JP2003311141A - 有機物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
有機物の処理方法及び処理装置Info
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- JP2003311141A JP2003311141A JP2002122285A JP2002122285A JP2003311141A JP 2003311141 A JP2003311141 A JP 2003311141A JP 2002122285 A JP2002122285 A JP 2002122285A JP 2002122285 A JP2002122285 A JP 2002122285A JP 2003311141 A JP2003311141 A JP 2003311141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 懸濁物質や反応残渣を反応装置から迅速に抜
き出し、装置内部での閉塞を防止できる有機物の処理装
置を提供する。 【解決手段】 有機物の処理装置Ｓは、循環流路２を有
し、有機物を循環流路２で循環しつつ水熱反応処理して
有機物を含む液状体を生成する水熱反応処理部１と、循
環流路２に設けられ、液状体を液相と該液相より固形分
が多い固相とに分離する固液分離装置３と、固液分離装
置３で分離された固相を前環流路２の外部に連続的に排
出する排出流路４とを備え、固液分離装置３で分離され
た液相の全てが循環流路２に戻されるように設定されて
いる。
き出し、装置内部での閉塞を防止できる有機物の処理装
置を提供する。 【解決手段】 有機物の処理装置Ｓは、循環流路２を有
し、有機物を循環流路２で循環しつつ水熱反応処理して
有機物を含む液状体を生成する水熱反応処理部１と、循
環流路２に設けられ、液状体を液相と該液相より固形分
が多い固相とに分離する固液分離装置３と、固液分離装
置３で分離された固相を前環流路２の外部に連続的に排
出する排出流路４とを備え、固液分離装置３で分離され
た液相の全てが循環流路２に戻されるように設定されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物を水熱反応
処理する処理方法及び処理装置に関するものである。
処理する処理方法及び処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、有機廃棄物を水熱反応処理して液
状化し、減容化する試みがなされている。水熱反応処理
は、水の臨界点（温度３７５℃、圧力２２ＭＰａ）より
低い亜臨界水により処理対象物を分解処理するものであ
る。水熱反応処理は、超臨界水反応処理に比べ、設備や
所要エネルギーの面で有利であるため、ダイオキシンの
ような難分解物質以外の例えば動植物性残渣といった有
機物を処理する際に用いられる。
状化し、減容化する試みがなされている。水熱反応処理
は、水の臨界点（温度３７５℃、圧力２２ＭＰａ）より
低い亜臨界水により処理対象物を分解処理するものであ
る。水熱反応処理は、超臨界水反応処理に比べ、設備や
所要エネルギーの面で有利であるため、ダイオキシンの
ような難分解物質以外の例えば動植物性残渣といった有
機物を処理する際に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水熱反応処
理装置を用いて有機物を水熱反応処理する際、有機物ス
ラリー中の懸濁物質や反応により生成する残渣、無機固
形分等が反応装置内に付着・堆積するおそれがある。す
ると、反応装置が閉塞し、安定した処理を行えなくな
る。
理装置を用いて有機物を水熱反応処理する際、有機物ス
ラリー中の懸濁物質や反応により生成する残渣、無機固
形分等が反応装置内に付着・堆積するおそれがある。す
ると、反応装置が閉塞し、安定した処理を行えなくな
る。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、反応装置内に有機物スラリーに含まれる
懸濁物質や反応残渣を反応装置から迅速に抜き出し、装
置内部での閉塞を防止できる有機物の処理方法及び処理
装置を提供することを目的とする。
ものであって、反応装置内に有機物スラリーに含まれる
懸濁物質や反応残渣を反応装置から迅速に抜き出し、装
置内部での閉塞を防止できる有機物の処理方法及び処理
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の有機物の処理方法は、有機物の処理方法で
あって、前記有機物を所定の循環流路で循環しつつ水熱
反応処理して該有機物を含む液状体を生成するととも
に、該循環流路に設けた固液分離装置で前記液状体を液
相と該液相より固形分が多い固相とに分離し、前記固液
分離装置で分離された前記液相のほぼ全てを前記循環流
路に戻すとともに、前記固液分離装置で分離された前記
固相を前記循環流路より連続的に抜き出すことを特徴と
する。
め、本発明の有機物の処理方法は、有機物の処理方法で
あって、前記有機物を所定の循環流路で循環しつつ水熱
反応処理して該有機物を含む液状体を生成するととも
に、該循環流路に設けた固液分離装置で前記液状体を液
相と該液相より固形分が多い固相とに分離し、前記固液
分離装置で分離された前記液相のほぼ全てを前記循環流
路に戻すとともに、前記固液分離装置で分離された前記
固相を前記循環流路より連続的に抜き出すことを特徴と
する。
【０００６】本発明の有機物の処理装置は、有機物の処
理装置であって、循環流路を有し、前記有機物を該循環
流路で循環しつつ水熱反応処理して前記有機物を含む液
状体を生成する水熱反応処理部と、前記循環流路に設け
られ、前記液状体を液相と該液相より固形分が多い固相
とに分離する固液分離装置と、前記固液分離装置で分離
された前記固相を前記循環流路の外部に連続的に排出す
る排出流路とを備え、前記固液分離装置で分離された前
記液相のほぼ全てが前記循環流路に戻されるように設定
されていることを特徴とする。
理装置であって、循環流路を有し、前記有機物を該循環
流路で循環しつつ水熱反応処理して前記有機物を含む液
状体を生成する水熱反応処理部と、前記循環流路に設け
られ、前記液状体を液相と該液相より固形分が多い固相
とに分離する固液分離装置と、前記固液分離装置で分離
された前記固相を前記循環流路の外部に連続的に排出す
る排出流路とを備え、前記固液分離装置で分離された前
記液相のほぼ全てが前記循環流路に戻されるように設定
されていることを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、有機物を循環流路で循環
しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理するこ
とにより、有機物を液状体に変換できる。そして、この
液状体を循環流路で固液分離し、分離された固相を循環
流路から抜き出すことによって、この固相中には懸濁物
質や液状化しないで残った無機物等の残渣が多く含まれ
ているので、循環流路に懸濁物質や残渣を長期間停滞さ
せることがない。したがって、循環流路が前記懸濁物質
や残渣により閉塞されるおそれを低減できるので、安定
した水熱反応処理を行うことができる。そして、固液分
離された液相は循環流路に全て戻されるので、この液相
中に含まれている固形分を循環流路で液状化することが
できる。
しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理するこ
とにより、有機物を液状体に変換できる。そして、この
液状体を循環流路で固液分離し、分離された固相を循環
流路から抜き出すことによって、この固相中には懸濁物
質や液状化しないで残った無機物等の残渣が多く含まれ
ているので、循環流路に懸濁物質や残渣を長期間停滞さ
せることがない。したがって、循環流路が前記懸濁物質
や残渣により閉塞されるおそれを低減できるので、安定
した水熱反応処理を行うことができる。そして、固液分
離された液相は循環流路に全て戻されるので、この液相
中に含まれている固形分を循環流路で液状化することが
できる。
【０００８】本発明の有機物の処理方法において、前記
抜き出した固相を第２の固液分離装置で固液分離する構
成が採用される。これにより、液体成分を含んでいる固
相を第２の固液分離装置で更に固液分離することがで
き、生成された液相及び固相に対して所定の処理を行う
ことにより、これらを有効利用できる。
抜き出した固相を第２の固液分離装置で固液分離する構
成が採用される。これにより、液体成分を含んでいる固
相を第２の固液分離装置で更に固液分離することがで
き、生成された液相及び固相に対して所定の処理を行う
ことにより、これらを有効利用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の有機物の処理方法
及び処理装置について図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の有機物の処理装置の一実施形態を示す概略
構成図である。図１において、処理装置Ｓは、循環流路
２を有し、有機物を含むスラリーを循環流路２で循環し
つつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理して有機
物を含む液状体を生成する水熱反応処理部１と、循環流
路２に設けられ、液状体を固液分離する固液分離装置３
とを備えている。水熱反応処理により液状体となった有
機物は、循環流路２に設けられているポンプＰで固液分
離装置３を含む循環流路２を循環する。有機物スラリー
は循環流路２の途中から連続的に循環流路２に対して供
給される。
及び処理装置について図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の有機物の処理装置の一実施形態を示す概略
構成図である。図１において、処理装置Ｓは、循環流路
２を有し、有機物を含むスラリーを循環流路２で循環し
つつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理して有機
物を含む液状体を生成する水熱反応処理部１と、循環流
路２に設けられ、液状体を固液分離する固液分離装置３
とを備えている。水熱反応処理により液状体となった有
機物は、循環流路２に設けられているポンプＰで固液分
離装置３を含む循環流路２を循環する。有機物スラリー
は循環流路２の途中から連続的に循環流路２に対して供
給される。
【００１０】固液分離装置３は、例えば重力沈降槽や液
体サイクロン型分離器により構成されており、循環流路
２を流れる液状体を液相と固相とに分離する。固液分離
装置３により分離された液相には僅かに固形分が含まれ
ており、これらは全て循環流路２に戻されるように設定
されている。一方、固液分離装置３により分離された固
相は液相より固形分を多く含んでおり、固相に含まれる
固形分は、Ｃａ、Ｓｉ、及び各種金属等の無機固形分、
あるいは水熱反応により生成される残渣、懸濁物質等で
ある。
体サイクロン型分離器により構成されており、循環流路
２を流れる液状体を液相と固相とに分離する。固液分離
装置３により分離された液相には僅かに固形分が含まれ
ており、これらは全て循環流路２に戻されるように設定
されている。一方、固液分離装置３により分離された固
相は液相より固形分を多く含んでおり、固相に含まれる
固形分は、Ｃａ、Ｓｉ、及び各種金属等の無機固形分、
あるいは水熱反応により生成される残渣、懸濁物質等で
ある。
【００１１】固液分離装置３で分離された固相は、排出
流路４を通って循環流路２の外部に排出される。このと
き、固相は循環流路２の外部に連続的に排出される。固
形分を多く含んだ固相が循環流路２の外部に連続的に排
出されることにより、循環流路２に前記固形分が付着・
堆積することによって循環流路２が閉塞されるおそれが
低減されている。
流路４を通って循環流路２の外部に排出される。このと
き、固相は循環流路２の外部に連続的に排出される。固
形分を多く含んだ固相が循環流路２の外部に連続的に排
出されることにより、循環流路２に前記固形分が付着・
堆積することによって循環流路２が閉塞されるおそれが
低減されている。
【００１２】排出流路４には冷却装置５が設けられてい
る。冷却装置５は排出流路４を流れる固相を冷却水で冷
却する。排出流路４は途中から第１流路６と第２流路７
とに分岐する。第１流路６には、抜き出された固相を固
液分離する固液分離装置（第２の固形分離装置）８が設
けられており、この固液分離装置８で分離された固相は
貯蔵槽９に貯蔵され、その後、濃縮等の所定の処理を施
される。第２流路７にも、抜き出された固相を固液分離
する固液分離装置（第２の固形分離装置）１０が設けら
れており、この固液分離装置１０で分離された固相は貯
蔵槽１１に貯蔵され、その後、濃縮等の所定の処理を施
される。所定の処理を施されることにより、これら固相
は例えば燃料等に変換されたり、含まれる無機物や金属
を取り出して、有効利用される。固液分離装置８，１０
は、重力沈降槽、液体サイクロン型分離器、あるいは濾
過フィルタにより構成されている。
る。冷却装置５は排出流路４を流れる固相を冷却水で冷
却する。排出流路４は途中から第１流路６と第２流路７
とに分岐する。第１流路６には、抜き出された固相を固
液分離する固液分離装置（第２の固形分離装置）８が設
けられており、この固液分離装置８で分離された固相は
貯蔵槽９に貯蔵され、その後、濃縮等の所定の処理を施
される。第２流路７にも、抜き出された固相を固液分離
する固液分離装置（第２の固形分離装置）１０が設けら
れており、この固液分離装置１０で分離された固相は貯
蔵槽１１に貯蔵され、その後、濃縮等の所定の処理を施
される。所定の処理を施されることにより、これら固相
は例えば燃料等に変換されたり、含まれる無機物や金属
を取り出して、有効利用される。固液分離装置８，１０
は、重力沈降槽、液体サイクロン型分離器、あるいは濾
過フィルタにより構成されている。
【００１３】ここで、第１流路６には弁６ａが、第２流
路７には弁７ａが設けられており、これら弁６ａ、７ａ
を駆動することにより流路が切り替えられ、排出流路４
からの固相は、固液分離装置８と固液分離装置１０との
いずれか一方に選択的に供給される。このように、固液
分離装置を２系統設けることにより、２つある固液分離
装置のうち、いずれか１つを使用中に残りの１つをメン
テナンスする等の所定の処理を行うことができる。
路７には弁７ａが設けられており、これら弁６ａ、７ａ
を駆動することにより流路が切り替えられ、排出流路４
からの固相は、固液分離装置８と固液分離装置１０との
いずれか一方に選択的に供給される。このように、固液
分離装置を２系統設けることにより、２つある固液分離
装置のうち、いずれか１つを使用中に残りの１つをメン
テナンスする等の所定の処理を行うことができる。
【００１４】また、固液分離装置８で分離された液相は
第３流路１２を通って気液分離装置１３に供給され、一
方、固液分離装置１０で分離された液相は第４流路１４
を通って気液分離装置１３に供給される。気液分離装置
１３で分離された液相は、例えば酸化処理等の所定の処
理を施され、気液分離装置１３で分離された気相は、凝
縮装置１５に供給される。凝縮装置１５は気液分離装置
１３からの気相に含まれている液体成分を凝縮し、気液
分離装置１３で分離された液相と合流させる。
第３流路１２を通って気液分離装置１３に供給され、一
方、固液分離装置１０で分離された液相は第４流路１４
を通って気液分離装置１３に供給される。気液分離装置
１３で分離された液相は、例えば酸化処理等の所定の処
理を施され、気液分離装置１３で分離された気相は、凝
縮装置１５に供給される。凝縮装置１５は気液分離装置
１３からの気相に含まれている液体成分を凝縮し、気液
分離装置１３で分離された液相と合流させる。
【００１５】上述した処理装置Ｓを用いて有機物（有機
廃棄物）を処理する際には、有機物を循環流路２で循環
しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理し、有
機物を含む液状体を生成する。ここで、前記所定の温度
及び圧力は、処理対象である有機物に応じて適宜設定さ
れる。
廃棄物）を処理する際には、有機物を循環流路２で循環
しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理し、有
機物を含む液状体を生成する。ここで、前記所定の温度
及び圧力は、処理対象である有機物に応じて適宜設定さ
れる。
【００１６】そして、循環流路２で生成された液状体
は、循環流路２に設けられている固液分離装置３で液相
と固相とに分離される。分離された液相の全ては循環流
路２に戻され、一方、固相は排出流路４を介して循環流
路２の外部に連続的に抜き出される。循環流路２に戻さ
れた液相のうち、僅かに含まれている固形分は水熱反応
処理されて液状化される。一方、固形分を多く含んだ固
相は、循環流路２の外部に排出される。
は、循環流路２に設けられている固液分離装置３で液相
と固相とに分離される。分離された液相の全ては循環流
路２に戻され、一方、固相は排出流路４を介して循環流
路２の外部に連続的に抜き出される。循環流路２に戻さ
れた液相のうち、僅かに含まれている固形分は水熱反応
処理されて液状化される。一方、固形分を多く含んだ固
相は、循環流路２の外部に排出される。
【００１７】以上説明したように、有機物を循環流路２
で循環しつつ水熱反応処理して液状体に変換し、この液
状体を循環流路２の途中に設けられた固液分離装置３で
固液分離し、分離された固相を循環流路２の外部に連続
的に抜き出すことにより、懸濁物質や液状化しないで残
った無機物等の残渣を多く含んでいる固相を循環流路２
から迅速に抜き出すことができるので、循環流路２に懸
濁物質や残渣を長期間停滞させることがない。したがっ
て、循環流路２が前記懸濁物質や残渣により閉塞される
おそれを低減できるので、安定した水熱反応処理を行う
ことができる。また、固液分離された液相は循環流路２
に全て戻されるので、この液相中に含まれている固形分
を循環流路で液状化することができ、固形分を効率良く
処理できる。
で循環しつつ水熱反応処理して液状体に変換し、この液
状体を循環流路２の途中に設けられた固液分離装置３で
固液分離し、分離された固相を循環流路２の外部に連続
的に抜き出すことにより、懸濁物質や液状化しないで残
った無機物等の残渣を多く含んでいる固相を循環流路２
から迅速に抜き出すことができるので、循環流路２に懸
濁物質や残渣を長期間停滞させることがない。したがっ
て、循環流路２が前記懸濁物質や残渣により閉塞される
おそれを低減できるので、安定した水熱反応処理を行う
ことができる。また、固液分離された液相は循環流路２
に全て戻されるので、この液相中に含まれている固形分
を循環流路で液状化することができ、固形分を効率良く
処理できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、有機物を循環流路
で循環しつつ水熱反応処理して液状体とし、この液状体
を循環流路で固液分離し、分離された固相を循環流路か
ら抜き出すことにより、循環流路に懸濁物質や残渣が長
期間停滞するのを抑えることができる。したがって、循
環流路が前記懸濁物質や残渣により閉塞されるおそれを
低減できるので、安定した水熱反応処理を行うことがで
きる。そして、固液分離された液相は循環流路に全て戻
されるので、この液相中に含まれている固形分を循環流
路で液状化することができ、効率良い処理を実現でき
る。
で循環しつつ水熱反応処理して液状体とし、この液状体
を循環流路で固液分離し、分離された固相を循環流路か
ら抜き出すことにより、循環流路に懸濁物質や残渣が長
期間停滞するのを抑えることができる。したがって、循
環流路が前記懸濁物質や残渣により閉塞されるおそれを
低減できるので、安定した水熱反応処理を行うことがで
きる。そして、固液分離された液相は循環流路に全て戻
されるので、この液相中に含まれている固形分を循環流
路で液状化することができ、効率良い処理を実現でき
る。
【図１】本発明の有機物の処理装置の一実施形態を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１ 水熱反応処理部
２ 循環流路
３ 固液分離装置
４ 排出流路
８ 固液分離装置（第２の固液分離装置）
１０ 固液分離装置（第２の固液分離装置）
Ｓ 処理装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 玉蟲 文彦
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
(72)発明者 三輪 敬一
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石
川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ
ングセンター内
Ｆターム(参考） 4D004 AA01 CA22 CA34 CA39 CC03
DA02 DA06 DA07
4D015 BA23 BB01 CA20 FA03 FA12
Claims (3)
- 【請求項１】 有機物の処理方法であって、 前記有機物を所定の循環流路で循環しつつ水熱反応処理
して該有機物を含む液状体を生成するとともに、該循環
流路に設けた固液分離装置で前記液状体を液相と該液相
より固形分が多い固相とに分離し、 前記固液分離装置で分離された前記液相のほぼ全てを前
記循環流路に戻すとともに、前記固液分離装置で分離さ
れた前記固相を前記循環流路より連続的に抜き出すこと
を特徴とする有機物の処理方法。 - 【請求項２】 前記抜き出した固相を第２の固液分離装
置で固液分離することを特徴とする請求項１記載の有機
物の処理方法。 - 【請求項３】 有機物の処理装置であって、 循環流路を有し、前記有機物を該循環流路で循環しつつ
水熱反応処理して前記有機物を含む液状体を生成する水
熱反応処理部と、 前記循環流路に設けられ、前記液状体を液相と該液相よ
り固形分が多い固相とに分離する固液分離装置と、 前記固液分離装置で分離された前記固相を前記循環流路
の外部に連続的に排出する排出流路とを備え、 前記固液分離装置で分離された前記液相のほぼ全てが前
記循環流路に戻されるように設定されていることを特徴
とする有機物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122285A JP4348898B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 有機物の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122285A JP4348898B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 有機物の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311141A true JP2003311141A (ja) | 2003-11-05 |
| JP4348898B2 JP4348898B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=29537940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122285A Expired - Fee Related JP4348898B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 有機物の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4348898B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009509759A (ja) * | 2005-10-04 | 2009-03-12 | パウル・シェラー・インスティトゥート | バイオマスからメタンおよび／またはメタンハイドレートを生成する方法 |
| WO2013145236A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | バイオマスの処理システム、バイオマス原料を用いた糖液生産方法、アルコール製造方法 |
| US9102965B2 (en) | 2011-01-13 | 2015-08-11 | Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems, Ltd. | Saccharide-solution producing apparatus, fermentation system, saccharide-solution producing method, and fermentation method |
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-
2002
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