基等の炭素数２〜６個のア
ルキルカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキ
シカルボニル基、ブトキシカルボニル基等の炭素数２〜
６個のアルコキシカルボニル基、またはエチルカルバモ
イル基、プロピルカルバモイル基、ブチルカルバモイル
基、ペンチルカルバモイル基等の炭素数２〜６個のＮ−
アルキルカルバモイル基等である。本発明で使用するオ
キセタン化合物としては、１個のオキセタン環を有する
化合物を使用することが、得られる組成物が粘着性に優
れ、低粘度で作業性に優れるため、特に好ましい。

【００５６】２個のオキセタン環を有する化合物の一例
としては、下記一般式（２）で示される化合物等が挙げ
られる。

【００５７】

【化６】

【００５８】一般式（２）において、Ｒ¹は、上記一般
式（１）におけるそれと同様の基である。Ｒ³は、例え
ば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等の線状ま
たは分枝状アルキレン基、ポリ（エチレンオキシ）基、
ポリ（プロピレンオキシ）基等の線状または分枝状ポリ
（アルキレンオキシ）基、プロペニレン基、メチルプロ
ペニレン基、ブテニレン基等の線状または分枝状不飽和
炭化水素基、またはカルボニル基またはカルボニル基を
含むアルキレン基、カルボキシル基を含むアルキレン
基、カルバモイル基を含むアルキレン基等である。

【００５９】また、Ｒ³としては、下記一般式（３）、
（４）及び（５）で示される基から選択される多価基も
挙げることができる。

【００６０】

【化７】

【００６１】一般式（３）において、Ｒ⁴は、水素原子
やメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素
数１〜４個のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プ
ロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４個のアルコキ
シ基、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子、ニトロ
基、シアノ基、メルカプト基、低級アルキルカルボキシ
ル基、カルボキシル基、またはカルバモイル基である。

【００６２】

【化８】

【００６３】一般式（４）において、Ｒ⁵は、酸素原
子、硫黄原子、メチレン基、ＮＨ、ＳＯ、ＳＯ₂、Ｃ
（ＣＦ₃）₂、又はＣ（ＣＨ₃）₂を表す。

【００６４】

【化９】

【００６５】一般式（５）において、Ｒ⁶は、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４
個のアルキル基、またはアリール基である。ｎは０〜２
０００の整数である。Ｒ⁷はメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基の炭素数１〜４個のアルキル基、また
はアリール基である。Ｒ⁷としては、更に、下記一般式
（６）で示される基から選択される基も挙げることがで
きる。

【００６６】

【化１０】

【００６７】一般式（６）において、Ｒ⁸は、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４
個のアルキル基、またはアリール基である。ｍは０〜１
００の整数である。

【００６８】２個のオキセタン環を有する化合物の具体
例としては、下記化合物が挙げられる。

【００６９】

【化１１】

【００７０】例示化合物１は、前記一般式（２）におい
て、Ｒ¹がエチル基、Ｒ³がカルボキシル基である化合物
である。また、例示化合物２は、前記一般式（２）にお
いて、Ｒ¹がエチル基、Ｒ³が前記一般式（５）でＲ⁶及
びＲ⁷がメチル基、ｎが１である化合物である。

【００７１】２個のオキセタン環を有する化合物におい
て、上記の化合物以外の好ましい例としては、下記一般
式（７）で示される化合物がある。一般式（７）におい
て、Ｒ¹は、前記一般式（１）のＲ¹と同義である。

【００７２】

【化１２】

【００７３】また、３〜４個のオキセタン環を有する化
合物の一例としては、下記一般式（８）で示される化合
物が挙げられる。

【００７４】

【化１３】

【００７５】一般式（８）において、Ｒ¹は、前記一般
式（１）におけるＲ¹と同義である。Ｒ⁹としては、例え
ば、下記Ａ〜Ｃで示される基等の炭素数１〜１２の分枝
状アルキレン基、下記Ｄで示される基等の分枝状ポリ
（アルキレンオキシ）基又は下記Ｅで示される基等の分
枝状ポリシロキシ基等が挙げられる。ｊは、３又は４で
ある。

【００７６】

【化１４】

【００７７】上記Ａにおいて、Ｒ¹⁰はメチル基、エチル
基又はプロピル基等の低級アルキル基である。また、上
記Ｄにおいて、ｐは１〜１０の整数である。

【００７８】３〜４個のオキセタン環を有する化合物の
一例としては、例示化合物３が挙げられる。

【００７９】

【化１５】

【００８０】さらに、上記説明した以外の１〜４個のオ
キセタン環を有する化合物の例としては、下記一般式
（９）で示される化合物が挙げられる。

【００８１】

【化１６】

【００８２】一般式（９）において、Ｒ⁸は前記一般式
（６）のＲ⁸と同義である。Ｒ¹¹はメチル基、エチル
基、プロピル基又はブチル基等の炭素数１〜４のアルキ
ル基又はトリアルキルシリル基であり、ｒは１〜４であ
る。

【００８３】本発明で使用するオキセタン化合物の好ま
しい具体例としては、以下に示す化合物がある。

【００８４】

【化１７】

【００８５】上述したオキセタン環を有する各化合物の
製造方法は、特に限定されず、従来知られた方法に従え
ばよく、例えば、パティソン（Ｄ．Ｂ．Ｐａｔｔｉｓｏ
ｎ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，３４５５，７９
（１９５７））が開示している、ジオールからのオキセ
タン環合成法等がある。また、これら以外にも、分子量
１０００〜５０００程度の高分子量を有する１〜４個の
オキセタン環を有する化合物も挙げられる。これらの具
体的化合物例としては、以下の化合物が挙げられる。

【００８６】

【化１８】

【００８７】本発明に係るインク組成物を着色する場合
は、色材を添加する。色材としては、重合性化合物の主
成分に溶解または分散できる各種色材を使用することが
できるが、耐候性の観点から顔料が好ましい。

【００８８】本発明で好ましく用いることのできる顔料
を、以下に列挙する。Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ−１、３、１２、１３、１４、１７、８１、８
３、８７、９５、１０９、４２、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｏｒａｎｇｅ−１６、３６、３８、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５、２２、３８、４８：１、４８：
２、４８：４、４９：１、５３：１、５７：１、６３：
１、１４４、１４６、１８５、１０１、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９、２３、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：１、１５：３、１５：４、
１８、６０、２７、２９、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ−７、３６、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉ
ｔｅ−６、１８、２１、Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ａｃｋ−７、また、本発明において、プラスチックフィ
ルムのような透明基材での色の隠蔽性を上げる為に、白
インクを用いることが好ましい。特に、軟包装印刷、ラ
ベル印刷においては、白インクを用いることが好ましい
が、吐出量が多くなるため、前述した吐出安定性、記録
材料のカール・しわの発生の観点から、自ずと使用量に
関しては制限がある。

【００８９】上記顔料の分散には、例えば、ボールミ
ル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテー
タ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナ
イザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェ
ーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行
う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤と
しては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子
分散剤としてはＡｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシ
リーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料
に応じたシナージストを用いることも可能である。これ
らの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対
し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体
は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明に
用いる照射線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応
・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤
が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留す
る溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶
剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモ
ノマーを選択することが分散適性上好ましい。

【００９０】顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．
０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は
０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよ
う、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条
件を適宜設定する。この粒径管理によって、ヘッドノズ
ルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明
性および硬化感度を維持することができる。

【００９１】本発明に係るインクにおいては、色材濃度
としては、インク全体の１質量％乃至１０質量％である
ことが好ましい。

【００９２】本発明に係るインクには、上記説明した以
外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、イン
ク組成物の保存性を高めるため、重合禁止剤を２００〜
２００００ｐｐｍ添加することができる。紫外線硬化型
のインクは、加熱、低粘度化して射出することが好まし
いので、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも重合
禁止剤を入れることが好ましい。この他にも、必要に応
じて、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物
性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、
ワックス類を添加することが出来る。記録媒体との密着
性を改善するため、極微量の有機溶剤を添加することも
有効である。この場合、耐溶剤性やＶＯＣの問題が起こ
らない範囲での添加が有効であり、その使用量は０．１
〜５％の範囲であり、好ましくは０．１〜３％である。
また、ラジカル重合性モノマーと開始剤を組み合わせ、
ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インクとする
ことも可能である。

【００９３】本発明の画像形成方法においては、インク
組成物をインクジェット記録方式により記録材料上に吐
出、描画し、次いで紫外線などの活性光線を照射してイ
ンクを硬化させる。

【００９４】本発明において、インクが着弾し、活性光
線照射して硬化した後の総インク膜厚が、２〜２０μｍ
であることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線
硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が２０μ
ｍを越えているのが現状であるが、記録材料が薄いプラ
スチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前
述した記録材料のカール・しわの問題でだけでなく、印
刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題が有
るため使えない。

【００９５】インクの吐出条件としては、記録ヘッド及
びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐
出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクは、温
度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま
液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣
化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一
定に保つことが必要である。インク温度の制御幅として
は、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に
好ましくは設定温度±１℃である。

【００９６】また、本発明では、各ノズルより吐出する
液滴量が２〜１５ｐｌであることが好ましい。高精細画
像を形成するためには、液滴量がこの範囲であることが
必要であるが、この液滴量で吐出する場合、前述した吐
出安定性が特に厳しくなり、酸増殖剤が必須となる。

【００９７】本発明の画像記録方法においては、発生光
線の照射条件として、インク着弾後０．００１〜２．０
秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好
ましくは０．００１〜１．０秒である。高精細な画像を
形成するためには、照射タイミングができるだけ早いこ
とが特に重要となる。

【００９８】活性光線の照射方法として、その基本的な
方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。
これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シ
ャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク
着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、
駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国
特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光
ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘ
ッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光
を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方
法においては、これらのいずれの照射方法も用いること
ができる。

【００９９】また、活性光線を照射を２段階に分け、ま
ずインク着弾後０．００１〜２．０秒の間に前述の方法
で活性光線を照射し、かつ、全印字終了後、更に活性光
線を照射する方法も好ましい態様の１つである。活性光
線の照射を２段階に分けることで、よりインク硬化の際
に起こる記録材料の収縮を抑えることが可能となる。

【０１００】本発明では、硬化に有効な波長域における
最高照度が０．１〜５０ｍＷ／ｃｍ ²の低照度の活性光
線を用いることが好ましい。従来、ＵＶインクジェット
方式では、インク着弾後のドット広がり、滲みを抑制の
ために、硬化に有効な波長域における最高照度が５０ｍ
Ｗ／ｃｍ²を超える高照度の光源が用いられるのが通常
であった。しかしながら、これらの光源を用いると、特
にシュリンクラベルなどでは、記録材料の収縮があまり
にも大きく、実質上使用できないのが現状であった。本
発明では、酸増殖剤を用いることで、硬化に有効な波長
域における最高照度が０．１〜５０ｍＷ／ｃｍ²の低照
度の活性光線を用いても、高精細な画像を形成でき、か
つ、記録材料の収縮もない。

【０１０１】活性光線照射で用いる光源の例としては、
低圧水銀ランプ、ＵＶレーザー、キセノンフラッシュラ
ンプ、捕虫灯、ブラックライト、殺菌灯、冷陰極管、Ｌ
ＥＤをなどがあるが、これらに限定されない。

【０１０２】また、本発明では、硬化に有効な波長域に
おける最高照度が５０〜３０００ｍＷ／ｃｍ²の活性光
線を用いることも有効である。従来のＵＶインクジェッ
ト記録に用いられる高照度の光源であるが、上述のよう
に記録材料の収縮課題が有り、軟包装印刷・ラベル印刷
分野では実質ＵＶインクジェット記録は使用されていな
かった。本発明の構成では、この問題は解消され、従来
使われている高照度の光源を用いても、各種プラスチッ
クフィルムへの高精細画像の形成が可能となる。光源の
例としては、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライド
ランプ、無電極ＵＶランプなどが有るが、これらに限定
されない。

【０１０３】本発明で用いることのできる記録材料とし
ては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる
軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよび
そのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフ
ィルムとしては、例えば、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィ
ルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィル
ム、ＰＥフィルム、ＴＡＣフィルムを挙げることができ
る。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ、
ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類に
も適用可能である。これらの記録材料の中でも、特に熱
でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィル
ム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルム
へ画像を形成する場合に本発明の構成は、有効となる。
これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱
などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいばか
りでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難い。

【０１０４】これら、各種プラスチックフィルムの表面
エネルギーは大きく異なり、記録材料によってインク着
弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題
となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低
いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの
比較的大きいＰＥＴまでを含む、表面エネルギーが３５
〜６０ｄｙｎ／ｃｍの広範囲の記録材料に良好な高精細
な画像を形成できる。

【０１０５】本発明において、包装の費用や生産コスト
等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサ
イズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）
な記録材料を使用する方が有利である。

【０１０６】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるも
のではない。

【０１０７】《インク組成物の調製》表１に記載の構成
からなるインク組成物セット１（比較例）及び表２〜４
に記載の構成からなるインク組成物セット２〜４（本発
明）を調製した。

【０１０８】

【表１】

【０１０９】

【表２】

【０１１０】

【表３】

【０１１１】

【表４】

【０１１２】表１〜表４に記載の各インク名称と各化合
物の詳細は、以下の通りである。 Ｋ：濃ブラックインク Ｃ：濃シアンインク Ｍ：濃マゼンタインク Ｙ：濃イエローインク Ｌｋ：淡ブラックインク Ｌｃ：淡シアンインク Ｌｍ：淡マゼンタインク Ｌｙ：淡イエローインク 色材１：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ−７ 色材２：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：３ 色材３：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５７：１ 色材４：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１３ セロキサイド２０２１Ｐ：ダイセル化学工業社製 セロキサイド２０８１：ダイセル化学工業社製 ＯＸＴ−２１２：東亜合成化学社製 ＯＸＴ−２２１：東亜合成化学社製 Ｖ−１：ＲＡＰＩ−ＣＵＲＥ ＤＶＥ−３ アイエスピ
ー・ジャパン社製 ＢＢＩ１０２：みどり化学社製 ＊１：ジエチルチオキサントン ＊２：ヘキサメチルホスホルアミド ＊３：Ｎ，Ｎジメチルアセトアミド ＊４：ブチロラクトン

【０１１３】

【化１９】

【０１１４】

【化２０】

【０１１５】《インクジェット画像形成方法》ピエゾ型
インクジェットノズルを備えたインクジェット記録装置
に、上記調製した各インク組成物セットを装填し、表５
に記載の各表面エネルギーを有する巾６００ｍｍ、長さ
１０００ｍの長尺の各記録材料へ、下記の各画像記録を
連続して行った。インク供給系は、インクタンク、供給
パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付
き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド
部分まで断熱して５０℃の加温を行った。ピエゾヘッド
は、２〜１５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２
０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動して、各インク
を連続吐出した。着弾した後、０．２秒後に、表５に記
載の照射条件で硬化処理を行った。記録後、トータルイ
ンク膜厚を測定したところ、２．３〜１３μｍの範囲で
あった。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ
当たりのドット数を表す。なお、評価は温度２３℃／湿
度４０％でそれぞれ行った。

【０１１６】

【表５】

【０１１７】なお、表５に記載の各記録材料の略称の詳
細は、以下の通りである。 ＯＰＰ：ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎ
ｅ ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈ
ａｌａｔｅ ＯＮｙ：ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｎｙｌｏｎ ＰＶＣ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ また、表５に記載の照射光源の詳細は、以下の通りであ
る。

【０１１８】照射光源１：無電極ＵＶランプ（フュージ
ョンＵＶシステムズ・ジャパン社製Ｆ４５０シリーズ） 照射電源２：１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日
本電池社製 ＭＡＬ４００ＮＬ） 照射光源３：８０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（日本電池社
製 ＨＮ−６４ＮＬ） 《インクジェット記録画像の評価》上記画像形成方法で
記録した各画像について、下記の各評価を行った。な
お、各評価は、連続吐出した画像記録の印字後１０ｍの
試料、１００ｍの試料及び５００ｍの試料について行っ
た。

【０１１９】（文字品質の評価）Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色
を、目標とする濃度で６ポイントＭＳ明朝体文字を印字
し、文字のガサツキをルーペで拡大観察し、下記の基準
に則り文字品質の評価を行った。

【０１２０】 ◎：ガサツキがない ○：僅かにガサツキが認められる △：ガサツキが認められるが、文字として判別できる ×：ガサツキが激しく、文字がかすれていて使用に耐え
ないレベルである （色混じり（にじみ）の評価）Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色
を、目標とする濃度で６ポイントＭＳ明朝体文字を印字
し、隣り合う各色ｄｏｔをルーペで拡大して滲み具合を
目視観察し、下記の基準に則り色混じりの評価を行っ
た。

【０１２１】 ◎：隣り合うｄｏｔ形状が真円を保ち、滲みがない ○：隣り合うｄｏｔ形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲
みがない △：隣り合うｄｏｔが少し滲んでいてｄｏｔ形状が少し
くずれているが、許容範囲のレベルである ×：隣り合うｄｏｔが滲んで混じりあっており、使用に
耐えないレベルである （印刷物しわ、カールの評価）１０ｍ、１００ｍ及び５
００ｍ印刷した直後に、各印刷物について、照射・硬化
によりしわやカールが発生していないかを目視観察し、
下記の評価基準に則り評価した。

【０１２２】 ○：しわやカールの発生が無く、良好である △：ややしわやカールの発生が認められるが、実用上許
容の範囲にある ×：印刷物に強いしわやカールが認められ、実用上問題
となる 以上により得られた各評価結果を、表６に示す。

【０１２３】

【表６】

【０１２４】表６より明らかなように、本発明に係るイ
ンク組成物セットを用いた画像記録方法は、あらゆる記
録材料に対して、文字品質に優れ、色混じりの発生もな
く、高精細な画像を記録することができ、かつ印刷物の
しわやカールの発生が無いことが分かる。

【０１２５】実施例２ 《インク組成物の調製》表７に記載の構成からなるイン
ク組成物セット５（比較例）及び表８〜１０に記載の構
成からなるインク組成物セット６〜８（本発明）を調製
した。

【０１２６】

【表７】

【０１２７】

【表８】

【０１２８】

【表９】

【０１２９】

【表１０】

【０１３０】表７〜表１０に記載の各化合物の詳細は、
以下の通りである。 色材１：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ−７ 色材２：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：３ 色材３：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５７：１ 色材４：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１３ 色材５：酸化チタン（アナターゼ型 平均粒径０．２０
μｍ） セロキサイド２０８１：ダイセル化学工業社製 セロキサイド２０２１Ｐ：ダイセル化学工業社製 ＯＸＴ−２１２：東亜合成化学社製 ＯＸＴ−２２１：東亜合成化学社製 ＳＰ１５２：旭電化化学工業 ＊１：ジエチルチオキサントン ＊２：１−メチル−２−ピロリドン ＊３：ブチロニトリル ＊４：アセトニトリル

【０１３１】

【化２１】

【０１３２】《インクジェット画像形成方法》ピエゾ型
インクジェットノズルを備えたインクジェット記録装置
に、上記調製した各インク組成物セットを装填し、表１
１に記載の表面エネルギーをもつ巾６００ｍｍ、長さ１
０００ｍの長尺の各記録材料へ下記の各画像記録を連続
して行った。インク供給系は、インクタンク、供給パイ
プ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配
管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分
まで断熱して７０℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、
２〜１５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄ
ｐｉの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連
続吐出した。着弾した後、０．１５秒後に、表１１に記
載の照射条件により硬化処理を行った。記録後、トータ
ルインク膜厚を測定したところ、実施例１に比較して、
白インクを用いたため厚くなり、２．３〜１９．６μｍ
の範囲であった。

【０１３３】

【表１１】

【０１３４】なお、表１１に記載の実施例１に記載した
以外の各記録材料の略称の詳細は、以下の通りである。

【０１３５】ＯＰＳ：ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｓｔ
ｙｒｅｎｅ また、表１１に記載の照射光源の詳細は、以下の通りで
ある。

【０１３６】照射光源４：冷陰極管（ハイベック社製） 照射光源５：ＬＥＤ（日亜化学工業社製） 照射光源６：ブラックライト（ニッポ電気社製） 《インクジェット記録画像の評価》上記画像形成方法で
記録した各画像について、連続吐出した画像記録の印字
後１０ｍの試料、１００ｍの試料及び５００ｍの試料に
ついて、実施例１に記載の方法に準じて、文字品質、色
混じり及び印刷物しわ、カールの評価を行い、得られた
結果を表１２に示す。

【０１３７】

【表１２】

【０１３８】表１２より明らかなように、実施例１の結
果と同様に、本発明に係るインク組成物セットを用いた
画像記録方法は、あらゆる記録材料に対して、文字品質
に優れ、色混じりの発生もなく、高精細な画像を記録す
ることができ、かつ印刷物のしわやカールの発生が無い
ことが分かる。

【０１３９】

【発明の効果】本発明により、あらゆる記録材料に対
し、文字品質に優れ、色混じりの発生がなく、高精細な
画像を記録することができ、かつ印刷物のしわやカール
の発生が無いインクジェット記録方法による画像形成方
法、印刷物及び記録装置を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ Ｆターム(参考） 2C056 EA04 ED01 EE18 FB01 FB04 FC02 FC06 FD07 HA44 2H086 BA03 BA05 BA15 BA41 BA52 BA59 BA62 4J039 AD21 AE05 AE07 AE11 BC31 BC32 BC33 BC50 BC52 BC53 BC54 BC55 BC56 BC72 BE01 BE12 BE27 BE33 EA05 EA18 EA42 EA44 GA24

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 選択的にインク滴の吐出制御可能な少な
   くとも１つのノズルを有する記録ヘッドで、活性光線に
   より硬化するインクを記録材料上に吐出する画像形成方
   法において、該インクが光酸発生剤と少なくとも１種の
   非プロトン性極性溶媒とを含有することを特徴とする画
   像形成方法。
2. 【請求項２】 前記非プロトン性極性溶媒が、ニトリル
   基を有する化合物であることを特徴とする請求項１記載
   の画像形成方法。
3. 【請求項３】 前記非プロトン性極性溶媒の添加量が、
   インク総量に対して０．０１〜２０質量％であることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記インクが着弾した後、０．００１〜
   ２．０秒の間に活性光線を照射することを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記インクが着弾し、活性光線を照射し
   て硬化した後の総インク膜厚が、２〜２０μｍであるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画
   像形成方法。
6. 【請求項６】 前記記録ヘッドの各ノズルより吐出する
   インク液滴量が、一回の吐出あたり２〜１５ｐｌである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
   画像形成方法。
7. 【請求項７】 前記インクの少なくとも１色が、白イン
   クであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 前記インクの少なくとも１色が、オキセ
   タン化合物と、エポキシ化合物又はビニルエーテル化合
   物とを含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれ
   か１項に記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 非吸収性記録材料を用いて、請求項１〜
   ８のいずれか１項に記載の画像形成方法により作製した
   ことを特徴とする印刷物。
10. 【請求項１０】 前記非吸収性記録材料の表面エネルギ
    ーが、３５〜６０ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする
    請求項９記載の印刷物。
11. 【請求項１１】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    画像形成方法で用いる記録装置において、活性光線の硬
    化に有効な波長域でのピーク照度が、０．１〜５０ｍＷ
    ／ｃｍ²であることを特徴とする記録装置。
12. 【請求項１２】 請求項９又は１０に記載の印刷物の作
    製に用いる記録装置において、活性光線の硬化に有効な
    波長域でのピーク照度が、０．１〜５０ｍＷ／ｃｍ²で
    あることを特徴とする記録装置。
13. 【請求項１３】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    画像形成方法で用いる記録装置において、活性光線の硬
    化に有効な波長域でのピーク照度が、０．１〜３０００
    ｍＷ／ｃｍ²であることを特徴とする記録装置。
14. 【請求項１４】 請求項９又は１０に記載の印刷物の作
    製に用いる記録装置において、活性光線の硬化に有効な
    波長域でのピーク照度が、０．１〜３０００ｍＷ／ｃｍ
    ²であることを特徴とする記録装置。
15. 【請求項１５】 前記記録ヘッド及びインクを、３５〜
    １００℃に加熱してインクを吐出することを特徴とする
    請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の記録装置。