JP2003326151A - 水熱反応処理方法および装置 - Google Patents
水熱反応処理方法および装置Info
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- JP2003326151A JP2003326151A JP2002135867A JP2002135867A JP2003326151A JP 2003326151 A JP2003326151 A JP 2003326151A JP 2002135867 A JP2002135867 A JP 2002135867A JP 2002135867 A JP2002135867 A JP 2002135867A JP 2003326151 A JP2003326151 A JP 2003326151A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応容器内の反応領域を狭めたり、反応容器
が塩によって腐食するのを防止し、または軽減させるこ
とのできる水熱反応処理装置を提供する。 【解決手段】 溶解塩類含有有機性被処理液の水熱反応
処理装置であって、溶解塩類含有有機性被処理液から溶
解塩類を除去する蒸発濃縮器３を設け、この蒸発濃縮器
３で溶解塩類含有有機性被処理液から溶解塩類を除去し
た有機性被処理液を反応容器２１へ供給し、有機性被処
理液を水熱酸化反応させて処理する。
が塩によって腐食するのを防止し、または軽減させるこ
とのできる水熱反応処理装置を提供する。 【解決手段】 溶解塩類含有有機性被処理液の水熱反応
処理装置であって、溶解塩類含有有機性被処理液から溶
解塩類を除去する蒸発濃縮器３を設け、この蒸発濃縮器
３で溶解塩類含有有機性被処理液から溶解塩類を除去し
た有機性被処理液を反応容器２１へ供給し、有機性被処
理液を水熱酸化反応させて処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物分解、エ
ネルギー生成または化学物質製造を目的とする水熱酸化
反応を、水の超臨界状態または亜臨界状態で行わせる反
応容器の閉塞、腐蝕を防止または軽減した水熱反応処理
方法および装置に関するものである。
ネルギー生成または化学物質製造を目的とする水熱酸化
反応を、水の超臨界状態または亜臨界状態で行わせる反
応容器の閉塞、腐蝕を防止または軽減した水熱反応処理
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被処理物を処理して酸化分解や加水分解
を行うことにより、廃棄物を分解したり、エネルギーを
生成したり、または、化学物質を製造する水熱反応処理
は、長年に亘って研究され、利用されてきている。特
に、近年、３７４℃以上、２２．１ＭＰａ（２２０気
圧）以上の超臨界状態で、または、例えば３７４℃以
上、２．５ＭＰａ（２５気圧）以上２２．１ＭＰａ未
満、あるいは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ以上、ある
いは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ未満であっても臨界
点に近い高温高圧状態である亜臨界状態で、被処理物
と、酸化剤を含んだ水とを反応させることにより、燃焼
を含む水熱酸化反応を生じさせ、被処理物中の有機物を
短時間でほぼ完全に分解する水熱酸化反応処理が注目さ
れている。
を行うことにより、廃棄物を分解したり、エネルギーを
生成したり、または、化学物質を製造する水熱反応処理
は、長年に亘って研究され、利用されてきている。特
に、近年、３７４℃以上、２２．１ＭＰａ（２２０気
圧）以上の超臨界状態で、または、例えば３７４℃以
上、２．５ＭＰａ（２５気圧）以上２２．１ＭＰａ未
満、あるいは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ以上、ある
いは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ未満であっても臨界
点に近い高温高圧状態である亜臨界状態で、被処理物
と、酸化剤を含んだ水とを反応させることにより、燃焼
を含む水熱酸化反応を生じさせ、被処理物中の有機物を
短時間でほぼ完全に分解する水熱酸化反応処理が注目さ
れている。
【０００３】このように水熱酸化反応させて被処理物を
酸化分解する場合、被処理物、酸化剤、水を加熱、加圧
して反応容器内へ供給し、反応させる。そして、水熱酸
化反応の結果、有機物は酸化分解され、水と二酸化炭素
とからなる高温高圧流体、乾燥またはスラリー状の灰分
や塩類等の固体からなる反応生成物が得られる。
酸化分解する場合、被処理物、酸化剤、水を加熱、加圧
して反応容器内へ供給し、反応させる。そして、水熱酸
化反応の結果、有機物は酸化分解され、水と二酸化炭素
とからなる高温高圧流体、乾燥またはスラリー状の灰分
や塩類等の固体からなる反応生成物が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した被処理物を溶
解塩類含有有機性被処理液とし、この溶解塩類含有有機
性被処理液を水熱酸化反応させて処理すると、溶解塩類
が析出して反応容器を閉塞させたり、析出した溶解塩類
が反応容器などを腐食させるとともに、処理流体を減圧
して放出、排出する減圧機構を損傷または損耗させるこ
とがある。
解塩類含有有機性被処理液とし、この溶解塩類含有有機
性被処理液を水熱酸化反応させて処理すると、溶解塩類
が析出して反応容器を閉塞させたり、析出した溶解塩類
が反応容器などを腐食させるとともに、処理流体を減圧
して放出、排出する減圧機構を損傷または損耗させるこ
とがある。
【０００５】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、反応容器内の反応領域を狭
めたり、反応容器が塩によって腐食するのを防止し、ま
たは軽減させることのできる水熱反応処理方法および装
置を提供するものである。
するためになされたもので、反応容器内の反応領域を狭
めたり、反応容器が塩によって腐食するのを防止し、ま
たは軽減させることのできる水熱反応処理方法および装
置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】まず、請求項１に記載の
発明は、溶解塩類含有有機性被処理液を、水の超臨界状
態または亜臨界状態で水熱酸化反応させて処理する水熱
反応処理方法において、前記溶解塩類含有有機性被処理
液から予め溶解塩類を除去し、その後当該被処理液を、
水の超臨界状態または亜臨界状態で水熱酸化反応させて
処理することを特徴とする。そして、溶解塩類の除去手
段として、蒸発濃縮処理、膜分離処理、電気透析処理、
イオン交換処理の少なくとも１つを用いるのが望まし
い。次に、請求項３に記載の発明は、溶解塩類含有有機
性被処理液の水熱反応処理装置であって、前記溶解塩類
含有有機性被処理液から溶解塩類を除去する除去手段
と、その後当該被処理液を水の超臨界状態または亜臨界
状態で水熱酸化反応させて処理する水熱反応処理手段と
を設けたことを特徴とする。そして、前記除去手段とし
て、蒸発濃縮処理、膜分離処理、電気透析処理、イオン
交換処理の少なくとも１つの手段で構成するのが望まし
い。
発明は、溶解塩類含有有機性被処理液を、水の超臨界状
態または亜臨界状態で水熱酸化反応させて処理する水熱
反応処理方法において、前記溶解塩類含有有機性被処理
液から予め溶解塩類を除去し、その後当該被処理液を、
水の超臨界状態または亜臨界状態で水熱酸化反応させて
処理することを特徴とする。そして、溶解塩類の除去手
段として、蒸発濃縮処理、膜分離処理、電気透析処理、
イオン交換処理の少なくとも１つを用いるのが望まし
い。次に、請求項３に記載の発明は、溶解塩類含有有機
性被処理液の水熱反応処理装置であって、前記溶解塩類
含有有機性被処理液から溶解塩類を除去する除去手段
と、その後当該被処理液を水の超臨界状態または亜臨界
状態で水熱酸化反応させて処理する水熱反応処理手段と
を設けたことを特徴とする。そして、前記除去手段とし
て、蒸発濃縮処理、膜分離処理、電気透析処理、イオン
交換処理の少なくとも１つの手段で構成するのが望まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図であ
る。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図であ
る。
【０００８】図１において、１は被処理物としての溶解
塩類含有有機性被処理液を貯留する被処理物貯留槽、２
は被処理物貯留槽１内の溶解塩類含有有機性被処理液を
後述する蒸発濃縮器３内へ供給する供給管を示す。３は
除去手段としての蒸発濃縮器を示し、溶解塩類含有有機
性被処理液から溶解塩類を除去するために有機性被処理
液を蒸発させて濃縮し、この蒸発させた有機性被処理液
の蒸気を、供給管６を介して後述する反応容器２１内へ
供給する。この除去手段は、溶解塩類含有有機性被処理
液から溶解塩類を除去することができるものであればよ
いので、蒸発濃縮器３の他、膜分離処理、電気透析処
理、イオン交換処理の各手段などを必要に応じて選択
し、利用することができる。なお、除去手段は必要に応
じて１つか、２つ以上を組み合わせることができ、２つ
以上を組み合わせる場合、同一技術のものを多段に組み
合わせてもよい。
塩類含有有機性被処理液を貯留する被処理物貯留槽、２
は被処理物貯留槽１内の溶解塩類含有有機性被処理液を
後述する蒸発濃縮器３内へ供給する供給管を示す。３は
除去手段としての蒸発濃縮器を示し、溶解塩類含有有機
性被処理液から溶解塩類を除去するために有機性被処理
液を蒸発させて濃縮し、この蒸発させた有機性被処理液
の蒸気を、供給管６を介して後述する反応容器２１内へ
供給する。この除去手段は、溶解塩類含有有機性被処理
液から溶解塩類を除去することができるものであればよ
いので、蒸発濃縮器３の他、膜分離処理、電気透析処
理、イオン交換処理の各手段などを必要に応じて選択
し、利用することができる。なお、除去手段は必要に応
じて１つか、２つ以上を組み合わせることができ、２つ
以上を組み合わせる場合、同一技術のものを多段に組み
合わせてもよい。
【０００９】７は供給管６に配設された凝縮器を示し、
供給管６内に存在する有機性被処理液の蒸気を液体に戻
すためのものである。８は供給管６の凝縮器７よりも下
流に配設された高圧ポンプを示し、例えば２．５ＭＰａ
（２５気圧）以上の高圧で、溶解塩類を除去した有機性
被処理液を反応容器２１内へ供給する。９は蒸発濃縮器
３内の溶解塩類が濃縮された溶解塩類含有有機性被処理
液を排出する排出管、１０は脱水機を示し、この脱水機
１０は、排出管９を介して蒸発濃縮器３から供給される
溶解塩類含有有機性被処理液から溶解塩類を分離して系
外へ排出する一方、分離水を、被処理物貯留槽１内へ還
流管１１を介して還流する。
供給管６内に存在する有機性被処理液の蒸気を液体に戻
すためのものである。８は供給管６の凝縮器７よりも下
流に配設された高圧ポンプを示し、例えば２．５ＭＰａ
（２５気圧）以上の高圧で、溶解塩類を除去した有機性
被処理液を反応容器２１内へ供給する。９は蒸発濃縮器
３内の溶解塩類が濃縮された溶解塩類含有有機性被処理
液を排出する排出管、１０は脱水機を示し、この脱水機
１０は、排出管９を介して蒸発濃縮器３から供給される
溶解塩類含有有機性被処理液から溶解塩類を分離して系
外へ排出する一方、分離水を、被処理物貯留槽１内へ還
流管１１を介して還流する。
【００１０】１２はエアーコンプレッサーを示し、酸化
剤としての空気を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で高
圧ポンプ８よりも下流の供給管６内へ、供給管１３を介
して供給する。１４は供給管１３に配設された予備加熱
器を示し、エアーコンプレッサー１２からの空気を所定
の温度に予備加熱し、反応容器２１の予熱に供するため
に使用する。
剤としての空気を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で高
圧ポンプ８よりも下流の供給管６内へ、供給管１３を介
して供給する。１４は供給管１３に配設された予備加熱
器を示し、エアーコンプレッサー１２からの空気を所定
の温度に予備加熱し、反応容器２１の予熱に供するため
に使用する。
【００１１】２１は円筒状をした縦型の反応容器を示
し、上蓋の中心に、供給管６から供給される有機性被処
理液などを噴出するノズル（図示が省略されている。）
が設けられ、下側に処理流体などを排出する排出口が設
けられている。そして、反応容器２１内には、駆動機構
によって回転させられ、反応容器２１の内側に析出して
堆積する塩などを掻き落とす掻き取り手段としてのスク
レーパー（図示が省略されている。）が設けられてい
る。
し、上蓋の中心に、供給管６から供給される有機性被処
理液などを噴出するノズル（図示が省略されている。）
が設けられ、下側に処理流体などを排出する排出口が設
けられている。そして、反応容器２１内には、駆動機構
によって回転させられ、反応容器２１の内側に析出して
堆積する塩などを掻き落とす掻き取り手段としてのスク
レーパー（図示が省略されている。）が設けられてい
る。
【００１２】３１は反応容器２１の排出口に接続された
排出管、３２は排出管３１に配設された冷却器を示し、
この冷却器３２は、反応容器２１の排出口から排出され
る処理流体を冷却する。３３は排出管３１に接続された
気液分離器を示し、排出管３１から供給される処理流体
を、気体と液体とに分離する。３４は気液分離器３３に
接続された気体排出管、３５は気体排出管３４に配設さ
れた減圧弁を示し、この減圧弁３５は、気液分離器３３
で分離した気体を減圧して放出する。３６は気液分離器
３３に接続された液体排出管、３７は液体排出管３６に
配設された減圧弁を示し、この減圧弁３７は、気液分離
器３３で分離した液体を減圧して放出する。
排出管、３２は排出管３１に配設された冷却器を示し、
この冷却器３２は、反応容器２１の排出口から排出され
る処理流体を冷却する。３３は排出管３１に接続された
気液分離器を示し、排出管３１から供給される処理流体
を、気体と液体とに分離する。３４は気液分離器３３に
接続された気体排出管、３５は気体排出管３４に配設さ
れた減圧弁を示し、この減圧弁３５は、気液分離器３３
で分離した気体を減圧して放出する。３６は気液分離器
３３に接続された液体排出管、３７は液体排出管３６に
配設された減圧弁を示し、この減圧弁３７は、気液分離
器３３で分離した液体を減圧して放出する。
【００１３】次に、水熱反応処理について説明する。ま
ず、被処理物貯留槽１内の溶解塩類含有有機性被処理液
を、供給管２を介して蒸発濃縮器３へ供給し、蒸発濃縮
器３で有機性被処理液を蒸発させる。そして、蒸発した
有機性被処理液は供給管６に配設された凝縮器７で液体
に戻された後、高圧ポンプ８で加圧されて反応容器２１
内へ供給される。一方、エアーコンプレッサー１２で加
圧した空気を、供給管１３，６を介して反応容器２１内
へ供給し、反応容器２１内で水熱酸化反応を起こさせ、
有機性被処理液を水熱酸化反応させて処理する。
ず、被処理物貯留槽１内の溶解塩類含有有機性被処理液
を、供給管２を介して蒸発濃縮器３へ供給し、蒸発濃縮
器３で有機性被処理液を蒸発させる。そして、蒸発した
有機性被処理液は供給管６に配設された凝縮器７で液体
に戻された後、高圧ポンプ８で加圧されて反応容器２１
内へ供給される。一方、エアーコンプレッサー１２で加
圧した空気を、供給管１３，６を介して反応容器２１内
へ供給し、反応容器２１内で水熱酸化反応を起こさせ、
有機性被処理液を水熱酸化反応させて処理する。
【００１４】なお、蒸発濃縮器３内の溶解塩類が濃縮さ
れた溶解塩類含有有機性被処理液は排出管９を介して脱
水機１０へ供給され、脱水機１０で脱水された溶解塩類
は系外へ排出される。一方、脱水機１０で分離された分
離水は、被処理物貯留槽１内へ還流管１１を介して還流
される。
れた溶解塩類含有有機性被処理液は排出管９を介して脱
水機１０へ供給され、脱水機１０で脱水された溶解塩類
は系外へ排出される。一方、脱水機１０で分離された分
離水は、被処理物貯留槽１内へ還流管１１を介して還流
される。
【００１５】上記のようにして水熱反応処理を連続して
行うと、塩が析出して反応容器２１の内側に堆積するこ
とにより、反応領域を狭める場合があるので、連続的
（例えば１ｒｐｍ）あるいは間欠的にスクレーパーを回
転させ、堆積した塩を掻き落とし、反応容器２１の下部
へ移動させる。このようにして掻き落とされた塩を含む
固形物は、反応容器２１の排出口から処理流体とともに
冷却器３２で冷却されて排出管３１で気液分離器３３へ
排出される。そして、気液分離器３３へ供給された処理
流体は気体と液体とに分離され、分離された気体は減圧
弁３５で減圧された後、気体排出管３４を介して排出さ
れ、分離された液体は減圧弁３７で減圧された後、液体
排出管３６を介して排出される。
行うと、塩が析出して反応容器２１の内側に堆積するこ
とにより、反応領域を狭める場合があるので、連続的
（例えば１ｒｐｍ）あるいは間欠的にスクレーパーを回
転させ、堆積した塩を掻き落とし、反応容器２１の下部
へ移動させる。このようにして掻き落とされた塩を含む
固形物は、反応容器２１の排出口から処理流体とともに
冷却器３２で冷却されて排出管３１で気液分離器３３へ
排出される。そして、気液分離器３３へ供給された処理
流体は気体と液体とに分離され、分離された気体は減圧
弁３５で減圧された後、気体排出管３４を介して排出さ
れ、分離された液体は減圧弁３７で減圧された後、液体
排出管３６を介して排出される。
【００１６】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、溶解塩類含有有機性被処理液に含まれている
溶解塩類を蒸発濃縮器３で除去した後、反応容器２１内
の水の超臨界状態または亜臨界状態で水熱酸化反応させ
て処理するので、析出物の発生が少なくなり、反応容器
２１の反応領域を狭めるのを防止し、または軽減させる
ことができる。また、溶解塩類を除去した有機性被処理
液を水熱酸化反応させるので、反応容器２１が塩によっ
て腐食するのを防止し、または軽減させることができ
る。
によれば、溶解塩類含有有機性被処理液に含まれている
溶解塩類を蒸発濃縮器３で除去した後、反応容器２１内
の水の超臨界状態または亜臨界状態で水熱酸化反応させ
て処理するので、析出物の発生が少なくなり、反応容器
２１の反応領域を狭めるのを防止し、または軽減させる
ことができる。また、溶解塩類を除去した有機性被処理
液を水熱酸化反応させるので、反応容器２１が塩によっ
て腐食するのを防止し、または軽減させることができ
る。
【００１７】なお、第１実施形態は蒸発濃縮器３を使用
した例についての説明であるが、蒸発濃縮器３に代えて
膜分離処理機構を用いてもよい。その場合、膜分離処理
機構の透過水側に供給管６を、一方、濃縮水側に排出管
９を接続する。この膜分離処理機構においても、蒸発濃
縮器３の場合と同様な効果を得ることができる。また、
蒸発濃縮器３に代え、図２の第２実施形態に示すよう
に、イオン交換処理機構４を用いてもよい。
した例についての説明であるが、蒸発濃縮器３に代えて
膜分離処理機構を用いてもよい。その場合、膜分離処理
機構の透過水側に供給管６を、一方、濃縮水側に排出管
９を接続する。この膜分離処理機構においても、蒸発濃
縮器３の場合と同様な効果を得ることができる。また、
蒸発濃縮器３に代え、図２の第２実施形態に示すよう
に、イオン交換処理機構４を用いてもよい。
【００１８】図３はこの発明の第３実施形態である水熱
反応処理装置の概略構成を示すブロック図であり、図１
および図２と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。
反応処理装置の概略構成を示すブロック図であり、図１
および図２と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。
【００１９】図３において、５は除去手段としての電気
透析機構を示し、溶解塩類含有有機性被処理液から溶解
塩類を除去した有機性被処理液を、供給管６を介して反
応容器２１内へ供給する一方、溶解塩類を濃縮した溶解
塩類含有有機性被処理液を、排出管８を介して排出す
る。なお、排出管９からの溶解塩類含有有機性被処理液
を、図１に示した実施形態のように、脱水機１０で脱水
して溶解塩類を系外へ排出し、分離水を被処理物貯留槽
１内へ還流管１１を介して還流させてもよい。
透析機構を示し、溶解塩類含有有機性被処理液から溶解
塩類を除去した有機性被処理液を、供給管６を介して反
応容器２１内へ供給する一方、溶解塩類を濃縮した溶解
塩類含有有機性被処理液を、排出管８を介して排出す
る。なお、排出管９からの溶解塩類含有有機性被処理液
を、図１に示した実施形態のように、脱水機１０で脱水
して溶解塩類を系外へ排出し、分離水を被処理物貯留槽
１内へ還流管１１を介して還流させてもよい。
【００２０】この実施形態における水熱反応処理は、先
の実施形態と同様になるので、説明を省略する。なお、
この実施形態においても、先の実施形態と同様な効果を
得ることができる。
の実施形態と同様になるので、説明を省略する。なお、
この実施形態においても、先の実施形態と同様な効果を
得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、溶解
塩類含有有機性被処理液に含まれている溶解塩類を除去
手段で除去した後、反応容器内の水の超臨界状態または
亜臨界状態で水熱酸化反応させて処理するので、析出物
の発生が少なくなり、反応容器の反応領域を狭めるのを
防止し、または軽減させることができる。また、溶解塩
類を除去して有機性被処理液としたので、溶解塩類の析
出物によって反応容器が腐食するのを防止し、または軽
減させることができる。さらに、除去手段としての蒸発
濃縮処理、膜分離処理、電気透析処理、イオン交換処理
を適宜組み合わせることにより、より効果的に溶解塩類
を除去することができ、反応容器が腐食するのを防止
し、または軽減させることができる。
塩類含有有機性被処理液に含まれている溶解塩類を除去
手段で除去した後、反応容器内の水の超臨界状態または
亜臨界状態で水熱酸化反応させて処理するので、析出物
の発生が少なくなり、反応容器の反応領域を狭めるのを
防止し、または軽減させることができる。また、溶解塩
類を除去して有機性被処理液としたので、溶解塩類の析
出物によって反応容器が腐食するのを防止し、または軽
減させることができる。さらに、除去手段としての蒸発
濃縮処理、膜分離処理、電気透析処理、イオン交換処理
を適宜組み合わせることにより、より効果的に溶解塩類
を除去することができ、反応容器が腐食するのを防止
し、または軽減させることができる。
【図１】この発明の第１実施形態である水熱反応処理装
置の概略構成を示すブロック図である。
置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】この発明の第２実施形態である水熱反応処理装
置の概略構成を示すブロック図である。
置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】この発明の第３実施形態である水熱反応処理装
置の概略構成を示すブロック図である。
置の概略構成を示すブロック図である。
１ 被処理物貯留槽
２，６，１３ 供給管
３ 蒸発濃縮器
４ イオン交換処理機構
５ 電気透析機構
７ 凝縮器
８ 高圧ポンプ
９ 排出管
１０ 脱水機
１１ 還流管
１２ エアーコンプレッサー
１４ 予備加熱器
２１ 反応容器
３１ 排出管
３２ 冷却器
３３ 気液分離器
３４ 気体排出管
３５，３７ 減圧弁
３６ 液体排出管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/42 Ｃ０２Ｆ 1/42 Ｂ
1/44 1/44 Ｄ
1/469 1/74 １０１
1/74 １０１ 1/46 １０３
(72)発明者 加来 啓憲
東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田
工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4D006 GA02 GA17 KA72 KB30 PA01
PB08 PB12 PB70 PC80
4D025 AA09 AB02 BB18 DA10
4D034 AA11 BA01 BA08 CA12
4D050 AA12 AB07 BB01 BC01 BC02
BD03 BD06 CA02 CA08 CA09
CA10
4D061 DA08 DB18 EA09 FA16 FA20
Claims (4)
- 【請求項１】 溶解塩類含有有機性被処理液を、水の超
臨界状態または亜臨界状態で水熱酸化反応させて処理す
る水熱反応処理方法において、 前記溶解塩類含有有機性被処理液から予め溶解塩類を除
去し、その後当該被処理液を、水の超臨界状態または亜
臨界状態で水熱酸化反応させて処理する、ことを特徴と
する水熱反応処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の水熱反応処理方法にお
いて、 溶解塩類の除去手段として、蒸発濃縮処理、膜分離処
理、電気透析処理、イオン交換処理の少なくとも１つを
用いる、 ことを特徴とする水熱反応処理方法。 - 【請求項３】 溶解塩類含有有機性被処理液の水熱反応
処理装置であって、 前記溶解塩類含有有機性被処理液から溶解塩類を除去す
る除去手段と、 その後当該被処理液を水の超臨界状態または亜臨界状態
で水熱酸化反応させて処理する水熱反応処理手段とを設
けた、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の水熱反応処理装置にお
いて、 前記除去手段として、蒸発濃縮処理、膜分離処理、電気
透析処理、イオン交換処理の少なくとも１つの手段で構
成した、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135867A JP2003326151A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 水熱反応処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135867A JP2003326151A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 水熱反応処理方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326151A true JP2003326151A (ja) | 2003-11-18 |
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ID=29698077
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135867A Withdrawn JP2003326151A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 水熱反応処理方法および装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1035729C2 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-22 | Stichting Wetsus Ct Of Excelle | Method and system for supercritical removal or an inorganic compound. |
| JP2013169515A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | 流体浄化装置 |
-
2002
- 2002-05-10 JP JP2002135867A patent/JP2003326151A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1035729C2 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-22 | Stichting Wetsus Ct Of Excelle | Method and system for supercritical removal or an inorganic compound. |
| WO2010011136A1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-28 | Stichting Wetsus Centre Of Excellence For Sustainable Water Technology | Method and system for supercritical removal of an inorganic compound |
| JP2013169515A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | 流体浄化装置 |
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