JP6132203B2 - 高湿潤廃棄物の処理方法および装置 - Google Patents
高湿潤廃棄物の処理方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6132203B2 JP6132203B2 JP2013233597A JP2013233597A JP6132203B2 JP 6132203 B2 JP6132203 B2 JP 6132203B2 JP 2013233597 A JP2013233597 A JP 2013233597A JP 2013233597 A JP2013233597 A JP 2013233597A JP 6132203 B2 JP6132203 B2 JP 6132203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- carbon dioxide
- humidity
- humidity waste
- dioxide gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
高湿潤廃棄物である下水汚泥などは多量の水分を含有しているため、前もってスクリュープレス脱水装置、フィルタープレス脱水装置または遠心分離脱水装置などの機械的脱水装置を用いて含水率を低下させたのちに焼却処理を行っている。
そこで、高湿潤廃棄物の燃焼処理に必要な化石燃料を低減させる、もしくは全く不要にするための前処理方法として種々の提案がなされている。
しかしながら、この方法は水熱処理に使用された高圧水蒸気は廃蒸気として系外に排気されるため、廃蒸気が保有する多大な熱エネルギーが損失し、熱効率が悪いという問題がある。
また、高圧水蒸気を高湿潤廃棄物に吹き掛けることで、高湿潤廃棄物の水分含有率が増加するという懸念がある。
この汚泥処理方法は、スラリー状の汚泥に加圧条件下でガスを溶解させた後、このスラリー状の汚泥を加圧条件下の圧力より低い圧力下でノズルから噴射して衝突板に衝突させることにより、汚泥細胞内に溶解していたガスを圧力差(加圧条件下と当該加圧条件下の圧力より低い圧力下との圧力差)により気泡とすることによって汚泥細胞を膨らんだ状態とし、この膨らんで弾性力が小さい状態にある細胞壁を破壊して水分を放出させるものである。
本発明の構成は以下の通りである。
前記高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を加圧して炭酸ガスを高湿潤廃棄物中の水に溶解させる工程と、
前記炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させて、高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する工程と、
前記高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する工程によって得られた高湿潤廃棄物を脱水する工程と
を含むことを特徴とする高湿潤廃棄物の処理方法。
(2)前記反応後の高湿潤廃棄物を減圧して炭酸ガスを分離することを特徴とする(1)に記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
(3)前記炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物との反応を促進するために、高湿潤廃棄物を加熱することを特徴とする(1)または(2)に記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
(4)前記の炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させる反応温度を常温〜80℃とすることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
(5)前記炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させて、高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する工程において、高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を収容した反応槽の下部に炭酸ガスを供給し、炭酸ガスのバブリングによって高湿潤廃棄物と炭酸ガスとを混合することを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
(6)高湿潤廃棄物に炭酸ガスを供給する装置と、
前記装置より得られる高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を加圧し、炭酸ガスを高湿潤廃棄物中の水に溶解させる装置と、
前記装置で炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させて高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する反応槽と、
前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物を脱水する脱水機と、
を設けたことを特徴とする高湿潤廃棄物の処理装置。
(7)前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物を減圧する装置を設けたことを特徴とする、(6)に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
(8)前記高湿潤廃棄物を減圧する装置から排出される高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物から炭酸ガスを分離するための炭酸ガス分離装置を設けたことを特徴とする(7)に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
(9)前記炭酸ガス分離装置において分離した炭酸ガスを前記高湿潤廃棄物と炭酸ガスとを混合する装置において使用される炭酸ガスとして使用することを特徴とする(8)に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
(10)高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物の加圧と高湿潤廃棄物の減圧とを圧力交換器で行うこと特徴とする(7)〜(9)のいずれかに記載の高湿潤廃棄物処理装置。
(11)前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物を減圧する装置が減圧弁であることを特徴とする(7)〜(9)のいずれかに記載の高湿潤廃棄物処理装置。
(12)反応槽に供給される高湿潤廃棄物を加熱する、または反応槽にて高湿潤廃棄物を加熱するための加熱器を設けたことを特徴とする(6)〜(11)のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
(13)前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物と前記反応槽に供給される高湿潤廃棄物とを熱交換させるための熱交換器を設けたことを特徴とする(12)に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
(14)前記反応槽に炭酸ガスを供給し、反応槽から排出される炭酸ガスを反応槽に供給する炭酸ガス循環経路を設けたことを特徴とする(6)〜(13)のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
本発明においては、まず炭酸ガスを高湿潤廃棄物に供給し加圧することにより、高湿潤廃棄物の外部水への炭酸ガスの溶解度が増加して、外部水は多量の二酸化炭素を溶解した炭酸水となる。そしてこの炭酸水と接触している高湿潤廃棄物を形成している個々の固体物質の細胞壁が炭酸水の酸化作用によって破壊される。細胞壁を破壊された高湿潤廃棄物に脱水処理を施すことによって高湿潤廃棄物の含水率が大幅に低減でき、焼却処分に必要な燃料消費量を低減するか、無くすことができる。
なお、炭酸ガスの一部は循環系から適宜抜き出して脱臭処理を施した後に放出することができる。
反応温度は高い方が酸化反応の効率は良いが、加熱するのにコストがかかり、また、温度が高くなると炭酸ガスの溶解度を高めるためにより高圧にする必要があり、加圧のコストもかかるので、処理対象に応じてコストを勘案して温度及び圧力を適宜設定する。
温度条件は、処理する高湿潤廃棄物の種類に応じて、適宜選定する必要があり
、通常は、常温〜80℃、好ましくは常温〜50℃、より好ましくは30℃〜50℃である。
本発明の第1の実施形態を図1に示す。
図1に示す高湿潤廃棄物処理装置10は、加圧ポンプ1、圧力交換器2、熱交換器3、加熱器4、反応槽5及び炭酸ガスを分離する分離器6を備えている。
未処理の高湿潤廃棄物W1は炭酸ガスを供給された後、ポンプ1によって加圧され圧力交換器2に送られる。
高湿潤廃棄物W1は圧力交換器2で、反応槽5から送られてくる高圧状態にある反応済み高湿潤廃棄物W2と圧力交換して高圧状態となる。
前記圧力交換器としては例えば米国フェデコ社のエネルギー回収ブースタ(HPB)を用いることができる。
反応槽5には、炭酸水と高湿潤廃棄物W1との均一かつ十分な接触を可能とするために攪拌機を設けることが好ましい。
高湿潤廃棄物W2と炭酸ガスとの混合物は分離器6に送られて、炭酸ガスと高湿潤廃棄物W2とが分離される。
分離器6で分離された炭酸ガスは回収されて再び未処理の高湿潤廃棄物W1に供給され、上記と同様のサイクルが繰り返される。
なお、ポンプ1と圧力交換器2の位置を入れ替えることは可能であり、また、熱交換器3と加熱器4の位置を入れ替えることも可能である。以下の実施形態においても同様である。
本発明の第2の実施形態を図2に示す。
本実施形態では、第1の実施形態における加熱器4の位置を変更したものである。
図2に示されたものでは、加熱器4は熱媒加熱器10によって加熱された熱媒を反応槽5内に設けられた伝熱管11に供給することによって高湿潤廃棄物を加熱するようにしている。
本発明の第3の実施形態を図3に示す。
本実施形態では、第1の実施形態における圧力交換器2に代えて反応槽5から分離器6に至る経路に減圧弁7を配置したものである。
反応槽5から送出される反応済み高湿潤廃棄物W2は減圧弁7を通過することによって減圧され、高湿潤廃棄物W2から炭酸ガスが分離して高湿潤廃棄物W2と炭酸ガスとの混合流となって分離器6に送られる。分離器6で炭酸ガスが分離・回収され、この炭酸ガスは再び未処理の高湿潤廃棄物W1に供給されて再利用される。
本発明の第4の実施形態を図4に示す。
本実施形態では、第1の実施形態において、反応槽5に炭酸ガスを供給するための圧縮機8を付加したものである。圧縮機8によって反応槽5の下部に供給された炭酸ガスは、バブリングによって反応槽内の高湿潤廃棄物W1と炭酸水とを混合して炭酸水と高湿潤廃棄物W1との均一かつ十分な接触を可能とする。
また、圧縮機8によって反応槽5の下部に炭酸ガスを供給することにより、反応槽に供給される高湿潤廃棄物W1が必要とする十分な量の炭酸ガスを供給することを可能とする。圧縮機8によって反応槽内に供給されて汚泥の水分に溶解しなかった炭酸ガスは反応槽5から排出されて再び圧縮機8に送られる。
(第5の実施形態)
本発明の第5の実施形態を図5に示す。
本実施形態は図1に示す第1の実施形態において、分離器6から排出される反応済み高湿潤廃棄物を脱水機に供給して脱水処理し、脱水済みの高湿潤廃棄物W3を得るものである。
高湿潤廃棄物W2は炭酸水との接触によって酸化処理され、水分を分離しやすくなっているため、脱水機9で脱水処理することにより高湿潤廃棄物W3の含水率が大きく低減される。
なお、第1〜4の実施形態においても同様に脱水機9を付加することにより脱水済みの高湿潤廃棄物W3を得ることができる。
また、本発明は特許文献3記載の方法のように、細胞壁を機械的に破壊するための処理設備を要しないため処理設備に係るコストを低減できるという効果がある。
本発明において使用する炭酸ガスは、高圧状態の後に減圧された段階で、高湿潤廃棄物と容易に分離するため、炭酸ガスを回収し、再利用することが容易である。
また、本発明においては炭酸ガスを閉鎖系で循環使用するため、臭気成分が環境に放出されることがない。
また、リンを回収する場合、リンの濃度が上昇しているため回収が容易になるという効果もある。
また、高湿潤廃棄物の細胞壁を破壊することにより、機械的な脱水処理をすることなく、そのままメタン発酵工程に持ち込んでメタン発酵を効果的に行うことが可能となる。
2 圧力交換器
3 熱交換器
4 加熱器
5 反応槽
6 分離器
7 減圧弁
8 圧縮機
9 脱水機
10 熱媒加熱器
11 伝熱管
W1 未処理の高湿潤廃棄物
W2 反応済みの高湿潤廃棄物
W3 脱水後の高湿潤廃棄物
Claims (14)
- 高湿潤廃棄物に炭酸ガスを供給して、高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を形成する工程と、
前記高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を加圧して炭酸ガスを高湿潤廃棄物中の水に溶解させる工程と、
前記炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させて、高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する工程と、
前記高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する工程によって得られた高湿潤廃棄物を脱水する工程と
を含むことを特徴とする高湿潤廃棄物の処理方法。 - 前記反応後の高湿潤廃棄物を減圧して炭酸ガスを分離することを特徴とする請求項1に記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
- 前記炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物との反応を促進するために、高湿潤廃棄物を加熱することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
- 前記の炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させる反応温度を常温〜80℃とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
- 前記炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させて、高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する工程において、高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を収容した反応槽の下部に炭酸ガスを供給し、炭酸ガスのバブリングによって高湿潤廃棄物と炭酸ガスとを混合することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理方法。
- 高湿潤廃棄物に炭酸ガスを供給する装置と、
前記装置より得られる高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物を加圧し、炭酸ガスを高湿潤廃棄物中の水に溶解させる装置と、
前記装置で炭酸ガスを溶解させた水と高湿潤廃棄物中の固形物とを反応させて高湿潤廃棄物中の固形分の細胞壁を破壊する反応槽と、
前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物を脱水する脱水機と、
を設けたことを特徴とする高湿潤廃棄物の処理装置。 - 前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物を減圧する装置を設けたことを特徴とする、請求項6に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
- 前記高湿潤廃棄物を減圧する装置から排出される高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物から炭酸ガスを分離するための炭酸ガス分離装置を設けたことを特徴とする請求項7に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
- 前記炭酸ガス分離装置において分離した炭酸ガスを前記高湿潤廃棄物と炭酸ガスとを混合する装置において使用される炭酸ガスとして使用することを特徴とする請求項8に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
- 高湿潤廃棄物と炭酸ガスとの混合物の加圧と高湿潤廃棄物の減圧とを圧力交換器で行うこと特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の高湿潤廃棄物処理装置。
- 前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物を減圧する装置が減圧弁であることを特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の高湿潤廃棄物処理装置。
- 反応槽に供給される高湿潤廃棄物を加熱する、または反応槽にて高湿潤廃棄物を加熱するための加熱器を設けたことを特徴とする請求項6〜11のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
- 前記反応槽から排出される高湿潤廃棄物と前記反応槽に供給される高湿潤廃棄物とを熱交換させるための熱交換器を設けたことを特徴とする請求項12に記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
- 前記反応槽に炭酸ガスを供給し、反応槽から排出される炭酸ガスを反応槽に供給する炭酸ガス循環経路を設けたことを特徴とする請求項6〜13のいずれかに記載の高湿潤廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013233597A JP6132203B2 (ja) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 高湿潤廃棄物の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013233597A JP6132203B2 (ja) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 高湿潤廃棄物の処理方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015093231A JP2015093231A (ja) | 2015-05-18 |
JP6132203B2 true JP6132203B2 (ja) | 2017-05-24 |
Family
ID=53196017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013233597A Active JP6132203B2 (ja) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 高湿潤廃棄物の処理方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6132203B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105967490A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-28 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种湿质有机废弃物的处理方法及连续式处理系统 |
JP2021529091A (ja) * | 2018-07-06 | 2021-10-28 | ビヨンド ザ ドーム、インコーポレイテッド | 廃棄物の超臨界酸化 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4207314B2 (ja) * | 1999-06-28 | 2009-01-14 | 株式会社Ihi | 有機性廃棄物の可溶化処理方法 |
JP3651836B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2005-05-25 | 日立造船株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP4196713B2 (ja) * | 2003-04-11 | 2008-12-17 | 株式会社Ihi | 有機性廃棄物の可溶化処理方法 |
JP2005246287A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | 生物性汚泥の減量化方法 |
JP2009233637A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 |
JP5568433B2 (ja) * | 2010-10-14 | 2014-08-06 | 東京エレクトロン株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
-
2013
- 2013-11-12 JP JP2013233597A patent/JP6132203B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015093231A (ja) | 2015-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI391334B (zh) | Organic waste disposal equipment and treatment methods | |
US20140309475A1 (en) | Waste to Energy By Way of Hydrothermal Decomposition and Resource Recycling | |
KR101871428B1 (ko) | 하폐수 슬러지 처리 장치 및 하폐수 슬러지 처리 방법 | |
CN103396815A (zh) | 一种污泥制备炭材料的方法 | |
JP2006274013A (ja) | バイオマスガス化システム | |
KR20200077310A (ko) | 하수 슬러지를 이용한 메탄가스 제조장치 및 방법 | |
RU2009122667A (ru) | Устройство и способ для получения энергоносителя из влажной биомассы | |
JP6132203B2 (ja) | 高湿潤廃棄物の処理方法および装置 | |
JP2008043902A (ja) | バイオマス資源の高効率利用方法 | |
KR101565704B1 (ko) | 슬러지를 이용한 고체 연료 생산 장치 | |
JP2008173612A (ja) | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 | |
Leghari et al. | Research advancements in nutrients and heavy metals, its speciation and behavior during hydrothermal carbonization of sludge–A critical review | |
JPH10109013A (ja) | 酸化マグネシウム再生硫酸回収型排煙脱硫装置 | |
CN113277697A (zh) | 一种采用微气泡臭氧氧化联合低温干化污泥的装置及方法 | |
JP2006281074A (ja) | 有機汚泥の処理方法 | |
US20160151812A1 (en) | Multi-injection steam type reactor and organic waste processing apparatus including same | |
CN109943364B (zh) | 一种高盐高cod化工危废处理与资源化方法 | |
JP3318483B2 (ja) | 有機性汚泥の超臨界水酸化方法及びこれに用いる有機性汚泥の供給装置 | |
JP2007260551A (ja) | 有機性廃棄物処理装置及び方法 | |
KR101068846B1 (ko) | 고농도 폐액 처리 시스템 및 그 방법 | |
JP4686163B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
JP4800569B2 (ja) | 燃料ガス製造装置及び燃料ガスの製造方法 | |
JP2006061861A (ja) | 有機性汚泥の処理装置及び処理方法 | |
JP2008214486A (ja) | 炭化燃料製造方法及び装置 | |
JP2004275813A (ja) | 汚泥の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170123 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170406 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6132203 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |